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化工工艺的论文篇一
摘要：在石油开采中，抽油机的工作效率影响了石油的产量，在油田生产过程中，提高抽油机的节能降耗及管理，是尤为重要的内容。并且为了能够有效提高我国抽油机的竞争能力及制造效率，对于抽油机的优化研究是非常有必要的，以此能够使我国石油钻井工程提高生产效率，并对石油开采中的节能降耗技术进行分析。
关键词：石油开采；节能；降耗。
引言。
我国东部大部分的油田都处于高含水开发阶段，大量的石油无法开采，注水开发也具有高含水量，比采出阶段要低，石油采收率只有35%~45%，油井的含水率在不断提高。在此背景下，三次采油技术就被研发出来，虽然此技术具有一定的发展，但是在三元复合驱油技术及聚合物在油田使用过程中，影响了抽油机系统。在三次采油背景下，井液的性质具有较大的变化，润滑性和密度都有了一定的改变，提高了杆管之间的摩擦载荷。并且井下的工况较为复杂，油井产出腐蚀性较高，影响了三次采油抽油机的开采效果，降低了抽油机开采的效率，提高了抽油机能源的效果。基于此，本文就对抽油机井参数优化进行l研究，将降低能源消耗作为目的，通过参数的合理化配置，提高抽油机生产的最佳状态。
1石油开采中抽油机问题。
1.1技术装备。
抽油井技术装备的性能高低对抽油机生产效率具有一定的影响，根据抽油机动力系统的配置分析，部分油井使用的抽油机为传统的变压器，或者使用普通电机、调整电机，此种抽油机的电机能源消耗较高，但是效率并不高，对抽油机系统的整体效率产生了一定的影响。那么在选择抽油机技术装备的过程中，就要以先进且节能为目的，从根本上有效解决抽油机系统低效率的问题。
1.2生产参数。
抽油机的生产参数问题主要包括如果在供液不足时，冲次较高，从而提高悬点载荷，但是降低了泵效。以此对抽油机系统的效率产生了一定的影响。
1.3生产系统。
抽油机的生产系统优化设计能够有效提高抽油机系统的效率，部分油田部门抽油机管理水平较低，因为部分抽油机的使用时间较长，从而使抽油机系统的游梁或者支架出现偏斜的现象，抽油机系统悬点井口无法对齐。部分抽油机出现减速箱漏油的问题，还出现刹车轮磨损或者刹车失灵的问题。此种现象的解决都要求能够提高抽油机的优化设计水平，从而降低能源消耗，提高抽油机运行效率及生产效率。
1.4管理水平。
目前油井抽油机设备的管理及工作情况的监控，对抽油机系统工作的效率都有着一定的影响。如果管理水平较高，那么就能够提高抽油机的生产效率。所以就就要实现油井设备工作情况的精准分析，对抽油机采油的工作制度进行及时的调整，从而提高工作效率。
1.5抽油机平衡率。
在抽油机工作过程中，曲柄轴中的悬点载荷及平衡块产生的扭矩和电机对曲柄轴输入的扭矩相互平衡。如果抽油机不平衡，那么上下冲程电机电流的峰值就会提高，从而提高电机的能量消耗，因此降低了抽油机的效率。为了有效的说明，本节通过对比分析5口井的功率消耗。对5口井通过负平衡井转变为正平衡，并且对井进行了跟踪测试，其中有两口井功率消耗增加。
2提高抽油机效率，实现石油开采节能降耗。
2.1提高抽油机系统的技术装备。
针对现代部分抽油机仍然使用传统变压器或者使用普通电机等耗能量较高的情况，要选择使用较为先进的节能型技术装备，从而从根本上有效解决抽油机系统效率较低的问题，并且还能够降低能源的消耗。具体方案为：为抽油机选择针对性且合适的电机设备，从而有效降低电机的额定功率，以实现节能降耗的目的，并且提高效率；使用变频调速控制抽油机，从而创新传统抽油机低效做功的状态，使油井的负荷及抽油机工作的方式相一致，避免出现无效抽取的现象，保证每次都能够抽油，降低能源消耗，提高系统的节能效果；使用晶变频器实现抽油机的优化改造，通过改造晶变频器，降低抽油机的`供电量，提高抽油机的功率因素，以降低变压器负荷，提高系统的工作效率，增加抽油机产量以及抽油速度，避免抽油机出现机械攻击，使抽油机能够长时间使用。
2.2加强抽油机设备的维护。
首先，提高抽油机在日常工作过程中的维护及保养，定时对抽油机的润滑部位润滑，从而降低机械磨阻导致的能源消耗，以此有效提高空有机的运行效率。另外，如果抽油机的平衡率较低或者较高，都要对其平衡度进行调整，从而降低电流的峰值，提高电机的节能降耗的效果。
2.3提高油井的日常管理。
首先，如果油井含蜡量较高，并且管线较长，就要对油井进行定期的热洗或者冲管线，从而能够有效降低井口的回压及悬点的载荷，以此降低电机的能源效果；另外，对抽油机的动液面及示动图进行全面的监测，如果油井出现管漏或者泵漏的现象，就要对其进行维护，从而使其能够恢复正常的生产工作；如果油井的供液不足，那么就要降低油井的工作参数；如果油井的沉没度较高，并且地层的能量充足，那么就要对其的工作参数进行优化。其次，对套管气进行合理的控制，降低受到气体的影响，以此有效提高泵的使用效率。
2.4优化抽油机的生产系统。
优化抽油机生产系统能够有效提高抽油机系统的效率，由于抽油机系统工作参数较为不和，所以就要对其进行调整，从而提高抽油机的工作效率。具体来说就是对抽油机系统支架或者游梁导致偏斜的问题进行调整，并且解决抽油机系统悬点不能够对齐的问题等。使电机皮带轮的直径能够有效降低，并且实现电机的调速，从而能够有效降低冲次，以此提高泵效，提高井上效率。如果实现抽油机设计水平的优化，那么抽油机电机的功率因素就会在抽油机工作过程中有所提高，以此能够有效降低抽油机电网及变压器两者的负担，并且降低抽油机无功的损耗，以此提高抽油机系统的工作效率，达到降低能源消耗的目的。
2.5创建专门的抽油机检查设备。
创建专门的抽油机检查及维修设备，汇总我国油田开采过程中抽油机专门维修的技术人员，从而保证抽油机维修过程中的专业性。通过一线化的方式实现抽油机检修管理的统一化，重点分析国外相关先进的抽油机检修技术，与时俱进，引入先进的维修理念及设备，促进我国抽油机检修技术的发展。
3结语。
综上所述，油田本身的性质就较为复杂，在社会科技不断发展的过程中，驱油的方式也在发生变化，传统驱油为注水开发，现代已经朝着聚合物、三维复合方面发展，部分渗度较低的油田也有了良好的发展。基于此，本文就针对油田工程开采过程中的抽油机进行分析及优化，提高抽油机的效率，以此能够提高抽油机的节能降耗作用，从而达到稳产增产的目的。实现抽油机工作效率影响的因素分析，并且使用针对性的优化措施，从而能够有效提高抽油机的工作效率，降低抽油机在工作过程中的能源消耗。本文希望能够为抽油机优化课题研究提供基础。
参考文献：
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[5]张波，周世德，张亚利，周善兴.机械采油效率影响因素研究[j].中国设备工程，2012(01).
