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无尘车间管理规章制度车间管理规章制度篇一
1 目的
通过对无尘车间使用过程各个环节的控制，控制无尘车间的尘源，保证制程中产品不受污染。
2 范围
所有进入无尘车间区域的人员以及相关的配套设施。
3 职责
3．2工程部按本规定对洁净系统进行监测和维护。
3．3生产部按本规定对无尘区域进行打扫。
3．4质检部按本规定对无尘区域人员卫生实施监督。
4 使用规定
4.1人员卫生
4.1.1不准进入无尘室的人员
①皮肤有外伤和炎症、搔痒症者。
②感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病者。
③没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净工作服者。
4.1.2人员日常卫生习惯
①每天冲澡，换衣，经常洗头，保持身体清洁。
②男子每天刮胡须，头发不得长于10cm。
③经常洗手，剪指甲。
④无尘服保证每礼拜清洗一次，无尘鞋保证每天清洗一次。
⑤在无尘室内禁止吸烟和饮食。
⑥不准在无尘室内拉开无尘服拉链。
⑦手动工具、器具、笔记等用毕要放回有盖的盒子里。
4.1.3人员物品出入规定
4.1.3.1不准带入无尘室的物品
①没有按规定经过洁净处理的所有物品。
②一切个人物品，包括钥匙、手表、手机、手帕、笔记本等。
4.1.3.2人员出入
①非无尘车间员工进入无尘车间时，需要总经理批准，并且穿戴无尘服，头套，鞋套后方可进入，并做出入无尘室登记。
②进入无尘车间更-衣室前需要先脱掉鞋子，手提鞋子走到更-衣柜前更-衣。
③要以站立姿势穿无尘服， 不要使工作服碰地板等可能有尘的东西，并换上工作鞋。 ④无尘车间入口有风淋室，人员在进入风淋室之前要在在粘尘垫上反复的踩踏，以保证鞋底干净， 进入风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂，将身体慢慢地转1-2圈，时间不少于15秒。
⑤由于风淋室较小，每次最多只能容纳两人。
⑥出洁净室时，进入更-衣室后首先换鞋，再脱下洁净工作服。脱-衣时同样不要碰在地面等可能带尘的地方。
⑦不能穿洁净工作服上厕所。
4.1.3.3所有出入无尘室的人员需密码锁开锁方可进入，生产办负责每月统计车间进出人员名单和频率。
4．2货物进出管理规定
4.2.1 无尘车间货物风淋安装有电铃通知按钮和电话对讲机，货物进入车间时请按铃通知车间人员。
4.2.6人员不得通过货物通道进出无尘车间。
4.3卫生和安全
4.3.1无尘车间的清扫应在每天生产结束后进行，更-衣室每天用吸尘器打扫一次，防滑垫和地面每礼拜清洗一次。
测，达到规定的洁净度方可开机生产。
4.3.3车间滚筒清理需要用无尘布，版辊清理需要用棉布（棉布需放在带盖子的桶里用乙酯浸泡）。
4.3.4为了防止交叉污染，无尘车间需要配备专用的清扫用品，扫在一起的垃圾装入塑料袋中（袋口扎紧）通过货物风淋拿出。
4.3.5清扫用拖布、抹布要用不易掉纤维的织物材料，车间产生的垃圾需要放在指定垃圾箱内（垃圾箱需要带盖子），垃圾每班清理一次。
4.3.6 胶槽下铺设的地纸必须每天更换一次，每次停机后必须清理干净，地纸的要求为耐乙酯浸泡，厚度和韧度必须符合要求，踩踏不易破。
4.3.7无尘室的消防器材、安全门、安全通道都有醒目标示，工作人员熟悉它们的位置。安全门必须保证随时可以开启，安全通道中不准堆放杂物。安全防火设施应经常检查，员工上岗前需要专门培训消防安全知识。
4.3.8车间区域划分要有明确标示，并且位置固定，每个员工必须熟悉紧急应变的步骤（《车间紧急处理预案》）及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，消防锤等）之放置位置。
4.3.9消防设施、逃生指示灯、应急灯等由专职安全员负责按规定定期检查，做好记录，发现问题及时处理并上报。
4.3.11洁净室发生火警时，应立即发出警报，关毕风机和洁净室内的所有设备，切断电源及易燃气体通路。
4.5日常监测制度
日常监测项目包括压差、风速、尘埃粒子数和温湿度。
为营造无尘车间良好的工作环境，真正做到无尘作业，保证产品品质，满足客户需求，特制定无尘车间环境管理制度，希望所有相关人员严格执行。
1、车间人员进入无尘车间均需穿防静电工作服、工作帽和专用布鞋。
要穿好，不可当拖鞋拖，不允许光脚在车间内行走。
员工着蓝色无尘服。
室穿，严禁穿到其它区域。上卫生间或到半成品库取料必须换鞋或穿鞋套。
（4）自己的鞋子必须放到柜子里面，不能放到更-衣室的地面上。
（5）防尘服、工作帽、布鞋要勤洗勤换，保持干净卫生。
