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过去的总结是对我们的一个宝贵财富，可以在我们遇到类似问题时起到很好的参考作用。怎样写一篇扣人心弦的作文？来听听我的建议吧。阅读以下总结范文，可以帮助大家更好地理解总结的要点。
数控的毕业论文篇一
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。概括地说主要注意以下几个方面:。
一、制定数控系统的日常维护的规章制度。
要根据各部件的特点，确定各自保养规则。如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验（如cnc系统的光电输人机或电报机头的清洁）哪些部件需要定期润滑调整（如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等）。
二、定期润滑。
数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门。
部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整。
丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
五、定时清扫数控柜的散热通风系统。
应每天检查数控系统柜上各个风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度过高，造成过热报警或数控系统工作不可靠。
六、定期更换。
数控机床上的导轮、馈电电刷、挡丝块及导轮轴承等均为易损件，磨损后应更换。特别是电动机电刷的过度磨损将影响电动机的性能，甚至造成电动机的损坏，因此要定期检查和更换。
七、数控系统的输入、输出设备的定期维护。
数控设备有的带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染将导致读人信息出错，为此应做到以下几点:1经常对光电阅读机的表面、纸带压板以及纸带通道用蘸有酒精的纱布擦拭。
2、定期擦拭纸带阅读机的主动轮滚轴、压紧滚轴以及导向滚轴等运动部件。
3、定期对导向滚轴、张紧臂滚轴等加注润滑油。
4、在使用纸带阅读机时，一旦使用完毕，就应将装有纸带阅读机的小门关上防止灰尘落人。
八、经常监视数控系统用的电网电压。
fanuc公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%-110%的范围内波动，如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
九、注意及时关断电源。
检修数控机床机械部位时，不需要电力驱动时，要切断电源，以防触电。修强电部位时，可不带电检修的一定要断电，需要带电检修的，要采取可靠的安全措施。修弱电部位时，在插拔接插件或集成电路等零部件之前，应关掉电源，防止损坏电气器件。
十、定期更换存储器用电池fanuc公司生产的数控系统内的存储器有两种:1不需电池保持的磁泡存储器。
器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部没有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，供电，并对可充电电池进行充电；当数控系统切断电源时，内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
总结。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
参考文献：
[5]吴祖育．数控机床（第3版）[m]．海：上海科学技术出版社，2000．。
[6]陈绍廉．数控机床改造技术[m]．北京：航空工业出版社，1989。
数控的毕业论文篇二
