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当在某些事情上我们有很深的体会时，就很有必要写一篇心得体会，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。我们应该重视心得体会，将其作为一种宝贵的财富，不断积累和分享。接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧，我们一起来看一看吧。
日常管理改善心得体会篇一
上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。
作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战，
1。变革。在这个巨变的时代，有的现场主管却，缺乏进取心，不学习，局限思考，自以为是，要成为一个成功的现场管理者，我们要摒弃这些陋习，在工作中不断改变进取。
2。角色。一个出色的现场主管，应该是：经营者的替身，代表高层和管理部门对某一个部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的供应商，下属的领导和教练，客户的朋友和顾问。
3。个人心态。现场主管遇到的心态问题：
心态浮躁：只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。心态不正：总是认为自己付出多，得到少。归罪于外：出了问题，总是归罪于外部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想，成本意识淡薄。
4。工作压力：工作压力来源于：首先要对付上司，其次要对付下属，最后面对同级主管。
5。职业道德。职业道德是金，职业行为是路，诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任，不要推卸给别人。只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战，从而成为一名出色的现场管理者。
想要成为一名优秀的现场管理者，我们必须要学会懂得管理时间，时间就是金钱！我们每人每天不可能都收到86400美元，但我们每人每天都有86400秒进帐，合理的利用他们，就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产，一项是头脑，一项是时间。无论我们做什么事情，即使不用脑子，也要花费时间。因此，管理时间的水平高低，会决定事业和生活的成败。
实践于工作中，我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、
缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习，我认识到管理好时间的几个关键：
1、设立明确的目标。把自己的4—10个目标写出来，找出一个核心目标，并依次排列重要性，然后依照目标设定一些详细的计划，依照计划进行。
2、目标分解。列一张总清单，把今年所要做的重要事情都列出来，并进行目标切割。
（1）、将年度目标切割成季度目标，列出清单，每一季度要做哪一些事情；
（3）、每一个星期天，把下周要完成的每件事列出来；
（4）、每天晚上把第二天要做的事情列出来。
3、20：80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生产力的。一般人都是做紧急但不重要的事，学会把重要的事情变得很紧急，就会立刻提高生产力。
4、每天至少要有半小时到1小时的不被干扰时间。假如能有一个小时完全不受任何人干扰，自己关在房间里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，这一个小时可以抵过一天的工作效率，甚至有时候这一小时会比三天工作的效率还要好。
5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我们必须思考要做好一份工作，到底做好哪几件事情是最有效率的。列下来，分配时间把它做好。
6、要充分的授权。列出工作中所有觉得可以授权的事情，把它们写下来，然后开始找适当的人来授权，这样效率会比较好。7、同一类的事情最好一次把它做完。
8、做好时间日志。把每天花的时间一一记录下来，做了哪些事，花了多少时间，这样会发现浪费了哪些时间。找到根源，才有办法改变。
时间是财富！我们要根据自己的价值观管理时间，才能控制生活，善用时间，朝自己的方向前进，而不在忙乱中迷失方向。
