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产品质量会议纪要篇一
2015年1月22日上午10:00，在一楼会议室，针对出现的产品质量问题，公司召开了专题分析会议，刘俊奇副总经理、林永艺副总经理、企管办主任刘斌、总工程师冯林唐、副总工程师郭广德及质检部部长常凯、技术部部长张亮、生产部李晓红、设备部部长李晓鹏、铸工车间主任王伟增、制芯清理车间主任陈保伏、机工车间副主任任桂霖及机工车间主要操作工和质检员参加。会议由总工程师冯林唐主持，刘俊奇副总经理首先指出目前德纳公司配套的153减壳产品，三坐标不合格项整改问题，丝扣问题，致使公司销售工作因产品质量受到影响，有关部门必须尽快端正态度，分析原因，解决问题，迎接德纳公司一个月后的`现场评审。作业指导书、货品摆放、设备标识等问题，提出设备及现场管理是重中之重。
质检部部长常凯、技术部部长张亮谈德纳公司之行的感受体会：我公司的设备硬件过硬，但是作业指导书和现场标识没有，产品堆放不整齐，软件出现成为工差，三坐标数值缺乏可靠性稳定性、保养周期及计划。153毛胚产品外观，表面质量有待提高。应该严格遵守质量体系和程序文件，认真对待整改回执单，成立整改小组，全员参与。产品喷漆厚度不够，雨季容易出现生锈发黄。
设备部部长李晓鹏提出，在设备维修保养管理中，维修保养文件计划虽然有，但是实际执行力度不够，以后要加强落实管理。
副总工程师郭广德发言，机工车间的三坐标问题，要按德纳公司的标准生产，三坐标调试后要定员定岗。毛胚产品要注意喷漆和磕碰问题。
企管办主任刘斌发言，在生产过程中，只有严格遵守16949质量管理体系标准规范，质量问题才能解决。
生产副总经理林永艺总结，相关体系不完善，部分环节缺乏沟通，导致反馈信息闭塞，按照现场管理7s标准整改落实。毛坯产品堆放、工装模具放置、固定移动设备零部件缺失问题，标识牌摆放、产品覆盖、日常保养维修的检查实施、一体芯、冷芯和热芯等问题。
各部门先后从不同的角度对质量事故产生的原因进行了初步分析和总结。
在听取了大家的分析后，总工程师冯林唐要求：
1、现在产品质量出现了问题，这是客观存在的现实，大家必须齐心协力、狠下功夫查出并彻底分析清楚产生问题的原因，不能再有任何含糊麻痹的思想。
2、从现在起进入应急状态，整个公司上下尤其管理人员必须本着对企业负责的态度，高度重视，做好以下几方面的工作：
（1）各部门抓紧落实标牌标识，尽快完善到位。
（2）需要修改图纸时，要领导签字负责，下发出面文件。
（3）周五生产例会后要深入车间，现场解决问题，做好检查培训工作，生产重要环节一定要参加，做好每个过程详细记录。
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