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总结是对过去一段时间的内容进行概括和归纳，帮助我们更好地了解和反思自己的成长和发展。总结应该言简意赅，语言通俗易懂，不要使用难懂的术语。总结范文可以帮助我们更好地了解总结的结构和内容要点。
数控铣床工作总结篇一
手艺是实践出真知的。一门技艺的熟练程度决定着达成目标的准确性和效率，而技术的应用则更加需要多加练习。在数控铣床实训中，我们通过不断调整和反思，锻炼了专注力和细心程度，提高了对于机械加工的广泛了解和技术实践能力。在这次的实训中，我感受到了许多的成长和快乐，下面是我的心得与总结。
第二段：日常练习的重要性。
前期练习主要是向机械加工工艺的基础接触和了解，这是数控铣床实训中必须经过的过程，人要先熟悉零件的型号和功能之后才能有所作为。在这个过程中，我们进行了很多的练习，包括钻孔、攻丝、铣槽等一系列机械加工过程。在每个练习之中，我们都要认真学习自己的错误并改正，增加机床的读数实践和了解机床加工速度、进给速度、工件夹紧等技能的要点。通过不断练习，不断打磨自己的细节，才能更好的将所学机械工艺抽象成为一个具体的行动过程，也才能更好的施展自己的能力与技巧。
第三段：熟练操作的关键。
机床代表了工程交互的本源，它把工程思想转化成为一种具体的运动，因此操作机床有时候比想象中更为艰难。熟知机床的动作，理解操作的原理，会使操作变得更为简单，也会让任何人在机床上有所作为。因此，在操作数控铣床时，一定要认真复习工艺流程，理清加工的过程、方法以及加工用料的完整规格。在实际操作中，需要仔细设置加工参数，合理调整运转速度、前进速度和刀具选用，再根据机床的特点和板材的材质、硬度等条件进行调试、设置。这样才能使整个加工过程更加平稳，并达到良好的效果。
第四段：提高创新与思考能力。
在实际操作数控铣床时，经常会遇到些许冷门问题，我们需要从操作流程、加工参数、机床特征等多个方面进行分析，找到问题的根源并进行调整。这个过程虽然会稍显困难，但是，在解决一个个个案时，我们打开了思维的局限，增加了对于各种加工问题的认知和判定标准，提高了自己的创新和思考能力。当我们把一次次细节检查、技术思考付诸实践，经过不断的调整与验证，我们的加工效率和技术水平也就不可遏制的提升了起来。
第五段：未来发展的展望。
在这次数控铣床的实训中，我们在实操中获得了乐趣，也增加了对于机械加工的理解与认知，更重要的是，我们获得了提高自我实践能力的机会。虽然，我现在还缺乏经验与熟能生巧的功力积累，但在任何困难面前，我都愿意更加深入的思考，更加勤快的实践，去符合行业发展和自己成长的速度。因此，在此之后，我也将继续拓展自己工业实践的路，努力的朝着更好的方向去努力，去练习，去成长。
数控铣床工作总结篇二
这两周在车间里度过，总的来说，这是我大学学习生涯中难忘的一段经历，从大一到现在，可以说，这是我第一次操作数控机床，真真正正由自己动手加工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感，在感到喜悦之余，我觉得我们学到了很多，比上课学到的要多得多，要实用。因为在课堂上，吕老师只会给我们将一大堆的理论，像这样枯燥乏味的理论课，我感觉自己对数控这门学科很茫然，有点学不下去的感觉，而实际不同，这东西是要理论与实际相结合的，如果你不去亲自动手操作，那你永远不会明白这里面的奥妙。现在发现数控这东西其实还挺有趣的。
在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的单纯去记，以至于我们什么都不懂。其实实际与理论还是有区别的，比如说加工涉及到的切削用量，对于我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从实际加工中进行调试，使加工尺寸既要达到要求，又要操作规范，这对于我们来说可不是一件容易的事。
实训期间，我们做的是一个尺寸80*80的塑料件，做这个零件的时候，我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削，通过简单的加工，我们开始了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调节，还有很多很多，接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状，刚开始我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时候，我发现对刀是一件很困难的事，花了我一定的时间，我发现，在操作的时候真的要很小心，仔细的去看，不然的话，很可能就会出现问题，如果不小心就会致使工件损坏，甚至撞刀，以及安全事故，所以时刻应该保持一个严谨的态度，我觉得这是很有必要的。
通过这次试训，我们真正做到了理论联系实际，学以致用，使我们的数控知识进一步得到了巩固，增强了我们走进制造业的信心，这次实训虽然做的还不够好，但我觉得从实践中我们多多少少学到了一些知识。
在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如说工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经一番寒彻骨，那得梅花扑鼻香!”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大二了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。如果不具备这项能力的话，就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两周的数控实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控铣床工作总结篇三
两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
