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人生就像一本书，我们应该珍惜每一页的经历和收获。总结要有系统性，按照逻辑顺序进行叙述，确保思路清晰。以下是小编为大家收集的总结范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
数控机床的保养和维护论文篇一
摘要：随着科技信息技术的发展，广播电视事业日益壮大，全固态电视发射机以其低成本、高性能的的特性，被广泛应用于广电事业中。但在一些偏远落后地区，全固态电视发射机使用中仍然存在着一些问题。对全固态电视发射机常见故障进行分析，探讨该如何维护和保养全固态发射机的正常运行。
自改革开放以来，我国城市化、信息化进程不断加快进，各种先进科技被广泛应用于广电事业，人们从黑白电视逐渐发展为彩色电视、液晶电视、高清电视，越来越智能化、数字化。全固态电视发射机以其优良的品质，饱受社会各界的青睐和喜爱。对全固态电视发射机常见故障进行有效的维护和保养，可以进一步推动我国广电事业的发展。
1.1激励器输出不正常。当我们在收看电视节目时，经常会出现电视画面突然卡住，或是信号不稳的现象，这可能是由于激励器输出不正常引起的，这钟情况下，应该电视发射机、电视机信号接收器是否正常，各电源之间接头有没有连接牢固，如果不是这些问题引起的，检查是不是因为激励器保护不当而无输出，或是视频调配过高以及激励器的电压是否正常，这些原因都会导致激励器不能正常输出。1.2发射机无功率输出。在运行时，经常会出现激励器正常，但发射机却无输出的现象，这时首先检要查线路供电情况，看看交、直流电源供应是否正常，有无出现短路、漏电、过载等线路问题。再看发射机上的相应指示灯是否点亮，如果指示灯是亮着的，说明激励电路当前处于保护状态，这时按下发射机上的复位按钮，观察功能有无恢复正常[1]。如果还不能正常工作，看是否因为发射器的发射点出现问题，可以通过调控各分配器与功放模块之间的连接线来解决。1.3发射机内部过热。不管是什么机器，即便性能再好，一旦使用时间过长都会产生一定的热量，这是由于机械摩擦做工导致的，所以一般机械内部都会安装散热器或冷却装置。但由于全固态电视发射机体积较小、内部零件较多，使得本来就狭小的空间更拥挤，从而不能正常散热。此外发射机在使用一段时间后，盒盖表面会堆积一些灰尘，如果不及时清理，也会影响发射机散热功效，致使其无法正常工作。1.4音频或视频输出不稳定。现在的全固电视态发射机，其主要是通过藕合发射机工作来实现音频正常输出的，并依靠谐振电路对频率实现高质量的伴音频率。一般情况下，全固态电视发射机会在工作时自动发出伴音中频，这由于特定功率产生的。在运行中如果伴音频率出现了问题，就会引发发射机故障，此时发射机仍然会输出伴音中频，但谐振电路却无法捕捉到故障期间的伴音中频输出的功率。这种情况下电视机会出现只有画面没有声音的现象，或是声音串台的现象。1.5发射机开关电源故障。全固态电视发射机的末端采用三个1500va的供电电源开关，这三个电源开关使用的是并联电路，并联电路的好处是就算其中一组电源出现了问题，其他两组仍可正常工作。但这三组电源没有相应的过压、过流和过热保护电路[2]。当开关电源电流、电压过大时，会使发射机末级功放器或电源开关过热，造成机械短路，使之无法正常工作。1.6发射机无法自动检测。全固态电视发射机有其自动检测系统，可以检测激励器的工作状况、待机状态、功率等。在电视没有视频或信号不稳定时，检测信号是否正常、激励器电压是否稳定。如果发射机的电线有变形、漏电或锈蚀的'现象，可能会影响发射机的射发频率，出现画面不清晰、声音不清楚的现象。检查发射机数据线连接是否牢固良好，避免发生漏电事故。
数控机床的保养和维护论文篇二
医用磁共振成像原理很复杂，简单归纳为磁共振成像（mri）设备是利用射频电磁波（rf）对置于磁场中含有自旋不为零的氢原子核的物质进行激励，发生核磁共振（nmr），用感应线圈采集共振信号，经处理，按一定数学方法，建立数字图像的系统。与其他医用设备相比，医用磁共振成像设备有着自身的结构特点，因此其安全管理也要从设备的构成原理出发，根据结构特点来制定出科学合理的安全管理方案。
1静磁场系统的安全管理。
静磁场系统中的磁体是医用磁共振成像设备的主体，它能够让人体内的氢原子排列整齐产生纵向磁化矢量，为产生共振提供必要的条件。因此，为了能够确保最后的呈现足够的清晰，磁体的磁场强度必须达到一定的强度。
目前医用磁共振成像设备的磁体主要采用的是开放式结构，其射频发射线圈由螺旋管型改进为平面型，并且在考虑到射频磁场均匀性和发射效率的基础上，采用了正交射频发射线圈。在医用nmr设备的实际操作中，首先要做的就是对磁体系统进行磁场均匀度调整，用高斯计测出有效视野内各点的磁场强度，以便对其非均匀性进行调整。磁场均匀度在mri中要求很高，磁场不均匀会产生信号丢失以及空间畸变，图像质量就会降低。现代医用nmr设备引入超导磁体线圈来调节检查腔内达到均匀磁场。结合以上特点，特提出了如下安全管理措施。
首先，对于静磁场系统出现的在强磁场作用下，铁磁性物体以一定的速度投向磁体的问题，即抛射物效应。这种情况下静磁场的磁体很容易受到损坏，从而导致磁体所产生的主磁场会延伸到磁体的外界。所以必须绝对禁止患者和操作者身上具有铁磁性物体，不然就会在磁场的作用下出现位移或者倾倒，使患者身体受到损害。冷却剂泄漏。超导型mri设备一般用液氦和液氮作冷却剂，当发生失超或容器破裂时，可能造成冷却剂泄漏。正常情况下泄漏的冷却剂有专用管道排出，但也有可能发生意外而进入检查室，其危险性有：超低温冷却剂引起人员冻伤；液氦和液氮的直接伤害。液氦本身具有毒性，液氮虽然无毒但是可引起局部空间氧气含量降低而造成人员窒息。对此两类问题我们可以根据医用nmr设备的相关参数标准时刻观察设备的实际运行参数，如物体质量参数、物体磁导率参数、磁场的强度参数等来判断是否会产生投射效应，确保能够第一时间发现问题，停止设备运转并根据参数对比找出问题原因。
其次，由于接受线圈收集到射频噪声、磁场强度不均匀、屏蔽不好等因素导致的最终成像出现伪影现象。对于这一问题可以根据原有的扫描数据进行甄别，最为根本的方法是检查线圈的接口是否完好。如果在线圈接口完好的情况下出现伪影，那么就需要更换不同的线圈。如果在更换线圈之后伪影现象仍旧存在，就需要对医用nmr设备及其运行环境进行整体性检查，如辅助设备是否有异常，磁体间的温度、湿度等是否达标，干扰物的存在等。
2梯度磁场系统的安全管理。
梯度磁场是医用核磁共振成像设备的重要组成部分，其运行状况的`好坏与否和图像质量有着最为直接的影响。