通过这次的`学习，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，从而在以后的工作中能够加以改正，向一名优秀的现场管理者迈进。
日常管理改善心得体会篇二
作为一项重要的管理方式，现场改善在企业运营中发挥着至关重要的作用。通过现场改善，企业可以及时发现问题，快速改善，不断提高工作效率、生产质量和员工满意度等方面的指标。然而，要想实现现场改善的目标，需要拥有一支高效的管理团队，而且必须让这支团队掌握一些最佳实践。本文将从管理层面分析现场改善的具体实践和一些值得注意的关键点，旨在为企业管理者提供参考。
第二段：设立现场改善小组和目标
要想在企业内实现现场改善，首先需要设立一支专门的小组，以便有一些成员能够为改善工作做出贡献。现场改善小组应包括来自不同领域的人才，特别是与改善目标相关的团队成员。然后，小组成员应确立他们的工作目标。这意味着小组成员要清晰地了解目前的工作状况和问题，他们需要寻找现有的瓶颈和障碍，确定可行的解决方案，赋予其对应的指标以实现目标。即使只是对常规问题进行解决，设立目标和衡量指标也至关重要，这对于现场改善的最终成功起到了关键性的作用。
第三段：持续改进
一旦设立了小组和目标，关键是要确保改进持续进行。这就是通过制定详细的计划来实现的。改进计划应为每个目标设定特定的任务，每个任务应该分配到小组成员中的一个或多个人。当确定每项任务后，小组成员可以根据时间表和指定的任务之间的关系进行计划。该计划应使用图表或模型来监控进度，以提高透明度和跟踪。及时解决任何延误，确保遵守计划中的时间表，以避免在实施过程中发生任何可能的错误或缺陷。
第四段：促进团队协作
现场改善的关键部分是小组成员及相关部门工作人员的协作。要无缝地整合工作，需要购买合适的数字工具，并确保整个过程的透明度和协作。最新的即时通信和协作工具可以帮助团队成员分享交流所需的信息，分享结果和设定时间表，以确保各部分之间协调运作。因此，作为现场改善的管理者，需要进行严格的人员选拔，培养出高效协作的团队。
第五段：总结
通过建立现场改善的小组和目标、持续改进、促进团队协作，可以实现高效的现场改善管理。这将有助于企业快速发现和解决问题，并提高整体工作效率和生产质量。最后，持续改进是维持现场改善管理运作的关键，其目标是不断优化业务流程，以提高企业的竞争力和可持续性。
日常管理改善心得体会篇三
品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。
总结：其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、
心到、手到；一个不良也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
反思：为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。
最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：
好好看一看；用心想一想；
用在实际中；工作更顺利；
品质提升了；订单增多了；
老板赚钱了；工资加多了；
自己赚钱了；梦想实现了。
亿佳品质管理课：张正彬
日期：xx-8-8
日常管理改善心得体会篇四
“无改善不管理”这一众所周知的口号，在不同行业的管理实践中被广泛运用。作为一名企业培训师，我经常意识到：培训不仅仅是传递知识，更是帮助员工提高自身能力和价值的一个重要环节。在这个过程中，“无改善不管理”必须时刻强化，以不断提高培训效果和员工绩效。
第二段：体验
在最近的一次培训中，我采用了一种新的培训方式：通过模拟案例，让员工在虚拟环境下实践，不仅可以加深员工对知识的理解，还可以帮助员工锻炼解决问题的能力。但培训结果表明，员工们在实践过程中所遇到的实际问题和难点，远比预想中要多。这让我意识到，如果仅停留在培训的表面，把培训当做是谋求完成任务，那么只会浪费大量时间和资源。
第三段：思考
为了让培训更加有效，我开始考虑如何彻底培养员工的实践能力。对此，我想到了开发更具实操性和挑战性的培训方案；把学习与工作无缝连接起来，让员工能够跟踪进展并提出反馈；运用大数据分析员工的表现和反馈信息等等。但发现以上的思路是行之有效的前提是不断的“改善”。
第四段：改善
“改善”离不开准确的数据监控和分析。借助现代技术，开发并应用各种支持数据分析的工具和系统，能够使我们更好地了解员工在培训中真正遇到的问题、理解员工当前的情况及需求和制定更有针对性的培训策略。
第五段：总结
