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乙烯化学式实用篇一
性别：男。
出生年月：1986年4月。
工作经验：应届毕业生。
毕业年月：6月。
最高学历：硕士。
毕业学院：武汉科技大学。
所修专业：化学工艺。
居住地：湖北省武汉市青山区。
籍贯：湖北省十堰市房县。
求职概况/求职意向。
职位类型：全职。
期望月薪：面议。
期望地点：湖南省长沙市，湖北省武汉市，湖北省省直辖行政单位。
期望职位：技术研发设计其他。
意向概述：职业前期从事技术研发、设计等工作，熟悉和精通相关工艺流程后可以从事技术管理、项目管理或其他管理类职位。
教育经历。
时间院校专业学历。
9月-206月武汉科技大学化学工艺硕士。
工作经历/社会实践经历。
时间工作单位职务。
6月-208月华润雪花啤酒（武汉）有限公司实习生。
校内奖励。
获得时间获得奖项学校。
206月优秀毕业论文化学工程与工艺。
校内职务。
担任时间职务名称学校。
10月-12月院组织部副部长化学工程与工艺。
10月-206月院宣传部干事化学工程与工艺。
自我评价。
参与的课题项目。
课题名称：各向同性石墨材料参与时间;6月至今项目描述：利用焦炭和粘接剂沥青作为原料，经过一系列的工艺处理，冷等静压成型，以及对生坯进行相关后续处理。参与内容及业绩:个人参与项目的整个过程，并且成功制备出产品，熟练掌握了项目各个阶段的流程和规律，对这个项目也有了一定的认知和把握。
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乙烯化学式实用篇二
传统的不饱和油(脂肪酸)改性的醇酸树脂分子中具有羟基、羧基、双键、酯基等反应性基团，因此，可以通过化学合成的途径引入其他活性基团，使醇酸具有广泛化学改性的基础。化学改性可以分为以下几类：如改性剂起羧基作用、改性剂起羟基作用以及利用双键反应的化学改性等。化学改性中尤以利用双键反应的化学改性最为重要，其中以苯乙烯类改性最为典型，主要有共聚法和预聚物法两大类。
2.1共聚法。
乙烯类单体改性醇酸树脂常采用共聚法。按照共聚法中苯乙烯的加入时间及加入方式不同，可分为前苯乙烯化和后苯乙烯化两种方法。
2.1.1前苯乙烯化法。
前苯乙烯化法主要包括植物油的苯乙烯化法、脂肪酸的苯乙烯化法和单甘油酯的苯乙烯化法三种。对以上几种苯乙烯改性方法的工艺要点分述如下。
(1)植物油苯乙烯化法。
该法的工艺要点为：首先，苯乙烯单体和油在引发剂存在下反应，生成共聚油这种均一产物，该产物可直接代替植物油制备醇酸树脂。苯乙烯化的植物油，先用甘油(季戊四醇或其他多元醇)醇解生成脂肪酸单甘油酯，然后用苯酐等多元酸进行酯化。
(2)脂肪酸的苯乙烯化法。
该法的工艺要点为：先将苯乙烯和引发剂滴加进盛有dco酸的反应釜中，进行脂肪酸的苯乙烯化反应，然后真空蒸馏除去剩下的苯乙烯，再向反应釜中加入甘油等多元醇，在惰性气体保护下进行醇解，最后加入配方量的苯酐等多元酸进行酯化。
(3)单甘油酯的苯乙烯化法。
该法的工艺要点为：以适当配比的含共轭双键和非共轭双键的混合植物油为原料，如dco和亚麻油（或豆油）、桐油和亚麻油（或豆油），加入lioh等醇解催化剂，并用一部分甘油、季戊四醇等多元醇进行醇解，生成单甘油酯；然后加入苯乙烯、二甲苯和引发剂，在适宜温度下进行单甘油酯的苯乙烯化反应，生成苯乙烯化单甘油酯；再用多元酸(如苯酐)及剩余的甘油酯化，生成苯乙烯化醇酸树脂。
2.1.2后苯乙烯化法。
后苯乙烯化法又称为醇酸树脂的苯乙烯化法。该法的工艺要点是：首先合成含共轭双键的基础醇酸树脂，然后用基础醇酸树脂和苯乙烯单体(有时还包括少量丙烯酸类单体)，在引发剂存在及合适温度条件下，进行共聚反应(即醇酸树脂的苯乙烯化)，直至得到我们所要求的粘度。该法的工艺特点是工艺过程容易控制，利用常规醇酸树脂的生产设备即可进行改性醇酸树脂的工业化生产。