历史的车轮滚滚向前，中国共产党已在历史长河中留下浓重的一笔，从嘉兴南湖的承载革命火种的红船，到劈波斩浪领航伟业的“中国梦”复兴巨轮。在帝国主义、封建主义和官僚主义残酷压迫的白色恐怖中创立，在血与火的洗礼中一路走来，带领中华民族书写辉煌的传奇，这样的传奇100年值得我们认真的去学习。对于新时代的青年来说，这一百年的历史就是“营养剂”“清醒剂”和“镇定剂”。
回味党史，犹如“清醒剂”，激励自己。
辛亥革命爆发，结束了统治中国几千年的封建专制制度，新中国成立之前，中国堕入任人宰割的深渊，西方列强屠戮的对象。软弱、无能、东亚病夫等词汇就是中国的代名词，面对如此困境，一部分有志之士并未放弃，从“天朝大国”中醒来，从闭关锁国中走出来，发现自身和别人的差距。中国共产党成立，在逆境中需求生存，在压迫中寻找中国的出路，不知多少革命先烈付出了生命，不知经历了多少次摸索、变革，才有了现在的中国。我们要不断总结过去，落后是要挨打的，将中国共产党的百年党史当作“清醒剂”，用过去的耻辱来激励自己，将自身变得更强大。
百年后的今天，我们的幸福生活是老一辈先烈用生命换来的，我们要倍加珍惜，在自己的岗位上，敬业奉献，当好一颗“螺丝钉”。
回味党史，犹如“营养剂”，滋养自己。
从中国共产党星星之火在南湖的红船上播下火种，到如今“中国梦”复兴号劈波斩浪，一批批革命先烈前赴后继，用血与泪谱写壮丽史诗，爬雪山、过草地，赤脚走过二万五千里长征路何其壮哉，在外国人眼里这就是一次奇迹。期间多少英雄的战斗史历历在目，董存瑞舍身炸碉堡、狼牙山五壮士、二十一勇士飞夺泸定桥。革命先烈抛头颅洒热血，只为将革命的火种传递下去。还有多少无名的英雄用血肉之躯为中国共产党成立开天辟地。我们要汲取其中的“营养”，把握历史发展脉络，在学深悟透上下功夫、在知行合一上求实效，把红色基因一代一代传承下去，滋养新时代长征路上的“红色精神”。
回味党史，犹如“镇定剂”，感动自己。
20xx年新冠病毒席卷全球，相比国外疫情下动乱不堪的局面，在中国共产党的带领下全国14亿人民严防死守，3900多万党员干部、夜以继日的奋战在抗疫前线，460万党组织高效运转，用最全面，最严格、最彻底的防控措施，阻断疫情的传播。在全世界疫情还在急速大面积扩散的情况下，我国的经济、生产、逐渐走向了轨道，这就是中国共产党的引领。电影《战狼2》中演员吴京，最后用手臂举国旗通过战斗地区，外国人见状立马放行，每次看完后都是热泪盈眶，满满的自豪感。通过新冠肺炎的亲身经历和吴京手臂举旗的片段，我更加深刻地认识到，没有中国共产党就没有新中国。我此刻很骄傲地说：“我是中国人，我是一名共产党员”。
进入新时代，前方依然有数不清的“娄山关”需要攻克，有无数雪山需要跨越，学习党史，用党的优良传统教育我们，用党的成功经验启迪我们，用党的历史教育我们。作为时代的交接者，我们要时刻保持艰苦奋斗的作风，风雨无阻、坚毅前行，开创属于我们这一代人的历史伟业，充分展现新时代中国共产党人的新气象、新风貌。(徐凡)。
数控的毕业论文篇三
通过本文对数控车床的发展状况、国内外数控车床对比以及未来发展方向的展望，这让我们清楚的了解到我国数控机床的不足之处，虽然经济型的数控车床廉价，但是随着我国的发展，我国更多的是需要高档次的数控车床技术。
所以加大对数控车床的创新力度，并不断的改进与完善现有的车床技术，去解决主机虽大但不强、功能部件和数控系统的发展落后、高档次数控车床的关键技术存在很大的差距、机床的可靠性并不高、行业整体的经济效益比较差等一些问题，以此来培育核心的竞争力，以期占领更多世界市场。
数控的毕业论文篇四
回首三年来的学习经历，印象最深刻的是进行学术研究时需要的坚持与耐心，这其中包含着辛劳与汗水、欣慰与收获。在研究生的求学过程中，使我获得了在追求人生梦想上前行的动力，回首这段经历，我谨向所有帮助、关心我的人们致以真诚的谢意与祝愿。
