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写下心得体会有助于我们更好地梳理思路，提升表达能力。写心得体会时，要注意精简和概括，避免啰唆和罗嗦。这些心得体会是从不同领域和角度总结出来的，对于我们的思考和成长具有一定的借鉴意义。
电路焊接实验心得体会篇一
时钟电路的焊接是电子爱好者们接触电子制作的第一步。作为一种基础而重要的技能，焊接质量直接影响到电路的性能和可靠性。在短短几个月的学习和实践中，我对时钟电路的焊接有了一些心得和体会。
第二段：选择合适的焊接工具和材料
选择合适的焊接工具和材料是成功焊接的重要一环。首先要选择合适的焊台和烙铁。烙铁应该具备一定功率，以确保焊接点能够迅速达到适当的温度。此外，购买质量好的焊锡也很重要，因为焊锡的成分和质地会直接影响焊接的效果。在实践中，我发现焊锡中加入适量的活性剂可以帮助提高焊接效果。
第三段：焊接技巧和注意事项
焊接技巧的掌握是进行高质量焊接的关键。首先，焊接前要做好充分的准备，比如将焊台预热至适当的温度，剪断合适长度的焊锡等。其次要注意焊接点的加热时间和施加合适的力度。过长的加热时间可能会导致焊点腐蚀，过强的力度则可能导致焊点脱落。另外，焊接前要确保焊锡和焊接点的表面干净、无污染，这可以通过使用助焊剂和棉签擦拭来实现。在实践中，我还学会了使用“点焊”技巧，即用烙铁快速接触焊锡和焊接点，以减少对焊接点的热破坏。
第四段：注意电路原理和拓扑知识
时钟电路焊接不仅需要掌握基本的焊接技巧，还需要了解电路原理和拓扑知识。不同的电路可能有不同的焊接点和连接要求，只有了解电路的工作原理和结构，才能准确焊接。在我的实践中，我遇到过一个时钟电路焊接的问题，因为我没有理解电路中公共地和接地的区别而出现了连通性问题。这次经历使我深刻认识到了理论知识的重要性。
第五段：持续学习和实践
焊接技巧和经验是通过实践和不断学习积累起来的。每次焊接后，我都会仔细检查焊接点的质量，并尽可能了解焊接过程中的问题和解决方法。我还会通过参与线上线下的焊接讨论和交流，向其他电子爱好者们学习和获取反馈。通过持续的学习和实践，我相信我会越来越熟练地掌握时钟电路焊接技巧。
结论：
时钟电路的焊接是电子制作的基础技能，它需要选择合适的工具和材料，掌握焊接技巧和注意事项，了解电路原理和拓扑知识，并不断学习和实践。通过我的实践和体会，我相信只要坚持不懈地学习和实践，掌握好焊接技巧，我能够以更高的效率和质量完成时钟电路的焊接工作。
电路焊接实验心得体会篇二
时钟电路是电子爱好者常常接触到的一种电路类型，它广泛应用于各种计时设备中。而焊接是制作时钟电路过程中非常重要的一环。在进行时钟电路的焊接过程中，我积累了一些经验和体会，下面我将结合实践，就时钟电路焊接这一主题，以五段式的方式进行探讨和总结。
第一段：明确焊接目标与确定器材
在进行时钟电路的焊接之前，我们首先需要明确焊接的目标和器材。时钟电路焊接要求焊接面准确、稳固，所以我们需要确保焊接所需的器材齐全，并能够满足相关要求。常见的焊接器材有焊炉、焊台、焊丝、焊盘等，同时还需要准备好镊子、剪线器、放大镜等辅助用具。
第二段：仔细阅读焊接说明与细致准备
在进行时钟电路焊接之前，我们还需要仔细阅读相关的焊接说明书，熟悉电路原理图和焊接线路图，明确焊接路径与焊接顺序。同时，我们还要进行细致的准备工作，如清洁焊接表面、修剪焊线、准备好所需的元器件和焊锡等。只有进行了充分的准备工作，我们才能顺利进行后续的焊接操作。
第三段：精确焊接技巧与合理焊接顺序
在进行时钟电路焊接时，我们需要掌握一些精确的焊接技巧和合理的焊接顺序。首先，我们应该采取正确的焊接姿势，保持稳定的手腕和手指。在焊接时应该将焊锡均匀地涂抹在焊线和焊点上，并迅速地加热焊点，以保证焊接的质量和强度。此外，我们还应该合理确定焊接顺序，从焊接简单的部件开始，逐渐向复杂的部件过渡，以确保整个焊接过程的顺利进行。
第四段：注意焊接细节与保持焊接面的清洁
在进行时钟电路焊接过程中，我们需要特别注意一些焊接细节，以确保焊接质量的同时，还要保证焊接面的清洁。焊接细节包括焊接时间、焊接温度和焊接位置等方面，我们应该根据具体情况进行调整和优化。同时，在焊接过程中，我们还应该随时保持焊接面的清洁，避免焊接过程中出现杂质和污染物，对焊接质量产生影响。
第五段：及时检测与完善焊接质量
在完成时钟电路的焊接工作之后，我们需要及时进行焊接质量的检测和完善。首先，我们可以通过视觉检查焊接点是否焊接牢固，焊接表面是否光滑等来初步判断焊接质量。其次，我们还可以通过测量相关电参数，如电阻、电容等，来进一步验证焊接质量的可靠性。如果发现焊接质量存在问题，我们应该及时修复，直到达到要求。
