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总结是对过去一段时间内的经历和成果做出回顾和总结的一种方式。在写总结之前，我们需要先明确总结的目的和要点，以便有计划地展开。在写总结时，可以参考一些建议和技巧，以下是一些值得注意的总结写作指南。
焦化厂总结篇一
以下是本站编辑为您整理的2018焦化厂实习总结与感受，供您参考，更多详细内容请点击本站查看。
我们这次去征楠焦化厂实习参观一周。主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶段和写实习报告三个步骤。前期需要我们先了解郑楠焦化厂的概况、准备着装、查明路线等各种准备工作。我们参观实习两天，第一天参观了炼焦的两套工艺流程，第二天我们参观了化产流程。接下来是我们查找资料，整理笔记写论文。
我们到厂子以后，焦化厂的朱部长给我讲解厂子概况以及安全知识。技术员给我们介绍参观流程，并号召我们以后毕业可以来此工作。我们第一天参观了炼焦工艺。他们有两套设备，同时作业，我们份上下午参观完毕。从备煤开始，到炼焦出成品。虽然环境有些恶劣但同学们求知欲很高，师傅讲解很详细。第二天我们参观了化产工艺，有粗笨、添加化肥、焦油、焦渣、这些工作环境危险，我们都小心谨慎。
参观完毕，我们谢过师傅们离开了。回到学校，我们在图书馆查找资料，整理笔记，最后编辑报告。通过这次去征楠焦化厂的实习，我们弄清楚了焦化厂的组成、生产过程和主要设备。了解了自己专业的一个重要方向，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。同时在这次实习过程中发现自己许多方面的知识不足，为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补自己的缺陷。
非常感谢学校能安排这次实习，我认为这比讲课效果好多了，能更好的明白和掌握流。实习锻炼了我们，让我们看到了真正的化工设备，了解了化工实际作业环境，同时发现了实际缺陷与不足，激发我们学习的积极性。这是一次成功的有意义的实践活动。希望学校下次还能安排。实习感想：
现在要找工作企业往往会问我们工作经验，在大学期间的实习就是我们积累工作经验的绝佳机会，虽然这次实习是认识性实习，但从这次实习我学到了许多东西，师傅们讲的好多知识我们虽然听不太懂，但这次实习我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识，这都对我们今后的专业课的学习有巨大的帮助。下面就具体谈谈我的感受吧。
征楠焦化厂是一个大型的私企焦化厂，他的化工原料利用率很高，不论是煤原料还是到氨水等原料，几乎都是循环再利用。这一点让我感到很高兴，毕竟向绿色化工进了一步。化工厂里的设备布局简单合理，安全警示明显而有说服力。厂里的工人师傅们个个技术过硬。他们纯熟操练机器的样子给我留下深刻的映象。我很感谢他们给我们耐心讲解。同时也讲了作为一个专业化工工作者应该具备的素质。头脑灵活，态度严谨，时刻注意自己的人身安全。焦化厂是有两套工艺设备的，他们同时作业，从中可以看出厂子注重设备更新，充满活力。
但尽管如此，焦化厂比较恶劣的环境仍使我心中不安。第一天，我们去参观炼焦工艺时风特别大，在备煤阶段，煤粉到处飞扬，我们好像是从煤坑里挖出来一样。这样日复日年复年会有多少煤被浪费掉。在熄焦时高温水靠淋洒散热，这又有多少热量的损失。这些也许不影响利润，可是对环境对能源来讲是不绿色的，不和谐的。我希望以后的工程师在设计工艺流程时能考虑能源的节省与高效利用。
除以上专业知识的感悟外，我深深的为劳动人民的智慧感到骄傲。这么大的生产设备，这样的生产工具，这样的生产流程都是我们伟大的劳动人民创造的!也许我们现在的工作技术不优秀，也许我们的工作原理不完美，但我们吃苦耐劳，刻苦钻研，一定会有优秀的技术，完美的原理。所以，作为新一代的未来的化工工作人员，我们只有好好学习专业知识，不断改进创新，为绿色和谐化工努力!
在大学我们学习的是理论知识，缺乏实践机会，通过这次实践让我学到了不少知识，开阔了眼界，明白了实际的复杂性，远不是理论上那么简单。所以感谢学校组织的这次实习机会，希望以后还能有锻炼的机会。
在20xx年7月25号—8月23号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系到一起，我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论知识的利剑。
在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程：原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不同牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照一定比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。
然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。
第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位!
第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分：灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义，颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。
接下来我了解了粗煤气的整个净化过程：粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分离器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解，主要是通过机械化焦油氨水澄清槽进行分离，将氨水、焦油、油渣进行分离。
而且还通过管道路线了解了整个生产工艺中的流程，进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行，然后从塔顶排出，当然每个流程都是相互联系的，而且还有很多循环利用的洗液。我对这些流程都做了详细笔记，而且很多工艺段还画了很多流程图，每个细节都有了深深地了解。
第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我，对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用，以及各个塔内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究：
1、横管式初冷器。
煤气自上而下通过初冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘，同时还可以从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中，煤气和冷凝液由上往下同时流动，较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。此外，还可以防止冷凝液再度蒸发。
2、电捕焦油器。
其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250mm，长3500mm，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并保持偏心度不大于3mm,电晕极可采用强度较好的3.5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入，并通过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。
3、机械化焦油氨水澄清槽：其作用是分离焦油、氨水和排除焦油渣。
机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机通过减速机和传动链带动。从气液分离器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不同而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，通过漏斗卸出。
刮板机线速度为：1.74-13.5m/h，速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0.2-0.4%。当无烟装煤时可达到1.5%，焦油渣中2mm以下的粉尘占72%，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出，焦油从下部经液面调节器压出。
本次实习深感流程设计的巧妙之处，自己在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究，为将来步入社会工作打下坚实的基础。
此次实践学习受益匪浅!!!
