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时间流逝得如此之快，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，是时候开始写计划了。优秀的计划都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？下面是我给大家整理的计划范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
酿酒车间工作计划篇一
回首一年来的工作，我认真完成了厂部交给我的生产任务及生产目标，指挥系统开停及置换。完成了车间或公司交给我的临时性任务。上班做到工艺指标的监督与指导，主要技术指标的控制，组织召开班前后会。能够认真执行企业的各项管理制度，并传达给每位员工。每班不定时的巡检，发现问题及时处理，组织协调生产运行。负责厂区水系统的监管。道路积水清理及绿化带的杂物清理工作。现对这一年的工作进行总结。
一、不同阶段的工作内容
第一季度厂部实行了业务骨干的评定，增强了我们的学习机会和竞争能力。第二季度厂里推行了组织管理创新专项活动——推动锦江事业进一步发展，我认真学习企业精神，积极响应厂部号召，从思想上高度重视，落实中积极动员，认真的去去找出工作的不足和存在的问题，敢于面对企业所面临的困难，从工作中找出新的发展方向和目标原则。第三季度实行了大岗位制，是每个人在新的组织中重新定位，按照新的目标和原则去调整自己，再造自我，这也是提高工作效率，提升企业竞争力的必然手段。也是企业稳步发展——科学行之有效的方法之一。第四季度厂部推行5s管理，现场整理、整顿、清洁、清扫、人员素养提高，创造一个良好的工作氛围，激发企业活力。
二、在安全管理上
我不断学习总结经验，制定出一套紧急停车预案，及时开炉底蒸汽阀，确保了设备安全。在安全月里，我参与了消防器材正确使用演习。在系统停车期间，我们也总结了一套设备停机的先后顺序，不至于煤气倒流。这经验我与几个中控都做了交流认为简洁安全。其次是每月出两期安全板报，张贴宣传标语，参与了交通安全全员大签名活动。
三、在设备管理上
我定期检查各台设备的润滑油位，干油泵的运行时间，油管是否畅通，电机运转情况等等。开具工作票，办理动火证，制定详细的安措，确保安全的前提下，及时消除跑、冒、滴、漏。自己班组所包的设备能按要求及时清堵，加强设备维护保养。
在我的工作中还存在一些不足之处，如人员较少，我只是布置督促，有时亲自去打扫现场卫生，没有按照制度去制约员工。其二是未按规定穿戴劳保用品，只是口头提醒，员工觉得小事不必在意。在以后的工作中，就要做到精细化管理，进一步制定出合理、公平的制度，去约束我们的每位员工。
酿酒车间工作计划篇二
１主题内容与适用范围
１．１为加强葡萄酒生产工业企业的卫生管理，提高产品质量，保证消费者身体健康，特制定本规范。
１．２本规范适用于以葡萄和葡萄原汁为原料，采用发酵法生产葡萄酒的工厂。
２引用标准
ｇｂ２７６０食品添加剂使用卫生标准
ｇｂ５７４９生活饮用水卫生标准
ｇｂ j４工业"三废"排放试行标准
３名词、术语
３．１葡萄酒：指纯由葡萄经破碎、分离、发酵、陈酿制成的低度酒，使用或掺用其他水果发酵酿成的酒类。
使用果汁或香精等不经发酵而配成的酒类，均不得称为葡萄酒。
３．２清洗和清除：指去除泥土、残渣、原尘、油垢及其他不应有之物。
３．３污染：指产品中出现的有害之物。
３．４消毒：指用符合葡萄酒生产卫生要求的化学方法或物理方法，在无不利影响的情况下，将微生物数量减少至无害水平。
４葡萄原料采购、运输、贮藏的卫生
４．１原料葡萄的采购
４．１．１采购的酿酒葡萄原料必须是在无毒区域内种植和收获的产品。
