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车间6s考核扣分明细表篇一
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一、目的：
通过实施全员6s管理考核，提高现场管理水平，改善工作环境，提高工作效率，促进节能降耗，促进员工主人翁意识和精神面貌的改观。同时，为部门奖惩、岗位调整、教育培训等方面提供参考依据。
二、适用范围：
镍钴车间全体员工。
三、考核依据：
以员工在被考核期间的工作表现（工作过程）与工作成果（工作结果）为依据。
四、考核原则：
1、 明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
2、客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情-色彩。
3、反馈原则。考核结果要定期反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权按程序进行必要的解释和申述。
4、差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过奖金分配、岗位调整和教育培训等方面得到体现。
五、考核机构分工
1、生产部6s管理工作领导小组，由各车间主任组成，生产部经理任组长，6s
领导小组负责考核（奖励）制度的制定；考核工作的组织落实；对各车间责 1
任区进行考核；将考核情况与公司最高层及时反馈沟通；监督奖励制度的实施。
2、办公室负责6s检查评分表制作、分发、汇总、排名、存档；各班调度负责本班各岗位负责人及其责任区考核。
六、考核内容
1、6s管理重点是对区域的功能划分、责任落实；设备的清洁、维护、管理；工具物品的清理定位；人员对工作制度、操作规程的遵守；环境的正常维护、干净整洁、安全舒适。
2、员工6s考核的重点是责任区的整理、整顿、清扫、清洁、安全保障及个人素养情况。（详见附件《车间6s检查评分表》）
3、车间6s考核由车间日常检查总评分和部门每周定次不定时检查两部分组成，两部分按3:2计入月度6s考核统计。
4、
七、考核流程
1、每月 5 日前，各班调度对上月工作进行自评，根据实际情况对班组员工进行6s考核评分，填写所有下属的上月考核表及 《 6s绩效考核结果汇总表 》，并上报至车间负责人处；同时，如当月考核指标需要调整，一并提交当月考核表，列明调整建议。
2、每月 5 日前，车间负责人对各班调度进行评价及6s考核评分，填写上月6s考核表及。
3、每月 6 日前，部门指定专人汇总本部门6s考核结果，汇总成部门的 《6s 绩效考核结果汇总表 》 ，经部门负责人签批。
4、每月 10 日前，直接上级向员工反馈上月考核结果，如员工6s考核等级为一般或较差，则需要进行绩效面谈，帮助下属制定绩效改进计划；同时，双方签名确认上月考核结果，原件由部门安排专人保管。
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八、考核阶段及周期
考核阶段分督导期和日常管理期两阶段。周期分为定期、不定期两种。 督导期为6s管理正式的第1个月至第6个月：部门/车间主管对下属员工及其责任区每周进行3次不定期检查，6s管理工作小组对各部门/车间责任区每周进行1次不定期检查；每月进行考核、排名，落实奖励。
日常管理期为6s管理正式的6个月后：部门/车间主管对下属员工及其责任区每周进行1次不定期检查，6s管理工作小组对各部门/车间责任区及其负责人每月进行2次不定期检查；每月进行考核、排名，落实奖励；年终进行考核、排名，落实奖励。
九、奖惩细则
1.考核奖金来源
镍钴车间月度考核总奖金的10%
2、考核评分计算
主操考核分值=车间日常评分*3+部门6s执行小组评分*2
调度考核分值=∑所在班组各岗位当月考核分值
3、月度排名奖励：根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名。
调度第一名对应6s考核奖金125%，第二名对应考核奖金100%，第三名对应考核奖金75%。
主操按优秀员工（15%）、合格员工（80%）、末位员工（5%）的比例，评选出月度“三工”。对优秀员工在给予通报表扬，上光荣榜的同时，将车间月度总奖金的25%平均分配给他们；合格员工将平均分配剩下的75%的奖金；末位员工将不得奖金。
各岗位副操考核评分每月底由调度和主操进行评分，按4：6计入总分，同时评出月度“三工”，排名和分配方式同主操。
3、年度排名奖励：根据车间得分情况，月度评分相加平均得出年度平均名，并进行排名， 15%：80%：5%的比例，评选出年度“三工”。对主操和副操岗位
分别给予优秀员工给予通报表扬，上光荣榜的同时，将年度总奖金的25%平均分配给他们；合格员工将平均分配剩下的75%的.奖金；末位员工将不得奖金。
调度第一名对应6s考核奖金125%，第二名对应考核奖金100%，第三名对应考核奖金75%。
4、其他奖励措施：连续获得优秀称号的员工或车间调度将列为职务提升和培训学习重点安排对象等。
十、申诉渠道
对考核评分有异议的员工，可向考核直接上级进行当面申述，考核上级应该给予合理解释，并根据实际情况决定是否调整评分；如员工不接受解释和调整，可向车间6s管理工作负责人提出书面申述，车间负责人应安排申述员工和考核人员的当面申述，并当场进行调解处理，给出书面处理意见。如员工或考核人员60天内累计三次对6s管理工作领导小组的调解评分不服，可凭三次书面处理意见通过书面形式进行申述，由部门副总根据实际情况进行最终处理。
镍钴车间6s考核制度 [篇2]1、目的：
通过5s管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
2、适用质量：
适用车间5s管理及考核。
3、职责：
3.1 生产主管负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
3.2 拉长、助长负责本区域5s管理工作的检查、考核、落实。
4、检查与考核办法
4.1 车间指定专人负责5s管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。
4.2 “5s”检查考核纳入拉长、助拉每月的绩效考核，占总比值的5%。
5、考核内容及标准：
5.1 “5s”工作是车间管理一个重要部分，全体员工必须高度重视，人人参与。
5.2“5s”评比定为每周一次，长期实行。
5.3考核内容：详见《“5s“检查评定标准表》。
5.4考核方式；以拉线为单位，按“评定标准”依实际情况打分，
最后统一汇总，得出名次。
5.5奖惩措施：
1. 考评第一名的拉线，将获得流动红旗，以示表彰；
倒数第一名的单位发黑旗，以示警告。
2.连续两次第一名，并均得分75
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