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为有力保证事情或工作开展的水平质量，预先制定方案是必不可少的，方案是有很强可操作性的书面计划。那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编帮大家整理的方案范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
挡车杆安装施工方案篇一
本工程建设单位：xxxxxx
设计单位：xxxx建筑设计研究院
施工单位：xxxxxxxx有限公司
1、xxx消防改造工程施工蓝图；
2、现行的国标、消防系统施工验收规范及重庆市地方标准；
（3）《火灾自动报警系统检验规范》（db21/t1204/2000）
（4）《自动喷水灭火系统检验规范》（db21/t1205/2000）
（5）《室内消火栓系统检验规程》（db21/t1207/2000）
（1）火灾自动报警系统；
（2）防排烟系统线路敷设；
（3）自动喷淋灭火系统；
（4）室内消火栓系统；
（5）消防应急照明疏散系统（不包括地下室及一层的预埋预下）；
（6）泵房、水箱间安装；
（7）泵房、水箱间动力配电；
（8）室内水泵接合器井的砌筑以及土石方工程量、电气预埋电线管工程量。
消防广播、通讯系统；
1、技术准备
（1）熟悉图纸、领会设计意图、进行图纸会审、组织操作工人进行技术交底。
（2）编制施工组织设计，制定先进的施工方法和有效的组织措施，确保工程质量优良，安全文明作业和施工。
（3）按施工图纸及公司制定的质量管理细则，编制技术措施、工艺标准，保证工程质量达到预期目标。
2、劳动力的准备
根据工程进度要求，各工种人员分批进场，并且人员都要经过严格的工种培训和安全培训，持证上岗，达到良好的操作技能。（见人员配置表、劳动力计划表）
3、机械设备的准备
对所有的机械设备在安装使用前，都要集中维修和保养，以保持完好的状态，建立统一的机械设备台帐，集中管理机械统筹进场，安装、使用、维修和保养，并建立相应的岗位责任制度。（见主要施工机具表）
挡车杆安装施工方案篇二
1、消防安全组织措施
（1）建立以项目经理为领导的消防安全领导小组健全消防管理网络
（2）落实消防安全责任，真正做到纵向到底横向到边。
（3）组织一支由管理干部和职工组成的义务消防队。
（4）消防设施布置合理，重点部位多配，并配置在不易碰撞又使用方便的位置。
（5）特殊工种持证上岗
2、消防安全管理网络体系
（1）消防安全领导小组管理网络
组长：
副组长：
组员：
宣传教育组：
灭火行动组：
通讯联络组：
疏散引导组：
安全防护救护组：
3、分包工程配合管理措施。
a、各班组必须纳入项目部的消防安全管理。
b、各班组必须遵守项目部的消防安全管理的各项有关制度。
c、各班组必须服从项目部所组织的各个消防安全管理体系的领导。
4、消防安全教育管理
a、进入本工地的所有管理人员及生产职工，均必须接受消防安全教育。
b、对新来的职工再上岗前必须进行消防安全教育否则不能上岗。
c、熟悉本工程的`消防安全技术操作规程及消防安全生产责任制。
d、坚持管理生产必须管消防安全的原则，在计划布置检查总结评比生产的进修同时评比消防安全工作。
e、对工程的各分部分项工程在签定工程合同时候，同时签定消防安全责任书，明确责任纳入本工程消防安全管理。
f、加强消防安全的宣传力度，现场除布置好七图一牌外出入中区悬挂各种禁止，警告、警令和提示标志。
g、加强施工现场消防安全检查和现场管理，建立消防安全值日制度和各班组自检活动，在检查中发现存在消防隐患的及时指定专人整改限期完成。
h、每月进行一次班组职工学习消防安全知识，通报近期本行业的消防安全形势，组织宣传消防安全图报，提高职工防火意识和技术素质。
1、工程消防安全措施
a、施工到每一个分部分项工程时必须将消防安全措施跟上只能超前不能推后。
b、按消防安全措施的总体规划进行分部分项的实施。
c、在施工区按每施工层布置相应的消火栓和灭火器。
d、再施工楼层布置消防栓，为增加水压可以用增压泵和消防水池一个。
e、在生活区布置相应的消火栓和灭火器。
f、焊、割工严格执行“十不烧”规定。
2、各工种消防安全措施
a、木工
a、严禁在木工作业棚内吸烟叶、动火。
b、在木工作业棚内醒目位置悬挂警告牌。
c、在作业棚内布置砂箱灭火器和消火栓。
d、使用的电器必须定期进行检查以防短路起火。
b、钢筋工
a、钢筋切割、焊接时必须避开易燃物。
b、模板上焊接或切割时必须采取对木模的.防护措施。如在木模上先洒水或在木模垫上垫铁板。防止火星触木模板。
c、在焊接或切割时要带上灭火器。
c、各班组
a、各班组需在易燃物上进行切割和焊接时必须做上述的条款。b、乙炔和氧气瓶必须分开放置，保持一定间距下班必须放置在固定的房间内，不得混放。
d、机修工和电工。
a、须严格按各工程的操作规范操作。
b、避开易燃物操作。
c、经常定期进行检查各燃具的安全性。
d、定期检查各机具以防短路起火。
e、仓库管理人员。
a、不准带火种进入仓库。
b、不准在仓库内用电烫斗、电烙铁、电炉等用电设备。
c、不准在仓库内架设临时电线和使用60瓦以上的白织灯。
d、将各种物资分类限额存放。
e、要认真检查物资堆放的安全情况，离开仓库时切断电源，关闭门窗。
f、要掌握储存物资性质和防火知识，发现火后能熟练运用灭器及时灭火。
f、门卫。
a、严格招待值班制度对违反防火规定的行为要及时劝阻和制止，认真执行门卫出入制度。
b、严禁任何人把易燃易暴危险品带入现场。
c、要加强夜间门卫巡逻，认真检查火源。
d、要掌握施工现场内部重点部位灭火器分布情况，会使用灭火器扑灭点。
e、要熟悉火灾救护、公安报警和上级部门电话发生火灾应急时报警（火警119）。
f、认真学习消防知识和消防器材的使用方法，熟悉消防器材的布置积极提出消防器材的合理布局。
3、安全防火知识
a、组织义务消防队制定训练计划。
b、重点部位按规定合理设置消防器材，定期进行检查。
c、安全生产时认真进行防火安全交底。
d、严格履行动用明火审批手续，再动用明火时先清除易燃物品并配备专人监护和设置消防器材。
e、定期进行对用电器具的电线进行检查，确保用电安全不得私自乱拉电线。
a、夏季用电扇的合理使用进行定期检查。
b、冬季不准用碘钨灯烘烤取暖。
c、夏季风焊设备不得在烈日下爆晒。
d、秋季风力大动用明火时要考虑风向易燃物要避开风向
e、秋季风力大动用明火时要考虑风向考虑风向易燃物要避开风向。
f、冬季比较干燥，动用明火时必须防止易燃并做好应急措施多备几只灭火器。
挡车杆安装施工方案篇三
1、业主提供的设计图纸；
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》
3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》
4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
5、《泡沫灭火系统施工及验收规范》
1、施工顺序：先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工；
2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标记；
3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕；
由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。
1、管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。
2、管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。
4、管道支吊架预制、安装
①管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；
③管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；
⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；
⑥根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。
5、喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。
6、环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。
7、水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。
