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选煤厂技术培训课程篇一
;摘要：选煤是国内洗净煤领域的技术源头，特别是伴随着经济的发展、科技水平的提升，选煤领域也取得了稳固的发展，自动化已经普遍存在于洗煤厂生产领域，但其中多数以局部的、单一的自动化生产系统为主，综合性、集中性的管理模式还未被大多数企业所采纳，伴随网络信息的普及，为综合自动化控制带来了发展方向。选煤厂的意义在于提高煤炭的质量，为了更好的提升选煤厂效益、安全系数，就需要积极运用不断发展的技术力量来完善选煤厂的生产环境，进一步改进生产工艺、技术水平、生产高效以及提升自动化、集中化、信息化水准，以实现结构优化、提高产品质量和生产高效的最终目的。
中图分类号：b819文献标识码：
a
随着市场对能源的需求量不断增加，确保煤矿资源供应的稳定性与可靠性成为了维系社会稳定与持续发展的重要基础。依托自动化控制技术，于选煤厂中构建集中控制系统，合理进行规划与设计，提高选煤厂自动化控制水平，有助于提高调度指挥效率，降低空载损耗，提高选煤作业效率，降低生产成本与劳动强度，以实现更好的整体效益。
集中控制既是为了满足现如今的高效率工作状态，综合自动化控制体系已经逐步迈向数据现场管理，其中运用的难题就在于集中控制的范围以及实现多项控制带来额兼容度等，由此开始设计更为稳妥的控制平台，首先就是设备问题，一套完整的设备投入是整个体系的硬件基础，包括类似于传感器等现场设备，也就是位于整个体系底部的设备，类似于控制器这种处于中间过程的设备，还有就是操作平台及服务器等上层运行设备；
其次，就是网络的铺设，网络包括控制性网络和管理型网络，控制网络是用于生产现场，主要是连接的是现场与设备之间，其铺设方式为总线结构，而管理网络则是位于与设备操作之间，基本上是太网模式，太网的使用也在于其普遍适用性，是适用范围相比较大的一种通信领域，而且其投入适用的成本较低，可挑选配备的媒介种类也相比较多，在使用过程中，其运行速度快，网络铺设方便，也因为诸多优势，被广为接受。
二、选煤厂自动化系统的特点
1）自动化的投入涉及选煤厂的整个生产工艺流程，集中控制体系更是展现了高端的自动化水准；
2）所投入的硬件设施以目前较为先进的dcs控制系统和plc控制系统；
3）在控制方式方法上，运用的是相比先进的控制计算方式，以达到对于选煤厂工艺中的淘汰工艺乃至分选工艺的合理化自动控制；
4）集中自动化控制体系，可以显著的提升选煤煤质的质量、产量，并有效的提高另一项选煤厂工作指标，即是精煤回收率；
5）倘若可以实施先进的集中自动化控制系统，则可以缩减选煤厂岗位配置，将少人员投入，同时自动化控制的运用，可以有效降低岗位人员的劳动强度，提升劳动生产效率；
6）由于微机通讯领域技术的不断提升，产品也越来越普及，其投入成本也是相比较低，又能带来高效的选煤生产效率，可见其低投入高产出的经济效益是非常显著的。
1、依据选煤厂实际合理应用电气设备
在选煤厂作业中，其溜槽堵塞检测装置多应用吊装式水银开关与门式行程开关两种形式，吊装式水银开关安装时悬挂于堆积物料的上方，通过万向水银开关倾斜动作对物料高度进行检测，门式行程开关则采取门式结构，通过溜槽堆积物料推动检测装置活动门进行移动。然而这种作业方式，在原煤与湿煤环境中应用效果较差。结合选煤厂作业实际，应用自动化控制技术，通过射频电容料位与射光电接近开关进行溜槽堵塞检测，确保了其检测精度，其应用效果较好。