４．１．２原料葡萄园不准喷施禁用的农药，葡萄收摘前十五天必须停止喷洒任何农药。
４．１．３收摘酿酒葡萄时应按要求分品种用筐或木箱盛装。装原料葡萄的筐（箱）须清洁、专用，禁止使用装过农药、肉品、水产品等有直接污染的筐或箱。
４．２原料葡萄的运输和贮藏
４．２．１运输葡萄原料的车辆必须清洁，禁止使用装运过农药、肉品、水产品等可造成污染的车辆运输。
４．２．２运输途中需有篷布或其他覆盖物。防止途中被泥沙灰尘污染。
４．２．３进厂的酿酒葡萄原料，必须在２４ｈ内加工破碎完毕。
５工厂设计、设施的卫生要求
５．１选址
葡萄酒厂应坐落于无毒害、无各种污染源和其他可能影响葡萄酒生产卫生的地方。
５．２厂区和道路
５．２．１葡萄酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少裸露面积，绿化带应多种植常绿灌木和花草，生产区不宜种植有飞絮和香味浓郁的花树，以免葡萄酒受到污染和影响。
５．２．２厂区应按行政、生活、生产、辅助系统等划分布局。 行政、生活区与生产区要相隔一定距离，并处于主导风向的上风侧。
５．２．３厂区内主要道路要宽畅，做到人流和物流的道路分开或固定走向，保证安全和整洁。厂区内和进入厂区的主要道路的路面应选用混凝土、沥青、石块等不易起尘的材料铺筑，路面要平坦、无积水，并有足够的排水设施。
５．２．４葡萄酒厂的环境卫生，必须符合《中华人民共和国环境保护-法》的规定。
５．３厂房与设施
５．３．１微生物培养室和洗滤棉加工室
５．３．１．１无菌室的设计与设施必须符合无菌操作的工艺技术要求，室内必须设有带缓冲间的小无菌室，并有完好的消毒设施。缓冲间的门与无菌室的门不应直接相对，至少成９０°。避免外界空气直接进入无菌室。
５．３．１．２洗滤棉板加工室必须卫生清洁，封闭良好，无污尘及霉菌污染。
５．３．２厂房与设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求，合理布局，厂房的面积和空间必须与生产能力相适应，建筑结构和装饰要利于清洁和维护，厂房应规定维修期。
５．３．３生产车间
５．３．３．１生产车间应按工艺流程合理布局，避免重复往返，防止原料、半成品、成品交叉污染和混杂。
５．３．３．２地面应采用不吸水、不透水，防滑、防腐蚀无毒的材料铺砌，无裂缝和易于冲洗消毒。地面要有１％～２％的坡度及排水系统，以保证排水通畅，地面无积水；车间内下水道应有可靠的液封装置。
５．３．３．３墙壁应由不透水、不吸水、耐洗刷、防渗的材料构成，表面应平滑、无裂缝，并涂刷浅色、无毒、不易脱落、易于清洗、消毒、灭菌的涂料。墙角应为弧形。
５．３．３．４门应具有光滑和不吸水的表面，关闭严密，并根据各车间的实际需要，设置纱门、纱窗、水帘、风幕等防蝇设施。
５．３．３．５窗台高度在１ｍ以上，内窗台应向下呈４５°的斜度。
５．３．３．６天花板应能防止灰尘积累、霉菌生长和材料剥落，应易冲洗和无冷凝水。
５．３．４仓库
原辅料贮藏仓库的地面、墙壁应采用水泥或其他不透水材料构筑，库内必须清洁、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防虫和适当的通风设施。
５．４卫生设施
５．４．１供水系统
５．４．１．１葡萄酒厂应有足够的符合ｇｂ５７４９规定的生活用水，必要时可配备储备用水设备，储水设备要有防污染的措施。
５．４．１．２用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水，必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水（包括饮用水）管道相区别。
５．４．１．３使用循环用水，必须有相应的技术措施，以保证水质达到规定的标准。
