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无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧
木工家具刀具篇一
立方氮化硼硬度与耐磨性仅次于金刚石，为硬质合金刀具的50倍，比涂层刀具高30倍，为陶瓷刀具的25倍，是目前最有效的加工铁族元素最有效的刀具。
cbn刀具具有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。cbn刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。
cbn含量高的材质等级用于珠光体灰铸铁。
cbn含量低的材质等级用于淬硬黑色金属加工。干车淬硬工件替代肮脏的强化冷却的磨削加工更具吸引力。
cbn是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料。
cbn优点：使光洁度达到ra0.1以上；材料切削率高，缩短加工周期，提高生产零件数量，加工参数更快更高，提升零件质量，尺寸控制卓越，表面精度一致，增长机械有效运作时间，不需投资新设备即可提高生产效能。
cbn刀具加工效果如下：
工 件材 质牌号及规格切削参数
渣浆泵 轧辊ni、cr耐磨铸铁rnmn2010v=70-140m/minf=0.4mm/r ap=5-8mm 砸臼壁 磨辊zgmn13rnmn2008v=100-150m/min f=0.45mm/r ap=6mm
刹车盘鼓缸套合金铸铁snmn090404v=400-800m/min f=0.2mm/r ap=0.3mm
离合器压盘ht250rnmn1204v=600-1000m/min f=0.15mm/r ap=0.2mm
轴承 支承轴承钢50mnrcmx1207v=80-120m/min f=0.18mm/rap=2mm 半轴套管淬火钢tnma160416v=150m/minf=0.15mm/r ap=0.5mm
丝杠高速钢scmn0904v=45m/minap=0.2mm
还有其他很多材料正在推广中……
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木工家具刀具篇二
发布时间：2011-3-28 12:07:36
板式家具部件的主要切削刀具
曹平祥 郭晓磊
（南京林业大学木材工业学院，南京 210037）
概述
板式家具是以各种贴面的人造板作为板式部件，借助五金联接件、圆棒榫等结合方式组装而成的家具。板式部件是贴面人造板基材和封边材料组成的复合结构材料。常用的基材有中密度纤维板、刨花板、多层胶合板、细木工拼板和单板层积材等人造板，贴面材料主要有三大类：木质、纸质和塑料。木质贴面材料包括天然薄木、人造薄木和单板等；纸质贴面材料有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸和装饰板；塑料贴面材料有聚氯乙烯（pvc）薄膜和聚丙烯薄膜。
板式部件切削加工是板式家具生产过程中至关重要的一个环节，直接影响板式家具的外观和品质。板式部件主要采用锯、铣和钻等切削方式，使用的设备为开料锯（推台锯，电子开料锯）、双端铣、封边机、多排钻和cnc加工中心等。下面以设备为主线介绍板式部件加工的主要刀具。开料锯圆锯片
目前，生产企业一般使用推台锯或电子开料锯裁切板式部件。开料锯机具有两个锯轴，如图1所示，配有两把圆锯片。处在进给前方，先切削工件的为划线锯（顺锯方式），其后为主锯片（逆锯方式）。划线锯采用顺锯方式，即切削速度方向与进给速度方向一致，切削力的垂直分力将贴面层向上推，防止主圆锯片破坏下表面的贴面层。划线锯的锯路宽度根据主圆锯片的锯路宽度而定，通常划线锯的锯路宽度比相应的主锯片大0.2～03mm，防止主锯片破坏下表面的贴面层。
推台锯锯切时，工件跟着工作台移动；电子开料锯则不同，主运动和进给运动均由圆锯片完成，是精密、重型和高效裁板设备。因此，电子开料锯与推台锯的圆锯片规格参数不一致。2.1 推台锯的圆锯片
推台锯的划线锯为2片组装的圆锯片，齿形多为平齿（fz），两个圆锯片之间距离采用垫片或螺钉调节，调节范围为2.8～3.6mm。锯片直径为10、120、160mm，对应的孔径为20、22、30mm，对应的齿数为z10+z10、z12+z12、z16+z16，前角12°、后角15°，前齿面内凹角1°、后齿面内凹角4°，锯料量0.4mm。
推台锯的主锯片齿形多为梯平齿（tr/fz）、后齿面交错斜磨齿（wz）或梯形齿（tr），初始锯路宽度3.2、3.5mm，锯身厚度2.2、2.5mm，锯片直径300、350mm，孔径30mm，齿数为z72、z84、z96、z108，前角10°、后角15°，后齿面斜磨角15°、前齿面内凹角1°、后齿面内凹角5°，锯料量0.5mm。
主锯片锯齿修磨后，锯路宽度会变小。划线锯的锯路宽度需要调整，保证划线锯锯路宽度比主锯片的锯路宽度大0.2～03mm。由于推台锯没有像电子开料锯一样配置上压梁，划线锯锯切深度因工件变形而改变，因此推台锯不能采用锥形齿的划线锯，必须采用双片组装的平齿划线锯。2.2 电子开料锯的圆锯片
划线锯一般为锥形齿（kon），见图2，锥角为10°。在锯切容易崩边的贴面板（如三聚氰胺树脂浸渍纸贴面板）时，有时采用后齿面斜磨的锥形齿（kon/wz）。锯路宽度b根据主圆锯片的锯路宽度而定，通常主锯片锯路宽度比相应的划线锯大0.2mm或一致。因划线锯切入深度为1.5~3mm，因此，划线锯实际锯切宽度略大于主锯片。划线锯的常用规格尺寸与电子开料锯机的品牌及型号有关，见表1。划线锯的前角一般为5°、后角为15°、后齿面内凹角为5°、后齿面斜磨角为15～25°。
