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在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。
设备使用管理制度内容篇一
一、露天水箱入孔均应加盖锁好，室内水箱房应加锁，钥匙统一保管。
二、水箱清洗人员均须有有效的“健康证”方能进入水箱操作。
三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗后取水样检查色度、浊度、有无异味、沉淀、测试其ph值，并做好清洗记录；如不合格应重新按标准清洗。
四、每年三季度清洗水池后，送地下室水池水样交防疫部门检验并取得合格证书。
五、清洗工作程序
1、所有清洗物品及人员装备均须事先消毒。
2、清除水池（箱）内淤泥、杂物和锈块等。
3、清淤后投药消毒30分钟。
4、放水冲洗2～3遍以清除异味。
5、重新灌水并恢复正常供水。
六、使用中如发现水质异常现象，应马上组织人员查找原因并进行清洁处理。
设备使用管理制度内容篇二
一、设备的正确、合理使用，是保持设备性能，延长使用寿命，达到安全、高效、低耗和设备周期费用最经济的有效途经，为使用和管理好设备特制定本制度。<
二、设备使用要严格按照出厂使用维护说明书和国家的有关设备运行规程进行操作，坚持做到定人、定机、定岗、定职责，凭操作证上岗操作。各分公司（项目部）应有一名领导主管设备工作，并指定一名设备管理人员，并报生产部备案。
三、设备使用人员，必须履行自己的责任和权利。各单位应按岗位人员设置及具体岗位的设备性能、管理范围，制定严格可行的岗位责任制度。
四、设备操作人员的责任和权利
1．正确的使用设备，完成各项定额指标，努力降低燃料、电力、配件等消耗。
2．严格按规程操作，认真按规定的检查点、项对设备进行检查，保证设备安全运转。
3．认真填写设备运转、保养和交接班记录，做到齐全、准确、整洁。
4．不断提高技术和操作水平，做到“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）。
5．有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备，对需检修或有故障的设备，有权拒绝操作。
6．对违反岗位责任制、操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。
五、设备操作人员应严格执行设备操作规程或工艺规程，对设备进行检查。
检查的一般方法内容：
1．采用听、看、摸、闻的方法，检查设备运转是否正常，发现异常异响，异味应及时采取措施报告班组长或值班干部，并详细记入运转记录以备交接考查。
2．检查设备是否过热、松垮、连接部位是否牢固，震动是否超标，根据情况及时排除。
3．按规定检查介质、温度、容量、压力、设备温升是否正常。
4．检查监视仪表是否灵敏，机―电―仪、机―电―液等自自控系统及安全防护装置是否可靠。检查油、气、水管线、闸门有无跑、冒、漏现象并及时清除。
5．检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患，发现问题及时反映，进行处理。
设备使用管理制度内容篇三
1、参加施工的有关人员必须接受入场前安全教育，考试合格后才能上岗。
2、进入现场的施工龙门吊机操作人员必须按规定着装，并佩戴好安全防护用品。
3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得操作。
4、开工前负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
7、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
8、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
9、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
10、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
11、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
12、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
13、构件对接时禁止用手探孔找正。
14、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
15、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
16、安装部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
17、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
18、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
19、安装作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
1、技术交底。
2、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
3、在安装过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
4、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
5、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
设备使用管理制度内容篇四
1.目的作用
为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则
3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 4.设备在中修、大修前的检查
4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。
4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。
5.检修计划的编制及修理工作的统计
5.1检修计划的分类及内容
5.1.1按完成时间、进度的安排分：a.年度检修计划一安排全年的检修任务。 b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。 c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。
5.1.2按修理的程度和内容分：a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。 b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。
5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。
5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。
5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。
5.3计划的编制
5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。
5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。
5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。
5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。
5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。
5.4检修计划的审批及下达
5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。
5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。