通过深入探讨和总结，我对时钟电路焊接有了更加深入的理解和把握。在以后的焊接实践中，我将继续遵循上述原则，不断提高自己的焊接技巧和经验，做好时钟电路焊接工作。
电路焊接实验心得体会篇三
对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的机会进行这样的实践，通这次实践我学到了很多平时在课本上学不到的东西。 我的体会如下：
1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。使理论与实际相结合，巩固了我的所学的知识。
2、培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
3、在整个实践过程中，对纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。
4、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实践，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我学生生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
电路焊接实验心得体会篇四
焊接是一种常见的金属连接方式，是机械制造和修理工作中不可或缺的操作。随着工业技术的进步和多样化，许多不同的焊接方法被开发出来，其中包括手工焊接和自动化焊接等多种技术。本文将介绍焊接实验的经验与感悟，从而更好地理解和掌握焊接技术。
第二段：实验过程
在焊接实验中，首先需要准备焊接材料及工具，包括焊接机、焊丝、氧气等。然后需要按照焊接的操作规程来进行焊接，比如选择合适的焊接电流和电压等参数。在焊接过程中需要密切关注熔化池和焊接芯体的状态和形态，以确保焊接质量达到标准要求。
第三段：实验心得
通过实验，我深刻认识到焊接技术对于金属制造和维修的重要性。在实际操作中，我们需要准确把握焊接材料和工具以及焊接的工艺参数，这样才能确保焊接的质量和成果。同时，我也发现了焊接技术的瑕疵，比如焊接缺陷和焊接不牢固等问题，这些都需要我们不断努力进步以改进焊接质量。
第四段：实验收获
通过焊接实验，我获得了许多宝贵的经验和技巧，这些经验和技巧将对我未来的工作和学习产生重要影响。例如，我学会了如何调整焊接参数，以确保焊接效果和安全操作。我也学会了如何识别不同焊接缺陷，以及如何避免和修复它们。
第五段：总结
总之，焊接技术是一门强大的技能，可以为许多行业和领域提供支持和便利。对于想要学习焊接技术的人来说，我希望能够深入了解焊接操作的规程和技巧，不断提高自己的技能和经验，成为一名优秀的焊接工。最后，我希望大家都能够尊重和珍惜焊接技术，为我们的社会和生活带来更多的价值和意义。
电路焊接实验心得体会篇五
焊接是一门技术与艺术的结合，作为一名学习机械制造与自动化的学生，我在大学期间参加了一次焊接实验。通过这次实验，不仅学到了焊接的基本知识和操作技巧，还体会到了焊接的重要性以及需要持之以恒的坚持。下面我将分享一下我在焊接实验中的体会和心得。
第二段：感受火花的瞬间
在焊接实验室里，教师向我们详细介绍了焊接的原理和分类，并示范了焊接操作的正确方法。当我第一次握起电焊钳，在两个金属板之间划出一道明亮的火花时，我真切地感受到了焊接的魅力。那一瞬间，金属板通过火花结合在一起，发出一阵略带烟味的焊接气味，这种成就感让我深深着迷。我意识到焊接是一门需要细心和耐心的技术，每个火花都代表着我的努力和成果。
第三段：冷却后的检验
焊接完成后，我们需要对焊缝进行检验。一开始，我对焊缝的质量要求不是很高，只要能够持续产生电弧，我就以为是成功的。然而，在实验室老师的指导下，我逐渐注意到焊缝的质量和强度的重要性。我们进行了拉力测试和冲击测试，只有达到一定标准的焊缝才能被认可。这使我意识到，焊接不仅仅是火花的闪烁，更关乎对焊接质量和安全的严格要求。只有在不断追求完美的过程中，才能获得满意的结果。
第四段：团队的力量
在焊接实验中，我们通常需要与同伴合作完成任务。一个人焊接时，很容易出现失误和不可控的状态，而当团队协作时，我们可以互相提醒和纠正错误。我记得有一次，我的焊接手法出现了问题，但我自己并没有发现。幸好，在我的同伴的提醒下及时进行了修正。这个经历让我明白，焊接不仅仅是个人技术的展示，更是团队合作的体现。只有相互协作，才能完成高质量的焊接任务。
第五段：挑战与收获
通过这次焊接实验，我不仅仅掌握了基本的焊接技术和知识，还培养了我的细心和耐心。焊接的过程需要不断尝试和修正，只有坚持不懈，才能不断提高自己的技术水平。在实验中，我也经历了一些困难和挑战，但通过不断的努力和探索，我成功地完成了每一个焊接任务。这种成就感和收获感激励着我继续学习和提高。通过焊接实验，我不仅仅获得了焊接技术，更收获了自信和坚持的品质。