首先我们实训参观数控机床。熟悉一下，然后上课的老师给我介绍一下应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
我很快我就要步入社会，面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到车工，虽然它危险性很大，但是要求每个同学都要去操作，并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。几周的数控铣床实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。
短短的几个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽则不是很多，但通过这次让我们知道了我们需要现实学习掌握的技术还很多、很多。如果我们不时常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括"空言无补"。社会需要人材，社会需要的是有能力的人材。
数控铣床工作总结篇四
(男,32岁)。
求职位：车床/磨床/铣床/冲床工。
目前职位：车床/磨床/铣床/冲床工。
学历：中专/技校。
工作经验：5-20xx年。
现居住地：杭州江干区江干周边。
联系电话：
电子邮箱：
自我评价。
本人有5年快走丝。1年数控端面外圆磨经验。吃苦耐劳。无不良嗜好。
广西宜州市城西机械配件厂。
工作职责：线切割。数控端面外圆磨。
教育经历。
-7至20xx-7宜州技校数控专业。
数控铣床工作总结篇五
第一段：引言（200字）。
数控铣床是一种非常重要的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。而刀具则是数控铣床的核心部件，直接影响着加工的精度、效率和质量。在实际的加工过程中，我积累了一些关于数控铣床刀具的心得体会，希望与大家分享。本文将从刀具材料的选择、刀具的刃磨、刀具的使用注意事项、刀具的维护以及刀具寿命方面展开论述。
第二段：刀具材料的选择（200字）。
选择合适的刀具材料对于数控铣床的加工效果至关重要。不同的材料适用于不同的加工对象，如高速钢刀具适用于加工低硬度和不锈钢材料，硬质合金刀具适用于加工高硬度的材料。在具体选择刀具材料时，还需要考虑加工精度、耐磨性和耐热性等因素。因此，根据具体的加工要求，选择合适的刀具材料是保证加工质量和效率的关键。
第三段：刀具的刃磨（200字）。
刀具的刃磨是保证切削效果的重要步骤。在刃磨过程中，我们应该注意保持刃口的正常形状和尺寸，确保刀具的切削能力。同时，合理选择磨削液和磨削方式也是刃磨的关键。在实际操作中，我们还要根据刀具的磨损程度定期进行刃磨修复，以延长刀具的使用寿命。
第四段：刀具的使用注意事项（200字）。
在使用数控铣床刀具时，我们需要注意一些使用事项。首先，要确保刀具安装牢固，切削力均匀分布。其次，要选择合适的进给量和切削速度，以防止刀具断裂或加工效果差。此外，还要注意切削液的使用，及时添加合适的润滑液，以减少刀具与工件的摩擦。在使用过程中，我们还需要定期进行刀具的检查和更换，避免因刀具故障而导致的加工事故。
第五段：刀具的维护和寿命延长（200字）。
刀具的维护是保证其长时间稳定工作的关键。在刀具维护中，首先要及时清理刀具表面的切屑和油污，防止积累影响切削效果。其次，要正确存放刀具，并注意避免刀具的碰撞和损坏。此外，我们还可以定期对刀具进行涂层加工，提高刀具的耐磨性和耐腐蚀性。通过合理的维护措施，我们可以延长刀具的寿命，提高加工的效率和质量。
结尾（200字）。
数控铣床是现代制造业不可或缺的重要设备，而刀具作为其核心部件，直接影响着加工的效率和质量。通过选择合适的刀具材料、正确的刃磨方式、注意刀具的使用事项和合理的维护措施，我们可以保证数控铣床的正常运转和加工的顺利进行。因此，我们应该不断总结经验，不断提升自己的技术水平，以适应制造业的发展需求，满足市场的需求。数控铣床刀具的选择和维护，是我们不断进步的重要一环。
数控铣床工作总结篇六
为了运用所学习的专业知识来了解会计核算的工作流程和管理办法，加深对会计工作的认识，将理论联系与实践，培养实际工作能力和分析解决问题的能力，达到学以致用的目的，为今后更好地工作打下坚实的基础。
学习好会计工作不仅要学好书本里的各种会计知识，而且也要认真积极的参与各种会计实习的机会，让理论和实践有机务实的结合在一起，只有这样才能成为一名高质量的会计专业人才。为此我于xx年8月1日——xx年9月1日在重庆欢乐迪量贩自助ktv公司进行了实践调查。
（二）公司概况。
某某欢乐迪量贩自助ktv，位于某某的商业圈，交通便捷，营业面积2500*米，设有50间豪华包厢，是目前某某量贩ktv行业的一支新秀。虽然公司内咳嗽辈欢啵ノ徊莆会计机构内部工作岗位设置是依据内部控制制度关于不兼容职务分离的原则。内部岗位分工是按照“经办、审核、复核、审批”四分离原则确立的，在岗位设置与业务分工中坚持相互制约、相互监督的原则。该公司财务科设有财务负责人1名，会计2名，出纳1名，保管1名，其主要是核算公司所发生的经济活动，该公司的财务状况和经营成果，并及时、准确、完整地记录、计算、报告财务收支和业务开展情况，为下一步工作提供真实、完整的会计信息。
我们将单位的财务人员设置、账册设置、预算管理等作为主要调查内容，具体包括为：
1、岗位设置状况，主要针对是否设有会计、出纳、保管。
2、人员素质情况，主要针对是否有专业证书、是否专职、是否遵守财务人员的职业道德等。
3、账册设置情况，主要针对总账、明细账、银行存款日记账、现金日记账等账册设置是否齐全，记载是否及时，账账、账证、账实是否相符。
4、主要针对内部财务制度是否健全。根据以上安排我进行了实践调查，现将主要情况报告如下：
