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在当下社会，接触并使用报告的人越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。那么报告应该怎么制定才合适呢？下面是小编为大家带来的报告优秀范文，希望大家可以喜欢。
饲料学实验报告篇一
20xx年正月初六，我满怀憧憬的踏上了通往惠民的客车。中午我们八人一块在惠民汽车站集合，然后公司派专车把我们接到了总部。胡总同时也是我们的大师兄亲自接见了我们，随后对我们进行了统一安排。我和富贵被分到了饲料厂。
踏入天禧恒誉饲料厂，我的第一感觉就是厂子太小，很简陋，远没有大公司那样的豪华与气魄，但接下来的几天我发现其实饲料厂的各种设备相对来说还是比较先进的，而且厂里的员工都比较和气、平易近人，当时我就想这样的厂子发展下去前途不可限量。
实习期间，我整天穿梭在化验室与饲料车间之间，其间学到了很多知识。首先，从饲料原料入手，逐渐认识了常见的原料及其属性，之后对配合饲料加工工艺流程也有了更加深入的认识，同时我也发现了一个及其严重的问题，就是所学的理论不能很好的与实践相结合。实践是检验真理的唯一标准，脱离了实践的理论毫无价值可言！有些东西看似很简单，但当你真正去做时往往会遇到各种各样的问题，这就是所谓的眼高手低。天禧牧业公司很小，但感觉很正规，饲料及原料的化验严格遵照国家规定的指标把关，能真正做到把养殖户的利益放在第一位，大公司未必能做到。
但我也发现了一些问题，具体如下：公司员工理论知识匮乏，自学能力较差，进取心弱；饲料厂与养殖户间缺乏交流，市场上出现的问题不能及时的反馈给公司；公司下各分厂沟通能力差，个人感觉企业要做强做大内部良好的沟通是必不可少的！当然公司未来的发展前景还是很乐观的。
在蔡总、宋经理、吕班长的指导以及各位同事的帮助下，我已经度过了一个月的实习生活。在这段时间里，我通过对原料的取样检测和收货等各环节的学习，不仅专业知识方面有了很大的提高，而且也学会了如何适应这个社会，从一个门外汉也渐渐的进入了角色。以下就是我这段时间对工作的一些理解和体验：
一、良好的工作态度，必须在坚持公司原则的基础上，确保客户的利益，公正公平的执行公司标准，坚决不收关系粮，不作损害公司利益的事。把好质量关，服务大行销。作为一名取样员在取样过程中我必须严格要求自己，对公司负责，对客户负责。如在30%的时候，对于像散装玉米一样的的`货物，我们要从不同方位进行取样，抽样时，要分区设点，先上后下，并保证每个点都要抽至底部，以防止原料上下水分不一致。对于袋装的原料，我们同样也要从不同方位进行抽样。
在100%取样时，散装原料应定时从下方原料的终点横段截取样品，而袋装原料，则必须从不同方位不同角度抽取样品，并检查存放位置，例如：垫板、散装库的清洁等，所取样品重量均不得少于1公斤，严格地执行公司取样标准。每次到货，先要看原料的包装与标签是否符合公司要求，下雨天，货车是否盖有篷布，对于不盖篷布而导致，我们应坚决退货；每次取样，不能只对几个较单一的的点进行抽取，要经常的换点，因为在取样时，很多客户会观察我们的取样点，以便下一次装货时避开，那么便会把一些杂质或水分较大的原料混装在里边，从而导致的取样不准确，给公司造成不必要的损失。
二、过硬的专业知识、对于一名合格的品管人员来说，过硬的专业素质也是非常重要的。这就要求我要懂得各种识别掺假及化验。镜检是我们识别掺假的重要手段，我们可以依据各种原料的色泽。硬度。组织形态。细胞形态及不同染色特性等，对原料的种类品质进行鉴定；如菜籽柏中经常会掺杂一些棉伯仁。棉絮。葵柏壳等杂质。而通过显微镜，我们就能够清晰的分辨。还有一些我们需要借助于试剂才能检测，如：借助溴百里我们可以对尿素进行定性检测，奈氏试剂测铵盐。当然，对于原料我们不仅要能分辨其掺假，更重要的是要看他的各种指标是否合格，在这方面我还比较薄弱，以后的工作中这些也是需要重点学习与掌握的。
