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在工作和学习中，报告经常被用来向上级、同事、客户或老师传达重要的信息和成果。编辑和校对是写报告过程中不可或缺的环节，以确保内容的准确和流畅度。如果你对报告写作感到困惑，不妨参考以下范文，或许能给你一些灵感。
加工工艺报告篇一
暑假社会实践是我们大学生走进社会的必经之路，也是开启我们适应社会的钥匙，是我们人生中不可缺少的一部分。我们每一天都在接触不同的事物，每一天都在学习，同样我们每一天都在做不同的事，每一天都在实践。只因我们不断的在学习，不断的在实践，所以我们在不断成长。
这个暑假，充分认识了一下我们新河的祖业——工艺品。看着那些我们从小就司空见惯的工艺品，经过那么多的程序，一步步完善，一步步形成。再从农作物废品到实用物的过程中，我发现原来每件东西都不是想象的那么简单。也使我明白，有些东西，即使你再有热情，没有付出，收获到的只能是苦果。
在打工的这16天里，我从开始的只会整理一下蝴蝶结到把他做的漂漂亮亮进入包装盒从到海外。看到他们精神百倍的站在那，心中的自豪感也油然而生。虽然这16天不是很累，但真的没有上学那么轻松，也没有父母那种，即使是你的过分要求也尽可能的的帮你实现。这使我充分的认识到纸上谈兵真的只是无稽之谈。
每天都在无尽的闹钟声中清醒，老是想着多睡一会儿，但毕竟不是在学校呀，可以想睡多晚睡多晚，虽然最烦6点起床，但由于第一天的新鲜感存在着，第一天还比上班时间早了15分钟到了公司，第一件事负责人就说让我跟阿姨们学黏纸盒，看着阿姨们熟练地操作着，心里还想着怎么这么简单还这么多人在操作呀，我来帮你们吧。结果，刚上手，我就发现我真是大错特错，哪有那么容易呀!不是布叠不好，就是纸盒叠的不够整齐，胶带不够。听着阿姨们的这里不合格那里不合格的，瞬间就有了不想在这呆下去的想法，好不容易在千错万错中呆到了下班，疯了似的跑回家跟妈妈诉苦，说我有多么的多么的努力可是阿姨就是不放过我，扬言我要换工作，但妈妈说，你真的做的跟别人一样吗?顿时我就语塞了，是呀，那个纸盒粘的跟球一样丑丑的，我都嫌弃他们更何况客户呢?我们平常买东西都挑三拣四的，我这样做出来的东西根本都不用挑嘛!肯定会被嫌弃死的!既然下定决心，我就决定要自己从新改变。第一就要放下自己的身段,俗话说“闻道有先后，术业有专攻”不可以以为自己学历比那些阿姨高就放高自己的身段而不去向别人请教。这也是我们大学生首先要改掉的习惯吧，我就看过好多这样的例子，以为自己读过这么多的书，运算过成千上百的数理化难题就以为自己懂得比别人多一点，甚至不懂装懂，更有甚者还把错误都归结与他人。其实我们只是温室的花朵，如果真的有一天我们被从温室移植到了野外，我们就不用向野花请教怎样汲取雨露，怎样躲避严寒酷暑，怎样适应那对于我们来说陌生的生活就能存活下去吗?答案是否定的，所以我们一定要学会虚心请教。不是所有的事情都能想象的来，这样的生活虽然美丽，但是亦如玻璃而易碎。
几天后，当初的新鲜感犹如鲜花的保鲜期一样短暂。光是起床就要做好大的决心总是想着再去多躺几分钟，结果有好几次都迟到了。虽然老板也许是看我刚来不久，也没有对我进行口头警告，但明显感觉到自己现在要必须改变自己的生物钟了，虽然那五分钟也许在我们眼里微不足道，但我身边的阿姨们已经做了好多的准备工作，已经完全进入了工作状态，其实想想还挺可怕的，如果这是高考捏，这五分钟是不是可以改变我们这一生的命运呢?虽然想的有点远，但眼前的改变是刻不容缓的，而且是不容滞缓的。虽然每天都在网上泡着，但事实是正如妈妈所说，我一点也用这个学习过，更多的是在那耗着，就算没什么玩的了也不去睡觉，黑白颠倒，过着非人的生活。这是现在普遍大学生的通病吧，晚上不睡，白天不醒，浑浑噩噩的学习，挂科犹如家常便饭一样。通过这次实践，我更深的认识到现在的我们，祖国的未来的希望，是否更多的是在浪费我们的青春，而不是享受我们的青春呢!也许我们都喜欢向阳的向日葵，谁又会对正在萎缩的花朵大放赞词呢?熬夜百害而无一利，对于掌握大量知识的当代大学生，又何必在这“知法犯法”呢?其实，有规律的生活并不是那么难，早一点睡觉，早一点起床，我们收获到的结果肯定比我们熬夜得来的充实实用的多。此后的假期当中，我一直坚持晚上十一点之前睡觉，反而感冒也少了很多，也再没迟到过，竟然还得到老板的夸奖。从过这次实践了解到有规律的生物钟是如此重要。
这次实践让我感悟最深的还是感觉自己英语水平太差。记得包装纸盒到工厂的时候，阿姨们就在那开玩笑说：“大学生，那上面的英语怎么读呀?”当时就懵了。除了看懂上面有写“madeinchina”其他的根本都不认识。就开始随便的一说蒙混了过去。其实自己也清楚，自己的英语实在是不行，想着这两次考试英语都勉强及格，心里不自觉就很惭愧，虽说是大学了，但英语也就算是初中水平吧，单词不会几个，语法一写就错,想想大二还要考英语四级，必须要学英语了。爱迪生曾说过，天才是99%的汗水加上1%的智慧。勤奋总是没错的。暗想在高中时努力学英语，虽然还是跟其他同学差好多，但高考时的英语成绩的确是让我吃了一惊。时隔一年，整日荒废的青春，英语一直有退无进也是当然。我们都知道随着国际化的发展，英语的应用也越来越来普及，这势必要求我们准确熟练地掌握英语，才能在社会上拥有一席之地。这也成为我们得到理想工作必须掌握的技能，在这个弱肉强食的社会，只有更强，才能更好地享受。就像我们旅游专业的同学来说，尤其重要，作为世界七大文明古国之一的中国来说，我们拥有闻名海外的历史文化遗址，势必将吸引大量的游客前来欣赏，英语尤其重要。这次虽然没有用到关于电脑方面的知识，这个也是当今社会必不可少的技能，在这个科技日益发展的社会，需要更多地it人才，我们虽然不能像计算机专业的同学一样精通，但最起码懂一点，可以处理以后工作终于遇见的问题也是可以的，那旅游来说，如果以后涉及到线路涉及等等时我们最起码可以运用自如。
短短半个月的社会实践，学会了很多，虽然手指被磨破，迟到过几次，表扬过几次，失落过高兴过，惆怅过，失望过······总的来说，真的社会不是书本上说的那么简单，也不是我们想象的那么容易，在父母的庇护下我们可以生活的很好，也许我们可以一直这样生活下去，但人生只有一次，谁又想一辈子只当温室的花朵，而不能享受野外无尽的天空与惊奇呢。虽然对于我们旅游专业的学生来说，就业是我们的难题，可能有的同学是被调剂过来的，但老师说过，每个专业的学生学得知识都是差不多的，大学，并不是来学知识的，而是接受思想的。那我们又何必纠结，做好自己，不能说每个人都能成才，成人也是我们的成功。对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。
实践主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。俗语说：纸上得来终觉浅，没有把理论用于实践是学得不深刻的，当今大学教育是以理论为主，能有机会去实习，对我来说是受益非浅的。
我面前的路还很长，需要我不断的努力奋斗。我坚相信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我来说终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，为实现自我的理想努力加油。
加工工艺报告篇二
对于一个一直生活在学校这座“象牙塔”内的我来说，受着学校的保护，受着家长的爱护，就像温室里的花朵一样，这次大四的单位实习好比我们走出了温室，与社会接触逐渐加强，这样既可以磨炼人的意志，又可以锻炼人的魄力！“纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行”，这是我近一个月在云南省建水监狱进行社会实践活动最真切的感受！
带着谨慎而又好奇的心情，我来到了云南省建水监狱。刚到那的一瞬间，乍一看，没有高高的墙，密密的电网，内心的恐惧奇迹般消失了很多，与之俱来的是疑惑与不解。在值班同志的带领下，我先到政治处报到。经政治处主任介绍我了解到建水监狱的概况。这里有狱政科，政治处，办公室，劳资科，财务科，生活科，生产科，教育科，环境保护科，狱侦科十个科室，十二个监区，其中三监区是严打区，主要负责对重大犯罪的犯罪分子的教育和改造工作，服刑人员的主要工作是服装生产，所以在监狱里也有一个较大的服装生产车间，这也是我此行的目的。
在建水监狱的日子里，通过在各个科室主要是劳资科、狱政科以及在生产车间的学习与了解，我对监狱有了更新的进一步的认识！由于工作的需要，场所的需要以及对犯人便于教育改造的需要，监狱大多数设在较僻静的地方，在这里很少看见较大的建筑，最多就是遥远处的几间农舍。在通往监狱的路两边笔直的白杨像英勇的战士坚定的守护着人民的安全。在这样人烟稀少的环境中工作学习的确压抑！可是监狱不只有压抑，也有欢乐！
监狱的生活像跳动的音符，不是永远在一个音符上徘徊，偶尔也会出现低谷与高潮。监狱的生活像人的照片由黑白照变彩照过渡一样，总能带来惊喜与不凡！监狱的生活是丰富多彩的，不只有压抑也有欢乐！
建水监狱拥有一个独自的、完整的服装制作车间，里面的设备完善。通过几天的学习，我了解到许多知识，特别是服装的生产工艺。其工艺有以下几步：
流行趋势和时装潮流设计时装。
纸样设计。当服装设计的样衣为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”，又称“推档”。采用电脑来完成纸样的放码工作。在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。
生产准备。生产前的准备工作很多，如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试；材料的预缩和整理；样衣的缝制加工等。
裁剪工艺。一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料坯布疵点的借裁、套裁、验片、编号、捆扎等工作。
缝制工艺。缝制是服装加工过程中技术性较强，也较重要的加工工序。按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、工具和机器设备等都十分重要。
熨烫工艺。服装制成后，经过熨烫处理，会达到理想的外观，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
成衣品质控制。是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，根据产品在加工过程中产生的质量问题，制定必要的质量检验标准。
后处理。包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。
劳资科是一个与工人工资有关的科室。主要涉及养老保险、工伤保险及医疗保险。在这里我学习到了有关“三保”的一些知识，熟悉并参与办理“三保”的程序。首先要提前一个月对退休、工伤、死亡的工人的情况进行统计，填写有关退休、工伤、死亡的报表，然后到云南省送报表，在上级核准却无疑义的情况下，再回本监狱将钱汇给监狱局。在这工作，我感觉要想做好这项工作，首先要做好对三种保险的相关知识的充分理解，其次对工人的情况要熟练掌握，及时做好对有关情况如退休、工伤、死亡的记录。
狱政科主要工作是负责对狱内犯人的一切活动，包括对犯人的日常考核，申报奖励，档案记录、整理、装订、入柜等工作。在这里我了解了有关狱政科、狱侦科、生活科、生产科即“狱内四科”的相关知识。具体实践了如下几项工作：
（一）、核对并填写罪犯调换监区的信息报表。
（二）、对有期徒刑罪犯减刑、假释案卷进行入档前的打号工作。
（三）、按一定顺序整理罪犯档案内的相关资料—法院刑事执行通知书、检察院起诉书、法院刑事判决书、法院裁定书、结案登记表、入监登记表、入监身体检查，然后用罪犯档案书皮包好，进行装订。
（四）、将打好号的档案及对罪犯进行减刑、假释的材料装订在档案袋内。
（五）、对罪犯的照片进行切割，在备好的纸袋上标注罪犯姓名，将照片及底版装入并封口，为进行资料办理等相关情况做准备。
（六）、进行罪犯减刑、假释申报表的填写。
（七）、将最终装订好的档案按姓氏分装入档案室的档案柜里。
在这里实习的日子里，几乎每天都在重复做这些与罪犯档案有关的工作，虽然简单但该项工作锻炼了一个人的耐力与毅力。做该项工作我深深地体会到如下几点：
（一）、无论工作再多，也要有恒心有毅力去完成，不怕苦，不怕累。
（二）、无论工作多简单，都要用心去做，不能忽视每个细节，切忌眼高手低。
（三）、无论过程多繁琐，都要静下心来用心去记每个环节，例如对档案资料整理时档案资料顺序的排列，联系《刑事诉讼法》与《刑法》的相关知识，将理论运用于实践。
收”训练的，像部队里一样，然后等待干警来“开封”（即开监室的门）。然后每一个监室的人出去洗漱，上厕所，再回到监室吃饭。这所有的事情必须在一小时内完成，一小时后就全体出工。