首先要感谢我的两位恩师张庆君教授和孙雅静教授。在我的论文选题及写作过程中，张庆君教授和孙雅静教授在百忙之中给我提出很好的建议和鼓励，本文正是在张庆君教授和孙雅静教授的悉心指导下完成。张庆君老师具体指导了我的论文写作工作，使我的毕业论文能够顺利完成。其独到的思维、深厚的学术造诣以及对科学孜孜以求的精神使我终生受益。孙雅静老师渊博的学识、活跃的学术思想，给我在生活当中以很多启迪，使我受益匪浅。在此，衷心的向两位导师表示深深的谢意。
在我的学习过程中还有许多老师给予了大量的指导与帮助，在他们的言传身教中使我感受到学习的快乐，感谢他们在我求学过程中予以的无私关心与帮助。我还要感谢我的同学们，是他们与我的朝夕相伴让我的研究生生活丰富多彩，并且我们的很多学术观点都是在互相交流中形成的，这对于我论文的完成产生了重要的作用。特别感谢我的家人，是他们在我求学过程中给了我一如既往的支持，感谢他们对我温暖的鼓励与关怀。
最后，对于在百忙之中抽出时间对本论文进行评审并提出宝贵意见的各位专家表示衷心的感谢。
数控的毕业论文篇五
2、数控机床机械故障原因分析与处理。
3、重型汽车纵梁数控冲孔机控制系统技改研究与应用。
4、基于数字化编码-播放体系结构的电火花线切割加工数控系统。
5、面向智能制造的数控机床多目标优选法研究。
6、基于cbr技术的数控机床故障诊断专家系统。
7、面向pdc钻头的三轴数控机床改进模块研究。
8、基于模糊控制理论的数控机床控制算法设计。
9、数控系统小线段平滑过渡算法的半硬件仿真与验证。
11、数控机床电气系统的故障诊断与维修。
12、数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法。
13、数控机床系统稳定性研究。
15、双枪纵缝数控焊接机床控制系统设计。
16、数控机床控制及故障诊断系统分析与实现。
17、数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨。
18、巧用综合编程方式提高数控铣加工效率初探。
19、数控加工质量控制技术。
21、浅谈数控铣加工要素及编制。
22、数控超精密加工精度控制研究。
23、现代机械加工中数控加工技术的使用分析。
24、数控加工中心的可靠性分析与增长研究。
25、高速数控加工机床的编程策略。
26、数控机床机械加工效率的改进方法研究。
27、关于数控加工工艺标准化的探讨。
28、提高机械数控加工技术水平的有效策略。
29、机械制造中数控技术应用分析。
30、数控张拉技术在预应力梁预制工程中的应用。
31、《数控技术》课程教学改革与实践。
32、数控机床技术的应用与发展。
33、浅谈互联网技术在数控机床管理与维修中的应用。
34、数控机床在线检测关键技术研究。
35、普通机床改造数控机床的技术要点。
36、模具制造的数控加工技术探讨。
37、谈便捷化学习在数控加工技术教学中的`应用。
38、提高数控编程加工效率的技术研究及其应用。
39、数控技术在木材加工装备中的运用。
40、软笔书法文字的数控加工技术。
41、数控机床电气安全检测技术探讨。
42、国产数控机床的技术现状与对策。
43、智能数控机床及其技术体系框架。
44、插补技术在数控系统中的应用。
45、浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用。
46、浅谈数控技术课程改革。
47、数控机床控制技术与机床维修。
48、数控机床编程与加工“项目教学法”教学实践。
49、基于catia平底铣刀五轴数控编程技术研究。
50、浅谈《数控编程》课程的课件制作技巧。
51、数控编程的路径优化分析。
52、浅谈数控编程在教学中的体会。
53、数控编程实验的分析和优化。
54、《数控编程学习与实践》课程建设及实施。
55、论数控加工中的参数化编程。
56、数控机床编程与操作关键问题分析。
57、一种数控编程阵列特征的识别算法。
58、运用参数化方法提升数控加工编程的效率。
59、优化数控编程提高加工效率。
60、梯形螺纹数控车削编程与加工研究。
61、新时期机械数控加工编程技术的探究。
