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在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。
cnc操作工职责篇一
cnc加工中心为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。所以操作人员除熟悉cnc加工中心之构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同仁的安全。cnc加工中心虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工场安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全：
（1）操作cnc加工中心之前，必须熟悉机械控制方法；（2）身体、精神不适时，切勿操作机械；
（3）cnc加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；（4）在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；
（5）不要把工具、杂物放在主轴头、工作台及护盖上；（6）有长发者必须绑好以避免发生伤害；
（7）大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；（8）机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；（9）不要触摸运转中的工件或主轴；（10）机床运转时请勿把防护盖打开；（11）重切削时注意高温切屑；
（12）cnc加工中心之电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；
（13）设备使用前必须检查机械状况；（14）电气部分必须接地的要确定接地；
（15）禁止任意更改内定值、容量及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避免错误；
（16）切勿与操作人员交谈,使其分心；（17）刀具装夹后，请先作试车。二、设备每日保养检查项目：
（1）循环润滑油泵油箱之油位是否在规定范围内；当油箱内油位不足1/2时须补充，否则油位降到1/4时电脑萤屏上将出现“2003: lube error”的警告，设备会停止运行。
（2）空气压力必须在5kg/cm2左右的地方方能保证设备安全运行。防止空压气体漏出，漏气时有“嘶、嘶、嘶”声，须请维修人员及时修复。
（3）冷却液充足: 由冷却液槽前端底座之油位计观察，不低于油液计红线。（4）主轴内端孔斜度和刀柄随时用软布擦拭。
（5）设备开机步骤：1、开外部总电源2、开启空压阀3、开cnc本身机体电源4、开cnc电脑电源开关5、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）6、将模式开关置于原点复归模式7、原点复归之距离须离机械原点75mm以上8、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点（大机×轴为“一”方向为原点）9、检查记忆保护开关是否在编辑位置。
（6）设备关机步骤：1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上，避免杂物进入主轴内斜度锥孔内3、将编辑开关选在锁定位置4、压下紧急停止开关5、关cnc电脑电源6、关cnc机体电源7、关空压源。三、cnc加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，以便确定采用何种装夹方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则：
1、安全、牢固、加工中不会走位，不会撞夹具、码仔、螺丝杆；
2、装夹方便，快捷，辅助工时大大减少；
3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数；
4、配入内模的镶件、镶针等不能悬空造成可上、下移动或转动；
5、尽可能多锁几个螺丝，防止加工后变形。
工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致，一般工件都会在底面铣一三角形缺口作为标识，模胚基准为生产厂家标识或商标，无标识的模胚基准在打有模具图号字码所正对面角上。确定好工件基准后，再按程式单、工艺卡、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸以及数量、模号、零件号是否相符合，无误后才可校表紧固工件。校表公差要求如下：1、尺寸在200mm以内的工件，xy水平面误差在0.02mm内，x方向平行度误差在0.01mm内，xy垂直底误差在0.02mm内。2、尺寸大于200mm的工件xy水平面误差≤0.03mm，x方向平行度误差在0.01mm以内，xy垂直度误差在0.03mm内。
