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心得体会是对自身学习、工作、生活等方面经历的总结和思考，它可以让我们更好地反思自己的成长和进步。我觉得写下自己的心得体会是件非常重要的事情，有助于个人成长和提高。写心得体会时，要注意逻辑的严谨和条理性，让读者能够清晰地理解你的观点。下面是一些优秀的心得体会范文，希望能够给大家提供一些思路和参考。
精益s心得体会篇一
某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来，企业内部发生了翻天覆地的变化，在项目一阶段即将结束同时，开展精益生产总结大会，项目组成员总结这一年的`取得的效果，都纷纷感叹，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。
在推行精益前，车间的完成率可以用一塌糊涂来形容；今天做了什么，完成了什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的；订单都是要装柜当天才完成；现在车间实行kpi考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况；昨天开rhspo会议时，halo同事讲到我们spo的完成率是99%，一个星期装15个柜，没有压柜；这是以前想不敢想的。
车间管理人员是否达标由kpi去衡量，从10月份总结那里可以看到，实施kpi后，那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。
从8月底9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清楚，责任也到人；
8月份计划完成率是%，10月份计划完成率是%，有三个车间的达成率在95%以上；
生产周期从8月的13天缩短到现在的天。
在推行精益生产过程中，我们制订了许多流程和制度，例如：“对单机度”、“返工制度”、“排产原则”、“试单原则”等等；这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做，出现问题如何处理；“有法可依，有法必依，执法必严，违法必究”。
精益s心得体会篇二
第一段：引言（200字）。
精益管理是一种以精简、高效为目标的管理理念和方法，旨在通过避免浪费、持续改进和用最少的资源实现最大的价值。在如今竞争激烈的商业环境中，精益管理不仅能够帮助组织提高效益和质量，还能帮助个人提升工作能力和个人素质。本文将从个人和组织两个角度谈谈我的精益心得体会。
第二段：个人角度（200字）。
从个人角度来看，精益管理给我的最大启示就是要时刻保持进取心和学习的态度。精益管理强调不断改进和创新，因此我意识到只有不断学习和提升自己的能力，才能适应新的变化和挑战。此外，精益管理也教会了我如何合理安排时间和资源，避免浪费。对于我来说，精益管理是一种工作和生活方式，它帮助我更好地管理自己的时间、能量和注意力，提高了工作效率和个人幸福感。
第三段：组织角度（200字）。
从组织角度来看，精益管理对于组织的价值创造和竞争力提升有着巨大的作用。精益管理追求卓越和持续改进，通过优化流程、减少资源浪费、提高质量和效率来提升组织的竞争力。同时，精益管理还注重员工参与和团队协作，通过培养团队合作精神和创新能力，提升整个组织的执行力和创造力。在实施精益管理的过程中，组织还能够发现并解决问题，提高组织的应变能力和适应能力。
在实践和学习精益管理的过程中，我也不断从失败和挫折中成长。精益管理强调问题的根本原因和长期解决，因此在实施精益管理时，会遇到一些困难和挑战。但是，正是通过解决这些问题，我不断地成长和进步。在这个过程中，我学会了如何分析问题、找到根本原因，并制定相应的解决方案。这个过程培养了我的解决问题的能力和决策能力。
第五段：总结（400字）。
通过实践和学习，我深深体会到精益管理对于个人和组织的重要性和价值。个人需要时刻保持进取心和学习的态度，不断提升自己的能力，并合理安排时间和资源。组织需要通过精益管理提升竞争力，优化流程、减少浪费并培养团队合作精神。在实施精益管理的过程中，我们会遇到挑战和困难，但通过解决这些问题，我们能够不断成长和进步。因此，精益管理是一种宝贵的工具和思维方式，对于个人和组织的发展都有着积极的影响。
总结：通过精益管理，个人和组织都能够在竞争激烈的现代社会中获得优势。个人可以通过学习和不断提升自己的能力来适应新的挑战和变化。组织可以通过优化流程、减少浪费和培养团队精神来提升竞争力和适应能力。在这个过程中，个人和组织都会遇到一些挫折和困难，但通过解决这些问题，我们能够不断成长和进步。因此，精益管理是一种宝贵的工具和思维方式，值得我们不断学习和实践。