从理论上来说，梯度磁场系统其实是静磁场系统的一个子系统，两者都是磁场系统，但是由于磁场强度以及稳定性要求的不同，使得梯度磁场系统成为独立于静磁场系统的磁共振成像设备构件。一般情况下，梯度磁场系统的磁场强度并不是稳定不变的，而是会随着空间的变化而变化，人体组织的不同会对磁场有着细微的影响，这也是医用核磁共振成像设备能够准确得到人体组织图像的关键所在。从这一特性出发，梯度磁场系统的安全管理措施如下：梯度磁场系统最容易出现的问题就是最终的成像一半清楚，一半模糊，对于此问题需要对医用磁共振成像设备进行逐一的排查，把pf所有的测试项目都做一遍，其中肯定有一项测试指标和标准指标有着明显的区别。例如在其他测试指标完全正常的情况下，如果在做mars测试的时候，pci―star测试的结果为notok的时候，那么就说明这个部分出现了问题。在确定问题方向之后，把相关的零件更换一遍，然后重启机器。主要思路是通过逐一测试来缩小范围，这种维护方法虽然较为麻烦，但是如果能够熟悉医用nmr设备的系统结构和工作原理的话，也是能够迅速地找到故障地方，从而及时有效地解决问题。
3射频场系统的安全管理。
射频场系统是医用磁共振成像设备的最基本组成部分，其包括发射和接受两个部分。其中发射部分主要包括发射接收接口板、合成板、发射板等部件，接收部分主要包括头线圈、体线圈和膝关节线圈等部件。在实际操作中，由于该系统的电路部件较多，大功率触点多，而且切换频繁，触点容易损坏，因此出现故障的概率也较高。射频场系统出现故障一般表现在每个新患者的射频校正失败，常提示没有射频信号。对此问题可以首先用频谱仪检查线圈是否调谱，中心频率是否存在偏离现象，中心频率的增益如何。一般来说，医用磁共振成像设备在经过一段时间的使用之后，射频场系统的电容电感值都会发生一定的改变，从而对中心频率造成一定的影响，导致发射接收效率降低。其次使用频谱仪顺着发射通道检查各部件的衰减情况，正常情况下从频谱仪发出的信号经过射频系统的各个部件之后，其信号衰减应当保持在0。6db左右，如果超过了这一数值，那么就要检查各个接头是否连接紧密。在接头连接紧密的情况下如果信号衰减数值仍旧过大，那就需要对系统进行分步检查来找到故障点。通过以上两种办法一般来说能够有效解决大多数射频场系统的常见故障问题。保管好射频线圈是一个非常重要环节，通常可按功能分类保管和按适用范围分类保管，方便维护和使用。
参考文献：
［1］武杰，袁航英，严峻，等。医用核磁共振成像设备的风险因素分析与管理[j]。中国医学物理学杂志，，31（3）：4918―4919，4928。
［2］毕帆，李斌。基于专利分析的医用磁共振成像技术成熟度预测[j]。中国医疗设备，，30（5）：14―17。
［3］王秋良，杨文辉，倪志鹏，等。核磁共振成像技术研究进展[j]。高科技与产业化，（12）：46―59。
数控机床的保养和维护论文篇三
甲方：
乙方：
根据国家质量监督检验检疫总局及省质量技术监督局电梯一条龙服务规范化要求，为满足用户需要，确保电梯安全正常运行，并更好的为用户服务，经双方协商达成一致意见，同意签订沙窝社区电梯维x合同。
电梯型号：
具体条款如下：
一、保养方式：
由乙方对本合同所指定的电梯及甲方所确认的服务条款进行可靠的维护、保养和优质服务。具体工作内容见电扶梯维x单。
二、服务内容：
1.每月定期两次上门保养并执行省质监局db37722-文件所规定的检修作业。
2.正常工作时间内(8小时内)临时故障的应急服务。
3.非正常工作时间内临时故障的(24小时内)应急服务。
4.重要日期的特别服务。故障发生后接通知快速到达现场。
三、本合同生效期：
自________年____月____日至________年____月____日止。
1.合同有效期年，期满后如甲乙双方要求延续，经协商后办理续订合同。
2、自本合同生效之日起，双方必须严格认真执行。如任何一方需要终止合同时，必须提前三个月书面通知对方，任何一方不得擅自借故终止合同。
四、合同款项及付款方式：
1.甲方委托乙方保养电梯()台，自()年()月()日开始，()年()月()日终止，共计()个月。
2.保养费用：()，年合计：()。
3、结算办法：按季度支付。
第一次________年____月____日之前;。
第二次________年____月____日之前;。
第三次________年____月____日之前;。
第四次________年____月____日之前。
五、双方承担责任：
甲方责任：
1.机房温度应在5℃40℃间，动力电源符合电梯设计要求(7%)。
2.机房、厅门内外不得有各种易燃、易爆、有毒物品的堆放。
3.人力所不能抗拒的因素所造成的任何直接或间接的损坏、人为破坏等造成的停梯，其后果由责任方自负。
4、甲方保证向乙方提供的电扶梯是正在、正常运行的、无故障的电扶梯。
5、甲方要按乙方技术人员的要求和产品使用说明书上的规定，正确操作和使用电梯。如违障操作，野蛮使用电梯，造成电梯故障(人为故障)维修工时费、配件材料费由甲方支付。乙方维修后再进行正常保养，否则乙方将终止其保养合同，后果甲方自负。
6、合同有效期内，电梯配件需要更换时，甲方另行支付配件费用，承担年检、限速器效验等费用。
7、甲方提供办公室一间，供乙方现场办公以及维修人员存放工具和资料等。乙方至少有一名驻场人员。
乙方责任：
1.指派合格的维修人员提供优质的服务，配合电梯检验机构对所维护保养的电梯进行定期检验。
2.因乙方维修不及时所造成的安全事故，由乙方承担责任。
3、乙方保养人员，根据甲方电梯的使用情况，提醒甲方进行电梯大，中修，确保电梯的正常使用和安全运行。
4、乙方有义务对甲方电梯操作工，进行正确操作使用培训。
5、乙方要按甲方电梯的使用情况，提前向甲方提供备用配件的材料单。避免因配件短缺造成长时间停梯。
6、乙方对其维护保养的电梯安全性能负责，在维护保养过程中严格执行安全技术规范要求，保证电梯的安全技术性能符合相关技术标准要求。
六、其它：
1.本合同正本一式两份，双方各执一份。
2.未尽事项由双方协商处理。
3.本合同自签字盖章后生效。
4.为提高我们的服务质量更好的为用户服务，我公司会不定时的用电话或上门征求用户意见，用户可对我公司人员及服务方式、内容提出宝贵意见，用户某些方面不满意时可直接投诉到我公司，我公司会妥善安排处理。
数控机床的保养和维护论文篇四
甲方：
乙方：
现甲方委托乙方就甲方所拥有的技防系统以及相关设备负责维修保养，依据合同法及有关法律法规，本着平等互利的原则，经双方协商达成如下协议。
第1条工程概况。
1.1工程名称：
工程地点：
工程内容：对技防系统的正常维护，对运行中发生的故障进行检修。
维保范围：见附件一内所规定的内容。
维保方式：以一个年度为期限签定合约。
此次签约期为：年月日至年月日。
1.2工程性质：维护、保养技防系统以及相关设备、设施的检测。