首先，在第一个周的时间里，我对公司先进的财务管理理念有了初步的了解。会计作为一门应用性的学科、一项重要的经济管理工作，是加强经济管理，提高经济效益的重要手段，经济管理离不开会计，经济越发展会计工作就显得越重要。会计工作在提高经济在企业的经营管理中起着重要的作用，其发展动力来自两个方面：一是社会经济环境的变化；二是会计信息使用者信息需求的变化。前者是更根本的动力，它决定了对会计信息的数量和质量的需求。其次，在第二周的时间里，我认真的学习了日常财务操作的全过程。跟公司出纳人员学会了如何开支票、银行汇票、电汇等票据，如何根据原始凭证并运用财务软件进行记账凭证的编制，每月月底如何根据银行对账单与财务软件上的银行存款余额账户进行核对并及时编制银行存款余额调节表，向会计主管学习财务报表的编制和财务报表的分析。最后，在第三个周的时间里，我学习和了解了公司的有关财务制度，对财务人员的岗位主要职责有了具体认识。
1、进行会计核算。会计人员要以实际发生的经济业务为依据，记账、算账、报账，做到手续完备，内容真实，数字准确，账目清楚，日清月结，按期报账，如实反映财务状况、经营成果和财务收支情况。进行会计核算，及时地提供真实可靠的、能满足各方需要的会计信息，是会计人员最基本的职责。
2、实行会计监督。各单位的会计机构、会计人员对本单位实行会计监督。会计人员对不真实、不合法的原始凭证，不予受理；对记载不准确、不完整的原始凭证，予以退回，要求更正补充；发现账簿记录与实物、款项不符的时候，应当按照有关规定进行处理；无权自行处理的，应当立即向本单位行政领导人报告，请求查明原因，作出处理；对违反国家统一的财政制度、财务制度规定的收支，不予办理。
3、拟订本单位办理会计事务的具体办法。
4、参与拟定经济计划、业务计划，考核、分析预算、财务计划的执行情况。
5、办理其他会计事务。
通过这次调查，发现该公司岗位设置，账册设置基本齐全，记载及时，基本上做到了账账、账证、账实相符。账务做到了日清月结。财务人员均取得了专业证书，都能够遵守会计职业道德，没有发现提供虚假、隐匿或者销毁会计凭证、会计账簿、挪用公款、职务侵占等与会计职务有关的违法行为发生。而且公司财务管理制度完善、健全，并制定了各项规章制度。同时我还发现该公司有几点好的做法：
（一）岗位设置与分工虽然该公司成立时间不长，但是他们合理的设置了会计工作岗位，坚持不兼容岗位相互分离，确保了岗位之间权责分明，相互制约、相互监督，使内部控制制度不折不扣地贯彻执行，基本做到了数据维护管理与电算审核相分离；资料录入与审核记账相分离；记账人员与经济业务事项和会计事项的审批人员、经办人员的职责权限明确分工，并相互分离、相互制约。
（二）票据管理票据是单位财务收支的法定凭证和会计核算的原始凭证。因此，空白票据是由专人去保管，保管票据的人员没有参与银行的全部印鉴章的保管，这也遵循了不兼容职务分离的原则。票据保管人员对票据的领用和使用上严格遵守了票据管理条例，基本上能够按照规定的要求使用，对因填写错误而作废的票据，做到了全部联次保存。记账人员在会计账簿的摘要中对已使用的票据号码作了记录，以便随时检查已使票据号码的连续性。另外，未经批准公司财务人员没有发现擅自将票据背书转让、擅自签发空白支票，对已经开出的银行本票、汇票等，做到了随时关注使用情况，期满后立即进行了使用余额的核对和记录。每月还由专人将银行对账单与账簿记录进行核对，还将票据的使用情况与银行对账单有关记录一一核对，做到了账证相符。加强票据管理是公司内部财务管理制度的一项重要内容，在工作中该公司建立了严格的票据保管制度，做到了专人保管制度；专库保管制度；专账保管制度；保管交接制度；定期盘点制度。
（三）资金管理一是加强现金管理，严格执行了国家现金管理条例及实施细则。对现金收入，如：银行提取的现金、职工归还的各种借款、其它收入等，按银行规定的库存现金限额，超出限额部分及时的送存银行，禁止挪用现金和白条抵库等现象发生。二是出纳办理的现金收支业务是以会计审核确认的会计凭证为依据的。职工个人预借的现金都是经过领导签字批准后，才予以支付的。三是出纳员对已办理收支业务的原始凭证都分别加盖了“收讫”和“付讫”戳记。同时还及时的根据记账凭证登记了现金日记账和银行存款日记账，做到了日清月结，账账、账证、账实相符。
（四）经费管理加强财务审核制度，建立严格的支出审核制度，对于办公费、印刷费、宣传费、设备购置费以及按规定支付给职工个人的工资、奖金、津贴等每一项开支，都严格按规定的权限审批后给予了报销。制定严格的经费开支报销程序，每一笔开支都必须取得合法的单据，并由经办人员签字，主管领导审批，财务人员审核后才能给予报销。加强资金的事前监督和事后监督。严格按照支出计划执行，坚持按制度办事，抵制了不合理开支，杜绝了浪费现象。
（一）改进公司财务会计方面的建议。
1、为了促进公司经济业务的发展，提高公司的经济效益，规范财务工作，应该根据国家有关财务管理法规制度和公司章程有关规定，结合公司实际情况，严格制定一套合理的财务管理制度。
2、公司会计核算要遵循权责发生制原则。
3、做好财务管理基础工作，建立健全的财务管理制度，认真做好财务收支的计划、控制、核算、分析和考核工作。
4、财务管理是公司经营管理的主要方面，公司财务管理中心对财务管理工作负有组织、实施、检查的责任，财务人员要认真执行《会计法》，坚决按财务制度办事，并严守公司秘密。同时要对财务人员的培训加大力度，财会人员的再教育主要是通过自学和每年一次的*门组织的培训来完成。致使相关专业知识更新较慢，涉猎不够广泛，这也在一定程度上制约着会计工作的发展。
5、加强原始凭证管理，在原来的工作基础上，做到更加制度化和规范化。
6、做好会计审核工作，经办财会人员应认真审核每项业务的合法性、真实性、手续完整性和数据的准确性。编制会计凭证、报表时，应经专人复核，重大事项应由财务负责人复核。
7、建立会计档案，包括对会计凭证、会计账簿、会计报表和其它会计数据都应建立档案、妥善保管，按《会计档案管理办法》的规定进行保管和销毁。随着社会的进步和公司体制改革的不断深入，该公司的财务管理制度也应当在保留原有好的做法的基础上，对在发展过程中出现的新问题，涉及到的新领域进行不断修改、补充与完善，以保证公司所需资金的筹集、分配和使用更加畅通、合理、高效。
（二）对社会实践调查的建议。