5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。
5.5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。
6.设备检修前生产技术准备
6.1修理图册来源
6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。
6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。
6.2对修理图册图纸的要求
6.2.1图纸要有统一的编号。
6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。
6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。
6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。
6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。
6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。
6.3修理图册的管理
6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。
6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。
6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。
6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。
6.4设备修理的技术准备
6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：a.设备主要精度及性能的检查。 b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。 c．电气部分检查。 d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。 e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。 f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。
6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。
6.4.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。 b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。 c．编订修理后验收精度标准和技术要求。 d．其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。
7.设检修后的验收及移交备
7.1设备二级保养后的检查验收
7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。
7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。
7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。
7.2设备中修后的检查验收
7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。
7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。
7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
7.3设备大修后的检查验收
7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。
7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。
7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。
7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。
7.3.8验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。
7.4设备修理的移交安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。
8.附件
设备使用管理制度内容篇五
现代教育设备是学院开展多媒体教育教学、
二、所有使用现代教育设备的老师，在使用设备时必须履行借用手续，填好借用的时间与归还日期，并按时归还。
三、使用设备时要严格按操作规程进行操作，要做到操作规范无误，并及时记录好设备的运行情况，发现问题及时向主管部门汇报。
四、交还设备时使用者和保管员同时验好设备的完好程度，若有损坏现象发生，填好报告单等候处理。
五、任何老师不得随意将借用学院的现代教育设备再转借他人，更不准拿回家使用。违者按有关规定论处。造成设备丢失、损坏等，后果自负（酌情赔偿）。六、现代教育设备是为教学服务的，任何人不得以用于教学为名，用其参与社会商品经营活动。一经发现严肃处理。七、学院现代教育设备一般不外借，如有特殊情况，应报请学院
九、贵重设备（如摄相机、录相机、多媒体外设备等）的使用，要严格按照规定履行借还手续，并在使用期间妥善保管，确保安全，没有特殊情况不得让设备在库房以外的任何地方过夜，应当天借用当天归还。
十、现代教育设备管理人员、老师和实验实训教师，要以高度的主人翁责任感关心爱护每一台设备，随时注意提高防范意识，养成人走关机、关灯、关窗、关门的良好习惯，并经常搞好室内卫生，保持设备清洁。
十一、在设备基地，未经批准不得带领外单位人员来操作，不准任课教师利用学院设备私自搞培训（以赢利为目的）等活动。
十二、教师若使用设备，要求提前三天约好，以便协调使用。
十三、设备出现故障，不得私自拆卸，不得私自更换器件，最少两人在场且在允许的情况下方可进行维修，以确保机件的完备性。
十四、实验教师、保管员及有关教研室要经常检查电源情况出现问题应及时反应给有关方面，争取及时解决问题。
十五、任何人不得在库房、机房内吸烟，保持室内卫生。
十六、凡属淘汰、报废设备不得随便丢弃，各种仪器设备要清点记账，应妥善保存，经学院 “世行综合林业发展和保护项目”工程或设备采购程序及使用管理 1、经济性 世行对贷款的使用，特别对采购和工程招标资金的使用非常重视，对采购和工程招标过程进行严格的监控，并对其经济性进行严格的考核，使所采购货物和所建工程在满足项目需要的条件下，资金使用最经济。 2、有效性 项目采购与工程招标不仅要考虑经济性，还要看其是否有效，也就是在采购与工程招标中所购物资设备和所建工程，能否在项目建设中有效的发挥作用。 3、竞争性 世行项目采购及工程招标属于国际贸易范畴，必须按照国际贸易惯例进行，通过竞争招标采购，使参加竞争的投标者提高质量，降低售价。有利于借款人降低投入成本，达到经济有效地实施项目建设的目的。 4、公平、公正性 为了使项目采购与工程招标能在合理有效的竞争机制下进行，世行在《采购指南》中规定，采购与工程招标要给所有的合格投标商提供公平合理的竞争机会，过程要透明，坚决反对腐败现象和欺诈行为。并加强对项目采购与工程招标的检查和审计，如有违反规定，一经查出将受到取消贷款和退赔等惩罚。构成违法的由司法机关处理。 世行在项目采购及工程招标中，根据采购金额及工程投入的大小规定了国际性竞争招标、国内竞争招标、有限国际招标、询价采购（货比三家）、直接采购、自营工程等方式。“广西综合林业发展和保护项目”的采购方式及资金限额范围如下： 造林工程采取社区参与形式采购；货物采购方面单个合同预计金额超过50万美元的采用国际竞争性招标方式采购，低于50万美元，高于10万美元的货物采用国内竞争性招标方式采购。10万美元以下采用询价采购或自营工程。 询价采购（俗称货比三家），实际上就是小范围的招标，是在比较几家厂商或经销商（至少三家）报价的基础上，进行选择供货商或承包商。世行贷款《广西综合林业发展和保护项目》中，有部分设备或工程采用询价采购方式进行采购。