8、管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验。
①压力试验前应具备的条件：
不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；
试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。
②试压程序：
③试验要求：
当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。
9、管道冲洗
9.1管道吹洗要求
1）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
6）吹扫时应设置禁区。
7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
9.2水冲洗
1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25x10-6（25ppm）。
2）冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。
4）管道的排水支管应全部冲洗。
5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
挡车杆安装施工方案篇四
1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程
2、工程地点:东营市第二中学指定地点
3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。(二工程特点
1、设备优良、工艺先进、系统布置
(1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的dzl4.2-0.7/95/70-aⅱ锅炉一台。(2锅炉给水水质处理选用gnφ1000树脂罐型离子交换器。(3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。(4锅炉上煤机:tgs-6型提升机上煤机。(5锅炉除渣选用:sgc-6型链条刮板出渣机。
(6锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。
1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排: 锅炉就位:1天。
辅机及烟风道安装:3天。管道及泵房的安装:3天。
水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。
(四工程主要系统及设备特点
2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
2二、施工准备
1、锅炉设备清点验收
(1对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符,炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象。
(2根据设备(配件装箱清单逐箱逐件进行清点验收,对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章,并交工归档。
3、基础验收及放线
(1锅炉及设备基础验收,应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上,具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线后进行。
(2基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点,依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线,安装基准线如下。
1锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。3鼓、引风机基础的横向中心基准线。
三、工程设备及材料供应所有设备,管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。
1、安装程序
1.1施工准备:锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂性,必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺利进行。
1.1.1施工队伍的组织:根据施工组织设计合理组织施工队伍,配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长,并对施工班组进行技术交底。
施工总负责人:*** 技术总负责人:***电仪:*** 工长: *** 质检:***班组设置:管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。
1.1.2设备机具:机具准备按计划表由 *** 负责。1.1.3图纸会审:由技术负责人 *** 负责。1.1.4材料准备:由 *** 负责按计划供料。
1.1.5基础验收:对设备基础按图纸进行验收,验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交,并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系,基础质量应符合国标gb50273-98规范标准,见表1.检查结果应作记录存档。
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差表1项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板 0-20平面的水平度每米 5全长 10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔中心位置±10深度 +20 0孔壁垂直(每米 10预埋地脚螺栓顶端标高 +20 0中心距(在根部和顶部两处测量±2 1.1.6基础放线:基础验收后,进行安装放线,放线以锅炉基础图为准,根据基础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记: a 纵向基准线:自炉前至炉后 b 横向基准线:一般采用前轴中心线。
c 标高基准线:可在基础附近的墙、柱分别做标记,各标记间误差不超过 1mm.d 附属设备的中心线。
修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件从新装箱保存,并注意防雨。
3、扶梯、平台安装。
4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力 mpa=1.5×0.7=1.05mpa执行。水压试验的方法及要求: 1水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前,全部系统均已安装完毕,并检查是否有堵塞或盲板不当之处。(安全阀必装临时盲板,不参加试压。
②试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
③试压用水应清洁。水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60℃,最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时,再进行试验。
④联接上水管,试压泵及排水管,排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排入下水道。
2水压试验步骤及注意事项 ①水压试验的压力1.05mpa执行。
②充水速度不宜过快,当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹,初步检查充水的各部分,如果有泄漏时,应进行处理。
③升压应缓慢。当压力升至0.39mpa(表压时,稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏,可拧紧螺栓。如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行水压试验。