这次社会实践是学校根据教学计划的要求安排的，是非常有意义的一次活动。为了更好的提高自身综合能力和业务水*，作为学生应主动配合学校的安排，并积极参与，及时做好社会实践调查报告，并在实践活动中多发现成功经验和不足之处，为将来踏上社会奠定一定的工作基础。
数控铣床工作总结篇七
随着现代制造技术的不断进步，数控铣床在工业生产中的地位越来越重要。而在数控铣床的运行过程中，刀具的选择和使用对于加工品质的影响至关重要。在长期的实践中，我积累了一些关于数控铣床用刀具的心得体会。以下将从刀具的选择和刀具的使用两个方面来分享我的体会。
首先，刀具的选择是关键。在数控铣床加工中，应根据工件的材料和形状以及加工要求来选择合适的刀具。一般来说，对于硬度较高的工件，应选择具有高硬度的刀具，以减少刀具磨损；对于精度要求较高的工件，应选择刃具质量好、刃口尺寸精确的刀具。此外，刀具的切削刃数也需要根据工件的形状来选择，例如对于细长的工件，选择少量切削刃数的刀具可以减小轴向力，提高加工质量。
其次，刀具的使用技巧也很重要。在数控铣床加工中，正确的使用技巧能够延长刀具的寿命，提高加工效率。首先，要合理安装刀具。在安装刀具时，要确保刀具与主轴紧密连接，切削刃与工件的接触面要平稳，以避免产生震动和噪音。其次，要定期检查和更换刀具。刀具在长期使用过程中会磨损，若发现刀具刃口明显变钝，应及时更换新刀具，以保证加工质量。此外，要注意刀具的冷却润滑。在加工过程中，刀具会产生高温，若没有足够的冷却润滑，会加速刀具磨损，甚至引起刀具断裂。因此，要及时补充冷却润滑剂，保持刀具的工作温度在合理范围内。
综上所述，数控铣床用刀具的选择和使用对于加工质量和效率起着至关重要的作用。合理选择刀具能够提高加工精度和产品质量，正确使用刀具能够延长刀具寿命，节约生产成本。在实践中，我不断总结经验，不断探索刀具的优化使用方法，以提高加工效率，降低生产成本。刀具的选择和使用是一门科学，需要不断学习和实践才能掌握。因此，我将继续努力学习和实践，不断提高自己在数控铣床用刀具方面的技术水平，为企业的发展贡献自己的力量。
在未来的产业发展中，数控铣床将会起到越来越重要的作用。刀具作为数控铣床的重要组成部分，必须得到足够的重视。通过选择合适的刀具和正确使用技巧，我们能够实现更高效的加工，提高产品质量，为企业的发展带来更多的机遇和挑战。因此，我们应该不断学习和探索，不断创新和改进，以适应现代制造技术的不断发展，为推动企业的发展做出更大的贡献。
通过以上的总结和体会，我深深感受到数控铣床用刀具的重要性。正因为刀具的选择和使用对于加工品质和效率影响巨大，我们必须加强刀具的学习和实践，不断提高自己的技术水平。只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现企业的长期发展。让我们紧密团结，共同努力，为数控铣床刀具的研究和应用做出新的贡献！让我们相信，通过不断的努力和创新，我们一定能够在数控铣床加工领域实现更好的突破和进步！
数控铣床工作总结篇八
(男,22岁)。
求职位：车床/磨床/铣床/冲床工。
期望薪资：20xx-3000元/月。
目前职位：车床/磨床/铣床/冲床工。
学历：中专/技校。
现居住地：武汉其他蔡甸区。
联系电话：
电子邮箱：
自我评价。
做任何事!有绝对的责任心!
武汉协力精密制造有眼公司。
工作职责：在里面做过一年钳工!
半年cnc车工!
武汉君城机电仪表有眼公司。
工作职责：在里面做过普车!1年半年cnc数车!
会编程!广数980系统!
教育经历。
20xx-9至20xx-2武汉市物资技校数控与模具设计专业。
数控铣床工作总结篇九
随着数控技术的迅速发展和广泛应用,对数控人才的需求也大幅增加。以下本站小编为你带来数控铣床实习心得总结，希望对你有所帮助!
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观。
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂"进化"而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
这两周在车间里度过，总的来说，这是我大学学习生涯中难忘的一段经历，从大一到现在，可以说，这是我第一次操作数控机床，真真正正由自己动手加工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感，在感到喜悦之余，我觉得我们学到了很多，比上课学到的要多得多，要实用。因为在课堂上，吕老师只会给我们将一大堆的理论，像这样枯燥乏味的理论课，我感觉自己对数控这门学科很茫然，有点学不下去的感觉，而实际不同，这东西是要理论与实际相结合的，如果你不去亲自动手操作，那你永远不会明白这里面的奥妙。现在发现数控这东西其实还挺有趣的。
在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的单纯去记，以至于我们什么都不懂。其实实际与理论还是有区别的，比如说加工涉及到的切削用量，对于我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从实际加工中进行调试，使加工尺寸既要达到要求，又要操作规范，这对于我们来说可不是一件容易的事。
实训期间，我们做的是一个尺寸80*80的塑料件，做这个零件的时候，我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削，通过简单的加工，我们开始了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调节，还有很多很多，接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状，刚开始我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时候，我发现对刀是一件很困难的事，花了我一定的时间，我发现，在操作的时候真的要很小心，仔细的去看，不然的话，很可能就会出现问题，如果不小心就会致使工件损坏，甚至撞刀，以及安全事故，所以时刻应该保持一个严谨的态度，我觉得这是很有必要的。
