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每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。
洁净度管理制度篇一
1、背景
1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行,在施工中必须遵循行业规则和程序。本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功,现场的每一位人员都必须遵守。
1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。
1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建,后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。
2、责任与义务
2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序,并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。
2.2承包商负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查,并填写检查清单。承包商负责提供洁净室所需物品,例如:鞋套,毛巾,垫子和工装。他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。
2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。他将对在洁净区域工作的人员进行培训,并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。
2.4开始阶段,承包商应在每个入口处安排人员(除非半导体公司在该入口处安排有人员)以确保本规则和程序的执行。
2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。
3、草案细则
洁净室草案分为三部分,每一部分对应施工的一个过程。施工接近完工阶段,不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。
3.1第一部分
第一部分主要针对直到主要施工完成后。包括屋顶,覆层,门和窗户。所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。每个入口将会有清洗店。所有工人进入必须保持鞋子干净。不允许穿奇特的服装,工人的衣服应该保持适当的干净。现场安全规则必须时刻遵守。
所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场,并且保持干净,不允许有碎片掉下。
施工现场内不允许吃东西,吸烟,喝酒。
每班结束时,必须清走所有垃圾和废旧物品。总之,整个施工现场每天必须保持干净。
3.2第二部分
第二部分主要针对直到gridline b西边洁净区域的内墙完成。此时,只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。其他供应商如果要进入洁净区域,必须提前向承包商提出申请,得到允许后方可进入。工人、设备和材料的入口是经过威世半导体(西安)有限公司管理人员同意的。
gridlines 1和2之间的通向成品仓库的外门。
gridlines 15和16之间的通向原料仓库的外门。
其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将会为很可能造成污染的材料准备或拆包预留区域。进如洁净区域之前,材料和设备不允许有脏物或由掉下,并且应该用干净的干布擦拭干净。
任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过洁净工程承包商的批准。这包括砂纸打磨,碾,开凿,演练,焊接,切割和任何用水或喷淋工作。承包商要用任何可能的方法预防污染。
装好的地板必须用pvc板包装保护。
第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必须的。
第二部分草案执行期间,洁净区域必须每天吸尘。
3.3第三部分
第三部分主要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。
进入的工人穿鞋套和工作服。