2、公司内管理人员，来参观的客户进入无尘车间要穿白大褂，戴工作帽和穿鞋套。外来人员无本公司主管以上管理人员陪同严禁进入无尘车间。本公司无关人员不得随意进入无尘车间，发现无关人员进入无尘车间，车间主管要及时劝出并向值班人员反映。
3、进出风淋室管理要求
（1）进出风淋室时推门、拉门必须按门上提示操作，不可随意乱推、乱拉。
（2）风淋室一次最多可进3人，必须经过10秒以上的风淋后才能进入车间。
风淋时不准靠在风淋室的门或墙上，也不能挤在一起，必须对着风淋室吹风口站立，以便彻底吹落灰尘。必须等风淋结束后才能推门进入车间。
室。
求达到最大的除尘效果。车间主管每天要对风嘴方向进行检查。
4、个人物品管理
（1）与工作无关的东西或食品等严禁带入车间。
（2）严禁在厂房以内区域（楼梯、过道、更-衣室）吃早餐。
（3）雨伞、雨披必须放在一楼指定位置，严禁带上二楼。
室风淋后才可进入无尘车间。
理费用。
工培训紧急出口的使用方法；外来人员进入车间须穿防尘衣并由车间主管陪同进入。
8、无尘车间温湿度管理规定：
（1）.温度标准：15℃-28℃；
（2）湿度标准：30%-75%；
（3）温湿度超出规格值范围时，立即联络部门主管进行改善，温度低于15℃高于28℃度时，湿度；低于30%高于70%时，将产品区分和跟踪。
志鑫科技有限公司
核准： 审核 ： 制定：
半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。
2．0 无尘车间管理的原则
入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。
2.2 操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
2.3 严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工要求和空气洁净度等级。
2.4 清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。
2.5 洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。
3．0 适用范围半导体公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。
4．0 术语：无
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5．0 管理程序
5．1 无尘车间洁净室施工管理制度
5．1．1 背景
程序。本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。
仓库以外的所有主厂房内的地方。
期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。
5．1．2 责任与义务
疏于遵从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。
写检查清单。承包商负责提供洁净室所需物品，例如：鞋套，毛巾，垫子和工装。他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。
外套和衣服的清洗店。他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。
处安排有人员）以确保本规则和程序的执行。
应商将被除名。
5．2 无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准
行检测。
5.2.2 检测测试设备：激光粒子记数器
5.2.3 检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测
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5.2.4 检测条件：静态洁净度测试
度末（或下季度初）给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各
部门。
5.2.6 各洁净区域洁净级别标准：按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。
（包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的设备、管线等管理维
护，如，空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、
