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铸造设备使用安全规程篇一
甲方：供电段 (以下简称甲方)
乙方：项目部 (以下简称乙方)
一、施工责任地段和期限
1、工程名称：
2、施工里程：
4、施工起止时间：自_______年_______月_____日至_______年_______月_____日止。
二、双方所遵循的技术标准、规程和规范
1、铁办[ ] 号文《铁路营业线施工安全管理办法》。
2、武铁总〔 〕 号《武汉铁路局营业线施工安全管理实施细则》。
3、《铁路技术管理规程》、《接触网安全工作规程》、《铁路工程质量验收标准》《铁路工程施工安全技术规程》《铁路线路维修规则》《武汉铁路局行车组织规则》及部、局安全生产方面的电文等各项安全生产规定。
三、安全防护内容、措施及结合部安全分工
(一)安全防护内容和措施:
1、乙方悬灌梁与接触网承力索、直馈线间安装防护棚架和高压防电板，在施工过程中，对悬灌梁施工区域两边安装档板，防止施工人员、料具坠落触及带电设备。
2、在甲方设备影响施工时，必须采取安全措施将甲方设备改移完成后方可施工，在改移完成前，不得强行施工，否则造成事故责任由乙方承担。
3、甲乙双方应加强巡视,特别是施工期间应不间断防护。双方人身安全自行负责。
4、天窗点外严禁任何形式的上道作业, 封锁点前，严禁“人、料、机”侵入限界。所有侵入线路建筑限界垂直投影范围内与接触网施工关联的施工项目，必须全部纳入天窗点进行。任何部门、任何单位不得以任何理由在天窗点外安排并从事侵入线路建筑限界垂直投影范围内的任何施工作业,所有接触网施工车梯，点毕必须收回。严禁在区间封闭网或防护栅栏内存放。站内必须集中存放，并指定专人24小时看守。
5、乙方严禁超协议范围施工，乙方所有的施工必须在协议范围和规定的时间日期内进行，所有施工必须提前通知甲方配合，严禁甲方配合人员未到和不通知甲方的情况下提前和擅自上线施工，因此引起的一切后果由乙方全部承担。
(二)结合部安全分工:
1、甲乙双方应加强施工地段的安全检查，应保证联络，经常沟通施工安全信息。
2、乙方对设备管理单位安全监督员发出的安全整改通知书,必须立即整改。否则,甲方安全监督员有权立即停止乙方施工。
3、甲乙双方应加强施工地段的安全检查,双方安全员安全监督员均应做好日常工作记录。
四、双方安全责任、权利和义务;
乙方责任和义务
1、乙方对施工范围内安全全面负责，严格按有关部门审查批准的方案、范围和时间组织施工，施工中要认真落实各项安全措施，并制定确保接触网设备安全、电力设备安全的相关措施。乙方每月将月度施工计划和施工进度通报甲方，甲方及时了解施工进展情况,以便双方配合。
2、乙方根据施工内容必须提前72小时以书面形式通知甲方，甲方根据乙方要求派驻安全检查员，对施工进行全过程监督检查。安全检查员未到施工现场乙方不得开工。
3、乙方应派经培训考试合格，持有附有照片的有效上岗证在工地担任防护员并挂证上岗。施工中应设主管负责人，负责施工现场的指挥联络，并与甲方保持紧密联系。
4、施工必须在计划规定的时间内完成施工任务，除此时间外，不得进行任何有可能影响铁路正常运营的施工。
5、乙方现场防护人员，对施工现场的材料及人员、机具应有安全防护措施。各种施工设备、机具应保证与接触网带电设备保持2米的安全距离,对施工中的长大物件和稳定性不强的机具材料，乙方要采取专门安全措施，防止触及带电设备、支柱和影响行车。乙方施工在使用机械时(拖车、搅拌车等)要对钢柱及拉线进行防护,严禁碰撞供电设备,防止施工人员、材料等侵入线路。
6、接触网支柱、电力杆基础、护坡和拉线基础5米范围内严禁取土、挖掘,挖掘时要防止水土流失及影响基础稳定。如发现施工影响支柱基础和护坡稳定，施工应立即停止并采取可靠的防护措施后才能继续施工。
7、乙方施工过程中，必须保证甲方电缆线路的安全。电缆径路2米内禁止机械施工，必须人工开挖，但在距离电缆埋深40cm内禁止使用镐、钢钎等锥形工具：若必须使用机械时，必须通报甲方，并共同制定防护方案。
8、甲方电缆、供电支柱在迁改前影响乙方施工的，乙方要等甲方设备迁改完成后方可施工，否则造成事故的由乙方负责。
9、乙方在施工过程中，对跨越电气化铁路的桥、涵留有足够的安全距离，设立可靠的安全防护措施。乙方架设的桥梁不得附加其它附加物，如广告标牌、附加线索等。由乙方按照规定对架设桥梁装设防护网栅、防撞墙，铺设防渗水设施，两幅桥面间须密封，设不影响甲方供电设备的单独排水设施，及加装符合电气化区段的接地装置。在工程完工前由甲方进行相关验收，确保满足必要的安全防护措施。
10、乙方架设的桥梁涉及甲方供电线索绝缘防护的，应与甲方协商确定防护方案，确保桥梁开通后的供电设施安全。
甲方责任和义务
1、施工前与乙方共同确认现场地下电缆的走向、类型、埋设情况和相关设备的位置。
2、对乙方施工安全负监督责任，在施工期间，发现乙方有影响供电安全隐患，要通知乙方立即整改，危及供电安全时，有权责令乙方停止施工。乙方施工作业中发现甲方设备出现异常时，应及时通知甲方并立即停止施工，严禁乙方私自处理或隐瞒不报，防止事故扩大。
