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心中有不少心得体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。心得体会可以帮助我们更好地认识自己，了解自己的优点和不足，从而不断提升自己。以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
化工专业实训心得体会篇一
转眼间，为期三周的实训已经结束了，首先祝贺我们取得圆满成功。在这三周里，我们第一个星期去了常州亚邦化工企业，亚邦主要生产顺酐，以前我们的专业课都是在学校学习，这次借助实习的机会去化工厂实践，了解相关的化工生产知识。在学校，我们学习是理论加操作，学校的化工设备都是迷你型的，可以说是浓缩的小企业，可是去了厂里才知道，生产一种化工产品原来需要这么繁琐的过程，每个有可能的方面都要考虑周全，毕竟化工属于带有危险的，如果不加以提前采取防范措施，，后果不堪设想。所以化工企业的员工都必须具备很强的安全的.知识。让我感受最深的是，这么大的企业是如何很好的运转起来的，真的不简单，想想半年后我就要来到类似的化工企业成为一名员工了。我们学习了顺酐的生产流程以及安全知识，还有dcs自动控制，并有相关人员带我们去生产车间观察和讲解，真是到位了。
第二个星期，我们在学校做精馏操作（乙醇提纯）。说到精馏，我们在前段时间的传质分离的专业课刚学过，也做过精馏操作，此次精馏设备配备了dcs自动控制，比前次要复杂一些，但原理差不多，主要利用液体的沸点不同。首先要学习精馏的原理，流程；并画其流程图，我们要进行配料（乙醇浓度约20%，液位60%），进行精馏操作考核并自动计分。相对来说，精馏实训还是比较轻松的复杂，管道项目设备相对较多，流程也复杂，大概的生产原理和主流程都知道了，但很多的辅助设备（如管道），不是很清楚，而且现有的流程有安装错误（考核用），在我们半懂半不懂的状态下结束了这最后一周。
总的来说，实训给我充实了理论和实践知识。实训已经结束了，还有实训日记。报告。流程图要赶工，老师说了下周三必须要上交，终于任务已全部竣工。唉！与实训告一段落，辛苦又要到来，迎接吧！
化工专业实训心得体会篇二
转眼间已经来到炼油厂一个多月了，这是我首次参加工作后的实习，在这边充分体会到了工作与学习的不同，同时也在慢慢改变自己的心态，慢慢的去适应角色的转变。
我是今年开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢——临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔，1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。
我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。
在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，有了许许多多的心得体会：将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法；加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态；拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏；施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉；加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。
在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。
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化工专业实训心得体会篇三
光阴似箭，近三个月的时间匆匆而去。回顾这段时间所经历的一切可谓是记忆犹新，以下是我这段时间的实习总结。
自xx年10月10日开始离开独山子踏上去上海石化实习，到十月15日进入上海石化公司精细化工部碳五车间实习，到现在已经近三个月，进入公司的第一天就开始进行安全教育，使得我们对化工厂安全有了很高的意识，经考试合格后，第二天我们又对碳五车间的工艺流程进行了简单的学习，使得我们对上海石化的碳五分离装置有了初步的了解。在第三天精细化工部的技术科，设备科等师傅们给我讲了一些关于动设备，静设备的知识，通过讲解其结构和原理使我对这些设备有了更加深刻的了解。同时再讲原理和结构的时候给我讲了一些实例，是我们能亲身体验到操作，通过对操作过程中出现的问题的分析，给我带了解决问题的方法，是我们更加贴切的学习。在工艺方面，师傅们给我讲解了整个工艺的原理设计理念等。关于工艺的讲解师傅们更是将他们在操作过程遇到的一些问题给我们一一讲解，其中包括许多例如管线的使用，内操的调节等等，通过他们的讲解使我学到了许多的知识和操作，我想这些将会在我以后的工作中起到很大的作用，同时通过学习会使我少走许多弯路，省去很多麻烦。同时我知道这两天我所学的仅仅只是皮毛，远远的不够，以后我要学的还有很多很多，我的挑战还会很多很多，绝对不能骄傲自满。后面两天由技术科的师傅们给我们讲解了碳五分离装置的开停工操作，以及开停工步骤，要注意的事项，怎样倒空物料等等很实用的问题。
带着对实习的期盼和对装置的期盼，在进入进入上海石化的第二星期我们进兴致勃勃的进入碳五分离装置的现场进行学习，我记得刚一进入现场大家就迫不及待的学习着这里的每一设备和管线，通过将近一个星期的自主学习现场让我对整个碳五装置的设计和运行有了突破性的认识，也使我懂得了以后的'路还很长，我所学习的不能仅仅局限于此，我要勇于发现问题，勇于提出问题，自己给自己动力努力学习好该学习的知识，敢于探索新的知识，勇于实践。
实习期间辛苦是一方面，其实危险也时刻伴随我们，只是只要我们把每一点都做好，这些危险也就自动解除了。所以我们不能放松，要时时刻刻的提高警觉，这样才能避免危险和事故。
总之，在这段期间里我收获很大，自己也感触颇多：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同啊，在工作的闲暇期间，在与师傅们的交谈中，深刻的体会到，处理好同事关系为自己和他人的工作创建一个和谐的气氛、在工作中团队精神是多么的重要啊!
