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工作学习中一定要善始善终，只有总结才标志工作阶段性完成或者彻底的终止。通过总结对工作学习进行回顾和分析，从中找出经验和教训，引出规律性认识，以指导今后工作和实践活动。那关于总结格式是怎样的呢？而个人总结又该怎么写呢？以下是小编精心整理的总结范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
润滑管理工作总结篇一
;设备润滑管理规定 1 总则 1.1 目的为了使设备得到正确润滑，维护和保养好设备，延长使用寿命，确保设备正常经济运行，特制定本制度。
1.2 适用范围：本制度适用于xx钢铁集团公司设备润滑管理工作。
2 引用文件和定义 2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。
xx钢铁集团有限公司 tgqesp06 《基础设施控制程序》
xx钢铁集团有限公司 tgqesp01 《文件控制程序》
2.2 定义 设备润滑：指在相对运动的摩擦副之间加入具有抗剪切、耐压承载的润滑物质使其降低摩擦、减缓磨损，延长使用寿命的措施。
3 管理职责 3.1 设备管理处在主管总监领导下，全面负责公司的设备润滑管理工作，是公司设备润滑的归口管理部门。
3.2 供销公司负责公司润滑油品（液压介质）采购供应和废油的处置。
3.3 品质保障部负责集团公司所有润滑油品（液压介质）的检测。
3.4 生产单位设备主管部门职责 在本单位主管设备厂长（经理）的领导下，全、面负责本单位的设备润滑管理工作，是本单位设备润滑的归口管理部门。
4 管理内容和要求 4.1 各单位必须加强对设备润滑管理工作的领导，设备管理部门必须有专业技术人员（可兼职）从事此项管理工作，必须建立本单位设备润滑管理的办法、规定、主要液压（润滑）设备台帐、《设备给油脂标准》及相关的台帐、记录。
4.2 设备所选用的润滑油品(液压介质)的品种、规格和润滑设备（装置）在投产运行后，未经主管部门批准，不得擅自改变。公司主要生产设备所用的润滑油品（液压介质）的品种、规格和润滑设备（装置）若确需改变时，生产单位必须拿出改变的必要性和可行性的书面材料申报设备管理处。设备管理处根据情况组织专题论证，论证后通过后方可实施。
4.3 各引进设备的使用单位要注重做好引进设备润滑油品（液压介质）国产化工作，在调查研究的基础上，拟定润滑油品(液压介质)国产化计划，在充分技术经济论证、分析的基础上，确定润滑油品（液压介质）国产化方案，报主管部门审批后实施。
4.4 公司主要生产设备所用的润滑油品（液压介质），未经设备管理处批准，不同品种、规格的不准混合使用；
同种品种、规格但不同生产厂家的不准混合使用；
不准擅自加入各种添加剂。
4.5 润滑设备（装置）和润滑油品（液压介质）在采购前必须对分承包方进行评价，经评价合格后方可采购。
4.6 润滑设备（装置）采购前对分承包方的评价由设备管理处组织，使用单位参加。
4.7 润滑油品（液压介质）采购前对分承包方的评价由供销公司组织，设备管理处和使用单位参加。
4.8 生产单位应及时提报润滑油品（液压介质）需用计划，设备管理部门应对各车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行汇总、审核。汇审后，报送设备管理处审批，然后报送供销公司。
4.9 设备润滑必须做到定人、定质、定量、定时、定点，应认真做好润滑油品（液压介质）的净化工作，使用的润滑油品（液压介质）必须达到系统要求的质量标准和清洁度等级。
4.10 润滑设备（装置）应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。要重视润滑（液压）站的安全环保工作，对站内的高压管道、贮能器等高压装置，要按压力容器进行管理，要认真做好站内的通风、降温、防水、防火工作。
4.11 设备润滑管理专业技术人员要经常深入现场，检查设备的润滑状况，对因润滑不良造成的设备事故要及时进行分析制定防范措施。
4.12 要积极开展润滑新技术、新油品（液压介质）的推广应用，提高润滑技术水平。
4.13 要积极开展废旧润滑油品（液压介质）的回收再利用工作，促进节能降耗。