苯乙烯与含共轭双键的脂肪酸、植物油或醇酸树脂能发生共聚反应。苯乙烯与含双键的脂肪酸共聚容易，与含非共轭双键的脂肪酸则共聚很慢。例如，桐油脂肪酸中90%含共轭双键，共聚时容易成胶；脱水蓖麻油(dco)中25%左右的脂肪酸含共轭双键，共聚极慢，发生共聚反应的同时，苯乙烯将自聚成聚苯乙烯(ps)而与油相分离。在共聚过程中，通常发生如下反应，它们按不同机理进行。
(1)苯乙烯与脂肪酸中共轭双键发生diels－alder加成反应，即双烯加成反应：
(2)苯乙烯单体与油（如亚麻油、豆油等）中非共轭双键的反应，则通过活性亚甲基的氢转移机理来进行：
(4)苯乙烯均聚物(ps)与醇酸树脂中所含共轭双键的脂肪酸进行接枝共聚反应；
(5)在引发剂存在下，油也发生一定程度的氧化聚合，产生聚合油。
这样，苯乙烯与醇酸树脂共聚时所得产物是由苯乙烯均聚物(ps)、接枝共聚物和未改性醇酸树脂三者所组成的混合物。其中，基础醇酸树脂的质量对共聚物的组成和产品质量影响特别大，值得注意的是，基础醇酸树脂的粘度要低一些，否则，苯乙烯化时容易胶化。
2.2预聚物法。
预聚物法主要有聚苯乙烯羟基预聚物法和羧基预聚物法两种。
2.2.1聚苯乙烯羟基预聚物改性法。
该法以聚苯乙烯二醇改性为代表，它主要是通过在聚苯乙烯分子链的末端上引入羟基反应性基团，然后通过化学反应将聚苯乙烯聚合物引入醇酸树脂中。聚苯乙烯二醇在改性中起到了双重作用：第一，它所提供的活性羟基，代替了常规醇酸树脂合成所用的甘油或其它脂肪族多元醇；第二，长链聚苯乙烯的引入赋予改性醇酸树脂以较高的硬度、良好的耐水性和耐化学品性。此类改性工艺较复杂，难以工业化生产。
2.2.2聚苯乙烯羟基预聚物改性法。
此法的工艺要点为：首先由苯乙烯和(甲基)丙烯酸等丙烯酸单体合成带活性羧基的预聚物，然后该预聚物可以直接代替部分多元酸(如苯酐等)，在植物油的醇解物的酯化过程或两步法脂肪酸酯化过程中进行酯化反应，这样，带羧基的苯乙烯预聚物将接入到醇酸树脂分子链上，该法又称作共酯化法。这样，改性醇酸树脂将集中醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯(ps)三种物质的优点，所得树脂的耐候性、柔韧性和耐溶剂性优于单纯以苯乙烯改性的醇酸树脂。但此类改性工艺复杂，改性产品价格较贵。
通过对以上几种改性方法和工艺进行比较，本研究认为采用第四种工艺无论在技术经济上，还是在工艺的可行性及操作简便性等方面，都比其它几种具有更大的优越性。因此，本研究采后苯乙烯化的工艺路线来进行苯乙烯改性醇酸树脂的研究。
3、工艺优化结果与讨论。
脂肪酸－顺酐基础树脂的合成工艺特点为：采用高聚物法合成醇酸树脂，保证了所合成的醇酸树脂有一个合适的分子量及较窄的分子量分布；采用顺酐部分代替苯酐，以便为改性过程提供足够多的活性位点；同时，顺酐与苯酐分次分批加入，保证了基础醇酸树脂结构的合理性，其活性位的分布较为合理，为后续的苯乙烯改性醇酸树脂奠定良好的基础。工艺要点为：首先将称量好的部分脂肪酸(fa)、多元醇(甘油、季戊四醇(pe)、新戊二醇等(npg))、多元酸(如苯酐(pa)、己二酸(aa))及部分回流溶剂加入带有搅拌器、热电偶温度计(连接温控仪)、回流冷凝器、分水器等附件的四口烧瓶中，加热至190～200℃，进行酯化反应，保温2～4h。当酸值(av)合格后，降温至120℃以下，加入顺酐(ma)，这里顺酐中的共轭双键将作为后续苯乙烯改性的共聚合接枝活性点。升温至190～200℃，继续保温酯化至酸值、粘度合格。降温至120℃以下，加入兑稀用200＃溶剂及二甲苯，过滤出料。工艺优化主要体现在：第一，直接采用脂肪酸或油酸为原料，所以不必经过醇解这一步骤，简化了工艺过程；第二，酯化过程中采用了某种特殊的酯化催化剂，降低了酯化反应温度，减少了高温聚合反应的危险程度，同时节约了导热油及冷却介质(如冷油)的使用量，还节省了聚合反应时间。
