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心得体会是我们在经历一些事情后所得到的一种感悟和领悟。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。
学习激光焊接心得体会篇一
激光焊接是一种利用激光束将金属工件材料加热融合的工艺，具有精度高、效率高、无损等一系列的优势。在我工作的这段时间内，我有幸参与了激光焊接工作并积累了一些心得体会。本文将从焊接前准备、操作技巧、安全保障、设备维护和质量控制五个方面，对从事激光焊接工作的人员提供参考，以便更好地应对战工作中所遇到的问题。
一、焊接前准备
在进行激光焊接前，需要对焊接部位进行清洁处理，以去除表面的氧化物、油脂等杂物，以保证焊接处能够完全接触，以及防止过多的准备时间影响焊接效果。同时还需充分考虑焊接设备的安装位置，以确保操作流程中问题的及时处理。在准备焊接材料时，应保证其表面平整，材料厚度均匀，避免过薄或过厚的材料使用。这样才能避免出现焊接缺陷问题。
二、操作技巧
激光焊接对操作人员提出了较高的技术要求，在操作过程中必须保证高度的专注性和耐心。在进行激光焊接时，一定要选择适当的工艺参数，进行合理的调整，以满足所需焊接质量标准。此外，操作人员还应注意焊接速度及焊接深度，以避免在运用激光焊接技术时产生偏差或变形。操作人员还需严格按照操作规程进行，以确保焊接质量的稳定性。
三、安全保障
激光焊接较为危险，正确的安全措施可以避免不必要的事故而有效的保障了工作人员的安全。在进行操作时，应注意防护措施的执行，包括手套、防护镜、防护衣等，同时应确保工作区域内无其他人员和杂物，以避免操作人员和设备受到伤害。定期检查设备运行情况也是防范事故的有效措施，定期的维护它的状况将有效的避免设备的损坏情况。
四、设备维护
激光焊接设备的日常维护尤为重要。及时清洗设备表面的外部杂物，清理设备内部的灰尘和杂质，并定期检查设备内部的电源和传动机构，确保运行的稳定性和设备的使用寿命。同时，对激光焊接设备中的易损件进行定期更换，以保证设备的质量和效率。
五、质量控制
激光焊接的质量控制要求非常严格。在进行焊接时，需要通过检验和测试来保证焊点的质量，包括焊接强度、焊接缺陷等，以确保焊接点的完美性。在焊接过程中，还需要随时监测和调整焊接参数，以避免出现不必要的质量问题。对于不合格的焊点，及时进行补焊、打磨。
激光焊接是一种高精度、高效率的焊接工艺，是目前制造业领域中不可或缺的一项技术。通过焊接前的准备、操作技巧、安全保障、设备维护和质量控制五个方面来提高激光焊接的效率和精度。实践证明，通过正确的操作方法及有效的安全保障，激光焊接技术在未来必将产生更广泛的应用和更多的发展。
学习激光焊接心得体会篇二
1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。
2）掌握电路的调试方法。
3）掌握555时基电路的原理及应用。
1）元件布局合理、美观，布线合理。
2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。
3）电路运行稳定可靠，调整方便。
4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。
5）可自由发挥增加新的功能。
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：
1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。
4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（二）焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
2．助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
（三）辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
（一）清除焊接部位的氧化层
1．可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
（二）元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
2．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
3．抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
（二）焊接质量
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。
焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
常见锡点问题与处理方法：
1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。
2.助焊剂比重太高或者太低。
5.组件插脚方向以及排列不良。
6.原底板，引线处理不当。
学习激光焊接心得体会篇三
在当今现代工业制造行业中，激光焊接已成为不可或缺的一种技术，其具有高精度、高速度、高质量、高效率等突出优势。这种技术可以实现对不同材料的焊接，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷等。我在工作中一直从事激光焊接相关的工作，有很多的体会和心得，下面将分享一下我在这方面所积累的经验。
第一段：激光焊接技术的基本原理及优势
激光焊接是一种高能热源焊接技术，是一种集成了光学、机械、控制、计算机和材料科学等多种技术的先进制造技术。其基本原理是利用激光束对工件局部进行加热，使其熔化并与另一工件接合。激光焊接具有高能量密度、高焊接速度、小热影响区、优质焊接等突出优势。它可以实现对多种材料的焊接，包括钢、铝、镁、铜、钛合金等金属，以及塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料。这种技术已广泛应用于汽车、飞机、航天、电子、半导体、微系统、生物医学和光纤通讯等领域。
第二段：激光焊接中需要注意的注意事项
在进行激光焊接时，需要注意的事项非常多。首先要注意保护自身的安全，工作中一定要穿好防护服、戴好防护眼镜等防护用具。其次，需注意线束的清洁，线束中的杂质和灰尘会对焊接质量造成严重影响。第三，需要掌握适宜的焊接参数。选择适宜的能量密度、焊接速度、焊缝形状和尺寸等参数，可以保证良好的焊接效果。第四，材料的选择也非常重要。不同焊接材料有其特殊的焊接方式和注意事项，需要按照实际情况进行选择。第五，激光焊接后需要进行检验和评估。需要对焊缝的性能和质量进行检验，以保证焊接质量。
第三段：激光焊接应用过程中遇到的问题及解决办法