化工工艺的论文篇二
摘要：化工行业对环境造成的危害难以想象，已成为当下非常紧迫的重大课题，针对环境的巨大破坏，将绿色化工技术应用到化学工程工艺中十分重要，既能从根源上解决环境污染的问题，又能实现社会健康、和谐、持续发展。本文阐述了绿色化工技术的开拓情况及其在实际中的应用状况，对绿色化工技术深化探究，达到改观化工生产的目的。
关键词：化学工程;工艺;绿色化工技术;应用。
在我国经济飞速发展的条件下，环境问题呈现出了可怕的形势，环境污染问题已慢慢的浸透到人们的日常生产生活中，而化学工业中的污染对环境造成的危害十分突出，是需要迫切解决的问题，因此，化学工程工艺中绿色化工技术的应用价值更为显著，具有长远的影响，不仅对环境污染问题进行改善，更对化学工业健康持续发展起着不可估量的作用。
1绿色化工技术阐述。
绿色化工技术在化学工业生产过程中充当的角色十分突出，绿色化工技术应用的主要目的是控制化学工业生产对环境所产生的污染，期望通过对化学工业生产方法的`革新和改良，来控制化学技术中化学原料和废弃物给环境所带来的污染和潜在的危害，因此，一定要减少排放有毒的废弃物，将废弃物资源回收利用做好，使资源利用率得到充分高效的提高，对污染物的排放实行有效的限制，把绿色化学工业的健康持续发展作为前进的方向。
2化学工程工艺中绿色化工技术的开拓。
(1)化学原料选取化学原料作为绿色化工技术开拓中的基础，能从根源上使污染源得到很好的控制，进而缓解环境污染问题。对于绿色无污染化工原料并不是最佳的原料选取，其依然存在着缺陷，在生产的过程中依旧会产生污染物，给环境造成污染。因此，在生产中最好选用无毒的或是毒害相对少的原材料，不添加化学药剂的，比如，天然植物、天然农作物都是较好的材料选择。随着化学工业的兴盛，应该舍弃有毒害的材料，而选用无污染、无毒害的原材料，这样，才能在达到环境保护标准的条件下，使原材料成本减少，材料来源得到充分扩展。(2)化学催化剂选取化学工业在具体的生产过程中，往往会习惯性地运用化学催化剂加速化学反应，对化学工业生产效率的提升具有明显的效果，但是，同时也会有大量的有毒废弃物排放出来，给周围环境造成潜在的危害。因此，在面对具体的绿色化工技术开发时，应将焦点聚集在无毒无害化学催化剂研发上，以此为核心，使有毒废弃物排放量得到有效控制。另外，需要重视化学催化剂的选取要点，把无毒害或是毒害甚小的化学催化剂作为首选，从而接近工业绿色发展。在现阶段的化学工业中，众多研究人员在对无毒害催化剂研发方面的成绩令人们醒目，对烷基化固相催化剂倾向关注，它是一种无毒害，甚至不会对环境造成污染的化学催化剂，非常适合大力扩展应用。在此，需要强调说明的是，关于无毒害化学催化剂的研发，必须控制废弃物排放量严格符合规定要求，重视排放的废弃物循环使用这一点，使资源利用率有良好的改观。(3)化学反应选择性深化绿色化工技术具体钻研过程中，需要偏重深化化学反应选择性，进而达到加倍有效地实现化学生成物的提取，在确保符合减少环境污染标准要求的情况下，还可以使化学工业生产成本得到有效降低，更进一步改进资源利用效率。比如，在石油化学工业中，通常会运用烃类选择性氧化物，因为其化学反应极其易于发生氧化，在生成物产生方面存在着严峻的损坏与浸染。对此，针对化学反应选择性深化这一点，必须把防止产生损坏生成物的反应作为重点关注，进而使化学工业沿着绿色生产发展，消除对环境污染的潜在危害。
3化学工程工艺中的绿色化工技术应用。
(1)清洁生产技术应用清洁生产技术的优点非常独到，不仅在冶金、海水淡化、废弃物处理等范畴被普遍的应用，而且也不会出现任何毒害反应，更不会产生任何的污染物。比如，在海水淡化中，通过清洁生产技术针对海水实行淡化处理，把海水里面的盐分和其他物质提炼出来，转化为日常生产生活中需要的水资源，所有环节中应用的清洁生产技术对环境不会造成污染，不会存在潜在的危害。(2)生物技术的应用生物技术通常在生物化工中比较充分的展示其优势，在实际操作应用中膜化学技术应用比较普遍，其效果最佳。通过生物技术把很多可再生资源转化成有价值的化学品，比如，酶成分，是一种比较普遍存在与环境中的化学催化剂，在化学反应过程能够充分发挥其作用，加快反应速度，而且不会出现污染废弃物，其反应特点相对温和，在化学行业中使用意义相当深远。而在以前的化学生产过程中，通常是把动植物内部的有机原料作为原料，以后改用自然环境条件下的石油和煤炭。(3)环境友好型产品应用环境与人们的日常生活紧密相关，拥有良好的环境十分的重要，因此，对环境的要求越来越严格，对环境的注重程度也越来越高，而环境友好型产品是针对控制环境污染问题而研发的一种摒除以往污染严重的产品。传统汽油，在日常生活中使用相当普遍，传统汽油燃烧，不仅给大气带来严重的污染，更会对人们身体健康造成危害，对此，需要开发新型产品取代这种情况，环保型汽油和新型燃料和能源等迅速出现，人们的环保意识在不断的增强。比如，酒精的生产，其原料以天然甘蔗为主，以新型乙醇汽油代替原来的汽油，在实际中应用非常普遍。环境友好型绿色产品，在具体的实际应用中对减缓环境污染起着至关重要作用。
4结语。
总而言之，在化工生产过程中产生的有害物质给环境造成了危害，导致污染问题日趋严重，使社会健康和谐持续发展受到了严重的限制。因此，发展绿色化工，将绿色化工技术恰到好处的应用到化学工程工艺中，不仅能高效控制环境污染，更能对资源的合理利用起到关键作用，进而促使化工行业朝着健康和谐的方向发展。
参考文献：
化工工艺的论文篇三