苯乙烯改性顺酐醇酸树脂的工艺特点为：采用后苯乙烯化方法进行改性研究，保证了改性工艺过程简便易操作，改性醇酸树脂的质量稳定；采用溶液聚合法进行苯乙烯改性醇酸树脂的接枝共聚反应，克服了本体聚合法中易出现反应体系的温度升高过快和反应不稳定等缺陷；另外，以含共轭双键的活性较高的顺酐作为多元酸部分代替苯酐，可提供足够多的接枝共聚活性位点；在引发剂加入前，使苯乙烯单体(或混合单体)进行一定时间的热聚合，这样，改性工艺过程将更加稳定。改性过程的工艺要点为：首先在带有搅拌器、热电偶温度计(连接温控仪)、回流冷凝器等附件的四口烧瓶中，加入称量好的基础醇酸树脂、st、甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸丁酯(ba)和部分溶剂，加热至125～135℃，保温1h后，将配方量75％的引发剂及部分溶剂加入滴液漏斗，在3～4h内滴完。保温2～3h后，分次补加剩余的引发剂。保温过程中，间隔1h取样，检测聚合反应体系的粘度和不挥发分含量，但体系的粘度和单体转化率均合格后，迅速降温，兑稀出料。
工艺优化主要体现在以下几方面：第一，常规后苯乙烯化法改性醇酸树脂，一般是先加入基础醇酸树脂，然后滴加大部分混合单体与引发剂，再分次补加剩余单体和引发剂的方法。但本文通过实验研究，发现该方法存在以下不足：第一，由于采用滴加方式加料，反应体系中单体浓度较小，反应速率较低，反应时间较长；第二，由于同时存在单体的自聚及单体与基础醇酸树脂的接枝共聚等竞争反应，降低了接枝共聚反应的速率，减少了接枝共聚物的产生量，影响了改性树脂的外观和质量。为此，从工艺优化的角度考虑，我们增加了混合单体的热聚合这一过程，稳定了工艺过程，提高了聚合反应速率，改善了改性树脂的质量。如果改性剂为苯乙烯(st)单体，则热聚合过程将生成较多苯乙烯均聚物(ps)，如果改性剂为st与甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸丁酯(ba)的混合物，则它们可能会先生成部分丙烯酸预聚物(pp)，这些在热聚合过程中生成的ps和pp将同样参与接枝共聚反应，并且会由于它们的产生，避免了聚合反应过程中局部升温过高，容易产生爆聚现象，此时，树脂的分子量剧增，以致出现凝胶化现象。
另外，工艺优化还从反应温度、改性剂与基础醇酸树脂的比率、引发剂的选择、加入方式和加入量等几个方面考虑，通过科学地设计实验方案，经过大量的实验研究，提出反应温度以125～135℃较合适，改性剂采用混合单体比单一改性剂能获得较好的漆膜性能，改性剂与基础醇酸树脂的比率在30～40％较合适，引发剂的加入量占混合单体的1.8～3.2％，且需采用分次加入较有效。
4结语。
(1)共聚法苯乙烯改性醇酸树脂的几种方法，其改性机理具有共性，它们都利用了苯乙烯与植物油(或脂肪酸)中共轭双键的diels－alder加成反应；在预聚物法改性机理中，主要利用了预聚物中活性羟基或羧基与单甘油酯中的活性基团之间的反应。
(2)在基础醇酸树脂的设计中，除考虑油度、k值等因素外，顺酐是一个对后续改性过程起确定性作用的关键因素，它将提供苯乙烯改性所需的接枝共聚活性位。
(3)在后苯乙烯化法改性顺酐基础醇酸树脂过程中，采用溶液聚合法进行接枝共聚反应，并且首先让混合单体热聚合一段时间，这样可避免聚合体系局部温升过高，甚至产生爆聚的危险。
乙烯化学式实用篇三
[论文摘要]试对苯乙烯化学改性醇酸树脂方法作探析。后苯乙烯改性醇酸树脂对工艺优化具有推动作用。苯乙烯化学对醇酸树脂的改性为醇酸树脂的工业化生产提供了借鉴价值。
化工中的醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸缩聚而成的线性树脂。该脂具有合成技术性能好、制造工艺简便、树脂涂膜综合性能好等特点，广泛运用于涂料的生产加工。在化工生产中醇酸树脂涂料也有一些不足之处，如涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性差等，这将导致施工周期延长，也影响其应用范围。运用苯乙烯化学对醇酸树脂的改性能够对快干醇酸树脂的工业化生产提供帮助。