配电设备、安全报警设施等）执行威世半导体(西安)有限公司厂务部相关
sop文件。
5．3 洁净室人员管理制度
人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。
5．3．2 人员净化与进入
在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
5.3.2.2 对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更-衣。
命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。
5.3.2.4 为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。
所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。
空气洁净度等级相应的脱-衣顺序脱-衣，放在规定的衣柜内。
止不脱鞋直接跨越更-衣凳而进入更-衣室。
级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。
包装材料等。要按规定戴手套和指套。
1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。
2、范围：atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义：无
4、职责：品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序：
5.1.1温湿度规格：
5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15%。
5.1.2测量方法：
5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
5.1.3测试频率：
5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次：
5.1.4管理方法：
5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产；
5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
5.2.2测试仪器及方法：
5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器；
5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》；
5.2.3测试频率：
5.2.4管理方法：
5.2.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性。
5.3.1相关规格
5.3.2测试仪器及方法：
5.3.2.1使用仪器：数字静电测试仪及万用表
5.3.4管理方法：
5.3.5测试注意事项：当两个光圈仪器先归零，测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。
5.4.2测试仪器及方法：
5.4.2.1使用仪器：照度计
5.4.4管理方法：
5.5.1无尘车间的四原则：不带入，不发生，不堆积，要排除；
5.5.1.1不带入
●按照入室规则进入无尘车间（详见风淋室门口的图片和提示语）；
●更换无尘服，经风淋后再进入无尘车间；
●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间；
●私人用品不允带入无尘车间。
5.5.1.2不发生
●减少不必要的活动；
●无尘服要正确穿戴（详见后面的穿着的管理）；
●纸不要团成一团或撕碎；
●人要限制最少；
●使用发尘少的物品和材料。
5.5.1.3不堆积
●容易清扫的进行布局；
●材料和半成品要在材料架上保管；
●所有配线要用扎带扎起来；
●工作台上不要放置不需要的物品；
●需要的物品也要控制在最小限度。
5.5.1.4要排除
●每天要进行全面的清扫；
●作业台每天要进行擦拭和除尘；
●不用的物品要尽量放在无尘车间外。
5.5.2物品的搬出入管理
装饰品等个人用品；
5.5.2.2带入的物品必须是洁净的，胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。
5.5.2.3作业中如果带入大件机器，室内的气流回变乱导致中间制品被污染，所以须在无作业时进行搬运。