摘要：化工生产中，工艺设计是第一步，也是最为关键的一步，化工工艺设计的好坏很大程度上对于化工产品的质量有着极大的影响。虽然当前我国化工设计技术还较为先进，整体上处于一种快速发展的态势，然而在一些细节问题上还是不够完善，需要在现有的基础上深化对化工工艺设计的数字混，加强对外来工艺的引进和吸收，最终提升化工产生的质量。与此同时，还必须要重视化工工艺的安全问题，加强对工艺设计人员的安全意识的培养，确保化工工艺设计可以朝着顺利安全的方向发展，最终实现社会经济发展的目的。文章就据此展开对化工工艺设计安全控制的探究。
关键词：化工工艺；安全危险；控制对策。
化工工艺也就是所谓的化学生产技术，即化工技术。它主要是把原料物采取一系列的化学反应最终将其转变为化工产品的一种方式方法和转变过程，而化工工艺就是对实现这一转变的整个措施和过程。一般而言，化学生产的主要流程如下：(1)原料物的处理。要想确保原料能够符合化学反应的规格和状态，需要结合实际的情况，对不同的原料物进行粉碎、净化、乳化、提浓及混合等多种方式的预先处理。(2)化学反应。此步骤是化学生产中最为关键的一个步骤。通过对原料物的预处理，在一定程度的压力和温度条件下，原料产生了反应，最终实现化工生产中所要求的反应转化率和收率。一般来说，化学反应具有多种多样的类型，主要有还原反应、聚合反应、氧化反应、复分解等等。借助产生的化学反应，最终获得混合物和目的产物。(3)产品精制。化学反应后，对得到的混合物实施分离，将各种副产物或者杂质进行去除，最终可以得到满足组成规格的化学产品。上述这些步骤都需要在特殊的化工设备中完成，最终通过一定的操作条件，完成物理和化学转变。
2化工工艺设计中安全危险问题分析。
(1)化工工艺物料安全管理问题。物料管理是化工工艺生产流程中的第一环节，因此加强对化工原料的管理则格外的重要。尤其是在选择化工工艺物料上，物料的存放管理方式、物料的'运输方式等管理过程都必须要严格遵照化工安全管理的要求来执行。不同的环境下，化工原材料会呈现出不同的物质状态，其物质状态的独特性也是由物料的化学性质来定的。不同的形态下化工物料也会产生不同的影响，在特定的环境或者条件下，部分化工物料会放射出有害物质，这就会影响到化工工艺设计人员的身体。因此对于化工物料的管理需要提前对其加以辨析，物料存放过程中产生的危险要素也应当及时加以处理和解决。(2)化工工艺设计方式的安全管理问题。工艺设计过程中，设计方式也是需要格外重视的一个问题，相同种类的化工原料，结合其不同的设定条件，能够得到相同的产品，究其原因还是由化工原料的性质所决定的。因此进行化工工艺设计需要根据周围的环境，对化工企业的安全因素加以充分的考虑，与此同时还不能忽视对企业经济效益的获得，最终选择一个最佳的工艺设计方式，确保化工企业生产效益的最大化。
(1)化工工艺设计中控制化工安全过程。当化工化学原料发生反应时，对于每一步骤的生产过程都必须进行严格的控制，尤其是必须要严谨地进行化工原料的选择。尤其是针对化工反应的基础设施也需要进行科学合理的选择，化学反应之间会有非常大的差异，不同的差异对设备的规格要求也不相同。化学反应过程中对于有些基础设备必须要进行严格的控制，尤其是反应过程中需要深化对多级反应，虽然减少级别反应可以缩短产生周期，然而无形中则会增加化学反应的危险性。因此，化学反应过程中尤其是在使用外循环冷却器的时候，必须要采取有效的措施减少原料的进料时间，某种程度上这种措施能够实现化学原料的充分反应，最终降低设备的损害。(2)对于化工工艺指标的安全性进行综合性的评价。由于化工工艺设计生产过程中存在着：标准高、要求严、指标多等特点，所以这一过程中必须要严格按照工艺指标针对安全生产的影响的深远进行分类。也就是一般工艺指标及安全工艺指标。只要是涉及到化工工艺人员的人身安全、甚至是有可能会造成重大安全事故发生的关键安全工艺指标，必须要将其列为是重点加以监控的对象，然后有目的、针对性强地对其实施重点的管理，落实化工工艺指标的在控及可控。再者，对于重要安全工艺指标的危险性进行评价，确保心中有数，根据岗位实际加以操作，从危险性以及指标失控率的大小上进行综合的分析与评价，找到化工工艺安全管理中的薄弱环节和重点环节，然后指定出强有力的改进措施保障化工装置的安全正常及稳定运行。(3)对于化工工艺操作过程中产生的事故进行严格彻底的处理。因为化工工艺安全管理不当或者是由于化工操作中产生的失误最终导致的一些事故，要求化工生产管理部门必须要坚持任何一个问题都不放过的原则。第一时间组织相关的人员对事故进行调查和分析，找到产生事故的主要原因，然后解释事故实况制定出具有实际改进的措施，防止事故的扩大化。此外，还应当并组织人员讨论学习，吸取教训，防止类似事故的发生。
4结语。
总之，化工工艺安全控制和管理在化工生产中占据着非常重要的地位，尤其是在特殊岗位上，化工工艺指标的控制则更加的重要。如果把工艺安全管理工作做好了，安全事故就会相应地减少，才能确保生产装置平稳、持续地运行，企业才能谈得上效益和发展。
参考文献:。
化工工艺的论文篇四
摘要：
化工生产工艺直接影响到国民经济的健康持续发展，是国家工业化程度高低的重要标志。随着现代科学技术的蓬勃发展，化工工艺在产品的生产过程中得到了很大提升，特别是现代化计算机技术的日益更新，自动化精密仪器产品不断出现，同时也出现了多种智能化的化工生产设备，其精密程度有了很大提高。不仅化工生产设备得到了提升，在化工产品生产过程中也可以不断进行优化处理，从而有效提升整个生产效率。本文结合传统化工生产工艺的特点，充分讲解现代化工工艺带来的优点，进而全面讲解建立化工工艺模型的方法和当前计算机技术对工艺节能降消耗的应用，并提供一些化工工艺节能的办法，为以后的生产过程提供参考。