短短的两个多月的时光过去了，等待我的将是更进一步的学习和考验，我会以饱满的职业精神去迎接人生道路上的挑战，再多的辛苦也要坚持下来，因为现在的辛苦就是将来的幸福与快乐。
化工专业实训心得体会篇四
7月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n—甲基苯胺，现在已经到车间实习了半年多了，在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，n—甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n—甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：
一、严格控制工艺指标
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。
2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。
3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。
二、安全生产操作
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。
2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。
3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
三、注重配合协调
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
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化工专业实训心得体会篇五
化工系统实训是我大学期间最具挑战性的一门课程之一。通过这门课程，我不仅加深了对化工原理的理解，同时也收获了许多宝贵的实践经验。在这篇文章中，我将分享我在化工系统实训中所得到的心得体会。
首先，在实际操作中我深刻体会到了“安全第一”的重要性。化工系统实训中涉及到大量的化工试剂和设备，如果不严格遵守操作规程和安全操作要求，很容易导致意外事故的发生。一次实训中，我见到了一位同学由于操作不当而受伤的情况。这个事故对我产生了巨大的触动，我深刻认识到了安全意识的重要性，并从此时时刻刻将安全放在首位。
其次，化工实训中，我们体会到了团队合作的重要性。化工实训通常需要几位同学一起协作完成，而且每个人都承担着不同的职责。我曾经参与过一个涉及到反应釜的实验，当时我们团队的合作非常默契。有同学负责原料的配制，有同学进行观测记录，还有同学控制反应釜的温度。只有我们共同努力，才能保证实验的顺利进行。通过这次实验，我学会了与他人合作，并理解到了团队合作的重要性。
此外，在化工系统实训中，我们也学到了很多实践应用的技能。化工实训课程通常会涉及到一些简单的化工工艺的模拟和操作。通过实验，我们掌握了很多基本操作技能，如称量试剂、配制溶液、控制反应温度等。这些技能在以后的工作中会派上用场，我们可以更加熟练和自信地进行实际操作。
然而，化工系统实训也让我深刻认识到了化工行业的挑战性。在实际操作中，我们经常会遇到诸如设备故障、化工反应不理想等问题。这些问题需要我们具备耐心和解决问题的能力。一次实训中，我们遇到了一次设备故障，导致实验无法进行。我们组织了讨论并与教师进行了交流，最终找到了解决方案。通过这次经历，我学会了如何在困难面前保持积极态度，并找到解决问题的方法。
最后，化工系统实训也让我从另一个角度认识了化工行业的重要性。在实训中，我们模拟了许多常见的化工工艺，如反应釜制备、蒸馏分离等。这些工艺在化工生产中起着至关重要的作用。通过实践体会，我深刻认识到了化工行业对于经济和社会的贡献，也加深了我对于从事化工行业的热情。
总之，化工系统实训是一门非常重要的课程，通过这门课程我不仅提高了化工实践能力，同时也培养了安全意识、团队合作意识和问题解决能力。这些经验和体会将对我今后的工作和生活产生深远的影响。通过化工系统实训，我更加坚定了从事化工行业的决心，期待着未来在这个领域中追求更高的成就。
化工专业实训心得体会篇六
能源化工厂实训是我大学期间的重要实践环节，通过在工厂的实际操作中学习化工知识和技能，深化了我对能源化工行业的理解和认识。在这次实训中，我积累了丰富的实际操作经验，提高了自己的综合素质。
首先，能源化工厂实训提供了一个真实的环境，使我能够接触到真实的工厂设备和流程。在实训过程中，我亲自操作了蒸汽发生器、精馏塔、反应釜等设备，并参与了煤气化、炼油、制药等不同生产过程。这些操作让我更加直观地了解了能源和化工产品的生产过程，也加深了我对工业流程和设备的认识。通过亲身参与实训，我学到了书本上学不到的知识和技能。
其次，能源化工厂实训提高了我的团队合作能力。在实训中，我们分组进行操作，每个人在实际操作中负责不同的部分。这要求我们密切配合，相互协作，共同完成实验任务。我们要互相交流、协商和解决问题，共同达到更好的实验结果。通过与队友们的合作，我深刻体会到团队合作的重要性，并通过实践中的互帮互助增强了我的团队合作能力。
再次，能源化工厂实训培养了我的实际操作能力。在实训中，我们不仅仅是理论上学习了很多知识，更重要的是真正动手进行了实验操作。比如，在石化工厂实训中，我们亲自操作了很多化工设备，如泵、阀门、仪表等，并掌握了操作和保养的技巧。这些实际操作锻炼了我的观察力、分析力和解决问题的能力，也让我对专业知识有了更深的理解。