专业的化学知识是我在把学校的知识应用于工作中的一个重要方向。在实验室里的每一个工作都是我明白，品管的每一个工作都是重要的。实习的工作与学校的课程知识是不同的，实习中要时刻保持清醒的头脑思考每个事情发生后带来的后果。要能主动的承担责任，主动地去工作这样才能让工作变得有趣，才能发挥出工作的积极性与创新性。在食品公司的半个多月里我了解到食品安全的重要性，随着社会的发展人们的食品观念转向安全、新鲜的方向。正大的食品正好满足他们的需求，这就意味着食品品管部的工作重点：确保正大的食品安全与新鲜。努力运用专业知识、学习专业理论是确保以后工作的顺利进行必要条件
最后，我要特别感谢蔡总、宋经理、吕班长、周班长及各位同事，是你们让我在这几个月的实习过程中，学到了很多的知识，也成长了许多。坚信通过近三个月的工作，所获得的实践经验对我终身受益，在以后的实际工作当中将不断得到验证，我会不断的理解和体会从中所学到的知识，不断的应用到以后的工作当中，实现人生价值，同时我在这段时间也发现了自己很多的不足之处，不太喜欢与别人交流，我知道这是致命的弱点，在以后的工作当中我会努力改变，其次，很多的工作待吩咐后才会去做，主动性很差。还有对待有些问题考虑的不够深思熟虑，很浮躁，在以后的工作中都要改掉这些不好的习惯。
在这个集体中同事的工作经验和方法都是宝贵的经验，都应值得自己沉下心去扎扎实实学习。我相信随着自己的成长和同事的指导，会使自己摆脱掉这些不好的习惯。 在生活方面，大家就是一家人，他们每一个人不但是我的同事，也是我的老师，我们要互相帮助、互相照顾，我会更加严格的要求自己，掌握各种技能，使自己尽早的成为一名合格的品管人员。
饲料学实验报告篇二
6月24日，我们学院六个班去了深圳华宝饲料公司进行一天的实习。
到达目的地后，按照带队老师安排，我们班首先去化验室参观学习。化验室并不大，但是布置合理，东西摆放得井井有条。负责人给我们介绍了化验室的布局、设备、用途和注意事项等。据了解，化验室一般进行的是饲料的八项常规化验，基本上承担了原料及样品的检查及化验，保证产品质量安全。负责人也告诉我们样品编号的含义。如1字头代表鸡料、2和3字头代表猪料、4字头代表鸭料、7字头代表鸽料以及9字头代表渔用饲料。在参观化验室的过程中，我还注意到墙上的一些告示。如在产品留样观察制度上面的两条值得我们在日后工作中引起注意：
(2)样品管理员在接受时要检查样品的包装、外观和数量，并进行登记、编号，将样品分成两份，一份留存备查，一份按规定粉碎以制备工作样本。
(7)配合饲料、浓缩饲料及预混合饲料样品保存期限必须超出报质期两个月以上，原料样品保存期限三个月以上。
接着我们班去了参观预混饲料车间，但由于工人已下班，于是经理就在车间外面给我们介绍了基本情况。整个预混车间有三层楼高，主要生产预混合饲料
1 预混合饲料的生产技术要点
a混合均匀
饲料混合虽然仅是物理过程，但由于原料密度等特性差异明显，必须科学地选定设备、混合时间和合适的载体或稀释剂，工艺流程尽量简洁，力求混合均匀。预混料的均匀性差就意味着动物的实际摄入量与配方规定的供给量不符合，从而直接影响到添加效果和配合饲料的饲喂效果，特别是对于一些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量成分来说，均匀性差可能造成使用不安全的后果，所以均匀性是预混料的一项重要质量指标。衡量均匀性的指标为混合均匀度，以变异系数表示，我国部颁标准规定变异系数应小于5%。 b引入haccp管理系统
在肉食品安全性越来越受到重视的今天，预混料生产中引入haccp管理系统是非常必要的。实施haccp，可以提高预混料生产企业的质量控制意识和质量控制水平，必将推动预混料生产水平的全面提升。
2生产中注意的问题
a 考虑工艺及加工损耗
在预混料加工过程中，首先应保证严格按照配方要求准确投料;其次，要根据各种组分的特性，采用不同的添加方法;最后要保证混合均匀(cv小于5%)。在饲料加工过程中(如粉碎、制粒等)，一些维生素等营养成份会受到损害，因此在研制配方时，要考虑这类因素。
b 环保问题
由于预混车间产生的粉尘比较多，因此如何减少粉尘成为很热门的问题。比如添加剂预混合饲料应配置除尘系统，且投料口、出料口除尘系统分开设置。
然后我们去到中央控制室听生产部经理介绍生产流程。中央控制室是饲料厂的核心，如果它运转不正常，则整个饲料厂就无法生产甚至销售。企业的生产流程主要是：
1 投料：这是把原料投入机器生产的第一步骤，原料要严格按配方执行、准确称重量，任何一种原料过多或过少都会影响产品的质量;