总结：
通过这次焊接实验，我深深体会到焊接是一门技术与艺术的结合，不仅需掌握基本的技术和操作方法，还需要追求焊接质量和安全。焊接实验中，我学到了细心、耐心和团队合作的重要性。面对挑战和困难，我坚持不懈，通过不断努力和探索获得了成功。这次实验让我在焊接方面获得了很大的提高，也让我对自己的坚持和努力充满了信心。
电路焊接实验心得体会篇六
在大学工科专业的学习过程中，进行各种实验是必不可少的。其中，焊接实验是一项重要的实践环节。我曾参与了一个焊接实验，通过这次实验，我深刻体会到了焊接的重要性和挑战性。在实验中，我领悟到了很多关于焊接的原理和技巧，也发现了一些值得改进的地方。下面我将就自己在焊接实验中的心得体会进行总结和分享。
第二段：理论知识的重要性
在开始焊接实验之前，我们先进行了焊接的基础理论知识学习。掌握这些理论知识对于进行实际操作是至关重要的。在这个过程中，我深深感受到了理论与实践的密切联系。我们学会了不同焊接方法的选择、焊接参数的设定以及焊接材料的特性等。这些理论知识的掌握为我们的焊接实验提供了基础和指导，使我们在实验中能够更加理性和高效。
第三段：实际操作中的技巧与挑战
在实验室进行焊接实验时，我发现实际操作中存在着许多技巧和挑战。首先，焊接时需要保持稳定的手部动作和正确的姿势。由于焊接过程中需要同时操作电极和焊接材料，因此保持稳定和精确的动作是至关重要的。其次，焊接时需要合理地控制焊接参数。过高或过低的电流、电压或焊接速度都会影响焊接的效果。最后，在焊接过程中还需要注意安全问题，例如佩戴好防护眼镜、手套等。这些实际操作中的技巧和挑战使我更加深入地理解了焊接的复杂性和对操作者的要求。
第四段：实践中的改进与经验
在实际进行焊接实验的过程中，我发现了一些需要改进的地方，并从中汲取了宝贵的经验。首先，焊接过程中需注意保持焊接表面的清洁，以免影响焊接的效果。其次，焊接结束后，需要及时对焊后进行处理，防止热裂纹的产生。此外，我还学会了熟练使用焊接设备和工具，并在实践中摸索出适合自己的焊接姿势和操作方法。这些改进和经验让我不断提高了焊接技术和能力。
第五段：总结和展望
通过这次焊接实验，我深刻认识到焊接技术在工程领域中的重要性。同时，我也领悟到了焊接实践中的挑战和技巧。通过学习焊接理论知识和进行实际操作，我积累了丰富的实践经验，并不断改进和提高自己的焊接技能。展望未来，我希望能够进一步提升自己的焊接水平，将焊接技术应用于实际工程项目中，为社会做出自己的贡献。
综上所述，焊接实验是培养工科专业学生实践能力的重要一环。通过这次实验，我深刻认识到了焊接的重要性和挑战性，并从中获得了许多宝贵的经验。以此为契机，我将不断努力提升自己的焊接技术，为将来的工作打下坚实的基础。
电路焊接实验心得体会篇七
近年来，焊接技术在各个行业中得到广泛应用。作为一种常见的金属连接方式，焊接不仅能够提高产品的密封性和耐久性，还能够实现材料的改性与强化。在进行焊接实验后，通过亲身参与和观察，我深刻感受到了焊接工艺的重要性和挑战性。在本文中，我将分享一些关于焊接实验的心得体会。
第二段：实验的准备
在进行焊接实验前，我意识到准备工作的重要性。首先，我们需要了解所使用的焊接材料和设备，学习不同焊接方法的原理和操作步骤。其次，在实验前需要对焊接材料进行预处理，例如去除杂质和油污，确保焊接接头的质量。另外，安全措施也至关重要，包括佩戴防护眼镜、手套和保护服，以避免受伤。
第三段：实验的过程
在实验中，我经历了焊接填充金属的熔化、焊缝的凝固和冷却的过程。首先，我通过控制焊接电流和电压，使填充金属达到可熔化的温度。在这一过程中，我学会了如何正确地握持焊枪，并保持恰当的焊枪和工件角度，以确保填充金属均匀地融化并沉积到接头中。其次，在焊缝凝固的阶段，我注意到焊接区域的温度逐渐下降，焊接金属逐渐凝固，最终形成坚固的焊缝。最后，在冷却的过程中，我需要耐心等待焊缝完全冷却，以确保焊接区域的强度和稳定性。
第四段：实验的挑战
在实验中，我不可避免地遇到了一些挑战。首先，焊接过程中需要高度集中和持续的注意力，因为任何一点不慎会导致焊接不良甚至焊接失败。其次，正确控制焊接电流和电压也是一项技术活，需要实践和经验的积累。此外，焊接过程中产生的高温和烟尘也对操作者的健康构成一定威胁，需要正确使用和安装通风设备以减少对健康的影响。
第五段：实验的意义与收获
通过这次焊接实验，我不仅学到了焊接技术的理论知识，还深刻认识到焊接过程的复杂性和挑战性。同时，我也意识到焊接技术对于现代工业的重要性，它在实际应用中发挥着至关重要的作用。焊接不仅能够提高产品的质量和性能，还可以有效地减少生产成本。在这个过程中，我积累了宝贵的经验和技巧，提高了自己的动手能力和问题解决能力。这次焊接实验无疑是一次宝贵的学习机会，也是对我专业知识的巩固和拓展。