最后非常感谢***煤焦有限公司给我这次实践学习的机会，更感谢耐心指导我学习的柔**师傅!!!
当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻，我第一感觉是这里好大，这才是我想象中工厂的规模，不得不说这次实习的地方比上两次的都大，而且大很多。使我不禁开始想象里面是什么样子，没多会，校车缓慢停下，开始了我们为时两个小时的参观学习。
参观之前，相关负责人给我们放映了安全知识影像，对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关情况。马钢煤焦化公司现有焦炉8座，年产焦炭约461万吨。近年来，干熄焦、7.63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用，促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。
接下来，我们排成整齐的三队进入了生产现场参观，并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。炼焦又叫焦化，是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。
冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大(特别是高温强度)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。
炼制优质焦炭，必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好，提高配煤的准确度，使煤质波动最小，保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净，水分不能过高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的机械强度。
必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车，分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统，送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时间，一般为14-18小时，视炭化室宽度而定)，用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后，将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。
最后的熄焦成为我们参观的重点。马钢焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，在师傅的带领下大家在那里看了好长时间，并对其有了初步的了解。大概过程是装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度很高，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。
由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦相比湿法熄焦节能明显，同时，得到的焦炭质量有这明显的提高。
在马钢焦化公司我们了解了炼焦的相关工艺，更重要的是生产工艺的改进对于企业来说不仅仅是增加产能与质量，更重要的是节省了很多的成本。我们热能与动力工程专业就有对节能的研究，相信学会更多的专业知识，对此肯定有着更加深刻的认识。
焦化厂总结篇二
岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。20xx年3月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习设备维修管理工作，通过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自己的专业知识，拓展自己的视野和实际操作能力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作能力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信。在较大的检修项目当中，我积极参与，努力学习检修方案和和安措，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对检修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培养了我应该具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作各个方面总结如下：
思想上，以邓小平理论为指导，坚持实事求是，不断提高自己的政治思想觉悟与水平，不断地探索与追求。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，遵章守纪，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心：积极主动认真学习专业知识，不迟到，不早退，工作态度端正，认真负责，任劳任怨。
二、专业知识、工作能力和具体工作。
过去的这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新，积极圆满的完成工作任务：紧紧围绕生产任务，服从工作安排，加强学习锻炼，认真履行职责，全面提高了自己的思想认识、工作能力和综合素质，较好地完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现将具体工作情况简单总结如下：
第一、以理论与实践相结合的方针，不断提高专业技术水平。
第二、认真学习各种规章制度，不断提高自己安全意识和理论水平。
第三、掌握cad软件的应用，平时绘制机械零件图纸，作为机械加工的零部件依据，方便生产设备检修的需要。
第四、多方面学习；学习制定和编制各个设备的检修计划，备件材料需求计划、设备运行分析和设备可开动率等报表，从而更加细致的了解设备的运行和检修情况，掌握设备的性能和检修周期。