在激光焊接过程中，难免会遇到一些问题。比如，焊接温度不足、焊接过热或者焊接面不平齐等问题。这些问题对焊接质量造成了不良影响，并且还会影响生产效率。为了解决这些问题，我们需要运用独特的技巧和经验。比如，在焊接温度不足时，可以调节线束功率密度或增加焊接时间；在过热时，可以降低功率密度或调节焊接速度。同时也需要注意焊接面的平整度，对于表面不平整的材料可以进行修整或者采取辅助夹具。
第四段：激光焊接的质量控制
确保焊接质量是激光焊接的关键，我们需要实时监测和控制焊接的温度、速度和焊缝质量等关键参数。例如，在焊接过程中，我们可以通过高速摄影仪或测温电子设备进行实时监测。同时，我们还需要对焊接后的产品进行试样测试和质量评估，从而了解焊缝的强度、密封性、外观等方面。有效的质量控制不仅可以保证焊接质量，也可以帮助提升生产效率和生产效益。
第五段：激光焊接的未来发展
激光焊接在未来的发展趋势将更加广泛，也会逐渐实现自动化和智能化。随着技术的不断进步，新型的激光焊接技术和设备也将不断涌现。例如，脉冲激光、飞行镜激光和全空间激光焊接等技术将更加完善，同时也将带来更高的效率和更好的焊接效果。此外，智能化的激光焊接系统，例如激光焊接机器人，将逐渐取代传统的人工焊接，从而更好地满足生产需求。
总结：
激光焊接作为一种先进制造技术，具有许多优越特性，但在实际应用中也需要注意安全和质量控制。通过不断积累经验和技能，我们可以不断提升激光焊接的效率和质量，同时也不断推动其向更高层次的智能化发展。
学习激光焊接心得体会篇四
(一)实习工作地：
我被安排在焊装事业二部二班s22左前门门这个岗位上。这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成安排的工作任务，不能草率敷衍了事。我们的肩上自己的职责，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误而导致不合格件的产生，承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。
在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。参加工作后才能深刻这句话的含义。课本上学的理论知识用到的很少很少。我在这个岗位上，虽然每天都与焊钳打交道，如机械般重复着同样的动作。名义上在焊接，实际上几乎没用上自己所学的专业知识。确实，我得承认虽然我们来了两个多月，很多东西对我们而言还是很陌生，我们会的岗位技能少之又少，相对老员工来说，还是有一段距离，着确实是不真的事实。在工作过程我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，虚心求学，不断学习不断积累。在焊接过程中遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人。而每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。
确实踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事表面笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，刚出校门的我们很多时候无法适应。环境往往会影响我们的工作态度。一个冷漠没有人情味的车间，大家就会毫无眷恋之情，有更好的机会他们毫不犹豫的想选择跳槽。我们情绪低落导致工作效率不高，每天只是在等待着下班，无精打采地工作。
(二)毕业实习的体会收获：
眼尖：眼尖包括观察，再者就是有眼力见。作为一名实习生，在单位里首先要不给人家添乱。虽然有指导老师，但提问也要看准时机，别在老师正在忙的时候去打扰人家的正常工作。在初步了解了行业的内部运作后，要有针对性地去学习岗位上的具体工作，为以后的就业打基础。
手勤：尽管是实习岗位，也不要有丝毫懈怠的想法。不能把自己还看成一名大学生，而要像正式员工一样严格要求自己，熟悉单位的规章制度和企业文化。
此外，端正心态和学会面对自己不喜欢的工作，也是实习的必修课。因为心态决定生活状态，不要有我在学校怎么怎么或者我比你现在的员工学历高这样的优越感。要知道企业要的是实用型人才，企业要看你是否符合他们的要求。老板给你安排工作，可能很少是你喜欢做的。能否做好那些自己不愿意做的事情是一个人是否成熟的标志，也是一个人能否取得人生成功的重要因素。
通过这次实习，我从中学到了很多课本没学到的东西，在就业心态上我也有了很大改变，以前我总想找一份适合自己的爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业的更难。很多东西我们初到社会才接触，所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业观。应该尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常保持一颗学习、思考的心。作为一个大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在成飞瑞鹄这样的一个新环境中，有我们很多学习和思考的地方，这就需要我们自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足没认真对待工作，时时刻刻的思考和学习，同时，在企业的环境中，更要学习他们先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。
学习激光焊接心得体会篇五
激光焊接是一种高精度的焊接技术，广泛应用于工业制造领域。作为一名新人，我有幸得到了一家先进企业的培训机会，并成功转正成为一名激光焊接师傅。在这段时间里，我积累了许多宝贵的经验和体会。下面，我将就这段转正心得进行分享，希望对即将踏入这一领域的人能有所帮助。
首先，技术是基础。激光焊接技术具有高效、精确的特点，但也同样需要严格的实践和研究。在转正的第一阶段，我专注于技术的学习和实践。通过不断模拟实际操作和熟悉相关设备，我逐渐掌握了基本的激光焊接原理和技巧。更重要的是，在日常工作中，我始终保持了对技术的钻研和精益求精的态度，不断探索和尝试新的方法，以提高自己的技能。
其次，安全意识要做到第一。激光焊接技术虽然高效，但也存在一定的安全隐患。激光光束对人眼和皮肤有很强的辐射能力，一不小心就可能造成眼睛和皮肤的损伤。因此，在激光焊接过程中，保持良好的安全意识是至关重要的。我严格按照操作规程进行操作，在焊接区域周围设置了警示标识和防护屏障。并且，我始终佩戴个人防护设备，如护目镜和防护服，以保护自己的安全。
再次，沟通协作是团队合作的关键。在激光焊接领域，一个人的力量是有限的，只有与团队成员密切合作，才能更好地完成工作任务。转正以来，我主动与团队成员交流经验和技巧，共同探讨解决问题的方法。同时，我也深刻理解到沟通和协作的重要性。通过与其他师傅的配合，我不断提高了自己的工作效率和解决问题的能力。