关键词：
现代城市化快速发展，基础建设的不断更新必将带来材料的消耗，要节省这些消耗，对不同建筑等生产需要化工材料的工艺有着较高需求。作为能源主要消耗地位的化工生产单位，要想健康、持续地生产和发展，就必须在整个生产过程的开发和研究中处处精益求精，工艺方面不但要考虑到材料的消耗，更要注重整个化工产品的可靠性和应用性。
1、节约集约能源消耗的需要。
从总体的能源消耗来说，化工产品主要消耗的是天然气和石油等化石燃料，现在这些化石燃料在地球上日益减少，对化工工业来说已经不能全面满足燃料需要，要解决这些问题，降低能耗，就必须充分考虑生产工艺，提升整个化工工业的生产效率，降低能源浪费。
2、化工产品生产过程控制的需要。
必须注意对化工产品生产过程的控制，有些化工工厂对不同数量的化工原料进行生产的时候进行统一的燃料消耗，或能源消耗过多，或能源消耗不够。这些都会给生产化工产品造成燃料浪费，有相关报道称，最多时由于能源过剩而产生的燃料浪费高达70%以上。在这种资源浪费的情况下，要充分考虑化工工艺，尽可能地降低化学工业的成本，严格把关生产质量，保证产的得生产效益。可以开展化学工业的优化生产设计的全面竞赛类活动，在共同探讨中多积累工艺方面的经验，也是节能的有效方式。现在有多种方法可以在生产工艺上降低二氧化硫等污染气体的排放，还能控制粉尘等大气污染物。
1、使用先进的生产方法和技术手段。
通过使用先进的化工生产方法、先进的化工生产技术手段和采用能耗低的化工生产设备来实现化工工艺节能降耗。化工生产的工艺应尽量选用稳定性好、连续性和操控性都可靠便捷的新工艺，只有这样才能有效避免间歇工艺在开停工过程中产生的能源浪费现象。另外，由于工艺技术不稳定，没有很好的工艺配合方式和可能会产生一些不必要的能源浪费。节能降耗的途径现在主要体现在生产过程中，可以按照适当的时机使用催化剂，这样就可以在化学反应时有效提升反应速率，这要求化工工艺工程师具有扎实的化学知识，懂得反应物所对应的催化剂是什么，并通过计算机计算用量多少。加入相应催化剂可以大大提高化工产品生产过程的反应速率，这也就减少了燃料能源的消耗，抑制了反应过程中副反应的发生，使产品的生成比例更大。
2、采用合理的分离装置和高效的分离方法。
通过采用合理的分离装置和高效的.分离方法，优化分离过程，从而达到化学生产中降低能源消耗的目的。采用更为恰当的分离装置和先进的分离方法，这些方法在国外已经有了很多先例，特别是分离器的配合有很好的工艺制作。注重分离环节的改进不但可以帮助化学反应过程中的分离，使反应物和生成物不被混淆，提升产品的纯净度。同时，也是一种成本控制方式，间接降低了能源消耗。例如，在蒸馏过程中，要注意反应温度和压力对化学反应所产生的影响，通过化工生产设备中的容器密闭程度和容器耐热传热的特性，进行最大限度的优化，产物的分离时机一定要选对，不能完全冷却后再分离，一定要保证生产的产品具有足够效益。
3、其他有效降低能源消耗的方法。
除上述两种途经外，在化学生产过程中，要高度重视日常生产管理。因为化工工艺管理水平的整体提高，也是化工工艺实现节能降耗的一条重要途径。
三、降低能耗的注意事项。
应注意，在化工生产优化过程中，不要盲目求高效率、低成本，应综合考虑产品的质量和能耗之间的协调性，谨慎使用催化剂，只有综合考虑多个方面才能真正实现化工节能降耗。第一，化工生产一般采用电机拖动系统，在系统使用中多采用变频控制的方法，在不同的生产过程中采用不同的功率消耗，所以在对电机拖动系统的优化设计中，应多采用先进的控制芯片，减少延迟时间，使频率变化更为准确。只有这样才能摆脱过去化工生产过程中电机长时间处于一种工作方式下，浪费了大量电能，给企业造成不必要的浪费。第二，在产品工艺维护上多进行化工供热系统的升级改造，在升级过程中，应按照不同的温度位置热源特征，优化生产设备热源相互转换的效率，这在化工设备设计之初对设计者的技能和经验有一定要求。只有不断优化产品设备、改善工艺，才能真正实现能源的最大化利用，达到节能降耗的目的。第三，在化工生产过程中，要充分注意对循环利用技术的使用，保证在化工生产过程中，实现对有效的资源的高效利用，提升化工生产效率。最后，在化学生产过程中，要给予日常生产管理以高度重视。化工工艺管理水平的整体提高，也是化工工艺实现节能降耗的一条重要途径。建立健全相应的管理规章制度，通过专业监管部门，确保各项节能降耗措施、生产优化措施执行到位。
四、结语。
在整个化工工业生产中，首先要保证生产安全，其次要考虑节能问题、环境保护问题。只有能源节约达到了一定标准，才可以真正实现可持续发展，同时，也是对环境保护的一种贡献。所以，化工企业应加大力度，在产品生产过程中严格把好工艺关，精益求精，坚决杜绝浪费。应从生产的各个环节进行考察和实践，并不断建立健全相应的节能制度，提升化工生产效率。
参考文献：
化工工艺的论文篇五
摘要：通过对化工工艺设计中管道设计压力和温度的确定，阻火器的选择，安全阀设定等易错问题进行分析，找出原因，并提出解决的建议，降低安全隐患。
关键词：化工工艺；设计；阻火器；安全阀。
近些年来，化工行业有了突破性的成果，对推动社会进步起到了重要的作用。对于化工行业来说，化工工艺的科学设计至关重要，要想设计好化工工艺，不仅仅需要扎实的理论基础，还需要有丰富的实践经验，这样才能够达到预期的效果。一些年轻的设计人员在化工工艺设计中，往往不能找到一个合理的数值，要么存在安全隐患，要么存在材料浪费，这些问题非常的值得研究，本文将围绕一些典型问题进行探讨。
1管道设计压力和温度的确定。
1.1管道设计压力的确定。