第五、跟从师傅进行系统改造。对化产设备和工艺管线进行改进，满足生产的需求，节约备品备件的费用。尤其在焦化化产系统，由于温度、介质、环境的因素，设备处在一个强腐蚀性的环境，原碳钢的贫油管道严重腐蚀，几乎每月都要停工2—3次，是粗苯产量受到很大的影响，为此我们在20xx年年底对粗苯管式炉和附属管道进行了改良，采用不锈钢管道代替原有管道，同时对贫油换热器进行更换结构形式，加大换热面积，以满足增产增效的目标，不但节省了检修成本，而且减少了检修带来的产量下降，经营效益不乐观的局面。
第六、根据现场生产需求和实践经验，对满足不了生产需求的备品备件更换相应的材质，尤其焦化是个泵类设备比较多的厂区，材质不行会造成泵的腐蚀和泄露，对生产造成不必要的麻烦，所以先后对二次喷洒泵、结晶泵、母液补充泵等泵要求厂家更换材质，以满足生产要求。
第七、同时焦化是个高温区域，主要是炼焦系统，环境的恶劣状态，对设备的正常运行带来了严重的考验，加上区域车辆负荷较重，环境温度的急剧变化使得设备极易损坏，推焦车推焦杆变形严重，裂纹不断出现，我们采用加劲板的同时，规范操作，密切注意动态，及时定货催货，以作备用；拦焦车走行减速机底座由于设计原因和操作问题，几次扳裂，随后我们规范操作，采用级数高一点的减速机代替原来的一级减速机，减少缓冲力，初见成效，还有1#、2#熄焦车车体腐蚀严重对焦炉的生产影响较大，上半年虽然对车体进行部分更换，但腐蚀问题无法从根本上解决，新订作的熄焦车拖车已到位。
第八、根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来进行设备abc分类，重点监护星级设备，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠、长期地运行下去。
第九、整理和补充设备档案，完善设备的检修跟踪记录，对现场的固定资产登记入帐，更新核实帐目。
第十、焦炉氨水管道由于介质和管材质量问题，经常出现渗漏，补焊困难，且存在一定的安全隐患，加之此管道又无法停用的特殊性，为了解决此项问题，厂经多次考察讨论决定，采用外包的方法进行补焊处理，检修队积极组织人力、财力，克服了高空作业的严重困难，于9月底基本完成了此项工作任务，而且保证了工作的质量。
第十一、由于原有管线设计的缺陷，为了方便以后的维护检修，正在把剩余氨水管道和废水管道改为架空式安装。
由此，设备维护工作是一项工作量大，但收效不是很明显的工作，日常维护工作量很大，经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。
工作上，在到达山西后被安排到焦化厂，跟随设备协理工程师一起工作，为了能在最短的时间内进入到状态，以便在今后的工作中能更好的完成本职工作，在工作之余四处收集资料，并多方面向前辈们打听生产运作、机器设备情况。我时刻牢记这句话“要给别人一碗水，自己就要有一桶水”。因为我知道要想成为一名合格的技术人员不是一件容易的事，作为一名大学生不仅仅要能处理办公室的事情，更重要的是要能解决好现场出现的问题，对现场的机器设备运行及维护要做到心中有数。为了能提高生产效率，不得不把设备的问题提前处理好，把问题解决在无形中。这就要求我能很好的发现问题，从而及时地解决问题，以求达到机器设备的检修不影响到正常的生产任务，在以后的工作中，我会更加努力地学习文化知识和专业知识，不断地实践，搞好本职工作，为社会多做一份贡献。
焦化厂是一个环境比较特殊的场合，高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验，设备复杂多样，检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益，因此做好设备的日常维护尤为重要，这就要求我们在实际操作过程当中要发扬‘5s’管理，专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位，认真检测轴承的振动、温度（不大于环境温度+40℃）、异音，观察润滑油油位和冷却水量，及时发现问题及时解决处理，把握好设备的检修周期，制定严格的检修制度和检修计划，形成一定的规律运作，同时提升操作人员的技能水平，保证产量稳步提升和设备正常运行。
通过这一年多的工作时间，我对现场的运作越来越清楚，对机器设备也越来越熟悉，与同事们也是越来越亲近，随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的努力学习，我深刻认识到：细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获；回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司**年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力！
焦化厂总结篇三
岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。20xx年3月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习设备维修管理工作，通过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自己的专业知识，拓展自己的视野和实际操作能力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作能力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信。在较大的检修项目当中，我积极参与，努力学习检修方案和和安措，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对检修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培养了我应该具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作各个方面总结如下：
思想上，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持实事求是，不断提高自己的政治思想觉悟与水平，不断地探索与追求。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、网络等积极学习党的“十七大”会议精神；遵章守纪，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心：积极主动认真学习专业知识，不迟到，不早退，工作态度端正，认真负责，任劳任怨。
