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阅读是提高自己思维能力的有效途径。如何提高学习效率是学生们共同面临的挑战。这些范文中包含了不同领域的总结，希望可以给大家带来一些新的思考和启发。
零缺陷的培训心得篇一
12月21日至12月23日我们在北京参加了企业长青教育集团郑永好老师的《赢利执行模式》培训课，为期三天的课程，我感受到了不一样的培训模式，他们的团队给我留下了深刻的印象，他们是赢利执行模式最真实的案例。下面是我这次学习的总结和体会。
一、学习内容。
1、建立一个快乐型、运动型、学习型的组织。
企业要有一个快乐的氛围，在这样的氛围中会有积极向上的活力和动力，让每一个团队活起来，行动起来，活动起来才会有创新，学习的重要性在于技术的传递，没有学习后备力量就无从谈起，建立这样的组织是执行力的基础。
2、企业战略的重要性。
企业战略是公司的目标和方向，执行的目的也是为了战略目标，没有一个明确的目标员工的执行力就没有方向，企业战略目标能让员工具有安全确定感、方向感、成长感。
3、用成果思维方式考虑问题。
长期以来我们都是在完成领导交给的任务，总是被动的去完成，总是在走着形式，总会有许多完不成任务的借口，没有创新也更不会去创造条件，这样的思维方式执行力会大打折扣。而成果思维的魅力在于让员工知道成果可以被分享，成果不是一个过程而是一个结果，没有成果的过程做的再多也等于零，这种思维方式可以让员工主动去做，可以激发员工的积极性、主动性和创造性，去想方设法、不折不扣的拿到成果，只拿到成果才有奖励这种方式经过时间的沉淀会慢慢形成企业的执行文化，让员工有了执行的动力和目标。
4、执行不利的因素之一：制度。
每一个企业都不缺乏制度，成熟的企业都有成熟的制度，但关键在于企业是以领导的中主还是以制度为中心，是领导大于制度还是制度大于领导;在发生与制度相否的事情时有无坚决的执行。
用绩效奖励来约束和管控员工。
关于制度考核的难点在于考核人员，考核人员有无被充分授权，考核人员的权威性，如果考核人员无法决定奖罚，在各种借口面前，考核的结果最终也是不了了之，考核也就失去了意义，制度也就成了摆设，执行力也就等于零。
5、执行不利的因素之一：文化。
制度是硬的，文化是软的。文化是自然的影响力，它由企业使命、愿景、核心价值观、核心理念等组成，一个好的企业文化让员工对企业更有信心，“人不怕苦就怕苦的没希望，人不怕累就怕累的没未来”，企业文化就是要员工在潜移默化之间了解并认可公司的经营理念、战略规划，从公司的远景看到自己的未来和希望。
但是企业长期形成的面子文化、熟人文化和圈子文化却是企业制度的天敌，它使企业丧失了执行力度和原则，如何摆脱这种负面文化是我们要思考的问题之一。
6、执行不利的因素之一：人员。
没有危机感就不会有进步，没有淘汰制度就没有危机感，没有人才储备就无法进行淘汰制度，所以企业要发展就要有足够的人才储备，有了人才储备，关系户、能人、老人和功臣就不敢有懈怠的空间。对员工和干部进行a、b、c分类，重用a类，培养b类，淘汰c类。在这种情况下员工的精神面貌必然会焕然一新。
7、提高执行力的七大步骤(战略的实施系统)。
(1)、竞选执行人;(2)、精确成果;(3)、制定策略;(4)、明确检查流程;(5)、有效奖惩;(6)、共识与承诺;(7)、改进系统。这七大步骤其实都没有新义，在具体的工作中差不多也是这样做的，但是在检查流程、共识与承诺方面没有做到位，因此也就没有多少效果。因此如何做好这两个方面也是以后工作的重点。
二、学习体会。
从企业长青的团队看团队建设。
在这次培训中给我印象最深的是企业长青培训机构的企业文化、团队意识和青春勃发的精神，他们将每一次培训做成了展示自己企业的舞台，他们所展示的就是《赢利执行模式》的活教材，他们真正贯彻了快乐型、运动型、学习型组织这一理念，从培训开始到结束他们给我的印象就是积极、活力、纪律、敬业，这也正是我们所缺少的精神。
企业文化和企业精神不是一朝一夕就能建立进来的，客观存在是一个重复重复再。