第2条甲方工作。
2.1甲方对乙方进入现场提供必要条件，指定专人配合乙方做好各项工作。
2.2甲方负责提供竣工表、竣工图，以及安装设备的型号等相关资料。
2.3办理证件。
2.4甲方负责承担设备能正常运行后，在维保期内产生设备更新，维修设备总价在200以上的资金。
数控机床的保养和维护论文篇五
对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。
2.数控机床一般的故障诊断分析。
2.1检查。
在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。
2.2系统自诊断。
数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在crt上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，jtag边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。
2.3功能程序测试法。
功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
2.4接口信号检查。
通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。
2.5诊断备件替换法。
由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的，是最容易发生问题的。因此将驱动部分作简单介绍：驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器，有电源模块和驱动模块两部分组成，电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流，而驱动部分实际上是个逆变换，将高压支流转换为三相交流，并驱动伺服电机，完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以cjk6136数控机床和802s数控系统的故障现象为例，主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。
如在数控机床在加工过程中，主轴有时能回参考点有时不能。在数控操作面板上，主轴转速显示时有时无，主轴运转正常。分析出现的故障原因得该机床采用变频调速，其转速信号是有编码器提供，所以可排除编码器损坏的可能，否则根本就无法传递转速信号了。只能是编码器与其连接单元出现问题。两方面考虑，一是可能和数控系统连接的ecu连接松动，二是可能可和主轴的机械连接出现问题。由此可以着手解决问题了。首先检查编码器与ecu的连接。若不存在问题，就卸下编码器检查主传动与编码器的连接键是否脱离键槽，结果发现就是这个问题。修复并重新安装就解决了问题。
数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。总之，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未燃，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到有的放矢。
参考文献。
[1]陈蕾、谈峰，浅析数控机床维护维修的一般方法［j］，机修用造，2004（10）。
[2]邱先念，数控机床故障诊断及维修[j]，设备管理与维修，2003（01）。
[3]王超，数控机床的电器故障诊断及维修[j]，芜湖职业技术学院学报，2003（02）。
[4]王刚，数控机床维修几例[j]，机械工人冷加工，2005（03）。
[5]李宏慧、谢小正、沙成梅，浅谈数控机床故障排除的一般方法［j］，甘肃科技，2004（09）。
[6]万宏强、姚敏茹，基于网络的数控机床设备远程故障诊断技术的框架研究[j]，精密制造与自动化，2004（04）。
摘要：数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。
关键词：数控技术;数控机床;故障;维护。
文档为doc格式。
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数控机床的保养和维护论文篇六
对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。
2.1检查。
在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。
2.2系统自诊断。
数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在crt上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，jtag边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。
2.3功能程序测试法。
功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
2.4接口信号检查。
通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。
2.5诊断备件替换法。
由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的，是最容易发生问题的。因此将驱动部分作简单介绍：驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器，有电源模块和驱动模块两部分组成，电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流，而驱动部分实际上是个逆变换，将高压支流转换为三相交流，并驱动伺服电机，完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以cjk6136数控机床和802s数控系统的故障现象为例，主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。
如在数控机床在加工过程中，主轴有时能回参考点有时不能。在数控操作面板上，主轴转速显示时有时无，主轴运转正常。分析出现的故障原因得该机床采用变频调速，其转速信号是有编码器提供，所以可排除编码器损坏的可能，否则根本就无法传递转速信号了。只能是编码器与其连接单元出现问题。两方面考虑，一是可能和数控系统连接的ecu连接松动，二是可能可和主轴的机械连接出现问题。由此可以着手解决问题了。首先检查编码器与ecu的连接。若不存在问题，就卸下编码器检查主传动与编码器的连接键是否脱离键槽，结果发现就是这个问题。修复并重新安装就解决了问题。