62、非圆曲线数控编程技巧。
63、数控plc编程常见问题。
64、数控考工实习教学改革研究与实践。
65、高职高专数控设备应用与维护专业兴趣班研究。
67、数控设备操作检修工作中的几点体会。
68、研究数控机床误差补偿关键技术及其应用。
69、数控车床长盘液压缸漏油修复。
70、数控车间供电质量缺陷及对策。
71、编制cnc数控程序应注意的问题。
72、数控机床编码器的电池盒与电池更换。
73、浅谈数控车教学过程中学生能力的培养。
74、数控机床维修的具体措施分析。
75、数控机床维修改造中的问题与对策。
76、试论薄壁零件数控车工的加工工艺。
77、浅谈数控铣削的精度控制。
78、试论数控机床的安装调试及维护。
79、数控机床综合误差补偿研究。
80、数控铣床手动对刀的常用方法。
82、基于工艺特征的数控编程方法研究。
83、数控机床变频器故障维修。
84、移动式数控火焰切割机料架研制。
85、某航空整体叶轮高效数控加工关键技术研究。
86、双凸板材件的数控渐进成形研究。
88、提高数控机床机械加工率的方法探讨。
89、影响数控机床机械加工效率的因素及方法分析。
90、数控机床定位精度的综合分析。
91、数控机床气液增压式打刀缸结构改进研究。
92、数控加工实习课程改革浅谈。
93、薄壁管零件数控车削加工工艺研究。
94、机床数控部分硬件设计。
95、基于遗传算法的数控铣削加工切削参数优化。
96、如何在中职数控教学中提升学生的动手实践能力。
97、数控加工机械零件中的专用夹具设计研究。
98、试论数控设备的故障诊断与维修。
99、数控液压缸控制性能的仿真与试验研究。
100、数控仿真软件及其在机床修调中的应用。
数控的毕业论文篇六
摘要：
从人才培养目标出发，以企业对新职工的素质要求为依据，通过“职业认知，职业体验、跟岗实习（工学交替）、顶岗实习”四大环节培养学生的职业素养，锤炼学生的职业素质，为其职业生涯奠定基础。
关键词：
职业素养；职业认知；职业体验；跟岗实习；顶岗实习。
通过对多家企业的调查发现，现代企业在选择人才时，不仅看中他的专业技能，更看中他的工作态度、工作道德、团队意识、工作形象等，可以说职业素养成了学生的核心竞争力。因此，肩负着培养技术人才的学校应当整体构建和提高学生的职业素养，从而为培养高素质的人才打下坚实的基础。因此，我校数控专业学生职业素养的培养主要按照“三学年四阶段”的模式进行。
1职业认知。
我校要把专业认知教育作为学生职业素养培养的首要阶段，帮助学生了解自己的专业、行业的全貌与未来，树立起自己的职业理想。职业认知中开展的主要活动形式有：专业教师的讲解（图片、视频短片等）；实训中心设备的参观、展台的参观；工厂的参观；邀请相关行业、企业的老板、优秀毕业生为学生做讲座，引导学生树立从事行业、专业的理想，激发其内在学习动机。
1.1教师给学生做了机械制造专业的具体讲解（图片、视频短片等），引导学生树立从事行业、专业的理想，激发其内在的学习动机。
1.2到实训中心参观数控车间、普通车工、工件展台，让学生了解数控专业实习的设备、加工工件及工作环境等，对专业有初步的感性认知。
1.3工厂现场观看产品加工过程与制造的dvd视频，了解工厂工件加工的实际情况。
1.4企业的生产主管及我系优秀的毕业生就有关数控加工的历史、发展状况、人才的需求及数控专业学生的职业生涯规划和发展等方面做了专题报告。学生们对今后从事数控专业方面的工作有了更大的动力。调查发现，对数控专业的了解程度及满意度占95%以上，学生的自信心提升，得到任课教师及领导肯定和赞赏，说明专业相关培养取得了显著成效。
2职业体验。
通过职业体验让学生对专业和职业建立基本认识，使学生获得感性认识和基本的操作技能、经验，逐步锻炼学生解决实际问题的能力，同时获得成功的喜悦。
2.1每周两天的数控加工课程，主要有数控车、数控铣实践实习操作技能课程的学习，采用模块化、任务式学习。以学生为主体，教师为主导，按照企业的标准模拟演练等形式参与，学习效果良好。
