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如何提高产品质量建议篇一
【摘要】公司要想提高企业产品的质量就必须要加强生产现场的管理。当今市场，产品竞争异常激烈，许多产品处于饱和或疲软状态，除了价格是消费者考虑的因素之外，用户更多考虑的是产品的质量、可靠性。【关键词】 质量 管理 产品
公司要想提高企业产品的质量就必须要加强生产现场的管理。
当今市场，产品竞争异常激烈，许多产品处于饱和或疲软状态，除了价格是消费者考虑的因素之外，用户更多考虑的是产品的质量、可靠性。因此质量是企业的生命，价格已不是企业竞争的唯一因素，更高的目标是追求产品质量的优越——产品的适用性和满足用户的要求。质量出自于生产过程，出自于管理。各个企业根据自己的特点，搞好产品质量，有不同的管理方式。本文着重介绍如何从生产现场管理角度入手搞好产品质量的。为用户提供满意的产品。
提高产品质量，首先是骨干的人员，然后是普通的生产工人，都树立产品质量放在第一位的思想，在生产中无论出现什么质量问题，首先是对事，如果是人为因素造成的，再查出责任人，决不隐瞒，坚决查处，应遵循以下“三不”放过原则：①出现质量问题决不放过；②问题的根源不查清楚决不放过；③不找出解决问题的办法决不放过。１。完善生产车间的管理（１）定置管理：
①材料按类、统一放置在指定范围内整齐排放。②所有的材料挂牌在指定位置堆放。（２）完善岗位责任制，工人除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保养（设备挂牌专人负责），环境卫生等必须在任何时候都保持良好。
２。建立签收制度。站不管是对内还是对外发出的各项通知均必须进行签收，这种做法不仅规范了管理，而且提高了工人的责任感和紧迫感，对有关制度的理解和执行起到了积极的作用。
３。建立质量互保制度，对生产作业中的质量严格把关，确保合格的产品入库。４。制定奖惩条例，尤其是“两长”的奖惩条例，提高“两长”的现场执行力。５。建立产品入库前的再抽检制度，对进一步保证出厂产品质量起到有效作用。
６。凡是出现违规行为，坚决以通报的形式向全员公布。这种做法对工人及管理者的思想起到一定的教育作用。７。对及时发现质量问题，避免事故进一步扩大的有功人员给予重奖。这种做法是鼓励全体员工参与质量管理，效果是明显的。
制定了奖惩条例后，接下来的是如何对有关条例的监督检查，因为没有监督检查，再多条文也只能是空文，起不到监控作用。
通过务实的监控，提高了工人的质量认识，工人能很主动自觉地想办法解决在生产过程中遇到的问题，质量有一定的提高，对降低生产成本起到积极的作用。我们的做法是遵循“凡是出现容易避免的的质量事故从重处罚，难于避免的质量事故相对从轻处罚”的原则。能查出责任人的处罚落实到个人，不能查出责任人的处罚落实到整个班组或作业区。这种做法对提高成品工人树立质量第一的认识起到了积极的作用，质量的把关由原来检查员的监督检查变成了全员的质量监控，使产品的再抽检合格率能维持在99.5％以上。
一个企业必须以市场为导向，以质量求生存，以品种求发展，而改进产品质量离不开强力有效的质量管理。向管理要质量，向管理要效益，潜力是巨大的。
质量是企业的生命。在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品近年来,越来越多企业开始关注用户体验,着力提高用户对产品的满意度。满意度已成为衡量产品成功与否的重要指标。用户的满意度是针对产品而言的,具体来说是针对产品
所提供的功能,用户通过感知效果与自己的期望值相比较后,用户形成的开心或失望的感觉。这样,产品的功能就成为用户满意度与产品本身之间的一座桥梁。产品的不同功能可以满足用户的不同需求,用户在使用一个产品或一种服务时会赋予它某些属性。那么产品功能属性与用户满意度两者之间存在着怎样的关系呢?首先,必须搞清楚用户满意度的概念。在日常满意度应用中,我们都认为满意度是一维的,即某个产品提供更多功能、一流的质量，服务时用户就会感到满意;相反,当功能、质量，服务不充足时,用户会感到不满。因此,我们可能会不断地在产品中添加新功能,提高产品质量，通过这种方式提升用户的满意度。为用户提供满意的产品。结束语
产品质量是 企业生存的关键，企业要想生存和发展必须提高产品质量，用科学技术，人才创造力，加强企业管理，提高产品竞争力，更好为用户提供满意的产品。质量是企业效益、发展、信誉的基础，有了质量的提升，才有企业的市场。因此，关注质量，企业才有可能发展。关注人们的需要，企业才有可能立于不败之地。总之，产品质量和经济效益是辩证统一的，没有好的质量，没有人们满意产品，就没有好的经济效益。质量是企业的生命，企业的生存在于质量，企业的发展壮大也在于质量，走质量效益型发展道路，不断提高产品质量是企业永恒的主题
如何提高产品质量建议篇二
改善并提高产品质量（建议）
一、制定奖惩条例，对及时发现质量问题避免事故进一步扩大的员工给予奖赏，对出现容易避免的质量事故处理重罚，难于避免的质量事故从轻处罚；
二、每一个订单下来后，生产、技术、质量等相关人员集中开会讨论客户要求的每一个细节，制定出一个统一标准，要让员工知道自己所做工序的标准是怎样的；
三、员工操作方法方式缺少一些标准化，建议在如何操作、如何摆放、摆放高度等细节问题上作出一些规定；
四、产品的摆放没有防护措施，在周转过程中容易碰撞、划伤等问题的出现，建议从第一道工序开始做一些必要的防护措施；
五、产品质量的好坏与管理层有很大关系，其次，让职工由衷的意识到没了质量就没经济的来源，重罚不失为一种手段，但重奖也必须跟上。之后，对职工进行技术培训。不要把职工搞蒙了，一定要让他们清楚什么是对的，什么是错的，这样就更便于质量制度的贯彻与实施。还要做到以下几点: 1．三检制在质量控制中是不可少的，即首检、巡检、完工检。并且要作好检验记录，这可千万不能省！免得出了问题而扯皮，无法追究责任；