监狱的犯人干的活很杂，有手工活也有机器活。手工活大部分是打毛衣，钉扣子，绣花，做纸袋，做信封之类的。机器活是踩缝纫机。每个监区约二百人，监区内的干警不是很多，每个监区有5、6个小队长，一般一个小队长带30-40个犯人，这叫“主管干警”。他们会把他所带的犯人里面挑选有能力的犯人来担任一些职务，这些犯人统称“四犯”。“四犯”分四种：管纪律的，管生产的，管生活的，管学习的。“四犯”的职务大部分由经济犯担任，管劳动犯的基本由盗窃犯来担任。
对犯人来说，个人完成的产量全部换算成劳动分数，做的活越多，分数越高。每月由主管干警根据犯人的平时表现和劳动情况给每个犯人打分。三个月评一次“处遇级别”，监狱里的犯人分五个处遇：a级、b级、c级、d级、e级。三个月的分数达到50分以上的就可以享受a级待遇，40-45（不含45）分则是b级，依次类推。狱政科的人员根据主管干警打的分数对每个罪犯每月表现考核进行登记、注册。对一定时期内表现好的罪犯提出表扬、记功申请。对于累计表扬、记功数次的有期徒刑罪犯提出减刑、假释申请。
此次建水监狱进行的实习，我不仅增长了与监狱有关的知识，而且深刻体会到理论与实际结合的重要性。在平时的工作与实践过程中要处理好与领导、同事的关系。初次见面要尽量做到记住每位领导与同事的称呼，方便见面时做到礼貌待人，称呼到位。做任何交办的工作要有强的责任心，全力以赴争取圆满完成任务。在实践工作中要有恒心、有毅力，不怕繁琐，不怕苦，不怕累！时刻保持清醒的头脑，做事谨慎，考虑全面，避免错误出现。在建水监狱社会实践的日子里，我初步接触到了社会，学习并掌握了不少书本上未曾学到的知识。当然这次社会实践也有不足之处，鉴于各种条件的限制与安全保障，我没能够在监区进行较长时间的社会实践活动，了解到的知识也具有片面性，总结不够深刻，体会不够深入。
加工工艺报告篇三
李记食品有限公司，主要是经营泡菜类的制品，不仅实现了新鲜蔬菜的再加工，还带动了当地剩余劳动力的再就业，通过加强对产户的技术支持，推广绿色蔬菜种植和高产保优技术，建立健全技术服务体系，实实在在地帮助农民增收致富，助推当地经济繁荣、社会和谐发展。目前李记集团注重多品种的开发，不仅有酸菜鱼调料还有烧鸡公调料等。
我国最早的诗集《诗经》中有“中田有庐，疆场有瓜是剥是菹，献之皇祖”的诗句。庐和瓜是蔬菜，“剥”和“菹”是腌渍加工的意思。据汉许镇《说文解字》解释“菹菜者，酸菜也”。《商书.说明》记载有“欲作和羹，尔惟盐梅”，这说明至迟在３１００多年前的商代武丁时期，我国劳动人民就能用盐来渍梅烹饪用。由此可见，我国的盐渍菜应早于《诗经》，应起源于3100年前的商周时期。泡菜是一种既营养又卫生的蔬菜加工品。泡菜的主要原料是各种蔬菜，蔬菜中含有丰富的维生素及钙、铁、磷等矿物质，其中豆类还含有丰富的全价蛋白质。在泡制过程中，蔬菜的温度一直保持在常温下，蔬菜中的维生素c和b族维生素不会受到破坏，因此，泡菜比起炒菜来营养价值更高。泡菜富含乳酸，一般为0.4％~0.8％，可刺激消化腺分泌消化液，帮助食物的消化吸收。同时，发酵生成的左旋乳酸易被人体利用。
李记集团，二十五年沉淀蓄积中依然傲立群雄，形成了支撑其长远发展的核心文化体系。这很大程度上来源于产品创新，在李国斌带领下，与川农大、高福记、李锦记、新希望进行广泛合作，参与并实施项目子课题泡菜新产品研究开发，研究开发了“营养酸菜”、“炒泡菜”、“学生榨菜”、“木耳榨菜”、“红油泡豇豆”、“小包装高品质红油榨菜”、“炒泡菜”、“儿童菜芯”等多个泡菜新产品，其中“营养酸菜新产品”通过了省级科技成果鉴定，并获得眉山市科技进步二等奖，申报并授权发明专利1项；参与泡菜生产副产物高效利用研究与示范子课题的实施，形成利用泡青菜加工剩余物制作香辣酱加工技术1项，申报并授权专利1项；参与并实施项目子课题“优质安全泡菜加工关键技术”，建成1.5万t/a泡菜现代化生产示范线1条，完成的“泡菜标准生产关键单元智能自控技术集成及应用”科研成果通过了四川省科技成果鉴定；并获得眉山市科技进步二等奖。
具体的泡菜加工工艺生产线生产如下：
1影响泡菜腌制品质的因素。
1.1食盐。
食盐可提高腌制品的风味。抑制一些有害微生物的活动，从而提高了蔬菜腌制品的保藏性。但食盐添加过多会影响腌制品的口味，高盐对健康也不利。所以添加食盐要适量，添加量要根据不同蔬菜的质地和可溶性物质的含量来确定。还应采用分批加盐的方法，以提高腌制品质和腌制效果。
1.2酸度。
酸性环境可抑制腌渍过程中除霉菌以外的所有有害菌的活动，而乳酸菌、酵母菌可以在酸性条件下活动，但这两种菌对人体有益，能够杀灭其它细菌，保持腌渍品不变质。要创造酸性环境，需要在腌制开始时迅速提高腌渍环境的酸度。一般可采用以下方法：第一，腌制开始时可以加入适量的醋；第二，适当提高发酵初期的温度，促使乳酸迅速生成；第三，分批加盐。
1.3温度。
腌渍品发酵的速度受温度影响，腌制过程中的发酵温度不宜过高，最好保持在12℃~22℃之间，而在发酵结束后，腌渍品贮存环境的温度应大大降低，最好是0℃左右。
腌制蔬菜时常加入一些香料与调味品，它们不但起着调味作用，而且具有不同程度的防腐作用。
1.6蔬菜的含糖量和质地。
供腌用的蔬菜的含糖量应为1.5％~3％。采取揉搓、切分的方法使蔬菜表皮组织及质地适当破坏。促使可溶性物质外渗，可加速发酵作用进行。
1.7卫生条件。
腌制的卫生条件十分重要。原料要洗涤，腌制容器要消毒，盐液要杀菌，腌制场所要保持清洁卫生。
2绿色蔬菜的保色和保脆。
2.1绿色蔬菜在腌制过程中的色泽变化机理。
根据叶绿素的化学机理，在腌制前先用微碱性水将绿色蔬菜浸泡一下(ph值7.4~8.3)经多次换水。排出菜汁后再用盐腌制，可以保持绿色。碱水保持绿色的作用，主要是由于蔬菜中的酸被中和，防止了叶绿素在酸性条件下脱镁生成脱镁叶绿素。而且碱性物质能将叶绿素的酯基碱化．生成叶酸盐，该反应所生成的叶绿素钠维持了原来的共轭体系不受破坏，所以能保持叶绿素。根据这个原理，在腌制液里添加碱性物质如石灰水、碳酸镁等都能达到保持腌制品绿色的效果。
2.1.2提高绿色蔬菜腌制品含量的方法及条件控制将各种蔬菜及辅料分别用清水洗净，捞出沥水。
4.3加工成型。
芹菜：切成3小段；藕：切成0.5cm厚度的片；胡萝卜：切成长宽3cm×1cm厚度0.5cm的片；结球甘蓝：切成长度3cm×1.5cm的菜块；香椒、生姜：切成细丝；大葱：先顺切两刀，再切成1.5cm的小段。
4.4焯制。
将加工成型的芹菜、藕、胡萝卜、结球甘蓝分别在沸水锅内略微煮一下，立即捞于冷水中冷拔而后捞出沥水。
4.5晾晒。
将焯过的各种菜，放在通风向阳处晾晒3~4h．全过程要翻动2~3次，至菜体表面呈现微皱纹为宜。
4.6浸渍。
将各种加工好的蔬菜和辅料，按顺序装入盛有卤汤的泡菜坛中，进行浸渍。要求卤汤漫过蔬菜，然后用塑料薄膜等扎口密封。
4.7发酵。
卤汤的食盐含量要求保持在7％以上,发酵10天左右即为成品。
4.8贮藏。
什锦泡菜贮存期为7天左右，食用时，要求用无油腻物质的干净筷子取菜，不得滴入生水，严防杂菌污染。卤汤可继续使用，再泡菜时可适当添加辅料。如须延长贮存期，应用食盐、使卤汤食盐含量达到l3％~16％。
5腌渍泡菜的注意事项。
5.1选好腌渍原料。
5.3按时倒缸。
倒缸，是腌制咸菜过程中必不可少的工序。倒缸就是将腌器里的酱或咸菜上下翻倒。这样可使蔬菜不断散热，受均匀，并可保持蔬菜原有的颜色。
5.4咸菜的食用时间。
一般蔬菜中都含有硝酸盐，不新鲜的蔬菜硝酸盐的含量更高。亚硝酸盐对人体有害。如亚硝酸盐长期进入血液中，人就会四肢无力。刚腌制不久的蔬菜，亚硝酸盐含量上升，经过一段时间，又下降至原来水平。腌菜时，盐含量越低，气温越高，亚硝酸盐升高越快，一般腌制五至十天，硝酸盐和亚硝酸盐上升达到高峰，十五天后逐渐下降，二十一天即可无害。所以，腌制蔬菜一般应在二十天后食用。
5.5蔬菜腌制工具的选择。
腌制咸菜要注意使用合适的工具，特别是容器的选择尤为重要。它关系到腌菜的质量。
5.5.1选择腌器腌制数量大，保存时间长的，一般用缸腌。腌制半干咸菜，如香辣萝卜干、大头菜等，一般应用坛腌，因坛子肚大口小，便于密封，腌制数量极少，时间短的泡菜，也可用小盆、盖碗等。腌器一般用陶瓮器皿为好，切忌使用金属制品。
5.5.2酱腌要装入布袋。
酱腌咸菜，一般要把原料菜切成片、块、条、丝等，才便于酱腌浸入菜的组织内部。如果将鲜菜整个酱腌，不仅腌期长，又不易腌透。因此，将菜切成较小形状，装入布袋在投入酱中，酱对布袋形成压力，可加速腌制品的成熟。
5.5.3酱耙要用木质。
制酱和酱腌菜都需要经常打耙，打耙就是用酱耙将酱腌菜上下翻动。木质酱耙轻有浮力，放于酱缸内，不怕食盐腐蚀，也没有异味，符合卫生条件。另外，腌菜还需要笊篱、叉子等工具，可以根据需要灵活选择。
5.6咸菜的腌制温度及放置场所。
5.6.1温度。
咸菜的温度一般不能超过摄氏零上二十度，否则，咸菜会很快腐烂变质、变味。在冬季要保持一定的温度，一般不得低于摄氏零下五度，最好在零上二至三度为宜。温度过低咸菜受冻，也会变质、变味。
5.6.2贮存脆菜的场所要阴凉通风。
蔬菜腌制之后，除必须密封发酵的咸菜以外，一般咸菜在腌制初期，腌器必须敞盖，同时要将腌器置于阴凉通风的地地方，以利于散发咸菜生成的热量。咸菜发生腐烂、变质，多数是由于咸菜贮藏的地方不合要求，温度过高，空气不流通造成的。
5.7腌制品和器具的卫生。
咸菜特别是酱腌菜，是直接影响人体的健康。因此，必须注意和保持咸菜的清洁卫生。
5.7.1腌制前的蔬菜要处理干净。
蔬菜本身有一些对人体有害的细菌和有毒的化学农药。所以腌制前一定要把蔬菜彻底清洗干净，有些蔬菜洗净后还需要晾晒，利用紫外线杀死蔬菜的各种有害菌。
5.7.2严格掌握食品添加剂的用量。
食品添加剂是食品生产、加工、保藏等过程中所加入的少量化学合成物质或天然物质。如色素、糖精、防腐剂和香料等，这些物质具有防止食品腐败变质，增强食品感官性状或提高食品质量的作用。但有些食品添加剂具有微量毒素，放多了有害，必须按照标准严格掌握用量。国家规定使用的标准，苋菜红、胭脂红最高使用每公斤食品、腌品不得超过0.05克，柠檬黄、靛蓝每公斤食品、腌品不得超过0.5克。
防腐剂在酱菜中最大使用量每公斤不得超过0.5克。糖精，最高使用量，每公斤食品、腌品不得超过0.15克。
5.7.3腌菜的器具要干净。
蔬菜腌制是蔬菜的一种特有的加工方法,由于加工方法简单，成本低廉，风味独特，增进食欲，深受消费者欢迎。我国腌制菜起源于周朝，距今约有3000年历史。随着工艺和配方的不断改进，我国的腌制菜已是丰富多彩，腌制菜的生产条件也不断改善，各种类型的加工设备如切菜机、压菜机、真空包装机、自动灭菌机等得到广泛的使用，劳动强度大大降低，劳动生产率显著提高。蔬菜腌制品作为一种大众化的蔬菜制品，逐步进入世界市场。
加工工艺报告篇四
一、个人小结：
在学校的组织下，这一学期我们进行了金属工艺的实习，通过为期十天的实习，我学到了很多，对线代工业制造中的铸造、焊接、切削加工、车工、钳工、数控和特种加工等加工工艺有了初步的了解，并且亲身参与了工件的加工的设计，虽然实习的过程比较累，但是我很高兴。
通过这次实习：
1.我了解了一些现在现代机械制造业的生产工艺和生产方法，熟悉了一些材料的特性和加工方法，我真正接触了一个工件的生产过程，了解了各个机床的具体工作原理，大大开阔了我的视野。学会了工件的测量的标准要求，知道了车间操作的安全要求及其重要性。
2.同时在这次实习中，我也明白了要做好一件东西必须保持严谨的态度和正确的方法，这样做出来的东西才能符合规格。
3.在自己的设计中明白了创新的重要性，在以后的生活学习中，我们不仅要沿着前人的步伐不断向前，更要敢于去创新。
4.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性。
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、创新小结：
对于十天紧张的实习，我们收获了许多，希望这门课以后会更好，同时我的建议有：
1.加强出勤的考勤，对于迟到的现象做出必要的要求，提高学生的时间观念。
2.在数控之前没实习过车工，希望老师在讲解的过程中，可以加入一些车床工作原理的讲解以便于学生更好的理解一个元件是如何一步步的加工出来的，加深学生对整个车车床的工作过程的了解，以便于后面其他关于车床的实习的快速开展。
3.加入对学到的知识的课堂考察，减少通过课后的实习报告进行的考察的方式，避免课后作业的抄袭。
4.建议在实习开始前按班级为单位给每个班发一份实习的路线图，以免部分学生迷路。
我最喜爱的两位老师：
孙海洋 刘 钊
勤奋 求实 进取 奉献
勤奋求实 进取 奉献
加工工艺报告篇五
1熟悉手工焊接的常用工具的使用及其维护与修理。