主锯片为一般采用tr/ fz、wz、tr/tr齿形，用于锯切人造板素板或贴面板，常用规格见表1。法兰盘直径和圆锯片外径密切相关，通常是圆锯片直径的1/3~1/4。梯平齿主锯片的梯形齿与平齿交错配置，在半径方向上，梯形齿比平齿高出0.46mm。锯齿前角一般为15°、后角为15°、前齿面内凹角为0.5°、后齿面内凹角为6.7°。锯切高度与圆锯片直径、锯身厚度、圆锯片适张度及锯切材料密切相关。通常锯切时，主锯片露出工件表面的高度为10～15mm。3 双端铣刀具
经裁板锯裁切的板式家具部件存在崩边和形位误差大的问题，需要经过双端铣进行规方定寸、开槽或修边。加工板式家具部件的双端铣一般配置4对刀轴（每侧4只刀轴）。为了满足板式家具部件的加工要求，双端铣常用的刀具配置方式如下：
1）刀轴1：下水平，划线锯，气动控制跳动
2）刀轴2：下水平，粉碎刀
3）刀轴3：垂直，跳刀，气动控制跳动
4）刀轴4：垂直，修边刀
如图3所示，划线锯安装在刀轴1上，先在工件下表面切出线槽；粉碎刀安装在刀轴2上，将边部材料截断及粉碎成切屑。当加工后/软成型的板式部件时，划线锯能气动控制上下跳动，以顺锯方式先切断包边材料，防止粉碎刀撕裂包边材料。跳刀安装刀轴3上，是自动控制的防撕裂刀，采用顺铣方式；修边刀安装在刀轴4上，以逆铣方式切削，两者刀齿廓形是镜像。刀轴3及刀轴4的角度可以调节成垂直、水平或倾斜，转速多为6000r/min。刀轴3、4的刀具必须借助专用轴套或液压夹紧轴套固定，专用轴套的固定方法与刀轴2相同。
若不加工后/软成型的板式部件时，双端铣的功能主要是规方定寸，那么只需要2对刀轴。下面以2轴双端铣为例讨论典型的刀具。3.1 刀轴1——划线锯（如图4所示）
划线锯通过螺钉（6×m6）固定在专用的轴套上，轴套孔径为φ30h7，刀轴直径φ30g6，双键连接，键为8×7。划线锯孔径为φ65h7，专用轴套的轴径为φ65g6。通过内六角螺钉（双螺纹 m16,m12）及端盖将专用轴套固定在刀轴上。刀轴转速为3000r/min。
划线锯规格参数如下：
尺寸：φ180×3.5×65（mm）；齿形: 后齿面斜磨齿（es）；齿数: z36, z48, z58；角度参数：前角γ=10o，后角α= 15 o，前齿面锯料角=1 o,后齿面锯料角=5 o 3.2 刀轴2——粉碎刀（如图5所示）
粉碎刀通过螺钉（8×m8）固定在专用的轴套上，轴套孔径为φ35h7，刀轴直径φ35g6，双键连接，键为10×8。粉碎刀孔径为φ80h7，专用轴套的轴径为φ80g6。通过内六角螺钉（双螺纹 m20,m16）及端盖将专用轴套固定在刀轴上。刀轴转速为3000r/min。
粉碎刀种类较多，根据结构，可以分为整体粉碎刀、装配式粉碎刀和组合粉碎刀；根据刀具切削部分材料分为硬质合金粉碎刀和金刚石粉碎刀。
目前，在板式部件加工过程中，多采用金刚石粉碎刀，常用的规格参数如下：
尺寸：φ250×8/15×8（mm）,长、短齿交错配置；齿形: 后刀面斜磨，斜磨角15°； 前刀面斜磨，斜磨角12°；齿数: z24（短齿）＋z12（长齿）；角度参数：前角γ=10o，后角α= 15 o 4 封边机刀具 4.1 齐边铣刀
封边机上配置前后两把齐边铣刀，见图6，第一把为气动控制的跳刀，采用顺铣切削方式，起到防封边条撕裂的作用；第二把为逆铣。两把铣刀尽管切削方向相反，但铣削深度一致。防撕裂铣刀先将工件端部以压向工件内部方向，切去一角，第二铣刀切削时就不会撕裂端部封边条。
齐边铣刀切削部分的材料为聚晶金刚石复合刀片，焊接在刀体上。刀具切削圆直径为φ100～φ125mm，切削宽度为30～60mm，刀具孔径φ30mm（双键槽）。在铣刀宽度方向的刀齿按图7上、中、下配置。上、下刀齿与铣刀轴线有一倾斜角（15～20o），倾斜方向相反。在切削过程中，上、下刀齿切削力在轴向有一分力，使工件的贴面材料压向工件内部，保证贴面材料不撕裂。中齿与刀具轴线平行，切削工件中部材料。
4.2 前后截断锯
前后截断锯的直径、孔径及安装定位尺寸依据不同的封边机型号而定，其齿形及角度根据封边条材料、厚度而定。对于0.4mm厚的封边条，宜采用负前角、前后齿面单向斜磨的齿形；对于厚度3mm的pvc封边条宜采用正前角、前后齿面单向斜磨的齿形；对于铝合金封边条，宜采用小前角、前后齿面双向大角度斜磨的齿形。4.3 修边刀
根据结构形式，修边刀分为整体铣刀和装配式铣刀；根据切削部分材料分为硬质合金和金刚石铣刀；根据装夹方式分为普通装夹与hsk装夹；根据功能分为粗修和精修铣刀。粗修铣刀的刃口为直线，见图8。精修铣刀的刃口一般为r2或r3的圆弧，见图9。
粗修铣刀直径和孔径依据设备型号而定，直径一般为70mm, 孔径为16、20mm，带键槽，齿数为4、6。
精修铣刀直径和孔径也取决于设备型号，精修铣刀直径一般为56、78mm，孔径一般为16mm，带键槽，齿数为4、6。
在刀具设计时，刀具刃口分为直线段和圆弧段，粗修时使用刃口的直线段；精修时使用刃口的圆弧段，这样0.4mm与3mm厚的封边条能用同一刀具进行修边。
为了提高铣刀的装夹精度，降低刀具振动，现多采用hsk25r、hsk32r锥形装夹方式，如图10所示。
hsk 25r/32r锥形装夹用于空间小、不适宜hsk f63或液压装夹的设备，如封边机。特点：
1）锥面与端面同时夹紧，装夹精度高。2）重复定位精度高。3）安全性高、锁紧力大。4）可承受的转速高，12000r/min cnc加工中心刀具
cnc加工中心是集锯、铣、钻等切削方式为一体的机床，使用的刀具很多，但刀具的装夹不同于其他木工机床。因此，主要介绍cnc加工中心的刀具装夹。
cnc加工中心上使用的所有刀具都要借助卡套与主轴相联，驱动刀具旋转。柄铣刀的柄部直径为6～ 25mm，可以直接装夹在卡套内。套装铣刀直径大，有安装中心孔，需要通过专用刀柄卡套（见图11）实现快速装夹。