５．４．２废水、废气处理系统
工厂必须有废水、废气处理系统，并经常检查、维修、保持良好的工作状态，废水、废气的排放应符合gbj4的规定。
５．４．３更-衣室
工厂必须设有与生产车间人数相适应的更-衣室，更-衣室应与车间相连接，并设置更-衣柜。
５．４．４厕所、浴室
工厂应设有与职工人数相适应的厕所和浴室，厕所和浴室应位置适当、清洁卫生、无不良气味、门窗不直接开向生产车间。厕所必须安装纱窗、纱门，地面应平整，便于清洗、消毒，应为水冲式并设有洗手设施；水门开关应为脚踏式，墙裙应用浅色瓷砖或不透水的相应材料砌成。
５．４．５洗手消毒设施
生产区洗刷间应设脚踏式洗手设备和冷热水，暖风吹干设备（或擦手纸），备有供洗刷用的清洗剂和消毒剂，并设废纸接收箱，经常保持卫生。
５．４．６照明
工厂应有足够的照明和自然采光，车间内的灯具需安装安全防护罩，发酵、灌装、包装车间和成品库应使用防爆灯具。各检验工序可加局部照明。
５．４．７通风、除尘
生产车间应有良好的通风除尘设施，保持空气流通，温湿度适当。凡使用蒸汽或有蒸煮加热的车间应设局部排气设备，凡尘埃较多的工段应安装有效的除尘和通风设备。
５．４．８废弃物存放设施
工厂应在远离生产车间的合适位置设置废物存贮设施，该设施密闭，便于清理，并能有效地防止害虫孳生和污染原辅料、水源。
５．５设备和工器具
５．５．１材料
在葡萄酒生产过程中，凡接触或可能接触葡萄酒的机械设备、管道、容器、涂料和工器具等，必须采用无铅、无毒、无害、无异味、抗腐蚀、易清洗且不与葡萄酒发生不良化学反应的材料（如不锈钢、玻璃及木材制品）。如用其他材料（如钢、铁等），必须涂以无毒、无害、无味、不影响葡萄酒质量并符合食品卫生要求的涂料。
５．５．２设计、构造、安装
所有机器设备、工器具、管道的设计、构造、固定设备和管道安装定位，均应便于拆卸、清洗和消毒。
６工厂的卫生管理
６．１保养
工厂的设备、管道、工器具、给排水、供汽系统和其他卫生设施，必须经常保养，定期检修，及时排除故障，保持良好状态。
６．２清洗和消毒
６．２．１葡萄酒厂在生产中所用的机械、设备、容器、管道等的清洗和消毒，必须符合食品生产加工的要求。
６．２．２生产车间要严格执行卫生管理制度，各生产班组每班工作结束后必须按规定将操作场地的废弃物、垃圾清除到有关的卫生设施处，保持车间清洁，必要时应对地面、墙壁、设备、管道、排水沟等进行彻底清洗和消毒。
６．２．３更-衣室、厕所和浴室应经常清扫、冲洗、消毒。
６．２．４厂内的垃圾和废弃物必须有专人负责，务必在２４ｈ内清理出厂，并对场地进行清扫和消毒。
６．２．５生产区和库房内禁止吸烟、涕吐、防止失火，保持清洁。
６．３除害灭虫
工厂应定期或在必要时对厂区和周围地区进行除害灭虫，防止害虫孳生。
６．４危险品的管理和使用
６．４．１工厂必须设置专用的库房，并用加锁箱柜存放杀虫剂、化学试剂和其他有毒的物品。这些物品必须贴有明显的毒性标记，由专人保管，并制定使用规则。
６．４．２在厂区使用各种杀虫剂等有毒药品时，必须经主管部门批准，并由指定人员使用。使用前应采取妥善措施防止造成污染。剧毒药品的存放和管理应符合国家颁布的有关条例规定。
６．５参观
外来人员经获准进入车间（室）参观时，必须遵守本规范的有关规定。
６．６卫生监督
葡萄酒厂应根据本规范的内容，制定具体的卫生要求，设立卫生管理机构。厂和车间应配备足够的经培训合格的专职或兼职卫生管理人员，按规定的权限和责任监督和检查全厂人员执行本规范的情况。
７生产人员的卫生要求
７．１健康要求
凡从事葡萄酒生产的人员必须遵守《中华人民共和国食品卫生法（试行）》第二十五条的规定。
工厂应建立职工健康档案。
７．２卫生教育