④压力升至工作压力时,停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟,降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格。
a在试验压力下,保持20分钟,然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力应保持不变。
b 焊缝处,无任何泄漏。
⑤水压试验合格后,应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。
⑥注意事项: a 在试压的过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。b 在试验压力下的试压,要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。c 放水时,注意打开顶部阀门,以保证系统内的水全部排空。
d 水压试验时,压力超过0.39mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作。e 焊缝的补焊,不宜带水操作,补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝,泄漏严重时。应铲掉原有焊缝,重新焊接。
5、烘、煮炉及48小进运行 1烘炉分三班进行,每班2人。
2烘炉方法采用火焰供炉,计划烘炉七天,第五天进入煮炉。3用测量方法检验烘炉。
4煮炉时的加药及配方: 药品名称加药量(公斤
1、药品按100%的纯度计算。
2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,共数量为磷酸三钠的1.5倍。
3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为 6kg/m3 水。煮炉用药不可 将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成 20%溶液后再投入锅炉内。5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。6）48 小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验 的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48 小时运行按标准执行。6、48 小时试运行。交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）根据系统使用压力若为 0.4mpa，： 故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为 0.4+0.07=0.47mpa，另一 只调整开启压力为 0.4+0.10=0.5mpa.调整完毕后加铅封。
（二）锅炉附属设备安装，操作工艺
1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼 将地脚螺栓注好。待砼强度达到 75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风 机不得承受风管及其他构件重量。
2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节 阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。
3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振 动现象，滚动轴承温度最高不得超过 80℃，风机持续运转历时应不小于 72 小时。引风机一般 5～10 分钟，关小烟气调节阀。
1、温度表应安装于便于观察处。
2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。压力表：
1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。
2、精度不低于 2.5 级，表盘与直径大小适宜，不小于 100mm.3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。
五、质量控制计划及措施
1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接 受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。分公司质量检查网： 3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。4）质量标准要达到施工验收规范的要求。5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别 对隐蔽工程更要注意，严格把关。6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免 差错和返工。7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。8）全部工程合格率要达到 100%.六、安全措施： 1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产 领导小组。2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章 作业。5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须 绝缘良好。7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地 200mm 左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下 严禁站人或通过。8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。9）禁止酒后施工。10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。
挡车杆安装施工方案篇五
1、消防部件的检验
（1）消火栓、自动喷洒水系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好且有产品合格证。
（3）自动喷淋系统的报警阀、水流指示器、水泵结合器等主要部件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁无裂纹，启闭灵活，有出厂合格证。
（4）喷淋头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，有产品出厂合格证。
（5）消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2、施工工序
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→消火栓及支管、自动喷洒干支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试验。
3、支架安装
（1）管道应固定牢固，钢管支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。
（2）管道支架、吊架防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质
量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，支架的形式以施工图纸为准，图纸中没有具体做法的，参见《全国通用给水排水标准图集》s1、s2、s3中的有关做法。
（3）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的形式制作安装。
（4）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固定支架要牢固可靠，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
（5）喷洒管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离应大于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。