2基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够的完成简单电子产品安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3熟悉印制电路板设计步骤和方法，熟悉手工制作印制电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4熟悉常用电子元器件的类别，符号，规格，性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6了解电子产品的焊接，调试与维修方法。
1要求学生熟悉常用的电子元器件的识别，测试方法。
2要求学生练习和掌握正确的焊接方法。
3要求学生练习和掌握电子工艺的基本要求，了解电子产品的生产的工艺文件，对照电路原理图，能看懂接线图，理解图上的符号及图注并与实物能一一对照。
4认真阅读有关的工艺图纸以及文件，并据此细心的进行安装，连焊，并记录有关的心得，经验和体会。
5根据文件调试，会利用仪器和工对机芯进行调试，学会排除故障，使整机达到指标要求，
6根据工艺文件的指导，封装整机外壳，完成一件正式的产品。
1掌握焊接的操作方法和注意事项;。
2练习焊接。
3分发与清点元件。
4了解收音机的工作原理及其分类;。
5了解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
6掌握如何使用工具测试元器件。
7组装、焊接与调试收音机，检测充电器的性能。
8将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。
在两周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”：准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁(又“三步法”)。看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。
在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。
还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白;2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。
以前经常使用充电器，但是我对他的内部结构却知道的很少，虽然也有机会将其拆卸研究，但其中的原理并不知晓，更别提组装制作一个充电器了。刚开始应为焊接技术的不过关，我焊接的电路板有很多的错误，这对初学者来说无疑是一个巨大的打击。但是，经过我的认真学习和反复练习之后，我逐渐掌握了焊接技术。最终在我的艰辛工作和老师的细致指导下完成了充电器的组装。经过检测，虽然电路板的焊接工艺不是太好，但是其性能良好。这无疑给我以后的专业课的学习增添了无比巨大的信心。
经过充电器的焊接与组装，我对焊接技术有了一定的认识。这让我信心百倍的投入到收音机的组装制作实习过程中。这个实习是我最感兴趣的实习，同时实习过程中也有诸多不足。这一次，我焊点的焊接工艺有了很大的进步，这让我欣喜若狂。我按着老师的要求的步骤，一步一步的开始焊接，并且在下一步焊接之前检验前一步焊接的质量。在焊接的三天之中，我遇到无法解决的问题时，就像同学和老师请教，左中在工作和部分协作中，我的收音机就顺利地焊接完成了。而且经过调试和检测，收音机的性能良好。可以说我达到了我实习的目的。在这个过程中，我明白了许多道理，其中最重要的是谦虚和合作。有许多同学不跟着老师的`步骤，自己想当然做，结果他们百分之九十焊接组装的都很失败，究其原因，不谦虚是根本。所以无论干什么事，认真谦虚的精神是不可或缺的。还有，在焊接连接a电路板和b电路板的导线时，如果一个人操作，很不方便，必须有两个人合作才能快速完成。所以说在现代社会没有合作是不行的。
总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都有一种成就感。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。
作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
加工工艺报告篇六
王老吉凉茶创立于清道光年间(1828年)，至今近两百年历史，被公认为凉茶始祖。采用本草植物材料配制而成，有“凉茶王”之称，在众多凉茶中，又以王老吉最为著名。广州凉茶满街巷，王老吉来三虎堂；更有神农癍痧茶，廿四味中妙药藏。王老吉，王老吉，四时感冒最使得，饮一茶啦最止咳。
在中国有关茶类的记载，最有名的莫过于陆羽的《茶经》。陆羽在《茶经》卷下《六茶之饮》中记载道:“茶之为饮，发乎神农氏，闻于鲁周公，齐有晏婴，汉有扬雄、司马相如，吴有韦曜，晋有刘琨、张载、远祖纳、谢安、左思之徒，皆饮焉。“所以我们循着这条线索来看看一路走来的中国茶及各种茶类的起源发展：在神农氏时代，现在很难考究到很有说服力的证据，神农《食经》言：“茶茗久服，有力悦志”。西周时期，公元前1122-1116年，据记载，茶叶开始做为珍贵贡品上贡给朝廷，此时的茶多数是被作为祭品使用，《华阳国志》记截了周武王代位时,巴蜀一带开始把茶叶作为纳贡珍品。大约成书于春秋时期的《神农本草经》中记载：“农尝百草,日遇七十二毒,得茶而解之”
1828年，王老吉在广州十三行开设第一间“王老吉凉茶铺”，深受街坊欢迎，被誉为“凉茶王”。1840年，王老吉首创凉茶包，以“前店后坊”的形式，同时出售凉茶粉和凉茶包，方便顾客携带出门远行。使得王老吉风靡一时，供不应求。林则徐更是命人送来一个大铜葫芦壶，上面还刻上“王老吉”三个大金字。1885年，在第一家凉茶铺开设半个世纪后，王老吉凉茶铺已经超过百余家，热卖于广州的大街小巷，并盛于粤、桂、沪、湘等地区，甚至海外。1925年，王老吉凉茶参加英国伦敦展览会，成为最早走向世界的中华民族品牌之一。1956年，社会主义改造的浪潮席卷全国，王老吉与嘉宝栈、常炯堂等八家企业合并成立“王老吉联合制药厂”，后几经更名为“广州羊城药厂”归属广州市医药总公司（广药集团前身）。
王老吉的产品形式经历了水碗凉茶--凉茶包--凉茶粉--凉茶饮料等载体变化，除了红罐王老吉、绿盒王老吉外，2012年10月份成功推出500毫升和1.5升瓶装王老吉凉茶，2012年12月27日王老吉凉茶家族再添“吉祥三宝”:固体凉茶、低糖凉茶和无糖凉茶，开创了凉茶产品新形态。
据2013年至2015年茶饮料行业消费者满意度调查显示，王老吉连续三年被评为消费者最喜爱的茶饮料。在品牌形象、感知质量、感知价值、满意度、消费信心和忠诚度方面，王老吉横扫六个第一，这代表着消费者对王老吉的全方位认可，彰显了正宗王老吉的行业领军地位。
茶饮料生产工艺流程。
一、茶饮料导言。
茶饮料在国际上被称为“新时代饮料”。从长远的观点看，是可以与碳酸饮料相抗衡的产品，其特点是天然、保健且能解渴，符合现代人崇尚天然、追求健康保健的消费心理需求。
从一些主要地区看，世界茶饮料的增长速度很快。美国的软饮料是以碳酸饮料为主的。但20世纪90年代以来，茶饮料一直处于增长之势。茶饮料消费在西欧尽管每个国家发展不一致，但总体也是处于上升趋势。
日本开发茶饮料较早，1983年开始大量生产乌龙茶，1985年开始生产红茶，以后品种不断丰富，其大部分产品是不加糖的纯茶饮料。生产情况具体见下表：
日本每人年均消费茶饮料约22升。我国与之比较有很大的差距。尽管我国工业化生产茶饮料已有三四年的历史，也具备了一定的产量，但仍处于起步阶段。随着人们饮用瓶装水习惯的逐渐形成，茶饮料将拥有更大的发展空间。
二、茶饮料的形态。
国内外液态茶饮料的生产流程依不同的产品(如纯茶饮料、果味奶茶、茶汽水等)和不同的包装方式而不同。但是用茶叶为原料的茶浸出液的制备工艺基本上是一致的。
三、制造茶饮料的工艺。
1.萃取工艺流程：从茶叶中萃取茶汤的浓度因为原料、工艺设备、生产的产品不同而各有差异，水与茶叶的比例一般为1～15∶100。如果浓度大易产生白色沉淀。为降低成本及避免成品在销售时产生混浊，一般是以1％的茶叶进行萃取，萃取温度为70～95℃，萃取时间为5～30分钟，萃取后用250目尼龙布过滤除渣。萃取形式有3种代表形式———夹层锅式、篮笼式、咖啡抽取器式。
1.1夹层锅萃取时将热水放入带搅拌器的锅内加热至规定温度投入茶叶，搅拌到一定时间后翻转夹层锅倒出茶萃取液进行过滤。该形式的特点是温度时间易控制，搅拌出料方便，萃取充分。
1.2篮笼式萃取是将放有茶叶的篮笼在热水槽内靠设备吊起放下起到搅拌作用进行萃取，不足之处是萃取不完全，茶叶渣取出不便，茶叶易产生涩味。1.3咖啡抽取器式萃取就是喷淋式，是将茶叶放在网上，用规定温度的热水从顶部喷淋萃取，待茶叶充分浸渍后从底部获得茶汤，其优点是易排渣，但不能搅拌，萃取终点不易判别。
2.茶饮料的国内外区别。
日本和我国台湾等地多以茶叶为原料，直接萃取茶中可溶性部分。而欧美国家多采用速溶茶为原料，以净水稀释为茶饮料。在我国生产速溶茶的厂家是福建漳州大闽食品有限公司，该公司采用膜浓缩技术和真空干燥技术，降低了香气和滋味的损失，解决了沉淀混浊问题。用这种方式生产的茶饮料投资少，见效快，易上马，技术指标好控制，产品质量有保证。
三、影响茶饮料品质的因素主要有：
1.水质。水是茶饮料的主要组成部分，其品质对茶饮料影响甚大。一般说，水中的钙、镁、铁、氯等离子影响茶汤的色泽和滋味，会使茶饮料发生混浊，形成茶乳。当水中的铁离子含量大于5ppm(百万分之5)时，茶汤将显黑色并带有苦涩的味道；氯离子含量高时会使茶汤带腐臭味。茶叶中的植物鞣质与多种金属离子可以反应，并可生成多种颜色。所以自来水是决不能直接用来生产茶饮料的。生产品质较佳的茶饮料必须用去除离子的纯净水———ph值在6.7～7.2，铁离子小于2ppm，永久硬度的化学物质含量要小于3ppm。
2.原料。茶叶可分为绿花、红茶、乌龙茶、黑茶、白茶、黄茶六大类，各类茶风味各异。成品茶由于其茶青品质不同、产地不同及制茶技术、储存好坏有异而形成不同的风味，同时其可溶性成分也不一样。茶青的品质又与茶树品种、生长地区的土壤、日照、肥料、栽培方法及采集季节、茶芽水分有很大关系。成茶的品质在茶青的基础上取决于加工技术。如茶青堆放时的厚度、发酵时间掌握、焙烘温度和水分控制等。好的成品茶如果储放不当引起受潮或霉变都会导致茶饮料产品质量的下降。
3.萃取。直接影响茶叶中可溶性物质萃取率和萃取液品质的因素是水温、萃取时间、原料颗粒大小、茶叶与水的比例及萃取方式。水温越高，时间越长，原料颗粒越小、茶叶比例越大，萃取率越高，茶汤的苦涩味越重，成本亦高，香味新鲜度也受影响，而萃取是否采用多级方法，也影响茶汤品质。
茶饮料生产的关键技术是避免和消除茶饮料中的混浊和沉淀。茶叶萃取液冷却后产生白色茶乳沉淀，是由茶叶中的茶多酚及其氧化分解物与咖啡碱铬合生成的，行业专家称之为“茶乳酪”。蛋白质、果胶、淀粉大分子物质也容易出现沉淀，而水中离子又是促进混浊和沉淀的首要原因。
四、茶饮料混沌的解决。
解决茶饮料混沌的方法有几种，目前普遍采用的是物理法———使茶汤冷却后用高速离心机除去或用超滤法滤去，以提高茶叶汤汁的澄净度。国内几个主要茶饮料生产厂如三得利、康师傅等均使用日本或我国台湾设备以及方法生产茶饮料。另外，还有在茶汤中添加酶制剂使茶饮料中大分子降解以达到除混去沉的目的，也有在茶汤中加入胶体物质使其在液体中起分离大分子减少铬合生成作用的。
加工工艺报告篇七
了解,认知，有趣，快乐，电子工艺实习总结。这是我这两周下来的最大感受，从开始的好奇到最后的认认真真，我知道了一件产品并不是我想象的那样简单，它就好像是一个人一样，有血有肉，外观是它的长相，电子器件是它的内脏，电源是它的灵魂。我知道我离专业肯定还有很远的距离，所以我也只有以我自己的方式来总结我的电子工艺实习！
了解。这是做任何事的第一步，所以实习也不例外。实习第一天，了解的并不是我们要做什么，而是我们要遵守什么，不能做什么，必须做什么。当然我也了解到了实验室里要多洗手，不用电源是要关掉开关，离开座位要把凳子放到实验台下面，准时上课，服从指挥。貌似这些都跟我们要实习的东西没有关系，但是细细想下来，如果没有这些铺垫难免到时候做起事来手忙脚乱。多洗手是为了防止焊接时手上沾上了有害的物质，及时断电时为了绝对的安全，把凳子放好是为了大家也是为了自己好，准时上课服从指挥是为了提高效率，学到知识。古人说的好“磨刀不误砍材工”，只有做好了前期准备，干起事来才能得心应手，提高效率。