随着产业竞争的不断加剧和全球化的发展，企业内部的人才管理和培训日益受到重视。对于员工而言，能够在工作中不断提升能力和价值是最重要的。对于公司而言，“无改善不管理”在人力资源管理中也不可或缺。在今后的工作和培训中，我们应该始终以此为基准，努力实现员工价值最大化，提高企业的整体绩效。
日常管理改善心得体会篇五
为实现“宜居休闲、园林水乡、魅力”的发展目标，彻底治理村居环境卫生，解决“垃圾堵路、垃圾塞河、垃圾围村”问题，建立健全环境卫生长效管理机制，从根本上改善农村人居环境卫生状况，促进乡风文明，村容整洁，加快推进新农村建设。特制定本制度。
采取村（居）收集，办事处运输处理的制度。
集中清运阶段：各村（居）集中时间、人力对本辖区内垃圾进行彻底清理，不留死角，并将垃圾运送到指定垃圾场，严禁随处乱倒，造成二次污染。办事处按以奖代补形式对各村居进行奖励，奖励标准按人均5元。集中清运完成后，由办事处组织验收，达标后奖励发放到位，不达标的重新清理，直至符合要求。
长期保洁阶段：
（1）、各村（居）确定一名干部分管日常卫生管理工作，每村（居）按每300人左右设置一名保洁员，保洁员属临时雇佣性质，与村委签订劳务合同，保洁员负责每天定时将各处垃圾收集到村垃圾转运点。
（2）、各村（居）实行建筑垃圾与生活垃圾分离，应设立建筑垃圾埋（存）放点。
（3）、1000人以下村（居）设立一处垃圾转运点，1000人―20xx人的村（居）设立两处转运点，3000人以上的'村（居）设立三处转运点，转运点要设置合理既不影响环境又便于运输。
（4）办事处将组织专业队伍定期对垃圾运输并进行处理。费用由村（居）办事处共同负担，办事处将对各村（居）按人均6元/年给予补贴。
（5）建议城关、西三管区各村(居）和县市政签订清运协议，由县市政负责清运。
（1）要达到每日干净整洁，无暴露垃圾，无遗漏保洁区域，并长期保持。
（2）道路卫生标准保证路边门市、住户门前、道路上的纸屑、塑料袋、小堆垃圾等影响环境的可视物清理干净。
（3）保洁员按规定时间身着标志服装在岗，做到在岗敬业，不在岗责任区要干净。
日常管理改善心得体会篇六
“无改善不管理”是一个广为人知的管理原则，它代表着管理者们对于极致的追求和不断的精进。而在培训领域，也有类似的原则：“无改善不培训”。本文将就无改善不管理培训心得体会，从培训的角度分享自己对于团队管理的思考与探讨。
第二段：管理思考
团队管理是一项高度复杂的工作，它涉及到众多的因素，如沟通、协作、激励、监督等等。然而，对于团队管理而言，最重要的是对于员工的培训和发展。只有通过培训，才能让员工更好地适应工作，在工作中尽职尽责，从而实现企业的发展和创新。因此，我们要注重培训，关注员工的需求，推动他们发展。
第三段：改善意识
培训的工作不应该只限于知识的传递和技能的培养，更要注重员工的改善意识。只有当员工意识到自己存在有待改善的地方、并付出努力去改善的时候，才能够真正地提高自我价值。所以，在培训的过程中，我们需要培养学员对于改善的习惯和意识，鼓励他们持续的学习和进步。
第四段：提升质量
无改善不培训的精神，也意味着我们始终在追求提升培训质量。培训质量的提高，不仅需要考虑课程的内容和教学手段，也需要有有效的考核机制。只有通过不断的积累经验和反思，才能够找到更好的方法来提升培训的质量。在提升培训质量的过程中，我们要倡导学习与交流的文化，定期反思和总结，从而不断改善培训方法。
第五段：结语
无改善不管理，无改善不培训，这两个原则的精神不仅提醒我们要不断提高自己的管理能力和员工素质，也提醒我们持续地追求进步和创新。相信只要我们不断在工作和学习中付出心血，抱持积极的学习态度和快乐的心态，就能在管理和培训的道路上不断前进，做出更出色的成果。
日常管理改善心得体会篇七
精益管理是一种用于改善企业效率和质量的方法论，它强调通过减少浪费、提高价值增长和持续改善来增加企业竞争力。在实践中，我学到了许多关于精益管理的重要原则和方法，这使我对管理和团队合作产生了新的理解。在这篇文章中，我将分享我个人对精益管理的学习心得和体会。
首先，精益管理的核心思想是以客户为中心。在一个竞争激烈的市场环境中，企业只有不断满足和超越客户的期望，才能在市场中立于不败之地。因此，我学到了重要的原则是倾听客户需求并及时作出反应。我们通过与客户沟通，了解他们的需求、痛点和期望，并将这些信息传递给产品开发和生产团队。这种以客户为导向的方法帮助我们提高了产品质量，并使我们更好地满足客户需求。
其次，精益管理注重消除浪费。在生产和运营过程中，浪费会导致成本上升、效率下降和质量不稳定。我学到了一种叫做“七种浪费”的概念，包括等待、运输、库存、生产过程中的缺陷、过度加工、不必要的运动和不必要的工程。通过对这些浪费进行识别和分析，我们能够找到改进的机会，并采取相应的措施来减少或消除浪费。这在我们的生产流程中发挥了重要作用，使我们的产品质量得到了提升，同时也降低了生产成本。