所谓的管道设计压力，就是指管道在极限的工作状态下，能够正常工作而不发生破坏的最小安全压力。管道的设计压力是否合理对于真个系统的正常运行有着重要的影响。一般来说，在设计的设计中，管道设计压力的确定都会参考这些原则：管道的设计压力一定要小于管道在极限工作状态下能够承受的最大工作压力，否则就会有安全隐患压力；管道的压力到了一定的数值，都会有专门的装置进行泄压，泄压的压力值应该小于管道的设计压力，这样才能够真正的发挥出它的作用；化学装置中的连接管道，其设计压力应该比化学装置本身的压力适当的大一些；在化学装置中，部分管道会用来传送一些沸点比较低的物质，这时候在确定设计压力的时候，就应该参考输送物质静止状态下的最大蒸汽压力；对于离心泵来说，在确定出口管道的设计压力的时候，要参考泵的关闭压力，其数值应该比关闭压力要大；对于往复泵来说，在确定其出口管道压力的时候，必须要确保其泄压装置压力的数值大于其设计压力，这样才能够确保泄压装置在整个系统中的泄压作用；在设计压缩机排出管道的设计压力的时候，要考虑到泄压装置的设定压力和压缩机出口至泄压装置之间最流量下的压力差，其设计压力应该大于这个压力差；真空管道的设计压力应该区分两种情况，分别是有泄压装置的管道和没有泄压装置的管道，对于有泄压装置的管道，应该取最大压差的1.25倍或0.1mpa的最小值，参考外部的压力情况，对于没有泄压装置的管道，可以直接取0.1mpa。
1.2管道设计温度的确定。
所谓的管道温度设计问题，就是指在化学装置在正常工作的情况下，其管道材料位于设计压力下所达到的温度。管道的设计温度对于整个设备的正常运行有着重要的影响，一般来说，在进行管道设计温度取值的时候，都是参考正常的操作温度，然后在这个温度的基础上根据实际情况适当的增加一定的温度，这就是管道的设计温度，当流体的操作温度大于300℃的时候，一般来说这个增加的温度应该比15℃要大，当流体的操作温度小于30℃的时候，这个增加的温度应该比30℃要大，在流体的温度比0℃小的情况下，这时候的设计温度就可以直接参考最低温度。
2阻火器。
2.1基本分类。
阻火器是化学工艺设计中不可或缺的装置，是一个安全保护装置，在系统正常工作的情况下，流体可以顺利的通过阻火器，一旦发生问题，它就能够快速的动作，有效的阻止火焰传播和蔓延，起到安全保护的作用。阻火器有多种分类方法，根据其使用用途分类，主要分为阻爆燃型和阻爆轰型阻火器，根据应用的位置，可以分为管道型和防空型的阻火器，根据其内部的结构，又可以分为波纹型、充填型等。
2.2选用原则。
化学管道中在输送易燃易爆气体和气体能够自行分解导致爆炸以及连接明火设备减压后的管道，都应该在管路中合理的位置安装上阻火器。在选用阻火器的时候，一般要遵守这些原则骤：根据使用场所决定采用放空阻火器还是管道阻火器；根据阻火器设置的位置和潜在点火源的方向，确定采用双向型阻火器还是单向型阻火器；根据入口火焰的传播速度，来选用阻爆燃型或者阻爆轰型阻火器；在安装阻火器的时候，还应该考虑到阻火器最恰当的安装位置和管道的布置对阻火器的影响。
3安全阀。
3.1基本原理。
安全阀对整个系统起到了压力保护的`左右，它的原理是依靠调节弹簧力来控制压力，在一些大压力调节的场合，也会采用先导式的结构，当管道中压力不断升高，升高到大于安全阀的设定压力的时候，安全阀就会动作，系统的压力稳定在安全阀的设定压力，当系统压力低于安全阀设定压力的时候，安全阀不起作用，所以安全阀是管道系统中不可或缺的重要元件。安全阀也有很多的分类方法，根据国标，其可以分为直接荷载式、先导式、带动力辅助式等，根据阀的开启可以分为微启式和全启式，还有一些分类方法，就不一一介绍了。
3.2安放位置。
对于安全阀来说，其安放位置非常重要，只有安放在正确的位置，才能够发挥它的作用。当外部的力要比设计压力大、管道的出口有堵塞或者存在突然被关闭的可能性、压缩机和容积式泵的出口管道存在突然被关闭的可能性等，安全阀一般位于它们的出口管道上，一旦压力超过安全阀的设定数值，那么安全阀就会打开进行泄压，就能够保持整个系统处于安全压力下工作，且压力比较恒定。
3.3压力设定。
安全阀的压力是非常重要的，压力设定的太大或太小都容易对系统的正常工作造成影响，压力设定的太小，在系统的正常工作压力下，安全阀就可能会动作，这是不必要的，压力设定的太大，则超过系统的安全压力也没有动作，这就起不到安全保护的作用。当一个管道系统中只安装一个安全阀的时候，这时候，安全阀的动作压力就必须要小于系统的设计压力，并且，安全阀的设定压力应该参考系统设计压力的10%和20kpa，要比这两个数值中大的那个小；有的管道系统为了工作的需要，可能会安装多个安全阀，这时候，所有的安全阀一定要有一个安全阀的工作压力小于管道系统的设计压力，其他的安全阀的设定压力不得超过系统设计压力的5%，且安全阀最大泄放压力均应不大于系统设计压力的12%或30kpa中的较大者；有些安全阀的主要作用是为了预防火灾的发生，这时候，这些安全阀的工作压力就不应该大于系统设计压力的16%。
4结论。
科技的不断进步，必然会进一步的带动整个化工行业的飞速发展，化工行业要想取得更好的成就，其化工工艺设计就必须要与时俱进，能够达到实际的使用要求，化工工业的设计质量关乎着整个化工生产的正常运行，稍有不慎就可能会造成人身事故，所以，应该重视化工工艺设计中的每一个细节，及时的发现问题解决问题，文章主要针对典型的化工工艺设计问题进行了分析，希望能够对相关的工作人员有一定的指导意义。
参考文献：
[1]朱葛中.关于化工工艺设计的几点看法及建议[j].中国新技术新产品，20xx,09:140.