2.2举行了工业设计技能大赛，数控车、铣床技能大赛，普通车床、铣床技能大赛，校内、外各种职业技能大赛活动。充分激发学生的职业意识，塑造学生的职业人格并选拔出一批优秀职业能手，鼓励其向“大国工匠”奋斗。
2.3数控加工专业进行了数控车（高级）、cad绘图员（中级）、普通车、铣床工（中级）的职业能力培训与考核，考取相应的职业资格证书，提升学生专业技能水平，为将来的工作打下坚实的基础。
2.4职业技能大比武是学校每年一次全校性的专业性技能比赛，旨在展示教学成果，激励学生的职业意识，塑造学生的职业人格，并选拔出一批“职业能手”。大赛不仅巩固了学生的专业技能，而且也是学生步入社会前的一次大练兵。
3跟岗实习（工学交替）。
实行跟岗实习（工学交替）的教学模式，即分别在课堂与车间两个不同的学习环境中，运用不同的教学方法交替完成理论与实践知识学习的过程。使学生具备职业人的自律、服从、守纪的基本品质，磨炼学生意志，确立质量、规程、秩序等观念和职业素养。
3.1实习就业指导办公室举行全校工学结合实习动员，就有关跟岗实习的问题进行讲解，让学生能顺利走向工学结合实习岗位。
3.2邀请优秀跟岗实习带队教师及优秀实习个人到班级做有关跟岗实习动员以及有关介绍，让学生能理解跟岗实习背景以及跟岗实习意义等。
3.3学生参与企业的生产与管理，成为一名真正的职业人。通过亲身参与生产，让学生在企业生产一线中了解什么是企业，了解企业管理、现场管理、企业产品、企业生产工艺流程。
3.4跟岗实习（工学交替）。数控加工专业进行第三阶段的跟岗实习（工学交替）———生产训练，全程3个月，主要从事各种工件（包括主轴、壳体、箱体等）的制作和检测、包装等工作。企业的5s管理以及企业的管理制度都是非常规范的，这种生活的体验和磨炼，拓展了学生的知识领域，培养了学生的适应能力、社交公关能力、自我管理能力。也使学生初步具有独立思考问题、分析问题和解决问题的能力。学生的表现得到了厂方管理人员及员工的肯定和赞扬，学生感到收获很大。
4顶岗实习。
毕业顶岗实习安排在第三学年，在校就业实习招生办公室指导下，由系部具体组织实施，学生在顶岗实习期间，校企双方要加强对学生实习过程的监控和考核。
4.1邀请我校优秀毕业生做就业实习报告会，利用自己的亲身经历告诉现场的学生：中职生要做到一专多能，更早地接触社会，积累更多的工作经验。
4.2实习就业指导办公室举行全校毕业生就业指导专题讲座，就有关就业实习问题进行讲解，让学生能顺利走向实习岗位。
4.3开设职业指导课程，让学生在毕业实习期间懂得更多企业、劳动、就业等相关知识。
4.4学校举行高级蓝领人才会，决定数控加工专业学生的实习岗位。
4.5参与企业岗位操作，了解实习单位的产品及其质量、销售情况，了解国内外同类产品的技术水平和发展趋势。理论联系实际，巩固、深化、扩大所学理论知识和专业技能。学习企业管理和技术管理的基本知识和方法，学习现代职业人的优秀品质。经过三学年四个阶段的锻炼，学生不仅具备了扎实的专业知识与专业技能，同时还养成了过硬的职业素养，他们与学校发展同步，与企业发展同步，与时代发展同步，受到了用人企业的一致好评。
参考文献：
数控的毕业论文篇七
我的论文，无论是选题，还是写作，直到定稿，都是在我的导师**教授的精心指导和细心修改下进行的。五年艰辛的学习和生活中，*老师无微不至地给予我指导和帮助，在整个论文的写作过程中为我倾注了大量的心血。*老师仁厚、豁达的为人原则，勤奋、严谨的治学态度，以及渊博的知识，深邃的思想，使我受益终生，感激之情难以言表。在此也要真诚感谢师母多年来给予的关心和帮助!
衷心感谢**大学校长助理、商学院院长***教授给予的关心和帮助!感谢**大学商学院胡####等老师的指点、帮助和关心!感谢校内匿名内审专家和校外论文评审专家提出的宝贵修改意见!
感谢各位师兄师姐、师弟师妹们的大力帮助!
感谢我工作单位xxx师范大学商学院各位同仁给予的鼓励!特别感谢商学院院长xxx教授、xxx记等给予我学业的支持!