重复的过程，在不断的重复中让员工认可并接受，我们郑骨伤人不缺少创新意识，但是如果在创新的过程中能有更加积极的心态，充满活力而不是被动的沉闷，我想我们的创新一定会更快更好，医院一定会更加强大。
文档为doc格式。
零缺陷的培训心得篇二
20xx年2月23日上午，班组组织了总装工段基础知识与缺陷模式的培训。通过此次培训，使我获益颇多，掌握了更多的理论知识，对如何提升效率和质量管控有了一些新想法。
讲师是我们的工段长张飞，他风趣幽默的语言，生动形象地讲解了总装工段各个工位的专业术语，让各位老师傅更加深入的了解了总装实施的各个项目的优缺点，使之更容易接受并对实施过程中的细节提出宝贵的意见。让公司的标准化与自动化实现的更高效快捷。
在培训过程中，大家积极发言，讨论工作中遇到的问题与不良品流出的主要原因。让更多的人了解各个产品的问题点与关键点，从而杜绝不良品的流出，提高产线的工作效率。
也有一些名词大家虽然熟悉，但没有了解它真正的意义，例如：设备综合效率oee、产线生产平衡率。经过张工段与各位班长巧妙的分析与计算，在数据上更直观地体现了产线平衡率的提升是直接提升效率的最好途径，设备综合效率的提升可以降低公司成本。
通过小小计算题，我们可以了解到产线平衡率提升最大的难题在于瓶颈工序的时间缩短，流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥，故而抓住问题的关键点~提高平衡率首先要缩短瓶颈工序的.用时。并且缩短瓶颈工序用时，可以使各个工序流转更加顺畅减少积压，并对质量的管控更严格，反应更迅捷。
我们都知道，质量是企业的生命，是企业发展的基石。但我们对质量的管控只有一个模糊的概念，并没有清晰的思路如何对质量进行严格的把控。通过张工段的分析，使我们对质量管控有了明确的目标和清晰的思路，使之更快速高效的对产品质量严格把控，杜绝质量事故的发生。
“单件流”是一种提升质量水平的一种有效生产方式。初期工段内实施单件流效果并不明显，主要原因就在于大部分员工对单件流的概念模糊，并不太认可这种生产方式，甚至对其排斥。通过近期产线布局调整，并结合此次培训的内容，让大家更深入理解了单件流的优点，认可了单件流生产模式并积极配合单件流的实施。相信在领导和员工的上下一心，共同努力下，总装各产线都能在短期内实现单件流。
这次培训，大家都有所收获。也期望在今后可以多组织这样的培训，丰富一线员工的理论知识，更好的学习和接受先进的生产理念。为公司全面实现自动化、标准化尽一份力。
零缺陷的培训心得篇三
缺陷培训是指针对员工自身存在的不足之处，通过培训和提升的方式解决问题，以提高员工的业务能力和综合素质。在我参加的缺陷培训中，我深刻领悟到了自身的不足之处，同时也收获了许多宝贵的经验和知识。在这篇文章中，我将分享我的缺陷培训心得体会，以便于更好地应用于工作和生活中。
首先，缺陷培训让我认识到自己的不足。在培训的过程中，我们通过专业的测试和评估，发现并深入剖析了个人的缺陷和不足之处。过去，我总是过于盲目自信，往往只看到自己的优点而忽视了不足之处。然而，缺陷培训教导我如何正视自己的不足，并通过合理的方式进行改进和提升。只有真正认识到自己的不足，才能找到发展的方向和提升的动力。
其次，缺陷培训让我通过学习和实践提高了自己的业务能力。在培训中，我们学习了许多专业知识和技能，并通过模拟练习和实际操作来巩固所学内容。在这个过程中，我明白了知识的重要性和灵活运用的技巧。通过不断地学习和实践，我发现自己在熟练掌握业务技能和解决问题方面取得了显著的进步。这让我更加自信并能够更好地应对工作中的各种挑战。
再次，缺陷培训教会我如何与他人进行有效的沟通和合作。在一个团队中，良好的沟通和合作是必不可少的。然而，在过去的工作中，我与他人的沟通和合作存在一些问题，导致工作效率低下。通过缺陷培训，我学会了如何倾听和尊重他人的观点，如何有效地表达自己的想法，并学会了如何在团队中分工合作，协调各个环节。我深刻认识到，只有与他人进行有效的沟通和合作，才能够真正实现团队的协同效应。
