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现代设备管理的特点篇一
导语：现代设备综合管理是对设备实行全面管理，从总体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。大家跟着百分网小编一起来看看相关考试内容吧。
1.现代设备综合管理强调加强设备供需双方即设备制造单位(包括设备的研发)和使用单位的联系，同时，强调设备使用单位内部各部门之间也必须相互配合，共同管理好设备。
2.现代设备综合管理强调设备寿命周期全过程管理，追求设备寿命周期费用最经济、综合效率和投资效益最高。
3.现代设备综合管理要求实行设备的全员管理，把与设备有关的部门、人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在全员参与的基础上。
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设备管理 |
企业设备物质运动形态的管理 |
指设备的选型、购置(自制设备包括设备的调研、设计、制造)、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造和报废等全过程的管理。 |
将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。 |
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企业设备价值运动形态的管理 |
指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税和更新改造资金的筹措到支出运用，实行企业设备的经济管理，使设备在寿命周期内的总费用最经济。 |
设备综合管理有如下几方面内容：
1.设备的合理购置
设备的合理购置应该符合技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。
一般应考虑的指标有：①设备的效率，如功效、行程和速度等;②精度及性能的保持性、零件的耐用性和安全可靠性;③可维修性;④耐用性;⑤节能性;⑥环保性;⑦成套性;⑧灵活性。
2.设备的正确使用与维护
3.设备的检查与修理
4.设备的安全经济运行
5.设备的更新改造
1。计划预防修理制
计划预防修理制是我国工业企业从20世纪50年代开始普遍推行的一种设备维修制度，是进行有计划地维修、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种组织技术措施。
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计划维修制 |
设备维护 |
小修、中修和大修 |
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计划修理 |
标准修理法 |
标准修理法也称强制修理法，是对设备的修理日期、类别和内容，都按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理，而不管设备零件的实际磨损情况及设备的运转情况如何。标准修理法有利于做好修理前的准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转。该方法一般适合对动力设备、自动线上的设备修理。 |
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定期修理法 |
定期修理法是根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量。确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的检查，再作详细规定。 |
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检查后修理法 |
检查后修理法事先只规定设备的检查计划，而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定。采用检查后修理法，可以充分利用零件的使用期限，修理费用较低。但由于每次修理均是根据检查结果，则可能由于主观判断错误，而做出不正确的决定，而且，也不容易做好修理前的准备工作，从而延长设备修理停歇时间。这种方法一般在缺乏修理定额资料时，或对简单、不重复的设备维修时采用。 |
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计划预防修理制是一种比较科学的预防维修制，但还不完善。既有过剩修理(修理时间过早、修理项目过多)，也有失修的情况发生;强调恢复性修理，而对改善性修理未作相应规定;对生产工人参加维修保养限制较多，不利于调动广大工人管好、用好设备的积极性。
(1)全员生产维修制的基本思想 全员生产维修制是指全员参加的、以提高设备综合效率为目标的、以设备整个寿命周期为对象的生产维修制。
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全员维修制的基本思想是“三全” |
全效率 |
指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。综合效率要兼顾六个方面的任务，即产量、质量、费用、交货期、安全、劳动情绪及环境卫生。 |
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全系统 |
是指对设备的整个寿命周期的系统管理制度。主要包括事后修理(bm)、预防修理(pm)、改善修理(cm)和维修预防(mp)等。 |
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全员参加 |
是指从企业最高领导人到第一线生产工人，包括设备管理的有关部门和人员，都参与设备管理工作，分别承担相应的职责。全员维修制把传统的设备管理发展到全面设备管理的新阶段，是现代设备管理趋向成熟的一个标志。 |
(2)全员生产维修制活动的八大支柱
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全员生产维修制活动的八大支柱 |
力求设备效率化的个别改善； |
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建立自主保养制度； |
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建立保养部门的计划保养制度； |
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提高操作者的`熟练程度及设备保养技能(人才育成)； |
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建立设备初期管理制度(设备保全)； |
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建立品质保养制度(品质保全)； |
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建立管理间接部门的效率化制度(业务改善)； |
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建立安全、卫生与环境的管理制度(环境保全)。 |
(3)推行全员生产维修制的目标和可期待的效果，
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推行tpm的目标可以概括为四个“零” |
设备停机为零 |
指运转设备故障停机时间为零，运转设备故障停机对生产冲击相当大，会使整个生产连续性发生困难，造成资源闲置； |
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废品为零 |
指由设备原因造成的废品为零； |
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事故为零 |
指设备运行过程中事故为零，设备事故的危害非常大，不仅影响生产，还可能造成人身伤害，严重的可能产生机毁人亡事故； |
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速度损失为零 |
指设备精度和速度降低造成的产量损失为零，由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，其结果降低了设备的性能和使用效率。 |
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推行tpm可期待的效果 |
有形效果 |
提高设备综合效率，提高劳动生产效率，减少市场投诉，降低各种损耗，缩短生产周期和提高间接部门效率。 |
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无形效果 |
促进企业管理制度的变革，增强全员革新意识，使企业充满活力，增强员工的归属感、成就感、自身价值得到体现的满足感和有信心创建能让客户信赖的企业。 |
(4)全员维修制中的设备维修方式
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全员维修制中的设备维修方式主要吸收了预防维修制(pm)中的维修方式。 |
设备维护检查方面 |
日常检查 |
一般由操作人员执行。为了便于检查，常需要决定检查项目、编制检查标准书和日常检查表。检查项目是根据设备特性和易发现问题而定的，检查是靠人的五官对设备的感受而进行，必要时可用仪表。 |
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定期检查 |
维修部门对于设备按一定时间间隔所进行的周期性检查。作为定期检查的设备一般是：生产线单一的设备、精度高或难以保持高精度的设备和出现故障停修时间较长，修复较难的设备。 |
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专题检查 |
针对一些专门项目不定期进行精密细致的调查、测定和分析。在计划预防修理方面主要有部分修理、大修和改善修理。预防修理是对重点设备或一般设备中的重要部分进行预防性的修理。 |
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非计划预防修理方面 |
事后修理 |
对设备在发生故障以后再进行修理，一般适用于非重点设备。 |
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突发故障修理 |
对设备突发故障进行抢修。 |
设备的点检是指为维护设备所规定的性能，在规定的时间内，按规定的检查标准、内容和周期，由操作工和维修工进行检查。
设备点检主要是对易于引起故障的部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气系统等进行检查。
按点检作业的时间间隔和具体内容的不同，点检工作可以分为日常点检、定期点检和专项点检。
设备点检管理工作应做到“九定”：定人、定点、定量、定周期、定记录、定标准、定方法、定点检计划表和定点检作业流程。
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