认知。这是一个不断学习与实践的过程，从书本获得而马上付诸实践，工作总结《电子工艺实习总结》。应该是一个享受的过程吧，或许我们不懂原理，不懂知识，但是我们可以去努力去掌握，去认知，靠什么？靠的就是实践吧！从本源上去认知他们吧！比如我们现在可以轻松的辨别一个电阻的阻值，知道怎么样焊接才能焊接出锥形的焊点，焊多了应该用铜丝去除掉，还有我们知道了怎样去使用万用表不会再犯一些低级错误！当然我们也认知了电子产品的复杂与精细了，见识过了“比小米大比芝麻小的精密仪器了”，从自己焊接时的双手发抖到最后的熟练焊接出近乎完美的焊点，这也算一个人是的过程吧。最后，我们也知道了我们生活中用电方面的错误，可以回家纠正爸妈了，比如电线之间的绞合，不同的线有不同的方式;网线的链接又是有不同方式，这是需要自己去识别的！所以，我们在实验室里收获的不仅仅是关于电子工艺的知识，还有生活的常识与小窍门，所以我们的收获还是很多的。
有趣。这也是我这两周的感觉，一开始我就觉得很有趣，因为自己要做收音机，充电器，大家一开始都是觉得有趣，这是因为好奇，好奇实验室里的一切，总喜欢到处摸摸看看。在开始实习的时候，我们接到的第一个任务是拆掉150个电阻，顿时大家的好奇心被泼了一盆冷水，就像富士康的员工一样开始了一个上午的不断重复，也终于理解了富士康员工为什么要跳楼了。当老师要我们焊接150个电阻时，我的有趣的心情又被吊了起来，以极大的兴趣投入到与电阻，焊点，焊锡的纠结当中，焊点从椭圆到锥形，经历了一个巨大的转变。当真正开始了电子产品的整机组装时，我们又开始了好奇与有趣的历程了。到了最后，我们看着自己的作品不仅感叹着两周来之不易啊，一个电子产品不仅具有风光的外表，它的出厂经历了难以想象的工序，元器件的复杂程度超乎想象，所以要求我们时刻要专心致志，这或许也是有趣的地方吧，一个偌大的实验室里几乎没有什么声音，大家专心致志的做自己的事，我很享受这种境界，觉得这才是一个大学生应该做的事，应该做的学问！
最后是快乐，这才是最重要的，因为如果你怀着悲伤的心情去做一件事情能做好吗？高兴才是最重要的！看着大家在做好收音机的高兴表情，以及大家对实验室的恋恋不舍纷纷拍照留念，我觉得这才是我们大学生活所应该有的，实习并不枯燥，反而充满兴趣，每天高高兴兴上班，安安安全全回家。从实习中不仅获取知识，更获得快乐。
总的来说我的两周实习过的还是很好的，最少我没有懒懒散散的去过这两周，所以实习的总结也是这样说的：快乐的实习，实习的快乐！
加工工艺报告篇八
课程名称：
学
院：
机械工程学院专。
业：
农业机械化。
姓
名：
胡灼。
学
号：
1108030479。
年
级：
2011级。
任课教师：
宋扬扬。
2014年6月16日。
1.力源液压。
中航力源液压股份有限公司（简称“中航力源”）隶属中国航空工业集团公司中航重机股份有限公司。公司成立于1965年，经过40多年的发展，已经成为军民融合型液压泵与马达科研生产的专业化大型骨干企业，是典型的“寓军于民”企业，是国内液压基础件研发生产基地和贵州省重点支持的出口单位，是国家级高新技术企业。
四十多年来，公司坚持专业化定位不动摇，成为国内高压柱塞泵/马达产量最大、实力最强的研制生产企业，产品广泛应用于航空、航天、工程机械、农业机械等领域。在“十一五”期间，按照“专业化、大国防、小核心、大作为”的发展思路，以市场需求为导向，充分发挥军民品技术同根、工艺同源的优势。在军品上逐步实现了从航空航天逐步向兵器、舰船等大国防配套领域的拓展，在民品上实现了从单一产品向出售液压系统解决方案和出售成套系统服务的转变，在技术上实现了军工和民用技术的相互转化，使企业取得了快速发展。
该厂的主要产品有斜轴式轴向柱塞定量泵马达、柱塞变量泵、液压变量泵、液压定量马达、液压变量双泵等。其中柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：柱塞、柱塞套构成柱塞偶件，出油阀和出油阀座构成出油阀偶件。
柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm。柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。
柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换，其配合间隙为0.01mm。
出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。
出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。柱塞机械加工工艺过程及所需装备如下：
对于柱塞而言，主要失效形式为断裂、疲劳脱落和磨损。使用过程中要求表面硬度高，有足够耐磨性，而芯部保持良好的综合力学性能。因此，将已选的金属材料放入一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能。
柱塞泵泵头体在工作中要承受巨大的摩擦力，因此需要淬火以提高其耐磨性。对于工件的淬火，现在用的比较多的就是高频感应加热设备，在淬火过程中，工件受多方面因素的影响，会产生淬火缺陷，其中断裂失效是常见的缺陷之一。
造成柱塞泵泵头体断裂失效的原因有以下几点：
锻造比不当，感应淬火高温加热及成分偏析综合作用，造成晶粒不均，出现混晶见象，粗大晶粒脆性大，易使裂纹萌生和扩展。
热处理质量低，未达到技术要求指标，零件强度、韧性、塑性低；并且在缺陷区出现感应淬火裂纹；从而导致裂纹在性能最弱的薄弱处优先萌生并延伸扩展。
为防止泵头体裂纹和断裂缺陷，提出改进工艺和方法如下：
提高切削加工质量，降低应力集中现象，有利于减少疲劳裂纹萌生和返伸。
严格热处理工艺，防止过热。改进淬火工艺，如采用等温感应淬火，以防止渗碳淬火中由于热应力和组织应力均较大，造成淬火裂纹，而淬火裂纹因高温氧化呈黑色；在主裂纹区域有锈蚀扩展形貌。合格的热处理有助于提高零件的强度、韧性，防止淬火裂纹出现和发展。
加大锻造比，提高锻件质量，消除冶金中存留的成分偏析。增加均匀化退火加正火处理，以消除组织偏析和混晶现象。
锻造出现严重偏析，应增加均匀化退火加正火处理，以消除组织偏析和混晶现象。
柱塞泵装备线；
液压柱塞泵（马达）装配检测生产线主要有各种尺寸测量，各种零部件压装，轴承组件压装。自动点胶，各种调整垫选配，回程板组件装配及拧紧，中心轴装配及调整，装缸体护套，自动翻转机芯及装入壳体，壳体吊装上线，壳体自动加热，壳体风冷冷却，轴承盖检测机选垫，装机芯固定组件，后盖部装，后盖装入壳体，后盖拧螺钉，空载力矩检测，总成泄漏检测等专机及辅助物流设备组成。装配工作台对零部件进行预装，拧紧，压装，视觉检测，条码识别，同时具备运用机械，电气房楼房错技术多增加力、位置灯在线检测功能，防止错装、漏装、装不到位或者质量缺陷。
2.贵州华工工具分公司。
贵州华工工具注塑有限公司是一家主要从事金属切削复杂刀具、专用量具制造，汽车零部件制造,汽车塑料件和模具制造的大型国有企业，历史悠久、行业知名度较高。
公司主要是由原贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂和贵州华昌实业总公司等企业共同投资组建。于2007年9月登记注册，注册资本为4.26亿元。公司下设3个分公司(齿轮分公司、工具厂分公司和华昌分公司)和6个子公司。
公司位于贵州省贵阳市花溪区。地理位置优越，交通十分方便。厂区占地面积180亩，厂房建筑面积7万多平方米。公司设备先进，技术力量雄厚。目前拥有职工1600人，工程技术人员近200人。公司生产的“矛牌”刀具系列产品、“gpc”牌螺旋伞齿轮及各种汽车配件、“华昌”牌汽车注塑件等产品都是行业知名品牌，在市场上享有良好的声誉。
(1)工具厂分公司（具有五十多年金属切削复杂刀具、专用量具的制造经验和历史，生产及检测仪器配套完备，技术力量雄厚，具有较强的金属切削复杂刀具、专用量具开发、设计及制造能力。生产的矛牌品牌刀具产品主要有：拉削刀具、齿轮刀具、螺纹刀具、铣削刀具、硬质合金刀具、孔加工刀具和专用量具等，所生产的拉刀、滚刀获贵州省名牌产品称号。
拉刀的结构。
切削方式。
：采用分层拉削方式,拉刀拉削齿的循序为：花键齿－圆孔齿。
经加工车间：加工连续、精细，也有严格的加工要求。
(2)齿轮分公司是国家汽车零部件骨干企业。主要从事汽车后桥螺旋伞齿轮、工程机械螺旋伞齿轮的生产制造。主要产品有：汽车后桥螺旋伞齿轮、圆柱齿轮、差减速器总成、后半轴、凸轮轴等。
类。无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。
成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同。用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。
加工特点：加工要求分时、分顺序加工。
实习总结。
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。此次参观实习,我们的主要实践活动是参观机械化工类企业，先后去了力源液压好、贵州化工。了解工厂的工业生产业务，观察各类零机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程；清楚了各零件、刀具制造的全过程，各类过程设备的生产制造情况；掌握了流程性生产线的基本结构。实习前，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，学到了许多课本上没有的知识，获益匪浅。
在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。
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加工工艺报告篇九
毕业实习是对我们大学三年的综合性测验。我们要将所学的知识应用到实践工作中，才代表我们三年的努力没有白费，才代表我们是合格的当代大学生。毕业实习又是我们步入社会前的实弹演习，考验我们能力，磨砺我们的意志，为我们 参加工作做好准备。我这次选择的实习单位是一家工厂，工作比较辛苦，正是为了锻炼锻炼自己。努力工作了两个多月，我相信这些付出不会白费。
一、实习目的
学习理论知识的目的就是利用理论知识指导实践的工作。空学一脑子的理论，却不能胜任相应的工作是绝对不行的。因此我这次毕业实习的目的就是将学习中学到的 7s理论运用到实践工作中，将理论和实际相结合，巩固在学校学到的知识;培养自己分析问题和解决问题的能力，并发挥自己的才能，在当代社会的激烈竞争中找到自己的一席之地。
二、实习时间
xx年12月1日————xx年2月25日
三、实习地点
广东省佛山市顺德区北滘镇
四、实习单位和部门
单位 美的制冷设备有限公司
部门 总装三分厂
1、首页2、实习报告内容
五、实习报告内容
(一)、美的集团家用空调事业部顺德工厂规模、经营范围和市场定位等信息的描述
美的制冷家电集团是美的集团的二级产业集团之一，下辖中国营销总部、国际事业部、家用空调国内事业部、家用空调海外事业部、冰箱事业部、洗衣机事业部、中央空调事业部、压缩机事业部及制冷研究院，共九个经营单位。
目前拥有员工7.4万人，拥有美的、小天鹅、荣事达、华凌等多个品牌。拥有中国最大最完整的空调产业链，主要生产家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、洗衣机等家电产品以及空调压缩机、冰箱压缩机等家电核心配件，生产基地遍及全国，除顺德总部外，在国内的广州、合肥、芜湖、无锡、武汉、荆州、重庆、邯郸以及国外越南等地建有生产基地。
此外，制冷家电集团在全国各地设有强大的营销网络，国内共60个具有独立法人资格的区域制冷产品销售公司，并在美国、德国、加拿大、英国、法国、意大利、西班牙、迪拜、日本、香港、韩国、印度、菲律宾、新加坡、泰国、俄罗斯、巴拿马、马来西亚、越南等地设有二十多个海外机构。
20xx年美的集团实现销售收入950亿元。其中，制冷家电集团整体销售收入突破487亿元，同比增长6%;家用空调国内销售名列前茅，同时连续六年保持了出口第一的良好势头;中央空调稳居国内品牌第一;冰箱、洗衣机均已稳居行业前三位。在“20xx全国质量奖”的评定中，广东美的制冷设备有限公司是 20xx年唯一一家获得此项大奖的中国家电行业企业。
美的制冷家电集团一直致力于品牌、技术、服务、质量等综合优势的培育，建立面向全球客户的一体化组织运作体系和“柔性化”生产销售模式，从家用空调向商用空调延伸，从空调产品向冰洗产品延伸，从国内市场向海外市场拓展;以“秉承科技领先、为消费者创造一流服务”为市场理念，引导市场消费潮流;积极开展对外技术合作与交流，通过引进、消化和吸收各项核心及前沿技术，提升技术研发能力;建立科学、系统的人力资源体系，并运用世界一流的信息技术，推动企业管理水平向科学化和国际化稳步迈进。