吊架应设在相邻喷头间的管道上，当间距大于3.6m，可设一个，小于1.8m，允许隔段设置。
当管子的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增加防晃支架。
（6）支架制作完毕安装之前，需除锈再刷红丹防锈漆两道，支架安装后如发现有漏漆或磨损的地方，需补刷红丹防锈漆两道。支架的钻孔采用钻床钻孔，严禁使用气割吹孔。
4、热镀锌钢管安装施工
（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
（2）管道安装
用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面，不得有土或其它杂质。
安装时橡胶圈应先套在一个管道端口上，再把它翻转过来，两个管道连接端口在安装时一定要对准，保证同心；管子对接完毕时，再把橡胶圈翻转回来，套上卡箍，拧紧螺栓，至此安装完毕。
所有管道必须保证横平竖直，管子附件及阀门安装应正确，管道坡度应严格按照施工图的规定进行施工，确保优质工程。
（3）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
（4）填堵孔洞
管道安装完毕后，必须及时把孔洞堵严、抹平，防止因堵洞而将管道移位。
1、焊接底架：根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接。
2、固定底板：将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。
3、固定侧板：将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张，直至所有侧板点焊完成。
4、固定盖板：将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有立柱，以确保盖板的整体平整。
5、安装附件：按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。
6、开孔：按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。
7、进行水箱的整体焊接，要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。
8、钢板水箱：钢板水箱做满水试验，应按国标图集02s101《矩形给水箱》的要求进行。
1、工艺流程
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
2、操作工艺
（1）安装准备
1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
2）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
（2）干管安装
1）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
2）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3）当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
4）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
5）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
6）管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
7）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
8）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
（3）箱体及支管安装
1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
3）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
4）消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
（4）箱体配件安装
上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
（5）通水调试
通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
1、强度试验：消火栓系统试验水压低区为1.4mpa，保持10min内，无明显渗漏、无变形，且压降不大于0.02 mpa为合格，并做好记录；低区自动喷洒管道的试验压力为1.4mpa，高区自动喷洒管道的试验压力为1.4mpa，达到试验压力后稳压30min，目测管道无泄漏和变形，且压降不大于0.05 mpa为合格。
2、严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h无泄漏为合格。
单独设置的手提式灭火器均置于xmdf2-2型灭火器箱内，其顶部距地面高度不大于1.50m，底部距地面高度不小于0.08m。
挡车杆安装施工方案篇六
（一）工程简介
1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程
2、工程地点：东营市第二中学指定地点
3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。
（二）工程特点
1、设备优良、工艺先进、系统布置
（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的dzl4.2-0.7/95/70 -aⅱ锅炉一台。
（2）锅炉给水水质处理选用gnφ1000树脂罐型离子交换器。
（3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。
（4）锅炉上煤机：tgs-6型提升机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：sgc-6型链条刮板出渣机。
（6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
（三）施工进度计划及工期保证措施
1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：
锅炉就位：1天。
辅机及烟风道安装：3天。
管道及泵房的安装：3天。
水压试验：0.5天。烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。
（四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4.2mw出水温度：95℃回水温度：70℃工作压力：0.7mpa本体受热面积：173.82m2炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3燃烧方式：链条炉排适应燃料：ii、iii类烟煤测试热效率：81.84%循环水量： 144t/h满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃烟尘排放浓度： 94.9mg/nm3（除尘后）
烟气黑度：小于林格曼i级 水压试验压力：1.05mpa出水管直径：dn150回水管直径：dn150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
（五）主要工程
量序号名称单位数量
1热水锅炉dzl4.2-0.7/95/70-aⅱ（快装）台1
2鼓风机g6-45-*11no.7.5a台1
4炉排减速机（由锅炉厂供配）台1
5除渣机、上煤机台各1
6烟、风道管套1
2、锅炉补水系统
序号名称单位数量
1gnφ1000离子交换器 q=8-20m3/h个1
2软水箱台1
4阀门仪表套1
5各种管道套1
6分（回）水缸φ400l=1130台
2二、施工准备
1、锅炉设备清点验收
（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。
（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。
3、基础验收及放线
（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。