过去的这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新，积极圆满的完成工作任务：紧紧围绕生产任务，服从工作安排，加强学习锻炼，认真履行职责，全面提高了自己的思想认识、工作能力和综合素质，较好地完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现将具体工作情况简单总结如下：
第一、以理论与实践相结合的方针，不断提高专业技术水平。
第二、认真学习各种规章制度，不断提高自己安全意识和理论水平。
第三、掌握cad软件的应用，平时绘制机械零件图纸，作为机械加工的零部件依据，方便生产设备检修的需要。
第四、多方面学习；学习制定和编制各个设备的检修计划，备件材料需求计划、设备运行分析和设备可开动率等报表，从而更加细致的了解设备的运行和检修情况，掌握设备的性能和检修周期。
第五、跟从师傅进行系统改造。对化产设备和工艺管线进行改进，满足生产的需求，节约备品备件的费用。尤其在焦化化产系统，由于温度、介质、环境的因素，设备处在一个强腐蚀性的环境，原碳钢的贫油管道严重腐蚀，几乎每月都要停工2—3次，是粗苯产量受到很大的影响，为此我们在20xx年年底对粗苯管式炉和附属管道进行了改良，采用不锈钢管道代替原有管道，同时对贫油换热器进行更换结构形式，加大换热面积，以满足增产增效的目标，不但节省了检修成本，而且减少了检修带来的产量下降，经营效益不乐观的局面。
第六、根据现场生产需求和实践经验，对满足不了生产需求的备品备件更换相应的材质，尤其焦化是个泵类设备比较多的厂区，材质不行会造成泵的腐蚀和泄露，对生产造成不必要的麻烦，所以先后对二次喷洒泵、结晶泵、母液补充泵等泵要求厂家更换材质，以满足生产要求。
第七、同时焦化是个高温区域，主要是炼焦系统，环境的恶劣状态，对设备的正常运行带来了严重的考验，加上区域车辆负荷较重，环境温度的急剧变化使得设备极易损坏，推焦车推焦杆变形严重，裂纹不断出现，我们采用加劲板的同时，规范操作，密切注意动态，及时定货催货，以作备用；拦焦车走行减速机底座由于设计原因和操作问题，几次扳裂，随后我们规范操作，采用级数高一点的减速机代替原来的一级减速机，减少缓冲力，初见成效，还有1#、2#熄焦车车体腐蚀严重对焦炉的生产影响较大，上半年虽然对车体进行部分更换，但腐蚀问题无法从根本上解决，新订作的熄焦车拖车已到位。
第八、根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来进行设备abc分类，重点监护星级设备，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠、长期地运行下去。
第九、整理和补充设备档案，完善设备的检修跟踪记录，对现场的固定资产登记入帐，更新核实帐目。
财力，克服了高空作业的严重困难，于9月底基本完成了此项工作任务，而且保证了工作的质量。
第十一、由于原有管线设计的缺陷，为了方便以后的维护检修，正在把剩余氨水管道和废水管道改为架空式安装。
由此，设备维护工作是一项工作量大，但收效不是很明显的工作，日常维护工作量很大，经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。
工作上，在到达山西后被安排到焦化厂，跟随设备协理工程师一起工作，为了能在最短的时间内进入到状态，以便在今后的工作中能更好的完成本职工作，在工作之余四处收集资料，并多方面向前辈们打听生产运作、机器设备情况。我时刻牢记这句话“要给别人一碗水，自己就要有一桶水”。因为我知道要想成为一名合格的技术人员不是一件容易的事，作为一名大学生不仅仅要能处理办公室的事情，更重要的是要能解决好现场出现的问题，对现场的机器设备运行及维护要做到心中有数。为了能提高生产效率，不得不把设备的问题提前处理好，把问题解决在无形中。这就要求我能很好的发现问题，从而及时地解决问题，以求达到机器设备的检修不影响到正常的生产任务，在以后的工作中，我会更加努力地学习文化知识和专业知识，不断地实践，搞好本职工作，为社会多做一份贡献。
焦化厂是一个环境比较特殊的场合，高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验，设备复杂多样，检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益，因此做好设备的日常维护尤为重要，这就要求我们在实际操作过程当中要发扬‘5s’管理，专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位，认真检测轴承的振动、温度（不大于环境温度+40℃）、异音，观察润滑油油位和冷却水量，及时发现问题及时解决处理，把握好设备的检修周期，制定严格的检修制度和检修计划，形成一定的规律运作，同时提升操作人员的技能水平，保证产量稳步提升和设备正常运行。
在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的努力学习，我深刻认识到：细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获；回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司09年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力！
焦化厂总结篇四
1大中型焦化厂宜设消防站，消防站应设在便于车辆迅速出动的位置。
2粗苯生产、粗苯加工和焦油加工等主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。
3下列场所应设消防灭火系统：
d.二甲酚、蒽、沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体贮槽或其他设备和管道易泄漏着火地点，应设半固定式蒸汽灭火系统。
4灭火蒸汽管线蒸汽源的压力，不应小于6×105pa(6.12kg/cm2)，其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点。
5泡沫混合液管线宜地上敷设，不得从槽顶跨越。与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上，防火堤内的水平管段应敷设在管墩管架上，但不得固定。
6消防给水管网应采用环状管网，其输水干管应不少于两条。
7多层生产厂房应设消火栓和消防水泵，塔区各层操作平台应有小型灭火机并宜设蒸汽灭火接头。