通过这次试训，我们真正做到了理论联系实际，学以致用，使我们的数控知识进一步得到了巩固，增强了我们走进制造业的信心，这次实训虽然做的还不够好，但我觉得从实践中我们多多少少学到了一些知识。
在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如说工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经一番寒彻骨，那得梅花扑鼻香!”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大二了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。如果不具备这项能力的话，就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两周的数控实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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数控铣床工作总结篇十
自从数控技术的出现，数控铣床在机械加工领域得到了广泛的应用。而在数控铣床中，刀具的选择和使用对于加工效果起着至关重要的作用。在长期的实践中，我积累了一些关于数控铣床刀具的经验和体会，分享给大家。
首先，选择适合的刀具是至关重要的。在不同的加工任务中，采用不同类型的刀具可以提高加工效率和质量。例如，在粗加工时，应使用粗糙刀具，以便更快地去除材料，而在精加工时，应选择细腻刀具，以获得更好的表面质量。另外，根据材料的硬度和特性，选择合适的刀具材料也是至关重要的。对于较硬的材料，应选择高速钢或硬质合金刀具，而对于较软的材料，可以选择普通钢刀具。
其次，合理的刀具刃磨和维护可以延长刀具的使用寿命和保持刀具的性能。在刃磨时，应注意保持刀具的几何形状和尺寸，并确保刀具的表面光洁度。特别是针对切削刃，在使用一段时间后，需及时进行刃磨，以去除磨损和切削刃上的焊渣。此外，要养成定期对刀具进行检查的习惯，及时更换损坏的刀具，并正确存放刀具以避免受潮生锈。
另外，合理的刀具的进给和转速选择也对加工效果有着重要影响。过大的进给和转速会导致刀具过快磨损，加工质量下降；过小的进给和转速则会降低加工效率。因此，需要根据材料和工件的情况，选择合适的进给和转速。在实际操作中，可以通过试切和调整，逐渐找到最佳的进给和转速参数。
此外，规范的操作和安全意识也是使用数控铣床刀具的关键。在操作过程中要注意保持专注、耐心和细心，及时处理异常情况，保证安全和加工效果。同时，要按照正确的操作方法进行操作，比如正确的安装刀具、刀具刃磨和调整刀具位置等。刀具是尖锐的金属器具，在使用时要注意必要的防护措施，避免发生意外伤害。
最后，经常进行学习和实践，不断提升自己对刀具的认识和技能。尽管有了一定的经验，但技术是不断更新的，不断学习新知识和新技术才能保持竞争力。可以通过阅读有关刀具方面的书籍和杂志，关注行业动态，参加相关的培训和研讨会等方式，来不断提升自己的刀具应用技术。
总之，数控铣床刀具的选择和使用是影响加工效果和质量的重要因素。在实践中，合理的刀具选择、刀具刃磨和维护、合适的进给和转速选择、规范的操作和安全意识、持续学习和实践，这些都是使用数控铣床刀具的重要技巧和体会。希望通过这些经验和体会，能够对大家有所启发和帮助，提高加工效率和质量。
数控铣床工作总结篇十一
(男,22岁)。
求职位：车床/磨床/铣床/冲床工。
目前职位：车床/磨床/铣床。
学历：中专/技校。
现居住地：广州白云钟落潭。
联系电话：
电子邮箱：
自我评价。
有责任心,服从管理,有让进心。
永隆机械。
工作职责：车床/磨床/铣床样样都做,。
教育经历。
20xx-2至20xx-3岑溪职业学校机械类专业。
20xx-4至20xx-2三中学校电脑专业专业。
何健明语言能力。
英语：一般。
数控铣床工作总结篇十二
在人类社会快速发展的今天，数控铣床技术成为了现代工业制造业中不可或缺的重要环节。为了更好地掌握这项技能，我参加了为期两周的数控铣床实训课程。在进行的实训中，我不仅学到了许多理论知识，更加深了对数控铣床操作的理解。下面我将从多个方面分享我在实习过程中的体会和感受。
第二段：学习过程。
在进行实训前，我们首先得到了一些关于数控铣床的基础知识，并学习了相关工具和仪器的使用方法。在进行实训时，我们先是进行了手动操作，然后进入了数控铣床自动化操作过程。在整个实训的过程中，我不仅掌握了数控铣床的自动调节和控制方法，还学会了如何调整和调试铣刀、夹具以及切削条件等技能。
第三段：实践体验。
在实训中，学习效果不仅仅体现在理论知识的学习和熟悉操作的流程上，也体现在一些实际的操作中，如刀具的选择和调整、工件夹紧和松动调整、切削坐标和原点的设置等。这些小细节其实直接影响着最终产品的品质和精度。在实际操作中，我发现对于一些复杂的工艺及关键工序，需要结合操作经验和理论知识，在实践中摸索和调试才能取得更好的效果。
第四段：经验收获。
通过这两周的实训，我不仅学到了新知识，而且也感受到了团队合作的力量。在小组的操作中，我与队友们互相帮助和支持，共同克服了遇到的难题和困难。在与老师的交流中，我也感受到了教育的力量和不断探索进步的精神。同时，我也更加深刻地体会到只有坚持不懈和勇于尝试，才能取得成果和进步。
第五段：总结。
综上所述，这两周的数控铣床实训，不仅让我掌握了关于数控铣床的专业知识，还让我充分体验了实践创新和团队合作的感觉。在未来的学习和工作中，我将继续将这些经验和体会带入其中，不断学习和进步，争取在事业中不断取得新的成就。
数控铣床工作总结篇十三
数控铣床是一种使用数控技术来控制刀具进行铣削加工的机床。它可以按照预定的程序自动完成零件的铣削加工工序。数控铣床的使用广泛，不仅可以加工各种金属材料，还可以用于加工非金属材料。数控铣床在工业制造中发挥着重要的作用，本文将分享我在使用数控铣床过程中的一些心得体会。