第三，精益管理强调价值流图的制作和分析。通过价值流图，我们可以清楚地了解产品或服务从原材料到最终交付给客户的整个流程。这样一来，我们可以很容易地找到生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施来改进和优化。我们经常使用价值流图来可视化我们的生产流程，并找出存在的问题和改进的机会。这种方法的好处是减少非创造性的时间和活动，从而提高了效率和生产能力。
第四，精益管理鼓励员工参与和团队合作。一个高效的团队是成功实施精益管理的关键。通过培养员工的团队意识和合作精神，我们能够更好地解决问题、寻找创新解决方案并持续改进。我学到了重视员工参与和意见反馈的重要性，这不仅能增强员工的归属感和参与度，还能为改进和创新提供宝贵的建议和创意。在我们的团队中，我们常常进行团队建设和协作训练，以增强团队合作和沟通能力。
最后，精益管理强调持续改进和学习。在竞争激烈的市场中，停滞就会落后。通过不断追求卓越和改进，我们可以保持竞争力并不断提升。我学到了重视学习和持续改进的重要性，这需要我们持续地观察和分析，找到问题和机会，并采取相应的行动。我们在团队中建立了一个学习和创新的文化，鼓励每个人不断学习新的知识和技能，并将其应用到工作中。
综上所述，精益管理提供了一种行之有效的改进方法，使我们更好地满足客户需求、减少浪费并提高效率。通过学习和实践，我在精益管理中体会到以客户为中心、消除浪费、价值流图的制作和分析、团队合作以及持续改进和学习的重要性。这些原则和方法对于我们实现卓越和持续改进至关重要，我相信这些经验将在我未来的职业生涯中给予我巨大的帮助。
日常管理改善心得体会篇八
原来的交货方式一般是供货直接给仓库送过来，或仓库运输部门从供货方直接进货，这两种方式都需要不少的运输费用。改善的方法就是同供货方商议，搭载其他客户的运输车或其他客户一道进货，降低订货量，采用少量多次的原则，都能大大节省运输成本。
一些容易保养的物料，例如耐腐蚀、耐日晒、耐氧化等物料，可以采用室外放置的办法，这样可以腾出更多的仓储空间，节省了成本。当然，对室外放置的物料要求比较高，品种也相对比较少。我们要根据各种物料的特性设置不同的放置场所，同时，要做好这些物料的统一管理。
所以最好把这些小批量的货物集中到一起管理，这样会缩短取货时间。对于小体积拖把品，可以设计标准的包装容器，来放置这些小件的物品。这样在运输的过程中，容器对物料起到保护的作用，降低了人工成本。
每个物料都有一定的保存期限，在仓库中存放得太久容易变质或发霉。增加库中产品的流动性，可以最大限度地保证货物的使用价值。而先进先出的保管方法，可以使物料存储时间的离散率降低，能有效防止滞料的产生，降低仓储管理的成本。
使用先进先出的策略的物料主要有：有保存时限的、零星存量的.、设计变更的、加速处理的、交货批次品质差异的、现有物料加速处理的物料。
标准的包装容器，容易实现与其它存储设备、运输设备的兼容，并且可以大批量地购买，降低了成本；同时标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都很方便。在每一个容器上边都标明所存储的物料，与条码技术相结合，则仓储物料的管理、盘点管理等都可以实现系统的自动化。
物料的分类存放，可以缩小仓库的保管空间，同时也便于物料的点检、维护和运输，也体现了仓库管理的明朗化要求。与条码技术结合，更可以实现仓储管理的自动化。缩小保管空间，也给管理人员提出了更高的要求，迫使他们追求更少的库存，更佳的存储方法。
企业的发展，最重要的不是目前企业的运行效果，从长远来考虑，而是企业员工的素质。对企业的员工要给他们灌输5s、责任感、主人翁意识等理念，培养他们的企业自豪感。员工的素质提升，对于降低成本的做法，会有列深的理解和行动，进而能大大促进企业的长远发展。
日常管理改善心得体会篇九
同学们：
_x年全国共发生交通安全事故378781起，造成89455人死亡，其中有近3万名儿童在交通事故中受伤。在我们身边的因超载、超速、违规驾驶造成人员伤亡的事故也时有发生，这一切都是血的教训，给受害者及家庭造成了永久的伤害，也给我们敲响了警钟。
俗话说：“没有规矩不成方圆”。遵守交通规则是我们应尽的责任和义务。在社会高速发展、交通面貌日新月异、交通路网四通八达、交通车辆川流不息的今天，道路交通安全对于我们每个人来说尤为重要。为了增强同学们的交通安全意识、交通法制意识、交通文明意识和自我保护能力，共同营造文明、和谐的交通环境，为了你我的生命安全，郑重地向全体同学提出以下几点倡议：
