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总结不仅仅是总结成绩，更重要的是为了研究经验，发现做好工作的规律，也可以找出工作失误的教训。这些经验教训是非常宝贵的，对工作有很好的借鉴与指导作用，在今后工作中可以改进提高，趋利避害，避免失误。什么样的总结才是有效的呢？下面是小编为大家带来的总结书优秀范文，希望大家可以喜欢。
油田设备管理工作总结 油田企业的安全管理篇一
油田生产离不开机泵设备，而设备管理是企业管理的重要内容。各级机泵设备管理人员、设备操作人员，维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查，机泵设备的使用、维护、保养严格按操作规程操作，实现设备管理规范化、制度化，就一定能够杜绝机泵设备的重大事故的发生，保证机泵设备安全、高效的为我们的油田生产服务。
设备是生产企业赖以生存和发展壮大的根本，随着科技进步、各种新工艺、新技术新材料广泛的应用到生产实践中。在改善和提高设备的安全性、可靠性、经济性上起到了良好的效果，特别是随着《安全法》的贯彻实施，设备在安全生产中的地位已经引起制造厂家和使用单位的高度重视，“安全第一、预防为主”的理念正在取代片面追求短期经济效益的观念，设备的安全管理正朝着健康有序地方向发展。
在油田的生产过程中，联合处理站主要担负着原油脱水外输、天然气增压外输、含油污水处理和外输(或回注)三大任务。站内包括有脱水转油系统、原油稳定系统、污水处理系统、注水系统、配电系统、天然气处理系统等，每个生产系统都由各类的设备组成。设备能否安全运行决定了该系统甚至整个联合站的安全运行。因此，设备管理在安全生产过程中的作用也越来越大。要做好设备的管理应从以下几方面进行。
油田集输泵站的设备主要有油气分离器、原油脱水器、储油罐、加热炉、各类型机泵及管线等，构成一个压力系统和热力系统。因此，设备的选型选用应从实际出发，充分考虑设备的安全性、可靠性，耐用性、环保性、节能型、成套性和灵活性等因素，同时设备还应符合长期使用的要求。所选用的设备容量应根据油田的产液量及油田发展情况确定，使容量达到规定的适用期。设备还应达到规定的运行效率，节约能耗，同时还要满足工艺的特殊要求。以输油机泵的选型、选用为例。选择的原则是性能满足生产工艺要求，结构便于操作和维修，噪声低于工业企业噪声卫生标准，泄漏量低于企业设备泄漏量控制标准，电机达到规定的防爆等级，仪表满足检测要求等。生产中要根据工作流量、输送距离、扬程、管道摩阻等工艺参数以及流程形式来选择合适的泵。对于所选择的泵应该使其工作时处于高效率区。在油田各生产单位中，油气加工、输送等设备所接触的介质主要是石油、和天然气，这些油气与空气混合后就会形成爆炸气体。因此，正确的选择适于安全生产的机泵设备是保证设备安全运行的保障。做好机泵设备的选型、选用是最重要的。
不同行业、不同生产经营单位、不同工作岗位和不同的生产经营设施、设备具有不同的安全技术特性和要求，随着生产经营领域的不断扩大和高新安全技术装备的大量使用，生产经营单位对职工的安全素质要求越来越高。职工的安全生产意识和安全技能的高低，直接关系到生产经营活动的安全可靠性。
在油田的集输泵站，它的主要产品就是石油、天然气和轻油等，它们共同的危险性是易燃、易蒸发、易爆炸、易产生静电，易膨胀或沸溢，若管理或操作不当，会导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故。因此，为搞好安全生产，防止发生设备、人员事故，必须对岗位上所有新员工(包括学徒工、外单位调入员工、代培人员、大中专毕业生等)，上岗操作前进行严格、细致、规范的安全技术与实际技能操作培训考核。了解本单位生产的一般状况、性质、特点和特殊危险部位，危害因素及安全事项，预防事故的基本知识，掌握本岗位应急处置措施及安全防护设施的性能、作用和使用方法。严格遵守设备安全技术操作规程和安全生产规章制度，企业的劳动、操作、工艺、施工、和工作纪律。操作人员在上岗操作设备前应做到“三懂”(懂原理、懂性能、懂结构)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)。确保设备“三好”(管好、用好、维护好)。正确的技能操作是决定设备能否安全运行的主要因素。同时，设备的正常维护保养也是确保设备安全运行的条件之一。设备在经过一段时间的运行后，各紧固件会出现不同程度的松动，运转部件会出现不同程度的磨损，如继续运行，势必会加速设备部件的.损坏，从而严重影响设备的运行。因此，充分运用各种设备检测仪器、仪表，及时对设备运行状态进行分析，实行预防性的定期检查、维修及保养，严格按设备保养要求进行修保，才能保证设备的完好。
设备管理的主要内容包括以下几方面：
1.设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。
2.设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和人身事故;减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。
3.设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施;组织维修所用备品和配件的供应储存等。
4.设备的改造与更新。根据企业生产经营的规模、产品品种、质量和发展新产品、改造老产品的需要，有计划、有重点的对现有设备进行改造和更新。
5.设备的日常管理。主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技术资料管理等。
只有完善的设备管理，才能确保设备处于良好的运行状态，保证了设备的安全运行，这样不仅提高了设备的完好率、利用率，还使企业的安全生产得到保障。
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