4.14 要积极开展设备润滑技术讲座和培训学习班，不断提高人员业务技术水平。
5 油品的检验与更换管理制度 5.1 新进润滑油品（液压介质）及库存期超过一年的，在使用前品质保障处必须对油品进行化验（化验标准以冶金行业标准为准），并将化验结果报设备管理处，经审批合格后方可使用。供销公司应及时给设备处及使用单位提供本批润滑油品（液压介质）出厂前质量指标项目的化验实测报告。
5.2 在用润滑油品要定期进行化验，定期进行脱水、脱杂质处理，对比油品标准指标，对不符合标准要求主要指标严重超标、达到换油指标的油品，应及时向上级反馈信息，并按油品报废程序申请报废，分厂润滑管理员要组织分析油品污染变质的原因，提出防范改进措施。
对更换下来的润滑油品（液压介质）仅机械杂质、水分超标，可进行脱水、除杂质处理，经化验合格设备管理处审批后可重新使用。
5.3 新上液压系统、稀油润滑系统的油质经品质保障处出具化验结果，且结果符合要求，方可投入使用。
6 润滑材料的管理制度 6.1 分厂根据给油脂标准所选定的油质品牌，编制润滑材料申请计划。
6.2 采购部门严格按计划品种、数量采购，如所需牌号没有，应严格按照油质代用、混用原则选择牌 号。
6.3 对新购置的润滑材料应提取化验，脂类应有合格证，否则不准入库，入库产品应分类标识。
6.4 油脂采购应严格按计划和库存相结合的原则，减少资金的占用。
7 油品存放管理规定 7.1 油库应保持库容清洁、整齐。
7.2 对各种油品应做好标识，分牌号、分区域存放。
7.3 油库内应注意防火，配备消防器械。
7.4 对于开封的大油桶，应保持密封，防止进入杂质变质。
7.5 分厂加油点应注意保持油桶的密封良好，加油器具摆放整齐，保持卫生。
7.6 回收的废油做好标识，防止误发、误用。
8 检查和考核 8.1 设备管理处润滑管理员依据设备润滑管理规定应按月、季、年对各单位进行润滑专项检查。
8.2 未设置润滑管理人员，考核设备主管100元；
未制定管理职责考核责任单位100元，职责未能有效履行，考核50元；
给油脂标准存在明显不符考核50元。
8.3 设备润滑资料未按规定建立，每缺一项考核100元，未按要求填写，每项考核50元。
8.4 私自更换油品类别或改变油品性能，考核单位负责人1000元，并从绩效工资中扣除直接经济损失。
8.5 设备润滑设施、油品采购前未经评价，而进行采购，考核责任单位200元。
8.6 油品使用未按程序执行，每次考核责任单位100元。
8.7 油品存放达不到存放标准，每项考核50元。
8.8 润滑（液压）装置和加油机具等达不到“整齐、清洁、润滑、安全”和完好标准要求的，每项次考核责任单位50元。
8.9 废油处置未按程序执行，考核责任单位200元。
8.10 凡不按本管理细则执行并造成设备事故者，按设备事故管理规定进行处罚 9 附则 9.1 本规定由设备管理处制订和解释，并经标准化委员会审查、批准。
9.2 本规定施行后，原类似规定自行终止。
9.3 本规定自颁布之日起施行。
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煤矿企业在对机械设备进行维修保养得过程中，在保养措施方面，普遍存在不规划、不合理的现象。在生产成本方面，由于机械油远低于润滑油，在这种情况下，不少企业使用机械油取代润滑油，一方面国产润滑油品种比较单一，并且价格比较高，另一方面在设备使用手册中，只是重点介绍机械油，对于润滑油没有给予一定的重视。
(一)基本原则
为了确保机械设备正常运行，在选择润滑油的过程中，需要遵循:低能耗，在确保机械设备安全运行的基础上，选择的润滑油尽量黏度小;对于机械零部件来说，如果在高速、低负荷的状态下运转，在这种情况下，收稿日期:2014－10－31作者简介:雷鹏(1976－)，男，现人陕北矿业涌鑫公司安山煤矿机电科科长。需要选择黏度小的润滑油，反之需要选择高黏度的润滑油;对于零部件来说，如果工作在低温环境下，这时需要选择黏度小、抗低温的润滑油，反之需要选择高黏度的润滑油;对于零部件来说，如果需要承受冲击负荷或者需要进行往复运动，在这种情况下，需要选择大黏度的润滑油。
(二)基本任务