因此，对询价采购的程序和方法进行介绍。 1、询价采购的程序 （1）编制询价邀请函 询价邀请函是询价过程中向外发出的招标要求，内容应包括设备清单、主要技术规格和技术参数等，并标明询价编号、询价日期、询价截止期。 （2）发询价邀请函 编制好询价邀请函要发给三个以上报价人，报价人可以是设备制造厂，也可以是取得设备制造栈授权销售的代理公司。 （3）报价和询价截止 在询价截止期前，报价人要以正式函件提交报价书，报价书除按询价邀请函要求提供相应的内容外，还应附上营业执照等资格证明。报价单要有法人签字和单位盖章。询价截止后，停止接受迟交的报价书。 （4）审评报价书 首先对提交的报价书进行初审，去掉明显不满足询价邀请函要求的报价书，只有满足询价邀请函基本要求，而且有法人签字和单位盖章的报价书，才能参加评比，评比原则有以下几点： ①主要技术参数相同的报价书，对价格进行比较，合同授予价格最低的报价人。 ②在价格相同情况下，如果报价书所列的主要技术参数优于询价书要求，合同应授予提供设备质量优、档次高的报价人。 （5）编报评比结果报告 评比结束后，将报价书审核和评比结果，以文字和表格形式汇总编写成书面的评比报告，评比报告应包含以下内容： ①基本情况概述：采购物资设备的具体名称、发询价邀请函时间、发出询价书份数，到询价截止期共收到的报价书份数等。 ②评比情况介绍：认定不合格报价书数量和理由，价格比较结果和推荐获得合同的报价人的理由。 ③附表：认真填写报价评审结果记录表 （6）询价结果报审 根据有关规定，“询价采购方式”为事后审查，但前两个询价材料需要报世行审批。询价材料包括询价函、报价书以及评是报告。经世行审批后的询价结果，才能签定合同。两个以外并严格按照已批准的询价材料格式和程序进行的第三次询价，可以不报世行审批直接签定合同。 （7）签定合同 得出评比结果，前两个询价材料经世行审批后，项目办应向获得合同的投标商发出通知，并约定时间进行合同谈判和签定合同，合同应附上物资设备清单、主要技术规格和技术参数等材料。 （8）质量验收 物资材料设备交货后，项目单位要组织有关人员，根据合同和行业标准对货物质量进行验收，并填报物资设备验收证明。 （9）申请付款 物资材料设备验收后，区项目办将供货商提供的发票以及验收单等与询价材料一起报区财政厅债务处审核，审核无误后，办理款项支付。 2、凭证的管理 各级项目办要建立物资设备采购凭证档案，每一个采购合同，从发询价函到货物验收，每一步都要留存相应的凭证，按时间和程序建立档案，以备接受世行及上级主管部门检查。 [nextpage] 采购凭证档案内容包括：①询价邀请函及询价表；②设备报价书及报价表（附资质证明材料）；③评审报告及报价评审结果记录表；④世行及区项目办、区财政厅对评审结果批件（前两个合同）；⑤买卖双方签署采购合同；⑥货物验收单；⑦供货商开具的发票。 （1）同时发出询价邀请函，世行规定，同一批货物的询价函必须是同日发出，并规定报价截止日，以保证询价采购的公平性。 （2）询价、报价和签订合同必须按顺序进行 各种询价材料和单证上所标日期必须符合以下次序排列：询价→报价→评审→报批→批准→签合同→货物验收→取得发票。在询价采购文件中，不能出现评审日期在前、报价日期在后，签合同日期在前、询价日期在后等，违背世行采购程序和步骤的错误做法。 （3）报价商资质 在接收报价书过程中，有的报价商没有提供齐全资质证明，这将影响其取得合同的可能，取得合同的报价商必须补齐应有的资质证明。 （4）必须遵循世行最低价中标的原则 ①世行规定，要在所有满足质量要求的报价书中选择报价质量最低的报价商授予合同。对于虽然价格最低，但其质量不能满足询价要求的报价商，必须在其报价中找出充分理由将其排出价格评比之外，使价格评比仍是最低报价中标。 ②在进行价格比较时，要特别注意报价的价格构成。如果其中一个报价中含有运费，其它报价中也应加上运费后再进行比较，以保证比较的公平性。 ③在出现两个相同金额最低报价时，必须详细说明选择其中一家授予合同的理由。说明材料不能只写质量不好、服务不好等含糊概念，要用具体的数据和理由加以说明。 （5）询价和采购数量要一致 询价材料出现各种数量必须前后一致。询价和报价以及合同所涉及到的数量必须一致。询价文件不应涂改，如确需修改的，必须在修改处加盖公章并由签约人签字认可。 （6）出厂价、零售价要明确 报价书、合同和发票的价格要标明是出厂价还是零售价，否则世行只支付75%的货款。世行赠款的支付比例是，货物出厂价按100%支付，零售价按75%支付。 （7）认真建立采购凭证档案 世行规定“询价采购方式”为事后审查。因此，采购凭证建档和管理非常重要，必须严格按要求认真建立采购凭证档案，以备接受审查。如果不建立凭证档案或档案建立不规范，就可能被世行定性为错误采购，不支付货款，这是得不偿失的。 （1）物资设备验收 货物到达港口和车站后，应按以下要求进行货物提取和验收工作： ①及时与供货商联系，获得提货单证，并尽快前往港口、车站提取货物； ②收到货物后，马上组织有关的专业人员或熟悉使用所购设备人员进行数量核对、外观检查、性能测试； ③要根据装箱单认真核对货物数量，如发现数量不足，要及时通知供货商；外观检查发现破损和污染等情况，要收集非自身人为造成的破损证据，向供货商提出更换和索赔；检验时出现无法开机和机器运转不正常等情况，要及时停机，马上按保修卡要求与设备保修部门联系，通报情况。 （2）物资设备登记 年度计划中物资设备采购，包括区项目办统一招标采购的物资，在采购完成并付款后，区项目办将物资采购债务清单分割通知各项目单位，各项目单位应根据分割通知单，对这部分物资设备进行登记，按规定的财务管理办法建帐。 （3）设备报修 招标采购的物资设备，采购合同均规定保修期最少一年，计算机主机三年、汽车二年或5万公里，这些设备在使用过程中，如果由于质量问题引起的故障和损坏，各使用单位要及时按保修卡要求与设备保修部门联系，同时将情况以书面形式报告区项目办，情况报告要详细、完整，并说明使用环境条件等因素，以便按要求更换或修复，不能自行拆机修理和在非保修部门修理。否则得不到应有的保修。 （一）委托国际招标代理 根据财政部规定，世行项目的国际和国内招标采购，必须由国家批准的具有招标资格的专业贸易公司进行。因此，在项目立项过程中，要选择有关公司作为招标代理。我们正在选择招标代理公司。 （二）编写和报审招标文件（标书） 招标文件是世行项目国标竞争性招标采购中具有信息功能、标准功能、法律功能的重要文件。因此，招标文件必须严格按照世行采购指南规定、国家进出口贸易规定以及项目的实际情况和需要进行编写。编写好的招标文件，首先要报商务部机电设备进口审查办审查，审查通过后报世界银行审批，经世行批准的招标文件才能用于招标。 （三）登报招标通告 招标文件批准后，要由代理公司在人民日报海外版刊登招标通告，通报招标内容，发标和投标的时间和地点，开标日期等信息。 （四）开标和评标 在规定时间里由招标代理公司，组织用户和投标商进行公开开标，当众打开投标文件和宣读投标报价。开标后由招标代理公司在商务部的专家库里随机抽取相关专家，参加由用户、招标代理和专家三方组成的评标组，对投标文件进行评审。 （五）评标结果报审 经过评标小组评审得出的评标结果，由区项目办（或财政厅）以正式文稿报商务部机电设备进口审查办审查，经审查后的评标结果由招标代理公司译成英文报世行审批。 （六）授标及签定合同 由招标代理公司根据批准的评标结果，将该招标合同授予中标的投标商，并进行合同谈判和签订合同。 （七）办理进口许可 根据国家有关规定由区项目办统一向有关部门申请办理进口配额和进口许可证。 （八）办理减免车辆进口关税 根据国家海关总署署税[1999]565号关于《中华人民共和国海关对外国政府、国际组织无偿赠送及我国国履行国际条约规定进口物资减免税的审批和管理办法》规定，以及《海关总署关于补充国际组织名录的通知》，对于《广西综合林业发展和保护项目》的物资设备进口若属减免税范畴的，则办理减免进口关税。办理减免税的审批单位为受赠单位或项目执行单位所在地海关。办理减免关税程序如下： 代理公司与供货商签定合同后，区项目办将收齐和办理好如下材料： 1、外国政府、国际组织的赠送函或含有减免税条款的协定、协议、国际条约（复印件），如果没有赠送函或相关协定，也可提供国际组织驻中国代表处的证明函作为赠送或者赠款采购进口物资的依据。 2、进口物资（车辆）清单。 3、进口批文（车辆进口许可证、机电办批文）。 4、采购合同（英文复印件）。 5、国际招标的形式发票（中英文复印件）。 受赠单位申请材料如下： 1、受赠单位提交的《免税申请书》。 2、由受赠单位填写从海关领取的《进口货物征免税申请表》。 3、受赠单位法人证书以及海关需要的其它单证（复印件）。 （九）报关及货物提取 将办理好的《进出口货物征免税证明》，统一委托有关公司进行报关。 货物到达港口后，区项目办统一委托商检、理货、货物装卸、出库等手续。并通知各项目单位派员前往港口提货（接车）。 为确保生活水泵、消防水泵良好及正常运行，按规定周期维修、保养并做记录。 一、生活泵每周轮换运行。 二、消防水泵每星期试运行一次（每次2分钟）。 三、消防水泵、喷淋泵每半年进行一次全面保养，对磨损零件及时进行更换。 四、消防水泵每季度全面保养一次。拆卸轴承清洁，加润滑油，对磨损零件更换。 五、按规程检查盘根是否良好，泵体无渗水、溢水，泵轴渗水有无流到地面。 六、按规定时间检查水泵轴与电机轴在同中心线，手盘转动灵活，无卡壳，机座紧固，螺丝垫片无锈。 七、按规定时间用摇表测量电机绝缘电阻（r≥0、5mω），用接地电阻仪测试电机，绕阻值正常，三相电阻平。 八、按规定时间检查阀门，开闭灵活，关闭严密，内外无漏水，手柄完好。阀杆润滑好，外观整洁。 九、按规定时间检查压力表，指针灵活，指示准确，表盘清晰，水泵、电机外观整洁，铭牌清晰，各部位紧固。 十、控制柜内元件齐全，控制系统正确可靠，表面整洁。 为了更好地保证泵站设备长周期运行，贯彻以维修为主，检修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动操作工，维修工的积极性，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。 （1）每天定时上岗检查自己所负责设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录。 （2）发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时向设备管理员反映，由设备管理员列入设备检修计划消除之。设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向站领导汇报。 （3）检查设备零部件是否完整齐全。 （4）检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。 （5）检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。 （6）检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。 （7）做好当天的设备运行及检查、维修记录。 （1）坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。 （2）定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。 （3）对于动设备要定期切换，备劝每天要盘车。 （4）保持设备整洁及周围环境卫生。 （5）严格执行交接班制度和“十字作业法”。 （6）积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。 （1）定期抽查操作工和维（检）修工的巡回检查记录及现场情况，对执行巡检制度好的单位（个人）有权向上级部门推荐，给予表扬和物质奖励，执行不好的给予批语和适当的经济制裁。 （2）对站内在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告。 水质处理工作对保证热水系统和管道的正常运行，延长使用寿命有十分重要的作用，为保证水质处理合同的履行，特制订本标准： 一、运行人员为合同直接监管人，须熟悉有关合同条款及投药、取样、化验等工作原理和工作过程，积极配合承办单位人员的工作，建立水质处理监管记录本。 二、承办单位每年投加gt―01清洗剂一次，对管道做除锈处理，并排放清洗；每月加固态缓蚀阻垢剂，并于加药前清洗加药罐。运行人员须现场监督上述实施过程，并就工作时间、人员、过程做好记录，工作完成后在承办单位工作单上签署意见并签名验收，工作单留底一份，集中保存在锅炉房。 三、承办单位每半年取水样化验，于一周内送交检验报告书，且主要指标值须在以下范围： ph值6.5～7.5 总硬度＜200ppm（以caco3计） 总碱度＜2me/l 总铁＜1ppm 运行人员对照以上数值进行验收，化验单位与工作单一同保存，并在监督记录本上做好记录。 四、若发现承办单位人员未按合同要求按期、按量、按规定程序工作或有关数值未在规定范围内，运行人员有权拒绝签收并及时上报班长和工程维修部主管。 五、运行人员每月自取水样检查，使用ph试纸，测试其ph值，静置24小时后观察其色度，并做好记录。若发现ph值超标或水样浑浊，有明显锈色（微红）应马上通知班长，并由班长通知承办单位及工程维修部主管，水样保存5天。 六、集中保存的工作单及检验报告，均应在签收5日内交行政后勤部部长或主任审核，每年12月底由水暖处呈工程维修部主管批准后送交档案室存档。 1.目的作用 企业的设备改造和更新，是提高企业素质、促进企业技术进步、增强企业内在的发展能力和对外界环境变化的适应能力的需要。通过设备改造更新，必然会为企业的产品生产不断增加品种、提高质量、增加产量、降低消耗、节约能源、提高效率等方面带来极大的收益。为了使该项工作能够得到规范运作，避免管理失误，特制定本制度。 2.管理职责企业的技术改造更新（含设备），是企业经营计划中的一个重要方面工作，它同时也是一项综合性、全局性、科学性很强的工作，既需要有一个强有力的统一指挥，还需要相关各部门的协作配合。因此，企业应成立由总经理（或主管生产技术副总）为主负责的技改领导小组，以加强对工作的协调和技改统一的指挥领导。其主要成员应包括：总师办主任、技术研发部长、生产作业部长、财会部长等人。技改领导小组的工作职能中关于设备改造更新方面应包括以下内容：a.负责设备改造更新的计划管理。 b.组织对项目的技术经济论证。 c.对项目方案进行决策。 d.批准项目费用的预算，审查资金使用情况。 e.督察项目实施情况，协调部门间工作配合事项。 f.对已完成交付使用的项目进行效益考核。 3.设备改造更新的项目决策企业的设备改造更新，应有步骤地进行，即要有长期的总体规划，又要有各年需要进行的具体项目实施计划。对选定的更新改造项目，必须经过可行性研究，进行技术经济论证，对多种备选方案进行比较，选择投资少、工期短、收效快、效益高、能适宜企业长期发展需要的项目。 3.1设备技术改造的项目决策企业的设备技术改造，不要追求形式，要讲求实效，对需要改造的陈旧落后设备，在具体方案制定时，应从企业发展的需要考虑，同时还要从设备本身的投资改造价值考虑，即通过改造后能给企业带来哪些方面的收益。一般来说应从以下几方面来考虑： 3.1.1节约能源，节约原材料，降低消耗，降低成本。 3.1.2提高设备的加工精度，提高产品的质量。 3.1.3适应新产品开发，适应产品升级换代。 3.1.4提高和改善工艺性能。 3.1.5促进安全生产，改善环境保护。 3.1.6便于生产控制，提高生产效率。 3.1.7改善劳动条件，减轻劳动强度。 3.2设备更新的项目决策设备更新，包括生产设备、工艺装备和计量测试手段的更新，是企业技术改造的一项重要内容。更新设备不是原样翻版，而是要尽可能用先进的设备代替原有的落后设备。在进行决策过程中，应根据需要和可能，量力而行，讲求实效。由于设备更新是要进行大量的资金投人，同时还将会使原有某些设备被淘汰废弃。所以在具体项目选择时一定要慎重。一般来说，属于下列情况的设备，应该优先予以更新： 3.2.1损耗严重，性能和精度已不能满足工艺要求，造成严重不利的技术经济后果的设备。 3.2.2已超过使用役龄，且大修在经济上不如更新合算的设备。 3.2.3设备陈旧，结构简单，技术落后，效率低下，即便进行改造也很难改变以上落后特征的。 3.2.4设备本身设计制造有严重缺陷，故障多，可靠性差、维修不方便，而且具有较大的安全隐患。 3.2.5设备性能落后，致使能源与原料严重浪费。如果两三年内所浪费能源和原材料的价值超过购置新设备费用时，应坚决更新。 4.设备改造更新的计划报批程序 4.1项目申请一般设备的改造和更新由使用部门提出申请，贵重、关键的设备改造和更新由总师办提出。内容包括申请的理由，改造后的设备性能、精度对产品工艺的满足情况，提高生产效率和经济效益等要求，并提出改造和更新的初步方案和意见。项目申请应在上年的11月上报到公司技改领导小组。 4.2项目调研该项工作主要由设备动力科进行，根据项目申请，调出所需改造更新设备的档案，察看设备的原始资料及历年来汇集的各种报表、记录资料，了解大修次数、使用役龄、精度劣化程序、以往的故障、对满足工艺要求方面存在的问题，以及安全、节能、效率、结构缺陷等问题情况。