3、实施行车安全监督制度，当接到乙方书面施工通知后，及时派出技术作业熟练、责任心强的职工担任安全监督员。
五、违约责任和经济赔偿办法
1、在施工中要加强安全管理，由乙方施工原因造成甲方设备故障影响行车安全的损失由乙方进行赔偿，构成行车事故的，由乙方承担全部责任。在发生事故时，乙方要立即通知甲方，并积极组织抢修。
2、凡属施工影响铁路技术设备的正常使用危及行车安全,乙方未通知甲方,应急处理不当造成的问题和事故列乙方责任。凡属乙方已通知甲方,甲方未及时处理造成的问题和事故,列甲方责任。
3、因乙方设备故障,造成甲方设备损坏的由乙方承担相应的安全责任及经济赔偿责任。
甲方安全监督及施工配合费，按路局武铁建函[20__]162号文件执行，合计 元。工前一次性给付。
甲方银行账号：
七、法律法规规定的其他内容：
本协议一式4份，甲乙双方各2份。未尽事宜由甲乙双方另行商定，作为本协议附件一并执行。
本协议签订之日起生效，施工完毕后自然失效。
此页无正文
甲方代表：(签字) 乙方代表：(签字)
(甲方公章) (乙方公章)
甲方联系人： 乙方联系人：
联系电话： 联系电话：
年 月 日 年 月 日
铸造设备使用安全规程篇二
公司设备安全操作规程 目 录 空气压缩机安全操作规程 1 仿型铣安全操作规程 5 自动排料端面铣床安全操作规程 7 单头锯床安全操作规程 8 液压冲孔压力机操作规程 9 自动角码切割锯安全操作规程 10 台式钻床安全操作规程 13 手持气电动工具安全操作规程 14 空气压缩机安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，各部位紧固牢靠；
打开电源开关，检查油位是否正常，严禁在缺油的情况下使用。
3、开机前应检查电动机、起动系统是否良好；
压力表是否正常，油位是否在规定范围内，；
注意风扇转向是否与箭头标志一致。
4、检查安全阀是否工作。用扳手提起安全阀导杆使活动灵活。
5、在检查完上述要点后，即可正式开机运转。调整好空气压缩机的空气压力范围，应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃。
6、开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。发现漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停机”按扭停机检查。
7、注意压缩机置于空气流通、清洁阴凉的防雨处。四周应有操作维修的余地，压缩机必须保持水平。
9、下班工作完毕，关闭电源总开关，对储气罐的油水分离的水进行排放。并做好设备的清洁和维护保养及润滑工作。填好设备运行记录。
双头切割锯安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国 国产切割锯加注n32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。
3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。
4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。
5、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。
6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。
7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。
8、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。
9、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修正。
10、在进行对工件切割前，必须确定工件被压头夹紧牢固，方可进行切割。
11、数根型材同时加工，必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割，必须对工件的尺寸进行定位划线，并事先对单头切割机作空载检查。
12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节，保证型材切割面的质量，避免超负荷运转。
13、锯片在给进时如出现异常现象，必须及时按下紧急停机开关，马上检查异常现象原因。更换锯片时，必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源，严禁在机床上敲击锯片或施加压力。
14、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
15、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
