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压铸车间班长岗位职责篇一
车间现场管理制度
1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义 2.范围：公司生产车间 3.内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量 始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符.3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导.3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转.3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠.3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8 劳动纪律(同行政部下达的管理制度)3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 3.10.9 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报.4、奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比 4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对于全月评分不足60分的，每低于60分一分，罚款2元，并全厂通报。4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
压铸机操作规范
1.班前准备
1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。
1.2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括：
查看交接班记录
准备好生产需要二类工具及检具
查看上个班次本班及其它班产品质量情况 压铸操作规范
1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括： 由班长布置、调整当班工作 由班长传达公司决定
由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。压铸操作规范 2.生产准备验证
2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括： 核对现场实际工艺和工艺卡是否一致 将没有输入的工艺逐项输入并核对 压铸操作规范 3.机床启动
3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。 3.2启动机床前，手动润滑3次后再开机。
3.3点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。 3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。3.5机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。压铸操作规范 4.模具安装
4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：
模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；
是否需要安装复位杆； 浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；
是否中心浇口；
顶棒位置、大小、长短是否合适； 压铸操作规范
4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。 4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点。
4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。 压铸操作规范
4.5根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。
4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。 压铸操作规范 5.模具调试
5.1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意： 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模 严禁在静模插芯时，开模
严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出 压铸操作规范
5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。 5.3调节机床开档选择合适的锁模力。
5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。 5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数。压铸操作规范 6.压铸生产
6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。
6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火 压铸操作规范
6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。
6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。 6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。压铸操作规范
6.7生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。 6.8在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：
喷涂
料温控制
模温控制
射出控制
分型面清理 滑动部位润滑 压铸操作规范
6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。
6.10模具修理必须填写《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产 压铸操作规范 7.模具拆卸
7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。 7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面锌皮，并将顶出往复运动，刷油。
7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。
7。4模具生产完成后须运回模具区域存放。模具存放区域须标示清楚，并在各模具种类分开标示。压铸操作规范 8.现场5s管理
8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。
8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。
8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。 压铸操作规范 9.交接班
9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。 9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》 9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》
9.4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。 压铸操作规范 10.设备维护保养
10.1压铸工负责压铸机日常维护保养
10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。 压铸操作规范 11.安全生产
11.1严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。
11.2严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。 11.3严禁在合模状态下，调整机床开档。压铸机检测规范
11.4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。
11.8在拆卸机床液压系统时，必须先放掉蓄能器内的液压油。 11.9停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水。
压铸车间班长岗位职责篇二
压铸车间管理职责
负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。
1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。
2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。
3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。