７．２．１葡萄酒厂应经常组织职工学习《中华人民共和国食品卫生法（试行）》，本规范及有关食品卫生知识，对职工进行卫生安全教育，并定期考核，做到教育有计划，考核有标准，实现卫生培训工作制度化、规范化，不断提高职工素质，增强职工的.食品卫生意识。
７．２．２新入厂的工人和临时工、合同工、季节工必须经过卫生知识培训后方可进入生产岗位。
７．３个人卫生
７．３．１生产人员应严格遵守个人卫生的要求，并做到勤洗澡、勤换衣、勤理发、勤剪指甲。工作时必须穿洁净的（以浅色为宜）工作衣，鞋（靴）；戴工作帽做到不露发；不得穿戴工作衣、帽、鞋进入非生产场所。
７．３．２灌装工序人员不得涂抹气味浓烈的化妆品，不准配戴手饰，不得留长指甲和涂指甲油。
７．３．３车间内不准吸烟和吃各种食物，不准随地吐痰和乱扔杂物，生产人员不得将个人用品及杂物带入车间。
８生产工艺卫生要求
８．１葡萄酒生产工艺流程
枝梗皮渣
↑↑
８．２葡萄酒生产必须建立健全完整的工艺卫生管理制度，认真做到文明生产。各车间、技术部门应明确工艺卫生职责，在关键工序设置醒目的卫生标志。
８．３添加剂
８．３．１配制葡萄酒所用的辅料（如二氧化硫、亚硫酸及盐类、 明胶、单宁、硅藻土、酒石酸钾、二氧化碳、柠檬酸等），必须符合食品卫生要求，不得使用工业级产品。
８．３．２不得使用任何合成染胶料（包括国家规定可食用的合成染料），用于葡萄酒生产的食品添加剂必须符合ｇｂ２７６０。
８．４调酒室
调酒室的容器、管道、工器具等每次冷却后要刷洗干净，冷却前应按工艺卫生要求进行清洗，冷却温度要按工艺要求控制。调酒室内必须保持良好的通风和采光，地面应保持清洁，每周至少一次。
８．５发酵工艺卫生
８．５．１发酵室、池及酵母培养室的设备、工具、管路、墙壁、地面要保持清洁，避免生长霉菌和其他杂菌。
８．５．２贮酒室（池）、滤酒室、洗棉室的机器、设备、工具、管路、墙壁、地面要经常保持清洁，定期消毒。前后发酵要按工艺要求做好卫生管理。
８．５．３过滤棉、硅藻土、过滤机的纸板应符合卫生要求。
８．５．４盛装和转运原酒的容器所用涂料必须符合卫生标准并严格按工艺要求进行涂刷。
８．６配料标准化
各种原料、辅料应严格按照标准化配方投料，以保证成品酒达到合格标准。
８．７地下贮酒室卫生
地面要保持清洁、无积水、无异味；墙壁无霉菌生长、下水沟畅通。每周至少消毒、杀菌一次。盛酒容器保持清洁。
８．８露天缸卫生要求
８．８．１露天发酵缸及贮酒缸等要保持清洁、缸顶应加盖、出酒口应有卫生防护装置、使用前要严格清洗消毒。
８．８．２露天缸应有严格的管理制度和防火、防雨措施，缸群周围应有围墙，应砌水泥地面，以便于清扫和清洗，并保持卫生清洁。
８．９化糖室
化糖室内应清洁、地面应干净、无糖迹、污物、墙壁应用浅色瓷砖砌成，室内应设通风防尘设施，化糖锅须用符合食品卫生标准的材料制成，工作后应将工作场所及用具清洗干净。
８．１０冷冻
冷冻葡萄酒所用的容器必须用不锈钢材料制成，做到防腐蚀、防霉菌。冷冻间内应经常清洗、消毒，保持清洁，无异味、无霉菌孳生。冷冻容器应定期消毒和清洗。
９包装和贮运卫生
９．１包装容器材料
包装葡萄酒的容器材料必须符合《中华人民共和国食品法（试行）》的有关规定和本规范的５．５．１的要求。
９．２容器的检查
对包装容器应制定检查方法和标准。所用容器必须经检验合格后方可使用。
９．３ 酒瓶的清洗
９．３．１硬质酒瓶（瓷瓶）在洗刷前，应先去除瓶中杂物。
９．３．２硬质酒瓶在装酒前，应经过清水浸泡、碱水刷洗、清水冲洗、沥干、空瓶检验的清洗流程。
９．３．３使用回收酒瓶，必须经过严格的检查和洗刷处理，清洗流程为热水浸泡，碱水刷洗，清水浸泡、清水冲洗、沥干，空瓶检验。
９．４酒瓶的使用
９．４．１在厂内不得使用空酒瓶盛放其他物品或用于其他用途，更不得盛放有害物，以免误入生产线造成不良后果。