5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃，要进行定期清扫；
5.5.3进入无尘车间的人员管理
5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者，严格控制室内的作业人数；
5.5.3.4身体要保持干净，不留胡须，长发，头皮屑，脏拓及指甲；
5.5.3.5无尘服要定期清洗，每周清洗一次；
不能有间隙，脖子上的扣子必须扣紧;
5.5.4.制造装置的管理
5.5.4.2在搬入制造装置前，要对其进行清扫;
5.5.5清扫管理规定
5.5.5.1清扫用具：真空吸尘器等，不可用拖把扫帚等；
5.5.5.2擦拭用材：各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等；
5.5.5.3洗剂：低残留***洗剂、酒精、丙酮等；
5.5.5.4清扫者：制造生产线作业员，专业的外注作业者；
5.5.5.5清扫频度：
●作业员台面清洁：每天上下班前五分钟各一次（无尘布和酒精）；
●无尘车间地面清洁：每天下班前十分钟清洁一次（先吸尘，后用
拖把加过滤过的水拖）；
●无尘车间全面清洁：每周二和周五下班前半小时清洁一次（墙壁，
5.5.6以上无尘车间日常管理内容ipqc都有权进行监督，发现。
无尘车间管理规章制度车间管理规章制度篇二
1-(a)洁净车间清洁操作程序
工具
吸尘器、防静电尘推、长软管、小毛刷、簸箕、
防静电尘推布头、伸缩杆、梯子、防静电去尘布
耗材
防静电去尘剂、防静电清洁剂。
清洁部位
1、车间墙;
2、门窗、文件柜、地面
具体操作方法
1、用伸缩杆配合去尘布，自上而下，进行墙体清洁，对污染较重的局部用去尘布沾取少量纯防静电清洁剂擦，用去尘布揩拭干净。
2、用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面(如柜子的上方)。
3、墙面清洁完毕后，用吸尘器加软管吸取车间地面的粉尘，吸尘器应置车间的走廊上，软管进车间，吸尘扒头应从左到右，先远后近的区域进行吸尘，吸尘的区域不能有间隔，以免漏吸(换鞋套)。
4、吸尘完毕后，用尘推按照吸尘的操作方法进行，局部污染较重的'地方应用去尘布沾取少量纯防静电去尘剂，用湿去尘布清洁，然后用干防静电去尘布揩干。
5、门窗内侧、柜子等附件的清洁用去尘布配合防静电清洁剂先上后下进行清理。
6、整理工具，定期将吸尘器尘袋更换(地点:车间外)。
7、车间内须回收的废料放置在防静电车上，从车间西门运至成品库门口(通知外围保洁员接应)，并分类集中至成品库内。
8、车间垃圾具体清理程序见后附文件。
备注:以上所用工具及耗材均应符合威世公司要求规定。
1-(b)洁净车间走廊操作程序
工具
耗材
防静电蜡、防静电清洁剂、防静电去尘剂
清洁部位
1、墙面;2、门窗;3、消防设施;4、地面
具体操作方法
1、a)用伸缩杆配合去尘布，自上而下，由左向右，进行墙体清洁，对污染较重的局部用纯防静电清洁剂，用去尘布揩拭干净。
b)用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面;对于石膏墙墙体用吸尘器自上而下吸取浮尘。
2、用去潮尘布配合防静电清洁剂先上后下，由左至右进行清理。
4、用防静电尘推由一侧，依次推尘清洁。
打蜡程序
用起蜡水先行起蜡，用吸水机吸净残蜡，用清洁拖布脱水后拖净地面，等地面彻底风干，再打防静电地板蜡(具体方法和步骤详见2条)。
备注:以上所用工具及耗材均应符合公司要求规定。正在清洁的区域应设置标志牌，且清洁工作不得与威世员工的正常工作冲突。
2地面打蜡的方法和程序
2.1需要准备的机器和工具、清洁剂:
t洗地机;吸尘吸水机;抛光机;大面积作业需配备自动洗地机
t拖把、蜡拖、拖把扭干器、水推
t除蜡剂、中性多功能清洁剂
t除蜡垫(黑色)、清洁垫(红色、白色)、抛光垫(白色)
2.2如果地面已经打过蜡，且蜡面已失去光泽或者已经磨损出现斑驳和脱落，在打蜡前就需要对洁净室地面先进行除蜡。
除蜡的方法及流程如下:
2.3如果地面没有打过蜡，可直接用兑有多功能清洁剂的溶液(按1:40的比例添加)，用装有洗地垫的洗地机清洗地面，然后将地面拖拭干净，待地面完全干燥后开始打蜡。
2.4打蜡的程序
准备:
将适量的封地蜡倒入拖把扭干器中，将蜡拖用水湿润并扭干。
→按照由边向内由里而外的原则，让蜡拖按∞形运行，注意蜡拖每次沾蜡不可太多也不可太少，均匀涂抹，不要漏抹。
→30分钟后确认安全干燥后再按同样的做法打面蜡2遍。干燥的标准:不沾手，不粘脚。
→完全干燥后可进入抛光的程序:应选择转速1500转以上的抛光机和20#白色抛光垫进行抛光，抛光时要慢慢运行，抛光后此时的亮度没有达到最亮，24小时后再做一次抛光其亮度可达到90。
