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总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，让我们一起认真地写一份总结吧。那么我们该如何写一篇较为完美的总结呢？这里给大家分享一些最新的总结书范文，方便大家学习。
抛光打磨工作总结篇一
在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。
模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到ra0.008μm的表面粗糙度。
模具抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。
油石：120#、220#、400#、600#;
绒毡轮：圆柱形、圆椎形、方形尖嘴;
锉刀：方、圆、扁、三角及其他形状;
纤维油石：200#(黑色) 400#(蓝色) 600#(白色) 800#(红色)
(1)粗抛
精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000～40000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。
(2)半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52hrc以上)，，更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。
(3)精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。
(4)抛光的工作环境
抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
(1)工件表面状况
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
(2)钢材的品质
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。
(3)热处理工艺
如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。
(4)抛光的技术
由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。
一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果;反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。
(1)模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项
1)对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。
2)在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。
3)在进行每一道打磨工序时，，更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。
4)打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。
(2)钻石研磨抛光应注意的事项
钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8 000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。
(3)塑料模抛光应注意的'事项
塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，镜面抛光的标准分为4级：a0=ra0.008 μm，a1=ra0.016 μm，a3=ra0.032 μm，a4=ra0.063 μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
抛光中注意事项如下：
1) 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。
2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。
3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。
4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。
6) 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。
7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。
8) 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。