仿型铣安全操作规程 1、操作者首先必需熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上是否有无杂物，油雾器油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油，滴油量调整为1滴/80秒钟)喷雾液是否工作正常。
3、检查铣削刀具是否完好无缺，佩戴好防护镜。一切正常后开始工作。
4、打开气源开关，调整压力0.5～0.8mpa的压缩空气，调2个压紧气缸位置，使其在合适的位置上压紧型材。
5、打开电源开关，指示灯亮，按启动按钮(sb2)和(sb4)，机器有相应部分即可运转。
6、放置要加工的型材踩下脚踏阀，踏板自锁，压紧型材，双手或单手操作进行铣槽和钻孔。加工完成后松开手柄，自动复位断电停机，释放脚踏开关，气缸压头回缩，松开型材，取下加工好的型材，换上新料重复操作。
7、必须使用匹配的专用刀具，严禁在没有固定夹紧下进行加工。
8、加工铝型材时，必须在喷雾冷剂达到良好的雾化状态下进行，以确保铣削面的质量。严禁在无油的状态下进行加工。
9、工作台严禁放置工具及其它杂物，严禁在机床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转和对机器造成损坏。
10、用靠模板时，被加工件的孔型与靠模板的孔型要一致，使用两块靠模板，其基准也必须要一致。
11、对前件加工时，必须预先在工件上划好加工尺寸的位置，经验证后，方可按划好的线来调整定位尺装置，将各定位锁紧。
12、在加工中，需检查工件是否紧靠定位，固定时检查定位是否移动，检查气顶的夹紧力。
13、工件加工好，必须及时对工作台面上的切削进行消除，以保证下一步的尺寸精度。进刀应均匀缓慢，严禁进刀过快，以免损坏刀具和确保切削尺寸。
14、在检修机床前或更换刀片、模板时必须切断电源。垂直升降机的气压支撑缸不准离解、拆开或倒置使用。
15、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
16、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
自动排料端面铣床安全操作规程 1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。
铣刀应安装牢固，不得松动；
各部位的润滑油位应在规定范围内，不得在无油的情况下工作；
调整喷嘴油雾大小，可用5号机油或乳化液。
4、确认无误的情况下，方可通电开机。如有异常现象立即停机检修，不得在铣刀转动的情况下去调整或检修。待正常后方可投入使用。
（2）调整对工件的夹紧力；
（3）调整角度、深度、高度，调整正常后定位锁紧；
（4）调节喷雾量的大小，（5）空载运转；
（6）试切割；
（7）测量试切后的工件；
（8）正常切割。
6、操作人员对照图纸放好要加工的型材，脚踏开关压紧型材，盖好安全保护罩，启动自动开关，进行铣削完成后松开脚踏开关，拿下加工好的型材。放上待加工的型材，重复上道操作过程。
7、在工作中思想集中，一旦发生异常，应立即停机，并报修。并注意人离机前切断气源电源。
8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持良好的润滑。清扫场地。
9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
单头锯床安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油是否正常。
3、开机时必须戴防护镜或面罩。工作台上严禁放置工具及其它物品。
4、要使用无缺陷的专用锯片时，更换锯片时，必须首先关掉电源和气源，并使用专用的拆装工具，严禁敲击锯片或对锯片施加压力。
5、切割型材前，检查机器各电动系统、气动系统的功能是否正常，确定正常后方可进行加工。
6、根据下料长度，调整好导尺滑座在导尺上位置，然后试切割型材，测量试切下型材长度进行检验，如有误差，要按误差值对滑座位置进行修正，直至试切尺寸误差在允许范围内方可进行正式切割。
7、切割下的型材按型号、尺寸堆放整齐，并做好标记和记录。
8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
液压冲孔压力机操作规程 1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠；
打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20mpa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1mpa.3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。