cnc加工中心配有盘式或链式刀库，满足自动快速换刀的基本要求。圆锯片、钻头、柄铣刀和柄装套装铣刀等刀具放在刀库的指定位置。与通过式进料设备的刀具相比，cnc加工中心刀具具有以下特点：
1）转速高，变频无级调节，在10000～24000r/min；
2）柄装铣刀的端面和侧面都有刃口，齿数少,标注后角大（15～20o)，切削圆直径较小；
3）套装铣刀直径最大切削圆直径一般不超过φ160mm,刀体采用铝合金制造,降低刀体质量；
4）刀具需要借助空锥形卡套hsk 或 锥形卡套sk实现刀具的快速装夹；
5）刀具结构要满足刀具的基准高度调节。
cnc加工中心的主轴锥孔通常分为两大类: 锥度为7:24的系统和1:10的hsk系统。锥度为7:24的通用卡套通常有5种标准和规格，即nt（传统型）、din 69871（德国标准）、is0 7388/1（国际标准）、mas bt（日本标准）以及nsi/asme（美国标准）。锥形卡套sk是德国标准din 69871的柄部代号，sk卡套由7:24锥面卡套主体、螺母、卡簧和尾部螺钉（用于调节基准高度）组成，有sk30、sk40及sk50三种类型。
sk卡套（见图12），是靠卡套7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位的，通过卡套尾部的螺钉将卡套拉紧连接的。因此，与hsk相比，存在动态特性差、连接刚性低和重合精度低等不足。
hsk锥形装夹是通过刀具的锥形内孔及与之配合的锥形刀轴，在夹紧力的作用下，其端面和锥面同时被夹紧的装夹。hsk卡套的德国标准是din69893，有6种标准和规格，即hsk-a、hsk-b、hsk-c、hsk-d、hsk-e和hsk-f，木工刀具常用的为hsk-f 63。
hsk卡套的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使卡套的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于sk卡套。与sk卡套相比，hsk卡套具有下列优点：
1）可适应高速旋转，20000～40000r/min； 2）端面与锥面始终同时定位，安装刚性高； 3）
由于有辅助分离功能，即使在刀具热膨胀时，也能方便卸下；4）定位精度高，径向跳动不超过5μm，轴向重复定位精度高达 1μm。
因此，目前cnc加工中心多采用hsk f63 装刀卡套。6 结束语
板式家具部件的切削刀具的研制、开发及应用依托于切削对象、产品的生产工艺、制造设备、刀具材料及制造技术等方面。在此基础上，逐步完善刀具自身的结构和应用，在达到工件表面粗糙度和形位公差的前提下，满足刀具快速装夹、高耐磨、低噪声和高效排屑的要求。以上归纳的只是板式家具部件切削刀具的一小部分，愿与从事刀具使用和研究的人员一起商榷。不妥之处，请批评指正。
木工家具刀具篇三
绪论
1，木材切削的实质：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（木材在刀具作用下，切削区发生变形的过程）
2，木材切削研究的基本问题：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿＿（切屑类型；切削区木材变形）3，木材切削的发展趋势：
（1）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（4）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
（探索新的加工方法；提高刀具耐用度，刀具寿命和加工质量；用近现代试验手段深入研究木材切削；加强电子计算机在木材切削研究中的应用）第一章木材切削的基本原理 1，木材切削（定义）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿___（刀具沿着预定的工件表面，切开木材之间的联系，从而获得要求的尺寸，形状和粗糙度的制品，此工艺过程称为---木材切削）2，切屑（定义）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 绝大多数情况下，切屑不是＿＿＿＿＿＿，但是有特例：＿＿＿＿＿＿＿＿（工件上被切去的相对变形较大的一层木材；制品；单板旋切）
3,2种基本的切削方式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿＿＿是＿＿＿＿＿＿＿＿的特例，是刀具半径＿＿＿＿＿，切削刃角速度为＿＿＿＿的情况。
（直角自由切削；直齿圆柱铣削；直角自由切削；直齿圆柱铣削；无限大；零）4，直角自由切削（定义）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 直齿圆柱铣削（定义）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
（指刀刃⊥刀具与工件的相对运动方向，且主运动为直线运动的切削； 指刀刃⊥刀具与工件的相对运动方向，且主运动为回转运动的切削）ζ1.1基本概念
1，木材切削三要素：＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿（刀具，工件，运动）
2，刀具作直线运动的为：＿＿＿＿＿＿＿；刀具作回转运动的为＿＿＿＿＿＿（刨削；铣削）
3，切削运动是指：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 包括：＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿＿
（切削运动：指刀具切削木材过程中刀具和工件之间的相对运动 主运动；进给运动）4，主运动（定义）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，用＿＿＿（符号）表示，通常是速度＿＿＿，消耗功率＿＿＿的运动。
主运动方向：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 主运动大小：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（主运动为回转运动）* d应取＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，原因＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 5，进给运动（定义）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，用＿＿＿＿＿＿（符号）表示
进给运动的表示分4种：＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿（1）进给速度（＿＿），表示＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 单位：＿＿＿＿＿＿＿（2）每转进给量（＿＿），表示＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）每齿进给量（＿＿），表示＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿（4）每双行程进给量（＿＿＿）
6，切削运动是＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿＿的合成。大小为＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，方向＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 7，进给运动与主运动同时进行的运动（例子）：＿＿＿＿＿＿＿ 进给运动和主运动间隙交替进行的运动（例子）：＿＿＿＿＿＿＿＿ 8，运动后角（＿＿＿），是＿＿＿＿运动方向和＿＿＿＿＿＿运动方向的夹角 运动遇角（＿＿＿），是＿＿＿＿运动方向和＿＿＿＿＿＿运动方向的夹角 ＿＿＿＿＿＿＿是反应进给速度对切削速度的影响。图：
9，切削运动的2个基本运动元：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿ 10，常见的运动组合：
刨削，刮削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿；带锯，排锯锯切：＿＿＿＿＿＿＿＿ 铣削，圆锯切削运动，钻削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 仿形铣削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
11，工件的3个与刀具相关的表面：＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿ 12，切削层参数：＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿
＿＿＿＿＿＿＿＿＿对切削力的影响最大。
公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
13，刀具分为2部分：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿
14，坐标平面是＿＿＿＿＿＿＿（＿＿）和＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（＿＿）切削平面＿基面
15，测量平面是＿＿＿＿＿＿＿（＿＿）和＿＿＿＿＿＿＿＿＿（＿＿）16，刀具的角度有＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿
前角：反应＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（前角越大，变形越＿＿）
前角分＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
后角：反应＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（后角越大，摩擦越＿＿）
后角＿＿0，（一般后角为＿＿＿-＿＿＿之间）
契角：反应＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
契角越大，＿＿＿＿＿越大，但刃口＿＿＿＿＿
契角越小，＿＿＿＿＿越小，但刃口＿＿＿＿＿＿
切削角：反应＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
17，工作角度，影响木材切削的是＿＿＿＿＿＿＿＿，而不是＿＿＿＿＿＿＿ 18工作角度与标注角度的关系？ ζ1,2木材切削变形