再者，缺陷培训提醒我要时刻保持学习的心态。不论是在工作还是生活中，持续学习和不断进步都是非常重要的。缺陷培训中，我们被告知不要满足于现状，要不断寻找自我突破的机会和途径。学习不仅可以提高我们的专业能力，还可以拓展我们的视野和思维方式。通过持续学习，我相信我会在工作和生活中不断进步，并成为更加优秀的人。
最后，缺陷培训不仅仅是一种培训方式，更是一种人生态度。在培训过程中，我见识了许多优秀的员工和领导者，他们对待工作和生活的态度深深地影响到了我。他们不仅工作出色，而且生活积极向上，他们通过不断学习和提升自己，实现了人生的辉煌。这让我明白到，只有积极向上的心态和对自身不断完善的要求，才能在竞争激烈的社会中立于不败之地。
通过这次缺陷培训，我不仅提升了自身的业务能力和综合素质，还领悟到了许多重要的人生哲理。我明白了自己的不足并学会了如何改善，我通过学习和实践提高了业务能力，我与他人进行更加有效的沟通和合作，并且保持了积极的学习态度。我相信，这些心得体会将对我的工作和生活产生积极的影响，并使我不断进步成长。
零缺陷的培训心得篇四
上周我矿的每周一课学习的是由中国零缺陷管理首席专家杨钢主讲的《零缺陷--现代质量经营新思维》。
近年来，零缺陷质量管理理念作为西方的管理之道，在中国企业精品文章。
的管理中已经产生了深刻的影响。零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要“以缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己的工作职责范围内努力做到无缺点”。
户，没有客户，组织就没有存在的意义。这三个需要形成了一个价值链，因此，必须统一看待客户、员工和供应商的需要。
项没有做好，那就等于白做。“1”被看成一项缺陷，因此，任何时候都不能松懈，只有不断做得更好，才能使产品和服务在市场中站住脚，才会有旺盛的生命力。
零缺陷管理思想理论有四个基本原则。原则一是：质量即符合要求，而不是好。原则二是：产生质量的系统是预防，不是检验。第三项原则是：工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。“差不多就好”是指，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已，而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不向不符合要求的情形妥协，要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。
推行零缺陷是一个不断学习、运用、总结、创新的过程。需要从改变心智入手，从领导做起，学习新理论，规范新行为，养成新习惯，构造新系统，创立新模式，形成新文化，层层推进。
单位：xxxx。
零缺陷的培训心得篇五
第一段：引言（100字）。
缺陷培训是一个对我们个人和组织来说至关重要的过程。通过缺陷培训，我们可以识别和纠正生产中的缺陷，提高工作效率和质量。我最近参与了一次缺陷培训，获得了一些宝贵的体验和心得。在下面的文章中，我将分享这些心得，希望对大家有所帮助。
第二段：意识到缺陷的重要性（200字）。
在缺陷培训中，我意识到缺陷对于工作质量和效率的影响是不可忽视的。过去，我们在生产过程中可能会出现一些小的缺陷，但往往被忽略或放任不管。然而，通过培训，我意识到这些小问题如果不及时解决，可能会逐渐累积，最终导致生产效率下降和客户不满。因此，我们应该时刻重视并及时纠正缺陷，以确保生产过程的连续性和质量的稳定性。
第三段：培训技巧和工具（300字）。
在缺陷培训中，我们学习了许多有效的技巧和工具，用于识别和解决缺陷。其中之一是流程图，它可以帮助我们在生产过程中跟踪每个步骤，并找出可能的缺陷点。另一个重要的工具是根本原因分析，它通过分析缺陷的根本原因来找出解决问题的方法。此外，我们还学习了统计过程控制和6σ等质量管理方法，帮助我们更好地监控和改善生产过程。这些技巧和工具为我们提供了解决问题和改进质量的方法论，使我们能够更加有针对性地进行缺陷培训。
