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每一个阶段的总结都是我们成长的重要记录。首先，我们需要明确总结的目的和对象，确定我们要总结的内容和范围。借助以下总结范文，我们可以更好地理解总结的特点和写作方法。
机加工岗位职责篇一
一、认真贯彻执行公司有关质量方针、指令标准规定及质量检验的规章制度。
二、加强产品检验力度，做到首检、中检、终检，日常巡检工作。
三、外购、外协毛坯、成品检验，做好记录报告、标识、签字、日期。
五、返修产品：不合格产品返修，质检员开出返修通知单到生产车间进行返修，工件返修后，质检员要复检，认可无质量问题做好检验记录报告，签字，注明日期，让步接收产品按公司相关规定做好记录。
六、报废产品：产品加工与图纸工艺要求尺寸不符合，超差出加工尺寸，没达到设计要求，质检员做好记录报告、标识（印章）或签字、日期，按公司质量标准化管理手册相关报废品条款处理。
七、当天检验的产品质检员开出入库通知单、工时单，包括不合格品返修单、报废品单，产品检验记录报告交质安部存档备案。
八、质安部全体员工对照自己的工作内容认真负责地执行以上章程。完成领导交给的'各项任务。
质量安全部
2015年1月26日
产品质检检验规程
一、批量机加产品（链板、销轴、滚轮轴等）抽检10%，按工艺要求做好尺寸
记录报告，标识（印章）另放，日期。
二、机加产品（头轴、尾轴、轮体、齿圈等），按工艺要求做好检验尺寸记录报告，标识（印章）或签字、日期。
三、调质、中频产品（头轴、尾轴、各种销轴、滚轮等），按工艺要求做好检验调质硬度、中频硬度记录报告、标识、签字、日期。
四、铆焊件：首件模具制作对批量产品，质检员应对首件产品检验，各种尺寸合格，做好记录报告、标识、签字、日期。
五、铆焊组装件：下料组装完成后（头部箱体、尾架、支架、传动底座等）产品，按工艺要求检验做好尺寸检验记录报告、标识、签字、日期。
六、所有机加、铆焊件产品（毛刺、飞溅、焊渣、不合格焊缝、机加产品防锈等）做好记录报告、标识（印章）或签字、日期，不合格产品暂不开入库单。
七、探伤件（头轴、尾轴、轮体（出口件）、齿圈（出口件）、毛坯尾轴棒料）等做好探伤检验记录报告、标识（印章）或签字、日期。
八、装配产品（头轮组、尾轮组、头部、尾部、料条、滚轮等），按装配工艺要检验轮轴的齿圈螺栓公开数、灵活度，中心对称度，做好各种装配尺寸记录报告、标识（印章）或签字、日期，不合格产品暂不开入库单，返修质检员认可后放行。
九、油漆喷涂：完成产品转入油漆喷涂，完工后，工件表面有异物、挂瘤、漆膜厚度没达到喷涂工艺要求厚度，产品不能入库。 做好检验记录报告（签字）、日期，开通知单给车间返修。
十、外协件毛坯（链板、滚轮、齿圈）等做好检验记录报告、标识（签字）、日期。
十一、外购件成品（销套、板链、电机、液耦、减速机等）质检员做好各部尺寸检验记录报告、标识（印章）或签字、日期。
质量安全部
2015年1月26日
一、认真贯彻执行公司有关质量方针、指令标准规定及质量检验的规章制度。
二、加强产品检验力度，做到首检、中检、终检，日常巡检工作。
三、外购、外协毛坯、成品检验，做好记录报告、标识、签字、日期。
四、机加、铆焊、装配、热处理、喷涂等产品质检员检验合格后应开出产品入库单。
五、返修产品：不合格产品返修，质检员开出返修通知单到各生产车间进行返修，工件返修后，质检员要复检，认可无质量问题做好检验记录报告，签字，注明日期，让步接收产品按公司质量标准化管理手册相关返修品条款处理。
六、报废产品：产品加工与图纸工艺要求尺寸不符合，超差出加工尺寸，没达到设计要求，质检员做好记录报告、标识（印章）或签字、日期，按公司质量标准化管理手册相关报废品条款处理。
七、当天检验的产品质检员开出入库通知单、工时单，包括不合格品返修单、报废品单，产品检验记录报告交质安部存档备案。
八、质安部全体员工对照自己的工作内容认真负责地执行以上章程。完成领导交给的各项任务。
质量安全部
2015年1月26日
产品质检检验规程
一、批量机加产品（链板、销轴、滚轮轴等）抽检10%，按工艺要求做好尺寸记录报告，标识（印章）另放，日期。
二、机加产品（头轴、尾轴、轮体、齿圈等），按工艺要求做好检验尺寸记录报告，标识（印章）或签字、日期。
三、调质、中频产品（头轴、尾轴、各种销轴、滚轮等），按工艺要求做好检验调质硬度、中频硬度记录报告、标识、签字、日期。
四、铆焊件：首件模具制作对批量产品，质检员应对首件产品检验，各种尺寸合格，做好记录报告、标识、签字、日期。
五、铆焊组装件：下料组装完成后（头部箱体、尾架、支架、传动底座等）产品，按工艺要求检验做好尺寸检验记录报告、标识、签字、日期。