在通过调查的基础上进行综合评定，提出对比方案，报技改领导小组。 4.3项目论证项目的可行性分析是非常必要的，无论是设备改造项目还是设备更新项目，都要进行技术经济方面的论证，以便为项目的决策提供依据。正常情况下零星的、投入的资金不大（一般为10000万以下）的改造更新项目，以设备动力科为主，计划、生产、工艺技术、财务等部门参加组织论证。特殊情况下的，投资规模大的重大关键项目，由总工程师办组织论证。论证工作应从技术可行性和经济可行性两方面进行，要用数据说话，使项目论证结果准确可靠。论证所形成的报告应及时报技改领导小组。 4.4项目审批设备改造更新的项目申请通过调研和分析论证后，公司技改领导小组负责人应召集小组会议作出最后的决策，如果没有其他不周之处，在总经理批准后，即可列人年度技改计划，并由总工程师办负责编制具体的“实施计划书”，交设备动力科或有关部门组织实施。 5.设备改造更新的实施要点设备改造更新工作应严格按照“实施计划书”的内容规定，有计划、有步骤、按进度、按要求地进行。具体实施过程中应注意以下环节： 5.1实行资金的归口管理企业改造更新项目，一般由生产技术部门或设备管理部门提出，而更新改造资金来源，则由财会部门负责提出和筹集。为了使用钱的部门和管钱的部门都能关心改造更新项目，使资金有计划地、合理地使用，使有限的资金发挥更大的效益，应实行资金归口管理、专款专用，根据批准的计划，将每个项目使用改造更新资金的限额，下达到有关部门，由负责执行项目的部门量财为用，实行资金预算控制，同样也便于费用支出的核算。 5.2抓好物资供应的保障工作企业的设备改造更新，需要得到物资供应的保障。如果物资、配件供应不落实，改造项目需要的材料或零配件购不到，更新项目的新设备也买不回，就会造成工程期限延长、计划进度打乱，更新改造的资金也不能发挥其效益。因此，当改造更新项目计划批准之后，即应按照其所需的材料、配件物资及需要引进的设备型号、规格、要求，组织供应渠道，洽谈订货事宜，保证按时供应。 5.3实行项目责任制，抓好设备改造的过程管理对确定的每个改造项目，都要有专人全面负责。因设备改造过程常常与很多部门的工作相关联，需要统一的指挥管理。不能实现工作上的协调配合就很难保证工程按期完成，不强调责任制，技术上的合理性、经济上的效益性也就得不到保证。因此在设备改造的整个过程中，从图纸设计、工艺技术准备、零部件加工和装配等环节均要求作业人员有高度的责任心，要加强对工作的检查，对项目执行情况实行责任考核，并要规定必要的奖惩。 5.4做好设备引进的相关工作企业设备更新工作，需要从外部引进性能和精度能满足产品工艺、技术先进、生产效率高的设备来取代已被淘汰的陈旧落后的设备。这是一项重要、严肃的工作，必须根据公司制定的发展规划和技术发展趋势，按照公司技改项目要求，有组织、有计划地进行。在具体引进过程，工作人员必须坚持原则，秉公办事，坚持综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面，择优选取。对于需要通过招标或询价的引进项目，可根据不同设备的专业实际需要，临时吸收相关部门的专业技术人员参与招标和谈判，确保引进项目符合要求的水准。 5.5处理好闲置报废设备对于更新后淘汰的旧设备，应组织有关人员进行技术鉴定，确定不再使用的，必须组织入库处理。处理有两种方式，一是还有一定使用价值的旧设备，可削价出售。处理时会同财务、技术部门根据旧设备的净值、成色、性能精度等情况来确定合理的价格，不得以残值计价出售，具体实施由设备动力科负责。二是对已无使用价值的旧设备，可拆除其可利用的零部件，以备维修使用，其余部分作废品收回残值。旧设备处理后所得款项，按规定用于设备的改造更新，不准挪作他用。对于报废了的受压容器、锅炉、汽车等国家有专门规定的设备，不能转售给其他的单位继续使用。 6.附件 第一条为了加强设备前期管理，提高公司技术装备水平和经济效益，特制定本办法。 第二条本办法规定了公司设备前期管理工作程序，即设备的规划、选型、购置、安装、调试及初期管理方面的规定和要求。 第三条本办法适用于设备的前期管理。 第四条设备前期管理是公司经营管理的一部分，必须在公司经营方针目标和规划的统筹安排下，在总经理领导下，由制造部、技术中心（制动研究所）、有关部室、车间相互协调配合下完成。 第五条总经理、生产和技术副总负责设备规划和选型方案的综合平衡、决策。 第六条技术中心（制动研究所）负责设备投资方案的技术可行性分析，拟定新购置设备的技术协议，提出设备选型的初步意见，对所选设备的工艺性、精度、性能、生产效率、技术条件的准确性负责。 第七条制造部负责设备供货方的确定、设备购置的商务谈判、安装调试及设备使用初期整个前期过程的管理，对所选设备的实际性能与技术协议的一致性、可靠性、维修性、经济性负责。 第八条技术中心（制动研究所）负责计划立项、投资金额，组织投资经济效果分析。 第九条各部室，使用车间参加调研、选型，提供设备调试的操作人员、试件等条件，配合做好设备使用初期管理。 第十条设备规划的内容 设备规划的工作内容：根据公司经营方针、目标，考虑到今后生产发展、新产品开发、节能、安全、环保等方面的需要，通过调查研究，进行技术经济分析，结合公司现有设备的能力、资金来源，综合平?而制定公司中、长期或短期的设备规划。 第十一条设备规划的依据 （一）以公司经营规划和年度生产、新产品试制等计划大纲为依据，满足提高产品产量、产品更新换代、扩大品种、质量升级、产品加工工艺要求； （二）根据原有设备技术状态劣化程度和有无修复价值而提出的设备改造与更新要求； （三）考虑到安全生产、劳动条件和环境保护； （四）以国内外新型设备的发展情报为依据，提高设备可靠性、维修性、经济性； （五）选择最佳的'设备投资方案。 第十二条设备规划由公司工艺主管部门和设备主管部门共同负责编制，有关部室、车间参与编制。 第十三条设备立项在设备规划确定后，由制造部负责、技术中心（制动研究所）、有关部室、使用单位配合，确定需要更新改造设备的明细。 第十四条各单位申请更新改造项目的程序： 1、使用单位填报《新购设备申请表》； 2、公司工艺主管部门进行审批； 3、公司设备主管部门进行审批； 4、技术中心（制动研究所）根据年度更新改造费用确定是否列入年度更新改造计划。 第十五条各车间用维修费购置二类机电产品只需填报《设备购置申请单》交设备购置部门即可。 第十六条投资额在20xx万元及以上的设备，须报董事会进行讨论决策。 第十七条投资额在50万元以上的设备，要经过总经理办公会讨论决定。 第十八条进口设备的立项，需报董事会公司审批。 第十九条设备选型 设备选型由技术中心（制动研究所）负责，技术中心（制动研究所）必须遵照“选用国家推广的产品，不选用国家规定的淘汰产品”的原则，认真选型，必要时设备管理部门和设备使用单位参与意见，最后交设备管理部门备案，组织外购。 第二十条设备选型的要求 （一）必须遵照选择“技术先进、生产适用、运行可靠、便于维修、价格合理的设备”的原则； （二）设备工作能力要能满足产品要求，并有提高，要有适应产品升级的能力，注意制造厂的产品质量在同行业和地区的评价与服务信誉； （三）工作精度能稳定地满足工艺和产品设计的要求； （四）可靠性、适应性、维修性良好，标准化程度较高，维修资料齐全； （五）操作简便，能改善操作者的劳动条件； （六）尽量考虑与公司现有设备相关联或成套； （七）设备投资的技术经济效益高； （八）符合国家有关劳动保护、安全环境保护等有关政策法令、法规的规定和要求； （九）能耗低，符合国家能源政策和规定； （十）选型时广泛收集市场设备货源信息、情报，不仅要到制造厂调查询问，还必须到使用单位实地考查，必要时应做性能试验； （十一）自制专用设备按《自制专用设备的设计和制造管理标准》执行。 第二十条在进口、大型、精密、关键生产设备的选型时，技术中心（制动研究所）必须严格进行技术经济论证，并按有关规定上报审批。技术中心（制动研究所）根据产品工艺和生产发展的要求，初步订出所选设备的型号、规格、价格，并向制造部提供购置设备的技术条件及必要的参考样本；在总经理、生产、技术副总的组织下，由使用单位、技术中心（制动研究所）、制造部及有关单位对初选设备进行选型考察，其结果由制造部牵头共同填写《设备选型调查表》并由总经理、生产、技术副总审定。运输、理化、检验、计量、电算、福利、办公等方面的专用设备，统一由制造部购置或由制造部委托归口单位购置。 第二十一条制造部与技术中心（制动研究所）如对所选设备有争议时，由总经理、生产和技术副总仲裁解决。 