数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。总之，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未燃，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到有的放矢。
参考文献。
[1]陈蕾、谈峰，浅析数控机床维护维修的一般方法［j］，机修用造，（10）。
[2]邱先念，数控机床故障诊断及维修[j]，设备管理与维修，（01）。
[3]王超，数控机床的电器故障诊断及维修[j]，芜湖职业技术学院学报，2003（02）。
[4]王刚，数控机床维修几例[j]，机械工人冷加工，（03）。
[5]李宏慧、谢小正、沙成梅，浅谈数控机床故障排除的一般方法［j］，甘肃科技，2004（09）。
[6]万宏强、姚敏茹，基于网络的数控机床设备远程故障诊断技术的框架研究[j]，精密制造与自动化，2004（04）。
摘要：数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。
数控机床的保养和维护论文篇七
钢轨粗磨机的主要任务是在指定位置将钢轨焊缝上的焊瘤通过磨削方式消除以达到规定要求，其液压系统主要负责车体行走、钢轨夹持、上磨头横梁提升俯仰运动等功能。
在液压系统设计基础上，利用amesim软件建立液压系统仿真模型，针对钢轨粗磨机快速性、平稳性的.要求，分别对行走系统和提升俯仰系统的控制性能进行仿真分析。
2.1行走系统仿真分析。
为提高工作效率，要求粗磨机行走系统在行走过程中能够实现平稳加减速。在amesim中建立走行车液压回路和双泵供油回路模型，由于机床行走起停的冲击很大，故采用液压蓄能及节流阀的防冲击方式。用蓄能器和节流阀来吸收加速冲击，用蓄能器和单向阀来吸收减速冲击。当冲击较小时用蓄能器来缓冲，当冲击较大时用单向阀补油，系统设计有效改善了大惯性系统起停的冲击性能。
2.2提升俯仰系统仿真分析。
提升俯仰系统的运动通过在横梁左右两侧的液压缸实现，为保证运动平稳性，要求左右两侧的液压缸运动具有一致性，防止左右提升系统受载不均，产生偏载现象，影响提升俯仰系统的可靠性。
为验证横梁工作时的快速性和平稳性，通过向电业换向阀发送迅速变化的输入信号，通过已建立的液压系统仿真模型得到横梁下降仿真过程左右两侧液压杆下降位移，如图9所示，可以看出两侧液压杆下降位移基本一致，能够满足实际工作需求。
3结论。
(1)完成钢轨粗磨机液压系统设计，采用多泵供油与蓄能器相结合方式实现节能设计。
(2)采用比例换向阀系统实现行走系统的各工况需求，提高了工作效率。
(3)采用同步阀使系统简单、维护方便、使用可靠、精度易保证，并采取终端同步误差消除措施，实现横梁提升俯仰系统的平稳。
(4)仿真结果以及实验结果表明，通过对各液压子系统回路的合理设计，改善了液压系统的控制性能，提高了液压系统的可靠性，实现钢轨粗磨机的快速、稳定控制。
文档为doc格式。
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数控机床的保养和维护论文篇八
在工程机械中的液压传动具有体积小，传递平稳等的特点。为了能够保证液压传动的正常使用，需要对液压设备进行定期的检查与保养。不仅是为了保证液压设备的正常使用，更是为了液压传动过程中的安全着想。
1液压油的污染。
1．1液压油污染的原因。
由统计的资料可以看出，液压系统出现故障的原因有百分之七十是由于颗粒污染物的存在。其中液压系统失效的主要原因是油液中颗粒的污染。液压油污染受到多种因素的影响。首先，由于液压油的变质引起了油质酸值的变化以及粘度变化会使得液压油受到污染。其次，外界污染物混入到液压油中也会引起液压油的污染，这主要是因为管理人员不到位引起的。再次，液压的组件中存在有一些杂物，如油箱的铁锈与焊渣以及阀门组件中存在的铁锈等，如果混入到了液压油中，也会引起液压油的变质与污染。然后，液压油箱中过滤材料的失效以及油箱中零件的锈蚀与磨损等都会引起液压油的污染。最后，在进行液压油箱的维修或者装配过程中会有脏物或者灰尘等的落入，这同样会引起液压油的污染。
1．2液压油污染的危害。
在液压系统中，即使是看起来非常干净液压油也可能有大量的微小颗粒悬浮存在，从而很大程度上影响着液压系统的性能。液压油受到污染之后可能产生的危害有以下几个方面:首先，污染物会在压力阻尼孔以及节流阀处进行堆积，造成这两处地方时而堵塞时而通畅，这将会引起液压系统在进行工作的时候，速度和压力都在不断的变化，进行影响到液压系统的正常工作乃至发生故障。其次，液压油的污染会使得马达等元件以及液压泵的磨损加剧，从而引起液压设备中内泄漏情况的.加剧，降低元件的使用寿命，降低液压系统的使用效率。如果在液压油中混入了水分，会加速液压设备中金属的腐蚀，也会加速油质的变质与老化。如果液压油之中的污染物进入到了滑阀间隙，将可能会卡住滑阀，使得执行结构失控或者是其他的故障。如果液压油中的杂质阻塞了吸油过滤器，会导致液压泵的吸气不够充足，加快运动密封件的磨损，影响液压系统的工作效率以及工作性能。如果阻塞了回油滤油器或者进油滤油器，使得滤油器失去效用，从而使得污染物进入到液压系统之中，造成更大的影响。因此解决液压油污染的问题是对于工程机械的液压系统来说是具有相当大的现实意义的。
数控机床的保养和维护论文篇九
高等职业教育的教学目标是培养面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强，具有良好职业道德，有较强职业能力、实践能力的应用型的高技能人才。实验仪器设备是高职院校实验教学的重要保障。随着职业教育的发展，高职院校所拥有的教学设备种类与数量也越来越多，设备的维护保养及维修管理工作日益繁重。加强仪器设备的维修管理，提高设备完好率和使用率，确保实验教学任务的顺利完成已成为高职院校教学设备管理的重要环节。
仪器设备维护维修管理现状。
首先，目前在高职院校中普遍存在“重购置，轻维修；重使用，轻管理”的思想；其次，在仪器购买中，存在“负责买的不负责用，负责用的没有参与到购买中”。一般情况下，每一采购项目都会有很多同类产品，即使实验人员把需要购买仪器的技术参数报上去，产品的细节问题也有很大的差别，只有真正使用的人才清楚哪些产品是符合实验室需要的。质量不过关的产品会使维修工作量大大增加；再次，大多院校既没有专门的维修人员，更没有维修中心，维修工作往往由维修管理部门聘请社会维修人员或直接找厂家进行维修。目前，社会上维修队伍素质较低，维修人员专业能力差，且普遍存在着责任心不强的问题，不能胜任维修工作。仪器设备一旦碰到故障就找厂家维修，有些设备的厂家离学校比较远，这样势必会导致维修周期长，以至一些亟待修复的设备得不到及时的修复，影响教学和科研工作。