一、认真学习、宣传和自觉遵守交通安全法律法规，增强社会公德意识和交通安全意识，树立文明交通新风。自觉遵守交通信号、交通标志、交通标线，服从交通警察的指挥;通过路口要遵守“红灯停、绿灯行”。
二、文明走路。必须在人行道行走，没有人行道的靠路右边行走。不闯红灯，不三五成群并肩走，不贪图方便翻越、钻跨交通隔离护栏，不在马路上追逐打闹嬉戏，不在马路上使用划板，旱冰鞋，不要穿越、倚坐在马路边的护栏、花台上;在路口不要急拐猛跑;不准在道路上扒车、追车、强行拦车和抛物击车。
三、文明骑车。未满12周岁的不准骑自行车;未满16周岁的不准骑电动车。做到不闯红灯，不走快车道，不扶身并行、猛拐、互相追逐;不牵引、攀扶车辆，不双手离把;骑自行车横过机动车道时，应下车推行;不骑车带人，不违章载物;不打伞骑车;步行或骑自行车过马路时要做到“一停、二看、三通过”。要确保自行车闸、铃、锁、牌齐全有效，要在划有停车区域停放车辆，不乱停、乱放。
四、不得乘坐无牌无证车辆和黑车;不得乘坐超员超载车辆和病车;严禁乘坐二轮、三轮摩托和未取得运营资格的车辆;严禁中小学生驾驶机动车;严禁学生家长用摩托车接送学生;提高学生交通意识，增强学生安全意识。
五、做文明交通的宣传者和实践者，劝告你的家人、亲戚也要遵守交通规则，珍爱自己和他人的生命。
同学们，平平安安出门，快快乐乐回家。交通安全进万家，幸福全靠你我他。学习和遵守交通安全法律法规是我们义不容辞的义务和责任，让我们从自己做起，从现在做起，自觉养成文明交通的良好习惯，为创造安全、畅通、有序的交通环境作出我们应有的贡献!
日常管理改善心得体会篇十
在现代社会中，高效管理成为各行各业追求和探索的重要目标。作为一个学生，我深知学习的重要性，也开始尝试应用精益管理的原则来改善我的学习过程。通过不断的学习和实践，我有了一些心得体会。在下面的文章中，我将分享我对精益管理改善学习的理解和体验，希望能对其他学习者有所帮助。
第一段：理解和应用精益管理的概念
精益管理是一种以减少浪费为目标，通过不断改进流程和增加价值创造来提高效率和质量的管理方法。在学习中，我们也可以借鉴精益管理的原则。首先，我们需要明确学习的目标，并将目标细化为可操作的任务。其次，我们需要识别并消除学习过程中的浪费，如重复学习、不必要的笔记等。最后，我们要持续改进学习方法和技巧，以提高学习的效率和质量。
第二段：改进学习流程
学习是一个系统性的过程，包括课前预习、听讲、复习等环节。通过对学习流程的精益管理，我们可以找到改进的空间。举个例子，我曾经在课前预习中花费了很多时间，但效果并不理想。为了提高效率，我开始先浏览一遍课本，然后重点关注重要知识点和例题。这样我能够更有目的地学习，并且能够更快地理解和吸收知识。通过改进学习流程，我减少了浪费的时间，同时提高了学习的效果。
第三段：减少学习过程中的浪费
学习的过程中，经常会遇到一些浪费时间的行为，如频繁刷手机、分心、拖延等。这些行为不仅浪费了时间，还会降低我们的学习效率。为了减少这些浪费，我开始采取一些措施。首先，我设定了学习时间和休息时间的比例，这样可以避免过度疲劳和分心。其次，我选择一个没有干扰的学习环境，减少外界干扰对学习的影响。最后，我使用了一些时间管理工具，如番茄钟，来帮助我集中精力学习，避免拖延。
第四段：持续改进学习方法和技巧
学习的方法和技巧对学习效果至关重要。通过不断改进学习方法和技巧，我们能够提高学习的效率和质量。在我的学习过程中，我不断尝试各种学习方法和技巧，并找到了适合自己的方式。比如，我发现使用思维导图能够帮助我整理和记忆知识点；使用彩色笔高亮重点内容能够帮助我更好地理解和掌握知识。通过持续改进学习方法和技巧，我提高了学习的效率，同时也更有信心和动力去面对学习。
第五段：总结和展望
通过精益管理改善学习，我从中收获了很多。首先，我更加清晰地明确了学习的目标，并且有了更具体的学习计划。其次，我减少了学习过程中的浪费，提高了学习的效率。最后，我通过不断改进学习方法和技巧，提高了学习的质量和自信心。展望未来，我将继续应用精益管理的原则，不断优化学习过程和方法，以追求更高效的学习和提升自我。
日常管理改善心得体会篇十一
6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3—5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
日常管理改善心得体会篇十二
5s管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素，五个要素之间是从低级到高级的。这些要素与安全生产其实是息息相关的。
1.1 整理是安全生产的前提
5s管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。