六、所有机加、铆焊件产品（毛刺、飞溅、焊渣、不合格焊缝、机加产品防锈等）做好记录报告、标识（印章）或签字、日期，不合格产品暂不开入库单。
七、探伤件（头轴、尾轴、轮体（出口件）、齿圈（出口件）、毛坯尾轴棒料）等做好探伤检验记录报告、标识（印章）或签字、日期。
八、装配产品（头轮组、尾轮组、头部、尾部、料条、滚轮等），按装配工艺要检验轮轴的齿圈螺栓公开数、灵活度，中心对称度，做好各种装配尺寸记录报告、标识（印章）或签字、日期，不合格产品暂不开入库单，返修质检员认可后放行。
九、油漆喷涂：完成产品转入油漆喷涂，完工后，工件表面有异物、挂瘤、漆膜厚度没达到喷涂工艺要求厚度，产品不能入库。 做好检验记录报告（签字）、日期，开通知单给车间返修。
十、外协件毛坯（链板、滚轮、齿圈）等做好检验记录报告、标识（签字）、日期。
十一、外购件成品（销套、板链、电机、液耦、减速机等）质检员做好各部尺寸检验记录报告、标识（印章）或签字、日期。
质量安全部
2015年1月26日
机加工岗位职责篇二
12．负责数控铣的编程及操作，并负责部分线切割加工件的编程及操作；
13．协助公司其他部门，对其机加工方面的工作，保质保量的完成；
14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
第6篇：加工工艺工程师(机加工)岗位职责1.负责供应商的开发，初步确定正式供应商的选定。2.负责研发部图纸机加工工艺的审核。3.负责产品信息的收集。4.负责产品零件的试制、跟踪。5.负责产品零件的成本分析、价格对比和价格协商。6.负责辅助财产的询价、对比、购买。
机加工岗位职责篇三
1主要职责：
负责cnc车间的机台调试工作并跟踪保证生产。2目的：
培训新的技术员及规范现有调机人员的工作细节，并提升技术员的调机能力。3工作规范：
1)服从车间领班工作安排，遵守公司的规章制度。
2)禁止上班时间玩弄手机接听电话，不准讨论与工作无关的话题及事情。3)必须爱护公物，工具、夹具用完后按规定位置摆放。4)每天上班按领班的调机通知单调试机台。
5)积极做好下一工作的准备，（备刀具，夹具，程式，调机材料等）。
6)合理安排调机工作时间（如，程式更改时禁止坐等程式，可准备别的工作。等等）。
7)机台上拆下来的任何东西（如产品，夹具，刀具，扳手等）都必须经过风枪吹干净，不得有切削残料，切削油带出机外。
8)每次更换刀具必须把到头，锁嘴清理干净，拆下后的刀具交由领班保管，裝刀架必须摆放整齐。
9)调机时刀具必须校刀摆，检查主轴锥孔是否有渣子并清理干净。10)检查程式刀号刀补，坐标是否与机台实际符合。
11)机器启动时，打手轮，z轴离工件安全高度时看机器残余值是否相等。同时0倍率下刀，若有异常及时停止检查。
12)机器调试时，程式进给要更改好，机台进给要110%运转。防止作业员随意调动。
13)调机时每一把刀走完后暂停，检查是否有程式过切，是否有漏加工，开粗刀是否有余量，光刀尺寸是否到位。有问题及时解决。
14)对机台的第一个产品需在机上量数，做出更改，减少报废品。
15)机台调试时，身体尽量避免进入机器里面，特殊情况下需关闭主轴拆下刀具才能进入查看。
16)调机时第一个产品必须检查所有尺寸，技术员对前5件产品必须全检所有尺寸，以保证产品夹具，刀具，程式，机台的稳定。若各尺寸检查ok，拿1pcs送往品检做样板。17)机台调试好后，工具需收走，整齐摆放在指定区域。
18)不定时巡检所负责调试机台的产品质量，确保稳定生产。对已经稳定生产的产品要定时更换刀具，避免刀具超出使用寿命影响产品的质量。
19)按领班的调机通知单规定的时间内完成，若未按时完成或有无法解决的问题必须及时上报领班。
20)机台调试好后，技术员要对此次产品的刀具，程式夹具等做出记录，同时将机台所生产的上一款产品的图纸，检验标准等保管好，一起交由领班送入办公室存档。
21)两班交接要人员到位，填写交接表；机台的刀具，程式，坐标以及所发生过的问题都需要交代清楚。
22)加强责任感，勇于承担。能对自己所做的事情及会影响自己的人或事物提出意见做出改善。
机加工岗位职责篇四
15、轴、孔的加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。
17、通过试模与调整，能初步提供产品的成形条件及工艺规程；
18、试模及调整后，可以确定前一道序的毛坯准确尺寸；19、验证模具质量及精度，做为交付生产的依据。
机加工岗位职责篇五
（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）。
“三级安全教育”，经考试合格后方可上岗作业。