最后，还要感谢我的家人，他们的关心、支持和鼓励，使我顺利完成学业和论文写作。特别感谢我的爱人自始至终给予的关心和帮助，感谢我的儿子，他的好学、上进也成为我努力完成学业的强大动力。
数控的毕业论文篇八
质量、效率是优良制造技术的关键。
2、多轴联动的加工与复合的加工。
使用这种5轴联动来对三维曲面的零件进行加工，还可用刀具的最佳的几何形状来进行切削，这样光洁度很高，同时效率也提高了。
3、网络化、开放式、智能化。
大量的采用计算机技术与网络通信的技术，这样机床制造厂商就可以通过远程技术体系，以此来实现工况的信息传输、查询、存储和显示，甚至是远程的智能诊断。
4、高柔性化。
所谓柔性也就是数控设备对适应加工的对象变化的能力。
随着数控车床的发展，对加工对象变化有了很较强的适应性，并朝着单元的柔性化与系统的柔性化这个方向发展。
5、绿色化。
在当今世纪，数控车床应该把重心放在节能与环保上，也就是要努力做到切削加工的工艺绿色化。
而且绿色制造这种趋势将使得我国把环保节能车床的发展放在重要位置，来为我们将来占领更广泛的世界市场做准备。
数控的毕业论文篇九
理想刀具是具有理想刀尖a的刀具。
但实际使用的刀具，在切削加工中，为了提高刀尖强度，降低加工表面粗糙度，通常在车刀刀尖处制有一圆弧过渡刃；—般的不重磨刀片刀尖处均呈圆弧过渡，且有一定的半径值；即使是专门刃磨的“尖刀”，其实际状态还是有一定的圆弧倒角，不可能绝对是尖角。
因此，实际上真正的刀尖是不存在的，这里所说的刀尖只是一“假想刀尖”。
4.2刀具半径补偿意义。
数控程序是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。
车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖点或刀尖圆弧圆心点。
但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一理想点，而是一段圆弧。
当加工与坐标轴平行的圆柱面和端面轮廓时，刀尖圆弧并不影响其尺寸和形状，但当加工锥面、圆弧等非坐标方向轮廓时，由于刀具切削点在刀尖圆弧上变动，刀尖圆弧将引起尺寸和形状误差，造成少切或多切。
这种由于刀尖不是一理想点而是一段圆弧，造成的加工误差，可用刀尖圆弧半径补偿功能来消除。
4.3刀具半径补偿类型。
（1）刀具半径左补偿。
从垂直于加工平面坐标轴的正方向朝负方向看过去，沿着刀具运动方向（假设工件不动）看，刀具位于工件左侧的补偿为刀具半径左补偿。
用g41指令表示。
（2）刀具半径右补偿。
从垂直于加工平面坐标轴的正方向向负方向看过去，沿着刀具运动方向（假设工件不动）看，刀具位于工件右侧的补偿为刀具半径右补偿。
用g42指令表示。
4.4刀具半径补偿的执行过程。
（1）刀具半径补偿的建立。
刀具补偿的建立使刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个刀尖圆弧半径。
刀补程序段内必须有goo或g01功能才有效，偏移量补偿必须在一个程序段的执行过程中完成，并且不能省略。
（2）刀具半径补偿的执行。
执行含g41、g42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏移量。
g41、g42指令不能重复规定使用，即在前面使用了g41或g42指令之后，不能再直接使用g42或g41指令。
若想使用，则必须先用g40指令解除原补偿状态后，再使用g42或g41，否则补偿就不正常了。
（3）刀具半径补偿的取消。
在g41、g42程序后面，加入g40程序段即是刀具半径补偿的取消。
刀具半径补偿取消g40程序段执行前，刀尖圆弧中心停留在前一程序段终点的垂直位置上，g40程序段是刀具由终点退出的动作。