3洁净车间垃圾清理程序
3.1保洁人员在外运洁净区内的垃圾前，通知保安人员，在保安人员的监督下实施将洁净区内的垃圾外运的操作。
3.2车间内的保洁员从车间内把装有废料的垃圾桶放置专用防静电车，从车间西门运至原材料库门口。
3.3将废料倾倒至原材料库门口的临时垃圾站的垃圾桶内。
3.4通知外围保洁员接应。(注:每天早上8点清倒一次，下午4点清倒一次)
3.5外围保洁员将车间内的垃圾桶拉出原材料库内侧门，将垃圾清倒入已准备好的周转垃圾桶内。
3.6车间内的垃圾桶重新进入车间内，必须清洁干净后(包括垃圾桶底部车轮)，再放回指定位置。
3.7外围保洁员把周转垃圾桶运至车间外的垃圾站进行清理。
3.8洁净车间垃圾清理注意事项
&需倾倒垃圾时，原材料库内门与外门不能同时打开。
&外围人员不能进入车间，车间人员不能走出室外。
&车子不能里外穿行，只能倒运车箱。
4洁净室清洁、清扫和灭菌管理制度参考文件:
负责清洁服务的部门，应根据公司实际情况制定清洁服务计划，明确具体的清洁内容、周期、频次以及对应质量标准。本文件未作细节描述处，可执行文件《fsd-sop-19清洁服务内容及质量标准》及《fsd-sop-21清洁工作化学用品管理规定》要求。
5.7洁净室洁净室安全管理
洁净室安全管理，已经包括在《fsd-sop-8-2消防火警处理规程》内，需要严格执行。
无尘车间管理规章制度车间管理规章制度篇三
1洁净室的人员管理包括:制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的人净程序'管理和退出管理制度等。
2人员净化与进入
2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。
2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。
2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。
2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。
2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域(指高于iso class7级别)进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手(先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干)。
2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。
3洁净室工作人员须知
3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改。在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋。
3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域，必须至少经过二次更衣。可先从一次更衣室进入，进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子(或洁净头套)后，经过走廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子，确认更换完毕后，进入风淋室进行风淋后，才能进入万级以及高于万级的洁净区域。
3.3严禁不通过风淋而直接走旁通门进入洁净室。旁通门只允许人员出到洁净间外以及发生紧急情况时的进出。
3.3.1风淋室使用须知
a.风淋室是工作人员进入净化区域前进行人身净化的专用设备，它能将人体表面吸附着的尘埃用高速气流吹去，使工作人员不带污染源进入净化区域，并能使净化区域与非净化区域起到气闸作用。
b.风淋室设定和状态:风淋室在投入使用前必须完成调试和设定，使之保持自动风淋状态。
c.风淋室使用
-使用者无需按任何键即可开门进入风淋室内，人数每次限定三人，把门关好即可自动风淋，风淋时旋转身体360度，等待风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室。
-按'照明开'键即可打开室内照明灯。
-风淋室的微电脑对所做设定有记忆功能，关闭风淋室电源再次打开电源时风淋室处于上次操作的最后设定状态。
-禁止一线使用者对设备的数值设定进行更改，数据更改必须由专业的管理人员进行。
-禁止使用者野蛮对风淋室的门(红外电控锁)强行推拉而损坏设备。