选煤厂刮板输送机作为重要的运输设备，其在运行中常出现链条断链问题，影响刮板输送机运行质量，为确保其运行效益，对刮板机断链进行检测，但其应用效果较差。为解决其问题，在刮板输送机机头上方20mm水平位置设置两台电感式开关，将其开关信号输入于自动化控制plc中，在plc中对其脉冲信号进行对比，及时发现跳链问题，避免事故升级，保障设备运行安全性。
2、依托自动化控制技术，实现设备运行状态实时采集
选煤厂作业中应用自动化控制技术，其现场控制主要是建立于plc的二次回路，对现场设备安置大量开关量，在采集设备运行状态参数的基础上，实现对现场设备的集中性有效控制，从而提高选煤作业效率，降低劳动强度。现场设备与网络节点连接形成整体现场总线，通过总线方式进行数据端传输，在plc中对设备运行状态实时参数进行显示、分析与诊断，一旦发现异常参数，则会发生警报，及时进行处理。自动化控制技术的应用，实现了对现场设备运行状态参数的实时获取，有助于依据其参数进行生产控制，为实现岗位无人值班化提供了技术支持。
1、应用视频监控与调度通讯设备，执行远程控制
选煤厂其产品外运多以汽车运输方式为主，汽车装车则是由操作人员在现场控制放料闸门来实现，实际操作中，因装车点较为分散且装车点较多，执行操作所需要的操作人员数量较多，为提高装车效率，采取自动化控制技术，通过设置现场监控摄像机与调度通讯设备于现场，由集控中心进行内部控制，实现对汽车装车的远程操控。在设置扩音电话等通讯设备时，其安装位置不应对汽车通行造成影响，且其音量响度应足够。可调节摄像机设置于汽车装车仓下，以能够有效观察放料闸门动作过程为准。汽车装车时，集控中心调度人员则依据实时图像，通过调度电话下达相关指令信息，司机接收大搜指令后执行相关操作，依据观测画面，通过远程控制打开放料闸门，依据车厢物料高度，对放料速度进行控制。通过这种方式，降低现场岗位操作人员配置数量，提高装车效率。
2、构建选煤厂综合信息管理系统
通过对系统集成接口的开发，整合软件系统与硬件系统，构建选煤厂综合信息管理系统，实现对生产情况的实时查询与管理。在选煤厂作业中，其生产管理以质量管理、设备管理及调度管理为基础核心，通过综合信息管理系统将其质量管理系统、设备监控系统与调度管理系统进行整合，形成全面综合的信息管理系统，为数据查询与相关操作提供完整有效的平台。如在综合信息管理系统中的设备管理子系统中，对设备运行状况进行监测，对设备性能、故障、维修等数据进行存储，为设备检修提供依据。设置综合查询系统，支持各级管理人员进行相关信息查询。通过自动化控制技术应用，有效提高了选煤厂设备运行效率，降低了设备故障率，为选煤作业效率提升提供了技术支撑，为实现其综合效益发挥着重要现实作用。
结语
选煤厂工作效率直接关系着其效益实现程度，引入自动化控制技术，对选煤厂工作模式进行改进，建立相关具备自动化控制特征的集中控制系统，对现场设备进行合理设定，依托自动化控制技术，对现场设备运行参数实时采集，通过安置视频监控及调度设备，实现远程汽运装车控制等。实践证明，在选煤厂中，综合应用自动化控制技术，有助于切实保障设备运行质量，降低设备运行故障发生率，为选煤作业效率提升奠定了技术支持，其应用现实效益突出。
参考文献
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;摘 要：由于选煤厂有着十分复杂而又恶劣的工作环境，所以在相关设备设施的耐磨损方面以及磨损之后的修复方面都应该得到高度的重视，磨损问题也应该得到有效的解决。这样才能让选煤厂机械设备的良好运行得到有效保障。本文就是对选煤厂机械设备耐磨技术的应用进行分析，希望可以为耐磨技术在选煤厂之中的良好应用提供一定的参考。