8甲、乙、丙类液体贮槽区的消火栓应设在防火堤外，距槽壁15m范围内的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内。
9各厂房、建筑物、库房等应备有小型灭火机，其数量应符合规定，灭火机应设置在便于取用的地点。
焦化厂总结篇五
硫氨段工作自己总结一下。
二、在工作中主要存在的问题有：
1、由于几年来对业务的学习，对相关的流程有了越来越深的认识。
2、在工作中，有很多新的技术问题，但是深知发现问题、解决问题的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。
3、有时候对工作认识不够，缺乏全局观念，对硫胺工段还缺少了解和分析，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。
三、工作心得。
1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。
工作中，很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步。
现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。
在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识;与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。
四、工作教训。
经过这几年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在半年的工作中主要有以下方面做得不够好：
1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急;。
在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。
2.对流程不够熟悉;。
3.工作不够精细化;。
平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。
4.缺乏工作经验，尤其是现场经验;。
今年的现场经验有了很大的提高，对整个工段有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。
6.缺少平时工作的知识总结;。
在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。
7.做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象;。
拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。
在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。
五、工作计划。
其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：
1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水;。
2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成;。
3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺;。
4、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作;。
5、精细化工作方式的思考和实践。
经过这几年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在半年的工作中主要有以下方面做得不够好：
1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急;。
在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。
2.对流程不够熟悉;。
3.工作不够精细化;。
平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。
4.缺乏工作经验，尤其是现场经验;。
今年的现场经验有了很大的提高，对整个工段有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。
6.缺少平时工作的知识总结;。
在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。
7.做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象;。
拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。
在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。
焦化厂总结篇六
在20xx年的工作中，虽然由于受市场的影响焦炭产量没有保证，但我们焦炉车间在这种情况下力求安全平稳发展，日常管理中做到安全无事故，在人力资源部的指导下上半年完成了老工人的安全、操作技能培训考核，下半年进行了由襄垣安监局进行的全员安全培训考核，并取得安全资格证；在机动部的指导下完成设备的日常维护保养和一些重大设备的更换工作；配合调度完成花草树木的维护以及一些闲杂事项等，具体工作有：
一年来车间严格按照调度下发的生产经营计划组织焦炉的生产。由于市场的波动给我们的焦炉管理带来一定的难度，年初结焦时间较长促使热调工加强对焦炉的维护、保养。四月份市场有好转，厂部下发了满负荷生产任务，车间为保证完成生产任务，多次找班组长进行生产讨论，尤其是在炉温控制、设备管理等方面多次进行研究，为保证炉温车间还对加热组做出严格的指标规定，保证了满负荷生产所需要求。在设备方面因生产中的检修时间很短，给车辆的检修、维护带来难度，为不耽误生产，维修人员采取“早上班晚下班”的方式充分利用有限的检修时间保证设备能满足生产的要求。下半年生产任务少，车间在各岗位人员短缺的情况下合理调整岗位保证安全顺利完成生产任务。
经过车间员工共同努力使全年生产安全、顺利，共出炉1#：炉236炉、2#：炉321炉；共计炉数：557炉，并保证产品合格率达到90%以上。