分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数一定要偏移分中棒半径后再抄数。四边分中时本厂现有“永进”加工中心1号、2号、3号、4号机有计算器功能可自动计算抄数，避免人为计算失误出错。具体操作步骤为：
1、调出计算器功能菜单，选择要输入的工件座标系； 2、用分中棒正确寻到x方向的第一个取数面，按“x”、“＋”； 3、再寻找x方向的另一个取数面，按“x”、“＝”； 4、再按‘/’、‘2’、“＝”，最后按“x”、“input”、则这两个碰数面的x方向的中间点的机械座标值将自动被抄入选择好的工件座标系中的x轴一栏。5、同理，y轴分中时只需把上面的x换成y即可。分中抄数后必须要检查一次以上。检查方法如下： 1、快速定位该工件的座标原点，以`g54工件座标原点为例，在mdi手动指令中输入：“g00 g90 g54 x0 y0；”按“insert”键输入后再按机床启动键，此时机床主轴中心与g54工件座标原点重合；
2、用分中棒重新找到x轴方向的两边取数面，观察绝对座标中的x轴一栏中两边数字是否一致；同理检查y方向两边数字是否一致。一致则正确，不一致必须重新分中抄数。
3、如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半径才正确，否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。 拷贝程式时要注意文件路径正确无误，程式名与程式单一致，日期也要与程式单相同。本厂1＃机至5＃机无刀库，拷贝程式时应将程式中的“m06”（自动换刀）更改为人工智慧型轮廓控制指令：g05.1 q1；7＃高速机应将程式中的“m06”（自动换刀）更改为高精度轮廓控制指令：g05、p1000；g05.1和g05都必须在单独的单节下指令，g05.1q1；有以下功能：1、预读补间前直线加减速（预读最大40个单节）2、自动转角减速3、依圆弧半径做进给速度的钳制4、单节重叠（最大5个单节）5、先行制衘控制6、奈米补间功能：g05p10000：功能与上面相同，分别只是预读最大180个单节和第6条为平滑补间功能。使用上述g05.1q1和g05p10000：功能可降低因进给率提升所导致的加减速的延迟，并且可以减少;加工形状的误差。此外可以使用最大预读多个单节的补间前直线加减速，并且可做到横跨多个单节的平滑减速，降低加工时的振动，因些可以达到更快更准的加工。
为了提高加工效率，减少加工辅助时间，加工较多数量铜公时，可将相同刀具的程式串联成一条程式走，以节省调选程式的辅助时间。但加工钢料时不要串联程式，因钢料易损刀，串联程式后走程式时间过长反而会影响刀具寿命和加工貭量。串联的程式最好为同一个编程工程师所编写的程式。因为设定的参数一致，利干加工时调节机床各加工参数。串联程式要做到以下几点要求。1、必须是同类型的刀具，加工类别也相同，即开粗联为一条程式，中光联为一条程式。精光联为一条程式。2刀具夹持的有效长度以所有子程式中最长的夹持长为准，刀长差距超过20mm的程式最好不要联在一起：3子程式的绝对座标号即g54、g55……等等必须对应机床上的铜公工件座标，串联程式中要保留子程式的程式名以便查找核对；
4、1号机至5号机所串联的程式只将第一条子程式中的“m06;” 改为g05.1 q1；即可, 后面的子程式中的“m06;” 单节直接删除单节。高速机（7号机）的串联程式则必须将每条程式中的“m06;”单节改为“g05 p10000;”并且在每条子程式的末尾加上“g05 p0;”单节。
拷贝好程式之后便可准备刀具进行加工了，装刀走程式必须按程式单顺序进行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要调换程式顺序加工或不走某条程式时必须向编程工程师请示，经许可后方可执行加工，每走一条程式装夹刀具时，必须按程式单要求选用合适的刀具，包括刀具类型，直径，新旧程度和有效夹持长度等。一般来说装夹的实际刀长应比程式单要求的夹持长度长3mm左右可保证足够的安全，避免因装刀不够长造成擦坏工件和刀柄，刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险，但不能装刀过长。因太长会降低刀具钢性，加工切削无力易造成弹刀，加快刀具损伤程度甚至断刀。
