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铝模叠合板施工工艺 铝模与叠合板结合的施工流程篇一
多孔可调吊梁
吊点一般由设计确定,长度大于4m的叠合板一般设计6个吊点,吊绳长度应计算确定,保证各吊点均匀受力,防止开裂。叠合板吊点一般设置在格构筋位置,为提高吊装效率,一般采用吊钩起吊。
吊装前应确定吊装顺序,一般遵循朝某一方向流水施工,前块叠合板为后块叠合板吊装提供作业面的原则;第一块叠合板吊装宜选取在角部有脚手架的位置,便于操作。
起吊时要先试吊,先吊起距地50cm停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面裂缝。
铝模叠合板施工工艺 铝模与叠合板结合的施工流程篇二
叠合板下支撑采用工具式支撑系统,由铝工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成,支撑系统的组成及节点见下面两图。
支撑体系组成示意图
支撑体系节点示意图
独立钢支柱可伸缩微调,主要用于预制构件水平结构作垂直支撑,能够承受梁板结构自重和施工荷载。本工程独立钢支柱的可调高度范围是;单根支柱可承受的荷载为25kn。
铝梁可采用带卡槽的工字铝,具有质量轻,刚度大,且便于固定的优点。铝梁的截面见下图。
铝梁截面
支撑系统一般布置三层,与普通钢管满堂支架相同,其原则应保证现浇层混凝土强度达到规范的拆模强度。
独立钢支撑的布置依据以下原则:独立钢支撑沿支撑横梁的间距依据上部荷载和横梁刚度计算确定,一般不超过2m;支撑横梁间距由叠合板自身刚度控制,一般不超过;支撑横梁距叠合板两侧支座(叠合板以横梁为临时支座悬挑)距离不超过;支撑横梁搁置方向与叠合板格构筋方向垂直。本项目的支撑布置见下图。
支撑体系平面布置图
铝模叠合板施工工艺 铝模与叠合板结合的施工流程篇三
1栋、5栋、6栋、7栋标准层采用
3栋标准层采用,均从地上2层-3层开始安装,框架部分采用钢筋桁架楼承板,2栋五层标准层开始采用铝模及爬架施工,结构封顶后拆除,外墙或幕墙装修采用吊篮施工。
铝模+pc设计体系,叠合楼板与铝模一体化支撑设计,摈弃传统的三脚架+铝梁的支撑方式,大大减少了人工和材料成本。

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