第二条按规定正确穿戴、使用劳动防护用品，必须将长发罩入防护帽内。第三条除装卡、搬运工件外，不准戴手套工作。
第四条各种机床开动前，要确认安全防护装置齐全、可靠。按设备润滑图表规定注油，保持油箱内油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁。
第五条作业前，先抵速运转3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部位运转正常后，再开始工作。
第六条严禁酒后作业，不许擅自离开机床或做与工作无关的事，若发生意外情况或机床异常，应立即停机检查。
第七条机床运转时：1、不准用手摸刀具和工件。2、不准测量、检查转动工件。3、不准变速或调整机床。
第八条用吊车装卸工件或机床附件时，必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法。较重、形状较复杂的工件在吊装时必须由专职起重工进行吊装。吊装时对机床采取防护措施。
第九条清除铁屑时，必须停车，并使用专用工具。第十条各类机床对所加工的工件必须符合载荷要求。
第十一条各种机床的维护和使用必须有专人负责，其他人员不经批准，严禁操作。
1（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）。
第十二条各种机床必须配备合适的绝缘踏板。前后机庆之间应设置防护网。第十三条机床的电线、电缆不准裸露，控制开关、按钮都必须有良好的绝缘。第十四条不准随意打开电气箱和触动电气设备。如发现电气故障，必须请电工检查修理。第十五条厂房内不得一人进行操作。
第十六条工作结束后立即切断电源，各种手柄置于非工作位置，工件毛坯及工夹具按规定摆放整齐，清扫工作场地，并对机床进行保养。
机加工岗位职责篇六
1.负责供应商的开发,初步确定正式供应商的选定。
2.负责研发部图纸机加工工艺的审核。
3.负责产品信息的收集。
4.负责产品零件的`试制、跟踪。
5.负责产品零件的成本分析、价格对比和价格协商。
6.负责辅助财产的询价、对比、购买。
机加工岗位职责篇七
目的：明确车间核算员的工作任务、工作职权、工作责任，做好车间核算工作。
范围：本标准适用于对公司车间核算员的考核管理。内容：
一、工作任务。
1、做好本车间成本和费用的核算，及时向生产技术部和财务部汇报。
2、按期编制经营指标报告，及时提供核算资料，按要求做好各种报表，做到真实、正确、可靠并按时汇总报告。
3、根据生产技术部生产指令及时领取净料、辅料、包装容器，领料时要验收数量，查验检验报告单，认真计量。按规定填制领料单，经质检员验收后，登记入账。
4、建立车间内部领料制度，做到物料发放手续齐全，车间领料人在发放登记簿中签字，为成本核算建立好原始记录。
5、每日汇总车间生产情况及时填写生产日报，上报生产技术部；每周汇总车间生产情况及时填写生产周报，上报生产技术部和计划分析室。
成品数量表，报财务部及生产技术部。将本月考勤如实上报人力资源部。
7、在日常工作中要有重点参与生产的全过程，准确了解净料、酒精、辅料、工时的消耗量，成产周期有记录，为公司成本核算建立原始资料，同时在月末成本分析中有根据的将成本的变化情况分析清楚。分析出是成本率问题还是其他问题。
9、参与计算机的应用，掌握电子表的应用，将日报表、月报表、累计报表等利用电脑进行核算、上报。
10、保管好车间的成本资料，包括传票、成本计算表、其他各种报表及账本等。保管三年后报财务部成本会计共同封存、存档。
11、做好领导安排的各项工作。
二、工作职权。
1、有权按照《会计学》、《统计学》和公司相关规定对车间提出合理建议，并指导车间生产。
2、有权拒绝违反公司相关规定的操作。
三、
工作责任。
1、对成本核算中统计的数据出现错误负责。
2、对账物不符，出现差错的情况负责。
3、对不服从领导工作安排，违反公司相关规定造成的不良后果负责。
机加工岗位职责篇八
二、直接上级：财务部。
三、直接下级：
四、本职工作：对车间各工序产量消耗工时等统计数据准确及时上报负责。
五、直接责任：
1、在财务部领导下负责本车间各道工序投入产出、出入库数据记录登帐汇总上报。
2、本车间各道工序废品损耗清点、记录、登帐，汇总填报。
3、各工序员工出勤及用工记录。
4、执行生产部产品批次管理有关规定。
5、协助指导库管经常复核各项出入库数据，发现问题及时追查并上报。
6、及时向车间主任通报生产进度及产量消耗存在问题及合理化建议。
7、执行落实财务部统计业务管理规定要求，完成财务临时交办工作。
六、工作考核标准：
1、不按时上交上报报表，对责任人扣罚5元／次。
2、该填的不填，有漏项或数据差错，扣罚5元／次。