初级粉碎：这个步骤主要是对原料的粗加工，为投入超微粉碎做准备。在粉碎过程中要注意时速，不能过快，过快会影响原料的粉碎程度，导致粉碎不均匀，同时还要及时清除原料中渗有的少量垃圾，保证产品的纯度;
3 搅拌：这个过程通过加水、加油进行搅拌，加水、加油的量一定要按配方执行，搅拌时间可以适当长一些。如果加的水或油过多或过少都会影响饲料的制粒过程;
制粒：制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是饲料生产中关键设备之一，它决定了饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要;
熟化：熟化时间要按照生产标准执行
冷却：冷却时间不得少于20分钟，冷却完成后就可以进行包装;
包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。
由于实习内容多，我们马上又去到办公楼的会议室听总经理介绍华宝概况。深圳市华宝(集团)饲料有限公司成立于1983年，是当时最现代化的大型饲料企业之一，是历经20多年依然蓬勃发展的著名企业。它在20xx年就通过iso09002国际质量体系认证，是国内最早通过认证的饲料企业之一。华宝与国内知名的专门技术研究所共同研发的华宝牌和三高牌系列配合饲料，历次荣获荣誉;自主研发的复合预混合饲料更是一直居于国内领先地位，各种产品深受全国和香港特区用户的赞誉。华宝饲料公司年产值达百万吨。产品类型丰富多样，包括家禽类、猪、珍禽类以及渔用饲料的全价、浓缩饲料等。
最后我们去了参观原料仓和成品仓。在原料仓，工作人员给我们看了豆粕、玉米蛋白/粉、菜籽粕、面粉、小麦、次粉、乳清粉等原料。去到成品仓，工作人员告诉我们，成品仓的布局是按饲料分类摆放的，包括水产区、禽料区和猪料区等。也可以按包装袋颜色划分区域。每袋全价配合饲料以40kg为规格。还讲解了袋子上编号的意思。比如说1311代表仔猪饲料，那么1312代表小猪饲料，1313则代表中猪饲料，1314代表大猪饲料。其中名牌产品华宝abb超级代乳料适合于3周龄以后各期断乳仔猪之教槽和补料，尤其能适合21天早期断奶需要。
虽然实习时间只有一天，但是我却受益匪浅。在实习过程中，我学到了很多书本上没有的内容。并且认识到一个企业要生存发展，只有一个原则要遵循，就是-----质量是基础。质量是一个品牌的立足之本。一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的优质质量。我所实习的饲料公司在质量的把握上处于同行业的领先地位，是国家的名牌产品，在生产过程中严格按照国家标准并且比国家标准要求还要严格。华宝公司是大规模公司，目标是百年老店，成就世界上最大饲料企业之一梦想。日后我们参加工作，也要有这种长远的目光。
饲料学实验报告篇三
进入实习阶段的后期我们主要以实践为主、理论为辅和实践理论相结合的教学方式。在实习初期我们已经深入了解了饲料加工和制备，对于一些注意事项我们也牢记住。实践实习不同与理论学习那样。理论好不一定动手能力就强；反之，实践知识不全面不代表动手能力不好。在后期实习期间我们也发杨了老师教导我们的不怕吃苦、不怕脏、不怕累的优良传统，叶天献出我们大学生的青春和活力。
在后期的学习中，我们也学习到了书本上没有的知识，也深知“书上得来终觉浅，要知此事须躬行”的真正内涵。下面我就介绍一下实习后期学到的东西，希望老师给与指点。 农大饲料厂生产的主要产品是：浓缩猪饲料、全价饲料、仔猪料、教槽料等。生产所需的原料主要是鱼粉、骨粉、黄豆粉、面粉、鱼油、诱引物质、酵母粉、促进脱壳物质、卵磷脂、维生素、矿物质等，这些原料一部分是从国内市场上购买的，而一些主要的配料则是从国外引进，由于路途遥远，所以有时会出现原料供应不足，而导致整个生产线停工。猪饲料是猪主要的食物，关系到猪的生产周期是否正常，所以对产品的质量要求也是很高的。从原料调配到包装都要严格按照规定的配方、规定的量、规定的时间和规定的方法进行，稍有差错就会导致整批饲料质量不过关，浪费成本和人力，严重时会造成库存不足，引起供货紧张，同时猪料设备对整个流程有严格要求，任何一个环节的疏漏，都会影响猪料的品质。企业的生产流程主要是：投料－初级粉碎－超微粉碎－加水、加油搅拌－制粒－熟化－冷却－包装。