关键词：选煤厂;耐磨技术;机械设备
0 前言
在当今的科学技术不断发展的过程中，各种的耐磨产品以及耐磨技术都已经得到了广泛的应用。尤其是在选煤厂的工作之中，耐磨技术的应用更是起到了关键性的作用，这一技术的应用不仅让选煤厂机械设备的顺利运行得以良好保障，同时也让选煤厂的工作效率以及工作质量实现了显著的提升。在选煤厂机械的耐磨技术之中，很多的方法以及材料都得到了良好的应用，在此就对主要的两种耐磨技术进行分析。
1 abc高含量陶瓷涂层耐磨技术在选煤厂的应用
（1）对表面进行处理。在abc高含量陶瓷涂层耐磨技术的应用过程中，首先应该进行表面的处理，使其有效满足表面涂刷的要求。表面处理主要分为物理清理以及化学清理。物理清理也就是所谓的喷砂，主要是对铁锈、扎屑以及原有的涂层等进行清理。喷砂处理的设备主要是空压机，它的功率应该在3立方米以上，额定的压力小于7千克，同时应该进行空气油水分离设备以及干燥设备的配备，并且配备与之相匹配的真空管。喷砂料的颗粒大小应该保障在8-16目，直径大约是2毫米到3毫米[1]。对于普通硬度的一些金属，喷砂料的印度登记应该在5-6级以上，对于铜矿渣，喷砂料的硬度等级应该在7.5级以上。对于锰合金以及铬合金等有着较高硬度的金属，喷砂料的硬度登记应该在9级。
（2）abc涂料的刷涂。abc涂料的刷涂工作应该在表面处理的两小时以内进行。首先是对abc涂料进行调配，为了有效促进涂料的混合，应该对施工的温度进行有效控制，使其在21摄氏度到32摄氏度的范围之内。每一个包装组都应该按照正确的比例進行分装，如果还有一些其他需求，就应该按照混合的比例进行调配。混合的重量比例应该保障a：b：c=6：8：1[2]。为了有效避刷涂过程之中出现涂料固化的情况，应该先调配一部分，使其刚好够一次性刷涂的用量，在一次性的刷涂完成之后再进行下一次刷涂用量的配比。这时候就需要对电子秤进行应用。其次就是abc涂料的刷涂，在进行刷涂的过程中，浮选机的叶轮应用的arc855en最小厚度应该是250微米，一般的厚度应该在375微米到500微米之间。通常情况下，刷涂的厚度应该在0.8毫米左右，采用两层涂抹的方式进行刷涂，应用产品包装箱之中的刷子完全将涂料涂抹在表面上，使其与理想的厚度一致。arc855en在重复喷涂的时候不需要对表面进行额外处理，只要保障表面没有污染就可以，然后按照标准的固化时间进行涂料的固化。在固化过后就可以应用清洁剂将多余的残渣清理掉。
（3）固化过程中的注意事项。首先应该对涂料固化的时间加以重视，arc855en在不同温度作用之下也会有着不同的固化时间，所以一定要对固化的时间加以良好控制。其次就是对私用完的工具做好清洁处理，应该立刻应用甲基乙醇、二甲苯、丙酮以及酒精等的溶剂对工具进行清洗，如果工具上面的涂料已经固化，就应该将这些固化在工具上面的涂料刮掉。最后是要做好相应的安全措施，在施工的过程中，可能会接触到一些粉尘以及有机物的溶剂，这就要求具备相应的安全措施。所以相关的工作人员一定好穿好防护服，并且佩戴口罩以及手套，并且保障施工现场有着良好的通风条件。
2 铸石耐磨技术在选煤厂之中的应用
（1）关于铸石。铸石属于一种非金属的废料，主要的原料有玄武岩以及辉绿岩等，在配比、融化、浇筑、结晶以及退火等处理之后制作而成，可以进行干擦或者是半干擦的状态下进行，铸石的耐磨性能很好，同时又具备良好的抗腐蚀性能，它的耐酸性可以达到99%以上，但是铸石的人形以及冲击性却比较差，有着较高的硬度，在切削加工的时候会面临较大的困难。