总结：
通过参与焊接实验，我深刻体会到了焊接工艺的重要性和难度，并积累了一些与焊接相关的实践经验。熟练掌握焊接技术，不仅可以提高自己的竞争力，还可以为社会的发展和进步做出更多贡献。因此，我将继续学习和研究焊接技术，不断完善自己的技能，为实际工作做好充分的准备。
电路焊接实验心得体会篇八
第一段：引言（120字）
焊接是现代工业制造过程中一项重要的技术，也是一门综合性较强的实践课程。近期，我在校内参与了一次焊接实验，通过亲身参与，我深刻体会到了焊接工艺的重要性和技术要求的复杂性。在本文中，我将分享我在焊接实验中的体会心得，并将焊接实验与现实生活中的应用联系起来，以彰显这项技术的重要性。
第二段：技术要求与实践困难（240字）
在实验中，我发现焊接技术要求极为严苛。首先，焊接过程需要保证焊点达到一定的质量标准，焊点不能有明显的缺陷，如气孔、夹渣等。其次，在焊接中应尽量避免产生过热区和变形现象，这需要准确地掌握焊接电流、焊接速度等参数。此外，焊接实验中不同材料的焊接方式和要求也不尽相同，对我们的技术要求更高。因此，我深刻认识到，焊接技术的学习和掌握需要不断的实践和经验积累。
第三段：实验启示与实用价值（240字）
焊接实验的过程不仅帮助我理解了焊接技术的重要性，还让我认识到了焊接在现实生活中的广泛应用。无论是工业制造中的大型焊接结构，还是日常生活中的小型焊接修补，焊接技术都起着至关重要的作用。例如，在汽车制造中，焊接是车身结构的重要连接方式，直接影响到车身的安全性和耐久性。再如，在电子产品的制造中，焊接质量的好坏直接关系到产品的稳定性和可靠性。因此，学习焊接技术能够提高我们的实践操作能力，让我们更好地应对工作和生活中的各种的需求。
第四段：实验中的困难与重要性（240字）
在焊接实验中，我也遇到了一些困难和挑战。首先，使用焊接设备需要技术要求和安全意识，例如正确穿戴防护设备等。此外，我还遇到了不少技术问题，如焊丝的选择、焊接角度的把握以及焊接面积的确定等。这些困难使我更加深刻地认识到项目实践的重要性，只有亲身经历并面对困难，我才能真正理解并掌握这门技术。
第五段：结语（360字）
通过本次焊接实验，我深刻体会到了焊接技术在现代工业中的重要性和复杂性。焊接技术的学习不仅需要我们掌握相关的理论知识，还需要通过实践和经验积累，才能真正运用于实际工作中。
我体会到焊接实验的困难与挑战，并认识到在项目实践中的重要性。通过面对问题和困难，我不断思考、尝试，不断提升自己的技术和操作能力。同时，我也认识到焊接技术在现实生活中的广泛应用，它影响着我们的日常工作和生活质量，也是我们成为合格工程师的必备技能之一。
最后，我希望将来能够在工作中充分运用所学的焊接技术，为实现更多高质量的工程项目做出自己的贡献。同时，我也呼吁广大学子积极参与焊接实验，感受实践的乐趣，提高自己的实际动手能力和解决问题的能力，为未来的发展打下坚实基础。
电路焊接实验心得体会篇九
对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的机会进行这样的实践，通这次实践我学到了很多平时在课本上学不到的东西。我的体会如下：
1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。使理论与实际相结合，巩固了我的所学的知识。
2、培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
3、在整个实践过程中，对纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。
4、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的.劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实践，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我学生生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
电路焊接实验心得体会篇十
以下是我从事几个月的焊接工作的一点体会，献给大家。
名词解释：
电烙铁:一种手工焊接的主要工具。
助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又称助焊剂。
1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