面向未来，美的制冷家电集团将继续秉承“为人类创造美好生活”的经营理念，不断致力于企业的变革创新和持久发展，通过奉行“价值为尊，利益共享”的核心价值观，进一步发挥企业的综合竞争优势，塑造和培养企业的核心竞争能力，确保美的空调、冰箱、洗衣机以及压缩机在未来继续保持持续、稳健的发展。
我就职于家用空调事业部顺德工厂总装三分厂，总装三分厂隶属美的制冷集团家用空调事业部顺德工厂，主要生产制造大功率分体式空调器。总装三分厂成立于 1998年1月(以前的柜机分厂)。20xx年8月，从美的工业城西区搬迁至林港第五工业区10号厂房。占地面积(含配套仓库)约30000米。现有8条内机生产线;5条外机生产线;两器部装线及丝印部装线。产品覆盖2—7匹空调机，年产值超过60亿元。工厂管理科学，全面推行精益生产，是一个大型的现代化生产工厂。总装三分厂先后投资过数亿元进行厂房的建设及关键设备的引进。先后进行了3次全面的生产制造的升级。关键设备均从德国、日本等国引进(包括冷媒充注机、全自动电脑检测系统、卤素检测仪等)。其中室外机生产采用电脑全自动检测;室内机生产线采用国内首创的静音箱检测方式，检测模式的可靠性达到世界领先水平。总装三分厂秉承敬业、责任、合作、学习、创新 的文化理念，奉行“以人为本，以竞争为核心”的管理思想，以 “培养一流员工，创造一流品质，真诚服务顾客”为中心任务，注重企业文化建设，倡导自主管理与创新精神，致力于成为制冷行业精益生产的模范工厂。
(二)、美的集团家用空调事业部顺德工厂组织形式及部门分工简介
公司的生产活动为订单驱动型，依据工厂的生产能力，工厂制造中心每月下达生产任务顺德工厂负责完成中心下达的生产任务。
生产部:接到生产任务，工厂生产部将做好下个月的排产计划，依据大的生产计划，再具体细分到每个星期、每个工作日。工厂内分厂和线体依据生产部下达的排产计划完成每天的生产任务。
品质部还有一个重要的任务是，维护整个工厂的“品质”—工厂体系工作的开展。工厂所有的基础体系工作，包括gb 28001—ohsas 18001(职业健康安全管理体系)、iso 9001(质量管理体系)以及iso14001(环境管理体系)的监控和推进。品质设置一体系主管，具体负责开展相关工作。
管理部：现代企业活动中，管理活动日益备受企业人重视。良好的企业管理活动，给企业带来巨大的收益：留住人才，维护组织活动良好、有序进行，为生产和服务活动的开展提供保障。
工厂管理部，就是为开展和维护工厂日常的运营活动而设置。管理部下设近30个综合管理岗位，对应开展运营管理活动。例如其中有文化主管、投资主管、安全主管、后勤主管、信息主管等，各司其职，不仅负责对下开展管理活动，同时也兼具监控其他部门各项活动的开展。
管理部，负责对所有的运营活动进行监管。设置基础管理专员一职，推进和监督各主管开展工作，并做一些基础性的管理工作。例如工厂员工行为规范、工厂 mip、pdm、eam等流程的监控以及干部整风活动的开展，基础管理专员要及时跟进这些基础性工作的开展，对各主管开展的工作进行考核、监督。
财务部：以顺德工厂为例顺德工厂组织结构中，设置了与品质部、生产部等部门平行的财务部，财务部负责经开区工厂所有的财务活动，但财务部部长的直接领导却是事业部的财务管理部负责人，其在顺德工厂层面更多的是支持和帮助总经理开展工作。
工程部：工程部具体负责的是整个顺德工厂的产品技术、工艺技术、设备管理和模具管理等方面的具体管理和指导下级单位落实具体工作。
设备部：具体负责的是设备和模具的管理。独立出来的设备部，较为独立的完成工厂所有关于设备方面的任务和开展相关的工作。相应的部门模块间推诿和内耗减少了许多，有利于工厂运营效率的提高。
(三)、在顺德工厂实习的具体内容描述
在日常的工作中，最为突出的有几个方面：
我应聘的岗位是美的的储备干部，根据从基层干起的原则，我被分配到总装三分厂的内柔一号线，所属岗位是部装底盘。以下简要谈谈我在内柔一线对其生产流程和现场管理的观察和看法：
内柔一线有近二十名普工，整条流水线有分为部装区和总装区，部装区岗位有部装底盘，部装吹风框，部装面板。总装区为流水作业形式，具体流程是---装蒸发器，装吹风框，装电控，安检，装面框，装吹风条，噪音检，装附件，终检，装箱。
提高产量的措施：
1、掉线尽量不停线。具体做法是实施机动负责和员工掉线互帮制度。一旦有员工跟不上线，他所属组的流动就会来给他帮忙以至跟上线，或者员工需要上厕所有其他一些不可避免的急事时，又该组流动负责暂时顶岗。员工互帮就是指掉线员工的下一个工序的员工赶上掉线员工的时候不要站着等待而去前一台冰箱做掉线员工的工作。
2、强调“动起来”的工作态度。班长要求员工在空调来的时候尽量在第一时间“消化”掉，后面工序往前压，尽量减少掉线，提高工作效率。
3、员工自检和互检制。自检和互检除了包括各个工序的规范操作还包括对空调底盘和面框的保护。这个制度是为了减少空调返修和提高产品质量。
与论文有关的现场7s管理
1、物料要有序的摆放在规定的位置，物料要盛放在周转箱和周转车上。
2、空置的周转箱和周转车要摆放划红线的区域内，以方便统一的回收并给生产腾出空档。
3、员工要负责岗位区域内的卫生，一般都是在空闲的时候清扫。
4、茶杯、饮料等与工作无关的物品统一放置到班体专用桌。
这些措施给生产腾出了必要的空间，创造了干净、整齐的现场，对提高产量、降低成本和保证产品品质有着积极的作用。
在实践中体现的专业知识
1、我们在生产管理这门课里学到的7s现场管理理论在美的工厂里得到了实践。美的的7现场管理制度是科学的现代管理理论，为工厂创造了一个整洁的生产环境，节省了生产成本，保证了产品的品质，提高了产量和企业的形象。
2、在美的，我体验了美的的人力资源管理流程。有招聘、培训、激励和负激励、请假和离职。美的的人力资源管理还是比较成熟的，薪酬和福利制度相当完善，这极大的增强了员工的归属感，提高了员工的积极性。
实习单位对工商管理专业学生的要求大致有以下几点
1、沟通和协调能力。规模较大的工厂部门较多，要想做好管理工作必须有很强的沟通和协调能力。在美的，我才发现沟通和协调的作用可以使各单位消除冲突，实现共赢以求得整体优势的最大化。
2、身体素质。管理工作是一种压力很大，非常繁琐的工作，没有过硬的身体素质是不能胜任的。
(五)、在美的实习的心得体会、经验总结
我到美的做操作工最大的期望是磨砺自己，从身体到心理都需要磨砺。这里是一个非常锻炼人的地方。我是一个脾气不好的人，在美的的三个月我学会了收敛自己的情绪。一个出色的工商管理专业的大学生必须学会控制自己的情绪才能按理智做好工作，我想这个方面我已经合格了。
在这三个多的月时间里，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。我在大学学到的一些专业知识有了用武之地，除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
这次在美的工厂为期三个月的实习生活，对我而言有着十分重要的意义。它不仅使我在理论上对生产管理这个领域有了全新的认识，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用。刚接触论文课题时，我对自己能否完成它曾表示怀疑，也为自己长期存在的惧怕动物的心理所左右。可是，在次理论与实践相结合的过程中，在老师们悉心指导下，我终于完成了毕业实习以及实习报告。总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是完成了从 “温室培育”的学生角色向艰苦奋斗的社会角色的转变。我一定会继续努力，在激烈的社会竞争中开拓自己的一席之地。
加工工艺报告篇十
1.力源液压。
中航力源液压股份有限公司(简称“中航力源”隶属中国航空工业集团公司中航重机股份有限公司。公司成立于1965年,经过40多年的发展,已经成为军民融合型液压泵与马达科研生产的专业化大型骨干企业,是典型的“寓军于民”企业,是国内液压基础件研发生产基地和贵州省重点支持的出口单位,是国家级高新技术企业。四十多年来,公司坚持专业化定位不动摇,成为国内高压柱塞泵/马达产量最大、实力最强的研制生产企业,产品广泛应用于航空、航天、工程机械、农业机械等领域。在“十一五”期间,按照“专业化、大国防、小核心、大作为”的发展思路,以市场需求为导向,充分发挥军民品技术同根、工艺同源的优势。在军品上逐步实现了从航空航天逐步向兵器、舰船等大国防配套领域的拓展,在民品上实现了从单一产品向出售液压系统解决方案和出售成套系统服务的转变,在技术上实现了军工和民用技术的相互转化,使企业取得了快速发展。该厂的主要产品有斜轴式轴向柱塞定量泵马达、柱塞变量泵、液压变量泵、液压定量马达、液压变量双泵等。其中柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件:柱塞、柱塞套构成柱塞偶件,出油阀和出油阀座构成出油阀偶件。
柱塞和柱塞套是一对精密偶件,经配对研磨后不能互换,要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性,其径向间隙为0.002~0.003mm。
柱塞头部圆柱面上切有斜槽,并通过径向孔、轴向孔与顶部相通,其目的是改变循环供油量;柱塞套上制有进、回油孔,均与泵上体内低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后,应用定位螺钉定位。
柱塞头部斜槽的位置不同,改变供油量的方法也不同。
出油阀和出油阀座也是一对精密偶件,配对研磨后不能互换,其配合间隙为0.01mm。
出油阀是一个单向阀,在弹簧压力作用下,阀上部圆锥面与阀座严密配合,其作用是在停供时,将高压油管与柱塞上端空腔隔绝,防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。
出油阀的下部呈十字断面,既能导向,又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面,称为减压环带,其作用是在供油终了时,使高压油管内的油压迅速下降,避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大,压力迅速减小,停喷迅速。柱塞机械加工工艺过程及所需装备如下:。
对于柱塞而言,主要失效形式为断裂、疲劳脱落和磨损。使用过程中要求表面硬度高,有足够耐磨性,而芯部保持良好的综合力学性能。因此,将已选的金属材料放入一定的介质中加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能。
柱塞泵泵头体在工作中要承受巨大的摩擦力,因此需要淬火以提高其耐磨性。对于工件的淬火,现在用的比较多的就是高频感应加热设备,在淬火过程中,工件受多方面因素的影响,会产生淬火缺陷,其中断裂失效是常见的缺陷之一。
不均,出现混晶见象,粗大晶粒脆性大,易使裂纹萌生和扩展。热处理质量低,未达到技术要求指标,零件强度、韧性、塑性低;并且在缺陷区出现感应淬火裂纹;从而导致裂纹在性能最弱的薄弱处优先萌生并延伸扩展。
严格热处理工艺,防止过热。改进淬火工艺,如采用等温感应淬火,以防止渗碳淬火中由于热应力和组织应力均较大,造成淬火裂纹,而淬火裂纹因高温氧化呈黑色;在主裂纹区域有锈蚀扩展形貌。合格的热处理有助于提高零件的强度、韧性,防止淬火裂纹出现和发展。
加大锻造比,提高锻件质量,消除冶金中存留的成分偏析。增加均匀化退火加正火处理,以消除组织偏析和混晶现象。
锻造出现严重偏析,应增加均匀化退火加正火处理,以消除组织偏析和混晶现象。
柱塞泵装备线;液压柱塞泵(马达装配检测生产线主要有各种尺寸测量,各种零部件压装,轴承组件压装。自动点胶,各种调整垫选配,回程板组件装配及拧紧,中心轴装配及调整,装缸体护套,自动翻转机芯及装入壳体,壳体吊装上线,壳体自动加热,壳体风冷冷却,轴承盖检测机选垫,装机芯固定组件,后盖部装,后盖装入壳体,后盖拧螺钉，空载力矩检测,总成泄漏检测等专机及辅助物流设备组成。装配工作台对零部件进行预装,拧紧,压装,视觉检测,条码识别,同时具备运用机械,电气房楼房错技术多增加力、位置灯在线检测功能,防止错装、漏装、装不到位或者质量缺陷。
2.贵州华工工具分公司。
贵州华工工具注塑有限公司是一家主要从事金属切削复杂刀具、专用量具制造,汽车零部件制造,汽车塑料件和模具制造的大型国有企业,历史悠久、行业知名度较高。
公司主要是由原贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂和贵州华昌实业总公司等企业共同投资组建。于2007年9月登记注册,注册资本为4.26亿元。公司下设3个分公司(齿轮分公司、工具厂分公司和华昌分公司和6个子公司。