第四段：沟通和团队合作（300字）。
缺陷培训不仅仅是一个个人问题，更是一个团队合作的过程。在培训中，我认识到沟通和团队合作是解决缺陷的关键。通过与团队成员共同探讨和分析缺陷，我们可以汇集智慧和经验，找出最佳的解决方案。同时，沟通也是预防和纠正缺陷的重要手段。培训中，我们学习了如何进行有效的沟通，包括倾听他人的意见和建议，提出明确的问题和观点等。通过团队合作和良好的沟通，我们能够更加高效地解决缺陷问题，提高工作效率和质量。
第五段：总结和展望（200字）。
通过参与缺陷培训，我不仅获得了解决缺陷的技巧和工具，更培养了对质量的高度敏感性和责任心。我将积极应用所学知识和经验，努力提高工作质量，并与团队成员共同努力，持续改进和提升。同时，我也期待未来能够参与更多的培训和学习机会，不断完善自己，为组织的发展和进步做出更大的贡献。
总结：通过这次缺陷培训，我深刻认识到缺陷对于工作质量和效率的重要性。我也学到了许多解决缺陷的技巧和工具，同时意识到沟通和团队合作在解决缺陷中的重要性。我会将所学知识应用于实践，并不断追求工作质量的提升，以帮助我们的团队取得更大的成就。
零缺陷的培训心得篇六
作为此次培训的主办部门人员，我有幸全程聆听了克劳士比中国学院两位老师的精彩讲演。
两位老师，两种不同的授课风格，但带给我的是同样深刻的启发和引导。
杨钢博士的课程，幽默风趣，深入简出，用非常直白浅显的案例将“零缺陷”工作的核心是人和态度。
很多时候，我们在做事情的时候，更多关注的层面却在工具和标准上面，而忽视了人的建设。
就像一个司机开着一辆车在高速路上行走，汽车表盘只会显示汽车的行驶的速度，就像qc，只能告诉你当前的速度不能产生质量；而交通法规只会告诉这条路的限速标准，也无法产生质量；只有司机才能采取行动控制车速，让车合理的范围内行驶，从而产生质量。
质量工作是一项管理活动，而不是技术研究，什么是管理呢。用杨博士的.话说，管理便是管物，理事，安人，从这一点便可以看出，所有管理活动的核心和基本点都必须落在安人，如何安人呢。
远吗……。
相比之下，杨振宇老师的授课风格显得更朴实，但一天学习下来，同样让我受益匪浅。
如果说杨钢老师的课让我明白了什么是质量，做好质量的落脚点在哪里，杨振宇老师的课则让我明白了，怎么去做质量。
质量管理是一个系统性的工作，零缺陷的工作核心是预防，杨振宇老师告诉我们斩断从量变到质变的链结点，并形成防火墙的思路，然后又从顾客的正反需求调查，qfd质量功能展开，材料容差设计，质量损失函数，供应商分级管理到ponc一级科目的设定给了我们具体的操作方法，虽然因为时间关系，这些工具的讲解并不详实，但他的课程给我们拓展了另一种预防管理启发。
两天，两堂课，两种授课风格。
杨钢博士的课讲的是质量成功之“道”，给公司的领导们交流了战略层面的质量管理，即质量的价值与竞争力。
杨振宇老师给公司的基层和中层管理人员讲解了如何去构建企业质量基的“术”，即质量管理的方法。
两天的时间，给我最大的感触是使我真正开始弄懂了什么是质量，什么是零缺陷，为什么要做零缺陷。
克劳士比说，质量是符合要求，所以要想把质量做好，第一件事情是在弄明白我们的要求来源与哪里，于是我们必须找到自己的客户，公司产品的客户，工作岗位的客户。只有弄清楚了这些，我们的工作才有意义，如果方向错了，再好的方法都只会产生错误的结果。
精品文章。
只有预防才会产生质量，质量管理，我们需要重点控制源头，并在各个工作结点设立控制点，建立量变到质变产生隔离墙，才能做好质量。
我们要做好质量，首先必须从态度上端正认识，工作标准零缺陷，从而驱动我们认真工作，把事情做对。
质量不是口号，不是指标，而是金钱，在质量管理的活动中，有费用产生，但我们要学会分清哪些是成本，哪些是浪费，质量管理的对象是削减和削除浪费，而不是去削减成本，衡量质量好坏的标准是看质量管理活动控制和节降了多少浪费（ponc）。
一个人，在一个对的时间，遇见了一个对的人，是一个幸福的开始。
一个企业，在一个对的时间，接受了一个对的思想，将会是一个成长的契机。