3、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
4、电烙铁应放在烙铁架上。
先难后易，先低后高，先贴片后插装。
宗旨：焊接方便，节省时间。
先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。
先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的`元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。
首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。
检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。
如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。
电路焊接实验心得体会篇十一
模电焊接电路是一种非常重要的电路设计技术。在这种技术下，我们可以将各种各样的模块和组件组合在一起，以达到我们特定的设计目的。然而，同时，这也是一个要求我们对电路设计有较高基础的技术和经验的过程。在这篇文章中，我将谈论我的模电焊接电路体会和一些最佳实践。
二段：理解电路
对于任何一个模电焊接电路设计的开始，最重要的是理解电路的工作原理。这不仅需要我们掌握电路的基本组建，还需要我们理解各个部分在整个电路中的作用和功能。在这方面，我们可以参考各种学习材料来逐步提高我们对电路的理解力。同时，实践有助于我们更好地理解电路，了解不同的组合和变化可能会导致什么结果。
第三段：掌握焊接技术
模电焊接电路焊接是非常重要的，需要精确和专业的技术。在焊接时，我们需要确保每个焊点都牢固，电路不会在连接时出现误差或松动。为此，有必要掌握一些焊接技巧，例如选择合适的焊锡、控制焊接时间、温度和焊接结果的检测等。通过练习和实践，我们将逐步提高我们的焊接技术，从而获得更好的焊接质量。
第四段：引入周期性校准
在模电焊接电路的设计中，周期性校准是必不可少的。通过对电路的周期性校准，我们可以确保电路的精度和性能在最佳状态下工作。这包括各个部分的电路精度检测、部分的校准和调试等操作。周期性校准需要一定的时间和经验，但对于维持电路性能和准确度而言，是非常必要的。
第五段：总结
总结起来，模电焊接电路技术需要掌握多方面的技术和知识。在这个过程中，电路理解，焊接技术以及周期性校准都是非常重要的。我们可以通过学习，并不断实践和经验积累，来提高我们的技术和准确度，最大化电路的性能和精度。
电路焊接实验心得体会篇十二
为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。
第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。
第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。
第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。
在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。
人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。
最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报!祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。
1.焊接认识实习心得体会
2.金工实习心得体会精选
3.精选实习心得体会
4.实习心得体会精选样本
5.教师教育实习心得体会精选
6.医院实习心得精选
7.行政实习心得精选
8.暑假实习心得精选
9.酒店实习心得体会范文精选
电路焊接实验心得体会篇十三
一：实习目的
接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本周实习具体目的如下：1、学习并掌握protel99se软件，在实操过程中能灵活使用该软件。2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。5、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
二：实习内容和要求