9) 研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。
(1)抛光过度
在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。
(2)工件出现“橘皮”的原因
不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学)，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
(3)消除工件“橘皮”的措施
当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。
可采用以下的方法去补救：
1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。
2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。
(4)工件表面“点蚀”形成的原因
1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。
2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。
3) 模具表面生锈。
4) 黑皮料未清除。
(5)消除工件点蚀的措施
1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。
2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具。
3) 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。
模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量。
抛光打磨工作总结篇二
1、抛光工岗位职责
1.协助模具组长对模具的收发及保养管控。
2.负责抛光设备的日常维护与保养工作，以及抛光工具的保管。
3.认真填写交接班记录。
4.抛光过程中出现质量问题，及时向组长汇报。
5.维修室5s执行及保持。
6.执行上级安排的其他工作.
7.要了解本岗位有关的危险及环境因素，有一定的安全环境保护意识。
8.能够遵守公司的安全生产管理制度及规则，进行安全作业生产。
9.能够正确的佩戴和使用劳动防护用品;了解相关化学品的特性、使用注意项及急救措施。
2、抛光工岗位职责
2、严格按照操作规程、安全管理制度进行生产作业；
3、严格按照图纸、工艺文件、作业指导书进行生产；
4、负责所生产工序的产品质量，不合格品不流入下道工序；
5、按生产管理、质量要求做好相关记录，并负责保管、提交；
6、严格执行“三检”，按规定的项目和要求做好自检、首检和送检；
7、负责分管零部件的保管、防护工作；
8、负责加工零件标识的添加、防护工作；
9、正确使用生产作业、监视测量等设备、工具；
11、负责分管责任区的环境卫生、5s等工作；
12、其他相关职责。
3、抛光工序岗位职责
1、班前十分钟到岗，做好各设备的检查润滑以及各项准备工作，了解和掌握本工序所需一切辅料、配件等物品的使用情况，并及时准确的上报给生产厂长，正点必须开机。
2、工作生产过程中时刻注意安全和设备的运转情况，发现异常问题要及时解决，必要时必须及时上报当班负责人。
3、各班各岗位员工必须记录当班的产量、规格及型号，并且要严格按公司规定的位置摆放好自己所生产的产品。确保各钉桶内无其他任何杂物和垃圾。空钉桶要摆放整齐按规定一并放好。
4、按生产任务单以及发货日期可自行制定抛光计划，严格控制抛光时间和质量，绝不允许随意延长或缩短抛光时间，一定要按规定放入抛光辅料，以确保抛光后产品的质量达到公司和客户的要求。
5、各操作工必须对本工序产品进行自检、抽检，必须确保该产品的合格，同时对于上一工序的产品质量进行监督和检查，以确保本工序产品的合格率，并对于上一工序所生产的不符合公司规定的产品可拒绝使用。
6、下班后各操作工要做好设备、卫生区等各项卫生清扫和垃圾清理，以确保设备日日清洁。当班废料要做好重量记录，废料和垃圾放入规定区域。各操作工离岗前要切断本岗位的电源闸刀，并关闭好门窗及灯光。
7、本工序所需一切物品剩余短缺情况必须及时上报，避免影响生产，以便公司及时购进和配备所需物品。
4、抛光技术员岗位职责
1.根据生产的进度要求完成零件的抛光工作；
3.在工作完成后，积极配合后道工序的加工人员解决与抛光有关的问题；
4.负责自身工作场地的5s工作。
5、抛光技术员岗位职责
1、保时保质的完成组长安排的工作任务。
2、认真负责省模区域的6s工作，保持地面、机器干净，工作台整齐，保持良好的工作环境。
3、每周进行抛光工具检查，保养维护，使其提高寿命及拥有较好的加工性能。
4、对工作中出现的异常问题即使处理，反馈。
抛光打磨工作总结篇三
抛光条是用于做指甲抛光的。那么美甲抛光条怎么用呢?下面小编就给大家讲讲这块，大家一起来看看吧。
分类：有三面抛光条和四面抛光块两种。
使用方法：一般按照黑、白、灰的使用顺序依次抛光，黑色面可抛去指甲表面的角质，白色面可把指甲表面抛得更细，灰色面可把表面抛亮。
温馨小提示：如果甲盖较薄，不可用四面抛光块最粗的那一面抛，否则指甲会越抛越薄。抛光时切勿来回摩擦，因为摩擦所产生的热度会令人不适。