此外，能源化工厂实训提高了我的安全意识。在化工厂实训中，我们接触到了一些危险品和有毒物质，如苯、酸等。为了保证实训的安全，我们必须严格遵守操作规程，正确佩戴工作服和防护用品，并且要保持高度的警惕和细致的操作。这让我深刻认识到，安全是工作中最基本的要求，任何时候都不能掉以轻心，从而培养了我的安全意识。
最后，能源化工厂实训让我更加明确了自己的职业方向。通过这次实训，我对能源化工行业有了更深入的了解，进一步明确了自己的职业目标。我深知能源和化工行业是我所选择的方向，我将努力学习和提高，为实现自己的职业梦想而奋斗。
总结起来，能源化工厂实训是我大学期间最重要的实践环节之一。通过真实的操作和团队合作，我提高了自己的实际操作能力和综合素质。实训过程中注重安全意识的培养，让我更加明确了自己的职业方向。我相信这次实训对我未来的工作和发展有着积极的影响，而我也将把这次实训的收获运用到以后的学习和工作中，不断提高自己的专业能力和综合素质。
化工专业实训心得体会篇七
随着我国化学工业的快速发展，高等教育中的化学工程专业得到了广泛的重视。化工系统实训是一个重要的环节，通过实践操作，学生能够更好地理解和掌握化工相关知识和技能。在这次实训过程中，我深深体会到了理论与实践的结合的重要性，同时也收获了很多宝贵的经验和教训。
首先，在实训中我深刻认识到理论与实践的密不可分。在课堂上，我们学习了大量的化学工程理论知识，例如物料平衡、热力学计算、工艺流程等。然而，这些知识只是冰山一角，真正的学习和掌握需要通过实际操作才能实现。实训过程中，我们亲自实操，将课本知识与实际操作相结合，进一步加深了对知识的理解。例如，在提取酒石酸晶体的实训中，我们需要根据实验结果进行数据处理和分析，从而得出最佳操作条件，这很好地运用了我们在课堂上学到的数学和热力学知识。因此，对于化工系统实训来说，理论与实践相辅相成，缺一不可。
其次，实训过程中需要注意安全问题。化工实验涉及到大量的化学物品和设备，因此安全是至关重要的。在实训前，我们被要求戴好防护眼镜、穿戴实验服等，并且仔细阅读了化学品的安全操作手册。在操作过程中，须密切注意周围环境，避免发生事故。例如，在进行反应器操作时，我们要保证反应器的密封性，防止发生泄露和爆炸。此外，我们还要严格控制实验条件，避免温度过高、压力过大等因素对安全造成威胁。因此，安全意识是化工系统实训中不可或缺的一环。
第三，合作与沟通在实训中起着重要的作用。在实训中，我们都是以小组的形式进行操作，每个小组都有自己的任务和分工。在完成实训任务的过程中，大家需要相互配合、密切合作。例如，在进行萃取实训时，我们需要密切配合，控制好每个操作步骤的时间、温度和速度，以确保实验的顺利进行。此外，在实验过程中，合理的沟通和交流也至关重要。如果遇到问题，我们可以向老师和同伴请教，共同解决实验中的困难。因此，合作和沟通能够提高实训的效率和结果。
第四，实训过程需要不断反思和总结。在实训过程中，我们可能会遇到一些问题和挑战，不能盲目地放弃，而是要勇于面对，并从中吸取经验教训。例如，在进行蒸馏实训时，我们由于没有掌握好温度和压力的平衡关系，导致操作效果不佳。但是我们并没有气馁，而是仔细分析了实验结果，找出了问题所在，然后针对性地进行了调整和改进。通过不断反思和总结，我们更加深入地理解了操作技巧和实验原理。因此，反思和总结是实训过程中重要的环节，能够帮助我们更好地提高技能。
最后，实训过程是一次全面锻炼自我的机会。在这次实训中，我们不仅学到了化工相关的理论知识和实际操作技能，还锻炼了自己的团队合作能力、时间管理能力和问题解决能力。例如，在实训中我们要按照规定的时间完成实验，这对我们的时间管理提出了很高的要求。同时，在实验中我们也会遇到各种问题，我们需要能够迅速找到解决问题的办法，这锻炼了我们的问题解决能力。因此，实训过程是一次全面发展自我的机会，能够提高我们的综合素质。
总而言之，化工系统实训是一个重要的环节，有助于帮助学生更好地理解和掌握化工相关知识和技能。在实训过程中，理论与实践相结合、安全第一、合作与沟通、反思总结以及全面发展是重要的要点。通过这次实训，我不仅加深了对化工的理解，更重要的是获得了宝贵的实践经验，为以后的学习和工作打下了坚实的基础。
化工专业实训心得体会篇八
7月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n—甲基苯胺，现在已经到车间实习了半年多了，在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，n—甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n—甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：
一、严格控制工艺指标
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。
2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。
3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。
二、安全生产操作
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。
2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。
3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
三、注重配合协调
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
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