在使用数控铣床之前，必须熟悉其操作流程。首先，需要对数控铣床进行正确的开机与关机操作，并进行相关的安全检查。其次，需要了解数控编程语言，并通过编程软件将图纸转化为机床可识别的程序。然后，需要设置好机床的工作坐标系，确定刀具的切削速度和进给速度等参数。最后，在确认所有设置正确后，可以开始进行加工操作。
第三段：掌握数控编程技巧。
数控编程是使用数控铣床的关键。在进行数控编程时，首先要了解不同的编程语言，如G代码和M代码等。其次，需要掌握坐标系和绝对坐标与相对坐标的转换。编程时，要仔细阅读图纸和工件的要求，准确计算出每个刀具的路径和移动距离，并根据材料的特性决定合适的切削参数。掌握了这些编程技巧，可以更高效地进行数控铣床的加工操作。
使用数控铣床时，一定要注意加工过程中的安全问题。首先，要穿戴好符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。其次，要定期检查数控铣床的安全装置，确保其正常运行。在操作过程中，要注意刀具的选择和固定，避免发生意外伤害。另外，还要遵守加工规程，严禁疲劳驾驶和超负荷加工。只有做好安全措施，才能保证加工过程平稳进行，减少风险的发生。
第五段：发展趋势和自身提升。
随着科技的进步，数控铣床的性能和精度不断提高，对操作人员的要求也越来越高。因此，要紧跟数控铣床的发展趋势，不断学习和提升自己的知识和技能。可以通过参加培训班、阅读专业书籍和实践经验等方式，不断提高自己的编程和操作能力。此外，还可以积极参与数控铣床的优化改进工作，提出可行的改进建议，为企业的发展贡献力量。
总结：数控铣床是现代制造业中不可或缺的设备，熟练掌握其操作和编程技巧，对于提高生产效率和工件精度至关重要。在使用数控铣床时，一定要注意安全问题，确保加工过程的顺利进行。同时，要不断学习和提升自己的能力，与时俱进，为企业的发展做出贡献。
数控铣床工作总结篇十四
婚姻状况：未婚民族：汉族。
培训认证：未参加身高：175cm。
诚信徽章：未申请体重：65kg。
人才测评：未测评。
我的特长：
求职意向。
人才类型：应届毕业生。
应聘职位：车工/磨工/铣工/冲压工/锣工：技术员。
工作年限：2职称：中级。
求职类型：实习可到职日期：随时
月薪要求：1500--希望工作地区：深圳,东莞,广州。
工作经历。
郑州第二机床厂起止年月：-12～-03。
公司性质：民营企业所属行业：
担任职位：操作工。
工作描述：主要做的就是加工一些小的零部件。
离职原因：不甘心在那一直呆下去，想去外面见识下。
志愿者经历。
教育背景。
毕业院校：信阳士源高级中学。
专业一：模具设计与制造专业二：数控铣床。
起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号。
语言能力。
外语：英语一般粤语水平：较差。
其它外语能力：也是一般，这也是爱国的体现。
国语水平：良好。
工作能力及其他专长。
作为一个中级技工的`我在学校里表现很好，在厂里积极配合领导。能作到独立操作的水平。
详细个人自传。
数控铣床工作总结篇十五
在大学工程专业领域里，实训是非常重要的一部分。而数控加工技术在现代工业中的应用越来越广泛，对于工程学生而言，学习并掌握数控加工技术是必不可少的。我在今年暑假参加了两周的数控铣床实训，这段时间学到了很多东西，也深深地体会到了数控加工技术的实用性和重要性。
二、实训内容。
在这两周的实训中，我们主要学习了数控铣床的基本操作和编程技巧。从最初的预热和准备开始，我们一步一步地学习了铣削的基本原理，如何稳定地安装铣刀和夹具，程序的编写和编辑，操作时的注意事项等基础知识。我们还亲自上机操作，从简单的轮廓加工到复杂的面加工，同时也学习了如何选择进给速度和切削速度，运用不同的加工参数来达到更高效的加工效果。
在实训的过程中，我深刻地感受到了数控加工技术的重要性和实用性。数控加工技术的广泛应用既提高了生产效率，也提升了产品质量。这种技术不仅可以节省人力、物力、财力等资源，更能够大大提高加工精度和效率，满足各行各业的加工需求。同时，学习数控加工技术也激发了我们学生的学习兴趣和创新精神。在实训中，我们积极探索、创新，通过对程序的修改和控制参数的调整，改善了加工精度，提高了加工效率，也增加了自信心和成就感。
四、实训收获。
数控铣床实训让我受益匪浅，不仅收获了专业知识和技能，还培养了沟通合作和问题解决的能力。首先，我深刻了解了数控铣床的操作原理和编程方法，知道了如何安全、高效地进行加工，更深刻地认识到了加工中的细节对于加工质量的重要性。其次，我也体验到了专业团队合作的重要性，在实训过程中，我们深入讨论，梳理问题，共同解决难题；而且在实际加工中我们还要互相配合和协调，确保工作环境的安全和加工效率的提高。这些收获不仅对于我的学术发展有重要意义，而且对我未来的职业和人生也起到了积极的推动作用。
五、总结。
两周的数控铣床实训让我获益良多，无论是从知识储备、实践技能还是团队合作等方面，我都在实训中取得了显著的进展。在今后的学习中，我将努力巩固和深入学习数控加工技术，不断提升专业水平，为实现自己的梦想打下更坚实的基础。感谢这次难得的学习机会，也希望自己可以珍惜这一机会，把学到的知识和技能运用到实际生产和创新工作中，为实现自身价值创造更大的贡献。
数控铣床工作总结篇十六
摘要：cnc电脑雕刻及数控铣与加工中心在机械加工中都有各自的优势，将cnc雕刻和数控铣相结合，充分发挥各自的优势，相互取长补短无疑是一种明智的选择。基于利弊对比，本文讨论一种将cnc雕刻与数控铣床组合应用的联合加工策略。
关键词：数控雕刻数控铣床联合加工策略。
1承包引言。