实习内容:1、对照原理图讲述整机工作原理；2、对照原理图看懂装配接线图；3、了解图上符号，并与实物对照；4、根据技术指标测试各元器件的主要参数；5、讲解焊接的操作方法和注意事项；6、焊接练习；7、分发与清点零件；8、万用表的工作原理及其分类；9、讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。10、讲解如何使用工具测试元器件11、组装、焊接与调试gwl-100单片机学习开发板．实习要求:熟悉运用protel99se软件，学习理解并绘制万用表电原理图，认真细致地安装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规gwl-100单片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。1、了解gwl-100单片机学习开发板特点和发展趋势。2、熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。3、认识液晶显示器件。4、根据技术指标测试数字万用表的主要参数。5、安装制作gwl-100单片机学习开发板。
三：实习设备及材料
(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。(2)吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。gwl-100单片机学习板的主要硬件资源有：1）8路高亮led发光管可做交通灯、流水灯、信号输出指示等实验。2）4位一体集成led数码管可做动态扫描及静态显示实验，做时钟、温度、数值显示等实验。3）8个独立按键4）蜂鸣器模块5）一路继电器键盘检测、按键控制实验。可做各种发声、音乐、闹钟提醒及报警实验。继电器是工控最常用器件之一，可以弱电控制强电器件，系统留有2路断闭触头输入输出接口，可方便对接外部可控信号的输入和输出。6）ds18b20温度传感器7）ds1302时钟芯片可做温度测量显示和温度检测控制器等实验。做万年历、定时器、闹钟等。可学习i2c总线的读写、12c总线的程序编写、可存储数8）eeprom芯片at24c02据的存取。9）一体化红外线遥控接收头可练习编写单片机的精确延时程序，可以做红外线解码实验、红外遥控实验（键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。）10）字符显示接口闪烁显示。lcd1602液晶显示模块可显示两行字符，可实现字符移动、11）文字图形显示接口图片。12）isp接口lcd12864液晶显示模块可显示英文、中文汉字、图形及支持at公司的下载线，可以在线烧写多种mcu程序，无需拔下芯片即可把程序固化到mcu内部的eeprom中，支持多种品牌芯片在线烧写。13）max232串口通讯模块可以与计算机串行通信，同时也可对stc单片机下载程序，还可以实现主从系统中多机互连，一口多用。其他元件包括以下(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。(2)螺丝刀、镊子等必备工具。(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。(4)电路板上的'元件：二极管，三极管，电阻（排阻），电容（瓷片电容、电解电容），晶振，电位器，按键，数码管，自锁开关，usb座，电源座，串行口，蜂鸣器，继电器，芯片，红外线收头，isp下载座,单双排插针，芯片插座，跳线帽，usb电源器，串口线等等。
四：设计原理分析
gwl-100是一款具有编程、设计、调试、isp下载等功能的单片机学习系统，可以支持atmel89s系列、89c系列等以51为内核的单片机编程和实验。gwl-100全面适应和满足初学者的需求，可以使初学者在最短的时间里掌握单片机的基本编程、设计、调试等开发技术。同时也是工程开发技术人员开发产品和项目的好帮手，是一款功能强、扩展方便的学习单片机应用技术和调试开发的好工具。系统功能特点gwl-100学习板上集成了丰富的实验硬件资源和常用的接口电路：led、数码管、字符显示、汉字及图像显示接口、键盘接口、串口通讯、串行flashi2c读写、蜂鸣器、继电器、温度传感器、红外遥控、电源电路，另外还可以扩展各种功能模块。具体各零件有着其特殊功能，如蜂鸣器，单片机工作电压为5v。一般使用usb接口供电，直接从usb接口获取5v电源。当电压小于下限电压值或大于上限电压值时，蜂鸣器将报警。其他如加一个11.0592mhz的晶振是为了以后做串口通信时和pc有相同的波特率。可用短路帽切换。在板上除了最小系统外还有键盘输入、数码管、lcd、i2c存储器。它们的数据接口和电源接口也是完全独立的。其它的功能都准备在以后通过上方的接口另外用板子扩展。