2．使员工自觉做到自检，这点也非常重要。其实，产品质量最主要的还是要靠自检，否则，质量确实难以控制。这需要把质量与工资奖金挂钩，并对各人的产品做好标识，做到产品的可追溯性，这样，即使转到下工序或成品入库，只要有质量问题，随时都能找到责任人，这就能有效促使员工自觉做到，不合格产品不交验；
3．实行质量奖励制度，在质量奖励方面，不但对个人进行考核，而且对车间和班组也进行考核，激励他们自发地监督他人的产品质量，自发的进行自检、互检，必须确保交验的是合格的产品。
六、提高工人，和管理人员的质量意识，建议生产部和技术质量部在这方面进行一些系统的培训。
要抓好产品质量的提高，应该先要抓好我们的工作质量，特别是我们的领导干部和各职能部门，脚踏实地，务实工作.要真正认识到产品质量是服务客户的最重要的一个环节，再好的价格，没有质量的产品，客户是不会和你合作的。同样，产品质量的不稳定，也增加了工厂的生产成本，无形中形成了产品销售市场的恶性循环。如果我们的各级领导都能认识到了这一点，通过学习，联系实际，不断提高我们的工作质量，那么对产品的质量就会去认真的抓。抓质量的关键是措施，包括完善工艺装备，制订产品质量的监控点，规范检测手段，出现质量问题的“三不放过”（不查明原因不放过，没有处理意见不放过，没有整改措施不放过），制定产品质量的奖惩条例等的确保产品质量的有力手段。还应该在员工中广泛宣传产品质量的后果。要天天讲，月月讲，天天抓，月月抓。对产品质量真抓，实抓的弦一刻也不能松。
合肥久享机械有限责任公司质量技术部 2013.7.23
如何提高产品质量建议篇三
提高产品质量管理措施与建议增强相关人员的质量意识
可采取下列方法:
a)通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系,每个人的工作不到位,都可能导致产品不合格.例如,操作人员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不足;产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位„„
在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性.b)定期编制“警示”影片,组织相关人员观看,尤其是一线操作人员.c)上岗前,对相关人员进行质量意识教育,必要时可签定“质量责任书”,以约束其质量行为.当然首先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能力完成相应的质量工作.2 提高设计质量
可采取下列方法:
a)抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满足gjb9001a-2001中相应条款的要求.同时还需关注两方面的工作:
1)了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差;
2)要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等.b)严格执行“设计和开发”程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样.例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等.c)注重对设计人员进行新知识培训,且要一贯坚持,方式可灵活多样.例如:派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等.要关注设计评审专家的专业性,要与被评审产品特性相关,且应全面,避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位,即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案.d)对于生产定型,即使用户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品.同时应将相关信息反馈给用户,共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调),避免带着问题生产,留下隐患.3 加强原材料2元器件的控制
可采取下列方法:
a)要充分认识原材料研究的重要性,对原材料性能研究应设立专项.可以采取奖励相关研究成果等方式,以激发科研人员对此工作的积极性.在对原材料性能未能充分掌握之前,可应用统计技术,统计各材料批次及所应用产品的性能,寻求产品质量的一致性.b）应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。
采购文件作为采购的源头，应避免出错，否则后续工作都是徒劳的，而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。
c）要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要
指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方（由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方）。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质量管理体系，还要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除而不与供方进行沟通的做法。进一步严控操作质量