在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。
因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5s管理的第一步，也是安全生产的前提。
1.2 整顿是安全生产的要求
5s管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时间为零。
经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。
整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。
这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。
1.3 清扫是安全生产的保证
5s管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好。
清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。
同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。
1.4 清洁是安全生产长治久安的保证
5s管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。
1.5 素养是消除习惯性违章的武器
5s管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。
习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式，它具有顽固性、潜在性的特点，一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为，而是习惯成自然的结果。只要操作人员的不良的习惯动作不纠正，习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生事故，习惯性违章的危害性是十分严重的。
5s管理的五个方面内容是从简单到复杂、低级到高级发展的。5s管理中的素养是5s管理中的最高形式，5s管理达到素养这个阶段，良好的习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违章也就得到了有效的控制。所以，可以说素养是消除习惯性违章的武器。
2.1 从管理岗位做起
管理要从管理者和管理部门本身做起，5s管理也要从管理者和管理部门做起。上面做到了，可以为下面做表率和榜样。
5s管理从建议办公室做起，并依此延伸到班组、工具间、现场。
2.2 发挥班组作用，做好规划布置
开展5s管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一，班组员工是最熟悉现场的，现场是他们工作的主要场地。
要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的5s管理方案，分部审核，部门批准，报厂部备案，并以此作为考核依据。
2.3 做好5s评估
为了推行5s管理，激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为5s管理的奖励，并奖励提出有效5s管理方案的员工。建议的评估方案如下:
评估频次:一月一次;
评估方式:采取“自评 考评组”考评的方式，即先由各评估单元自评，然后由厂考评组评估。
2.4 将5s管理与反“三违”活动结合起来
前面已经谈到，5s管理是习惯性违章的克星，习惯性违章是“三违”的内容。因此，建议将5s管理与反“三违”活动有机结合起来，避免重复的活动。
2.5 将5s管理纳入三标一体化体系
5s管理中清洁的内容就是要把整理、整顿、清理的成果巩固，实现标准化。其实我们的标准化文件中已有一部分5s管理的标准，如定置管理，但过去大都是为了应付，缺乏整理、整顿、清扫环节的工作，没做仔细的研究和分析。
2.6 将5s管理作为对标管理的一部分
为了进一步提高我厂技术经济指标，提高管理水平，走向国内、国际发电行业领先企业行列，我厂将开展对标管理。《世界级工厂的文化:从5s起步》的标题已经明确指出，要成为世界级工厂，从5s起步。我厂在开展对标管理工作中，可将5s管理作为一个起步。
日常管理改善心得体会篇十三
公司问题主要体现在部门沟通不畅、脱节以及工作和布置的任务偏差、不能按时完成、工作效率不高，在于执行力不强，究其原因在于标准、监督以及责任心的问题;工作中的积极性与责任心在于企业凝聚力的打造，即人的归属感问题。