（2）施工的要求。因为水泥砂浆有着很好的粘接性，所以工作的温度只要不超过200摄氏度就可以，并且有着较低的成本。砂子最好是应用铸石渣以及石英，砂粒应该控制在0.25-0.6毫米，砂粒之中不可以有杂质以及泥土等。水中应该保障没有油脂或者是其他的一些有害的物质，并且保障ph值小于4。水泥的强度以及水灰比对于水泥砂浆的强度起到决定性的作用，所以，通常情况下，应该将水灰的质量比控制在0.4到0.5。在实进行施工的过程之中，材料的选择应该根据实际的情况来决定，并对水灰比进行调试，采用仪器测验的方法对水泥砂浆有没有达到标准的强度来进行确定，并以试验的结果为标准，对养护期进行确定。首先应该将粘接在设备表面上的锈迹以及一些其他的油污或者杂质等清理干净，在对水泥砂浆粘接层进行涂抹的过程中，应该保障其厚度以及密度的均匀，将铸石件在粘接层上进行放置，然后适当对其加压，这样就可以让铸石以及设备之上的粘接部位做到全面的接合，同时应该将铸石件之间的灰缝做好填充密实处理，不能出现中空的现象。要将灰缝的表面刮平。最后，要将铸石件表面的砂浆清理干净，并对其进行良好的保养。在保养的过程中，可以应用一些加速凝剂。通常情况下，保养期应该控制在24小时到72小时。
3 结束语
在当今的选煤厂工作之中，机械设备起到至关重要的作用，但是由于选煤厂的工作条件比较恶劣，工作的内容也相对复杂，所以一定要对机械的耐磨性能加以良好保障。随着当今科学技术的不断发展，越来越多的耐磨技术在当今的选煤厂机械设备之中加以应用，让机械设备的正常运行得到了有效的保障。文章之中介绍了两种主要的耐磨技术在选煤厂机械设备耐磨性维护之中的应用。除了这两种关键的耐磨技术之外，还有一些其他的耐磨技术，其中不乏一些自制耐磨修补剂的应用。希望这些耐磨技术在选煤厂机械设备的维护之中可以实现自身优势的充分发挥。
参考文献：
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1.厂长是全厂效益，质量，安全，环保的第一责任者，对全厂的生产、行政工作实行统一领导和指挥，对选煤实行全面质量管理，对全厂经济效益、安全审查和环境保护等工作负全面责任。
2.正确贯彻国家和上级规定的劳动工资工作方针、政策、法令，根据生产需要合理编制全厂职工人数，合理组织劳力平衡和调配工作，不断改进劳动组织，减少非生产人员，立足生产第一线。
3.组织编制全厂长远发展规划和各项计划，积极组织完成和超额完成年、季、月生产计划。
4.负责召集每月一次的有副厂长、生产调度、仓库管理人员参加的厂务会议以及每月一次的全厂安全、设备、质量、环保，卫生大检查，研究解决生产技术、行政管理工作中存在的问题。
5.组织实施全厂的计划管理、生产管理、技术管理和材料配件管理，建立健全并贯彻实施岗位责任制、交接班制度和安全操作规程，使各方面的工作努力实现全面质量管理。
6.协调班组间及全厂管理人员之间的关系，加强对调度和夜班人员领导，发现重大问题有临时处理的权力。
7.关心职工生活，不断改善职工劳动条件和业余文体生活。
8.监督检查厂、车间、班组管理人员的工作，每月召开一次煤质效益分析会，保证质量、成本、利润等项技术经济指标的完成，支持工程技术人员工作，发挥他们的特长和生产积极性。
9.鼓励和组织全厂职工学技术、学业务、学规程，不断提高职工的业务技术素质。
中纸选煤厂
2008.8.1