(一)共聚法。乙烯类单体改性醇酸树脂常采用共聚法。按此法中苯乙烯的加入时间及加入方式不同，可分为前苯乙烯化和后苯乙烯化两种方法。
1.前苯乙烯化法。前苯乙烯化法主要包括植物油的苯乙烯化法、脂肪酸的苯乙烯化法和单甘油酯的苯乙烯化法三种。(1)植物油苯乙烯化法。该法的工艺要点为：首先，苯乙烯单体和油在引发剂存在下反应，生成共聚油这种均一产物，该产物可直接代替植物油制备醇酸树脂。苯乙烯化的植物油，先用甘油(季戊四醇或其他多元醇)醇解生成脂肪酸单甘油酯，然后用苯酐等多元酸进行酯化。(2)脂肪酸的苯乙烯化法。该法的工艺要点为：先将苯乙烯和引发剂滴加进盛有dco酸的反应釜中，进行脂肪酸的苯乙烯化反应，然后真空蒸馏除去剩下的苯乙烯，再向反应釜中加入甘油等多元醇，在惰性气体保护下进行醇解，最后加入配方量的苯酐等多元酸进行酯化。(3)单甘油酯的苯乙烯化法。该法的工艺要点为：以适当配比的含共轭双键和非共轭双键的混合植物油为原料，加入lioh等醇解催化剂，并用一部分甘油、季戊四醇等多元醇进行醇解，生成单甘油酯;然后加入苯乙烯、二甲苯和引发剂，在适宜温度下进行单甘油酯的苯乙烯化反应，生成苯乙烯化单甘油酯;再用多元酸(如苯酐)及剩余的甘油酯化，生成苯乙烯化醇酸树脂。
2.后苯乙烯化法。后苯乙烯化法又称为醇酸树脂的苯乙烯化法。该法的'工艺要点是：首先合成含共轭双键的基础醇酸树脂，然后用基础醇酸树脂和苯乙烯单体(有时还包括少量丙烯酸类单体)，在引发剂存在及合适温度条件下，进行共聚反应(即醇酸树脂的苯乙烯化)，直至得到我们所要求的粘度。该法的工艺特点是工艺过程容易控制，利用常规醇酸树脂的生产设备即可进行改性醇酸树脂的工业化生产。
(二)预聚物法。预聚物法主要有聚苯乙烯羟基预聚物法和羧基预聚物法两种。
1.聚苯乙烯羟基预聚物改性法。该法以聚苯乙烯二醇改性为代表，它主要是通过在聚苯乙烯分子链的末端上引入羟基反应性基团，然后通过化学反应将聚苯乙烯聚合物引入醇酸树脂中。聚苯乙烯二醇在改性中起到了双重作用：第一，它所提供的活性羟基，代替了常规醇酸树脂合成所用的甘油或其它脂肪族多元醇;第二，长链聚苯乙烯的引入赋予改性醇酸树脂以较高的硬度、良好的耐水性和耐化学品性。此类改性工艺较复杂，难以运用于工业化生产。
2.聚苯乙烯羟基预聚物改性法。此法的工艺要点为：首先由苯乙烯和(甲基)丙烯酸等丙烯酸单体合成带活性羧基的预聚物，然后该预聚物可以直接代替部分多元酸(如苯酐等)，在植物油的醇解物的酯化过程或两步法脂肪酸酯化过程中进行酯化反应，这样，带羧基的苯乙烯预聚物将接入到醇酸树脂分子链上，该法又称作共酯化法。这样，改性醇酸树脂将集中醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯(ps)三种物质的优点，所得树脂的耐候性、柔韧性和耐溶剂性优于单纯以苯乙烯改性的醇酸树脂。此类改性工艺复杂，改性产品价格较贵，不利于企业节约生产成本。
我们通过综合研究对比发现采用后苯乙烯改性醇酸树脂对于化工企业生产具有积极的推动作用。该工艺在技术上具有易于理解接受和经济上具有降低成本消耗，提高经济效率的特点。同时在工艺的可行性及操作简便性等方面，都比其它方法具有更大的优越性，减少了化工生产中的危险系数。
后苯乙烯化法按基础醇酸树脂的制备方法不同，可分为桐油(或dco)/亚麻油(或豆油)―苯酐基础醇酸树脂、亚麻油(或豆油)―苯酐-顺酐基础醇酸树脂、脂肪酸(或油酸)―苯酐―顺酐基础醇酸树脂三类。这三类基础树脂在苯乙烯化过程中主要通过diels-alder机理进行加成反应，生成接枝共聚物，它们在醇酸树脂与苯乙烯的均聚物之间起着“相容剂”及“桥梁”作用。不同的是，三种基础树脂的制备工艺有差异，产品颜色差别较大，其中，以脂肪酸(或油酸)―苯酐―顺酐基础醇酸树脂制得的改性醇酸树脂颜色最浅，能满足人们装潢的各种需要。因此，我们进行首先进行了该类基础树脂的合成及工艺优化研究。