加强使用管理及时安装调试。
仪器购买回来后，要及时安装使用。新设备尤其是机械类的设备在整机装配和整机安装调试后，存在装配不适应或一些未知缺陷，必须经过磨合运行来检验，在此期间，仪器设备故障率相对较高。在磨合期内暴露出来可以及时解决，所以必须重视磨合期的使用。磨合期后仪器设备就进入正常运行期，成熟产品的故障率稳定且较低。
加强对使用人员的管理。
强化使用者的专业培训是减少仪器故障率的重要措施，使用人员要在使用前认真学习，要阅读仪器说明书或仪器表面上贴有的注意事项，要了解仪器的性能，掌握仪器的使用方法和操作规程。在实验过程中，应加强对学生的教育和指导，在学生的实验指导书中将所用的一些仪器设备附上说明，并要求学生在进入实验室前一定要充分预习，熟悉实验原理，牢记实验操作规程。开始实验前实验教师要提醒和强调学生正确使用仪器，减少仪器的非正常损坏，延长仪器的寿命。
重视设备的日常保养维护。
实验实训室工作人员要认真负责，做好仪器设备的日常保养维护工作，并做好相应的维护保养记录，以提高仪器设备的完好率。
仪器设备的.日常维护保养也是一门技术，各类仪器设备的日常保养有自己的特点，在日常维护中，要针对其特点制定出相应的维护保养方法。电子仪器要定期通电驱潮，有些仪器需要放干燥剂并定期更换；机械类设备要定期润滑防止锈蚀，清除机内油灰、润滑运转零件和紧固内部连接件；仪表仪器应放在宽敞明亮、干燥通风的地方，要防止变形、老化。实验技术人员要不断学习探索一些保养维护的新方法。
加强维修管理，确保维修质量。
仪器设备维修是一项综合性、复杂性、技术性很强的工作，不仅要求技术人员有一定的业务素质和较高的技术水平，而且要有丰富的维修经验。目前，实验技术队伍中懂得仪器设备维修的人员还很缺乏，因此，仪器设备的维修要采取多种形式。
校内维修。
1）自行维修。实验实训室专业技术人员应对仪器设备出现的一些小故障进行自行维修，及更换个别易损零部件并做好维修记录。
2）校内维修组维修。校内应有电器维修组，专门针对电器故障进行维修。因为仪器设备故障大部分是电器电机故障，这些故障频发，大部分实验实训室专业技术人员并不是学电器专业的，他们不具备维修电器故障的技能也不具备电器维修资质。请社会维修人员维修，维修费用较高，且存在责任心不强问题。校内设立电器电脑维修组，能够及时解决仪器设备中经常出现的电器故障，确保仪器设备故障能及时排除，不影响实验实训教学。
厂商维修。
针对技术含量高或专业化程度高的大型精密仪器设备的维修，以生产厂家和经销商为依托进行维修。该维修方式具备专业人员和技术、专用配件及专业维修工具等优势，避免因维修引起精度降低，或因更换配件造成匹配不适等问题。采购仪器设备时，应签订维修保养合同，更好地利用厂家的保养维修资源；除应要求厂家按时提供合格的实验仪器外，还要向厂家提出仪器保修与定期回访要求。确保实验教师掌握仪器性能及使用技巧，可以更好地处理仪器正常使用过程中出现的各种故障和技术问题，也可以根据设备仪器的使用情况，同厂家签订有偿服务合同，确保设备仪器的正常使用。
总之，搞好仪器设备维护保养和维修工作十分重要，随着学校仪器设备的不断增加和投入使用，此项工作越发显得重要，我们必须摒弃轻视维修工作的观念，改革传统的维修管理体制，要努力做好仪器设备的日常维护保养工作，保证仪器设备的完好率，促使实验实训教学和科研实验工作顺利进行。
数控机床的保养和维护论文篇十
1、拖把有异味时可使用稀释的漂白水来清洗拖把。
2、清洁完后一定要搓洗干净并且拧干放置通风处，避免有异味产生。
3、为保持居家清洁卫生，拖把头建议每两到三个月彻底清洗或更换一次。
4、拖把上有毛发黏住时可以用刷子协助清除或是等待干燥时再用胶带粘除。
5、搭配清洁剂使用，份量不可过多，否则易残留，影响拖把。
拖把的使用事项。
1、为延长拖把使用效率，拖地之前最好能够将毛发及灰尘垃圾先扫除。
2、拖把拖地的方向尽量顺着地板的纹路，才易将污垢带除，达到清洁的效果。
3、要注意各种类型拖把的使用方式，用对方法才能提高拖把使用的效率，例如有胶棉拖把在干硬后要先泡水才能使用，或是有些静电布拖把是需要喷上静电液才能使用。
4、清洗拖把最好能以流动的水来冲洗比较干净，如果有使用地板清洁剂的习惯，脏污的拖把可以在水龙头下先将污垢冲掉，再放入装有清洁剂的水桶浸湿，再行拧干拖地。
5、使用拖把擦木头地板，尽量不要使用含水量高的拖把，如超细纤维拖。建议您使用尘托干托。因木质地板表面具毛细孔，容易吸水气，而造成地板变形脆弱，缩短寿命。
拖把在洗涤时也要注意，任何材质的拖把都要用中性洗涤剂清洗。作为清洁工具自身要清洁，最好再放点消毒水消毒。但并不是所有拖把都能晒太阳的。一般超细纤维、无纺布和胶棉材料的拖把要晾干，晒了太阳，材料可能会收缩、变形的，吸附效果也因此会减弱。棉质拖把可就要晒太阳了，因为长时间潮湿，拖把就会掉毛，还会有异味。
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数控机床的保养和维护论文篇十一
第一，设计方案不尽合理。在进行小型农田水利工程的渠道设计工作时，往往做出的设计方案并不能够完全反映出农田水利工程的用途，灌溉取水措施不够合理，不能达到灌溉农田的目的。设计人员的专业技术水平不能够满足农田水利工程渠道施工的需要，对于渠道的设计图纸精确度不能达到要求的标准，不能够对实际施工工作起到良好的指导作用。同时还需要注意的是，很多设计人员对于小型农田水利工程的设计缺少实际经验，过多注重到了水利工程建设的理论方面，而对小型农田水利工程的建设中的实践需要缺少一定的了解［2］。第二，渠道分布的位置不够合理，在进行小型农田水利工程的渠道设计时，首要考虑的是该渠道能否真正起到农业灌溉的目的，同时还要对渠道的分布是否影响到了农业建设予以充分考虑。很多渠道在设计时没有采取直线、最短的方式，而是大量的穿越了农田，对于农田的建设和发展起到严重的负面影响，影响到了农业效益的获得。小型农田水利工程渠道的设计方案没有综合考虑到农田的具体分布情况，渠道设计方案中存在有深挖、穿越村庄、占用农田的种种问题存在，影响了农田使用水利工程中的渠道进行农业建设［3］。
文档为doc格式。
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数控机床的保养和维护论文篇十二
第一、严格按润滑表中的规定进行加油和更换油并清洗油箱内部.