1,3种切削方向：＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿ 2，纵向切削（90-0），90代表＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，0代表＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 3，切屑类型：
（1）纵向切削：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿
质量评比：＿＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿ 纵ⅱ型切屑形成的条件：（1）（2）（3）
（2）横向切削：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿
质量评比：＿＿＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿＿（3）端向切削：＿＿＿＿＿＿（分＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿）＿＿＿＿＿＿＿（分＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿）
质量评比：＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿ 4，切削力分析：
（1）前刀面对ⅰ区的作用力：
公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 当＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（2）后刀面对ⅱ区的作用力：
公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 5，切削力fx= 前刀面对ⅰ区木材在切削方向上作用力+后刀面对ⅱ区木材在切削面上作用力 公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 当切削厚度a=0，fx=＿＿＿＿＿＿＿ 6，切削力的经验计算
（1）确立单位切削力p与切削厚度a的关系： a，当切削厚度a≥0.1mm，其关系为： b，当切削厚度a＜0.1mm，其关系为： 当切削厚度a=0时，刀具对ⅰ区的作用力为＿＿，此时，切削力就是后刀面对ⅱ区的作用力。前刀面的单位切削力随a 的增大，而＿＿ 切削厚度a对＿＿＿＿＿＿无影响！
（2）确立单位切削力p与刀具磨损变钝的关系：
刀具磨损与＿＿＿＿＿＿＿有关，与＿＿＿＿＿＿无关
钝化系数＿＿＿，刀具锋利，cp=＿＿＿＿，刀具磨损增大，cp＿＿＿＿＿＿ 考虑刀具磨损变钝在内的单位切削力p的计算公式：（1）当a≥0.1mm，p=（2）当a＜0.1mm，p= 7，切削力的影响因素：＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿（有时＿＿＿＿＿＿＿＿＿）8，钝化系数cp与后刀面的摩擦系数的关系： 表：
由表知：当刀具磨损变钝厉害，摩擦系数＿＿，这说明后刀面法向力fay的增加程度＿＿＿＿后刀面的切削力fax。【考】 第二章木工刀具材料及刀具磨损 ζ2.1木工刀具特点及材料 1，木工刀具的特点：
（1）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2，木工刀具切削部分材料应具有的性能：【必考】
（1）＿＿＿＿＿＿＿＿（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿＿（4）＿＿＿＿＿＿＿＿（5）＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 3，木工刀具的材料（分类）：
（1）＿＿＿＿＿＿＿＿＿（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿（4）＿＿＿＿＿＿＿＿＿（5）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（6）＿＿＿＿＿＿ 4，高速钢的主要特性：＿＿＿＿＿＿＿（弥补了＿＿＿＿＿＿钢的致命缺点）5，硬质合金钢的组成：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿＿
6，硬质合金钢的性能：＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿ 7，硬质合金钢的分类：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿ 代号分别是＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿ 木工刀具常使用＿＿＿＿＿＿＿，yg6a：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ *细晶粒硬质合金--超细晶粒硬质合金 8，立方氮化硼（＿＿＿＿＿＿），硬度仅低于＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
9，超硬刀具材料：＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿ 金刚石刀具的优点？ 聚晶金刚石刀具的优点？
10，pcd: ＿＿＿＿＿＿＿＿,cbn: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿;pcbn: ＿＿＿＿＿＿