脂肪酸-顺酐基础树脂的合成工艺特点为：采用高聚物法合成醇酸树脂，保证了所合成的醇酸树脂有一个合适的分子量及较窄的分子量分布;采用顺酐部分代替苯酐，以便为改性过程提供足够多的活性位点;同时，顺酐与苯酐分次分批加入，保证了基础醇酸树脂结构的合理性，其活性位的分布较为合理，为后续的苯乙烯改性醇酸树脂奠定良好的基础。
该改性工艺要点为：首先将称量好的部分脂肪酸(fa)、多元醇(甘油、季戊四醇(pe)、新戊二醇等(npg))、多元酸(如苯酐(pa)、己二酸(aa))及部分回流溶剂加入带有搅拌器、热电偶温度计(连接温控仪)、回流冷凝器、分水器等附件的四口烧瓶中，加热至190～200℃，进行酯化反应，保温2～4h。当酸值(av)合格后，降温至120℃以下，加入顺酐(ma)，这里顺酐中的共轭双键将作为后续苯乙烯改性的共聚合接枝活性点。升温至190～200℃，继续保温酯化至酸值、粘度合格。降温至120℃以下，加入兑稀用200#溶剂及二甲苯，过滤出料。
工艺优化主要体现在：第一，直接采用脂肪酸或油酸为原料，所以不必经过醇解这一步骤，简化了工艺过程;第二，酯化过程中采用了某种特殊的酯化催化剂，降低了酯化反应温度，减少了高温聚合反应的危险程度，同时节约了导热油及冷却介质(如冷油)的使用量，节省了聚合反应时间。
(一)注意共轭双键的diels-alder加成反应。共聚法苯乙烯改性醇酸树脂的改性方法都利用了苯乙烯与植物油(或脂肪酸)中共轭双键的diels-alder加成反应;在预聚物法改性机理中，主要利用了预聚物中活性羟基或羧基与单甘油酯中的活性基团之间的反应进行的。
(二)注意顺酐在后续改性过程反应。在基础醇酸树脂的设计中，除考虑油度、k值等因素外，顺酐是一个对后续改性过程起确定性作用的关键因素，它将提供苯乙烯改性所需的接枝共聚活性位。
(三)注意改性中的温度查看。在后苯乙烯化法改性顺酐基础醇酸树脂过程中，采用溶液聚合法进行接枝共聚反应，并且首先让混合单体热聚合一段时间，这样可避免聚合体系局部温升过高，甚至有爆聚危险的可能。
总之，我们在利用苯乙烯化学改性醇酸树脂时一定要选取科学合理的方法。化学改性中应该依据醇酸树脂的特点进行操作，尤其要注意对化学反应过程的有效监控，防止安全事故的发生。
乙烯化学式实用篇四
通常用来衡量一个国家的石油化工发展水平的标志是()。
a.石油的产量b.乙烯的产量。
c.钢铁的产量d.硫酸的产量。
a.分子式为c3h6。
b.分子中所有原子都在同一平面上。
c.能使溴的四氯化碳溶液褪色。
d.能发生聚合反应。
下列物质中，与乙烯所含碳、氢元素的百分含量相同，但与乙烯既不是同系物又不是同分异构体的是()。
a.环丙烷b.乙烷c.甲烷3chch2。
对比甲烷和乙烯的燃烧反应，下列叙述中正确的是()。
a.二者燃烧时现象完全相同。
b.点燃前都应验纯。
c.甲烷燃烧的火焰呈淡蓝色，乙烯燃烧的火焰较明亮，并有黑烟生成。
d.二者燃烧时都有黑烟生成。
将29.5g乙烯和乙烷的混合气体通入足量的溴水后，溴水增重7g,则混合气体中乙烯的体积分数是()。
a.75%b.50%c.30%d.25%。
除去乙烷中混有的少量乙烯，应采用的简便方法是()。
a.将混合气体通过氢氧化钠溶液。
b.将混合气体通过溴水。
c.将混合气体在催化剂条件下跟氢气反应。
d.使混合气体中的乙烯发生加聚反应。
下列反应属于加成反应的是()。
a.乙烯使酸性kmno4溶液褪色。
b.将ccl4滴入溴水中，振荡后水层接近无色。
c.乙烯使溴水褪色。
d.甲烷与氯气混合，光照一段时间后黄绿色消失。
能证明乙烯分子里含有一个碳碳双键的事实是()。
a.乙烯分子里碳氢原子个数比为1∶2。
b.乙烯完全燃烧生成的co2和h2o的物质的量相等。
c.乙烯容易与溴水发生加成反应，且1mol乙烯完全加成消耗1mol溴单质。
d.乙烯能使酸性高锰酸钾溶液褪色。
下列物质中，不能和乙烯发生加成反应的是()。
a.h2b.h2o42。
计算题。
在标准状况下，某烃的密度是1.25g·l-1,一定体积的该烃完全燃烧生成4.48lco2和3.6g水，求该烃的分子式。
乙烯化学式实用篇五
2、5-2煤层，活井主采1-2上、1-。