抛光条就是抛光用，用在指甲表面，不能修形状，因为抛光条的表面不是粗砂。指甲锉就是与指甲呈九十度磨修形状的，用指甲锉为指甲盖抛光很容易损伤指甲，所以要自己diy美甲，还是要买一套正规的'美甲工具哦!
这个要看个人的手感啦，有人觉得抛光条最常用也是最实用的，它拿在手上方便，也有人觉得抛光块打磨比较细致，打磨面更多选择。
抛光条并不难买，在一般的商超或者是美妆店都可以买得到，如果你想买质量比较靠谱，价格又比较亲民的产品，可以上网网购，价格在2-10元之间不等。
抛光条是用于做指甲抛光的!抛光是美甲重要一步，所以这个美甲工具很重要，它能将指甲面处理得光滑细致，让指甲看起来光亮无比干净健康，抛光条有砂质不同的抛光面，使用时，先粗面磨平，再用细面抛光。
抛光打磨工作总结篇四
需要大概三个步骤，分别是打磨、抛光以及上蜡。
1、打磨就是给已经雕刻好的翡翠玉饰表面涂上一层抛光粉，然后再用油石或者砂纸把表面的毛刺都磨掉，因为翡翠表面的细小毛刺是比较多的，所以这道打磨的工序是比较麻烦的，至少要重复2次这样的动作。
2、打磨好的翡翠再涂上一层钻石粉，然后使用硬毛刷来刷翡翠表面有很细小毛刺的地方。
3、翡翠如何抛光第3个步骤就是需要精抛了，可以使用像牛皮之类硬度比较高的硬皮来抛磨，然后再使用砂纸仔细将整个翡翠打磨一遍。
4、接着就是清洗了，目的是将翡翠表面上留下的抛光粉、钻石粉以及原石本身的粉碎等清洗干净，如果有条件的话可以用超声波机来清洗，酒精也是可以的，不过酒精还是慎买慎用。
5、最后一个步骤就是给翡翠上蜡了，给翡翠上蜡可以对翡翠的表面起到一个保护的作用，在翡翠表面均匀地涂上一层蜡，然后再用温水洗掉吹干，翡翠如何抛光的整个步骤就完成了。
在日常生活中我们都需要注重翡翠的保养，一旦翡翠有任何的破碎，是没有办法恢复成原装的，同时还要每隔一段时间就要对翡翠进行清洗养护，而且在佩戴的时候一定不能让翡翠接触到油渍、酸性、碱性之类的东西，容易腐蚀翡翠的光泽。
抛光打磨工作总结篇五
在给翡翠打磨时，首先将翡翠泡在水里一段时间，用软毛刷清洗掉表面的物质，将其晾干后，用小的油石先打磨一遍。之后用不同粗细的油石再打磨一次，在表面涂抹一层抛光粉后，再用毛刷沾上钻石粉抛光即可。
在给翡翠打磨抛光的时候，首先要用软毛刷清理掉表面的物质，这样能利于更好的上色，之后将其放在清水中浸泡一段时间，让翡翠的内部吸收水分，将其冲洗干净后用纸巾擦干，将翡翠放在阴凉处静置几天。
等翡翠的表面自然干燥后，用小的油石先打磨一遍，如果上道雕刻需要做的比较粗大的时候，还要用不同粗细程度的油石再打磨一次，再用砂纸对翡翠的边缘部分进行打磨，这样能增加翡翠的色泽，摸起来更加的光滑。
再给雕刻好的翡翠涂抹一层抛光粉，用铁钉进行精细修补，之后再用粗细程度不同的砂纸将大面积的地方打磨一遍，再用铁钉沾上一些金刚粉对周边的部分进行修饰，最后用毛刷沾上钻石粉抛光，以增加表面的亮度。
抛光打磨工作总结篇六
1、翡翠种嫩抛光不起光可以通过上蜡的方法来进行处理。
2、因为翡翠抛光之后上蜡可以起到润色和光滑翡翠表面的作用，在一定程度上使翡翠表面更加均匀光滑，提高光泽度和透明度。
3、上蜡的方式通常会用石蜡，用刀刮碎，刮碎之后把蜡加热，把蜡融化，然后就把翡翠放到蜡上面。这是一种打蜡方式。
4、还有一种是蒸蜡。就是用一个蒸笼一样的东西，把翡翠蒸的滚烫，然后拿一个刷子，像烧烤一样，把刮下的蜡刷在上面即可。
抛光打磨工作总结篇七
1、将雕好的翡翠上一层膏状的抛光粉。
2、用二千目的砂轮去磨翡翠的表面。
3、前两个步骤，重复两次以上。
4、磨好以后，在表面涂上一层钻石粉，然后用硬毛刷去刷。
5、对于大工具抛光不到的地方，用竹子、竹筷子、牙签等沾上钻石粉去抛光。
6、最后用牛皮或象皮进行抛光，同样需要钻石粉。
7、将抛光好的翡翠，用超声机清洗掉残留物，细小的可以用酒精擦。
8、所有弄好以后上一层蜡就好了。
抛光打磨工作总结篇八
1、上膏，将雕好的翡翠的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈。
2、推磨，用二千目的砂轮磨表面。
3、重复前两步，一般要重复二次。
4、上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛。
5、细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨。用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了。
6、精抛，将翡翠涂上钻石粉后用硬皮来抛磨。国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮，翡翠这就抛好光。
7、清洗，目的是将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉清洗干净。主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦。
8、上腊，对翡翠成品表面一的种保护，可用开水洗掉，接下来就是吹干，一件精美的翡翠就完成了。
1、玉料的材质。
2、玉料的结构。虽然大多数玉料都是晶体结构，但晶体的粒度和分布状况不同，呈纤维状的玉料易于抛光，呈粒状纤维的玉料不容易抛光。单晶体矿物易抛光，多晶体的玉料不易抛光。