９．４．２所用酒瓶在生产中尽量避免碰撞，以免损坏瓶口而影响封口质量。
９．４．３在灌装车间只能存放即将使用的酒瓶，灌装后应立即将生产线上的酒瓶收回，以免被污染。打扫车间时，必须移去或遮盖好生产用酒瓶。
９．５灌酒、压盖
９．５．１灌酒操作人员在操作前必须洗手。
９．５．２灌酒机、压盖机使用前必须按工艺要求进行清洗，机械压盖或人工封口，必须保证不渗不漏。
９．５．３每次灌装的成品酒，必须按工艺要求连续装完，没有装完的酒应有严密的贮存防污染措施。
９．６杀菌
葡萄酒生产必须执行严格的杀菌工艺要求。
９．７包装标志、运输和保管
９．７．１瓶装酒须装入绿色、棕色或无色玻璃瓶中，要求瓶底端正、整齐、瓶外洁亮。瓶口封闭严密，不得有漏气、漏酒现象。
９．７．２酒瓶外部要贴有整齐干净的标签，标签上应注明酒名称、酒度、精度、含原汁酒量、注册商标、生产厂、生产日期及代号，并严格执行国家有关标签管理的规定。
９．７．３包装箱外应注明酒名称、毛重、包装尺寸、瓶装规格、生产厂及防冻、防潮、防热、小心轻放，放置方向的符号和字样。
９．７．４包装的葡萄酒，允许在０～３５℃温度条件下运输和管理。
９．７．５运输、保管过程中不得潮湿，不得与易腐蚀、有气味的物质放在一起，保管库内应清洁干燥，通风良好，不允许日光直射，用软木塞封口的葡萄酒必须卧放。
１０质量检验
１０．１葡萄酒厂必须制定健全的质量检验制度，设有与生产能力相适应的质量检验机构，配备经专业培训考核合格的质量检验人员。检验机构应具备评酒室、检验室、无菌室、化验室及必要的仪器设备。
１０．２检验机构应按规定的标准检验方法及检验规则进行检验，凡不符合标准的产品一律不准出厂。
１０．３各项检验记录应予编号存档，保存期为三年，以备考察。
附加说明：
本规范由中华人民共和国卫生部提出。
本规范由卫生部食品卫生监督检验所负责归口。
本规范由卫生部食品卫生监督检验所、烟台张裕葡萄酿酒总公司、开封市卫生防疫站、烟台市卫生防疫站起草。
酿酒车间工作计划篇三
1、生产人员必须严格遵守车间考勤考绩制度，按时上下班，月累计事假不得超出3天，否则按旷工处理。特殊情况经车间主任同意可以例外；月出勤未满20天（休假日除外）擅自离厂者，不发给工资。
2、生产人员必须听从班组长安排，严格遵守曲酒操作规程，不断提高酿酒技能，坚守工作岗位，不得擅离职守，违者造成经济损失，组长有权责令其停工，交厂部处理。
3、生产组长要处处以身作则，不断提高管理水平，服从生产科领导，把好生产操作工艺的各个关口，准确无误登记车间窖池记录表，随时向生产科汇报，反映生产情况和生产进度。若发现问题不及时汇报反映，擅作主张，生产科将视情节轻重，予以50元内罚款或撤职处理。
4、生产人员必须按规定配料比例进行配料，违者罚款10元。
5、蒸馏工必须确保每甑冲酸时间，及时封好酒尾桶，节约用水，同时将每天的谷壳蒸香蒸熟，保持每天换一次底锅水和打扫甑边清洁卫生，违者罚款10—15元。
6、司炉人员必须节约用煤，确保煤碳燃烧率，若发现烧后煤碳渣内有累块煤，罚款5—10元。
7、堂内人员必须确保母糟水份、糊化时间、摊凉时间及入窖温度，违者罚款10—15元。
8、生产人员每天必须坚持滴窖，保养好窖壁泥，当天未挖完的
窖内母糟，需用薄膜盖严实，防止酒精挥发，一经违反，罚款5—10元。
9、生产人员下班后，每天必须将堂内卫生打扫干净，粮、曲、谷壳要堆码整齐，工用具及衣物按规定地点存放，若发现乱堆、乱放，罚款5—10元。
10、生产人员每天早上9点钟必须将车间内所有电灯关掉，不准在车间内吸烟和停放任何车辆，若经发现，罚款5—10元。
11、车间人员从库房领用原辅材料和运出丢糟时，要及时清理过道，不能将物料撒落在过道上，一经发现，罚款5—10元。