精益s心得体会篇三
精益是一种以减少浪费和提高价值为核心的管理原则，它在企业管理中的应用已经越来越普遍。我在实践中对精益有了一些体会和心得，下面将从精益的概念、原则、工具以及在实践中的应用等方面进行详细的探讨。
首先，精益是一种以消除浪费为目标的管理方法，通过优化生产流程、提高效率、降低成本来提供更好的产品和服务。在实践中，我发现精益的核心理念其实就是“价值”的追求。我们要将客户的需求和期望作为价值标准，去分析生产流程中存在的浪费，并通过精细化的改进措施，来提供更高的价值，实现资源的最优配置。
其次，精益管理有一些核心原则需要遵循。其中之一是消除浪费，即去除生产过程中的非必要活动和资源浪费。我在一次生产线的改进中，发现了一种不必要的复制环节。通过减少这一步骤，我们能够节约大量时间和劳动力，提高了生产效率。另一个原则是持续改进，精益管理强调持续地追求卓越，不断寻找改进的机会。通过制定改进目标、检视流程、找出问题并采取措施解决，我们能够实现持续的改进。
在精益的实践中，有一些工具被广泛采用。比如价值流图，它能够帮助我们通过绘制出整个生产流程，发现不必要的环节和浪费，从而提高生产效率。一次性设备换模是另一个常用工具，通过减少设备换模时间，我们可以提高设备利用率和产出效率。在我所在的公司，我们使用了这个工具，大大缩短了生产周期，提高了产能和效益。
精益管理在实践中的应用是千变万化的，有很多值得学习的案例。丰田生产系统被称为精益管理的典范，丰田在汽车行业取得了巨大的成功。他们通过精细化的生产流程、及时的零件供应、灵活的制造方式，实现了高质量、高效率的生产。我们可以从丰田的经验中学习到，如何通过精益管理提高企业的竞争力。另一个例子是亚马逊，他们通过精细的仓储管理和物流优化，实现了高效率的订单处理和配送。这些成功案例向我们展示了精益管理的潜力和价值。
总之，精益管理是一种重要的管理理念，它可以帮助企业实现高效率、高质量和高竞争力。通过消除浪费和持续改进，我们能够提供更高的价值，提高客户满意度。在实践中，正确运用精益管理的原则和工具，可以提高生产效率、降低成本、提高企业的盈利能力。精益管理的成功案例也告诉我们，通过精细化的管理，我们能够创造更多的价值和机会。所以，我深刻认识到精益管理的重要性，并将在以后的工作中继续努力探索和应用。
精益s心得体会篇四
第一段：引言（200字）。
精益团队是一种以强调效率和优化为核心的工作方式，旨在通过减少浪费和提高价值创造来提高团队绩效。在这种工作方式下，团队成员需要密切合作，明确目标，并持续改进工作流程。通过参与一个精益团队，我深刻体会到了这种新颖的工作理念的先进性和效果。
第二段：理念与目标（250字）。
精益团队强调的是整个团队的协同合作。团队成员可以共同制定目标，通过定期的反馈和沟通不断改进工作流程，以确保团队工作的高效性和顺畅性。在这种工作模式下，坚持以客户价值为中心，精确把握用户需求，提高工作的质量和用户满意度，这是我们团队的首要目标。同时，我们要遵循追求卓越的原则，通过密切的沟通和合作，及时解决问题和挑战，不断提升团队绩效。
第三段：工作流程与变革（250字）。
在精益团队中，团队成员所涉及的工作流程需要经过不断的调整和变革，以追求更高的效率和更低的成本。我们的团队经常进行Kaizen（改进）活动，通过分析、改进和标准化工作流程，从而满足客户需求，并减少浪费，提高生产效率。通过节约时间、精力和资源，我们有助于更好地集中精力完成工作中最重要的任务，并提高团队的整体绩效。
第四段：沟通与合作（250字）。
在精益团队中，沟通和合作是至关重要的。团队成员需要积极参与讨论和交流，分享想法和见解。团队成员之间的有效沟通有助于减少误解和冲突，提高工作的效率，并增强团队的凝聚力。我们团队注重倾听和尊重不同的观点和思维方式，通过合作促进创新，并实现更好地共同成长。
第五段：心得与总结（450字）。
参与一个精益团队给我留下了深刻的印象和宝贵的经验。首先，精益团队的工作方式激发了我从不同角度思考问题的能力，使我更加注重解决问题的本质。其次，精益团队的工作流程强调的是每个环节的效率和质量，这使得我们能够在最短的时间内完成任务，并提供更满意的成果。此外，通过和团队成员的密切合作，我学会了与不同性格、背景和思维的人一起合作，并尊重彼此的观点和意见。最后，精益团队的工作方式使我更加注重用户的需求和期望，这有助于提高服务质量，并取得更好的效果。
总之，参与一个精益团队是一个宝贵的经历，它不仅使我更加注重效率、协作和客户价值，还培养了我分析问题、解决问题和改进工作流程的能力。我相信这些经验和体会将对我未来的职业发展和团队合作能力产生持久的影响。