所有进入洁净区域的材料,工具和设备要用ipa和水的混合物擦拭。
在第三部分草案执行期间,洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。
4、洁净安装
必须采取洁净措施保持安装洁净。
各类部件如节气闸,扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。内部表面应该用ipa和水的混合物擦拭。
洁净安装过程中,必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度,对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。
5、最后洁净
洁净区域的所有安装完成后,要进行最后洁净。洁净要用ipa和水的混合物擦拭。先洁净天花板,然后是墙壁,墙壁应从上到下,最后是地面。
最后洁净完成后,gridline b东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。以前的原料成品仓库入口将被保护。
最后洁净完成后,任何进入的人都必须通过威世半导体(西安)有限公司现场经理的批准。
6设备、物品进入洁净室规定
洁净度管理制度篇二
1物流管理包括:进入洁净室的物料准入制度，物料的清理和清扫规定、废弃物管理制度等。
1.1为防止污染物带入洁净室(区)，所有送入洁净室(区)的各种物料、原辅料、设备、工器具包装材料等均需按要求进行外包装清理、吹净，有效地清除外表面的微粒。
1.2在洁净厂房内根据空气洁净度等级、产品生产的要求设置必要的物料净化设施，包括外包装清理室，气闸室或传递窗(柜)等。
1.3物料在外包装清理室拆除外包装、装入洁净容器内或当外包装不能拆除时，对其擦拭清除尘土或采用其他清除污染物的方式对设备、容器工具进行清洁处理，并使清理前后的物料以一定标志予以区别。
1.4洁净区域的专用周转小车、周转盒必须有清晰的标志，与非洁净周转小车有明显的区分标识，禁止混用。
1.5对清理外包装后的物料应经过气闸室或传递窗(柜)才能进入洁净室(区)，气闸室或传递窗(柜)的作用与人员净化用气闸室相似，用于保持洁净室的空气洁净度和洁净室内必须的压力。
1.6传递窗(柜)应满足如下要求。两侧门上设窗，能看见内部和两侧;确保两侧门不能同时开启(可通过两侧门上设连锁装置或通过严格管理来实现);传递窗内尺寸可适应搬运物料的大小及重量，气密性好并有必要的强度;根据用途的不同可设置室内灯、杀菌设施。
2洁净室内设备及工器具管理包括:设备及工器具的搬入管理，清扫和清洁规定，设备及工器具的退出管理等。
2.1工艺设备进入洁净区域前，应事先明确运输路线，清除设备运输通道上的障碍物，包括对活动洁净围护板的拆卸，并作好隔离防护措施，尽可能避免破坏洁净区域的环境;若设备搬入可能对生产造成污染，应提前安排局部停产配合设备搬入。
2.2隔离防护的设施必须确保严密可靠，能够有效控制污染物的扩散，并注意监控其完好状态，若有破损，及时修补使严密完好。
2.3设备进入洁净区域前，必须先在缓冲区(或缓冲地带)进行彻底的清洁和擦拭。
2.4在进行设备、材料搬运的过程中，要严格进行洁净控制，设备进车间前注意在洁净缓冲区(或临时缓冲走廊)的相关清洁工作。尤其注意不得穿洁净服经设备、材料通道门到户外，如此经过交叉污染过的衣服、鞋套、帽子再次无任何措施又进入洁净室，会造成洁净室交叉污染。
2.5在设备、材料搬运期间应尽可能避免让步接受可能出现的环境扰动，对人员、设备、材料净化管制应严格进行控制。一定要严格控制污染物扩散，尤其是交叉污染的现象，否则会有高效过滤器(hepa)的污染损失，以及额外的洁净清理费用。
2.6 如下图所示，在洁净室批准入口处设置洁净缓冲/管制间，任何进入洁净室内的物品必须经过缓冲间。
2.7物品进入洁净室的流程。
室外预清洁→传入缓冲区→缓冲区内最终清洁→传入洁净室内
t首先，室外、缓冲间(或临时缓冲走廊)、洁净室内各有一支搬运组(共三组)候命，这三组人员根据各自的环境身着不同的服装:室外身着普通工作服，缓冲间内身着清洁的服装并穿戴鞋套，洁净室内身着完整的洁净服，带有口罩和手套等，这三组人互不能进入其它人的工作区域。
t当有设备、物品需要运输时，首先室外组人员对物品进行预清洁，然后打开缓冲间室外侧的门(或设备预留进出外门)，将物品传入缓冲区。必须保证，在打开缓冲间室外侧门(或设备预留进出外门)时，洁净室侧的门处于关闭状态。
t缓冲区(或临时缓冲走廊)的那组人员对物品进行最终的清洁，并用干净的洁净布检测合格后，打开洁净室侧的门，将物品传入洁净室内。如此才规范的完成了物品传送和清洁的`过程。