因本厂所用对刀圆棒规格为φ20。所以对刀抄数时统一用z20.测量。工件绝对座标的z轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的z轴一栏补正。对刀抄数后主轴要抬高超过工件最高点，最好z轴回归机械原点。调选程式后首先应核对程式名，结合程式单检查实际所用刀具与程式头的刀具直径，类型是否符合，然后试车慢慢下刀，离工件10mm左右停止下刀，观察佘移动量中的z轴还要下多少，是否超过正常值。如有异常，要检查补正是否有误，对刀抄数是否出错，还是程式出现问题。一切核对处理无误方可继续加工。
机床在运行中必须坚持护机，解决处理随时出现的异常情况。随时观察切削声响有无异常，机床振动大不大，刀具磨损情况，冷却到不到位，排屑是否顺畅，切屑有无缠刀，有无超过机床负载等。
钢料开粗,中光采用吹气排屑、冷却。钢料曲面精加工，长时间等高环绕精加工，铜料,铝料等加工采用冷却液冷却润滑效果要好。
刀具磨损时要选择抬刀时执行“单节操作”即该单节中必须有z值，然后再将相对座标中的x、y、z全部归零，再抬高主轴拆下刀头，将磨损的刀具更换后要重新在对刀参照面对刀抄数，再将主轴移到相对座标中的xo、yo点，转动主轴，用试车功能走回单节执行中的z值，此时试车一定要慢下刀，并留意观察余移动量中的z值和实际要下刀的距离是否相符，无误后多走几刀，正常后才能继续加工。每一把刀走完操作员都应检测刀具的磨损情况，磨损过大时必须换刀重走一次，避免残余量过多，造成后续加工出现弹刀、断刀，达不到光洁度要求，装配难fit模的情况。刀具损伤程度判定标准范围如下：开粗刀损在0.10mm以内，中光在0.05mm内，光刀在0.02mm以内。钢料开粗后一定要校表检查走位情况，超过0.02mm时要重新分中抄数。在加工中程式单要求接顺的程式必须先抬高0.05mm左右试接顺，不行再慢慢降下去接顺，一定不能深下去。同一把刀接顺底部后再加工侧壁时，一定要抬高0.02mm左右，否则再加工到根部时刀具发生弹性形变会将已接顺的部位又锣低几丝。在走光刀程式时先要走几刀观察光洁度是否符合要求，达不到要求时调节加工参数直至符合要求为止。
每个工件完成加工后，一定要结合工艺卡，零件图和程式单检查工件尺寸，光洁度是否符合要求，有无漏加工，接顺处有无起级。确认无误后在机床上吹净残渣、油污方可下机。下机后除净毛刺，此时要注意保护好工件尖角部位,不要打成圆角或碰塌工件。再将工艺卡,车间工票规范填写后送品管员检验。检验合格后及时送交下一道工序并拿回工票主联放入指定铁箱内，工票副联由操作员本人保管以备查对工时之用。至此才完成工件的cnc加工工序。
cnc操机组6s现场管理要求
1、设备润滑油箱内润滑油容积不得少于1／3，设备外观无油污，控制面板上无碎布等杂物，每周清洗一次空气过滤罩及切削油过滤板。 2、工作台上除待加工工件外只能放置2只杂物盒，一个用于盛装垃圾,一个用于盛装细小必备工具如六角匙或刀具等，工作台不得乱放碎布，螺丝，码仔，垫铁，批士等，工作台不得有油污，铁屑，铜渣等污物。
3、铁屑桶内不得混有铜渣及乱扔碎布等物。铜屑先滤油后再倒入铜渣桶盛装，铁屑或铜屑盛满后及时叫清洁工运到指定的仓库中存放。
4、电脑及电脑桌随时保持清洁，无油污，灰尘。电脑桌不得乱扔碎布，废纸等杂物。车间无人要关闭电源，水杯只能放在3号电脑桌下层隔板上，并注意摆放整齐。
5、空调外观保持清洁，无油污，无灰尘，每周清洁一次吸气罩，开空调时必须关闭窗户，下班亦需关好窗户。
6、油桶摆放整齐，油桶上无油污，碎布等杂物，吸完油后用容器接着油泵的余油，油桶要盖好，盛油容器四周要干爽，清洁。
7、所有公用工具，夹具用完后放入指定位置，不得乱放在机床中或机床旁的工作台上，具体放置在如下位置：批士、夹具等放在4＃机旁工作台下层隔板上，垫板放在1＃机前铁架下层。存放前要清洁油污、铁屑、铜渣，摆放要整洁有序。码仔、螺杆、压块拆开后摆放整齐，存放于锁刀台下面胶框内，公用工具，板手存放于锁刀台上标示胶框内。螺丝存放于1＃机前铁架上的胶盒内，分为ｍ6、ｍ8、ｍ10、ｍ12、其余公制螺丝和英制螺丝存放。
8、下机工件要在机床内清理铁屑，铜渣和油污，禁止下机后清理以免污染环境。
9、保持责任区内地面无碎布，铁屑 ，铜渣，油污和积水，每天交班前全面清扫一次，并处理完当班垃圾后方可下班。
10、模胚，待加工钢料，已完成的工件要摆放整齐。吊机不用时离地面2米以上停放于待加工区。
11、设备点检由夜班人员在每天8点前完成，白班接班时要按点检表内容交接设备并鉴名确认。
编制: qt
2009年6月2日
cnc操作工职责篇二
编程工作职责 1.负责模具的整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2.监督cnc车间工作环境，工具整理、机台保养及维护
培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。3.铜公尺寸检测（目前三台机只有一个编程，希望此项工作能由其他人来做）。4.有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。5.安排cnc各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作 6.不定期清点仓库刀具、铜料等，及时申购或备用所需要的刀具、铜料等 7.负责edm外加工的报价及跟进 8.用心做最好！