cnc雕刻机最近几年在国内有较大的发展，在国外早就有了雕铣机（cncengravingandmillingmachine）。确切地说，雕是铣的一部分，传统的数控铣床、cnc加工中心功率大，加工效率高，机床稳定性较好，但加工铜、铝等软质材料时存在着加工表面光洁度低、加工效率不高等缺点，而高速cnc加工中心虽然可以克服以上的缺点，但价格昂贵，一般的厂家难以承受。和传统的cnc数控设备相比，cnc电脑雕刻机有着转速高、加工软质材料效率高、表面光洁度高、性价比高等优点，雕刻加工是饱含着人类高智能和高技能的工匠型劳动，当代雕刻制造技术正经历着从手工雕刻向cnc雕刻的变革。将cnc雕刻和数控铣相结合，充分发挥各自的优势，相互取长补短无疑是一种明智的选择，这就是cnc雕刻与数控铣床的联合加工策略，以下对相关技术关键略作讨论。
2cnc电脑雕刻及数控铣与加工中心的对比。
2.1机械部分。
机床机械由两个部分构成：工作台，主轴滑板等为移动部分；床身、底座，立柱等为非移动部分。
对数控铣与cnc加工中心的非移动部分和移动部分刚性要求高，因此能进行重切削。但由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的切削和快速进给就显得力不从心。
(2)cnc雕铣机。
雕铣机的非移动部分刚性要求也要尽可能地好，而移动部分的刚性则要以灵活为前题，要设计得尽可能地轻巧一些，同时保持一定的刚性。如此设计的cnc雕刻机就可以进行比较细小的精加工，加工精度较高，对于软金属可以进行高速加工，但由于移动部分的刚性较差，所以不可能进行重切削。如何从机械结构上解决移动部分重量轻、刚性又好的矛盾，其关键在于机械结构设计，可采用以下的技术措施：
1)采用超宽的立柱和横梁，因为龙门式的结构有极好的对称性和极佳的刚性，它是高速切削设备的首选结构。与传统的c型床身结构相比，龙门架形式的床身刚性较高，受力平均，工件只在一个轴向移动，各运动轴及相对惯性低，设计紧凑精密，可确保高刚性，高精度及高动态特性。机床的横梁可采用倾斜30度结构，使主轴鞍座的的重心向后方移动，并且使横梁的导轨间距尽量加大，如此可大大提高主轴的稳定性和刚性。由于立柱的质量远远大于主轴等移动部件的质量，所以为机床的高速运动和主轴的高速运转及负荷切削提供了坚实的保障。
2)底座采用铸铁整体铸造，采用高低筋配合的网状箱型架构，或直接采用蜂巢相接的内六角网状结构，确保底座有足够的重量以增加机床的稳定性，如此高刚性的底座设计可确保对固定工作台和立柱以及鞍座、主轴等移动部件的刚性支持，使机床动态加工的.稳定性最好，全行程范围内完全支撑立柱，使加工产生的变形量最小。
3)其移动部分与数控铣显着的不同之处在于加宽了导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的影响。
4)由于机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分的刚性。最后，为了适应高速和负荷切削的双重要求，x/y/z三轴都采用伺服电机加高精度弹性联轴节连接高精度滚珠丝杠副，所有导轨和丝杠均采用高等级低摩擦系数、高淬硬层的优质产品，这样既保证了重载下机床的刚性，又保证了高速运动的精度，确保机床在长期连续高速加工状态下的低磨损和精度保持性，可节省用户的维护保养费用。
5)对数控铣和cnc加工中心，因为要求输出低转速大扭矩，需要采用主轴变速箱的减速比来提升扭力，所以转速低是不可避免的，一般数控铣和cnc加工中心的最高转速6000r/min，不大可能用很小半径的刀具。但对于cnc雕刻机来说，主轴通常在0～30000r/min才可工作，回转精度一般2μ左右，不然断刀现象会很严重，所以一定要用电主轴或气动主轴，即电机和主轴是一体的，且主轴的固定板一般都采用合金铝等轻质材料。对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩，要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定，主轴功率要在7.5～8kw以上，转速要超过25000r/min。
2.2数控系统。
数控铣与cnc加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0～6000r/min左右。而雕铣机要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速3000～40000r/min左右。直接支持mastercam等多种cad/cam软件生成的g代码。数控系统同时具有如下功能：
(1)自动对刀功能：自动寻中心、边角、深度，精度极高，解决模具找正的难题；
(2)自动/手动加工：支持iso标准的g指令；
(3)增量进给和进给倍率在线调整功能：该操作可以精确设定进给速度；
(4)用户数据输入（mdi）功能：用户可以在线输ag指令并立即执行；
(5)单步模式：用户可以把要执行的加工任务设置为单步模式；
(7)三维模拟显示功能：通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果；
(8)仿真功能：可以对加工程序进行快速仿真加工，能在极短的时间内完成，同时检查加工程序是否出错，加工结果是否满意，并能准确地计算出实际加工所需要的时间。
2.3编程软件。
(1)多样的二维设计。
目前很多雕刻软件，都提供了强大的图形创建、编辑、排版功能，精确绘图和艺术绘图功能，强大的文字处理功能。具有多种任意曲线的艺术文字排列效果，字型和尺寸任意调整、编辑；强大的节点编修功能，可以快速随意地修整轮廓的局部形状。
(2)灵活的三维设计。
浮雕雕刻软件提供了方便、快捷地由二维图形产生三维模型的强大功能，由二维曲线构造强烈艺术效果的艺术浮雕、复杂曲面，并将艺术浮雕与曲面造型完美结合，使之产生形态复杂的雕刻产品。还可直接输出二维、三维刀具路径，刀具路径中提供了粗加工、半精加工、精加工及刀具路径的仿真等功能。
(3)强大的cad造型设计。
cad/cam模具设计与制造软件是目前机械加工行业广为使用且相当成功的软件，不仅具有精确绘制二维和三维图形的功能，还可由此产生曲面、实体模型等强大功能，而且具有对图形、曲面、实体模型直接编制刀具路径，通过模拟刀具路径验证nc程序，由计算机输入cnc雕刻机和数控机床完成工件加工的强大功能。
(4)方便的数据交换功能。