4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时，也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。
5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾周围人员、环境的安全。
6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。
7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松开工作台压板，转动工作台至下一工位。
8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检修牌，以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合，注意安全。
9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕后及时作保养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环境。
10、关机时先关闭液压开关，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
自动角码切割锯安全操作规程 1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入n32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。
各部位的润滑油位应在规定范围内，不得在无油的情况下工作；
调整喷嘴油雾大小，可用5号机油或乳化液。
4、确认无误的情况下，方可通电开机。如有异常现象立即停机检修，不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。
5、严格遵守上机操作要求：（1）调整进给速度；
（2）调整对工件的夹紧力；
（5）空载运转；
（6）试切割；
（7）测量试切后的工件；
（8）正常生产。
6、接通电源后，屏幕出现天辰机器的画面，按f7进入参数设定画面，先设定参数单位是0.1mm。按住f8键。再按f2键，使屏幕变黑，然后用f7键增加数值，f8键减少数值，f3键移定数位。设定好参数后，按f6键输入参数。按f7键进入角码调整画面，调整角码的宽度，按f3键使送料气缸进给。松开定位座，用丝杠手轮将后定位器摇至底部，按f5键，这时锯片的宽度已被输入，然后反向摇一个角码的宽度，锁紧定位座，按f4键，退回送料气缸。按f7键进入自动画面。在自动画面，首先设置切割段数，按住f8键，再按f2键，使屏幕变黑，然后用f7键增加数值，f8键减少数值，f3键移定数位。设定好参数后，按f6键输入切割段数。最后按f3启动键，启动角码切割，按f4停止键，停止切割。
7、在工作中思想集中，一旦发生异常，应立即停机，并报修。并注意人离机前切断气源电源。
8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
组角机安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20mpa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1mpa.3、脚踏开关锁定定位板，调节挤刀和定位器的行程标尺和高度，必须以型材和角码尺寸为依据作相应调节，杜绝无依据和不可靠的方法操作。
4、使用符合型材结构的标准挤刀，工作台严禁放置工具及其它杂物。
5、组角时要先对照图纸检查型材规格和角码是否相配，角碰缝情况及角码下料的尺寸是否符合要求，以保证组件的平整质量。
6、缝接错位校整时，要用清洁的橡胶锤或木锤轻打校整，不得用铁锤敲打或其他器械撬扳。
7、对不同的型材壁厚，要适当地调整夹紧气缸的压力，达到工件不弯形状下进行碰角，组角时必须用专用组角胶。
8、接到每批加工件，要先对照图纸对加工件进行检查、去毛刺修整，并用干净的布擦净机床和工件上的屑末，以保证工件的正确定位和锁缝质量。
9、各随机附件和工具用后，要随手放回工具盒里，不得搁置在工作台上或另作它用。
10、加工过程中必须严格遵守操作规程，特别是挤刀给进开关，在工件缝对接没有准确定位下，必须是处在关闭位置。
11、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清理工具，保证各部件清洁，并保持良好的润滑。清扫场地。
12、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
台式钻床安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
工作前对各润滑点加油。
3、工作中不允许用手拿牢钻铣，应用钳子钳牢或用压板压牢；
不允许用手直接清除切屑或触摸正在旋转的钻头。