精益s心得体会篇五
11月5—6日，在上海参加了上海华制国际集团组织的《华制20xx中国精益高峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。
来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾，围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。 但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而参加人数之多令我没有想到。在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。也许这一幕告诉了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。
以前通过看书以及接受培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们的经历去诠释精益理念，让我了解到了原汁原味的精益管理理论和实践，受益匪浅。
除了系统的学习了精益生产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的认识。
1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系模型必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这也为我们下一步推进精益化管理指明了方向。
2、每个企业都是一座金矿。如何把金子挖出来，领导层起着至关重要的作用。
3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础，使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践。他简单介绍了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究，近代工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程阶段—系统分析。那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践，实现这一目标。
4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
5、在论坛的第2天，我全程参加了a组的《精益变革与战略专场》讨论，专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前进动力等方面，给出了如何成功推行精益管理的基本方法。
1、加强培训，统一认识，达成共识。
近期我在分公司所做的培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅。今年我们推行精益化管理，我们采取的原则是“先下后上”，我们的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工的培训，先做了“下面”——基层的工作，这样做的好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得了全公司的认同，才顺利的在全公司内全面推进。不足之处在于，各公司的生产部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。现在部分企业中、高领导层对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上，这就出现了精益化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步推进目标迷茫等问题。
如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识，说明我们的工作没有做到位，（用丰田的第14个原则“自我反省”看问题），一是没有给他们提供足够的机会感同身受精益化带给企业的变化，二是没有给他们提供有效的培训。下层员工只能影响上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。对分子公司总经理的培训则更为重要。下一步我们可以进行多种形式的培训：比如成立“精益管理宣讲团”到各片区进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好的企业总经理分享他们的经验，并邀请外部的专家、教授进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产知识竞赛，让大家主动学习精益生产知识。总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，而不是把精益管理工作作为企业的负担。