2、5-1煤层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。
大柳塔煤矿由大柳塔井和活鸡兔井组成。大柳塔井始建于1987年10月，1996年正式投产，原设计生产能力一期360万吨/年，二期600万吨/年，2006年重新核定生产能力1040万吨/年，服务年限49年。活鸡兔井于1994年10月开工建设，1998年投产，原设计生产能力500万吨/年，2006年重新核定生产能力1130万吨/年，服务年限39年。全矿现有人员701人，2003年以来全矿生产原煤持续实现2000万吨的目标，是神东矿区唯一累计产量突破2亿吨的矿井。2008年生产原煤2122万吨，矿井原煤生产效率125吨/工，回采工作面原煤生产效率618吨/工，全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故。大柳塔煤矿是神东矿区第一个按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针建成的特大型现代化高产高效煤矿，先后多次创造了国内外行业新纪录和世界第一。2002年大柳塔井生产原煤1086万吨，成为全国第一个一井一面年产千万吨的矿井。2003年大柳塔煤矿两井合并生产原煤2076万吨，建成了“双井双千万吨”矿井，产量、工效步入世界领先水平，成为世界上最大的井工煤矿，矿井安全、生产、技术、经营等各项指标创中国煤炭行业最高水平。采用平硐—斜井综合开拓布置方式，连续采煤机掘进，工作面沿大巷两侧条带式布置，全套引进国际先进水平的装备，并率先进行了自动化改造，在国内首家实现了主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。
2、3-1煤层。煤质具有为特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量的优质动力煤、化工和冶金煤，被誉为“绿色环保煤炭”。
补连塔煤矿1997年10月建成投产，投产初期，生产能力不足300万吨/年；经过技术改造，2003年，煤炭产量首次突破1000万吨大关；2006年，矿井的年生产能力达到了2000万吨。2008年生产原煤2148万吨、商品煤2040万吨，原煤生产效率150.5吨/工，回采工作面原煤生产效率767.5吨/工。补连塔煤矿采用斜井——平硐联合开拓布置方式，生产布局为一井两面。连续采煤机掘进，装备了世界上最先进的大功率采煤机和高阻力液压支架，采取长壁后退式综合机械化开采，实现了主运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。
榆家梁煤矿地处陕西省神木县店塔镇。井田面积56.33km2，地质储量5.04亿吨，可采储量3.84亿吨。井田煤层赋存稳定、结构简单、煤质优良，具有特低灰、特低硫、特低磷、高挥发分、中高发热量等特点，属长焰不粘煤，是优质动力、化工、工业和民用煤。
2、3-1煤层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量特点，属高挥发分长焰煤和不粘结煤，是优质动力、化工和冶金用煤。
上湾煤矿2000年建成投产，核定生产能力为1300吨/年，服务年限65年，定员326人，连续6年煤炭生产过千万吨。2008年生产煤炭1330万吨，矿井原煤生产效率158吨/工，回采工作面原煤生产效率859吨/工，创造了井工矿单井单面原煤生产效率世界最好水平。
2、3-14个煤层，煤层赋存稳定，煤质具有低灰、低硫、发热量高的特点，是优质的动力用煤。哈拉沟煤矿于2004年12月28日建成投产，核定生产能力1250万吨，服务年限52年。现有人员327人，已连续4年原煤生产突破1200万吨。2008年生产原煤1207万吨，全员工效156.82吨/工，回采工效805.46吨/工。