cnc操作员岗位职责 1.每天按时上班，需穿工衣、带厂牌等 2.到指定工作场所认真的做好交接班工作（若有不明白之处应以书面形式交代清楚），白天领班还需把夜班所要做的工件、工具、材料等备好。
服从领班安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。3.按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查ok才下机并在程序单上签名。4.在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、处理私人事务）5.在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。
每天加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门 6.严格的按照8s标准要求，每天将自己负责区域内的8s工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。
徐智鑫 2012/4/23篇2：cnc编程岗位说明书 篇3：cnc员工岗位职责 cnc数控操作员岗位职责 1.负责cnc车间的机台调试工作并跟踪保证生产，积极与各部门配合好及服从厂长的工作安排，每天按时按量完成生产任务，在生产过程中对自己所做的产进行自检，确保质量合格。
2.负责整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。 3.监督cnc车间工作环境，工具整理、机台保养及维护,培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。4.铜公尺寸检测:铜料的大小尺寸是否符合要求，是否需要锁板加工，螺丝孔的大小是否符合要求，锁板的方向是否正确。5.有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。6.安排cnc各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作。7.不定期清点仓库刀具、铜料等，及时申购或备用所需要的刀具、铜料等。1.服从领导安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。2.按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查ok才下机并在程序单上签名。3.在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、听歌和收音机、处理私人事务）。(转载于:cnc岗位职责)4.在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。每天加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门。5.严格的按照公司标准要求，每天将自己负责区域内的工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。
8.用心做最好！
一、操作员的检查工作： 1、做好有尺寸控制或是精度要求高的，一定要做到锣到可以卡数时先卡数，没有问题情况下再继续加工（这点非常重要）。2、做好事前上机的准备工作及检查工作，做好加工完成的检查工作。3、做好当班的质量及技术工作的指导。4、做好当班工作记录（下班前必须做好的工作）。铜公加工完成，要做对尺寸的检查工作，要按程序单上的编号打在铜公的合适位置，放到指定的位置(质检区)。另外做上记录一件
铜料的尺寸多少，内有的铜公编号及数量必须如实填报并电脑记录。5、加工速度的提升！在加工速度提升的前提下必须是保证质量的要求！检查程式用的刀具是
否合理！程式加工的不顺畅的一定要告知程式员更改！
二、工具的管理：
a)每天换刀具由主管（组长）换领。遣失、恶意损坏工具按原价赔偿。b)工具要摆放整齐，决不能到处乱放，在哪里拿的工具用后一定要放回原处。未经同意本部
门的工具不能借给他人使用（借了还回时必须检查）。借了他人的工具、使用后要完整无损及时归还。请爱惜工具！每三个的月尾盘点工具一次！c)休息或不加班时间要将工具收集一起锁好，该浸油的要用干净的切削液浸好。用时清干净
再用，特别是刀头的锥形位置要经常清理！做好防锈工作。d)操作员的更新工具要清点！并做上记录！合理的使用工具！
三、空气压缩机的使用及保养： a)每天放水2次，放水位置有：压缩机的气缸、空气净化器、空气滤水器、机床滤水器！如