1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。
4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3）基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。
四、施工方案锅炉安装1、安装程序1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。
1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。
施工总负责人：***技术总负责人：***电仪：***工长：***质检：***班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。
1.1.2设备机具：机具准备按计划表由***负责。
1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。
2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。
3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。
（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：
《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇gb50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》gb50236-98管道支吊架参照国家标准图集r402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。
温度表及压力表安装温度表：
1、温度表应安装于便于观察处。
2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。
压力表：
1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。
2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.
3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。
五、质量控制计划及措施
1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。
2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。
分公司质量检查网：
3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。
4）质量标准要达到施工验收规范的要求。
5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。
6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。
7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。
8）全部工程合格率要达到100%.
六、安全措施：
1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。
2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。
3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。
4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。
5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。
6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。
7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。
8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。
9）禁止酒后施工。
10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。
1.1.3图纸会审：由技术负责人***负责。
1.1.4材料准备：由***负责按计划供料。
1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标gb50273-98规范标准，见表1.检查结果应作记录存档。
a 纵向基准线：自炉前至炉后
b 横向基准线：一般采用前轴中心线。
d 附属设备的中心线。
放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：
①基础各中心线间距误差为±1.
②各基础相应对角线误差为
5.2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。
3、扶梯、平台安装。
4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力mpa=1.5×0.7=1.05mpa执行。
水压试验的方法及要求：
1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。
②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。
④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。
2）水压试验步骤及注意事项
①水压试验的压力1.05mpa执行。
②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。
③升压应缓慢。当压力升至0.39mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。
④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。
a在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。
b 焊缝处，无任何泄漏。
⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。
⑥注意事项：
a 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
b 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。
c 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。
d 水压试验时，压力超过0.39mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。
e 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。
5、烘、煮炉及48小进运行
1）烘炉分三班进行，每班2人。
2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。
3）用测量方法检验烘炉。
4）煮炉时的加药及配方：
药品名称加药量（公斤）
注：1、药品按100%的纯度计算。
2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。
3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。
5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。
6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。
6、48小时试运行。
交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为0.4mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5mpa.调整完毕后加铅封。