电路板的正面如图：
在该电路板是接上相应的零件和芯片就可以实现跑马灯和计数等功能了。
五：原理图
led灯电路连接
按键电路设计更多其他功能电路图如下：
六：焊接过程
装配工作中，焊接技术很重要。万用表元件的安装，主要利用锡焊，它不但能固定零件，而且能保证可靠的电流通路，焊接质量的好坏，将直接影响收音机质量。1、烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用30w-35w电烙铁。新烙铁使用前应用锉刀把烙铁头两边修改成如（图1-1）所示形状。并将烙铁头部倒角磨光，以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。如采用长命烙铁头（图1-2）则无须加工。烙铁头上沾附一层光亮的锡，烙铁就可以使用了2、烙铁温度和焊接时间要适当焊接时应让烙铁头加热到温度高于焊锡溶点，并掌握正确的焊接时间。一般不超过3秒钟。时间过长会使印刷电路板铜铂跷起，损坏电路板及电子元器件。3、焊接方法一般采用直径1.0-1.2mm的焊锡丝。焊接时左手拿锡丝，右后拿烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡丝，焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。焊接时不可将烙铁头在焊点上来回移动或用力下压，要想焊得快，应加大烙铁和焊点的接触面。增大传热面积焊接也快。特别注意的是温度过低烙铁与焊接点接触时间太短，热量供应不足，焊点锡面不光滑，结晶粗脆，象豆腐渣一样，那就不牢固，形成虚焊和假焊。反之焊锡易流散，使焊点锡量不足，也容易不牢，还可能出现烫坏电子元件及印刷电路板。总之焊锡量要适中，即将焊点零件脚全部浸没，其轮廓又隐约可见。焊点焊好后，拿开烙铁，焊锡还不会立即凝固，应稍停片刻等焊锡凝固，如未凝固前移动焊接件，焊锡会凝成砂状，造成附着不牢固而引起假焊。焊接结束后，首先检查一下有没有漏焊，搭焊及虚焊等现象。虚焊是比较难以发现的毛病。造成虚焊的因素很多，检查时可用尖头钳或镊子将每个元件轻轻的拉一下，看看是否摇动，发现摇动应重新焊接。每次焊接完一部分元件，均应检查一遍焊接质量及是否有错焊、漏焊，发现问题及时纠正。这样可保证焊接收音机的一次成功而进入下道工序。注意事项：(1).外壳整合要到位，不然会因接触不良而无法显示数字。(2).一些小的零件也要小心安装，如图中没有经过焊接安装上的，如不小心很容易掉。
(3)注意电解电容、发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的管脚接负极。
七：调试运行
现在的芯片都有好多电源引脚，要一个个的测试，焊接极其容易出问题，要保证每一种电压每一个电源引脚都正确加载。在调试的过程中我有发现自己做出来的成品就存在引脚太长，有因引脚之间的碰触而短路的隐患。
八：结果及分析
本次单片机学习开发板的安装的算是完成了，至于过程就比较“坎坷”。调试显示用八路led跑马灯实验后，跑马灯一个个循环的亮，用数码管显示测试程序，隔一定时间秒钟鸣叫一次，同理其他几个程序调试也一样能实现相应的功能。
九：设计心得体会
习让我开始对掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。对理论知识有了更深的理解。对平常学习工作是态度很能力培养有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习各种工作能力的基础。同时我再次发现培养同学之间的团队合作、共同探讨的机会往往是这这样的环境条件下。在这一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做电路板组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，还有因不小心而烫到手的情况。但是想想常年做这些工作的工人们，我这也不算什么。的确，我们都已经不是小孩了，很多事需要自己独立解决。我第一天焊接的时候还算顺利，但第二天出的问题就比较多，特别是发现自己粗心不止表现在零件安装上，还表现自己不够专注。这两天我想起过去我爷爷和我妈妈对是啰嗦过的好一些话，的确，他们太了解我了，我突然感觉自己真的应该改掉自己丢三落四，爱迟到，做事粗心大意以及做事三分热情的坏习惯了。所以说，这次的实验对我来说是很有意义的！
十：参考文献
十一：致谢
诚心对赵亭老师说一声感谢，在我焊接出错的过程中给了我不少帮助，谢谢您的耐心指导。其次，在焊接问题上程海峰给了我不少帮助，非常感谢。