公司位于贵州省贵阳市花溪区。地理位置优越,交通十分方便。厂区占地面积180亩,厂房建筑面积7万多平方米。公司设备先进,技术力量雄厚。目前拥有职工1600人,工程技术人员近200人。公司生产的“矛牌”刀具系列产品、“gpc”牌螺旋伞齿轮及各种汽车配件、“华昌”牌汽车注塑件等产品都是行业知名品牌,在市场上享有良好的声誉。
(1工具厂分公司(具有五十多年金属切削复杂刀具、专用量具的制造经验和历史,生产及检测仪器配套完备,技术力量雄厚,具有较强的金属切削复杂刀具、专用量具开发、设计及制造能力。生产的矛牌品牌刀具产品主要有:拉削刀具、齿轮刀具、螺纹刀具、铣削刀具、硬质合金刀具、孔加工刀具和专用量具等,所生产的拉刀、滚刀获贵州省名牌产品称号。
切削方式。
:采用分层拉削方式,拉刀拉削齿的循序为:花键齿-圆孔齿。连续、精细,也有严格的加工要求。
经加工车间:加工。
伞齿轮产品在国内用户中具有良好的信誉和极高的知名度,国内市场供不应求。产品与国内多家著名工程机械主机厂、汽车制造厂、建筑机械厂以及军工企业配套。在国际市场上,“gpc”商标的齿轮产品在东南亚成为首选品牌。企业已于1997年通过iso9000质量体系认证。产品多次荣获省、部优质产品、名牌产品称号。
圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案。
类。无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高,材料消耗少、成本低等一系列的优点,目前已推广使用。但因其加工精度较低,工艺不够稳定,特别是生产批量小时难以采用,这些缺点限制了它的使用。齿形的有切削加工,具有良好的加工精度,目前仍是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。
连续分齿,生产率也很低。因此,主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的,用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮,只要模数和齿形角相同,都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有:滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高,刀具通用性好,所以在生产中应用十分广泛。
加工特点:加工要求分时、分顺序加工。实习总结。
于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。
加工工艺报告篇十一
机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定工艺路线的一般原则。
1、先加工基准面。
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段。
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面。
[1]对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。
加工工艺报告篇十二
毕业实习是对我们大学三年的综合性测验。我们要将所学的知识应用到实践工作中，才代表我们三年的努力没有白费，才代表我们是合格的当代大学生。毕业实习又是我们步入社会前的实弹演习，考验我们能力，磨砺我们的意志，为我们参加工作做好准备。我这次选择的实习单位是一家工厂，工作比较辛苦，正是为了锻炼锻炼自己。努力工作了两个多月，我相信这些付出不会白费。
一、实习目的。
学习理论知识的目的就是利用理论知识指导实践的工作。空学一脑子的理论，却不能胜任相应的工作是绝对不行的。因此我这次毕业实习的目的就是将学习中学到的7s理论运用到实践工作中，将理论和实际相结合，巩固在学校学到的知识;培养自己分析问题和解决问题的能力，并发挥自己的才能，在当代社会的激烈竞争中找到自己的一席之地。
xx年12月1日————xx年2月25日。
广东省佛山市顺德区北滘镇。
四、实习单位和部门。
单位美的制冷设备有限公司。
部门总装三分厂。
(一)、美的集团家用空调事业部顺德工厂规模、经营范围和市场定位等信息的描述。
美的制冷家电集团是美的集团的二级产业集团之一，下辖中国营销总部、国际事业部、家用空调国内事业部、家用空调海外事业部、冰箱事业部、洗衣机事业部、中央空调事业部、压缩机事业部及制冷研究院，共九个经营单位。
目前拥有员工7.4万人，拥有美的、小天鹅、荣事达、华凌等多个品牌。拥有中国最大最完整的空调产业链，主要生产家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、洗衣机等家电产品以及空调压缩机、冰箱压缩机等家电核心配件，生产基地遍及全国，除顺德总部外，在国内的广州、合肥、芜湖、无锡、武汉、荆州、重庆、邯郸以及国外越南等地建有生产基地。
此外，制冷家电集团在全国各地设有强大的营销网络，国内共60个具有独立法人资格的区域制冷产品销售公司，并在美国、德国、加拿大、英国、法国、意大利、西班牙、迪拜、日本、香港、韩国、印度、菲律宾、新加坡、泰国、俄罗斯、巴拿马、马来西亚、越南等地设有二十多个海外机构。
20xx年美的集团实现销售收入950亿元。其中，制冷家电集团整体销售收入突破487亿元，同比增长6%;家用空调国内销售名列前茅，同时连续六年保持了出口第一的良好势头;中央空调稳居国内品牌第一;冰箱、洗衣机均已稳居行业前三位。在“20xx全国质量奖”的评定中，广东美的制冷设备有限公司是20xx年唯一一家获得此项大奖的中国家电行业企业。
美的制冷家电集团一直致力于品牌、技术、服务、质量等综合优势的培育，建立面向全球客户的一体化组织运作体系和“柔性化”生产销售模式，从家用空调向商用空调延伸，从空调产品向冰洗产品延伸，从国内市场向海外市场拓展;以“秉承科技领先、为消费者创造一流服务”为市场理念，引导市场消费潮流;积极开展对外技术合作与交流，通过引进、消化和吸收各项核心及前沿技术，提升技术研发能力;建立科学、系统的人力资源体系，并运用世界一流的信息技术，推动企业管理水平向科学化和国际化稳步迈进。
面向未来，美的制冷家电集团将继续秉承“为人类创造美好生活”的经营理念，不断致力于企业的变革创新和持久发展，通过奉行“价值为尊，利益共享”的核心价值观，进一步发挥企业的综合竞争优势，塑造和培养企业的核心竞争能力，确保美的空调、冰箱、洗衣机以及压缩机在未来继续保持持续、稳健的发展。
我就职于家用空调事业部顺德工厂总装三分厂，总装三分厂隶属美的制冷集团家用空调事业部顺德工厂，主要生产制造大功率分体式空调器。总装三分厂成立于1998年1月(以前的柜机分厂)。20xx年8月，从美的工业城西区搬迁至林港第五工业区10号厂房。占地面积(含配套仓库)约30000米。现有8条内机生产线;5条外机生产线;两器部装线及丝印部装线。产品覆盖2—7匹空调机，年产值超过60亿元。工厂管理科学，全面推行精益生产，是一个大型的现代化生产工厂。总装三分厂先后投资过数亿元进行厂房的建设及关键设备的引进。先后进行了3次全面的生产制造的升级。关键设备均从德国、日本等国引进(包括冷媒充注机、全自动电脑检测系统、卤素检测仪等)。其中室外机生产采用电脑全自动检测;室内机生产线采用国内首创的静音箱检测方式，检测模式的可靠性达到世界领先水平。总装三分厂秉承敬业、责任、合作、学习、创新的文化理念，奉行“以人为本，以竞争为核心”的管理思想，以“培养一流员工，创造一流品质，真诚服务顾客”为中心任务，注重企业文化建设，倡导自主管理与创新精神，致力于成为制冷行业精益生产的模范工厂。
(二)、美的集团家用空调事业部顺德工厂组织形式及部门分工简介。
公司的生产活动为订单驱动型，依据工厂的生产能力，工厂制造中心每月下达生产任务顺德工厂负责完成中心下达的生产任务。
生产部:接到生产任务，工厂生产部将做好下个月的排产计划，依据大的生产计划，再具体细分到每个星期、每个工作日。工厂内分厂和线体依据生产部下达的排产计划完成每天的生产任务。
品质部还有一个重要的任务是，维护整个工厂的“品质”—工厂体系工作的开展。工厂所有的基础体系工作，包括gb28001—ohsas18001(职业健康安全管理体系)、iso9001(质量管理体系)以及iso14001(环境管理体系)的监控和推进。品质设置一体系主管，具体负责开展相关工作。
管理部：现代企业活动中，管理活动日益备受企业人重视。良好的企业管理活动，给企业带来巨大的收益：留住人才，维护组织活动良好、有序进行，为生产和服务活动的开展提供保障。
工厂管理部，就是为开展和维护工厂日常的运营活动而设置。管理部下设近30个综合管理岗位，对应开展运营管理活动。例如其中有文化主管、投资主管、安全主管、后勤主管、信息主管等，各司其职，不仅负责对下开展管理活动，同时也兼具监控其他部门各项活动的开展。
管理部，负责对所有的运营活动进行监管。设置基础管理专员一职，推进和监督各主管开展工作，并做一些基础性的管理工作。例如工厂员工行为规范、工厂mip、pdm、eam等流程的监控以及干部整风活动的开展，基础管理专员要及时跟进这些基础性工作的开展，对各主管开展的工作进行考核、监督。
财务部：以顺德工厂为例顺德工厂组织结构中，设置了与品质部、生产部等部门平行的财务部，财务部负责经开区工厂所有的财务活动，但财务部部长的直接领导却是事业部的财务管理部负责人，其在顺德工厂层面更多的是支持和帮助总经理开展工作。
工程部：工程部具体负责的是整个顺德工厂的产品技术、工艺技术、设备管理和模具管理等方面的具体管理和指导下级单位落实具体工作。
设备部：具体负责的是设备和模具的管理。独立出来的设备部，较为独立的完成工厂所有关于设备方面的任务和开展相关的工作。相应的部门模块间推诿和内耗减少了许多，有利于工厂运营效率的提高。
(三)、在顺德工厂实习的具体内容描述。
在日常的工作中，最为突出的有几个方面：
我应聘的岗位是美的的储备干部，根据从基层干起的原则，我被分配到总装三分厂的内柔一号线，所属岗位是部装底盘。以下简要谈谈我在内柔一线对其生产流程和现场管理的观察和看法：
内柔一线有近二十名普工，整条流水线有分为部装区和总装区，部装区岗位有部装底盘，部装吹风框，部装面板。总装区为流水作业形式，具体流程是---装蒸发器，装吹风框，装电控，安检，装面框，装吹风条，噪音检，装附件，终检，装箱。
提高产量的措施：
1、掉线尽量不停线。具体做法是实施机动负责和员工掉线互帮制度。一旦有员工跟不上线，他所属组的流动就会来给他帮忙以至跟上线，或者员工需要上厕所有其他一些不可避免的急事时，又该组流动负责暂时顶岗。员工互帮就是指掉线员工的下一个工序的员工赶上掉线员工的时候不要站着等待而去前一台冰箱做掉线员工的工作。
2、强调“动起来”的`工作态度。班长要求员工在空调来的时候尽量在第一时间“消化”掉，后面工序往前压，尽量减少掉线，提高工作效率。
3、员工自检和互检制。自检和互检除了包括各个工序的规范操作还包括对空调底盘和面框的保护。这个制度是为了减少空调返修和提高产品质量。
与论文有关的现场7s管理。
1、物料要有序的摆放在规定的位置，物料要盛放在周转箱和周转车上。
2、空置的周转箱和周转车要摆放划红线的区域内，以方便统一的回收并给生产腾出空档。
3、员工要负责岗位区域内的卫生，一般都是在空闲的时候清扫。
4、茶杯、饮料等与工作无关的物品统一放置到班体专用桌。
这些措施给生产腾出了必要的空间，创造了干净、整齐的现场，对提高产量、降低成本和保证产品品质有着积极的作用。
在实践中体现的专业知识。
1、我们在生产管理这门课里学到的7s现场管理理论在美的工厂里得到了实践。美的的7现场管理制度是科学的现代管理理论，为工厂创造了一个整洁的生产环境，节省了生产成本，保证了产品的品质，提高了产量和企业的形象。
2、在美的，我体验了美的的人力资源管理流程。有招聘、培训、激励和负激励、请假和离职。美的的人力资源管理还是比较成熟的，薪酬和福利制度相当完善，这极大的增强了员工的归属感，提高了员工的积极性。
实习单位对工商管理专业学生的要求大致有以下几点。
1、沟通和协调能力。规模较大的工厂部门较多，要想做好管理工作必须有很强的沟通和协调能力。在美的，我才发现沟通和协调的作用可以使各单位消除冲突，实现共赢以求得整体优势的最大化。
2、身体素质。管理工作是一种压力很大，非常繁琐的工作，没有过硬的身体素质是不能胜任的。
(五)、在美的实习的心得体会、经验总结。
我到美的做操作工最大的期望是磨砺自己，从身体到心理都需要磨砺。这里是一个非常锻炼人的地方。我是一个脾气不好的人，在美的的三个月我学会了收敛自己的情绪。一个出色的工商管理专业的大学生必须学会控制自己的情绪才能按理智做好工作，我想这个方面我已经合格了。