-风淋设备若因使用不当而损坏，使用部门应据实反映损坏原因，并立即报修。
-一线员工在使用过程中发现状态异常，应立即通知主管部门进行处理;并停止使用风淋室。
d.风淋室正常/异常状态的界定:
1.风淋室正常初始化自检:打开电源操作面板led数码显示时间点亮，同时电脑控制器做一次检测，二门是否关闭，有门开着则等待关门，如果二门都关闭则自动进入正常工作状态。
2.正常工作状态
-如果系统处于不工作状态:按电源开关键使系统处于工作状态，led被点亮。
-按照明开/关则风淋室灯被点亮或熄灭，人员可根据需要循环选择。
-系统处于正常等待工作状态时，风淋室的两扇门处于关闭未锁状态。
3. 异常状态:喷嘴出现微弱风速、门不能正常关闭或开启、电源操作面板无显示。
3.3 .2进出风淋室流程机理:
-进入:当外门(红外电控锁)被打开时，内门(红外电控锁)自动闭锁。如果用户进入风淋室，经过红外探头，风机将自动工作一定时间，此时内外门均闭锁，风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室。开门、关门整个过程结束。
-退出:当内门被打开时外门自动闭锁，用户关门后，则内外门均开锁，用户可以从任意门出风淋室。开门、关门，整个过程结束。
3.4作业人员在洁净室内工作时，动作要轻。严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅度的动作。
3.5作业人员在洁净室内工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位无特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。
3.6为不干扰气流，在作业区上游侧不应放物品，生产操作一般应在洁净工作台或气流的上游进行。
3.7不允许将与生产无关和容易产尘的物品带入洁净室，严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。
3.8患有以下几种疾病的员工是不宜进入洁净室的:呼吸系统疾病(如严重的.感冒咳嗽等，患者除了会传播病菌、病毒外，还会因咳嗽而产生大量的污浊颗粒混入洁净的空气中)、皮肤疾病(如明显脱皮、掉皮屑的皮炎等);针对上述情形若采取了可靠的额外人净措施时是可以进入洁净室的。
4洁净室人员退出时应注意的事项
4.1为了防止再次进入和往返作业对洁净室造成交叉污染按规定的顺序退出洁净室。
4.2洁净室人员在作业中途和作业完毕在退出到更衣区之前不得脱掉洁净工作服，进入更衣室先脱洁净室用鞋，放在规定的场所。
4.3必要时脱鞋前洗手，脱鞋后再摘掉帽子，放在规定处。
4.4脱洁净工作服时不要触及地板、桌子和其他物品，对于洁净服一般由下至上脱(由下至上是指先脱鞋、再脱衣、再去除帽子和口罩)，用衣架挂在规定的处所。
4.5脱去洁净工作服以后，若需再进洁净室时，仍需按进入洁净室的顺序进行人净。
4.6退出10k及其以下级别洁净室时不需要经过空气吹淋。直接走旁通门退出10k洁净室是允许的。
4.7不能穿洁净工作服上厕所及进入动力设备间、仓库等非洁净区域。
无尘车间管理规章制度车间管理规章制度篇四
保证产品的质量。
2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义:无
4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序:
5.1温湿度管理:
5.1.1温湿度规格:
5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。
5.1.2测量方法:
5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
5.1.3测试频率:
5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:
5.1.4管理方法:
做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:
核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;
5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;
5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
5.2微尘粒子管理
无尘车间管理规章制度车间管理规章制度篇五
1-(a)洁净车间清洁操作程序
工具