第二、溢流阀的压力调整适当后,不得随意更动,每次进行爬升前应检查油压是否正常.
第三、应经常检查各处管接头是否紧固严密,不准有漏油现象.
第四、滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在使用后调整值是否变动.
第五、油泵、油缸和控制阀,如发现渗漏应及时检修.
数控机床的保养和维护论文篇十三
渤海湾众多煤炭港口翻卸设备所采用的液压系统都是同样的`样式,但是有着比较明显的问题:液压系统出现故障以后,需要对很多压力点进行压力测试才能大概判断出来什么位置的阀块出现问题,而且液压系统动作时候的压力值也不是很好观察,这就给维修人员的处理造成很大的难度.
作者：仝照国朱晓军作者单位：秦皇岛港务集团有限公司刊名：中国港口英文刊名：chinaports年，卷(期)：“”(5)分类号：u6关键词：。
数控机床的保养和维护论文篇十四
摘要：对于企业而言，应合理地使机械使用寿命得以延长，减少机械更换频率同时大大减少我国矿山工程的开采成本，提高企业经济效益。所以，我们需要充分地了解哪些因素能影响矿山工程机械使用寿命以及对其进行维护与保养的合理有效方法，这样才能够延长矿山机械的使用寿命，从而降低企业的经济生产成本，提高企业的利润收益。
1概述。
在矿山企业迅速发展过程中，矿山工程机械设备成了企业发展最重要的基础设备。在矿山开采规模不断扩大的情况下，矿山开采的程度在不断加深，相对应的矿山机械设备使用量也在不断地增加。这些势必对机械设备的维护技术水平和保养技术水平的要求也要有所提升，所以在现代迅猛发展的新型经济技术条件下，提高矿山工程机械使用寿命的最有效方法便是在使用其的过程中注重加强对其的日常保养与维护。
2对影响矿山机械使用寿命因素的分析。
2.1矿山工程机械设备的设计质量。
对于机械而言，机械设计的质量问题是最重要的问题。因为机械设计质量会关系到机械设备的使用功能以及使用寿命等一系列问题，所以为了更好地增加矿山机械的使用寿命，在机械设计过程中要采取优化方式设计机械。所以，在矿山机械设计的过程中可以从如下几个方面进行讨论分析。第一，采取优化机械的方式设计方案。在我国，矿山企业大多数情况都是从国外的机械设备引入的，原因是与国外相比，我国在机械设备设计技术方面相比较要弱一些。例如美国机械公司采用“负荷分析方法”制造出来的机械设备就可以大大地提高机械的使用寿命，这种设计理念考虑到了矿山机械在使用过程中“受力部件的应力大小”，还需要在设计过程中设计减磨环节，尽可能地减少摩擦力，进而使得机械的传动速度增大，工作效率必然也得到大大地提高。同时也需要降低机械零件表面所承受的接触应力，选择“重迭系数”相对较大的齿轮，使齿轮的负荷力有所上升。而且，要尽量分散负荷承受点，以避免太大的负荷对机械造成的伤害，从而降低机械使用寿命。第二，维修与保养的设计。矿山机械并不单单只依靠提高优化设计方案来更好地延长机械使用寿命，在日常使用之后，后期的机械的机械维护和保养也是不可或缺的。所以说提高维修与保养的设计也是必不可少的。一般来说，如果矿山机械本身的维修性能较高，当遇到机械故障时，就可以采用高效率、低成本的维修方式来解决这些问题。这样不仅能在没有更换各种机械零部件的维修方式下就确保了机械自身的完整性，还可以不需要更换各种零部件就可以快速地使得矿山机械的使用状态往好的方向转换。这种设计方案不仅仅能够保持机械本身的完整性并且有效地增加矿山机械的使用寿命还能够提高企业的经济效益，降低其成本。最后，采用更有科技性的新型材料增加使用寿命。现在科学技术迅猛发展，人们走进了一个更好地技术创新时期。越来越多更高端更好更加新型的各种材料设备出现。对于矿山机械而言，就需要采用更加耐磨的新型材料，新材料需要具备“更好耐磨损以及抗压”的特征，只有拥有了这些特征才能够更好地增加机械使用寿命。目前我国在电子元件技术方面有了很大的进步，所以我们就能选择和优化机械制造材料以达到增加矿山机械使用寿命的要求，应用新型制造材料，从而从根本上提高机械零件的自身使用性能和机械的适用性，所以说，采用更好更优质的新型机械材料也能使机械使用寿命得以延长。
2.2提高制造过程的机械质量。
保证机械质量也是矿山机械的制造过程的`重要因素，要想确保生产质量，首先就要找到一个在生产机械质量方面有良好信誉的相关生产厂家，而且双方有必要建立一个好的质量保证体系，这样可以树立一个良好的质量意识，同时在生产机设备的过程中加大力度严格对各种不同的组成零件进行严格的筛选检查，要做到一丝不苟。尽量保证每一个组成零件质量符合相关要求，从而确保所制造的机械整体符合质量标准。除了保证主机的机械质量以外，同时还要规范与其相关的机械构成零部件生产厂家的产品质量的要求，从而就能够使得整个机械的质量得到很好地保证，也大大地减少整机出现故障的可能性，假设厂家不能保证机械配件的质量要求，维修次数就会增多，维修费用也会增加，增加企业生产成本，更严重的是影响企业的正常运作，降低企业生产效率甚至影响企业的生产名声，所以说，我们企业的生产部门需要对厂里生产出来的所有相关机械组成零部件进行严格的检测，一旦发现有任何质量问题的零部件要进行及时有效地处理。同时，对于即将出厂机械设备必须进行最终的检测，对于在机械设备性能上不太稳定的，在机械设备设计上不太成熟的产品，应该严厉禁止流转到市场中去运作。虽然目前我国在矿山机械生产技术上有了很大的进步，但是在实际应用效果方面，与西方国家所生产的机械相比较我国所生产的机械设备在性能运作方面仍旧比较弱，所以说我国还需要坚持不懈的努力发展创新和进步。
机械设备的维修与保养工作在矿山机械使用中也是极其重要的，提高维修和保养的技术水平是增加机械的使用时间的最有效的方法。所以在维修和保养的过程中应注意如下几点内容。
3.1坚持遵守机械设备使用的基本原则。
矿山机械设备使用的基本原则的内容有以下两点，其一，在使用机械的过程中一定要注意“每个机械有人维修保养，定时维修保养、定量维修保养”的维修保养过程。其二，机械使用人员要严格准守机械操作标准与流程，严格规范对矿山机械的使用并好好遵守故障责任制度。同时在挑选机械操作人员时，要严格要求机械操作人员，确保机械操作人员十分了解机械的基本构造、使用原理以及使用性能，而且也要培养机械设备操作者对机械维修与保养的制度自觉遵守和执行。