4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室（或当班班长存放，以方便结算工资）；对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。
5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。
6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。
7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。
日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。
8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。
9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。
10．在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。
11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部
位做好记录便于维修。
12．在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖（加工）验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。
13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。（如：
1、工艺参数记录；
2、冷模记录；
3、设备维护保养记录等）
14、进行6s的管理工作。
2013-11-09
压铸车间班长岗位职责篇三
車間主管崗位職責
一、崗位職責：
1、車間主管對董事長負責，在公司副總經理、車間主任的領導下，全面負責車間各項管理工作。
2、負責車間生產、品質、安全及設備的管理工作，確保各項指標的完成，強化車間主管是“產品品質第一負責人、安全生產第一負責人”的意識。 3、組織實施公司下達的生產計畫，全面完成生產任務。4、負責車間的人身安全、設備安全，確保安全文明生產。
5、負責管好、用好、維護、保養好在製品、設備、附件、工具、量具及工位器具。 6、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。7、對本車間的工藝紀律執行情況負責。
8、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。
9、有權對車間條件無法滿足製造品質要求的生產計畫提出申訴和修改意見。 二、工作內容：
1、重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產。
2、重視車間的基礎管理，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產成本。 3、加強設備的預防性維護及保養，教育員工嚴格執行各項操作規程，保證設備正常運轉。
4、嚴格執行工藝流程，在分配工作的同時要備齊加工產品的所有記錄，並教育、指導員工嚴格執行。
5、瞭解員工的思想動態，採取合理的措施確保車間的穩定。
6、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業竟爭能力做貢獻。
7、正確處理車間的突發事件，並隨時向公司領導彙報事件處理進展，對於無法處理的事件要及時請示。
8、各項原始記錄資料要完整準確，生產在製品做到帳、物相符。 9、保證按時上報各項統計、核算報表，保證各項資料真實、準確。10、積極配合各部門檢查工作。
11、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主管是車間的主要負責人，對車間（維修）進行全面管理。
寧波振達文具有限公司
車間班長崗位職責
1、在車間主管的領導下，負責本組的生產。
2、根據車間下達的生產任務和作業計畫，安排好各崗位的生產任務，按時完成生產任務。
3、加強本組的生產品質控制和管理，負責要求本組職工嚴格執行崗位標準操作程式，確保產品品質。負責要求本組職工認真按規定填寫批生產記錄，並檢查落實。
4、負責本組的安全生產，每日下班前，作好加工設備及附屬設備的安全檢查工作。提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用品。
5、負責管理本組的批次生產記錄，確保記錄準確、及時、完整交接
6、負責檢查本組職工搞好衛生區的衛生、個人衛生和工藝衛生，督促職工嚴格執行工藝衛生管理制度，檢查落實工藝衛生及衛生清潔標準操作程式。 7、加強本組勞動紀律的管理。
8、負責本組人員所用工具、器具等實物使用和保管工作。
負責收集職工提出的有關工藝、設備改進的合理化建議，並及時轉達車間領導。9、負責要求本組人員遵守廠規廠紀，搞好班組建設。
10、負責執行品質職責中的有關規定，加強本崗位的品質控制和管理，強化工序流程、品質的自檢、互檢工作。
寧波振達文具有限公司
操作員工崗位職責
1、服從車間主管管理、聽從指揮，遵守公司車間規章制度，按生產計畫實施生產，保質保量完成任務。
2、嚴格執行產品品質標準工藝規程。
3、嚴格遵循生產工藝檔、安全、設備操作規程，不違章操作，保證安全生產。
4、配合做好生產準備工作，做好生產自檢，並協助其他操作人員進行自檢，提高生產品質。
6、及時解決、上報生產過程中出現的問題，必須做到不合格半成品及時處理，不合格產品不下放。
7、合理使用生產工具，提高生產安全率。 8、認真做好本職工作，保持機台衛生。
9、積極參加公司及車間組織的培訓，認真做好崗位間的協調工作。 10、完成公司上級領導安排的其他一切任務。
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熔煉工崗位職責
1、服從車間主管的領導，聽從指揮，遵章守紀，認真執行車間的安全生產、工藝、勞動紀律等制度。
2、負責溶解鋁錠等原輔材料的計畫準備工作，確保所有要入爐的原材料，都必須無水分、泥砂、油污，加入外來廢料時一定要確定，廢料裡沒有水分和易燃易爆品。 3、負責熔化爐和機邊保溫爐的投料、攪拌、扒渣、精煉、溫度控制、倒爐、清爐工作。4、點火時將火種引到燒咀前面，打開回油閥，開啟油泵和風機慢慢打開油槍閥，使爐內火焰呈短焰白亮光、無黑煙，將爐門關上保持一定間隙，進入正常熔煉。
5、裝爐時，先將烘乾的鋁屑鋪在爐底或放少量碎型材墊底，再投大塊鋁錠及廢料。裝爐儘量裝滿爐，所有的大塊料都應一次性在開火熔煉之前裝入爐內，推入中間或裡頭。6、當爐底金屬全部熔化後常溫到650-700℃停火加邊角料並將其壓沉到爐底，讓鋁液將其覆蓋和熔化，直到成糊狀時停止加廢料，再開火升溫到710℃-740℃進行精煉。7、精煉過程中嚴格遵守低溫熔劑在熔化爐中的使用說明指導，堅決做到每爐必須放熔劑除渣，堅決執行爐渣中鋁液的回收工作，回收的鋁液應及時倒回熔化爐中，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。
8、嚴格遵守低溫熔劑在機旁保溫爐中的使用說明指導，嚴格執行機邊保溫爐每24小時除一次渣的工作，堅決執行爐渣中鋁液的回收工作，嚴禁出現沒有除渣的鋁浪費工藝，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。
9、當天車吊起鋁液包時，其他工作人員必須離開秘密頻道，倒鋁液時，其他工作人員一定要遠離到安全位置。
10、倒鋁液工作人員必須穿戴好勞保用品，佩戴好防護面罩，當鋁液包停穩時，才可以打開包扣和包口，打開包口時操作人員應偏離包口，預防鋁水過滿灑落燙傷。 11、倒鋁液時要把包口對準流槽口，包口和流槽口保持30cm左右，確定穩、准以後才可以轉動包盤。
12、在鋁液流動過程中，不准急速轉動包盤，以免鋁液飛濺，預防流槽口堵塞鋁液灑落，引起燙傷。
13、鋁液倒完以後，要等鋁包停穩至合適高度，才可以回轉包盤，以免天車在回拉鋁包過程中碰傷。
14、天車運輸過程中一定要使用保險杠，確保運輸安全，嚴禁出現未使用保險杠運輸工作。
15、積極打掃爐臺衛生，生產工具放到指定位置，做到文明整潔，完成臨時交辦的其他任務。
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車間安全生產管理制度
為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，請各車間務必遵照執行：
1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規格進行操作。
2、車間禁止酒後上崗，生病員工不得安排上崗，堅決避免安全事故的發生。 3、上班前，必須穿戴勞動保護安全防護用品。
4、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常後方可開機，並嚴格遵循開機順序，待確認機器運轉無異常情況後才可以正式生產操作。
5、在各班當班期間，設備運行如有異聲、運行不暢等異常情況時，應立即停機檢查或請專業維護人員進行修理，以防造成設備重大損壞事故或產品品質事故，不得推脫責任，延誤生產。
6、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映，由專職電工修理。
7、定期檢查各設備，易磨塊要及時加注、更換，確保設備安全運行。 8、生產區域內嚴禁煙火，嚴禁鬥毆、鬧事。
9、使用天車起吊物料時，禁止有人置於吊鉤下方，禁止斜拉吊。
10、經常組織員工進行《安全生產知識》培訓及消防器具使用實踐演練培訓。
11、對新招進廠的新員工，上崗前必須進行崗前培訓及安全生產知識培訓，合格者方可上崗。
寧波振達文具有限公司