[2]赵宝生.关于化工工艺设计的几点看法与建议[j].中国石油和化工标准与质量，20xx,15:20.
[3]张文华,袁文.关于提高工艺专业化工设备设计能力的几点看法[j].黑龙江科技信息，20xx,36:209.
[4]徐谷仓.对纯棉织物(特别是厚重紧密织物)采用推广低温低碱活化及复合酶练漂前处理新工艺的一些看法和建议[a].中国纺织工程学会.“传化杯”第十届全国染整前处理学术研讨会论文集[c].中国纺织工程学会，20xx:9.
化工工艺的论文篇六
摘要：在处理有害、有毒物质时，采用传统化化学生产方法具有一定的滞后性，严重影响了化学工业的发展速率。所以，应结合应用绿色化学工程和工艺，这样一来方可减少成本费用的支出，进而提升资源利用率。本文主要探讨了绿色化学工程与工艺对化学工业节能的作用，并提出了个人见解，对今后的研究具有一定的参考意义。
关键词：绿色化学工程；工艺；化学工业节能。
在当前社会的发展中，科技水平得到了飞速发展，而经济发展速度也随之加快，在这一背景条件的影响下，环境污染也在不断加剧，而自然生态系统也遭到了破坏。因此，我们必须要提高对自然环境的保护力度，合理应用各项资源和能源，提升其应用效率，这样一来方可达到可持续发展的目的。本文主要探讨了绿色化学工程与工艺对化学工业节能的作用，而这也是减少化工污染以及能源消耗的主要渠道，并对人类的发展具有一定的现实意义。
结合当前的发展形势进行考虑，必须要合理开发绿色化学工程和工艺，具体要求可包括以下几个方面，即：
1.1正确应用绿色化学原料。
通过对化学生产工艺进行分析后可发现，必须要正确应用化学生产原料，这样一来方可有效减少资源浪费的情况，进而避免出现过多的`化学污染。通常情况下来看，在进行化工生产时，所选择的原料基本上均是具有不可再生特点，假设应用比较多，不仅会耗费过多的能源，同时也会提升污染物质的排放量，进而对自然生态环境造成污染，不利于人类的发展。所以，在化工生产的过程中应正确选择绿色化学原料，而这也是绿色化学工程需要探讨的首要问题，在应用自然物质等之后，例如苞米杆等，能够制造出很多的化学产品。在此过程中，该类原料所形成的气体基本上均为氢气，这样一来则并不能够造成环境污染，并且也不会危害人类的身体健康，可有效保障自然生态系统发展平衡，对人类的可持续发展可产生一定的积极影响。
1.2提高化学反应选择性。
当化学物质出现反应时，化学反应是其中的主要组成部分，一般条件下来看，在对化学原料进行转化时，应采用化学反应方可实现。所以，在此过程中我们必须要提高化学反应的选择性，这样一来方可有效提升生产效率，增强生产质量，进而减少成本费用的支出。根据实践研究结果显示，在发生化学反应时，通常均会受到时间、社会条件以及资源等方面的影响，例如，针对氧化反应来说，则会形成较多的热能，导致原料呈现出变质的状况，进而危害到产品的综合品质。因此，在进行生产时，必须要正确运用新型反应方式，而这也是开展绿色化学工程的首要条件，不仅可以提升催化效果，同时也可以增多原料的反应时间，并提高生产效率。
1.3应用无毒无害催化原料。
现阶段，由于化学工业的发展速度飞快，因此，在进行化学生产时，必须要采用正确的手段应用化学反应，这样一来方可有效促进化学工业的发展，进而达到可持续的目的。然而，在整体的化学反应流程中，催化剂尤为关键，可对物质起到一定的催化作用，因此我们必须要正确应用无不良反应的催化原料，方可提高催化效果，并且减少环境污染的情况。
2绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用。
2.1正确选择清洁生产技术。
结合当前社会的发展形势进行考虑，由于清洁生产技术所需的成本比较高，当对生产原料进行相应的处理之后，可以有效提升资源利用率，进而提升化学生产的综合品质。现阶段，比较常见的清洁生产技术可包括以下几种，即：脱硝技术与脱硫技术，通过采用合理的方式对垃圾物质以及具有一定污染性的化学物质等采用此种方式处理后，均会使其变为沼气。在此过程中，也必须要合理应用自然发电技术，例如风能等，研发出更多的新型技术手段，尤其是应加大生物工程的研发力度，推出很多全新的清洁生产技术，方可提升资源利用率，减少污染情况，保护自然生态环境。
2.2合理应用生物技术。
通过对化学工程生产进行分析后可发现，应用比较广泛的生物技术主要可包括两个方面，即：生物化工以及化学仿生学、例如，在正确使用生物酶后，结合相应的绿色化工工程以及工艺，能够有效提高资源的利用率，促使再生资源可以得以使用，进而提高产品质量。现阶段，针对绿色化学工程和工艺而言，比较常见的催化剂可包括工业酶等，并具有多种优势特征，即：污染少、反应效果较佳以及产品质量好等，可有效促进循环经济的发展。
2.3适当生产环境友好型产品。
若想保护自然生态环境，那么生产出各类环境友好型产品尤为关键，并具有重要作用，例如清洁汽油等，而这也是该领域今后研究的主要内容之一。所以，在人类的日常生活中，应提高对绿色产品的宣传力度，并且开始应用绿色产品，这样一来方可保护环境，最后达到可持续发展的目的。
3结语。
综上所述，通过大力研究绿色化学工程与工艺后，不仅可以保护自然生态环境，同时也可以有效提升资源的应用效率，提高人类的生活品质。所以，我们必须要提高对这一领域的研发力度，这样一来方可避免资源浪费的情况出现，有效促进循环经济的发展，达到可持续发展的目的，创造出更加美好的和谐社会。
参考文献：
[1]李世英。浅议绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用[j].科技与企业，2015,（06）：81.