元月份，为使我厂能通过环境检测验收，车间配合厂进行了专业部门的环境检测工作。接着准备安全验收工作，包括安全台帐整理、安全设施的配置，尤其是太原赛福特给我们车间提出的安全整改措施，都在规定时间内很好的完成。例如：地下室的安全改进、各管理规定的完善等，确保在今年十月份安全部门对我厂的.安全验收顺利通过，同时也学到一些安全方面好的方法。
安全是企业管理的命脉，只有在保证安全的前提下才能使工作顺利进行，才能有园区的发展。我车间特别注重安全教育培训，在年初进行了全体员工安全培训、考核，考核成绩85分以上占90%；而且在每周都有一道安全题，在月底对“每周一题”进行考核；在三月份进行了岗位理论培训、考核，在七月份进行了由襄垣县安检局组织的全员安全培训，通过考核加强了员工的整体素质，为我们下年的安全工作奠定了基础。在安全教育方面车间注重日常教育，使工人在点滴中增强安全意识，做到事事讲安全、处处讲安全。在车间员工的共同努力下，保证了全车间20xx年基本无事故。
这一年在环安部、人力资源部的指导下，我车间完成了对全体职工的四次安全培训考核、一次岗位技能理论考核、一次全员安全资格证考核和个别岗位的晋级考试。按照“先培训学习，再进行考核”的程序对各班组首先进行了安全考核，目的是通过全员的安全培训考核来真正提高员工的安全意识，只有每个人的安全意识提高了安全工作才能由被动变主动。理论考核我们着重于调火、热修、机修、地下室、四大车司机这几个重要岗位，在上半年进行了岗位理论技能培训考核。这次考核中不及格率占30%，当然不及格的员工中有的是不会写字、有的是会操作写不来，我们焦化行业这种情况是常见的。我车间根据实际情况加强理论方面的培训、学习，以提高员工的文化素质。晋级考核中按照总厂要求晋级岗位在岗职工全部参与，经过严格的理论考核，我车间的成绩在全厂来说是比较理想的，尤其是，调火工及格人数比例最大，晋级考核增强了车间员工的操作积极性，促进了我车间下一步的实际操作技能考核的实施。上半年还对新招工人进行了车间安全培训和岗位操作技能培训，下半年进行了每周一题的考核和全员安全学习、考核，保证了岗位员工能够掌握操作安全规定和操作技能，同时，也培养出一批好的工人骨干，成为班组生产管理的主力军。
设备管理的好坏直接影响到车间能否完成厂部下发的生产任务。在年初由于化产车间设备问题使焦炉地下室煤气管道带大量洗油，给车间热工管理带来难度，在厂领导的合理改进下解决了煤气带洗油问题，使我们的操作环境有了改善。车间在加强了设备的维护、润滑管理，保证每个白班都进行一次各润滑点的加油工作。在设备的更换中我车间在机动部的指导下进行了1、2托媒底板的更换、熄焦车空压机的更换、熄焦车整体更换等。日常检修、更换中，对捣固锤更换21根、弹性盘12组、捣固机减速机10台、拧丝机5台；2#拦焦车左右旋油缸修理、熄焦泵修理、装煤车小链更换、1#推焦车油站油泵2次更换、2#炉一个阀体更换、1#炉59#桥管更换等。设备工作是焦化企业的难点，我们一直在学习、在进步，例如一些可用的设备尽可能的进行修复使用，还自创一些辅助设备来提高原设备的利用率。
劳动纪律是车间开展工作的保证。全年的工作中，车间重视劳动纪律的管理，专门设置安全员和设备管理员帮助各班组加强劳动纪律管理。虽不能杜绝违章，但违章比例在缩小。目前各班组已经建立起一支固定的生产骨干队伍，岗位中新老职工互相协助、互相监督减少了生产事故。
卫生管理是我们厂里的好传统，焦炉车间虽与煤、焦打交道，条件恶劣，但我车间丝毫没有放松对环境卫生的管理。每个星期车间都召集管理人员进行车间环境卫生检查，对好的班组进行奖励，并督促不清洁的岗位进行整改。在车间卫生责任区的清扫中，我们派专人进行清扫，例如对厂外大道由热修进行清扫，厂区内主道由调火工进行清扫，而且每天必须清扫两次。在总厂进行的卫生管理评比中受到奖励。
车间对调度部门安排的临时性任务总是不折不扣地完成，例如煤气管道的防腐、各区域栏杆的防腐、树木过冬浇水、管道冬季防冻保温、银杏树地除草、桐树的管理和一些货物的装卸等，完成任务中多次受到上级部门的好评。
计划：安全生产落实制度提高技能。
1、把安全工作仍旧放在首位，各负责人签订安全协议，保证所属人员设备的安全。在安全的前提下促进生产，保证完成厂部下发的生产任务。
2、对环评、安评检查提出的建议进行合理整改。
3、严格落实管理制度，今年我们就把“落实”放在日常工作中，因为制定不落实等于零，下年我们依旧坚持做好这项工作，在有任务时定人定时进行落实，对于没有完成者车间将进行相应的考核。
4、加强员工素质以及操作技能的提高，把这些工作放在平时的管理中、教育中逐步使车间员工的整体素质有所提高。
5、培养优秀的操作骨干，增强各班组完成任务的能力，进一步提升管理人员的管理水平。
6、搞好设备管理保证正常生产，完成厂里的临时性工作。世界在进步，潞宝在发展。管理工作中的方方面面，没有最好，只有更好。我车间绝不会停于现状、安于现状，只有自己不断地努力学习，不断地亲身实践，才能够跟得上潞宝前进的步伐，在潞宝历史上的每一个今天，对我们来说都是一个崭新的开始，我车间一定以百倍的努力，千倍的热情去认真对待工作中每一件事情，配合其他车间共同把恒祥建设为焦化领域的最好单位。
焦化厂总结篇七
是钢铁行业淘汰落后、调整结构的重要一年，更是我公司销售收入达百亿、企业规模上档次的关键之年。上半年，我厂认真贯彻“规章制度强化落实、安全环保重心下移、生产质量均衡稳定、开源节流对标挖潜、设备技改保障可靠”的工作方针，紧紧围绕“管理创新点、效益增长点、安环侧重点、5s新看点”的工作思路，群策群力，攻坚克难，圆满完成了生产经营各项任务。
（一）主要产品产量。
焦炭：万吨，完成计划的%；
粗苯：吨，完成计划的%；
焦油：吨，完成计划的%；
硫铵：吨，完成计划的%。
（二）内部利润。
完成万元，超计划万元。
（三）主要技术指标。
1、焦炭质量。
灰分：%；
m25：%；
m10：%，优于计划%；
挥发分：%，优于计划%；
硫分：%，优于计划%；
2、k3系数：一焦，二焦。
（四）设备及能耗指标。
1、实现了主要设备安全、平稳、经济运行的目标；
2、工序能耗完成kg/t。
（五）安全工作情况。
实现“七个为零”目标，即工亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为零，较大生产事故为零，较大设备事故为零，火灾、爆炸事故为零，厂内交通事故为零。
（六）环保工作情况。
实现“20xx0”目标，即废水、废渣零排放，除尘设施同步率达到100%。
（一）规章制度强化落实，着力探索管理创新点，管理水平得到进一步提高。