2.8设备搬入完成并就位后，立即清理设备区域的杂物、拆除隔离防护措施、恢复活动洁净围护板，并对设备搬入区域及附近区域进行彻底的清扫和清洁，使满足洁净。
2.9拆除隔离防护措施应注意控制避免交叉污染，恢复活动洁净围护板应保证围护结构的密闭性，密封压条要保证有效密封，胶密缝应恢复严密平整。
2.10小型工器具搬入管理需要满足物流管理要求。
2.11大型工器具搬入管理可参照工艺设备搬入管理要求执行。
2.12设备本身的清扫和清洁由生产部门及保养部门进行规定的编制及执行，但其可靠性必须满足洁净要求。
2.13设备和大型工器具的退出与搬入管理类似，也应事先明确运输路线，清除设备运输通道上的障碍物，包括对活动洁净围护板的拆卸，并作好隔离防护措施，尽可能避免破坏洁净区域的环境;若设备退出可能对生产造成污染，应提前安排局部停产配合设备退出。
2.14设备和大型工器具退出后，立即清理设备区域的杂物、拆除临时隔离防护措施、恢复活动洁净围护板，并对设备退出区域及附近区域进行彻底的清扫和清洁，使满足洁净。
洁净度管理制度篇三
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。
4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
1.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可有效)，否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。
4.员工请假核准权限：(同厂规一致)
(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;
(3)超过三天必须由生产部经理批准;
(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
1.员工要保持岗位的`清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;
1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，3.手袋.食品等。
2.上班前，物料员须及时将当天所需的物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3.上班前须测试静电环，严禁代签
4.员工在作业过程中，必须保持50-80cm以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与班级长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量;除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
7.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
8.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
1.员工应准时上下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者，应在上班后两小时内通知班长或主管。
2.员工进入车间应立即投入生产，未经主管许可不得提前停线。
3.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
4.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
5.任何会议和培训，无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。
6.工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请
7.工作期间身体不得趴在流水线上。
8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。
9.严格遵守作息时间，若倒班吃饭时，无人接班不得擅自离岗。
10.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
11.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面;保持清洁整齐;
12、倒班和下班时，必须与下一班员工交接，不得擅自离岗。
13、遵守车间安全规定，无上岗证者不得私自操作，特殊情况按规定执行。
14、工作期间不得私自调换工位。