第二十四条国产单台或成套设备的价格在100万元人民币以上，进口单台或成套设备价格在10万美元以上的大型、关键设备要求以招标议标方式采购，具体招议标工作由公司技术中心（制动研究所）组织，有关使用单位参加，设备的招投标工作按公司《设备购置招投标管理办法》执行。 第二十五条国产单台或成套设备价格在100万元以下，进口单台或成套设备价格在10万美元以下的一般设备，具有一定批量的应组织集中采购，不具备集中采购条件的可由公司有关部门在广泛论证、货比三家的基础上，经过综合比较后择优选择。 第二十六条设备购置权限 1、凡标准设备、非标准设备、二类机电产品订购合同金额在四万元以下由设备购置具体业务人员经办,但须向设备部门主管领导报告订货工作情况； 2、凡标准设备、非标准设备、二类机电产品订购合同金额在四万元以上十万元以下，其订货业务须由两人共同询价。询价结果需向设备部门主管领导汇报，经批准后，由两人共同签订订货合同； 3、凡标准设备、非标准设备、二类机电产品订购合同金额在十万元以上的，由设备部门主管领导牵头组织三人订货小组，向不少于两家的供货单位询价、进行价格性能比较，并将询价选择情况报告生产和技术副总，由生产和技术副总审查决定供货单位。 第二十七条凡未经设备主管部门领导同意，擅自签订的订货合同，一律无效。对私自购置的标准设备、非标准设备、二类机电产品，原则上不予办理任何手续. 第二十八条设备购置合同管理 设备购置工作管理人员，根据设备购置计划确定的项目，按照设备选型决策和购置设备申请表的内容，进行设备货源调查、询价、择优选定购货方式，在与制造厂达成技术协议的基础上，谈判有关合同事宜，最后签订订货合同。若拟设备与设备购置计划，项目在型号、规格等技术要求不符时，及时向技术中心（制动研究所）反馈信息，由技术中心（制动研究所）决定是否继续执行合同 设备购置合同的要求： （一）设备订货合同必须符合《合同法》等法律和法规的规定； （二）设备订货合同必须内容完善，双方承担责任明确，文字准确； （三）设备订货合同必须充分考虑可能发生的各种变动因素（如质量验收标准、价格、交货期、交货地点等）及违约的责任； （四）对大型、精密、关键、稀有、进口设备的订货合同，要有技术协议作为合同的组成部分；要规定到供方制造厂监制、验收、试车和供方来公司安装调试等售后技术服务工作； （五）设备订货合同的法律审查、审批、签约和合同登记管理，必须按公司有关的合同管理办法执行。 第二十九条进口设备到达后制造部要及时申报商检，组织开箱检查，由使用车间与制造部共同认真填写开箱检查记录，及时联系处理发现的问题。 第三十条大型、精密、引进设备应实行预验收制度，预验收一般应由制造部、技术中心（制动研究所）和使用车间参加。 第三十一条设备的入库验收、库存保管、出库移交等管理工作，现按《物资技术保管规程》的要求办理。设备技术资料由制造部及时归档管理。 第三十二条设备安装的工作内容包括安装计划的编制、实施、安装调试和验收。 第三十三条设备安装工作的要求 1、根据公司设备规划、外购设备订货合同的交货期，编制安装计划（包括用工、用料、费用预算）。施工图纸和技术要求必须在开工前一个月下达施工单位； 2、技术中心（制动研究所）负责提供安装平面位置图与工艺要求。制造部负责提供基础图并委托设备动能公司或其它单位负责设备安装。 3、其它被委托安装设备的单位根据安装计划与使用单位以及有关单位协调工程进度，具体组织实施搬运、上位找平、配电、配水及气管等工作。 4、设备安装应按设备使用说明书和国家有关机械动力设备安装工程施工及验收规范实施。 5、精密、大型、关键、稀有及进口设备的调试由制造部组织，技术中心（制动研究所）、安装单位、使用单位等参加。 第三十四条、设备试运转一般分为空运转试验、负荷试验、精度试验三个阶段。设备试运转和各项精度检验的记录要齐全。 第三十五条、对于无法调整及消除的问题，从设计、制造、安装及调整等方面进行分析、归纳，反馈信息，及时处理。 第三十六条、对整台设备试运转要做出评定结论，合格后方可办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员及日期。 第三十七条、设备安装的最后验收，必须在设备调试合格后进行，由制造部、技术中心（制动研究所）、生产安全主管单位、使用单位、安装单位的有关人员参加，共同做出鉴定，填写有关施工质量、精度检验、试运转记录等凭证及设备安装验收竣工单。 第三十八条、设备安装验收竣工单一联交设备购置单位存档，一联交技术中心（制动研究所）档案室存档，一联交使用单位存档，一联交财务管理部作为列入固定资产的凭证。 第四十条设备使用初期管理 一、设备使用初期管理是指设备从安装竣工投产到稳定生产这一段时间（一般为半年左右）的管理工作，重点是对大型、精密、关键、稀有及进口设备的管理。 二、设备使用初期管理工作内容和要求 （一）、进一步观察和记录设备投产初期运行情况，设备加工精度、性能稳定性及可靠性； （二）、制造部会同使用单位的设备员、设备操作人员应对设备初期使用发生的故障部位、原因、次数及损失情况进行认真的记录和分析； （三）、对发现的设备设计、制造上的缺陷和问题，及时向制造厂进行信息反馈，以便尽快取得补救和改善； （四）、对进口设备，技术中心（制动研究所）、制造部必须认真做好设备档案和资料翻译及归档工作，制造部及时制定《设备操作规程》，《安全操作规程》等； （五）、技术中心（制动研究所）对设备投产后的经济效果进行分析，以评价设备选型工作的质量；提出改善措施，以提高设备的经济效益。 第四十一条设备前期管理工作的检查，不仅要检查系统的纵向连续性，而且要检查设备的横向的协调性，渠道是否通畅。按各单位的经济责任制处理，涉及面较广的问题报请主管设备的公司领导处理。 第四十二条由于设备可行性分析论证错误造成设备规划失误，给公司造成重大经济损失，要追究有关领导和选型责任者的责任。 第四十三条由于选型不当投资效果达不到论证要求给公司造成损失，要追究有关领导和选型责任者的责任。 第四十四条对大型、精密、关键、稀有设备要考核固定资产完成后的实际效果是否达到论证报告预定指标（即投入产出比、资金回收期）。对一些初期管理好的设备要建议公司给予表彰和奖励。 第四十五条前期管理的协调由主管设备的公司领导负责。初期管理结束后，由公司领导组织对有关部门，根据公司《管理标准检查与考核办法》，结合公司方针目标、部门工作计划、个人工作标准，纳入经济责任制进行检查考核。 第四十六条本办法由制造部负责解释。 第四十七条本办法自发布之日起实行。 机械设备安装、拆卸、验收、检测、使用、改造管理制度之相关制度和职责。 一、为加强对建筑施工机械设备的安全管理，预防安全事故的发生，保障施工现场人员生命和财产安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《特种设备安全监察条例》，制定本制度。 二、机械设备安装与拆卸 1、从事机械设备安装的作人员及管理人员，应当经省级建设行政及管理人员，应当经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。 2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求，进行机械设备的安装、称位、顶升、附着、拆卸活动，并对安装质量及其作业过程的安全负责。 3、机械设备安装和拆卸前，应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。 4、机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。作业时，应当设置警戒区，禁止无关人员进行施工现场。施工现场应当设备负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。 5、检测、验收、使用。机械设备每次安装完毕后，安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。在向使用单位进行机械设备移交前，应当委托具有建筑机械检验、检测资格的机构承担机械检验检测机构检测合格并与产权单位和使用单位联合进行安装质量验收，经验收合格后，方可投入使用。机械设备安装单位必须建立起重机械设备安装技术档案。起重机械设备安装技术档案应当包括下列文件： （一）安装拆卸合同； （二）专项安全施工方案和技术措施； （三）安装验收资料； （四）检测资料； （五）移交使用的文件。 机械设备管理人员应当经过省级建设行政主管部门培训、考核合格后持证上岗。机械设备作业人员应当持证上岗。机械设备作业人员在作业中应当执行机械设备的操作规程和有关的安全规章制度。