在这三个多的月时间里，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益匪浅。我在大学学到的一些专业知识有了用武之地，除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
这次在美的工厂为期三个月的实习生活，对我而言有着十分重要的意义。它不仅使我在理论上对生产管理这个领域有了全新的认识，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用。刚接触论文课题时，我对自己能否完成它曾表示怀疑，也为自己长期存在的惧怕动物的心理所左右。可是，在次理论与实践相结合的过程中，在老师们悉心指导下，我终于完成了毕业实习以及实习报告。总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是完成了从“温室培育”的学生角色向艰苦奋斗的社会角色的转变。我一定会继续努力，在激烈的社会竞争中开拓自己的一席之地。
加工工艺报告篇十三
本课题主要的任务是结合工艺设计和数值模拟来对ht250中坐铸件的工艺方案设计。由于以前都采取传统的理论方式进行浇注系统的计算或者不进行计算而完全靠经验进行设计，往往出现了理论计算同生产情况相差较大的情况，这样导致工艺更改频繁，延长了产品的开发周期。
本课题通过改变其浇注温度的高低和浇注速度的快慢，来观察对其内部的缩松缩孔的影响。从而为改进工艺方案提供意见。使铸件成品率能得以提高。
采用了不同浇注温度和不同的浇注时间对比，分析讨论了其对充型过程和缩孔缩松的影响。结合工艺设计，铸造过程数值模拟和实际的试验结果来完成产品的开发，从而建立一种新的开发产品的过程和方法。以便更好地对铸型结构及其配方进行设计，改进和提高，以适应时代的要求。铸造工艺cad的发展和应用对铸造生产具有重大的意义和价值。但必须清楚地认识到铸造工艺cad不是目的，而是手段。应用和加速发展铸造工艺cad是为了铸造工艺的最优化设计、提高设计的质量和科学性、缩短设计的周期、保证铸件质量和提高经济效益。所以，从应用的角度上讲，各种数值模拟最终要服务于铸造工艺的优化设计。
本课题主要的任务是结合工艺设计和数值模拟来对ht250中坐铸件的工艺方案设计。由于以前都采取传统的理论方式进行浇注系统的计算或者不进行计算而完全靠经验进行设计，往往出现了理论计算同生产情况相差较大的情况，这样导致工艺更改频繁，延长了产品的开发周期。
本课题通过改变其浇注温度的高低和浇注速度的快慢，来观察对其内部的缩松缩孔的影响。从而为改进工艺方案提供意见。使铸件成品率能得以提高。
采用了不同浇注温度和不同的浇注时间对比，分析讨论了其对充型过程和缩孔缩松的影响。结合工艺设计，铸造过程数值模拟和实际的试验结果来完成产品的开发，从而建立一种新的开发产品的过程和方法。以便更好地对铸型结构及其配方进行设计，改进和提高，以适应时代的要求。铸造工艺cad的发展和应用对铸造生产具有重大的意义和价值。但必须清楚地认识到铸造工艺cad不是目的，而是手段。应用和加速发展铸造工艺cad是为了铸造工艺的最优化设计、提高设计的质量和科学性、缩短设计的周期、保证铸件质量和提高经济效益。所以，从应用的角度上讲，各种数值模拟最终要服务于铸造工艺的优化设计。
本课题通过改变其浇注温度的高低和浇注速度的快慢，来观察对其内部的缩松缩孔的影响。从而为改进工艺方案提供意见。使铸件成品率能得以提高。
铸件充型凝固过程数值模拟是铸造工艺设计技术实施过程中的重要环节，属于铸造工艺设计的cae。铸件充型凝固过程数值模拟及缺陷预报技术可在计算机屏幕上展示铸件充型凝固过程中液态金属自由表面、速度场和温度场的变化，结合判据函数预报常见铸造缺陷。在工艺实施前对铸件形成过程进行数值模拟试验，可优化或验证所采用的铸造工艺参数。在铸件产品开发上，数值模拟技术可缩短工艺设计和产品试制周期，显著降低能耗和材料消耗。深入开展该领域的研究、开发和应用，对改变我国铸造业落后面貌，推动铸造生产现代化，增强中国铸件产品在世界市场的竞争能力，具有十分重要的意义。
铸造是机械装备中不可缺少的广泛应用零部件的加工手段，铸造行业在我国有着数千年的历史，在应用技术与发达国家相比是比较落后的。生产形状复杂、型腔内具有复杂结构的零部件，目前我国已经具有年产上亿吨的生产能力，但是，高能耗、高污染、高废品率、劳动密集使铸造业的发展受到严重制约，尤其是铸造行业对环境的污染使国外纷纷把铸件的生产向中国转移。但高精密、高附加值、高技术含量的铸件，国外却没有向中国提供技术。液压泵体、阀体铸件是铸件中的高端产品，精度高、型腔结构复杂、耐渗压性能要求高，因此精密液压铸件一直是铸造领域试图攻破的难题。我国铸造行业技术落后问题十分严重，高污染、高劳动强度、高浪费、高成本。烟气排放污染物含量难以达标，造成大气污染，破坏生态环境，成为我国当前铸造行业能源利用和技术改造方面的一系列问题。
随着我国铸造行业的快速发展，铸造行业的对环境的污染已经非常严重，铸造用砂含有大量的硫、磷、汞等大量危害生命的化学元素。城市中铸造企业将铸造用砂排放到江、河、湖、海中，农村中的铸造企业将铸造用砂排放到枯井、田间地头、河边，致使周围的居民不能饮用地下水，同时周围的农作物不能良好生长，以致于枯死；而人类吃了这样的粮食，饮用周围的地下水，有毒物质会在体内留存，患各种各样的不治之症。而铸造中尤其是冲天炉在冶炼过程中产生含有大量的硫、磷等有毒浓烟和粉尘，直接排放到大气层中，造成严重的空气污染。而铸造工人是受污染最严重的群体，据统计，铸造工人年龄平均年龄不会超过50岁，而这个群体中，大部分人都会得肺气肿、矽肺病、肺癌、肝癌等不治之症。
铸造行业对能源的消耗也是居工业之首。铸造采用的大量煤粉沙都是直接从自然界获取的，铸造所用模型每年都会采用大量的木材，据统计，平均每吨铸件需用河砂5-6吨砂，600公斤硼润土，240公斤煤粉，其中30%排掉，其余经过水洗才能回用。按我国年产1500万吨铸造件，需要采掘河砂7500-9000万吨河砂，900万吨硼润土，360万吨煤粉，而每年向自然界中排放的煤粉渣就达3078万吨，废渣排放之处不能生长任何植物。如此大量的废渣排放，长此以往，给人类会带来灾难性的污染。面对这种状况，我们必须尽快改变落后的生产技术和工艺，采用高新技术及工艺，节约资源、提高生产效率，使铸件成本大幅度降下来，在铸造行业资金能源利用上采用高新技术，最大限度的挖潜和减少浪费，这对企业和国家的资金积累，对社会经济各方面可持续发展是一个非常重要的课题，这是我们开发高新技术的新型铸造技术的宗旨。
a、国外发展的现状：国外铸造工艺cad/cae方面的研究已达到了相当的水平，并已逐步进入实用化阶段。这主要反映在以下3个方面。(1)前期：根据实际物体的结构和形状建立实体模型，并自动剖分为多面体单元。一般来讲，对于形状简单的铸件，通常采用二维的方法近似地进行数值模拟就可得到较为精确的结果。而对于结构复杂的铸件，则需三维模拟计算才能满足精度的要求。（2）中期：通过数值模拟计算法对热平衡方程进行解析和缩孔缩松的预测判断，同时也可通过求解navier-stokes方程来模拟充型过程等。(3）后期：将计算的结果经分析后通过彩色图形或图象等方式动态地表示出来。如用二维方式显示铸件某一断面或某点的温度-时间动态曲线图(图3所示)，用三维方式显示铸件的`温度变化、缩孔缩松的形成、或是反映铸件的应力场分布等。
b、国内发展的现状：目前以可对铸件凝固过程进行二维和三维温度场的分析，预测铸钢件的缩孔缩松，并开始用于生产，流动场和应力场的的模拟分析也取得进展。经过30多年的不断发展，铸造模拟在工程应用已是一项十分成熟的技术，已有很多商品软件，并已在生产中取得显著的经济及社会效益。目前，模拟仿真技术已能用在压力铸造、熔模铸造等精确成型制造工艺，而焊接过程的模拟仿真研究也取得可喜的进展。
随着铸造工业的快速发展，人口的增长，节约能源，能源的合理充分利用是关系到人类社会可持续发展至关重要的问题。众所周知，能源资源是有限的，能源利用的浪费就意味着加速能源资源的枯竭，人类生存就会提前面临危机的到来，那将是可怕的灾难，对人类生存的严重威胁。因此，节省有限的能源，合理充分的利用现有的能源资源是一件非常重要的社会问题，必须引起人们的高度重视，并应千方百计的在所有领域中采取一切措施进行节能。我国铸造行业近二十年来所用资源的开采和利用得以飞速发展，我国资源虽然比较丰富，但毕竟有限，因此，在利用方面必须物尽其用，不能浪费，可是在铸造行业能源材料方面存在着巨大的浪费。造成浪费的潜在原因有两方面：第一，由于我们技术和工艺上的落后，致使铸件在生产过程中，高能、高耗、污染排放、生产效率低下，没有充分利用资源，节约资源。第二，还未能解决铸件产品传统工艺，硼润土、硅砂、海石砂改为覆膜砂的课题，造成整个资源浪费的现实问题，解决资源消耗，环境污染，提高生产效率，已成为国民经济的迫切需要。高值能源消耗和污染环境，破坏大自然，已直接威胁着企业的经济效益和生存发展。铸造行业的另一个问题是冲天炉处理技术，次技术严重造成了空气污染，破坏生态环境。由于冲天炉处理燃烧技术粗糙落后，使煤焦燃烧不充分，燃烧炉中的许多有害物质，给周围环境造成了极大危害。为了保护我们的生存环境，必须减少空气污染以及有害物质的排放，进一步解决铸造技术及工艺的这一重要课题。
[1]侯贺涛李翠翠谢庆智陈祥洲《铸造技术》20xx。
[2]张俊法关红宇《铸造技术》20xx。
[3]范新会魏朋义《材料工程》20xx。
[4]武增臣龙思远徐绍勇《铸造》20xx。
[5]罗继相《特种铸造及有色合金》20xx。
[6]伊淑莲段希仁《铸造》20xx。
[7]王嘉敏贾爱雪《材料开发与应用》20xx。
[8]张敬芝廖丕博《铸造设备研究》20xx。
[9]卢勤杰张德成卢全铎《铸造技术》20xx。
[10]杜新宇任义磊《新技术新工艺》20xx。
加工工艺报告篇十四
减速器是广泛应用于国民经济各个领域的机械传动装置，它能实现降低速度、提高扭矩的特点，产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。但目前减速器箱体铸造箱体存在着气孔、浇不足、隔冷等缺陷，而且工艺出品率不高，铸件的合格率较低，因此必须通过改进减速器箱体的铸造工艺过程来解决上述问题。
目前，减速器箱体铸造工艺方法有很多，大体可分为三类，一是立做立浇工艺，二是平做平浇工艺，三是v法铸造工艺。这些方法在一定程度上减少了减速器箱体的气孔、浇不足和隔冷等缺陷，但从研究现状上来看，并没有取得理想的效果，由于减速器箱体的大小、浇注材料、浇注系统设计等差异，减速器箱体的气孔、浇不足和隔冷等缺陷的减少程度大不一样，从而对减速器箱体的力学性能影响较大，因此在现有的铸造工艺基础上，对现有铸造工艺的改进来使得减速器箱体的铸造缺陷降低到最低，提高铸件的合格率。本课题针对常用汽车减速器，通过设计多种铸造工艺方法，将工艺过程首先进行二维和三维建模，接着用procast模拟仿真软件进行数值模拟，最后根据模拟结果，分析各种铸造方法的优缺点，找到缺陷最少、用料最少、时间最省的铸造工艺方法。
总体上来说，我国在铸造领域的学术研究与发达国家相比，研究成果并不落后于发达国家，其中很多研究成果在世界相关领域也是出于领先水平，但很多研究成果仅局限于理论研究，很少转化为现实的生产力。在国内，只有少数企业的铸造技术能达到世界水平，行业整体的生产技术水平相对比较落后，铸件内部存在铸造缺陷，导致铸件的.力学性能较差，铸造材料以及能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在：铸造模样仍然以手工或简单机械进行模具加工，模样铸造精度较低；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后，自动化程度低；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；先进的造型制芯工艺仅在少数大型汽车、内燃机集团铸造厂应用，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。
我国虽然已经建成了比较完整的铸造行业标准体系，但很多企业仍出于被动执行标准的状态，企业标准多低于gb（国标）和iso（国际标准），有的企业废品率高达30%；质量和市场意识不强，仅少数专业化铸造企业通过了iso9000认证。
总体上来看，发达国家具有先进的铸造技术、良好的产品质量、较高的生产效率、较少的环境污染等特点，其原辅材料已经形成了商品化系列化供应体系，如在欧洲市场已经建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。
铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%以下；在重要铸件生产中，对材质要求高，采用热分析技术及时准确控制c、si含量，用直读光谱仪2-3分钟分析出十几个元素含量且精度高，c、s分析与调控可使超低碳不锈钢的c、s含量得以准确控制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。
普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。采用热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风，电炉采用炉料预热、降低熔化温度、提高炉子运转率、减少炉盖开启时间，加强保温和实行微机控制优化熔炼工艺。在球墨铸铁件生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由60%提高到80%。考虑人工成本高和生产条件差等因素而大量使用机器人。由于环保法制严格，铸造厂都重视环保技术。
砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统,制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，铸件废品率仅2%-5%；标准更新快（标龄4-5年）；普遍进行iso9000、iso14000等认证。重视开发使用互联网技术，纷纷建立自己的主页、站点。铸造业的电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。
本文以常用汽车减速器箱体为研究对象，在以下方面开展研究工作：
（1）根据汽车减速器箱体大小规格绘制二维和三维机械图；
（2）根据汽车减速器箱体大小规格设计铸造工艺图；
（3）使用pro/e软件绘制减速器箱体的铸造工艺图；
（1）铸造工艺设计。
（2）步骤。
参考国内外对减速器箱体铸造工艺的研究成果，结合本科阶段所学的知识，对已有减速器箱体铸造工艺进行大胆的改进，设计出几种不同的设计方案，通过pro/e绘制三维铸造工艺图，并用procast铸造仿真软件进行仿真模拟，分析仿真结果，得到最优的减速器箱体铸造设计方案。
（3）措施。
查阅相关文献和书籍，在现有减速器箱体铸造工艺基础上提出改进意见，设计改进的铸造工艺；将设计好的铸造工艺通过pro/e绘制工艺图以及procast铸造仿真软件对铸造工艺进行仿真模拟。
加工工艺报告篇十五
本守则规定了磨削加工应遵守的基本规则，适用于本企业的磨削加工。除另有相关特殊规定外，操作者必须严格执行本守则。
二、操作规则。
1加工前的准备。
1.1操作者必须首先检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2操作者要看懂看清工艺规程、产品图样及其技术要求，并按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题或有疑向应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
1.3按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，要熟悉其使用要求和操作方法，发现问题及时处理。
1.4加工所用的工艺装备必须放在规定位置，不得乱放，更不准随意拆卸和更改。
1.5检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
2刀具的装夹。
2.1装夹刀具前应按不同类型刀具的安装特点将装夹表面擦试干净。
2.2刀具装夹后要稳固可靠。
2.3车刀刀杆伸出力架长度一般不应超过刀杆高度的1.5倍(车孔、槽等除外)。
2.4车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
2.5螺纹车刀刀尖的平分线应与工件的中心线垂直，
2.6刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
2.7车刀刀尖高度的调整。
2.7.1在车端面、车园锥面、车螺纹、成形车削、切断实心工件时，刀尖一般与工件中心线等高。
2.7.2在粗车外园、精车孔时刀尖一般应比工件中心线稍高。
2.7.3在粗车孔、精车细长轴、切断空心工件时，刀尖一般应比工件中心线稍低。
3工件的'装夹。
3.1用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍，若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。
3.2用四爪卡盘、花盘、角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
3.3在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。
3.4在顶尖间加工细长轴时，当使用中心架或跟刀架，要调整顶尖的顶紧力。死顶尖和中心架应注意润滑和调整顶紧力。
3.5使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。
3.6在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
3.7工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位夹紧面擦试干净，并不得有毛刺。
3.8工件装夹时，按工艺规程中规定的定位基准装夹，若未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则。
3.8.1尽可能使定位基准与设计基准重合。
3.8.2尽可能使各加工面采用同一基准。
3.8.3粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。
3.8.4精加工工序定位基准应是已加工表面。
3.8.5选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。
3.9对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正。
3.9.1对划线工件按划线找正。
3.9.2对不划线工件，在本工序后需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量。
3.9.3对在本工序加工到成品尺寸并注有尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应小于其标注公差的三分之一。
3.9.4对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度按zbj38001规定找正。
3.10车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后壁厚均匀。
3.11装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。
3.12夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的(或加工时有悬空部分的)工件，应在适当的位置增加辅助支承。
3.13在立车上装夹支在面小，高度高的工件时，应使用加高卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
3.14用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，压紧螺栓应尽量靠近工件。
3.15夹持精加工表面和软材质工件时，应垫以紫铜皮等软垫。
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加工工艺报告篇十六
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
1)计算年生产纲领，确定生产类型。
2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3)选择毛坯。
4)拟订工艺路线。
5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7)确定切削用量及工时定额。
8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9)填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
加工工艺报告篇十七
柑桔加工工艺流程：原料采收——原料入库——验收——选优汰劣——清洗保鲜——机械风干——称重分级——检查套袋——装箱入库。
1、原料采收。
按基地柑桔不同海拔、不同生长期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三轻”采摘、“六不”措施；采收后装车运输应由专人负责；每片果园分次采摘，确保果园健壮恢复。
2、原料入库。
按采摘批次量，有相应仓库容量，原料入库果实堆高严格控制在60cm一下，由足够的活动、工作操作空间；仓库及车辆应铺毛垫，严禁碰伤压扁、踏坏等，按采收时期隔开堆放。
3、验收、选优汰劣。
仓库负责人应验收当日采摘果实合格情况，组织熟练工人把外观不合格的病虫果、机械伤果、碰伤果、畸形果及外观颜色不合格的果实初步筛选出，存放处理仓库相应处理。
4、称重分级。
按不同单果称重按客户要求的标准进行分级；各级分开单独放置，不混放。
5、清洗保鲜。
用机械设备，配齐保鲜药剂，进行机械自动清洗保鲜，清洗保鲜要严格把握时间及药剂品种和浓度，及时清洗果面赃物、虫尘、斑等附着物，保持果面清洁卫生。
6、机械风干。
经过机械自动清洗消毒的果实，要马上进行机器风干，严格控制风速和时间，不伤及果面。
7、检查套袋，装箱入库。
对保鲜后定的果实，再一次逐个检查验收，将果实套袋，合格进入装箱车间，装箱入库，按规格每箱重量、合格装箱。严禁其再污染。
加工工艺报告篇十八
“化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要掌握化工相关的理论知识，跟要理论联系实践，逐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。这次的认识实习课正是我们面向实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工知识和技能，了解工件生产的基本流程。
大二的时候我们已经学习了《化工导论》和《画法几何与工程制图》这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了一定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的认识实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识。
认识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识；在实习中初步培养学生对机件和机械的感性认识；增强学生读懂复杂图纸的能力；为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。
12月14日，我们来到化院材料科学研究所，展开了约两个小时的“认识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山大学材料科学研究所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要研究方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础研究和新材料的开发研究；固态变相理论和实验研究；金属和陶瓷功能材料研究；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。
王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了详细的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下：
1.机床工。
机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。
我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。