挡车杆安装施工方案篇七
一、工程概况
本工程采用雨污分流制，具体方案如下：
根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。
北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在k0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。
北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。
为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。
二、施工依据
1、道路工程施工图
三、工程现场情况
管材及接口：
d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16mpa，允许弯曲抗性强度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800mpa，接口工作内压力≥0.10mpa,管材及接口要求详见国标04s520-(30-33)。
d600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土ii级排水管，详04s516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4s516-27，橡胶圈的性能要求详见04s516-40。
米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。
开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。
检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。
雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400hdpe双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。
四、自然地理条件
1层土：素填土
1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150kpa。
2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190kpa。
3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170kpa。
4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220kpa。
hdpe双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268以及现行的国家有关标准、规范施工。
五、管子运输：
监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。
六、管子配件搬运及堆放
1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。
防变形和老化。
互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。
七、管子检查
管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。
1、管子的内外壁检查
陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。
2、管子壁厚检查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。
八、管子吊装
吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。
九、管子安装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5t手拉葫芦平行拉入法安装。
1、高程及轴线控制
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
2、清理及上胶圈
根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好
第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。
3、对口插入
将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
十、管子安装时的注意事项
1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。
2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。
3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。
4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。
5、管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查的橡胶圈不得使用。
挡车杆安装施工方案篇八
2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋：
→ 防 腐 保 温
→ 砌井、铺底砂
防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土夯实 3.1.2 管沟：
3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。
3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4 架空管道安装：
3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。
3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：检查调压记录。
4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。
4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法：检查安装记录或解体检查。4.2 基本项目：
4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：观察检查。
4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：观察检查。4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
7.1 应有材料及设备的出厂合格证。7.2 材料及设备进场检验记录。7.3 管路系统的预检记录。7.4 伸缩器的预拉伸记录。7.5 管路系统的隐蔽检查记录。7.6 管路系统的试压记录。7.7 系统的冲洗记录。
7.8 系统通汽、通热水调试记录。
挡车杆安装施工方案篇九
1、材料规格选择：dn100~150以上的管道，角钢为l40x40x4；dn100以下的管道，固定支角钢为l30x30x3。
2、支架类型选择：dn150以上的管道，固定支架为龙门架；dn100以下的管道，固定支架为吊架。
3、安装位置位置选择：dn100以上的管道，固定支架安装于次梁底部。
4、长度确定：贴梁的长度（约25cm）加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。
5、支架安装方法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。
6、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用12#。
7、安装间距确定：同一支主管的支架间距3米；
8、材料规格选择：13~64只喷头的管径为dn100；64只以上的管径为dn150。
9、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。