化工工艺的论文篇七
摘要：在我们常见的化工生产中，所使用的大部分材料都是危险化学品，特别是在一些化工工艺有高温高压为反应条件的生产中，反应相对激烈，而且还会释放出大量的热量，产生气体，由此很容易引发一些安全事故，如火灾、化学材料泄露、爆炸等事故，所以在化学生产中，我们需要一些措施来尽可能的避免安全事故的发生，在本文中，我们对各种有可能出现的事故的安全问题进行分析。
关键词：化工工艺；安全问题；工艺设计。
我们目前很多化工工艺的设计在生产过程中都存在着安全问题，而化工生产的工艺设计中，化工工艺是影响的安全的关键因素，所以在化工工艺设计中应该对生产中的安全问题进行有效的控制，在化工工艺设计与生产过程中一定要按照相关政策严格执行，对化工工艺设计中可能存在的安全问题进行有效的控制，并且对化工工艺设计要严格控制，这样才能保证化工工艺设计的发展快速稳定。
化工工艺设计主要包括三个方面：工艺流程、设备布置、管道布置，首先设计人员要对工艺流程有一定的了解，之后根据工艺进行计算并绘制流程图，然后通过工艺计算和流程图提出设备需要具备的条件，然后交给设备专业的人员，并且提供出设计所需的相关参数，而且还要提供工艺控制方面的参数，以此来作为自控专业仪表选型的依据，然后工艺在根据工艺流程图来进行设备的初步布置，最后在有管道专业根据设备布置图配管完成最终的管道布置。
化工工艺的种类有很多，而且规格更是大相径庭，这样的话对于设备的选用就提出了很高的要求，所以化工工艺设计的工作量是非常大的，但是在时间方面又不能太过拖延，这也是化工工艺设计的一个特点，一般来说，化工工艺的总体投资都是非常多的，像反应装置、设备系统等项目都是非常复杂的，热切化工工艺中所使用的材料也是非常特殊的，为了可以更快的投入生产和使用，并且在短期内就可以占领市场，化工工艺的设计必须要具有较高的工作效率，在很多化工企业为了减少设计周期，大多是采用边生产，边设计的方式，这种方式虽然减少了工作周期，往往忽视了安全问题，因此对化工生产中的各个环节埋下了很多的安全隐患，因为各种化工生产规模不同，为了减少化工工艺设计的经费，在一些设计和实际操作没能按照相关规定进行，有的时候为了获得需要的工程数据，化工工艺设计的规模也会进行一定程度的增长，化工工艺设计要考虑最多的问题就是安全问题，对平常生产过程中各个阶段存在的安全隐患都要进行严格的识别和控制，尽可能的将各种隐患都做好相应的安全预案，以此来保证化工生产的安全性。
2.1化工反应装置的安全问题。
化工反应时化工产品的核心，在化工反应中，会出现各种各样的安全隐患，在生产过程中很容易产生安全事故，尤其是在化工反应装置方面，存在着很多不可控制的因素，在反应装置设计时，必须要进行准确的计算和严格的分析，化工工艺设计时要考虑到各个反应物的反应速率和化学反应时产生的.热效应，为了准确的控制化学反应，在工艺设计时要严格控制各个材料的进料量，对于反应的热量要准确的控制好，对于设备的冷却能力也要有较高的要求，在控制反应速率方面我们可以设计成多级反应的模式，然而在我们实际的生产过程中，由于各种原因，无法达到设计时的理论数据，所以在生产时经常会对设备产生一定的损害，往往会因为超压或者超温致使化工设备变形，如果这种问题不能及时的解决，那么很容易产生安全事故，针对这一问题，我们在对于化工设备的设计时应该加入适当的压力释放装置。
2.2设备管道的安全问题。
在化工生产的过程中，管道运输的材料一般都是易燃易爆、腐蚀性强的物品，如果管道在运输的过程中出现泄露的话，有毒有害的化学物质将会暴露在自然环境中，对环境的危害是非常大的，而且这种情况对化工生产也是很大的安全隐患，如果因为管道泄露而造成化学反应中各成分不能按照设计比例进行反应，那么很容易就会出现一系列的不合格产品，甚至在一些关键的反应中有可能出现超高温甚至是爆炸的情况，在管道方面为了尽量保证安全性，这就对管道的材料和接头、拐弯处选用合适的直径和正确的材料，在这些容易出现泄露的地方都是应该重点关注的，在这些地方不仅材料要有针对性的选择，而且在施工的过程中也要严格按照有关规定来执行，一定不能偷工减料，而且在管道的设计中，应该加入避免出现水锤、气液共存现象而导致危害管道安全的情况出现。
化工生产的连续性是非常强的，而且施工工艺也非常复杂，所以说化工生产中各种生产环节在安全性上都应该做到最好，将危险的可能性降到最低，而且一个环节出现问题那么很可能会影响到整个生产的线路，在化工工艺设计时应尽可能地选择低危险性的物料和反应方式，在可以选择多种方案是应该以安全性最高的情况方式选择，并且在可能的情况下尽量避免危险性高的线路。
3.2化工工艺反应装置的选择。
在化工生产过程中，一般都会涉及到多个化学反应类型，如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等等，不同的反应有不同的特点，所以在设计时应该有针对性的选择材料，而且在设计时必须要考虑到高温、高压等反应时，容器可以承受的程度，所以说在材料强度和稳定性都是反应装置的设计方面必须要考虑的问题。
4、结束语。
化学生产的过程中，常常会涉及到一些危险品，而且化学生产的反应过程大多是高温、高压的条件下进行的，而且在生产过程中还涉及到管道运输的问题，如果在管道的方面出现安全问题那么对整个生产线都有很大的隐患，所以在设计时因该在保证生产线安全的情况下保证设计的快速，高效以及稳定的生产线，只有更快、更稳定的发展，才能为企业创造出更多的效益，并且可以有效的推动我国化工工艺的作用。