cvd: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿ *刀具材料的性能比较？
11，木工刀具磨损分为3阶段：＿＿＿＿＿；＿＿＿＿＿＿＿＿；＿＿＿＿＿＿ 12，木工刀具磨损的原因：【考】（1）（2）（3）（4）
13，提高木工刀具耐磨性技术：（1）（2）（3）（4）
第三章铣削与铣刀 1，铣削（定义）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2，最基本的铣削形式：＿＿＿＿＿＿＿＿ 3，直齿圆柱铣削的铣削要素：
（1）切削速度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
（2）进给速度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（包括＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿）（3）切削深度：＿＿＿（4）切削宽度：＿＿＿（5）接触弧长l，接触角： 公式：
（6）运动遇角，动力遇角【不要求】（7）切削厚度a【计算】 公式：
瞬时切削速度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 切屑平均厚度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 切屑最大厚度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 切削平均厚度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（8）切屑横断面积a：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 4，铣削的特点？【看一下】 5，铣刀的分类？【重点】 6，铣刀设计
（1）铣刀的主要几何参数;铣刀直径d和孔径d；＿＿＿＿＿＿＿＿，铣刀角度（2）铣刀齿数计算：z=＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿决定了工件表面的运动不平度
＿＿＿＿＿＿＿＿，工件表面光滑；＿＿＿＿＿＿＿＿，工件表面质量中等 ＿＿＿＿＿＿＿＿，工件表面粗糙
（4）成形刀齿廓形确定原则：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
（5）工件截形分为＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（6）刀齿廓形有＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿ 关系：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 公式： a, hw= b, hr= c, hf=（7）刀齿法平面后角＿＿＿：
公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
当λ=0°时，法面后角＿＿＿＿＿＿，摩擦＿＿＿＿＿，表面＿＿＿＿＿＿＿ 7，套装铣刀分为＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿
8，铲齿铣刀的后刀面为＿＿＿＿＿＿＿＿＿或＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 9，阿基米德螺旋线公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
由公式可得：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 10，尖齿铣刀刃口上选定点的后刀面为＿＿＿＿＿，是在磨床上磨出的。11，与铲齿铣刀相比，尖齿铣刀刃磨前刀面后，后角改变＿＿＿＿＿ 12，尖齿铣刀分为3种：＿＿＿＿＿＿＿；＿＿＿＿＿＿；＿＿＿＿＿ 13，装配铣刀的刀片分为2种：＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿
14，组合铣刀的调节方法：＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿ 15，偏心装夹刃铣刀的后刀面为＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，铣刀以一定的装刀角偏心固定住装刀卡头上，以获得适当的＿＿＿＿。第四章锯切和锯子 1，锯切（定义）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2，夹锯现象（原因）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 解决方法：锯路宽度＿＿＿＿锯身宽度 3，锯料的方法：
（1）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 应用：小带锯使用的方法：＿＿＿＿＿＿＿＿
4，齿形分为：＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿
5，锯切一次可以完成＿＿＿＿切削面--锯路底和两侧的锯路壁
6，木材纵锯是指＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 特点：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 前角＿＿＿＿＿＿＿＿