15、严禁将食品带入车间，严禁打逗聊天。
16、工作时间严禁打盹，睡觉。
17、工作期间不得与同事发生争吵。
18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。
19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带，眼镜等个人防护用品除外)离开车间。
20、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据奖惩条例予发奖励。
1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。
2、工作中，员工应随时将散料收集好，码放整齐确保工作区域的整洁。
3、材料应轻拿轻放，发现质量问题及时反馈给主管或工程师。
4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。
5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。
6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料，确保及时开工。
7、交接班时，各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。
8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。
9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。
10、严禁私藏材料，严禁私自将材料拿出车间。
1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。
2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系，条件允许时要主动帮助别人。
3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。
4、新员工入职，老员工要耐心的教育和指导。
洁净度管理制度篇四
三、工作程序：
1、进入洁净区工作的人员须经过体检，取得健康证后才能上岗，每年复查一次，如果不合格者，必须调出，患有感冒的工作人员不得进入洁净区工作。
2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米
3、洁净区内工作服管理见《洁净区工作服管理制度》
5、人流出入洁净区必须按以下程序和要求进行。
6、消毒液的配制由专人负责，采用0.3„消毒液进行消毒
7、物流进入洁净区必须按以下程序和要求进行：
11、洁净区的周转箱应用无孔带盖周转箱，不得与非洁净区内的周转箱交叉使用。
13、洁净区的工装每天下班后操作工要做维护保养，保持工装洁净
14、凡进入洁净区检测和生产用的压缩空气都需经过净化处理
17、每天下班时，必须将制品放在周转箱内，并加盖，防止污染
无尘洁净室洁净区环境卫生管理之
目录：1，洁净室管理的目的2，洁净室管理原则3，使用范围4，术语
5，管理程序
管理程序：
2）洁净度定期检测制度，测量标准
5）洁净室物流，洁净室内设备及工具管理制度
6）洁净室清洁，清扫和灭菌管理
无尘洁净室洁净区环境卫生管理制度之
5、洁净室环境控制的内容包括：空气净化，洁净建筑，与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备，工具等的污染物控制以及微粒振动，噪音，静电的控制，防止等。
无尘洁净室洁净区环境卫生管理之
无尘室的污染控制
一、不能进入与不能带进管理
1、下列所述者不能进入无尘室：
①非作业人员或事先未得许可证者；
②未照规定穿着洁净衣者；
③刚做剧烈运动流汗者；
④吸烟或吃东西后，尚未经过半小时以上者。图8-4为吸烟和未吸烟者微尘产生量与时间之比较图由图上很明显可看出吸烟者所生之微尘在初期约为非吸烟者的90倍，直至30分钟后才降至约15倍此为何洁净室禁止吸烟人员和吸烟未满30分钟不准进入的原因所在。故针对在洁净室作业人员的招募，若能选择不吸烟者为对象，将可带来很大利益。
2、如有下列健康状态或体质者原则上不能进入洁净室：
①因日晒、湿疹而皮肤有问题者；
②对化学纤维或有机溶剂等化学药品有过敏性体质者；
③容易出手汗者；
④比一般人皮肤表皮容易剥离、头皮或体毛容易掉落者；
⑤化妆或涂口红者；
⑥有重大精神病、神经过敏或闭锁恐惧者；
⑦因哮喘常咳嗽或喷嚏者及不能安静工作者。
但对于下列性格的人，则最适宜进入洁净室工作：