煤矿企业在日常生产过程中，为了确保机械设备正常运行，需要对其进行润滑管理和保养，其中建立专门的润滑管理机构是基础。通常情况下，对机械设备进行润滑管理和保养，涉及的内容主要包括:建立健全规章制度和岗位工作细则，以及职责条例等，对机械设备进行润滑管理和保养;全面贯彻落实“五定”管理;在组织开展润滑保养工作的过程中，为了便于对操作人员、维修人员进行正确的指导，需要编制润滑图表、工艺流程等润滑技术档案;对于润滑材料，需要做好供应、存储和使用;按照月份、季度和年度，编制相应的设备清洗换油计划;对于设备的润滑情况，需要按定期时进行检查，及时解决发现的问题;组织、开展技术培训，同时做好宣传工作;学习使用新产品、新技术，对于先进的`管理模式、管理经验进行积极的学习和推广。
(一)加强润滑管理和保养的具体措施
1．编制基础技术管理资料
在组织开展机械设备润滑管理工作的过程中，为了便于指导工作人员规范地开展设备润滑工作，通常情况下需要编制设备润滑卡片、日常消耗定额、换油周期等。
2．定期检测
煤矿机械设备在运行过程中，需要对设备的润滑状态进行定期的检测，进而在一定程度上便于解决设备存在的问题。在检查过程中，需要认真记录，同时对设备润滑情况和清洗换油情况进行分析，进一步改进和完善润滑管理。在使用设备的过程中，需要严格遵守操作规程，同时做到不超速、不超负荷;严格执行巡回检查制度，对于检查人员来说，需要手持抹布、听诊器、扳手等，通过听、擦、闻、看、比等方式对设备按时进行检查，同时做好设备的清洁、防腐、紧固和润滑工作，进一步确保设备、工具的完整性;对于故障的预防措施、判断措施，以及紧急处理措施等，需要设备管理人员熟练掌握，同时确保安全防护装置的可用性。
3．设备润滑
在对机械设备进行润滑处理时，需要全面贯彻落实润滑管理制度，按照定点、定时、定质、定量、定人的管理原则，对机械设备实行三级过滤管理。
4．执行交接班制度
在实际生产过程中，为了避免发生事故，操作人员需要严格执行交接班制度，同时明确事故的责任。
5．日常管理
机械设备在运行过程中，检修人员需要按时做好相应的巡回检查，对于发现的问题需要及时处理，同时协同操作人员做好安全生产。通过对机械设备进行日常管理，在一定程度上可以确保设备正常运行，对于设备的日常管理，需要管理部门、检修人员给予高度重视，防患于未然。
(二)选择润滑油
1．选择使用高性能的润滑油
目前，随着科学技术的不断发展，机械设备朝着小型化发展，其效率不断提高，使用时间不断延长，为了进一步提高设备的效率，在润滑油中添加了硫、氯等高效添加剂，这些添加剂通过在金属表面产生化学吸附膜，在一定程度上提高了润滑效果。
2．选用多级油
机械设备在启动初期，如果使用了其他的润滑油，通常情况下会产生较大的磨损，为了减少初期磨损，一般选用多级油。对于多级油来说，其重点主要表现为:可以改善黏温性，在高温时能够确保润滑油具有足够的黏度和润滑性，在低温时一方可以确保较低的黏度，另一方面可以很快地被输送到需要润滑的部位，进而在一定程度上减少磨损，节约能源。
3．使用固体润滑剂
对于固体润滑剂来说，其优势主要表现为:使用寿命长、适应性能好等，能够用于高温、污染等环境下。另外，在使用固体润滑剂的过程中，不需要额外使用润滑剂。
在对煤矿机械设备进行管理时，设备的润滑管理和保养作为基础性工作，在企业正常生产、安全生产方面发挥着重要的作用。对于机械设备的润滑管理和保养工作，需要煤矿企业的管理者以及相关的工作人员给予高度的重视，对于润滑管理制度，需要进行不断的完善，同时严格执行。通过建立和完善管理制度以及提高人员管理水平，进一步确保煤矿机械设备运行的安全性、稳定性，不断降低企业的生产成本，强化企业的市场竞争力。
润滑管理工作总结篇三
（1）组织拟定各项润滑管理制度，定岗人员及职责，检查考核办法。
（2）指导各车间编制年、月的润滑工具设备和材料采购计划表、汇总后交转供应部门。
（3）编制润滑规程和图表（润滑图表一般标明润滑装置或工具型号，加油部位及孔数，加换油周期，所用油品牌号，加、换油量，及部分管理工作人员）技术治疗，供润滑工使用。
（4）负责润滑工具的选型、油品品种的选定与变更。
（5）分析和处理润滑事故的油品质量问题，提出改进意见，检查改进效果。
（6）掌握设备的润滑情况，指导防漏、治漏工作，对不合里的润滑方式提出改正方法。
（7）指导废油的回收、再生工作。
（8）指导油品分析化验。
（9）负责对相关人员进行技术培训。
（10）及时掌握先进管理和润滑技术，新装具、新材料；不断提高润滑素质和设备润滑水平。
