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总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以使我们更有效率，不妨坐下来好好写写总结吧。那关于总结格式是怎样的呢？而个人总结又该怎么写呢？下面是小编为大家带来的总结书优秀范文，希望大家可以喜欢。
管道防腐工作总结管道防腐记录表篇一
承包方(简称乙方)：
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就本建设工程协商一致订立本合同，供双方遵照执行。
一、工程概况
1、工程名称：新成大楼地面消防管道改建工程;
2、工程地点：人民西路8号;
3、工程范围：新成大楼消防管道改建工程的施工(详见施工方案);
4、承包方式：包工、包料、包质量、包工期、包安全。
5、材料及工艺补充说明(详见施工方案)。
二、合同工期及工期延误
2、由于承包人的责任未按合同规定的日期竣工，每逾期一日，承包人向发包人支付200元/日的违约金，提前一日，发包人向承包人支付200元/日的奖励，延误或者提前，时间从合同规定开工日期起直到完工日期之间的天数。
3、因以下原因造成工期延误，工期相应顺延;
a、发包人未能按约定提供(或确认)施工图纸及开工条件;
b、发包人未能按约定支付工程进度款;
c、发包人代表未按约定提供指令、批准等，致使施工不能正常进行;
d、设计变更或工程量增加;
g、其他非因承包人原因造成停工累计超过8小时。
三、质量标准：
本工程质量应达到国家质量评定合格标准。
四、付款方式：
本工程由双方协定的价格及工程量进行计价，工程完工验收合格后，一个星期内付清所有工程款。
五、施工方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，文明施工。
六、违约责任：如甲方在施工方完工验收合格后未准备拨付工程款，按同等价款的3%赔付违约金。
七、未尽事宜双方另行协商解决。
八、本合同一式贰份，双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方： 乙方：
年 月 日 年 月 日
管道防腐工作总结管道防腐记录表篇二
;摘 要：结合实际对石油管道防腐机理与技术要点进行探寻，首先对腐对石油管道的重要性内容进行分析，其次在论述腐蚀石油管道的原因的同时，对相关的处理方式进行论述。目的在于提升石油管道的使用质量。
关键词：网石油管道;防腐机理;技术分析
前言
说起当前全球炙手可热的能源，则非石油莫属，作为21 世纪最为重要的能源，其对于一个国家和地区的经济发展和战略部署都是极为关键的。随着我国现代化建设的持续推进，进而使得各个行业对其石油的需求量也在陡然增加，相应的国内对于石油的供应量也在随之增加。对于石油的运输来说，当前最为安全的方式无疑是管道，但是由于石油本身易燃易爆和腐蚀性等特点，因而极易对输油管道造成腐蚀和破坏，以至于出现管道泄露或是爆炸的严重情况。因而，对于管道防腐的技术研究务必要切实重视，从而为石油输送的稳定安全提供基础保障。
管道运输素来都是我国石油运输的主要方式，我国的石油输送管道通常是以钢结构为主，而这样的一种结构极易受到化学物质的腐蚀，进而出现管道性能的严重下降。石油泄露即是因石油管道被腐蚀之后而导致的不良后果，鉴于此，管道的防腐性技术保障务必要严格落实到位。
2 腐蚀石油管道的原因
2.1 化学腐蚀
需要注意的是，石油并不是一种单纯的物质，其含有诸多复杂的要素，尤其是多种烷烃和硫化物的含量比较高。这些物质极易与管道发生化学反应，进而造成管道的腐蚀。不仅如此，部分管道暴露在空气中，水分和其他物质的交互融合也会引起管道的腐蚀，而这些与管道发生的物质中氧、氯、硫化物等所占的比例最大，这就是所谓的化学腐蚀。
2.2 电化学腐蚀
此类腐蚀的产生主要是由电荷运动导致的，日常生活中这样的情况极为常见，例如二次电池的使用过程中导致的电极的腐蚀，即是通过电荷的运动来构成一种腐蚀的关系。需要注意的是，石油运输过程中发生电化学腐蚀的概率也比较大，之所以如此主要是与管道内部长期存放存留的水分子有关，从而使得管道的金属表层与这些水分子在管道内产生电化学腐蚀的反应。