果刚好是交接班时间为准备下班人员放水，放了水才下班，当班人员轮流值日！每天的放水时间如下： .09：00 第一次； 14：00 第二次； b)每天白班值日员检查压缩机内的工作油是否足够（压缩机油工作油的标准为、油镜圆的一
半多1.5mm），是否需添加！c)每个月缩机保养（换压缩机油、清理过滤网）工作！
四、废料的整理：铜、铁屑必须归类；放到指定的位置。篇4：cnc编程岗位职责 cnc编程岗位职责
负责整套模具的程序编制、设计出合理的电极并做出标准的edm图纸,配合各部门做好需要设计变更工作以及跟踪cnc、edm的现场加工,有些电极需w/c的做出2d图纸协助w/c完成.及时查看刀具的使用以及库存情况,并协助cnc现场加工出符合标准的工件,在不影响质量的情况下编制出高效合格的程序,从而提高加工效率,在工作中要仔细检查,要做好与有关部门的沟通工作来减少不必要的错误，做到防微杜渐。
cnc操作工职责篇三
三级文件名称：cnc操作员工作守则
1.目的规范工作操守，提高效率及质量 2.适用范围
所有cnc操作员 3.守则内容
3.1工件上机
3.1.1模板出仓后，需第一时间把模号打上
3.1.2模板上机前，先审阅《排刀表》装夹要求及技术要求，如需锁板加工，则须赶在上一工件下机前做好准备，为不使时间浪费必须把程序提前拷贝出来并预览程序，以免出现工件装夹一切就绪后而找不到程序的现象
3.1.3工件平面必须较平，误差在±0.03毫米以内
3.1.4 z轴对刀要求控制在0.01毫米的误差之内
3.2工件加工
3.2.1下刀时，一定要看控制器显示的残余值，若刀具离工件面的高度与残余值显示相差太远时必须及时停机，并检查对刀时抄数是否有误
3.2.2加工第一腔时，必须确认是否正确，不得出现全部加工完成后才发现问题的情况，以免造成工时严重浪费
3.2.3加工时，仔细留意刀路的合理性，看是否出现空刀，跳刀，踩刀，经常断刀的情况，如发现问题必须及时上报编程人员解决
3.2.4如果一把刀加工很长时间时，中途必须不定时检查刀具的磨损程度，以免影响加工效果及发生断刀现象
3.2.5每次光刀必须检测刀具的摇摆度，偏差单边超±0.03的必须纠正
3.2.6在当前加工工序运行时，必须把下一把刀具准备就绪，不得出现停机寻找刀具现象
3.2.7操作员必须善于协调两台机床的工作时间。组长分配工作必须合理，以便操作员的时间分配，不得出现同时停止两台机床现象
3.2.8组长原则上只操作一台机床，空余时间必须协助每一个组员的工作，以争取减少停机现象，机床在加工工件时间较长的情况下该操作员必须主动去帮助其他组员的工作，体现团队精神
3.2.9不得故意把机床调慢，不得擅自重跑程序，如程序中断，重启加工前必须剪掉经已加工的程序
3.2.10飞刀开粗时，操作员不得离开机床范围，以便发生紧急情况时能及时处理
3.2.11中光工件，大体上锣不到残料而角位可以锣到残料以及估计底部会锣到残料时，则要求编程员更改程式只加工角位或底部，如果整体完全没有多少余料加工时，则此中光程序免走
3.2.12仔细看清楚程序名称，不得出现打错程序的现象 3.3刀具的使用
3.3.1严禁用新刀开粗
3.3.2不得装错刀，当《排刀表》上所标的刀具直径或类型与程序有误时，必须及时上报编程员处理，夜班人员遇到类似问题则以程序显示的刀具大小及类型为准，并小心观察加工时是否会造成错误
3.3.3平底刀开粗必须倒r0.5的圆角，以增加刀具的力度及避免崩刀角 3.3.4用飞刀开粗时，必须做到两到：看到冒火花严重时以及听到声音沉重时必须停下检查刀粒是否磨损并及时处理
3.3.5白钢刀有较强韧性，容易弹刀，因此不得擅自使用白钢刀，如须使用必须找编程员确认
3.3.6刀具的长度避空及直径避空必须足够 3.4质量检查
3.4.1注意光洁度，不得有披锋现象，平面必须光滑，查看模具是否有过切现象
3.4.2测量编程员所标示重要尺寸
3.4.3水口厚度在0.1—0.13之间，水口光洁度良好
3.4.4铜公加工完后必须查看铜公的光洁度，是否变形，基准位是否锣出，基准边是否光滑
3.5塑胶模加工工艺
3.5.1必须把工件的三轴向校平，误差在0.02毫米以内
3.5.2模板要锁紧，以免工件在中途加工时松动
3.5.3分中必须重复检查1—2次，不得有分中错误现象
3.5.4光刀与光刀之间要接顺，不得有起台阶现象，如有疑问即时找编程员联系
3.5.5用飞刀光刀时，必须先用分中棒配合检测刀具大小，把刀具实际大小报给编程员
3.5.6如加工有振刀现象，必须联系编程员评估
3.5.7所有铜公必须打编号，以免造成混乱
3.6交接班
3.6.1白班与夜班交班必须要当面交接，并把交班情况用联络单方式写清楚，双方签名，如因特殊情况组长不能交班时，则需委托组员与对方当面交接
3.6.2组长请假时，则操作第一二号机床之操作员自动履行组长职务，全权负责该组工作安排与监督
制订：
批准：