数控车床采用刀尖圆弧半径补偿进行加工时，如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置不同，刀具的补偿量与补偿方向也不同。
因此假想刀尖的方位必须同偏置值一起提前设定。
车刀假想刀尖的方向是从刀尖r中心看理论刀尖的方向，由刀具切削时的方向决定。
系统用t表示假想刀尖的方向号，假想刀尖的方向与t代码之间的关系。
数控的毕业论文篇十
摘要：滚动轴承具有启动摩擦小、效率高、轴向尺寸小、装拆方便和互换性好等优点，在机械设备上得到广泛的应用。
本文简述滚动轴的的装配与保养方法。
关键词：轴承;拆装;保养。
1拆装滚动轴承前的准备工作。
1.1按所要拆装的轴承准备好所需工具和量具。
1.2按图样要求检查与轴承相配的零件，如轴颈、箱体孔、端盖等表面的尺寸是否符合图样要求，是否有凹陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等，并用汽油或煤油清洗，仔细擦净，然后薄薄地涂上一层油。
1.3检查轴承型号与图样是否一致，并清洗轴承。
如轴承是用防锈油封存的，可用汽油或煤油清洗;如用厚油和防锈油脂封存的，可用轻质矿物油加热溶解清洗(油温不超过1000c)。
把轴承浸入油内，待防锈油脂溶化后即从油中取出，冷却后再用汽油或煤油清洗，擦净待用。
对于两面带防尘盖、密封圈或涂有防锈和润滑两用油脂的轴承，则不需要进行清洗。
2滚动轴承的拆卸方法。
滚动轴承的拆卸方法与其结构有关。
对于拆卸后还要重复使用的轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合表面，不能将拆卸的作用力加在滚动体上。
a)从轴上拆卸轴承b)可分离轴承拆卸c)自制工具。
d)双杆顶拔器e)三杆顶拔器f)拉杆顶拔器。
圆柱孔轴承的.拆卸，可以用压力机、拉出器或根据具体情况自制工具进行拆卸。
圆锥孔轴承直接装在锥形轴颈上或装在紧定套上，可以拧松锁紧螺母，然后利用软金属棒和锤子向锁紧螺母方向敲击，将轴承敲出。
滚动轴承常用的拆卸方法如图1所示。
当轴承尺寸与过盈量较大时，常需要对轴承内圈用热油加热，才能拆卸下来。
在加热前用石棉把靠近轴承的那一部分轴隔开，将拆卸器的卡爪钩住轴承内圈，然后迅速将温度为1000c的热油倒人轴承，使轴承加热，随之从轴上开始拆卸轴承，以免轴承和轴颈遭到损坏。
3滚动轴承的装配方法。
滚动轴承的装配方法应根据轴承结构、尺寸大小及轴承部件的配合性质来确定。
3.1圆柱孔轴承的装配。
(1)座圈的安装顺序。
不可分离型轴承(如向心球轴承等)，应按座圈配合松紧程度决定其安装顺序。
当内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体孔配合较松时，应先将轴承装在轴上。
压装时，以铜或软钢作的套筒垫在轴承内圈上。
然后，连同轴一起装入壳体中。
当轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴颈为较松配合时，应将轴承先压入壳体中。
这时，套筒的外径应略小于壳体孔直径。
当轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合时，应把轴承同时压在轴上和壳体孔中。
这时，套筒的端面应做成能同时压紧轴承内外圈端面的圆环。
总之，装配时的压力应直接加在待配合的套圈端面上，决不能通过滚动体传递压力。
分离型轴承(如圆锥滚子轴承)，由于外圈可以自由脱开，装配时内圈和滚动体一起装在轴上，外圈装在壳体孔内，然后再调整它们之间的游隙。
(2)座圈压装方法选择。
座圈压装方法及所用工具的选择，主要由配合过盈量的大小确定。
当配合过盈量较小时，可用铜棒套筒压装法，注意严格禁止用锤子直接击打滚动轴承的内外圈;当过盈量较大时，可用压力机压装;当过盈量很大时，常采用温差装配法。
3.2推力球轴承的装配。