10、安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。
11、连接管件：同径管间连接、dn100以上三四通大小头管件与管道连接，均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。
12、分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定；镀锌钢管连接，在管道上下左右侧开孔，连接机械三通和四通及大小头。
13、安装方法：抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架，采用u型码固定，接着依照此方法安装第二管道，然后前后两支管首末端连接。
14、连接方法：连接方法有三种，法兰连接，焊接、卡箍连接。根据设计要求，可先用其中一种连接方法。
16、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。
17、安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。
18、安装方法：支管首末端连接，然后与主管连接。
19、分支管件：三通或四通连接支管末端。
20、连接管件：大小头与三通或四通连接，中间需加装支20cm的短管。
21、连接方法：采用螺纹连接。
22、材料规格选择：dn40~150以上的管道，角钢为l40x40x4；dn32以下的管道，固定支角钢为l30x30x3。23、支架类型选择：dn100以下的管道，采用固定支架为t型吊架，u型码固定。
24、安装位置位置选择：固定支架安装于楼板底；在大于dn40管径的管道转弯处附近安装一个支吊架，在距离喷头不小于40cm处安装一个支架。
25、支架长度的确定：平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离，然后减去管道的半径；不平坦的楼板，支架长度只能逐一实测。
26、支架安装方法：跟随支管安装，从靠近主管侧边开始安装支架，支架离喷头的间距不大于40cm，每只喷头均有一个支架，如果喷头靠近主管，支架可安装于喷头另一侧。
27、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用8#。
28、安装间距确定：同一支主管的支架间距3米。
1、上喷头支管为dn25，始端与支管三通连接，末端连接大小头dn25x15，其长度为为楼板底距三通口的高度减去20cm。
2、下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管，这段管道不能与分干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支预留口做到准确。支管末端用dn25x15的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。
上喷头安装：无吊顶处安装直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm，有吊顶处，吊顶净空高大于800mm处在吊顶内加装一层直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm。下喷安装：，有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外，其余采用下垂型（配装饰碟）或隐蔽型下垂型喷头，安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于1200者，风管底中部处加装一层下垂型喷头。
边喷安装：出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头，喷头间距为2000mm，喷头距玻璃间500mm。喷头型号选择：所有喷头的动作温度除厨房高温部位为930c，均为680c。
喷头安装时间选择：上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后，而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。
喷头工具和辅料选择：安装喷头应使用特制专用板手，填料宜采用聚四乙烯生料带。
1、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的间距不应小于300mm。
2、水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，安装时竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。
3、减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰间，且与转弯处距离不应小于管道直径的2倍。
5、湿式报警阀应垂直安装，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。报警器前后的管道应能顺利流水。
6、延迟器至水力警铃采用zg3/4镀锌钢管，长度不能超过20米。
7、水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。
8、管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。
挡车杆安装施工方案篇十
施工单位：
锅炉型号:
锅炉安装编号：
编制：
审核：
前
言
经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。
1、安装地址：
2、安装范围：锅炉及室内管道
3、锅炉主要参数：
锅炉型号：
额定热功率：
设计效率：
工作压力：
试验压力：
出水温度：
回水温度：
受热面积：
炉排有效面积：
适用燃料：
锅炉安装执行的主要标准及依据
（1）锅炉安装施工图及有关资料。
（2）《蒸汽锅炉安装技术督察规程》。
（3）《锅炉压力容器焊工考试规则》。
施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划和施工质量。
1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分供方”的范围。
2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同确定。
3、主要设备见“主要设备表”。
4、技术准备工作
（1）提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的.性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。
（2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案计划。根据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。
（3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。
1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。
施工进度
施工工序如下：施工准备→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→保温刷漆→单机调试→系统调试→烘煮炉及严密性实验→四十八小时试运行。
保证工期的措施
⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。
⑵项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。
⑶公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。
⑷按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；力争完成施工任务。
⑸密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。
⑹在严格确保工期、质量及安全的前提下，调动职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。
⑺严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。