软件之间可直接进行二、三维数据的转化。cnc雕刻机与cnc加工中心和数控铣一样，其加工基础是计算机辅助设计数据，这是雕刻cad功能的关键所在。目前国内外比较先进的电脑雕刻软件的功能各有所长，从软件的角度上讲，数控铣、cnc加工中心和cnc雕刻机都可以使用标准的cad/cam软件，cad/cam软件先进行产品的3d图形设计，然后根据产品的特点设计拟定数控加工工艺，输入加工参数，生成刀具路径，再生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工。cnc四轴电脑雕刻机如图1所示。
2.4刀库自动换刀和全自动对刀。
加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要用于一些固定的大批量的生产作业。但对于模具行业和小批量生产单位，千万不要动不动就上加工中心，很多厂家买加工中心当数控铣来使用。使用刀库对数控系统来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，而且编程、调整刀库也要花费相应的时间。所以，对于生产同一品种而工件数量少的加工尽量不要使用加工中心，因为成本高、效率低。可使用全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001～0.0003mm内，与自动换时间相比，慢不了很多。如果是加工中心，但无自动对刀装置的机床与不带刀库，但有自动对刀装置的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。对于国内的制造业，特别是模具生产企业来说，一般都是单件生产，而且劳动力资源充足，所以，对于小批量工业零件的加工，要充分考虑资金的利用价值，不要动辄采用加工中心设备，更何况国内厂家的刀库系统还存在不少问题，图2为某加工中心视图。
3联合加工策略的应用。
随着生产水平的不断提高，cnc高速机床也得到模具制造商们的青睐，高速切削的本质就是把刀具的行走的长度在短时间内走完，由于其自身优良的特性，可以大幅度地提高加工效率，从而可以降低生产成本。高速cnc加工中心的转速可达40000r/min，但高速机的使用目前存在很多问题，首先是高速加工经验问题，很多编程人员在高速机面前不知道如何采用切削用量，对切削用量的认识，往往凭借的是经验和感觉，而这些经验和感觉是在低速cnc机床积累的。所以，面对高速机时就找不到感觉了。其次还要考虑加工工件的材料和硬度，材料越硬，切削用量相应取小值。所用刀具的性能也很重要，因为所选择的刀具决定了能用的转速，决定了机床的加工是普通加工还是高速加工。所以，只有选用了高速刀，才能给出相应的高速，进行高速加工。而不同公司的刀具参数也是大相径庭的，所以编程人员需要加工刀具的相关技术资料。和普通低速cnc机床相比，由于机床的功率是一定的，主轴转速越快，其所能承受的切削力将越小，所以高速机加工时，吃刀量相应要小。只有将机床、刀具、加工材料、加工性质等结合起来才能摸索出最佳的切削用量，产生最佳的生产效率。
针对这种情况，经权衡利弊后可采用以下的加工工艺：由于目前国内适合重切削的机床很多，加工费也便宜，刀具也便宜。而一般的工件加工量大，精度要求不高。鉴于这种情况，可以用仿形铣或数控铣把大部分切削量完成（重切削），剩下2～3mm的加工余量，可把剩余的切削量在高速cnc雕刻机上快速完成。转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀，可采用进口的刀具，刀具虽贵，但加工时间短，切削量不大，所以性能价格比率很好。对于小型模具，加工余量不大，则可把全部的加工任务都在cnc电脑雕刻机上完成。
4结束语。
目前，数控技术的迅速发展，而cad/cam软件的发展速度远胜于机床的cnc的发展速度，应用先进的pro/engineer、mastercam等软件进行cad/cam设计加工，各取所长，并将最终的cam程序传输给电脑雕刻机执行，可将cnc雕刻和cnc数控加工有机地结合起来。数控铣和cnc加工中心主要用于完成较大铣削量的工件的加工；而cnc雕刻机主要用于完成铣削量较小而且工件有较高的表面光洁度或软金属的加工，联合加工策略的应用将使cnc雕刻成为模具加工不可缺少的加工手段，有着广泛的应用前景。
数控铣床工作总结篇十七
数控铣床实训是机械学生进行的一项重要实践，它不仅考验了学生的专业知识和技能，更使学生明白了实践与理论的紧密联系。我于最近的两周时间，参加了这一实践课程，通过亲身的实践操作感受到了其中的快乐与挑战，也收获了许多珍贵的体验和心得。
第二段：实践感受。
在实践过程中，我深刻地感受到数控铣床的操作难度，学习的压力也变得沉重。手握着各种工具，经过多次调整，才能完成一道好的工作，一旦出错，就需要重新进行调整和试验。但是，这种过程也让我体会到了不断挑战和尝试的意义，不断尝试新的方法和理念，才能最终达到更为完美的结果。这种挑战和尝试让我对自己的专业知识和技能有了更深层次的认识，也更加珍惜所学的每一天。
第三段：团队合作。
在实践的过程中，我们还要学习如何进行合作。团队的合作是完成数控铣床操作的一个重要环节，如何协调各个成员的意见和贡献，使整个团队能够高效工作，完成工作最终目标，这是实习的必要要求。在团队协作中，我学会了如何在处理人际关系上更加成熟，如何克服困难和越过难关，以及如何合理分配和接纳分工。
第四段：实践收获。
通过两周的实践，我不仅掌握了更多数控铣床操作的技能，还学会了如何认真对待自己的每一个工作、处理人际之间的关系和合理分配分工的技巧。同时，我也意识到了机械专业的重要性，机械技术的发展已经深刻影响到了社会的方方面面。在这个时代，机械工程师的价值和意义显得尤为重大。
第五段：反思与展望。
在实践科目结束之际，我不仅要去回顾过去的实践学习，还要思考如何对自己了解的知识和技能进行更加深入的研究和学习，从而成为一名真正的机械工程师。在未来的日子里，我愿意不断扩充自己的知识储备，不断探索和尝试新的技术和方法，在未来的专业道路上更加自信和高效。