丰田公司创造的tps，已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理模式的50年的漫长历程，我们需要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还需要大量的学习、研究和实践。韩国的三星集团每周都会派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创造的变革管理正在影响、改变着世界，这非常值得我们深思、学习和借鉴。建议每月召开现场交流会时增加些培训内容。
动缓慢，对精益化认识还不深，对这些企业可以采取“工厂淘金”活动。员工是企业发展的驱动力，先发动员工找金子。切入点低，见成效快，容易落地。
3、专业化系统推进有待规划。
目前我们推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还很严重，流程优化效果还有待加强，今年精益化管理取得一定成绩的公司，现在常常听到他们说“感到迷茫”。精益是企业行为，而不是几个部门的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到战略高度，如何结合集团的五年规划制定精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
精益s心得体会篇六
近期，我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：
老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！
以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。jit是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。
通过这次精益管理的转训学习，使我简单地了解了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！
精益s心得体会篇七
第一段：导言(200字)。
近年来，精益生产理念在企业管理领域广泛应用，日益受到重视。作为一种以最大化价值，最小化浪费为目标的管理方式，精益生产是提高企业效率和竞争力的重要手段之一。个人在参与实施精益生产的过程中，从中得到了许多宝贵的经验和体会，这些体会对个人的职业生涯和个人成长都产生了深远的影响。
第二段：深入理解精益概念(200字)。
精益生产的核心理念是“以价值为导向，以浪费为敌”。价值流分析是精益生产的重要工具，通过分析价值流程，识别和消除浪费的环节，进而提升企业效率和质量。通过实践，我逐渐理解了什么是真正的价值，学会了从客户的角度出发审视工作流程。有时候，所谓的“有效率”并不一定是创造价值的表现，而在于是否满足了客户的需求。只有对价值有深刻理解，才能推动企业朝着可持续发展的方向前进。
第三段：挖掘潜在的改进机会(200字)。
在实施精益生产中，挖掘潜在的改进机会是非常重要的一环。通过持续改进和创新，企业可以不断提升竞争力。对我来说，挖掘潜在的改进机会需要对工作进行全面的评估和分析，善于发现问题并找到解决方案。实施改进需要团队的合作和沟通，每个人都要有积极的改变态度。在实践中，我发现时刻保持警惕和不断学习的态度是提高自身改进能力的重要因素。
第四段：重视员工参与和价值的传递(200字)。
精益生产的成功离不开员工的参与和共识。只有给员工更多的自主权和责任感，才能调动他们的积极性和创造力。员工参与不仅仅是执行工作，更重要的是在工作中能够理解自己的价值，并将其传递给客户。在实践中，我始终将员工的培养和发展放在首位，提供适当的培训和机会，鼓励员工自我激励和创新。只有让员工理解企业目标和价值，才能真正实现精益理念在企业中的落地。
第五段：实践反思与展望(200字)。
通过参与精益生产实践，我认识到精益理念的重要性和价值。精益生产不仅是一种生产方式，更是一种思维方式。在实践中，我经历了很多失败和挫折，但正是这些经历让我更深刻地认识到问题的根源和解决问题的重要性。未来，我将继续深入学习和实践精益生产，并将其应用于个人的职业发展和生活中。我相信，通过不断学习和积极实践，我能够在精益生产的道路上不断进步，为企业和社会创造更大的价值。