我相信，只要每一个好帮手人都会算ponc值，都以公司为已任，树立第一次就把事情做对的思想，为好帮手的百年腾飞贡献力量。
我更相信，好帮手在零缺陷思想的引导下，必将成为车载影音行业里当之无愧的“”。
零缺陷的培训心得篇七
才能保证以后的每一步都走得扎实。任何一个人，只要在工作中倾注了心血，肯定能使自己的每一个“第一次”都近乎完美，也将会实现自己的最大价值，取得人生的成功。
要第一次就把工作做对，首先明确做对的定义，就是在目标明确的前提下，根据明确的判决标准评价得出合格的工作结果。要保证目标明确，态度明确。其次，要端正工作时的态度，深信自己能够，也下定决心，让自己第一次就成功，只有相信自己，并由此产生强大的决心和勇气，才能保证在遇到困难和不解时，使自己坚持下去，就可以保证第一次把工作做对。
俗话说细节决定成败，在工作中，我们虽然不可能注意到所有细节，但我们能做的就是以零缺陷的目标来要求每一个进入工作流程的环节。这就需要我们首先对工作的各个环节了如指掌，很多失误都是因为对工作流程一知半解，花点时间和精力好好研习工作流程，对企业和自己都有好处。如若疏忽了细节，就有可能导致不幸，甚至是灭顶之灾，天下大事，必作于细。在工作中小事情上都敷衍、拖延、马马虎虎，对付迁就、粗粗糙糙的人，难以成为人格伟大的人。密切关注和做好每一件小事，正所谓大处着眼，小处着手，才能可能获得更大的成就。
看这个要求，大部人都是栽在了工作中不起眼的小事上，从而打破了零缺陷的要求。
能否在岗位上成才，自然取决于你对岗位的热爱程度，关键看你是否将第一件简单的事，平凡的事做好，要知道，一个人做事的态度，决定了他日后成就的高度。敬业者对每一件简单的事，平凡事总是怀敬畏之心，努力做到干一行，爱一行，钻一行，这样的人必须乐其业，对工作富有精神，始终保持良好的精神状态，把承受挫折、克服困难当作是对自己人生的挑战和考验。生活中的很多事情，看起来都是小事，但有些时候却往往做不到。其中原因就在于：我们都把这些简单的小事看得很容易，漫不经心，在生活中不当一回事，当然也就无从改变。其实，简单不等于容易，只要处处严格要求自己，才能给自己一个满意的结果。凡事无小事，只有花大力气，把小事做细，才能把事情做好。人，无论是简单事，平凡事，只有做好，一直做下去，才会成就大业。
确保手头工作和任务的零缺陷，还要在做好一次后寻求更优的途径和更好的方法。这就要求每天的每项工作都要做好总结，并记录下来，保持这一习惯，每隔一段时间回顾一下，看看以前有过的失误有没有再犯。列好改进措施有没有实施。以此来促成自己职业的精进。
零缺陷的培训心得篇八
为了提高企业的产品质量和生产效率，许多公司都会进行缺陷培训，以便员工能够更好地发现和纠正产品生产过程中出现的缺陷。近期，我参与了公司的一次缺陷培训，并从中受益匪浅。在这次培训中，我学到了许多有关缺陷预防和改进的知识和技能，也深刻理解了优秀产品的重要性。以下是我在这次培训中的心得体会。
首先，我了解到一个重要的概念：缺陷可预防。在过去的工作中，我常常只关注在产品已经生产出来之后回溯问题并进行修复，而忽视了在生产过程中防止缺陷的重要性。然而，在这次培训中，我明白了缺陷发生的根本原因，可以通过提前预防提高生产过程中的质量。例如，在生产线上，我学会了使用各种工具来识别潜在的问题，如鱼骨图、流程图等。通过在生产过程中提前发现问题并及时进行改进，可以避免产品出现缺陷，提高生产效率。
其次，这次培训让我深刻认识到优秀产品的重要性。在培训过程中，我们不仅学习了如何预防和纠正缺陷，还学到了如何设计出更具竞争力的产品。通过学习市场需求和竞争对手的产品，我们能够更好地了解客户的需求。在设计产品时，我们需要将客户的需求与公司的资源和技术进行有效地结合，以提供高质量和高附加值的产品。只有不断追求卓越，不断改进产品的性能和质量，我们才能在市场竞争中占据优势。
另外，这次培训还教会了我如何与团队合作来完成任务。在产品生产过程中，缺陷的发生可能是由于团队中某个环节出现问题所导致的。因此，团队合作和沟通的重要性不能被忽视。在培训中，我们学到了团队间的合作原则，例如分享信息、互相学习和分享成功经验。通过团队成员的互相支持和合作，我们可以更好地提前发现和解决问题，从而减少产品的缺陷。