吸尘器、防静电尘推、长软管、小毛刷、簸箕、
防静电尘推布头、伸缩杆、梯子、防静电去尘布
耗材
防静电去尘剂、防静电清洁剂。
清洁部位
1、车间墙;
2、门窗、文件柜、地面
具体操作方法
1、用伸缩杆配合去尘布，自上而下，进行墙体清洁，对污染较重的局部用去尘布沾取少量纯防静电清洁剂擦，用去尘布揩拭干净。
2、用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面(如柜子的上方)。
3、墙面清洁完毕后，用吸尘器加软管吸取车间地面的粉尘，吸尘器应置车间的走廊上，软管进车间，吸尘扒头应从左到右，先远后近的区域进行吸尘，吸尘的区域不能有间隔，以免漏吸(换鞋套)。
4、吸尘完毕后，用尘推按照吸尘的操作方法进行，局部污染较重的地方应用去尘布沾取少量纯防静电去尘剂，用湿去尘布清洁，然后用干防静电去尘布揩干。
5、门窗内侧、柜子等附件的清洁用去尘布配合防静电清洁剂先上后下进行清理。
6、整理工具，定期将吸尘器尘袋更换(地点:车间外)。
7、车间内须回收的废料放置在防静电车上，从车间西门运至成品库门口(通知外围保洁员接应)，并分类集中至成品库内。
8、车间垃圾具体清理程序见后附文件。
备注:以上所用工具及耗材均应符合威世公司要求规定。
1-(b)洁净车间走廊操作程序
工具
耗材
防静电蜡、防静电清洁剂、防静电去尘剂
清洁部位
1、墙面;2、门窗;3、消防设施;4、地面
具体操作方法
1、a)用伸缩杆配合去尘布，自上而下，由左向右，进行墙体清洁，对污染较重的局部用纯防静电清洁剂，用去尘布揩拭干净。
b)用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面;对于石膏墙墙体用吸尘器自上而下吸取浮尘。
2、用去潮尘布配合防静电清洁剂先上后下，由左至右进行清理。
4、用防静电尘推由一侧，依次推尘清洁。
打蜡程序
用起蜡水先行起蜡，用吸水机吸净残蜡，用清洁拖布脱水后拖净地面，等地面彻底风干，再打防静电地板蜡(具体方法和步骤详见2条)。
备注:以上所用工具及耗材均应符合公司要求规定。正在清洁的区域应设置标志牌，且清洁工作不得与威世员工的正常工作冲突。
2地面打蜡的方法和程序
2.1需要准备的机器和工具、清洁剂:
t洗地机;吸尘吸水机;抛光机;大面积作业需配备自动洗地机
t拖把、蜡拖、拖把扭干器、水推
t除蜡剂、中性多功能清洁剂
t除蜡垫(黑色)、清洁垫(红色、白色)、抛光垫(白色)
2.2如果地面已经打过蜡，且蜡面已失去光泽或者已经磨损出现斑驳和脱落，在打蜡前就需要对洁净室地面先进行除蜡。
除蜡的方法及流程如下:
2.3如果地面没有打过蜡，可直接用兑有多功能清洁剂的溶液(按1:40的比例添加)，用装有洗地垫的洗地机清洗地面，然后将地面拖拭干净，待地面完全干燥后开始打蜡。
2.4打蜡的程序
准备:
将适量的封地蜡倒入拖把扭干器中，将蜡拖用水湿润并扭干。
→按照由边向内由里而外的原则，让蜡拖按∞形运行，注意蜡拖每次沾蜡不可太多也不可太少，均匀涂抹，不要漏抹。
→30分钟后确认安全干燥后再按同样的做法打面蜡2遍。干燥的标准:不沾手，不粘脚。
→完全干燥后可进入抛光的程序:应选择转速1500转以上的抛光机和20#白色抛光垫进行抛光，抛光时要慢慢运行，抛光后此时的亮度没有达到最亮，24小时后再做一次抛光其亮度可达到90。
3洁净车间垃圾清理程序
3.1保洁人员在外运洁净区内的垃圾前，通知保安人员，在保安人员的监督下实施将洁净区内的.垃圾外运的操作。
3.2车间内的保洁员从车间内把装有废料的垃圾桶放置专用防静电车，从车间西门运至原材料库门口。
3.3将废料倾倒至原材料库门口的临时垃圾站的垃圾桶内。
3.4通知外围保洁员接应。(注:每天早上8点清倒一次，下午4点清倒一次)
3.5外围保洁员将车间内的垃圾桶拉出原材料库内侧门，将垃圾清倒入已准备好的周转垃圾桶内。
3.6车间内的垃圾桶重新进入车间内，必须清洁干净后(包括垃圾桶底部车轮)，再放回指定位置。
3.7外围保洁员把周转垃圾桶运至车间外的垃圾站进行清理。
3.8洁净车间垃圾清理注意事项
&需倾倒垃圾时，原材料库内门与外门不能同时打开。
&外围人员不能进入车间，车间人员不能走出室外。
&车子不能里外穿行，只能倒运车箱。
4洁净室清洁、清扫和灭菌管理制度参考文件:
负责清洁服务的部门，应根据公司实际情况制定清洁服务计划，明确具体的清洁内容、周期、频次以及对应质量标准。本文件未作细节描述处，可执行文件《fsd-sop-19清洁服务内容及质量标准》及《fsd-sop-21清洁工作化学用品管理规定》要求。
5.7洁净室洁净室安全管理
洁净室安全管理，已经包括在《fsd-sop-8-2消防火警处理规程》内，需要严格执行。