总结(100字)。
精益心得体会是一篇关于个人在参与精益生产实践中的经验和体会的文章。通过深入理解精益概念、挖掘潜在的改进机会、重视员工参与和价值的传递，以及实践反思与展望，我认识到精益生产对企业和个人发展的重要性。在未来，我将继续努力学习和实践精益生产，成为一个优秀的精益管理者，为企业和社会创造更大的价值。
精益s心得体会篇八
日观看了《6s精益管理课程》视频，收获很大。6s管理活动起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6s精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱。
目前全球有65%的企业都在广泛地推行5s或6s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6s看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的相互关系、6s管理与其它管理活动的关系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。
6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。
6s管理中6个“s”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。
6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。
6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6s管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。
所谓“6s”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“s”，所以简称6s。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6s管理。其基本含义为：
整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。
整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立即找到。
清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。
安全：清除事故隐患，排除险情，加强职工的安全观念。
清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。
素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神；培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。
6s管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行“6s”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6s”管理不可能提升人的所有素质，但通过推行“6s”管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情；第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。
目前“6s”管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的思考方式。
6s管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“s”开头，因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
精益s心得体会篇九
人本主义的心理学大师马斯洛(abrahamharoldmaslow)在1940年代提出的人类需求五层次理论，这个理论对当今中国的管理者来说，一定不会陌生。
人类需求的最高层次是自我实现。人们往往狭隘地理解自我实现就是做老板，其实这个自我实现指的是人都需要发挥自己的潜力，表现自己的才能;只有当人的潜力充分发挥并表现出来时，人们才会感到最大的满足。从自我实现的定义，我们可以看出，上至董事长、下到每一位普通员工，在他的工作岗位上都可以自我实现。