上半年，我厂以规章制度的强化落实为主线，着力探索管理创新点，全面提高整体管理水平。一是重抓责任追究，体现管理的严肃性。建立严格的工作问责制，严查重处不负责任的行为，对每一起责任事故，都从发生原因、事件性质、后果影响、处理意见、防范措施等六个方面进行精细分析。仅上半年就发出4份精细事件分析通报，对10余名直接责任人给予下岗、试岗处理或经济处罚，对负有管理责任的1名车间主任给予降职处理、1名车间副主任给予免职处理，有效地起到了教育作用，增强了广大干部职工的责任意识。二是重抓制度执行，体现高度的执行力。在制度的执行上，要求纵向到底、横向到边，不留死角，不存盲区，坚决杜绝考核虚化、奖罚截留，并把制度的执行情况作为单位评先、干部任免的重要依据。每月厂长都亲自带队，组织专人深入车间，查阅会议簿，验看工资表，深入细致地检查厂部经济责任制考核的兑现落实情况，及时纠正存在的问题，确保制度的执行到位。
（二）安全环保重心下移，严格落实安环侧重点，保持了安全、清洁生产的良好局面。
在安全工作方面，狠抓责任落实，厂部与各车间主任、科长签订安全生产目标责任书，推行全员安全风险抵押；重视培训教育，组织了事故反思、特殊工种培训和安全环保贯标知识培训等，开展了二化产洗苯塔后煤气泄漏着火和二炼焦炉底煤气爆炸着火事故应急救援演练；做好“夏防”工作，组织煤气系统运行、避雷接地设施完好等专项检查，整改了65项隐患；落实检修安全，制订详细的施工安全措施，指定专人负责安全监护，保证了粗苯库区隐患整改、电捕焦油器大修、系统停产检修等较大检修项目的安全实施；深入开展安全环保贯标，组织双辨识再培训，积极迎接外审检查，顺利通过了“三标一体”外审，使我厂的安全生产保持了良好的态势。
在环保工作方面，一方面继续加大技改投入的力度，按照“少冒烟、不外排、无异味”的要求，积极防污治污。上半年，针对有毒有害气体直排造成的环境污染，重抓异味治理，实施了洗油再生渣烟气治理工程，解决了烟气的无组织排放问题，消除了异味，净化了空气，维护了职工身心健康；针对烟尘污染，实施了1#装煤车消烟除尘改造，工程已接近尾声，将有效解决装煤冒烟问题；同时，在公司立项实施集气管压力自调、焦炉煤气自动放散点火、运焦泡沫除尘器给水系统改造、备煤煤场喷淋改造等四项环保工程，着力解决粉尘、烟尘等的污染防治问题，目前正在进行前期准备工作，力争后半年完工。另一方面全面加大环保检查考核力度，重抓无组织排放和因环保意识不强产生的污染，上半年两次从严从重查处了含油废物进入排水系统问题，并专门对装煤冒烟事件作出处理通报，确保了环保设施同步率，极大的改善了我厂环保状况。
（三）生产质量均衡稳定，认真抓好质量控制点，确保各项生。
产任务圆满完成。
我厂紧紧围绕优质保供这个核心任务，以焦炭和煤气为重点，狠抓质量控制点，均衡稳定地组织生产工作。
在生产工作上，坚持精益生产，确保均衡稳定。我厂认真贯彻“工序服从”原则，一切围绕炼铁的需求组织生产工作。上半年，配合炼铁高炉检修，克服各种困难，先后4次调整结焦时间，保证了炼铁的用焦需求，实现了生产的均衡稳定。同时加强煤气系统的运行管理，定期吹扫吸收塔，定期检查管网水封，定期测量炉顶温度，最大限度地确保煤气及时、优质、足量外供。
在质量工作上，坚持质量第一，确保优质达标。由于上半年煤炭市场不稳定，我厂被迫24小时全天侯进煤，导致进厂煤灰分持续升高，对焦炭的质量产生不利影响。对此，一是全面加强进厂煤管理，认真核查每车的煤种、矿点、数量，坚持平铺直取，杜绝乱堆乱放；二是加强采样化验、配煤操作、粉碎三个环节的管理，坚持车车采样化验，班班抽查配比，确保入炉煤灰分、配比、细度达标。
（三）开源节流对标挖潜，积极开辟效益增长点，内部利润考核指标全面实现。
改造，经在p4、p5皮带测试，节电率达80%，节能效果十分显著。四是大力开展修旧利废工作，上半年共完成修旧利废项目近百项，创造经济效益万元。同时，严控材料备件消耗，实行严格的计划管理，上半年累计节约备件费万元，有效保证了我厂内部利润的全面完成。
（五）设备技改保障可靠，着力抓好操检结合点，实现了设备安全、有效运行。
在设备管理上，一是推行了点检定修制。选拔了一批专职点检员，出台《专职点检员任职规定》和《点检标准化作业细则》，建立点检台帐，实行计划检修，既加强设备管理力量，又促进了操检合一，为设备的有效运行奠定了基础。二是认真搞好大中修工作。上半年，完成了初冷器大修和拦焦车中修，焦熄焦车大修和拦焦车、等11项维修项目。组织了停产检修工作，完成28项检修项目，有效提高了设备的运行率。
在技改技措上，全年确立了40项技改技措项目，上半年完成22项，累计创造经济效益万元，有效地改善了环保，方便了操作，减少了消耗，为生产的顺行提供了可靠保障和坚实基础。
（六）现场管理深入扎实，不断开创“5s”新看点，职工文明素养显著提高。
无尘、物品定置摆放，车间库房的材料备件分类存放、定置管理、易取易放、物流有序，成为我厂5s”管理的新看点、新亮点。目前我厂的5s工作有了很大进步，职工的不良行为习惯初步得到纠正，文明素质有了新的提高。
焦化厂总结篇八
今年3月5日，厂团委根据公司团委的统一部署共组织21名青年志愿者，义务为160余人次的职工家属提供了配钥匙100余把、修自行车20余辆、焊盆40余个，方便了职工家属。
2、深入开展青工文化活动。xx年1月、2月、3月，与工会组织了“庆元旦文艺汇演”、“春节令条大赛”、“三八游艺”活动等，xx年4月，组织了青年卡拉ok大赛活动。同时，坚持各团支部每季度开展一次小型文体活动，今年以来各团支部共开展10余次活动，有效地活跃了团员青年的文化生活，丰富了青工的文体活动。
3、深入开展科技创新活动。xx年，全厂在公司申报“五小”科技成果29项，科技论文8篇，申报数量居公司前列；在公司第三届青工“五小”科技成果表彰中，获科技成果二等奖一项、三等奖两项，论文一等奖一项、二等奖一项、三等奖两项，取得了较好成绩。
3、深入开展“青安杯”竞赛活动。
（1）进一步深化“两位一体”运行机制。
自xx年3月份起，焦化厂团委全面推行班组安全员、青安岗长一体化考核制度，从体制上为规范青安岗活动做了有益的探索。主要作法是：以班组为单位调整设立青安岗，由青安岗长兼任本人所在班组的安全员，对本班组和青安岗的安全工作全面负责，按每人每月20元的标准建立专项考核基金，实行班组安全工作与青安岗活动一体化制度，使青安岗活动与班组安全活动有机融为一体，青安岗长肩负的安全责任与其拥有的权力、享受的待遇有机融为一体。今年四月份，又进一步加大考核奖罚力度，使青安岗工作再上新台阶。
（2）进一步加强青安岗工作的基础建设。
焦化厂团委高度重视青安岗的基础建设，（1）推行挂牌上岗，在已往配备标志牌的基础上，为团支部书记和青安岗长制作了100余个“安全监督”标志牌，实现了所有青安岗长均挂牌上岗，有效规范了青安岗和岗长的工作，树立了青安工作的良好形象。（2）推行制度化管理，重新修订完善了《焦化厂青安岗活动制度汇编》，包括青安岗条例、青安岗长安全风险抵押、安规学背用、班组安全员青安岗长一体化考核制度、《原始记录和仿宋字练习考核制度等，基本形成了完善的制度体系，实现了制度化管理。