2.3 金属材料腐蚀性不均匀
由于输油管道在金属设计方面并不均匀，进而使得电位表现不尽理想，如此在电荷运动的促使下就导致了输油管道的腐蚀。当然出现这样的情况与管道时限过长也有关系，未能及時改造使得以上情况随之出现。此外，管道运输过程中出现的新旧管道的交汇，相应的腐蚀因子的运动也就随之出现，而最终也就导致了管道腐蚀的情况。
3 石油管道的防腐蚀技术
3.1 缓蚀剂防腐
此类试剂在防范腐蚀方面效果比较显著，具体操作就是将此类试剂涂抹到石油管道表层，以达到阻隔腐蚀因子和起到防腐的目的。相对来说，使用此类试剂的成本以及效用都是比较理想的，但是由于此类操作涉及到较为复杂的工序，并且后续的维护工作量也比较大，最为重要的是输油管道并不是统一的材质，因而单一的试剂并不能达到既定的防腐效果，而如果采用这样的方式实施防腐，那么必须要在多种试剂的配合之下进行。
3.2 涂层外防腐
此类方式在当前的防腐操作中也比较常见。具体来说，就是将某一种材料涂抹到管道外部，进而实现管道外层与空气的隔绝，需要注意的是，环氧涂料以及无机非金属涂料等都可以应用到相关的防腐操作中。相对来看，环氧涂料的防腐性能最佳，而无机非金属涂层则是作为陶瓷类管道防腐功能的材料，另外的改性土层则是以纳米技术为计主的防腐材料。总体来看，涂层外防腐确实有着比较可靠的执行效果，但是具体方法和涂料的选用还是应以相关的操作情况为准。
3.3 内衬层防腐
此类防腐手法是近些年最新推出的，相对来说此类方式的防腐确有极为优异的效果，其中经常用到的诸如环氧树脂粉末涂料和聚乙烯粉末涂料等都是当前内衬层防腐实施中的重要材料，从而通过这些材料的具体部署达到既定的执行效果。
3.4 阴极保护技术
此类技术主要应对的是电化学腐蚀。强制性的电流法是此类技术中使用频率最高的操作方式。按照此类保护技术的执行标准，活性金属材料的使用应切实注意，具体来说这样的一种材料能够确保阴极金属得到有效的防护，而输油管道的腐蚀情况也能够得到切实的缓解或是杜绝。另外需要注意的是，材料的选择还应将管道使用期限相协调的阳极系统配置到位，并实时对其更新和提升，从而确保管道在具体运行中得到最大程度的保护。
4 国内外石油管道防腐蚀技术
4.1 国外石油管道防腐蚀技术
3） 在耐热涂料的研发方面着力推进。
4） 将涂料涂装的过程中产生的能耗和浪费等降到最低;
5） 相应的研发出来的涂层应能够得到普遍的推广使用，并且还要在强度上达到具体的操作规格。
6） 专注于自动化喷涂技术的研发和使用。
4.2 国外石油管道防腐蚀技术
1） 对于当前的施工状况来看，环氧树脂的具体操作并不理想，主要体现在固化缓慢以及造成的施工周期过长。
2） 部分施工单位存在偷工减料的情况，从而使得具体的操作效果受到严重影响。
3） 养护剂的具体使用受到现实情况的限制，从而使得在养护质量的保障上无法有效地实施。
4） 对于具体地防腐来说，使用玻璃布对防腐层实施加固，而由于防腐层中的蜡成分的存在，从而使得层面地粘合作用无法发挥实效。另外玻璃纤维极易对施工人员的皮肤造成伤害，因而相关的工作推进总是不能切实有效地实施。
5 总结
石油确实是当前能源储备中极为重要的一类能源，并且由于其在经济发展中的重要作用，因而对其的保障和输送务必要确保安全稳定。而对于管道防腐工作的部署也应与时俱进，从而使其在石油的稳定运送中起到相应的支撑作用。
参考文献：
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;摘要：石油是人类社会发展的必要能源，石油的开采、加工、运输等环节都是重要的生产环节。在石油的运输中，通常采用管道运输的方式来加强运输过程中的安全性，因此石油管道质量是影响石油运输安全的关键因素，为了减缓石油管道的腐蚀速度，需要對腐蚀产生的原因进行分析，才能够提出相应的腐蚀防护策略。本文从石油管道的腐蚀因素出发，探讨了如何有效防止石油管道过度腐蚀。
引言：
石油是一种成分较为复杂的能源，石油中包含的许多物质例如硫化氢、氯化物等，都将对石油运输管道产生腐蚀作用，大大减少管道的使用寿命，并带来潜在的安全隐患。同时，石油管道的腐蚀大大加重了石油开采的运输成本，降低了石油开采企业的收益率。当油田开采量逐渐上升时，腐蚀问题也将更加突出。因此，无论是安全角度还是在企业经济效益角度，石油管道的腐蚀问题应当引起石油开采企业的重视。