合理化提案、不断改善工作其实就是自我实现的一种体现。可惜的是，在企业的实际工作中，由于管理者的错误理解，或者不正确的引导，员工的合理化提案和改善工作都变成了一种被迫的行为。好好的自我实现，又变成了一项被动的任务，太可惜了。
另一位人本主义心理学的代表人物罗杰斯认为，所谓自己，就是一个人的过去所有生命体验的总和。假如，这些生命体验我们是被动参与的，或者说是别人意志的结果，那么我们会感觉，我们没有在做自己。相反，假若这些生命体验我们是主动参与的，是我们自己选择的结果，那么不管生命体验是快乐或忧伤，我们都会感觉是在做自己。
自我实现就是让员工真实地感受到：我在做自己。
企业员工在达成组织目标，获得收入的同时，另一个也许更重要的目的就是不断提升自我的能力。这个能力往往被误解为技术、业务或者作业能力，准确地理解，这个能力应该叫个人竞争力，它是个人独特的个性知识经验的组合。
那么，企业员工如何才能获得个人竞争力呢?
1、抛弃固有的思维观念;。
2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;。
3、不要接受借口、要敢于否定现状;。
4、不要力求完美，50分也好，立即实施;。
5、错了，马上改善;。
6、先从不花钱的改善做起;。
7、问题给了你一个锻炼大脑的机会;。
8、追求根源，反复问五次为什么;。
9、十个人的智慧比一个人的智慧高明，所以通过团队合作去实现目标;。
10、改善永无止境!
这十条其实就是我们平时所说的精益改善十原则，或者改善十大戒律，它也是我们员工提升个人竞争力的十大秘诀。
即便在中国，至今还没有推进精益改善的汽车企业(包括零部件供应企业)也已经不存在了。同样的道理，30年后，无论是制造业还是服务业，不做精益的企业一定会沦为三流企业;10年后，不懂价值流的管理者和不懂标准作业的员工，再也无法在优秀的企业里找到工作。所以，无论管理者还是员工，精益改善一方面是为了实现组织的目标，另一方面，更重要的是为了提升个人的竞争力。
精益s心得体会篇十
第一段：引言（100字）。
在当今质量竞争激烈的市场环境下，品质精益成为了企业追逐卓越的核心战略。通过对企业品质精益管理的深入学习和思考，我积累了一些宝贵的心得体会。在本文中，我将分享这些体会，希望能为其他企业同仁提供有益启示。
第二段：提升客户体验（250字）。
品质精益的核心目标之一是提升客户体验。在这方面，我认为最重要的是要始终以客户为中心，了解并满足客户的需求与期望。通过深入了解客户的痛点和诉求，我们可以精确地制定相应的质量目标，并通过改进流程和产品，不断提升客户满意度。而为了实现持续的改善，我们还需建立客户反馈机制，主动收集客户的建议和意见，并将其纳入到品质精益的改进计划中。
第三段：优化流程管理（250字）。
除了客户体验的提升外，优化流程管理也是品质精益的重要环节。通过标准化和规范化的流程，可以有效地减少因错误操作、重复工作和浪费而导致的时间、资源和成本的损失。我们可以借助工具如价值流图、DMAIC等，对流程进行全面的分析和改进，从而确保所有环节的顺畅运转，并将低效率的活动最小化。此外，还需培养员工的流程意识，鼓励他们参与到流程优化的决策和实施中来，以实现能力的充分发挥和持续的改进。
第四段：强化质量文化（250字）。
要实现品质精益的永续发展，企业必须强化质量文化。质量文化是指企业内部的共同价值观和行为准则，是质量管理持续的动力和基础。在建设质量文化时，需要从领导者开始，树立榜样，倡导并实践持续改善和零缺陷的理念。同时，还需注重培养员工的质量意识和质量技能，关注团队的合作和沟通，激发员工的创新活力。只有在质量文化的引领下，企业才能实现质量的可持续提升，打造良好的企业形象和声誉。
第五段：总结（250字）。
品质精益不仅仅是一种管理方法，更是企业追求卓越的理念和行动。通过不断提升客户体验、优化流程管理和强化质量文化，企业能够实现质量的长期改进和卓越的竞争力。然而，要想实现品质精益的目标，需要全体员工共同努力和持续投入。因此，我建议企业要建立起一套完善的培训体系和奖励机制，以激励员工的积极参与和贡献。只有付诸行动，才能让品质精益的理念融入企业的基因中，并将其转化为持续的业绩提升和商业价值创造。
这篇文章以品质精益为主题，从提升客户体验、优化流程管理和强化质量文化三个方面，阐述了品质精益的核心要点和意义。通过对这些方面的详细讨论和实践案例的分享，读者可以对品质精益有一个更全面的了解，并借鉴其中的经验和方法，以应对当前激烈的市场竞争，提升企业的核心竞争力。总体来说，品质精益是一个追求卓越的过程，只有通过不断学习和实践，我们才能取得不断进步和持续成功的最终目标。