①做事细心而有耐性者；
②勤于整理整顿，经常自己注意身边清洁的人；
③经常留意自己健康者。
3、以下物品不能带进洁净室：
①没有经过清洁过程的器材、零件备品、测定器等各种物品；
②纸箱及未经特别处理的记录或笔记用纸、影印资料等；
③铅笔、橡皮擦、墨水等；
④香烟、化妆品、卫生纸、饮食品等；
⑤作业员个人用品如打火机、宝石、装饰品、钱包、钥匙、手帕、小日记手册或其他个人物品等洁净室洁净度维持最大控制对象为作业人员，因此对于作业人员数目、行动状态、进出规则制定与执行，提高洁净室内作业人员洁净意识，反复教育，均为必须，表8-3所示为因作业人员行动而产生污染的增加倍率。
二、原材料、设备进出管理
除了人员进出洁净室须予以规范管理外，原材料及设备进出也必须经过洁净程序，方不至于影响洁净室洁净度。
其进洁净室流程如表8-4所示。至于搬出则反向而行，但不须经洗涤程序。
原材料及设备进出用洁净室为洁净室等级1000或10,000级房间，工作人员于其室内清洁设备或原材料时必须穿着清洁衣服，所使用擦拭纸为无尘纸或不会脱落纤毛无尘布，清洁剂除了使用超纯水之外，并加入3～5％浓度的ipa或丙酮化学品，以增强去污能力，由于ipa及丙酮具挥发性故此房间排气效果须特别考虑。搬迁设备时为免破坏地板支架及地板表面，必须事先于地板上铺设已清洁过的不锈钢板，作为辅助。
清洁室内用品除了进出洁净室用的洁净衣、防静电鞋、头罩、帽、手套、口罩外，尚有如纸张文具桌子、椅子、晶片盒、搬运车、笔记本、告示板及垃圾箱、真空洗尘器等。
洁净衣材料以洗后或使用其他处理后仍不会变质或发尘者为基本条件，且其布料为不易燃烧、不起毛，其织法或布料组织不易通过污染物和不易附著污染物材质，另外经过摩擦不产生静电或带电性非常，洗涤再生容易、不易皱、著衣感舒适等亦为选用考虑因素。头罩材质为无尘纸（或无纤纸）制成，帽子材质则与洁净衣同，二者在穿戴使用时，除了只露出眼睛或脸表面部分外，其他部分均须包覆，在头部部分连接上衣处也必须完全盖住，不能留有空隙，头发亦不能露出来。
洁净室用鞋要合脚且穿起来舒适为基本条件，容易洗涤，底则采用塑胶底，布质部分则采用与洁净衣相同材质即可，鞋子穿着时洁净衣脚跟部分应完全塞入紧密包着。手套材料除为与洁净衣相同的布料外尚有薄橡胶或乙烯树脂（vinyl），在使用过程中若有不舒适感或妨害手指脂触感者则停止使用，手套表面有粉质时须去除或停用，原则上以使用无粉之vinyl手套为佳。（清洁急救网合作工厂伙伴为清洁同行提供无尘车间实地演示）无尘衣、鞋、帽子等须由专人管理，并定期做清洗，清洗须在洁净室内进行，并以纯水配合清洁溶剂，并经约0.2μm过滤器为之，一般洗涤周期视清洁度等级而定，在高洁净区为2～3天，其他区域则为5天～1星期，洗涤完毕干燥后应立即密封。洗涤衣置放场所须为洁净室，备用品或新品存放柜内，正使用者则吊挂衣架上，以为方便取用。
洁净度管理制度篇五
无尘洁净室洁净区环境卫生管理制度规范
一、目的：在生产过程中做好卫生监测与管理，防止交叉污染，对产品质量起到重要的作用，因此特质定无尘洁净室洁净区工艺卫生管理制度。
三、工作程序：
1、进入洁净区工作的人员须经过体检，取得健康证后才能上岗，每年复查一次，如果不合格者，必须调出，患有感冒的工作人员不得进入洁净区工作。
2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米
3、洁净区内工作服管理见《洁净区工作服管理制度》
5、人流出入洁净区必须按以下程序和要求进行。
6、消毒液的配制由专人负责，采用0.3?消毒液进行消毒
7、物流进入洁净区必须按以下程序和要求进行：
11、洁净区的周转箱应用无孔带盖周转箱，不得与非洁净区内的周转箱交叉使用。
13、洁净区的工装每天下班后操作工要做维护保养，保持工装洁净
14、凡进入洁净区检测和生产用的压缩空气都需经过净化处理
17、每天下班时，必须将制品放在周转箱内，并加盖，防止污染
无尘洁净室洁净区环境卫生管理之
目录：1，洁净室管理的目的2，洁净室管理原则3，使用范围4，术语
5，管理程序
管理程序：
2）洁净度定期检测制度，测量标准
5）洁净室物流，洁净室内设备及工具管理制度
6）洁净室清洁，清扫和灭菌管理
无尘洁净室洁净区环境卫生管理制度之
5、洁净室环境控制的内容包括：空气净化，洁净建筑，与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备，工具等的污染物控制以及微粒振动，噪音，静电的控制，防止等。
无尘洁净室洁净区环境卫生管理之
无尘室的污染控制
一、不能进入与不能带进管理
1、下列所述者不能进入无尘室：
①非作业人员或事先未得许可证者；
②未照规定穿着洁净衣者；