12、管窖人员必须确保窖面无裂缝、霉菌，保持每天清窖一次，及时打扫车间行道和车间排水沟的环境卫生。若经检查不合格，罚款10—15元。
以上制度，望全体人员认真贯彻执行，一经违反，定当查处。
远东酒业有限公司
二○一○年八月
1 目的`
本制度适用于车间管理人员及各操作人员。
3 引用标准和定义
3.1车间管理人员是指生产部经理、生产班长或主管。
3.2操作人员是指在车间进行生产的操作工。
4 职责
4.1车间所属人员必须听从生产部经理及生产班长的生产安排和指挥，不搞特殊化。
4.2车间所属人员必须熟悉各自工作岗位的标准与要求，正确使用和操作设备，保证设备的正常运作。
5.1车间保持干净、整齐，做到一天一小扫，每星期一大扫，车间里禁止吸烟。
5.2生产部经理安排生产计划，下达领料单给生产班长，由生产班长负责领料与配料及确定车间其他人员的岗位和工作。
5.3生产过程中，严格按照操作工艺及相关工作流程进行，不出现人为原因导致材料浪费和产生质量问题，一旦发现设备或生产出现不正常现象时，应及时告知车间管理人员，以防耽误和影响正常生产。
5.4工作中必须戴手套，保持工作服及工作鞋的整洁。
5.5保持酒水合格，检查桶内是否干净，无杂质、异物，入库。
5.6生产班长应定期对各种设备进行检查，设备运转时必须有相关人员看守，检查。生产时一旦发现有异常，应立即向上汇报，以便问题的及时解决。
5.7考核内容、方法及奖惩制度
5.7.1 生产过程是否正常，生产秩序是否正常；是否按照操作规程生产。
5.7.2生产中是否有漏料、投错料等情况，产品合格率是否正常。
5.7.3车间是否干净整齐，出现问题是否及时汇报，并及时解决。
5.7.4是否对设备进行日点检及维护。
5.7.5车间普通操作工对生产班长负责，生产班长对生产部经理负责。生产班长对其他操作员进行初考，生产部经理对操作员进行复考。生产部经理对生产班长进行考核与检查。
5.7.6若由于人为原因出现漏料、投错料等情况而产生的质量事故，造成直接损失的，对车间罚款300元/次，没有造成直接损失的，罚50元/次。处罚分配为主管10%，组长20%，责任人70%（当责任人出现第一次事故，则70%有车间所有人分担）。
5.7.7奖金分配80%直接发放给员工，20%由生产部经理分配。
1、开窖、窖皮泥卜的粮糟扫干净。
2、分层起糟，润粮时间要够，粮、糠拌合均匀，要求不见白和 黄，否则一次罚款20元。
3、上甑轻铺匀洒，探气上甑，上甑时间不得低于40分钟，否则 发现后一次罚款50元，谁压甑准负责任。
4、流酒温度不得高于28℃，高一度罚款10元，流酒速度控 制在每分钟6—7斤酒，做到缓火蒸馏。人气追尾和蒸粮，发现大气流酒罚款20元。
5、出甑时发现粮未蒸好下甑的，又不及时处理的，下甑人员每 人罚款20元。
6、推晾分时，室温高于15℃时，下最后两车时才能开风机，室 温低于15℃时，必须等粮糟下完后抛上晾糟床上时，才能开风机， 否则罚款20元，风机停后才能撒曲、拌和，否则发现一次罚款20元。
7、晾糟后糟醅的温度要求，窖温低于和高于15℃——20℃，糟 醅温度控制在16℃——18℃，窖温高于20℃时，温度与室温相同或 略低于室温，否则高一度罚款20元，以此类推。
8、糟醅下窖自订必须清窖、养窖，发现未按要求的一次罚款20 元。
9、下窖后要求每甑勾平踩窖，春、秋、夏三季踩紧实，室温低
于15℃后要求四周踩紧，中间花脚，每甑必踩，发现未按要求踩的 和未踩的罚款50元。
10、各班组下班后每天酿的酒一律入库，不得存放在车间里。 1l、工作场地严禁吸烟，发现一次罚款50元。
12、各个班组的卫生区域每天下班时都要打扫干净，生产工具摆 放整齐。
14、上班时间严禁喝酒，违者罚款200元。
15、希望各班组严格按照规章制度执行。在生产过程中，注意安 全。
厂办公室