此外，在这次培训中，我也学到了如何在日常工作中持续改进，并将其作为一种习惯来养成。培训中我们也学习了许多常用的质量管理工具，如PDCA循环、5S等。这些工具可以帮助我们发现问题、分析原因以及采取改进措施。通过不断反思和改进，我们可以逐渐提高自己的工作质量和效率，推动公司整体的发展。
最后，这次培训让我认识到自身对于缺陷预防和改进的责任。每个员工都应该意识到自己在产品质量上的重要性，并积极参与到缺陷预防和改进的过程中。我们可以通过培训和学习不断提升自己的知识和技能，并将其应用到实际工作中。只有每个员工都努力改善自己的工作质量，才能共同推动公司的发展，提供优质的产品和服务。
总的来说，这次缺陷培训让我深刻认识到缺陷预防的重要性，并学到了许多有关质量管理和产品设计的知识和技能。通过合作和团队工作，我们可以更好地提高产品的质量和效率。此外，通过持续改进和学习，我们可以不断提升自己的工作能力和质量意识，为企业的发展做出更大的贡献。
零缺陷的培训心得篇九
作为此次培训的主办部门人员，我有幸全程聆听了克劳士比中国学院两位老师的精彩讲演。
两位老师，两种不同的授课风格，但带给我的是同样深刻的启发和引导。
杨钢博士的课程，幽默风趣，深入简出，用非常直白浅显的案例将“零缺陷”工作的核心是人和态度。
很多时候，我们在做事情的时候，更多关注的层面却在工具和标准上面，而忽视了人的建设。
就像一个司机开着一辆车在高速路上行走，汽车表盘只会显示汽车的行驶的速度，就像qc，只能告诉你当前的速度不能产生质量；而交通法规只会告诉这条路的限速标准，也无法产生质量；只有司机才能采取行动控制车速，让车合理的范围内行驶，从而产生质量。
相比之下，杨振宇老师的授课风格显得更朴实，但一天学习下来，同样让我受益菲浅。
如果说杨钢老师的课让我明白了什么是质量，做好质量的落脚点在哪里，杨振宇老师的课则让我明白了，怎么去做质量。
质量管理是一个系统性的工作，零缺陷的工作核心是预防，杨振宇老师告诉我们斩断从量变到质变的链结点，并形成防火墙的思路，然后又从顾客的正反需求调查，qfd质量功能展开，材料容差设计，质量损失函数，供应商分级管理到ponc一级科目的设定给了我们具体的操作方法，虽然因为时间关系，这些工具的讲解并不详实，但他的课程给我们拓展了另一种预防管理启发。
两天，两堂课，两种授课风格。
杨钢博士的课讲的是质量成功之“道”，给公司的领导们交流了战略层面的质量管理，即质量的价值与竞争力。
杨振宇老师给公司的基层和中层管理人员讲解了如何去构建企业质量基的“术”，即质量管理的方法。
两天的时间，给我最大的感触是使我真正开始弄懂了什么是质量，什么是零缺陷，为什么要做零缺陷。
克劳士比说，质量是符合要求，所以要想把质量做好，第一件事情是在弄明白我们的要求来源与哪里，于是我们必须找到自己的客户，公司产品的客户，工作岗位的客户？只有弄清楚了这些，我们的工作才有意义，如果方向错了，再好的方法都只会产生错误的结果。
只有预防才会产生质量，质量管理，我们需要重点控制源头，并在各个工作结点设立控制点，建立量变到质变产生隔离墙，才能做好质量。
我们要做好质量，首先必须从态度上端正认识，工作标准零缺陷，从而驱动我们认真工作，把事情做对。
质量不是口号，不是指标，而是金钱，在质量管理的活动中，有费用产生，但我们要学会分清哪些是成本，哪些是浪费，质量管理的对象是削减和削除浪费，而不是去削减成本，衡量质量好坏的标准是看质量管理活动控制和节降了多少浪费（ponc）。
一个人，在一个对的时间，遇见了一个对的人，是一个幸福的开始。
一个企业，在一个对的时间，接受了一个对的思想，将会是一个成长的契机。
我相信，只要每一个好帮手人都会算ponc值，都以公司为已任，树立第一次就把事情做对的思想，为好帮手的百年腾飞贡献力量。
我更相信，好帮手在零缺陷思想的引导下，必将成为车载影音行业里当之无愧的“宙斯”。