③刚做剧烈运动流汗者；
④吸烟或吃东西后，尚未经过半小时以上者。图8-4为吸烟和未吸烟者微尘产生量与时间之比较图由图上很明显可看出吸烟者所生之微尘在初期约为非吸烟者的90倍，直至30分钟后才降至约15倍此为何洁净室禁止吸烟人员和吸烟未满30分钟不准进入的原因所在。故针对在洁净室作业人员的招募，若能选择不吸烟者为对象，将可带来很大利益。
2、如有下列健康状态或体质者原则上不能进入洁净室：
①因日晒、湿疹而皮肤有问题者；
②对化学纤维或有机溶剂等化学药品有过敏性体质者；
③容易出手汗者；
④比一般人皮肤表皮容易剥离、头皮或体毛容易掉落者；
⑤化妆或涂口红者；
⑥有重大精神病、神经过敏或闭锁恐惧者；
⑦因哮喘常咳嗽或喷嚏者及不能安静工作者。
但对于下列性格的人，则最适宜进入洁净室工作：
①做事细心而有耐性者；
②勤于整理整顿，经常自己注意身边清洁的人；
③经常留意自己健康者。
3、以下物品不能带进洁净室：
①没有经过清洁过程的器材、零件备品、测定器等各种物品；
②纸箱及未经特别处理的记录或笔记用纸、影印资料等；
③铅笔、橡皮擦、墨水等；
④香烟、化妆品、卫生纸、饮食品等；
⑤作业员个人用品如打火机、宝石、装饰品、钱包、钥匙、手帕、小日记手册或其他个人物品等洁净室洁净度维持最大控制对象为作业人员，因此对于作业人员数目、行动状态、进出规则制定与执行，提高洁净室内作业人员洁净意识，反复教育，均为必须，表8-3所示为因作业人员行动而产生污染的增加倍率。
二、原材料、设备进出管理
除了人员进出洁净室须予以规范管理外，原材料及设备进出也必须经过洁净程序，方不至于影响洁净室洁净度。
其进洁净室流程如表8-4所示。至于搬出则反向而行，但不须经洗涤程序。
原材料及设备进出用洁净室为洁净室等级1000或10,000级房间，工作人员于其室内清洁设备或原材料时必须穿着清洁衣服，所使用擦拭纸为无尘纸或不会脱落纤毛无尘布，清洁剂除了使用超纯水之外，并加入3～5％浓度的ipa或丙酮化学品，以增强去污能力，由于ipa及丙酮具挥发性故此房间排气效果须特别考虑。搬迁设备时为免破坏地板支架及地板表面，必须事先于地板上铺设已清洁过的不锈钢板，作为辅助。
清洁室内用品除了进出洁净室用的洁净衣、防静电鞋、头罩、帽、手套、口罩外，尚有如纸张文具桌子、椅子、晶片盒、搬运车、笔记本、告示板及垃圾箱、真空洗尘器等。
洁净衣材料以洗后或使用其他处理后仍不会变质或发尘者为基本条件，且其布料为不易燃烧、不起毛，其织法或布料组织不易通过污染物和不易附著污染物材质，另外经过摩擦不产生静电或带电性非常，洗涤再生容易、不易皱、著衣感舒适等亦为选用考虑因素。头罩材质为无尘纸（或无纤纸）制成，帽子材质则与洁净衣同，二者在穿戴使用时，除了只露出眼睛或脸表面部分外，其他部分均须包覆，在头部部分连接上衣处也必须完全盖住，不能留有空隙，头发亦不能露出来。
洁净室用鞋要合脚且穿起来舒适为基本条件，容易洗涤，底则采用塑胶底，布质部分则采用与洁净衣相同材质即可，鞋子穿着时洁净衣脚跟部分应完全塞入紧密包着。手套材料除为与洁净衣相同的布料外尚有薄橡胶或乙烯树脂（vinyl），在使用过程中若有不舒适感或妨害手指脂触感者则停止使用，手套表面有粉质时须去除或停用，原则上以使用无粉之vinyl手套为佳。（清洁急救网合作工厂伙伴为清洁同行提供无尘车间实地演示）无尘衣、鞋、帽子等须由专人管理，并定期做清洗，清洗须在洁净室内进行，并以纯水配合清洁溶剂，并经约0.2μm过滤器为之，一般洗涤周期视清洁度等级而定，在高洁净区为2～3天，其他区域则为5天～1星期，洗涤完毕干燥后应立即密封。洗涤衣置放场所须为洁净室，备用品或新品存放柜内，正使用者则吊挂衣架上，以为方便取用。
一、乱流洁净室总送风量的10%～30%，层流洁净室总送风量的2～4%。
二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。
三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。
由此得出下面计算公式：
每人最低需要面积=40立方米÷20%÷25÷2.5米=3.2平方米
可以看出人均需要面积与于新风量、换气次数、房间高度均是反比关系，应根据洁净车间具体的参数来确定各个房间的人数限制，其实在图纸设计时是根据工艺要求设计的各房间新风量、换气次数、房间高度、面积等参数。
上面计算出的人数是第一优先满足的（生存需要），然后确认完成工艺操作最少的人员，根据这2点确定最大人数来进行验证工作，即进行模拟最差条件试验，验证人数最大情况下的房间洁净度，一般检验动态粒子数（模拟正常的工艺操作），微生物建议也做，这2项国内目前没有明确规定，可参考国外的标准。