鉴于以上，需要进一步细化公司的管理制度，明确工作标准，优化工作流程，再辅以企业文化增强员工归属感，加强培训，不仅仅是基层员工的技能培训，更应该加强对中层管理干部的执行力，团队合作的培训，在思想上转变企业员工对公司制度的认识，让他们明白制度是告诉他们怎么去做的，不是约束他们不能去做的。公司的管理应该是制度化的硬性管理和人性化的柔性政策相结合，奖罚分明，奖到动心、罚到痛心。 鉴于此，对于内部管理改善，初步构想及建议如下：
一、 明确定位监督检查部门，明确其职责。加大对各部门、各职位的工作监督力度。随
时了解他们的工作动态。
二、 整顿各部门的工作范围、工作制度以及各部门之间的工作流程。对主管责任、权利
清晰定义，对各岗位工作职责明确定位，对各部门之间的分工协作清晰界定。只有明确各自的职责才能让人明白自己该去做什么，才会减少推诿情况的发生。这就需要更加明晰的岗位说明书去规范。明确该干什么、该怎么干之后就需要规范行为，不能为达目的不择手段。这就需要有完善的奖罚制度，既考核及薪酬制度。
三、 建设有效的绩效考核制度及薪酬制度。要由 “用人管人”向“用制度管人”进行
转变。公司目前有绩效考核但是只是总体的科室通用考核以及员工绩效考核。仍然需要细化考核制度，细化到每个部门都有各自的考核体系。这样就能让奖罚都有据可依，才能使公司的各种奖罚更具说服力。因此企管部重点应是细化考核体系，当然这需要全公司相关部门的配合才能完成。
四、 进一步加强企业文化建设。加大培训力度，完善公司培训体系。
对公司企业文化建设的建议包括：
1、 设立生日奖金。
工作满三个月的员工，按身份证出生年月在生日的当月可享受一定数额的生日奖金，或者一定的礼品。
2、 设立总经理信箱，包括电子信箱以及邮件信箱。
目的在于两点：广开言路。让员工对公司建设、管理有参与感，有主人翁的感觉。
公司虽然有电子信箱dxdq-作为合理化建议的提交邮箱，但是知道的人很少，所以这一举措的实行，就流于了形式。建议对合理化建议的内容进行细化。重点宣传。
3、 设立图书角。在整个公司内部，营造学习的氛围。
4、 创办内刊。
运用这种文化参与、文化熏陶的形式，让每一个员工融入到企业文化
五、建立人才储备库，设立储备干部岗位。
建立人才储备库意在为公司培养、储备管理人才、骨干人才、技术人才，避免因人才流动给公司带来影响，构建有层次的人才团队。储备干部岗位可以为每个部门提供后备人才，同样对储备干部的培养应该根据公司需要及个人特点进行管理方向、技术方向等的安排，这就需要完善公司的人才培养机制。
鉴于以上几点，建议企管部重点应放在职务说明书的编制，绩效考核体系的完善，完善公司企业文化，建立公司人才培训、培养机制等几个方面来，细化工作应该是编制职务说明书，细化编制各部门绩效考核制度，主持创办内刊，编写培训制度，包括晋升、竞争几个方面，加大招聘力度，逐步改善公司人才学历水平。
x年x月x日
日常管理改善心得体会篇十四
生产质量管理是一个企业内部至关重要的环节，是保证产品质量以及企业形象的关键。随着消费者对于产品质量的要求不断提升，生产质量管理面临着越来越严峻的挑战。而作为一个从事生产工作的员工，我通过参与生产质量管理工作，深刻体会到其重要性，也通过这一过程获得了相应的心得和体会。
第二段：探究原因
企业在生产过程中，经常会出现一些质量方面的问题。经过反复摸索，我认为原因主要有以下几点：1.员工的质量意识不够强，往往只关注工作的完成度而忽视了产品的质量；2.企业管理体系有待完善，缺乏严谨的管理流程和标准化的操作方法；3.对于原材料的质量控制不够严格，会导致产品质量的不稳定性。
第三段：改善措施
为了解决这些问题，在生产质量管理中，我们采取了以下措施。对于员工的质量意识提升，我们采取了培训和交流的方式，不断强化员工的质量观念和责任意识。在管理方面，我们建立了完善的管理体系，明确了每一个工序的流程和标准操作规范。对原材料的质量控制，我们严格关注每一批次的原材料质量，并根据不同类型的原材料制定相应的质量控制计划。
第四段：改善成果
通过这些措施的实施，我们取得了一定的成果。员工对于质量的重视度明显提升，工作效率和质量也得到了明显的提升。管理体系实施得更加严谨，操作规程实施得更加标准化，产品质量稳定性得到了有效的保障。同时，对于原材料的质量控制方面，我们也取得了明显的成果，产品成品率和合格率得到了有效的提升。
第五段：总结
生产质量管理是一个复杂而且长期的过程，它需要不断地努力和不断地改进。通过这一过程，我深刻地认识到生产质量管理的重要性和必要性，也意识到自己在这个过程中所扮演的重要角色。希望未来能够继续努力，并取得更好的成果，在企业的生产和质量管理过程中做出自己的贡献。