3.2注意机械设备的使用环境。
矿山机械设备所处“温度、环境、气候”等各种因素都会影响其使用功能。因为机械的工作环境基本上都是露天的，会受到季节变化，温度变化，天气变化的影响，工作稳定性低。例如高阳或者下雨都会加速机械的老化腐蚀程度。所以在我们使用机械的过程中一定要要十分关注环境的变化。而且对于长期固定使用的机械设备，我们可以临时搭建一个比较简单实用的固定小棚，或者是采用塑料布之类的东西将机械遮盖住，这样就会避免机械长时间在太阳下暴晒、减少雨水的淋洗进而减少机械的锈蚀程度，所以在好的环境下，机械得到更好地维护保养，矿山机械的寿命自然而然会得到延长。
3.3对机械进行定期保养。
随着时间的推移，机械使用一段时间后自然会有一定的磨擦和损耗，所以对机械进行定期保养也是一种保护，是非常重要的也是必须的。然而许多矿山企业却只是一味地提高开采速度重视生产效率而忽略对机械的保养。机械一直在不断地进行工作，却没有得到休息保养，长时间这样机械很容易爆发其在不断积累产生的一系列隐患，但如果我们定期对矿产机械保养工作，将其存在的隐患扼杀萌芽状态之下，那机器的使用寿命就能得到延长。所以说，对机械的保养也是必不可少的。
3.4对机械使用人员进行强化培训。
对机械使用人员进行强化培训是基础的也是必须的。首先，机械使用人员需要对机械的操作流程了如指掌，十分熟练，尽量避免操作失误，同时使用人员需要很好地适应工作环境和工作强度。其次，使用人员要不断的自我学习自我提高，提高自身素养提高维修和保养水平，面对不同的机械，使用人员都能解决其存在的问题。所以说，加强对机械使用人员的培训不仅对保护机械本身性能有好处，同时还能增加机械的使用寿命。
4结束语。
通过上面对矿山机械设备的各种分析讨论，我们对影响矿山机械寿命的因素有了一定的了解，而且还提出了一些策略方案。为了延长矿山机械的使用寿命，对机械进行维修和保养都是必须的，所以我们可以根据以上提出的几种建议进行应用，增加机械的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。
数控机床的保养和维护论文篇十五
摘要：本文主要分析了钻井机械设备常见的故障及产生原因，指出了故障导致的不良影响，提出了一些故障排除和维修方法，为石油机械设备管理提供参考。
关键词：石油工程钻井论文。
石油工业关乎国家能源战略和经济社会发展的重要行业。钻井生产作为油气开采的一个十分重要的关键环节，钻井机械设备是石油钻井生产主要构成因素。在钻井设备使用过程中，总会受到内部或外部各种因素的影响出现机械故障，影响钻井作业施工。因此，如何对设备进行有效的维修与保养，是本文研究的重点内容。
1常见钻井机械设备故障。
钻机在生产中出现的故障，主要是钻井机械出现的故障。通过对钻井机械设备现场作业施工故障分析，常见的机械故障主要有松脱型、损坏型、失调型、退化型与渗透型等。一是损坏型故障，比如开裂、烧蚀、断裂、拉伤和点蚀等。二是堵塞与渗漏型故障，比如漏水、漏气和渗油等。三是性能衰退故障模式，比如性能衰退和过热等。四是失调型故障，比如行程失调、干涉和间隙过大等。五是退化型故障：比如剥落、老化和异常磨损等，六是松脱型故障，比如松动和脱落等。
一是无备用设备。一些设备种类较多，发生故障时不能互换和正常修理，致使设备疲劳受损报废。二是设备有先天性缺陷。有的设备本身就有缺陷，或者随着环境变化导致设备不适应，在使用时出现故障。
2.2人为因素导致故障。
一是缺乏责任心。一些石油企业的井队在设备维护保养上不及时，在平时维护保养上就不够重视。二是缺乏专业知识。现场的操作人员和技术人员对设备的熟悉和认知不够，只是停留在使用表上面，深层次的性能掌握不够。
一是一些石油企业的'井队不注重设备维修，只顾眼前的使用，不会更远的对设备进行精心呵护。有些时候对已经出现的问题处理不及时。二是设备管理制度得不到很好落实位。在设备维护保养过程中没有定期检查的习惯。
3钻井机械设备故障导致的不良影响。
在石油钻井过程中，石油钻井机械一旦出现故障，可能就会引发严重的后果。一是对周围环境产生不良影响，可能会出现漏油、渗油等这种事故，给周边环境带来威胁，甚至出现非常严重的破坏性环境问题。二是严重影响使用性能，一旦发生故障后，将会对产品质量、设备自身使用寿命等造成一定的影响。三是可能间接造成一些难以及时发现的故障隐患，可能带来更为严重的灾难性后果。四是严重影响作业安全，故障如果不能及时抢修补救，极易引发后续安全事故，给安全生产带来严重威胁。
4.1健全完善日常维护管理制度。
必须加强设备日常管理，完善各项维护维修管理制度，确保设备维护维修规范和完整。一是建立设备管理制度。完整规范的日常维护管理制度，主要有组织机构、维护工作规范、激励机制等。制定维护工作规范为设备管理和保养维护提供依据和标准，激励机制的作用是激发操作人员工作积极性。二是全员高度重视对设备养护维修。三是建立健全设备维修机构，严格落实岗位责任制，完善各项检查制度。
4.2加强对操作人员技能培训。
设备管理人员必须不断学习新的知识、新的技术，提高设备管理、维修及养护人员的专业素养，提高职业道德素质。必须加强对维护人员的专业培训，重点学习日常维护和问题处理技能，掌握问题处理的方法和技巧，从而提高实际操作能力。定期对在岗员工开展培训与提升，提高专业水平与岗位技能。同时要加强对设备管理人员和操作维修人员进行考核，确保技能得到真正提升，才能有效降低人为因素造成的设备故障。
4.3严格执行各项保养制度。
在做好设备日常保养的同时，必须注意进行强制保养。加强对机械设备和工作环境进行检查，加大对设备状况相关指标的检测记录。综上所述，做好石油钻井机械设备的管理和维护，必须充分考虑石油企业自身特点，严格执行相关管理规范和制度，做好日常监督检查工作，合理配置维修保养资源，这样才能确保设备处于安全状态。
参考文献。
[1]申群凤.浅谈机械设备中的常见故障及维修[j].石河子科技，（2）.