精益s心得体会篇十一
“精益经营”是我们的核心工作，“聚焦服务”是我们永恒的追求。一群工作地点在路上的“维修员”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“护路人”，一群最爱严寒酷暑往外钻的养护人，他们相互搀扶着、摸索着，在“聚焦服务，精益经营”这条路上前进。
卫生清洁首当其冲。环境卫生的改变是一个集体改变的前提，我们都有这样的感觉，如果周围的环境整洁了，舒适了，那我们工作的热情就会更高涨。于是，宿舍里半军事化管理的标准整理着被褥，大小库房内犄角旮旯开始清理，宿办楼内保洁管理制度及工作流程进行了重新梳理，保洁卫生清洁工作开展地井然有序，忽然发现，高阳养护工区头顶的天更蓝了，云更白了。
目视化管理紧随其后。醒目的标准、图示和文字使我们的工作更加有方向，库房货架标识及标志牌的分类，节省了每次出入库的时间，办公室文件柜的档案目录，方便了工作人员进行文件的整理和查阅，食堂制度规范的张贴，监督提醒着厨师严把安全和质量关，走廊里精益文化的宣传，让整个工区重新焕发了活力。
员工互助氛围烘托。建立内部服务优化原则，使我们高阳工区的养护人越来越团结，把同事当做客户看待，将自己手头的工作做到最完美再交到下一个人手上，相互关心，相互提醒，高度的责任感和集体荣誉感促使我们的工作一点点的进步和提升。
观摩会那天，我们每个人都是紧张的，虽然参会的人不多但是全员都进行了前期的准备工作，物品摆了又摆，东西擦了又擦，虽然展现的是工作成果，但更多的体现的是我们高阳养护工区人员端正积极的工作态度和热情以及我们养护人干工作不达目的不罢休的决心和吃苦耐劳的精神。我们成功的迈出了一小步，相信在公司领导的正确引领下，我们会继续拓步前行，使我们的养护事业更上一层楼。
精益s心得体会篇十二
随着社会的发展，人们对企业管理的要求也越来越高。如何提高企业效益，增强核心竞争力，成为企业所关注的重要问题。精益管理作为一种新的管理思想，已经渐渐成为企业管理的主流。在学习和实践精益管理的过程中，我有许多感悟，下面就通过五个方面介绍我的学习体会。
一、认识精益管理的重要性。
近年来，企业面临越来越激烈的市场竞争和全球化的压力，要想在市场上获得优势，就需要不断提高产品质量、降低成本，精益管理作为一种管理方法，可以很好地解决这些问题。通过采用丰田生产方式，消除浪费、提高生产效率，从而降低企业成本，提高效益。同时，精益管理还注重对人才的培养和激励，这不仅可以提高员工工作积极性，还可以增强企业的竞争力。
二、深化对精益管理的理解。
精益管理不仅仅是为了改善生产效率，更着重于减少浪费。这种浪费不仅体现在生产线上，还有许多不必要的环节和操作都会浪费企业的资源和成本。因此，要采用精益管理，需要从源头上着手，寻找并消除浪费现象。同时，精益管理的目标不仅仅是为了提高产品质量，更重要的是在生产流程中，通过不断改善和学习，实现生产方式的优化和提升，从而获得更大的利润。
三、学习精益管理的步骤。
要想学习精益管理，首先要了解丰田生产方式，了解它的原理和应用。其次，企业需要从自身情况出发，制定具体的精益管理方案。在制定方案的过程中，要充分考虑生产环境、生产线的流程和员工培训等因素。最后，应及时对精益管理的效果进行评估和反馈，不断完善和提高方案。
四、精细制度的实施。
精益管理的实施需要各层级人员的积极参与和认可。需要根据企业的实际情况，制定精益管理制度，对于人员的分工、工作流程、库存超量、加工时间等进行详细的规定。实施过程中，需要严格按照制度执行，实时收集数据进行分析，及时跟进问题的产生和解决。此外，处理问题的过程不仅是技术问题，更是管理过程，要有明确的岗位责任和工作流程。
五、学习精益管理的重要意义。
通过学习和实践精益管理，不仅可以提高生产效率和家居闲置率，降低企业成本，保证产品的质量和及时交货，更可以增强员工的自我管理能力和团队合作意识，从而达到企业和员工共同发展的目的。此外，精益管理方式也可以被运用到其他领域中，比如服务型企业、政府机关，让精益理念发挥更大的作用。
总之，学习和实践精益管理不仅可以提高企业效益，增强核心竞争力，还可以增强员工的素质和企业社会责任意识。精益管理正是企业在不断发展的过程中所需的管理思想和方法，我相信只要不断学习和实践，就可以获得更好的发展。
精益s心得体会篇十三
在集团的号召和带领下，xxx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
精益s心得体会篇十四
学习精益的目的在于提高生产效率、降低生产成本，最终为企业带来更高的利润和更快的市场反应速度。而精益的核心理念在于“以客户为导向、流程为中心、改善为持续”。在学习精益的过程中，我从自身的实际工作经验中汲取了许多深刻的领悟和体会，下面将分享一些个人心得。