7，木材横锯是指＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 特点：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 前角：＿＿＿＿＿＿＿＿
8，纵锯齿多为＿＿＿＿＿＿＿＿，横锯齿都是＿＿＿＿＿＿＿＿
9，直磨齿以＿＿＿＿＿＿＿＿为主，斜磨齿只能＿＿＿＿＿＿＿＿
10，锯切运动：得到一条＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，即＿＿＿＿＿＿＿＿（1）切削厚度a：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿是（常数）（2）切削长度l：＿＿＿＿＿＿＿＿（3）主运动速度：＿＿＿＿＿＿＿＿（4）进给运动速度：＿＿＿＿＿＿＿＿
（5）主运动与进给运动的关系：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
11，带锯条的4个应力＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
12，硬质合金圆锯片上的特殊结构有＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿ 第五章钻削与钻头
1，钻削的种类：＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿
2，横纹钻削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 弦向钻削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 径向钻削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 图：
3，纵向钻削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 图：
4，钻削时，主运动和金给运动是＿＿＿＿＿＿＿＿进行，刃口各点的相对运动轨迹为＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
钻削时，主刃的运动后脚的计算：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 当半径r＿＿＿＿，运动后脚＿＿＿＿＿＿＿＿ 第六章旋切与旋刀
1，旋切的主运动：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，进给运动：＿＿＿＿＿＿＿＿ 2，旋切工作后角的变化规律：（后角的变化与旋切的装刀高度有关）总结：
（1）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 3，压尺的种类：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿ 第七章磨料与磨具
1，磨削加工在木材加工工业的用途？【问答题】
（1）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（4）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
2，磨具的磨料分为：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿ 3，磨具硬度（定义）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 4，带式砂光机的功能：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿ 5，影响磨削表面质量的因素？{看一下}（1）（2）（3）（4）（5）（6）
木工家具刀具篇四
表5.2 不同工件材料可选用的高速切削刀具材料
工件材料 选用刀具
铝合金
对结构铝合金和铸造硅铝合金，金刚石刀具最适于高速切削。但复杂刀 具可用整体超细晶粒硬质合金和粉末高速钢及其涂层高速加工结构铝合 金。
钢、铸铁
及其合金3 al o 基陶瓷刀具适于软、硬高速切削加工；立方氮化硼适于hrc45～ 65 的高速硬切削加工；氮化硅基陶瓷和立方氮化硼更适于铸铁及其合金 的高速切削加工，但不宜于切削以及铁素体为主的钢铁；涂层刀具（包 括复杂刀具）有广泛的应用，特别是整体复杂刀具。
高温合金
可选用涂层、增韧补强的2 3 al o 基和3 4 si n 基陶瓷刀具。使用pcbn 刀具 可以100～200m/min 的切削速度加工。复杂刀具可用超细晶粒硬质合金 及其涂层刀具。
钛合金
一般可用涂层、wc 基超细晶粒硬质合金和金刚石刀具。采用润滑性能 良好的切削液，可获得好的结果。还没有好的适于高速切削的刀具材料。表5.3 高速切削刀具材料适于加工的工件材料
刀具材料 适于加工的工件材料
涂层
硬涂层刀具如金刚石膜涂层刀具适合高速切削有色金属；软涂层刀具如 ws2，mos2 涂层刀具适合加工高强度铝合金、钛合金和贵重金属材料。金属陶瓷 可高速切削加工钢和铸铁。
陶瓷 可高速切削加工钢、铸铁及其合金。也可加工淬硬钢及冷硬铸铁。pcbn
是高速精加工或半精加工铸铁、淬硬钢、高温合金等的理想刀具。根据 加工材料的不同，可适当选择pcbn 的配比。
pcd
适合有色金属及耐磨非金属材料的高速切削，但应根据精加工材料的不 同，适当选择pcd 颗粒的大小。可以加工钛合金。