[2]彭世英.浅谈石油钻井机械设备保养维修[j].中国井矿盐，.
[3]于文平.我国深井钻井技术发展的难点及对策[j].中外能源，2010（9）.
数控机床的保养和维护论文篇十六
笔记本电脑的价位已经到平常百姓可以接受的范围了拥有笔记本电脑的朋友也越来越多。但毕竟是用自己辛苦赚来的米”买的要是不小心坏了那可好是心痛哦。笔记本电脑有它自己的特点，维护方面也有其自己的颐养方法，下面我就来看看如何呵护我本本”吧。
1液晶显示屏的维护。
液晶显示屏切忌碰撞，千万不能在屏幕上面画刻，也不能用手指在上面指指点点。屏幕上最好有保护膜，至少保证了显示屏可以远离灰尘、指纹和油渍。万一屏幕上有些不干净的东西，可以先试着用干布擦拭，如果不行，可以用柔软的棉布沾些工业酒精或者玻璃清洁剂(不要太多，一旦有液体流入屏幕内就惨了来轻轻擦拭。北京it外包服务网提示，最好还是使用专门为其设计的专用屏幕清洗液，这样可以达到最好的效果。最后要注意的就是不要在屏幕上压重物，现在很多笔记本电脑的顶盖都使用了强度很大的镁铝合金甚至是钛合金，但笔记本电脑毕竟不是用来当“垫背”
2电池的维护。
现在笔记本电脑电池一般有两种：镍氢电池和锂离子电池(由于镍铬电池早已淘汰，这里就不说了这两种电池都有记忆效应(只不过前者的记忆效应明显而后者不明显罢了和充放电次数极限。北京it外包服务网提示第一次拿到电池，需要进行较长时间的充电，一般应连续充电8小时，而以后每次充电前要尽量将其电量用完(但不可一点不剩)锂离子电池虽然记忆效应不明显，可以随时充放电，但随意充放电同样会影响其寿命，应尽量避免。使用ac外接电源时最好将电池拔掉，否则电池长时间处于发热状态，其寿命会受到影响。电池若长期不用，请至少二个月充放电一次，以保证它活性。
3硬盘的维护。
无论是台式机的还是笔记本电脑的硬盘都是个很娇贵的东西。尽管现在硬盘都已经做到超强抗震，但还是应该防止没有必要的震动。由于考虑到笔记本电脑硬盘的移动问题，其抗震性能已经很好，但还是应该注意移动时不要过猛，更不可以敲摔，当然最好不要在开机状态下移动笔记本电脑。
4光驱、软驱的维护。
笔记本电脑的光驱出于体积的考虑，做得很薄。并且光盘一般都是卡在转轴上的所以尽量不要使用劣质的或不规则的光盘片，这样很容易损坏光头。使用一段时间后要用专门的cd清洗片清洗一下光头。软驱的颐养和台式机的一样，不要使用劣质甚至发霉的盘片，要定期用专门的清洗盘清洗。
5鼠标、键盘的维护。
笔记本的鼠标一般有三种：指点杆、轨迹球和触摸板。其中轨迹球已经很少见了相当于机械鼠标的那个球，脏的时候拆下清洗一下就可以了指点杆最简单，必要时只要更换一个专用的鼠标帽就可以了触摸板就比较麻烦了更换和维修都不是自己可以做到所以在使用时一定要注意不要用油腻腻的手去操作，更不可以用尖锐的东西在上面刻画，如果其表面有脏的东西，可以用软布沾水擦干净。
对于笔记本进水这种意外情况，首先要做的就是把电池卸下来，用笔记本自然凉干，然后送到专业的售后服务中心维修。
数控机床的保养和维护论文篇十七
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
3.1数控系统的维护。
（1）严格遵守操作规程和日常维护制度。
数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
（2）防止灰尘污物进入数控装置内部。
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的`方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
（3）防止系统过热。
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
（4）数控系统的输入/输出装置的定期维护。
80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
（5）直流电动机电刷的定期检查和更换。
直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
（6）定期检查和更换存储用电池。
一般数控系统内对cmosram存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时ram内信息丢失。
（7）备用电路板的维护。
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
3.2机械部件的维护。
（1）主传动链的维护。
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
（2）滚珠丝杠螺纹副的维护。
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
（3）刀库及换刀机械手的维护。
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
3.3液压、气压系统维护。
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
3.4机床精度的维护。
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
以下是某加工中心日常保养维护（表1），可供制订有关保养制度时参考。
表1加工中心日常保养一览表。
4结束语。