，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。
⑼
及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。
⑽专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。
（11）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”，迅速掀起施工高潮。
2、作业劳动力计划安排（见下表）
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，本公司充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。
工种
数量（人）
工种
数量（人）
电焊工
3
起重工
2
管工
3
电工
1
3、施工机具计划（见下表）
为保质保量的完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
套丝机具
1/2—2
套
1
2
交流电焊机
bxi—315
台
1
3
交流电焊机
bxi—315
台
1
4
手拉葫芦
1t
台
2
5
手砂轮
台
2
6
气割
套
2
7
试压泵
台
1
8
无齿锯
4kw
台
1
9
水平仪
台
1
10
电锤
把
1
基础检查及划线
⑴组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。
⑵施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。
1)锅炉纵向、横向基准线；
2)机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；
3)设备基础尺寸和位置要求，应符合下表规定：
⑷基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。
项次
项目
允许偏差
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
＋0－20
3
外型尺寸
±20
4
平面的水平度（每米/全长）
1/1000且≤10
5
预埋地脚螺栓
顶端标高
＋20－0
中心距
±2
6
预埋地脚孔
中心位置
±10
深度
＋20－0
孔壁垂直度
10/1000
1、链条炉排安装
1.1施工准备
1.2对材料的要求
型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。
1、管道、阀门、仪表及附件的安装
（1）按照现场实际情况，参照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵要固定在预先做好的基础上，并试运转，所有阀门安装前要进行严密性试验。
（2）安全阀应在水压试验后安装，以避免水压试验时压力过大而被损坏，安全阀应安装排水气管，并将排气管导向锅炉房外安全处。
（3）排污管应接至排污箱或其它安全处。
（4）压力表安装时，应使刻度盘便于观察，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表三通旋塞旋转灵活不得漏水，压力表管禁止保温，且应有存水弯管。
（5）锅炉控制台按照图样技术文件和电气线路图进行安装，把线管预先按图样要求进行预埋和穿线，按图安装后先单机进行试验，检查单机安装是否正确。
5、水压试验
（1）锅炉的压力系统及其附属装置组成完毕后，应进行水压试验。
（2）水压试验前应做好下列工作：
①
运行试压部件的内部清理和表面检查，由当地质量技术监督行政部门，派授权的检验人员参加。
②
检察管子有无堵塞。
③
装设校验合格的压力表（不应少于两只）量程应为工作压力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5级。
④
装设好排水管道的放气阀。
⑤
试验用水，应具有适当的温度，最好选用20～30℃的温水。
⑥
关闭所有的排污泄水阀门。
（3）水压试验时应符合下列要求：
①
水压试验应在环境温度高于5℃进行，否则应采取防冻措施，水压试验用水应保持高于周围环境的温度，以防锅炉表面结霜。
②
开锅炉上的放气阀，向锅炉加水，锅炉充满水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，在达到锅炉工作压力之前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.02mpa，当压力达到0.3mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰螺栓;在达到工作压力之后，压力的上升速度以每分钟不超过0.1mpa为佳。
③
水压升到工作压力时，应暂停升压，检查各连通焊接处及其他各部分有无漏水或异常现象，然后再用手动泵升到试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，在进行检查，检查时间内压力应保持不变，不得以水泵维持压力。
④
达到下列条件为水压合格
a、受压元件金属壁和焊接处没有水珠和水雾；
b、水压试验后没有发生残余变形；
c、接口处没有漏水；
e、水压试验不合格，对存在的问题应进行修理，并重作水压试验。
f、水压试验数据应存入到锅炉技术档案，并由检验人员签字。
（4）水压试验压力应符合下表的规定
名称
锅炉额定工作压力p
试验压力
锅炉本体
小于0.8mpa
1.5p但不少于0.2
mpa
锅炉本体
0.8～1.6mpa
p+0.4
mpa
锅炉本体
大于1.6
mpa
1.25p
省煤器
任何压力
1.25p+0.5
mpa
5、烘炉、煮炉及严密性试验
（1）在烘煮炉前必须详细检查炉内的各零部件。链条炉排冷态试车8h以上，点火门开启灵活，煤闸门升降方便，烟气调节门开关灵活，所有轴承箱及油杯内注满润滑油。炉排试车时，冷态运转速度最少应在两级以上，运转时应无杂音、卡住、凸起、跑偏现象。
mpa以上，应将安全阀门打开放气，水位下降立即补水。
煮炉
①煮炉可采用氢氧化钠（naoh）和磷酸三钠（na3po412h2o）等药品进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅炉内部的杂质、油垢和锈斑等除去，以保证受热均匀，运行正常。
②煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以炉水容积以立方米计，每立方米加入3公斤氢氧化钠或3公斤磷酸三钠。煮炉所用药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒；加药时可根据安装使用说明书执行。
③药品溶液加入炉内时，配制和加入药液时应注意安全，加药时炉水应在低水位。
④为保证煮炉效果，煮炉时间一般为2-3天，在煮炉末期，应使蒸气压力保持在工作压力的75%左右，煮炉8小时，如在较低的压力下，煮炉则应适当延长。
⑤煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于45mg/l，否则应补充加药。
⑥煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
⑦煮炉应符合下列要求：
a、锅筒内部应无油垢；
b、擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈亮黑色；
c、煮炉不合格的应重新煮炉。
烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸气严密试验。
加热升压至0.3-0.4
mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位的螺栓进行一次热状态下紧固。
继续升至工作压力进行下列检查：
a、各人孔、手孔、法兰、阀门等处的密封性;
b、锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况。
经检查未发现异常现象，则蒸气严密性试验合格。
6、72小时试运转及交工验收
当所有工作完成后，可点火进行72h带负荷连续试运行，在72h试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，在试运行过程中以锅炉机组的全部设备和附件均正常运行为合格。
以上工作完成后，
整理全部试炉技术资料，报请当地质量技术监督部门及甲方主管人员共同进行整体验收，验收合格办理竣工签证手续，并将锅炉的全部施工技术资料移交甲方存档。
end