硬质合金 适于加工钛合金和高温合金
工件材料类别 刀具材料牌号 刀具材料类别 推荐分类 优先系数 铸铁 cb50 pcbn 推荐 90
铸铁 cc6090 陶瓷 推荐 80
铸铁 cc690 陶瓷 推荐 70
铸铁 gc3020 涂层 推荐 60
铸铁 gc3040 涂层 推荐 50
铸铁 h13a 硬质合金 补充40
铸铁 gc4020 涂层 补充30
铸铁 gc4030 涂层 补充20
铸铁 gc4040 涂层 补充10
木工家具刀具篇五
超精密切削加工主要指金刚石刀具的超精密切削。超精密切削的工作机理：
普通的切削的切削深度一般远大于材料晶粒的尺寸，切削加工以数十计的晶粒团为加工单位，在切削力的作用下从基体上去除金属。而超精密加工的切削层很薄或尺寸很小，切削深度和进给量必然很小，特别是亚微米和纳米级的超精密切削，切削深度通常小于材料晶粒直径，使的切削只能在晶粒内部进行。
超精密切削时的切削力的特征为：切削力微小，单位切削力很大，切削力随着切削深度的减小而增大，而在切深很小时切削力却急剧上升。
超精密切削加工的特点与应用
（1）单位切削力大 实现纳米级的超精密加工的物理实质是切断材料的分子、原子间的结合，实现原子或者分子的去除，因此切削力必须超过晶体内部的分子、原子结合力。
（2）切削温度 由于超精密切削的切削用量极小以及金刚石刀具和工件材料具有的高导热性，因此超精密切削温度相当低。
（3）刀刃圆弧半径对最小切削厚度的限制 刀具刃口半径限制了其最小的切削厚度，刀具刃口越小，允许的最小切削厚度也越小。
超精密切削的应用 超精密加工主要用于加工软金属材料以及光学玻璃、大理石和碳素纤维板等非金属材料，主要加工对象是精度要求很高的镜面零件。（下图是超精密切削球面镜的加工原理图）
球面镜的加工原理 1-主轴；2-凹面镜；3-刀具轴
超精密磨削
超精密磨削是当代能达到最低磨削表面粗糙度值和最高加工精度的磨削方法。超精密磨削去除量最薄，采用较小修整导程和吃刀量来修整砂轮，是靠超微细磨粒等高微刃磨削作用，并采用较小的磨削用量磨削。超精密磨削要求严格消除振动，并保证恒温及超净的工作环境。超精密磨削的光磨微细摩擦作用带有一定的研抛作用性质。
1.超精密砂轮磨削的磨削 超精密砂轮磨削机理：
(1)超微量切除 超精密磨削是一种极薄切削，切屑厚度极小，磨削深度可能小于晶粒的大小，磨削就在晶粒内进行，因此磨削力一定要超过晶体内部非常大的原子、分子结合力，从而磨粒上所承受的切应力就急速地增加并变得非常大，可能接近被磨削材料的剪切强度的极限。同时，磨粒切削刃处受到高温和高压作用，要求磨粒材料有很高的高温强度和高温硬度(2)单颗粒磨削加工过程 砂轮中的磨粒分布是随机的，磨削时磨粒与工件的接触也是无规律的，超精密磨削时有微切削作用、塑性流动和弹性破坏作用，同时还有滑擦作用。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度太浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏以及滑擦。
超精密砂轮磨削特点及其应用
超精密砂轮磨削由于其微粉磨料的粒度很细，可以获得极低的表面粗糙度，加工表面无烧伤、裂纹和组织变化，是一种比较理想的微纳米加工方法。但是由于磨粒粒度很细，容屑空间小，磨屑容易堵塞，因此除了一般的休整外还要进行在线休整才能保证正常加工。
它可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料以及铜铝等有色金属及其合金类。
2.超精密砂带磨削技术
砂带磨削是砂带这一特殊形式的涂附磨具，借助于张紧机构使之张紧，和驱动轮使之高速运动，并在一定压力作用下，使砂带与工件表面接触以实现磨削加工的整个过程。
广义地讲,砂带磨削与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃切削刀具”磨粒的微量切削而形成的累积效应，因而其磨削机理大致上也是相同的。但由于砂带本身的构成特点和使用方式不同，使砂带磨削不论是在磨削加工机理方面，还是其综合磨削性能方面都有别于砂轮磨削，这主要表现在：
(1)砂轮磨削是刚性接触磨削，而砂带磨削则是弹性接触磨削，而且即使是在使用无弹性的钢制接触轮的情况时也是如此，因为组成砂带的基材、粘结剂都具有一定的弹性，更何况大多数情况下都采用有弹性的橡胶作接触轮。(2)正因为如此，砂带磨削除了具有砂轮同样的滑擦、耕犁和切削作用外，还有磨粒对工件表面的挤压作用，并使之产生塑性变形、冷硬层变化和表层撕裂，以及由于摩擦使接触点温度升高，而引起的热塑性流动等综合作用。所以，从这点来看，砂带磨削同时具有磨削、研磨和抛光的多重作用。而这也正是砂带磨削表面质量好的原因。
另一方面，由于砂带的这种弹性磨削特点，还使砂带在磨削区域内与工件接触的长度比砂轮大，同时参加磨削的磨粒数目多，单颗磨粒所受载荷小，且均匀，磨粒破损小。而使整个砂带的磨耗比(磨削材料去除量与砂带磨粒消耗量之比称为磨削比，而磨削比的倒数就称为磨耗比)比砂轮要小得多。3.电泳磨削技术
电泳磨削也是一种新的超精密及其纳米磨削级技术，它的磨削机理是利用超细磨粒的电泳特性，在加工过程中使磨粒在电场力的作用在向磨具表面移动，并且在磨具表面沉积形成一超细磨粒吸附层，利用磨粒吸附层对工件进行磨削加工，同时新的磨粒又不断补充。由于磨粒层表面凹陷处局部电流大，新的磨粒更容易在凹陷处沉积，从而使磨粒表面趋于均匀，同时，磨具每旋转一周磨粒层表面都有大量新磨粒的补充，使微刃始终保持锋利尖锐。
电泳磨削技术的特点与应用
在电泳磨削过程中，磨粒吸附层可以作为磨具用于脆性材料的精密磨削工艺；自进给电泳磨削实现微米级深度进给，而不依赖机床本身的进给精度。