一、石油管道的腐蚀因素分析
（一）石油管道所在环境
石油管道的腐蚀程度与石油管道所处的地理环境息息相关，从腐蚀发生的原理分析，石油管道除了受到石油本身的许多腐蚀物质的影响，还受到外部环境的腐蚀物质的影响。常见的腐蚀包括土壤腐蚀、细菌腐蚀、以及电流腐蚀等。例如细菌腐蚀，细菌腐蚀的发生，是由于在氧气极为缺乏的土壤条件下，部分细菌土壤中可溶硫盐转化为了硫化氢等腐蚀物。这些腐蚀物将与石油管道中的金属元素发生化学反应，生成不稳定的其他化合物，管道的使用寿命受到了影响[1]。另外，由于土壤中存在水分，水的存在会增加离子间的导电性，进而加速腐蚀的进程。
（二）石油管道的材质
石油管道的材质是腐蚀发生的内在因素。例如钢结构的管道中往往不是纯铁打造，加入了适量的碳等元素，这些非金属的成分为金属腐蚀提供了条件。管道容易产生裂痕甚至开裂。一旦管道有内在的裂痕产生。其腐蚀速度将逐渐加快，此时管理人员应当及时采取措施以防止整个管道的开裂。另外，由于受到使用应力的影响，石油管道由于材质的不同，也将出现不同程度的开裂。从实际的情况可以知道，较高的运输压力将使石油管道壁面临巨大的应力，导致内部出现小裂痕。此时即使内部涂有保护涂层，管道仍然会受到来自缝隙中腐蚀物的影响，从而加速管道的腐蚀速度，可见材质的影响是多方面的。
（三）石油中的腐蚀物
管道在实际的使用过程中，不可避免地受到石油本身腐蚀物的影响。输送过程中，石油中的氢化物将长期与管道进行接触，腐蚀程度虽小但随着时间的推移影响日益显著。但由于石油管道内部在使用后无法进行检查，因此无法准确地知道腐蚀的程度。因此为了保证管道运输安全，应当定期及时更换管道，或者采取延长管道寿命的措施。
二、石油管道的腐蚀防护策略分析
（一）加强外部防腐技术的应用
外部防腐技术主要是应用于石油管道外部的防腐技术，常见的方式包括阴极保护技术和涂层保护技术。阴极保护技术的原理是采用电流的方式，牺牲阳极以保全阴极。在管道铺设的过程中，需要将保护的金属管道与提供保护的金属进行连接，此时注意将需要保护的金属与电源的负极进行连接。借助外部的力量来保护管道，降低管道的外部腐蚀速率。涂层保护法是应用最为广泛的一种防腐蚀方法，因为其操作简单并且成本较低，因而在石油管道的防腐中发挥着重要的作用[2]。涂层的主要成分是溶解的环氧粉末、煤焦油瓷漆等。溶解的环氧粉末涂层能够帮助钢结构管道适应复杂的环境，但其受紫外线的影响较大，因此不适用于紫外线强的区域。煤焦油瓷漆具有较强的防水性以及绝缘性，但其不适用于机械强度较高，温差变化较大的区域。
（二）加强内部防腐技术的应用
为了增强管道的内部腐蚀性，应当运用专业的内部防腐技术来减缓腐蚀的速度。例如常见的复合管施工技术、缓蚀剂、以及内部涂层等。缓蚀剂的主要成分是有机酸盐、吗啡等。缓蚀剂以及内部涂层的选择需根据石油包含的腐蚀物来确定，在选择好对应的缓蚀剂以及内部涂层后，仍需要对无处理的管道进行升级，在管道材质的选择上，尽量选择成本低、可替换、耐高压的材料，在管道的生产中要不断进行石油运输的压力模拟实验，并落实腐蚀防护措施，以确保最终的生产成果符合管道要求。例如可采用材质为复合材料的管道来提升管道的防腐蚀性能。
（三）加强管道的防腐检测技术
加强对石油管道的防腐检测，有助于帮助管理人员更好地了解管道的受腐蚀情况，从而为管道破损的原因寻找提供支持，进而为其他同类型的管道提供参考，避免安全事故的发生。防腐技术的检测包括对环境、腐蚀层、以及管道本体的检测。其中对环境监测主要是分析土壤、气候等情况[3]。腐蚀层主要是借助电流来反映腐蚀层的防腐功能。
三、结束语
总而言之，从我国石油管道的实际运行情况可知，腐蚀是影响石油运输的首要因素。腐蚀的出现不仅可能导致石油的泄漏，还可能会威胁到工作人员的生命安全。为了排除安全隐患，相关人员需结合石油管道的实际情况，逐步分析腐蚀因素，从管道内部、外部等多方面思考腐蚀防护的优化措施，从而保护石油运输的安全性。
参考文献：
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