（3）坚持周四安全学习。
全厂各青安岗每周四下午都要认真组织青工学习安全知识，并开展了每周一案和每周一题活动。坚持集中安排与自主学习相结合，每月都要统一安排部署全厂青安岗安全学习内容，有公司、厂的安全工作部署，有青安杯竞赛工作安排，还有安全重要会议精神，“5s”管理知识，安全规程，事故案例等，有效地保证了公司、厂安全工作重要精神的及时贯彻执行，提高了青工的安全意识。
（4）坚持每日“三查”活动，
总结。
厂团委继续坚持“三查”活动专项记录和最低限数制度（每周至少查一项隐患，每月至少发现或制止一项违章或违纪），并纳入厂一体化考核严格奖惩，要求各青安岗在每日的班前、班中、班后全程开展“查隐患、查违章、查违纪”活动，并要求各青安岗每周至少查改一项隐患，每月至少查改一项违章或违纪，有效减少了“三违”和隐患，促进全厂的安全生产。
（5）坚持仿宋化达标活动。焦化厂团委继续坚持开展全员“学用仿宋字，记录仿宋化”活动，纳入经济责任制，每月严格考核，练习好的每本奖励5元，练习差的每本处罚5元，有效地调动了职工的.积极性。
（6）开展青安岗活动。厂团委与安全科在“安全月”期间，组织了以“遵章守法，关爱生命”为主题的安全文艺汇演，来自全厂的22个文艺节目进行了演出，节目形式有相声、三句半、演讲、哑剧、诗朗诵、独唱等，节目内容紧扣安全生产主题，由职工自编自演，受到很好的安全意识教育。
（7）开展安全标准化操作演示活动。厂团委出台了《焦化厂安全操作标准化标准》，制订了安全操作、工作程序、行为动作、标准基准、管理方法、时间系列、礼仪环境、服装标志八个方面29条具体标准，推行了青工安全标准化操作活动专项记录，组织青工围绕安规学背、按规程标准操作、执行安全检查表、执行工作程序、环境文明标准等28项具体要求，每周开展自查自纠活动，有效增强了职工的标准化操作意识。
4、进一步加强团建工作。
（1）狠抓团委班子建设。一是坚持和完善团委会制度，每月定期召开团委委员会议，集体研究全厂共青团工作中的团员发展、工作安排、活动开展、制度修订、支部班子调整、表彰奖励等重大事项，充分发挥团委班子的整体战斗力。二是坚持和完善团委中心组学习制度。每周二下午组织团委成员和团支部书记认真学习党的方针政策、共青团的基本知识、安全生产知识等，内容涉及党的重要精神、“三个代表”重要思想、共青团十五大、团的业务知识、公司形势任务、法律知识、安全生产知识等方面。三是建立和坚持团委班子民主生活会制度，每半年组织团委委员召开生活会，全面汇报思想、学习和工作情况，开展批评和自我批评，促进班子的团结。
（2）狠抓基层团支部建设。一是坚持和完善团支部“三会一课”制度，厂团委建立起了较为规范的“三会一课”制度，每月下发会议材料至团支部、团小组具体指导“三会一课”，纳入厂一体化考核全面检查，保证落实到位。为了进一步强化落实，从xx年3月份开始，厂团委就建立和坚持厂团委参加指导支部团员大会制度，要求团员大会必须邀请厂团委书记参加、到会人数必须过半、议题必须由支委会拿出初步方案，确保了团员大会和团课真正落到实处。二是建立团支部活动经费制度，根据工作需要，厂团委建立团支部活动经费制度，每季度由厂团委给每个团支部下拨100元专款由团支部使用，主要用于团员教育和管理、团内各类活动等，并建立制度严格管理，保证团支部活动经费的落实，进一步增强了团支部的战斗力。三是深入开展了“团员示范岗”活动，以团小组为单位，以岗位为阵地，以设备为重点，围绕生产经营工作中的生产组织、技改技措、质量管理、节能降耗、现场治理、设备维护、安全保障等重点和难点，每周组织团员开展一次集中性活动。
焦化厂总结篇九
第一段：导语（总述总结的意义）。
焦化厂作为煤炭加工的重要组成部分，年终总结是对一年努力工作的总结与回顾，也是对过去一年的团队战斗的检阅与总结。总结不仅能够让我们清晰地了解自己的成长，更能够发现问题、找到解决办法，使我们在未来的工作中更加得心应手。年终总结既是一个自我审视、总结经验的过程，也是一个自我激励、再接再厉的契机。
第二段：工作成果总结（突出重点，彰显成果）。
过去一年，我们焦化厂团队经过全体员工的共同努力，取得了一系列令人瞩目的成果。首先，我们实现了煤炭的高效利用，提高了生产效率，节约了能源资源。其次，我们积极推进技术创新，持续优化工艺流程，降低了环境污染排放，并通过节能减排工作获得了政府表彰。另外，我们严格执行安全生产标准，实施“安全第一、预防为主”方针，保障了员工身体安全，没有发生重大安全事故。这些工作成果的取得离不开每一位员工的辛勤努力和团队的默契合作。
第三段：工作存在问题（主动找问题，以求进步）。
然而，在工作中我们也不可避免地出现了一些问题。例如，部分员工安全意识不够强，出现了一些较小的安全事故。另外，有些工艺流程仍然存在一些瓶颈，生产效率有待进一步提升。同时，我们也发现整个焦化过程中煤炭资源的利用还不够完善，尚有浪费的现象存在。这些问题的发现并不是对我们工作的否定，而是为了引起我们的重视，找到问题的根源，并在新的一年中做出相应的改变。
第四段：问题解决措施（找到问题的原因，提出改进的方案）。
针对工作中存在的问题，我们需要思考并制定解决措施。首先，加强员工的安全培训和意识教育，提高员工的安全防范意识，确保全体员工安全意识的提升。其次，需要加大对技术人员的培训力度，引进新的工艺技术，并进行试验验证，以提高工艺的稳定性和生产效率。另外，我们还需要加强对煤炭资源的利用研究，优化工艺流程，减少煤炭的浪费现象。
第五段：新的起点与展望（总结全文，展望未来）。
年终总结是对过去的回顾，也是为未来的规划。我们要在总结中发现问题，找到解决问题的办法，为新的一年定下目标，推动单位发展进步，实现更高的工作质量和团队凝聚力。展望未来，我们焦化厂的目标是更好地发挥技术优势，提高效率，减少环境污染，并与时俱进地进行技术更新和创新。同时，我们还要始终以人为本，关注员工的安全和福利，营造良好的工作环境，共同为企业的可持续发展而努力。只有这样，我们才能在未来的征程中不断超越自我，取得更为辉煌的成绩。
总结：
通过年终总结，我们焦化厂对过去一年的工作进行了系统的梳理和总结，既肯定了工作中取得的成绩，也指出了需要改进的方面。在新的一年中，我们将不断挖掘问题的根源，找到改进的措施，并制定合理的目标和计划，力争在工作中取得更大的突破与进步。年终总结不仅是对过去的总结，更是对未来的规划，是对团队的激励与鞭策。相信在全体员工的共同努力下，焦化厂的明天会更加美好。