一、 投料：这是把原料投入机器生产的第一步骤，原料要严格按配方执行、准确称重量，任何一种原料过多或过少都会影响产品的质量。
二、 初级粉碎：这个步骤主要是对原料的粗加工，为投入超微粉碎做准备。在粉碎过程中要注意时速，不能过快，过快会影响原料的粉碎程度，导致粉碎不均匀，同时还要及时清除原料中渗有的少量垃圾，保证产品的纯度。
三、 超微粉碎：因为颗粒越细，其表面积越大，则水产动物的消化液与之接触面积就越大，从而提高了饲料的消化率，增加其营养报酬。因此，超微粉碎工段在整个生产工艺中占有极其重要的地位。猪饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛。影响粉碎机生产能力及粉碎细度的因素有很多。粉碎细度除与筛网孔径直接相关外，还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小有关。而粉碎机的生产能力则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系。
四、 搅拌：这个过程通过加水、加油进行搅拌，加水、加油的量一定要按配方执行，搅拌时间可以适当长一些。如果加的水或油过多或过少都会影响饲料的制粒过程。
五、 制粒：优质的猪饲料要求表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是猪饲料生产中关键设备之一，它决定了猪饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要，制粒机主要由调速喂料器、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成。颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，可以致使产量达不到预期设计要求，出现颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等问题。在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑，同时要经常检查刀片是否麻利，料的长度长短是否一致。此外，制粒机操作工要求心细并专业，要能判断方方面面因素波动，对猪料品质的影响：
1、 要能够判断掌握调质器下来的物料打进环模的温度及水份；
2、 要能密切注意蒸汽水份、温度的变化，并进行适当调整；
3、 要能对相关易损件磨损及时更换，确保饲料品质；
4、 要能根据切料长短，调整相应模辊间隙、切刀位臵和调质温度；
六、 熟化：熟化时间要按照生产标准执行，不够时间会使饲料不熟，猪吃后消化不良；时间过长会使饲料烧焦，严重影响饲料的质量。一般要求调质时间在1.5～2分钟，要充分熟化物料，提高猪料水溶解时间，并要求调质器剩余物料少，这时，对调质器质量便提出相对较高的要求；
七、 冷却：冷却时间不得少于20分钟，冷却完成后就可以进行包装。
八、 包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。生产水产饲料的生产有明显的旺季和淡季之分，为了保证旺季的产量，在旺季时一般安排生产工人分两班轮流上班，生产线24小时不停地生产；而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生产一般是按市场的需要生产的，所以库存量比较少。
在几天的实习观察中，我发现了在生产过程中经常出现这样的问题：
1、 在加水、加油搅拌时，加油太少导致下一步骤的制粒难制。出现这种情况就要把半成品重新加油进行搅拌，这样的结果或多或少都会影响成品料的质量。
2、 环模出现故障。环模是制粒机的关键零件，也是易消耗的零件之一，环模出现 故障直接影响挤压出来颗粒饲料的质量。
3、 料位器失控，使料未经熟化直接进入冷却。
等到饲料包装好以后，就会有专门的送货工人去送货，一般情况下，在包装后期我都负责刻印生产日期，经理交代生产日期一定要按照标准的出场时间，不能提前或滞后，以保证客户对我们的充分信赖。