2、2-2?煤。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。石圪台煤矿始建于20世纪80年代，设计能力60万吨/年，由于当时地质条件复杂、煤炭市场疲软等方面原因，刚投产就处于缓建状态。2005年千万吨级矿井改扩建工程启动，设计生产能力1000万吨/年，服务年限41年，定员488人。2006年1月15日正式投产。
乌兰木伦煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积44.8平方公里，地质储量3.74亿吨，可采储量2.03亿吨。主采煤层三层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。
矿井设计生产能力500万吨/年，服务年限40年。全矿现有人员327人，2008年生产煤炭526万吨，矿井原煤生产效率52.81吨/工，回采工作面原煤生产效率325吨/工，全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故。
马家塔露天煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇境内。拥有马家塔和后补连两个采区，马家塔采区2002年底已全部采完，现正开采的后补连采区已进入尾采期。后补连采区主采煤层为2-2煤，煤质具有特低灰、特低硫、中高发热量的特点，属不粘结煤。
马家塔露天矿两个井田面积2.67平方公里，可采储量1941万吨，1990年12月投入生产，全矿现有职工241人，1987年动工兴建，1990年12月建成投产，是神东煤炭分公司唯一的露天煤矿。原设计产能为60万吨，吨煤成本61元，在国内同类矿井中最低。是神府东胜矿区第一个投产矿、第一个效益矿、马家塔矿建矿二十二年以来未发生安全生产事故，成为国内同类露天煤矿安全周期最长的矿井。
露天开采工艺为单斗电铲采装——汽车运输工艺。
锦界煤矿是神华国华电力公司锦界煤电一体化建设项目的组成部分，由中国神华委托神东煤炭集团进行专业化管理，负责矿井的建设和生产。
煤矿位于榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，井田东西宽12km，南北长12.5km，面积137km2，探明地质储量20.93亿吨，可采储量15.78亿吨，矿井设计能力1000万吨，服务年限为112.7年。
锦界煤矿2004年4月开工建设，2006年9月30日建成并试生产。自投产以来产量连年翻番，2009年计划生产1250万吨，远景计划达到2000万吨。连续5年未发生伤亡事故。
布尔台煤矿是神华神东煤炭集团建设的生产能力、主运输系统提升能力、煤炭洗选加工能力世界第一的大型矿井，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积193平方公里，地质储量33亿吨，可采储量18.5亿吨，矿井设计生产能力为2000万吨/年，服务年限71.3年。与矿井配套建设的年处理原煤3100万吨的洗选厂，年商品煤外运3100万吨的铁路专用线为四个高产高效现代化矿井服务。
布尔台煤矿于2006年5月1日开工建设，2008年3月15日投产；总投资47.83亿元；2008年生产原煤515万吨，2009年预计生产原煤1250万吨，2010年计划生产原煤2000万吨。
布尔台煤矿依靠科技进步，科学管理，以人为本；实施质量、环境、职业安全卫生一体化运行体系；综连采工作面全部装备了世界一流的采掘设备；矿井主要生产系统均采用微机模拟、工业电视监控、有毒有害气体实时监控和综合自动化控制；矿井辅助运输实现无轨胶轮化；经营管理实现了计算机网络化；配置井下全方位人员定位系统和小灵通通讯；技术装备及综合自动化达到了世界先进水平。
寸草塔煤矿。
1、5-。
1、6-2中，局部可采煤层为2-2上、2-2中、4-。
1、5-。