对机械设备安全状况进行经常性检查，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理，情况紧急时，待事故隐患消除后，方可投入使用。 6、维修、保养。机械设备的使用单位应当对在用机械设备进行以下维护保养与检查： （一）进行日常维护保养； （二）每月至少进行一次检查，并做出记录； （三）对安全保护装置定期进行校验、检修，并作记录。 （四）按照公司机械设备维修保养制度进行维修保养。 7、改造。机械设备改造必须经公司主管部门认可，改造后的机械必须经有关部门检测合格后方可使用。国家、省、市不允许改造的机械不准私自改造。 正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。为了加强该项工作的管理，确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。 2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备使用规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。 2.2设备动力科应帮助和指导各车间制定和完善各种设备的使用规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备使用规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。 3.1设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。 3.2每种设备都必须有具体的使用规程。 3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。 3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分： 3.4.1设备的性能参数。 3.4.2交接班制度。 3.4.3操作者应具备和做到以下四点：a.操作前的准备工作；b.操作顺序；c.紧急状态的处理；d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。 3.5操作前的准备工作 3.5.1操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。 3.5.2设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。 3.5.3生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。 3.5.4进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。 3.6操作顺序必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。 3.7紧急状态的处理当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。 3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项 3.8.1非本机操作者未经批准，不得使用本机。 3.8.2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。 3.8.3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。 3.8.4关键要害岗位（如总降站、变配电所等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。 3.8.5必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。 3.8.6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。 3.8.7设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行。 3.8.8设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。 3.8.9必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。 4.1设备所在车间、部门的主要领导负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订本车间、部门设备使用规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺人员编写；安全部分由安全人员编写；设备管理员负责汇总编写工作。 4.2车间主任负责召开使用规程的会审，设备、生产、技术副主任及设备、工艺、安全主管工作人员参加。 4.3两个及以上的车间通用设备的使用规程，由设备科主管科长负责召集会审。 4.4设备使用规程经会审后，报设备科审核，呈报主管副总批准，贯彻执行。 5.1生产工艺改变时必须经技术科长的审核批准，以文字形式提前一周内通知设备组，设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。 5.2修改后的新规程须经车间设备主任审核签字，送设备科审批后生效。 5.3操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间设备组反映，设备员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。 6.1车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率应达100％。 6.2单台新设备使用前，必须由设备组设备员组织学习使用规程，经考核合格，方可上岗操作。 6.3新工人、学员及调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。 6.4车间设备组应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入车间对班组或岗位的考核。 7.1生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。 7.2设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。 7.3设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。 7.4设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。 7.5设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面： 7.5.1设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。 7.5.2设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。 7.5.3电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。 7.5.4动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。 7.5.5设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。 7.5.6设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。 7.6车间设备组每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。 7.6.1设备组在收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向设备主任报告，给予经济处罚。 7.6.2设备组应经常深人岗位检查运行记录填写情况。 1、动力科、生产技术部、安监处、供应公司应根据矿上设备需求,做好设备选型、计划、购置、安装、调试、验收和报废签字等工作,加强前期管理。 2、矿需要增加主要生产设备时,应由使用单位会同动力部门提出增加设备的技术性能、可靠性和维修性的要求,在机电矿长主持下,由动力部门、生产技术部、供应公司、财务使用单位参加,进行技术、经济论证,作出购置决策。 