4、严格遵守本机操作规程：（1）润滑各部；
（2）空载运转；
（3）夹牢工作；
（4）钻削；
（5）清理。
5、工作时思想集中，如遇异常冷静处理；
钻头必须紧固牢，锥形柄钻头在装进锥形套筒时，需擦净，以防滑动；
工作台上不允许放工具等杂物，更不允许敲打。
6、注意个人防护及周围环境的安全保护，人离机关。
7、工作完毕，关闭电源开关，清理好工具和周围的场地清洁工作，做好设备的维护保养及润滑。填好设备运行记录。
手持气电动工具安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机具的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、必须使用合格的气电动工具。工作前对各润滑点加油；
气路、电路必须有安全的减压和接通地装置。
3、使用本机具绝对不允许戴手套进行操作。女工必须带好工作帽，工作中的气管和电线严禁乱拖乱拉。
不允许用手直接清除切屑或触摸正在旋转的钻头。
5、工作台上严禁放置工具或其它杂物。
6、更换钻头时必须使用专用拆装工具并关掉电源，严禁在工具上敲打钻头或施加压力。
7、加工好的型材按型号、尺寸堆放整齐，并做好标记和记录。
8、注意个人防护及周围环境的安全保护，人离关气关电。
9、工作完毕，关闭总开关，清理好工具和周围的场地清洁工作，做好设备的维护保养及润滑。填好设备运行记录。
lng场站设备安全操作规程
泵站电工安全操作规程
安全生产规章制度和操作规程
电工安全操作规程和岗位职责
焊工岗位职责安全操作规程
铸造设备使用安全规程篇三
1.库房建立《机器设备台帐》，对机器设备进行统一管理。
2.机器设备进行统一编号，由各区域主管负责，出了问题由主管承担相应责任。
3.主管须在每天下班前对机器进行使用后的检查，机器是否清洁干净，有无损坏，如发现问题一定要查明原因，分清责任，落实到个人。
4.每星期日由保洁员对吸尘器进行一次大清洁，对吸尘袋、爬头、吸管进行检查是否堵塞，电线插头是否破损漏电发现问题及时保修，并填写《机器设备清洁保养记录表》、《机器设备维修记录表》。
5.其他大型机器，如：单刷机、吸水机、抛光机、抽吸两用机等，由主管负责。监督做到每天各种机器使用要有记录，使用后机器设备清洁保养要有记录，机器设备维修要有记录，并填写《机器设备使用记录》，《机器设备清洁保养要有记录》，《设备维修记录表》。
6.各种机器使用完后，必须要清洁，主管要负责检查，使用人要爱护机器，不得违反操作或摔打机器，如有发现，将对此给予除名并罚款处理。
7.严格遵守公司规定，各种机器不得随便外借，如有特殊情况需要外借的，须报上级批准后方可借出，并需要借条，注明坏了要照价赔偿等字样。
8.本公司内部其他部门需借用，归还时必须保持机器内部清洁，如有损坏需修理好后再归还。
9.严禁私自将机器他人，其后果一切自负。
10.使用人必须严格遵照执行机器设备的操作规范、要求。
11.吸尘器保养：
11.1检查最后一次使用过的吸尘器是否清理干净，有无杂物留存。
11.2开动电机检查机器是否正常运转，有无大的噪声。
11.3操作时沿着由内向外，由上向下的使用方法进行，轻加以按动，使尘粒物始终依附在吸尘器的扒头上。
11.4避免直接使用吸尘器吸入大块的杂物或在浸水的区域操作；不要强行拖拉吸尘器软管，以避免吸尘器的软管发生断裂。
11.5注意地毯边角吸尘器扒头不能及地的地方，可直接使用机器吸管沿地毯边角进行操作。
11.6使用时注意吸尘器边角电源线的`长短，吸不到的地方，不要强行拉扯电源要立即更换电源插座，这样可避免电源线因拉扯造成短路，及接触不良，使用时检查电源线是否有破损现象，随时与工程部联系注意使用时的安全。
11.7清洗地毯时需由前向后推动单刷机。
11.8操作时留意电线不要拖拉太长，以免踩踏发生意外。
11.9使用时注意单刷地毯机的电源线，要及时更换电源插座，以免电源线因拉扯所造成的短路及接触不良。
11.10使用后的单刷机要及时把软盘取下，用清水冲洗干净后保存。
11.11使用的单刷地毯机的水箱内不要保留清洗液，最好一次用完，使用后的水箱要用清水刷洗干净。
11.12将单刷地毯机进行最后检查与整理，达到外观清洁整齐，保证内部无故障后妥善进行保管。
1、在准备对机器进行修理或维护之前，你应先熟悉本手册的相关章节。
2、设备使用前必须首先启动空气压缩机，待压力达到0.4-0.5mpa时方能使用设备。
3、接通电源后，首先确定脱水时洗衣机内胆的转向，从操作面看，其运转方向应为顺时针方向。
4、均布时水位必须达到要求，避免出现超振。
5、在脱水后，当洗衣缸还在运转的情况下，不要再按洗涤程序功能键和强行去开门。
6、在整个洗涤过程中，不要人为地进行中途停电和停气，以免出现误动作而引起不必要的损失。
7、在自动程序过程中，如发现水位过低，可以按下加水键，直到水位达到要求为止。
8、经常检查各种传感器的工作情况是否正常。
9、观察水位传感器所测数值与实际是否相符。
10、观察温度传感器的示值是否准确。
11、检查洗涤机械压力表的工作状态是否良好。