第二段：精益能力的提升。
学习精益并不是简单的传授工具，而是通过学习各种精益工具的原理和背后的逻辑，提高自身分析问题和解决问题的能力。通过对价值流图、五维对比分析、PDCA循环等精益工具的学习和运用，我不仅在日常工作中更加敏锐地发现问题、找到根本原因，更加清楚地认识到了问题的本质和所需改进的方向。这种提升能力的过程中，不仅是对精益理念的探索与理解，更是对思考能力的拓展和自我认知的深入。
第三段：精益企业文化的培养。
学习精益不是一个人的事情，而是要将精益思想贯穿于组织的各个层级。作为一名员工，在实际工作中，我是通过反思和不断改进来建立和培养精益企业文化的。这一点，体现在问题解决中问题不再看做某个人的，更多考虑到整个流程；在工作中更注重细节，加强问题预防；提出自己的意见和建议，习惯性地进行跨部门协同，这些都是在精益的思维框架下培养出来的企业文化。
第四段：精益与人才培养。
在现代企业氛围发展日新月异的今天，企业建设人才队伍的过程已经不是一个单纯的企业发展战略问题，更多的，已经是一种时代发展方向。作为一名员工，在学习精益过程中，我认识到，精益这种思想和方法，可以启发培养人才，将他们发展成为翘楚和成功人士。因此，在精益过程中，我将学习、掌握的精益思想和方法，与企业人才培养携起手来，使之生助力、促进协调。
第五段：得益于精益的未来。
对于我这样的一名员工来说，学习精益不仅仅是为了在工作中更好地发现问题和解决问题，更是通过这种思想和方法的学习和运用，在未来的职业发展中得到提升。精益的思想和方法堪称是一种企业管理和组织优化思维的核心，它已经逐渐成为了各大企业对于管理者、高层管理人员和从业人员的基本要求。因此，在未来的职业发展中，能够熟练地掌握和运用精益的思想和方法，对于提高职业竞争力和专业评价都有着重要的推动作用。
结尾：
总体而言，学习精益是一个不断摸索和积累的过程。在这个过程中，我学习了精益思想和方法，通过实践得到了实际的操作能力，建立了企业文化，并且能够在未来的发展中充分挖掘和利用自身的潜力和能力。因此，对于一个企业和员工来说，学习精益是一个必经之路，是为了成长和发展而必须付出与学习的努力。
精益s心得体会篇十五
精益管理是一种以客户为中心，通过精细分析和合理组织各种资源，不断优化流程和提高效率的管理方法。它强调消除浪费，不断改进，以满足客户需求为最终目标。在实施精益管理过程中，我从中汲取了许多心得体会。
首先，合理利用和组织资源。在实施精益管理过程中，我深切体会到了资源的重要性。只有合理利用和组织资源，才能高效地完成工作。我们可以通过减少库存，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度来节省资源。比如，我们可以选择与供应商建立紧密的合作关系，共享信息和资源，以有效减少库存。此外，还可以通过培训和激励员工来提高他们的技能和工作效率，从而更好地利用人力资源。
其次，在生产过程中，要精确分析和识别浪费。浪费是精益管理过程中需要重点关注和消除的问题之一。通过精细分析生产过程，我意识到了许多浪费的存在。比如，不必要的等待和运输、瑕疵品的产生、过度生产等等。合理识别和消除浪费，可以有效提高生产效率和质量。通过使用价值流图、5S工作站组织以及持续改进的方法，我不断优化生产流程，减少浪费，并提高了工作效率。
第三，注重团队合作和持续改进。精益管理是一个全员参与的过程。团队合作和持续改进是精益管理成功实施的关键。在我实施精益管理的过程中，我经常组织团队讨论，共同分析问题，并提出改进方案。通过大家共同的努力，我成功地实施了许多改进措施，提高了生产效率和质量。团队合作和持续改进是提高工作效率和质量的重要手段，我将继续坚持并加强这方面的工作。
第四，注重客户需求和满意度。充分了解客户需求和提供满意的产品和服务是精益管理的核心目标。在实施过程中，我注重收集和分析客户反馈信息，根据客户需求对产品进行不断改进，并提供更加满意的售后服务。通过提高产品质量和客户满意度，我们成功地获得了客户的认可和持续订单。
最后，我深刻认识到改进是持续的。精益管理是一个迭代的过程。在实施过程中，我经常对生产过程进行评估和改进，并及时采取行动。我意识到，要想保持竞争力，就必须不断追求卓越，并持续进行改进。在未来的工作中，我将坚持持续改进的原则，注重细节，不断学习和实践，以提高工作效率和产品质量。
总结起来，通过实施精益管理，我从中汲取了许多宝贵的经验和体会。合理利用和组织资源，精确分析和识别浪费，注重团队合作和持续改进，注重客户需求和满意度，以及坚持持续改进，是我在实践中得到的精益心得体会。我相信，只有不断学习和实践，我们才能在精益管理中不断提高，追求卓越。