此外，要时刻保持学习的心态。激光焊接技术是一个不断发展和进步的领域，新的设备和技术层出不穷。作为一名转正师傅，我深知自己的知识和技能必须与时俱进，才能跟上行业的发展步伐。因此，我始终保持学习的心态，不断参加培训课程和学习新的技术。通过持续的学习，我能够更好地适应新的工作环境和挑战，不断提高自己的业务水平。
最后，态度决定一切。在转正过程中，我意识到态度的重要性对于一个新人来说尤为关键。我始终保持谦虚的态度，虚心向团队前辈请教和学习。同时，我也注重自身的专业素养和职业道德，认真完成每一项工作，以保证焊接质量的稳定和可靠。在日常工作中，我尽可能提高自己的责任心和工作效率，为企业创造更大的价值。
总之，作为一名激光焊接师傅，我深知技术、安全、协作、学习和态度的重要性。通过不断地实践和总结，我成功实现了从一名新人到一名转正师傅的转变。希望我的心得体会能给即将踏入这一领域的人们以启示，共同促进激光焊接技术的发展。
学习激光焊接心得体会篇六
为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训！
我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在1xx份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。
点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打磨也不够彻底。给以后的焊接照成不好的影响。
手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。究其原因是停留时间 过久，两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。
填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因：
1、推力电流开大了。
2、两边停留时间不够。
3、焊条角度与运条方式没有跟上。
盖面层是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齐度也很差。主要原因有：
1、填充太差不利于盖面。
2、缺乏练习。手不够稳。
3、急于求成，没有仔细规划。
经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向!我相信下次我一定会更好。同时我也发现“三天不练，手生！”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不断的努力练习改进自己。有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。
学习激光焊接心得体会篇七
焊工，对我来说并不陌生.以前路过建筑工地的时候都会看见，但是会很快地闪开，因为第一个感觉就是很危险.怕火花会溅到自己身上，怕那个刺眼的光，看了就觉得眼睛受不了!完全就没有想过自己会有一天亲自来体验一把当焊工的滋味!在我看来，那应该是男孩子做的事!第一次把自己装扮成工人模样，第一次去到车间，其实还蛮期待的，到处都让我觉得新鲜，因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮，女孩子也可以的!”
第一节课主要讲的是理论，因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲，加油!
在听过老师认真的讲解跟实际操作后，终于有了机会穿好围腰，戴上皮手套，拿好面罩.一切就绪，准备动工咯!!!
听起来还蛮简单，看老师操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作，心里不断捉摸那些细节，回想老师刚才说过的要领.看着看着好像也不那么怕了，于是就很勇敢地开动.恩恩，当我真正做到引弧，运条的时候，真的不觉得怕了.虽然第一节课下来，那个焊的水平实在是不敢恭维，但是我相信熟能生巧.大家都很努力，我也要很努力，大家都没有放弃，我当然也不会放弃.我有目标.我相信坚持就是胜利!
第二节课，第三节课，我都有认真地练习，虽然自己还是觉得不满意，但是有一点点的进步也是好的，说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的。
要谢谢两位老师的耐心指导，谢谢同学们的帮助.
学习激光焊接心得体会篇八
通过一个星期的焊接培训，有一定的感性和理性认识，打好了日后学习技术课的入门基础。培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
1、讲解焊接的操作方法和注意事项;。
2、练习焊接。
3、分发与清点元件。
4、讲解收音机的工作原理及其分类。
5、讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
6、讲解如何使用工具测试元器件。
手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白;2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。
学习激光焊接心得体会篇九
1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω；
2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸；
3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；
4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；
5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；
6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；
8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；
9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了的措施火焰加热焊前预热方法。
1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉一定的'工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
4、焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。
5、在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