可采取下列方法：
a）减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力；也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。
b）减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。
c）加强操作人员的责任心。可采取本文“3.1”章节的措施。
d）充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点：
1）作业指导书（或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据；
2）检验员亲自操作；
3）保证检验员数量的充分性。增加产品评审力度
可采取下列方法：
a）评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。b）在评审过程中，不能忽略下述几点：
1）将输出与输入的文件、产品进行对照，输入包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时对用户规定使用的原材料/元器件的规格、型号甚至是否在指定的供方购买等内容进行审查；
2）除了审查最终产品的性能外（毕竟只是抽样），还要对产品形成过程的控制情况做重点审查，直接到操作现场审查，效果更佳；
3）对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查，对是否出现过质量问题的信息，由评审组亲自向用户询问将更加真实可信；
c）除进行产品出所（厂）质量评审外，还应加强产品生产前状态评审的力度，含原材料/元器件、设备、环境、加工方法、人员资格等方面，将产品质量控制点前移，尽可能地避免后续出现不合格品，而给承制单位造成经济损失。
如何提高产品质量建议篇四
浅谈如何提高产品质量
质量是企业生存之基，品牌是企业发展之本，只有保证了产品质量，才能创出强大的品牌，企业也才能获得长远的发展。那么，如何提高产品质量呢？企业应做好以下工作：
一是营造良好的质量环境。配备良好的人才队伍，从高层管理人员到一线员工，都必须具有高素质、年轻化。此外，产品质量是造出来而不是检验出来的。要改变当前这种完全依靠检验来体现产品质量的做法。
二是建立并完善质量机构。无论在企业设置检验员或质量部门，都应该有专人去抓；无论在机构改革或是企业改制中，质量工作只能加强，不能削弱。大力开展质量认证工作，使质量工作与国际惯例接轨。通过认证，可以从整体上提高企业的质量水平，并可获得更加广阔的国内国际市场。
三是强调过程控制，注重细节管理。过程控制的目的就是在产品实现中对诸多相互关联和相互作用的过程进行有效的管理与控制，实现资源价值最大化，并对过程控制中出现的各类问题进行有针对性的分析与改进，以不断提高产品质量。过程控制分为事前把关、事中检查、事后总结。事前把关的重点应放在工艺标准、管理程序、作业指导书和程序化工作方法的制订上，放在各种管理漏洞的查找上，减少质量隐患；事中检查应重点做好过程的监视与测量，从原辅材料供应、验收，从生产组织到营销的各个环节做到严格检查、及时反馈、快速整改，维护工艺技术标准的严肃性；事后总结则要做到对质量问题的快速反应，对于生产现场、市场反映的质量问题高度重视，认真加以改进。
其实，提高产品质量还有许多重要的环节，如机械设备的维修和保养、环境清洁和原材料采购等因素。只有严格控制好产品质量形成的各个环节，加强管理，才能确保产品质量稳步提高。
2012-7-4质管部
如何提高产品质量建议篇五
如何提高产品质量？
一、建立质量体系与质量制度：
1、建立并不断完善iso9000质量管理体系，以保证能够持续提供稳定可靠的产品。
2、建立全面质量管理制度tqm，全员参与品质意识。
二、生产过程管理
1、加强来料检验，建立所有原材料的详细的检验标准与样品管理制度，购置必要的检验设备，培养相应的iqc检验人员。
2、要加强对供应商管理与监督。
3、提高生产过程中的产品质量，完善基础管理工作，做好6s、目视管理、作业标准化三大基础管理工作，如制定作业指导书，装配流程图，完善bom等。
4、建立“三检”，做到自检，互检，专检相结合，提高作业人员的品质意识。
5、通过培训提高作业人员的操作水平，减少人为错误率的发生。对特殊岗位要建立上岗证制度。
6、建立重点工位控制制度，对重点工序要有详细的工艺与记录表单。
7、运用spc、qc七大手法、pdca、5w2h、fmea、8d、doe、qfd、msa、6s等技术工具提高品质。如公司规模小可以用pdca、5w2h、8d、柏拉图、特性要因图等简单的工具分析问题并解决问题。
8、利用6m1e的方法对问题进行全面分析，并彻底解决。
9、高度重视事前控制，预防第一，要提前想办法预防问题的发生，不能总是等问题出现后再去解决问题。
10、制定详细的成品检验及出货检验规范，提高成品检验合格率。
三、质量管理实践的十原则：
1、质量管理，先从正确地掌握、认识现状开始。
2、从确实掌握自己（自己部门）的好坏状况做起。
3、「选取 1、2，舍弃 3、4」非兼顾的取向重点。
4、并非只顾事物的「结果」，而是重视其「过程」。
5、以现场、现物、数据去确认、证实「事实」。
6、质量数据中，重视「变异数分布」胜过「平均值」。
7、检查并不能制造质量，而是在参与生产的每一阶段中制造。
8、工作指示及步骤不以口头，而以清清楚楚的作业标准或信息反馈单进行。
9、一旦发现异常马上行动，找出真正原因再做出决策及改善措施。
10、没有比同样失败再发生更糟的，必须彻底预防其再发生