推力球轴承有松环和紧环之分，装配时要注意区分。
松环的内孔比紧环内孔大，与轴配合有间隙，能与轴相对转动。
紧环与轴取较紧的配合，与轴相对静止。
装配时一定要使紧环靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。
否则使滚动体丧失作用，同时也会加快紧环与零件接触面间磨损。
4滚动轴承的保养。
滚动轴承在使用过程中有时会出现故障，长期使用也会磨损或损坏，发现故障后应及时保养、调整。
4.1避免轴承过热。
轴承在热处理安装作业过程中，切忌不要让轴承直接接触火焰。
控制好轴承之前的温度，否则，轴承可能会偏离原来的位置。
4.2使用正确的工具。
安装和拆卸轴承感应加热器，油注射液试剂盒，液压螺母是提供专门的工具。
这些轴承保养工具在加快安装/拆卸过程中，可以降低轴承损坏的可能性。
不要把尖锐物体接触轴承，更不要直接砸向轴承。
4.3检查轴和轴承座。
轴承安装前务必检查轴和轴承座的大小和运行状况。
检查是否有损坏，用砂纸去除划痕和毛刺，并用软布擦干净。
在老虎钳上的安装轴应保护虎钳钳口与黄铜，铜，或软金属薄板。
4.4更换相同轴承。
更换轴承应该是轴承型号相同的，还要鉴别轴承的真假。
4.5给轴承适当的润滑是关键。
根据轴承制造商的评估因素，确定需要的轴承润滑剂的类型。
经常检查轴承润滑状况，每年至少进行一次更换润滑油。
4.6寻找危险迹象。
如果对轴承操作不当，产生的迹象是：轴承运转噪音过大、振动或轴承温度增加。
如轴承有这些迹象，应检查轴承恶化，并尽可能修复。
5滚动轴承的修理。
滚动轴承常见故障和磨损的现象、原因和解决方法如下：
5.1轴承工作时发出尖锐哨音。
原因是轴承间隙过小或润滑不良。
应及时调整间隙，对轴承进行清洗，重新润滑。
5.2轴承工作时发出不规则声音。
原因是有杂物进人轴承。
应及时清洗轴承，重新润滑。
5.3轴承工作时发出冲击声。
原因是滚动体或轴承圈有破裂处，应及时更换新轴承。
5.4轴承工作时发出轰隆声。
原因是轴承内、外圈槽严重磨损剥落，应更换新轴承。
5.5当拆卸轴承时，发现轴颈磨损时，可采用镀铬法修复;发现轴承座孔磨损时，可用喷涂法或镶套法修复，并经机械加工达到要求的尺寸。
5.6在检验中，如发现内外圈滚道、滚动体有严重烧伤变色或出现金属剥落及大量黑斑点;内外圈、滚动体或保持架发现裂纹或断裂;空转检验时转动不灵活;径向游隙过大等情况时，则应更换轴承。
如损坏情况轻微，在一般机械中可继续使用。
5.7如发现轴承内圈与轴或外圈与座孔松动时，可采取金属喷镀轴颈，或电镀轴承内、外圈表面的方法进行修复，以便继续使用。
参考文献。
[1]郭佳萍.机械拆装与测绘[m].机械工业出版社..
数控的毕业论文篇十一
我国该车床的发展开始于20世纪70年代，在这30多年的发展中，形成了我国特有的经济性卧式数控车床、普及型数控车床与中高档次的数控车床这三种形式。
当然这种经济型车床，因物美价廉，在很多企业初期，被广泛的需要，尤其是民营企业，并且也是我国目前数控车床的主流产品。
中档次车床，国产的基本上可以满足国内企业的需求，但高档次的大部分是进口的或者合资生产的。
这就透露出我国数控车床的薄弱之处。
虽然，在近些年开发了一些中高档车床如拥有y轴的车削中心、倒置顺置的主轴立式车削中心等数控车床，但这种高档次的数控车床需要的不仅是技术的创新，更是需要在进一步的开发市场，获得国内外用户广泛的认同。
再者科技的基础有些薄弱、创新的能力不够；
产品的质量和可靠性能等不强；
其功能部件存在这滞后性等。
数控车床的多任务和多轴加工被广泛的应用到能源、航空航天、船舶及汽车等行业；
对机床的补偿与误差检测功能变得更加的强大，这使得我们能够做完车床补偿测量在合理的时间内。
许多国外大企业都是基于以上特点来生产高档次机床的，如日本山崎马扎克、英国普瑞泰克公司、美国哈挺公司和德国德玛吉公司等。