3、设备的选型应注意通用化、环保节能，选购的设备应经过鉴定，有生产许可证。非淘汰型产品，购置计划应由供应公司同各部门共同编制，经主管机电矿长审批后执行。设备到货后,应由供应公司组织验收。 4、验收合格设备，应及时安装、调试后使用,暂时不用的设备、零部件必须入库妥善保管，定期维护保养,防止日晒,雨淋锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作,设备严禁拆套使用。 5、动力部门、供应公司要建立健全设备的验收交接、建档管理与考核制度，并将全部图纸的使用维护说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料交由资料室进行整理,建档登记保管。 6、主要设备的安装使用，动力部门、生产技术部要参与编制操作规程和安装质量标准,不完好的设备不准安装，安装完后应由安装、使用、安监、生产技术部等部门有关人员共同验收，进行试运转并办理移交手续后，才能投入使用。 1.目的作用 为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责 2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1操作工作实行设备维护保养负责制： 4.1.1单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。 4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。 4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 4.2维护保养责任者有下列职责： 4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。 4.2.3正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 4.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 4.3专业维修工人，实行设备包修制： 4.3.1班组包区域，个人包机组。 4.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。 4.4专业维修者有下列职责： 4.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。 4.4,2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。 4.4.3车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。 5.设备的分类分级维护保养 5.1金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。 5.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走20xx公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。 5.1.2二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。 5.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。 5.3设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。 5.3.1 a类设备周期最短。 5.3.2 b类设备周期较长。 5.3.3 c类设备，不作定期规定。 5.4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报设备科备案。 5.5车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。 6.设备维护规程的编制 6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。 6.1.1每种设备都应有维护规程。 6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。 6.2设备维护规程，应包括如下内容： 6.2.1设备的主要技术性能参数表。 6.2.2简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。 6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。 6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。 6.2.5设备运行中的安全注意事项。 6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。 6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。 6.3设备维护规程的编制： 6.3.1凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。 6.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。 6.3.3生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。 6.3.4操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。 6.3.5凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。 6.3.6凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。 7.设备维护规程的贯彻与执行 7.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。 7.2维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。 7.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。 7.4车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。 8.设备技术档案管理 8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。 8.2凡在用的设备都必须建立技术档案。 8.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。 8.2.2必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。 8.2.3必须要有润滑五定图表。 8.2.4必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。 8.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。 8.2.6档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。 8.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。 8.4凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。 8.5新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。 8.6设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。 9.附件设备使用管理制度内容篇七
设备使用管理制度内容篇八
设备使用管理制度内容篇九
设备使用管理制度内容篇十
设备使用管理制度内容篇十一
设备使用管理制度内容篇十二
设备使用管理制度内容篇十三
设备使用管理制度内容篇十四
设备使用管理制度内容篇十五