参考文献：
化工工艺的论文篇八
摘要：基于研究及笔者多年工作实践，首先对化工生产工艺流程展开分析，随后在此基础上就如何对化工生产工艺技术进行优化谈一谈自己的看法，以供同行参考。
关键词：化学工程；化工生产；工艺。
通过对相关文献研究以及结合笔者工作实践来看，化工生产工艺流程通常涉及三个方面：
1.1原材料预处理。
为了确保化工生产中反应能够充分地进行以及降低原材料使用量，通常各企业在生产前都需要进行原材料预处理。目前在化工生产中对原材料进行预处理的方法众多，根据材料状态可以将其分为三类：
（1）固体原材料预处理。化工生产中固定原材料预处理环节主要是溶解、粉碎或混合；
（2）液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发；
（3）气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。对此，各化工企业在生产前应依据产品实际选择适宜的原材料预处理方法，这样一来既确保生产有效开展，同时对于降低成本也大有帮助。
1.2各步化学反应控制。
化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，比如某些化工生产反应过程中需要进行加温，而另外一些则要冷却，因而为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。对此，化工企业首先需根据产品生产所涉及化工反应予以掌握，随后在此基础上对反应中所需仪器设备、条件等分析出来，之后根据化学反应不同环节制定出相对应的控制与保障措施，最后还需做好化学反应过程中的监控工作，从而确保生产中各步化学反应得到切实有效的控制。
1.3分离产物与精制。
通过前面所进行的各项准备以及呼吸反应后，就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此，还需要对产物进行分离与精制。在分离完成后，切勿马上将杂质当做废物处理掉，因为大部分杂质还能够重复利用，变废为宝，在保护环境的同时还能够提升原材料的利用率。由于产物的分离纯化与最终产物的产率密切相关，并且在很大程度上关系着企业的经济效益。所以在选择化工生产设备时，企业必须要全面考虑到设备对化工工艺产品产率的影响，选取最佳反应设备，从而不断提高化工生产的效益。
2提高化工工程中化工生产工艺探究。
2.1对化工生产工艺技术进行优化。
除了上述工艺之外，还需要从根本上对化工生产工艺技术进行优化，深入研究化工反应的一系列原理与条件。以乙烯为例，合成乙烯的方式多种多样，可以通过将乙醇脱水、裂解石油品或是将长的碳链断裂成短的碳链等多种方式来获得。合成方式较多时，就有必要深入研究哪种原料来源更便利、哪种方式更节能、哪种工艺流程产率更高等。因为原料不同，其生产原料及方式均有所差别。所以在实际生产过程中，应当结合具体情况来选择合适的工艺流程，以促使工业化生产更高效、节能、环保的开展。换而言之，我们应当对当前化工生产现状进行深入研究，除去弊端并积极研发新工艺。
2.2进一步优化化工生产工艺条件。
正如上文所述，反应条件不仅是保证化工工艺生产得以有效开展的环节，同时更是确保其产品质量的重点。另外，对化工生产工艺来说，良好的反应条件在提高生产效率与降低废料生成方面发挥着积极作用。鉴于此，为了提升化工生产工艺成效，进一步优化反应条件就显得十分必要。首先，化工企业在各种反应材料采购上除了要充分结合生产所需购进齐全外，材料质量也应要达到相应标准。其次，化工生产中所使用到的诸如催化剂、器皿以及设备等也需要根据要求准备齐全。最后，选择最适宜的化工生产反应设备，比如精馏塔作用力出现变化，则会造成反应过程中回流比减小，而采用热泵蒸馏则能够降低反应使能力损失，对此各化工企业应当在充分结合自身产品、生产工艺等实际情况下，并基于国家、行业相关规定指导选择最适宜的反应设备。
3尽可能降低生产过程中的动力能耗。
3.1积极采用变频控制。
一般情况下，电机拖动系统常常被运用于化工生产过程中。然而在使用过程中，电机拖动系统往往需要耗费大量电能，而变频节能调速则能够对普通的`阀门静态调节技术起到改善的作用，从而让电动拖机系统的输出与输入均可以维持动态平衡，以降低生产过程中的电能损耗。所以在生产过程中可以选用变频控制进行调速以起到节能的效果。
3.2升级与改造供热系统。
在实际操作过程中，化学工艺需要热能来促成反应，因此在生产过程中需要耗费大量的热能。在升级与改造供热系统过程中，应当突破以往单套装置的约束，在整体上优化组合装置，从而在根本上解决“高热低用”的问题，将热能的利用率发挥到最大化。
4结束语。
总而言之，化工生产是化学工程中的重要组成部分，如何有效提升其生产效率与质量，并有效解决其对环境所造成的影响是当前摆在化工企业面前的重要课题。为此，本文通过对化学工程中化工生产工艺进行解析，希望能为促进化工生产进步以及化工企业的发展贡献一份力量。
参考文献。
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