寸草塔二矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积16.5km2，地质储量2.8亿吨，可采储量1.5亿吨，可采煤层5层，现主采煤层为3-1煤。寸草塔二矿1989年开始筹建，原设计生产能力60万吨/年，2005年进行改扩建，生产能力达到270万吨/年，矿井服务年限43年。现有员工547人，原煤生产效率26吨/工。
柳塔煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，井田面积13.6平方公里，地质储量2.12亿吨，主采1-2煤层。井田内各煤层为低灰、低硫、中高发热量的不粘煤，是优质动力用煤，可在建材及化学工业中做焙烧材料，亦可做气化用煤。
昌汉沟煤矿原名万利一矿，位于鄂尔多斯市东胜区塔拉壕镇，井田面积92平方公里。矿井始建于1993年，由内蒙古煤矿设计研究院设计，原煤炭部批准开工建设。1998年企业整体移交神华集团公司，隶属于万利煤炭分公司。
唐公沟煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市万利勘查区，隶属达拉特旗树林召镇，地理位置优越，交通便利。现有井田7km2公里，可采储量8153万吨，服务年限30.4年。
1984年8月经内蒙古煤炭厅批准建矿，2005年进行技术改造，年产量由45万吨提升至150万吨，唐公沟煤矿通过实施技术改造，彻底淘汰了落后采煤工艺，全面实现了综合机械化开采。08年完成原煤生产330万吨，09年的产能达到400万吨。
1、4-。
1、5-1煤层，2-1煤层为局部可采煤层。煤质具有低硫、低灰、特低磷、中高热值的长焰煤和不粘结煤，是优质的工业动力用煤。
神山露天煤矿于1991年8月由北京军区司令部主办兴建，1994年划归北京军区呼和浩特企业管理局，1998年12月按照中央军委要求，随呼和浩特企业管理局整建制移交神华集团。2005年前实行井工开采，原设计生产能力为21万吨/年。2006年实施技改，设计生产能力为年产原煤0.60mt/a,服务年限29.5年。开采工艺为单斗电铲采装——汽车运输工艺，拉沟位置选择在神山沟东南侧沿5-1煤底板处拉沟，初始拉沟长度为400m，推进度55m/a。露天矿设两处外排土场，分别选择在采场境界外神山沟西南侧的外排土场和露天境界东侧沿帮排土场，正式移交后主采设备为4m3电铲，运输设备为tl3400自卸卡车。建设项目总投资15000万元。
乙烯化学式实用篇六
2.在职期间，公司和租客都从未因拖欠水电费等杂项费用而产生滞纳金。
3.每月准时为公司员工缴交社保费用，没有产生因缴费不及时而产生纠纷。
4.在职期间，制定了有效可行的公司管理制度，规范了公司的日常管理。
5.任职期间，所负责的租户都能顺利地入住和退租，并且确保了公司财产的完好。
6.建立了初步的人才资源网络，为公司的发展提供了合适的人才。
离职原因：
公司名称：
公司性质：
所属行业：
担任职务：
生产工人。
工作描述：
离职原因：
公司名称：
公司性质：
所属行业：
担任职务：
实习。
工作描述：
离职原因：
公司名称：
公司性质：
所属行业：
担任职务：
实习。
工作描述：
离职原因：
公司名称：
公司性质：
所属行业：
担任职务：
实习。
工作描述：
离职原因：
志愿者经历：
教育背景。
毕业院校：
安徽科技学院。
最高学历：
本科获得学位:工学士。
毕业日期：
所学专业一：
生物工程。
所学专业二：
市场营销。
受教育培训经历：
学校（机构）。
专业。
获得证书。
证书编号。
新兴县第一中学。
高中学习。
-
安徽科技学院。
生物工程、市场营销。
辅修市场营销，并取得证书。
语言能力。
外语：
英语优秀。
国语水平：
优秀。
粤语水平：
优秀。
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工作能力及其他专长。
具有优秀的社交技巧。熟练应用excel和word，具有一定的电脑硬件与软件基础。拥有出色的身体素质与敏锐的'观察力，能在压力下工作。
详细个人自传。
具有出色的观察能力和协调能力，擅于通过沟通去解决工作中遇到的问题。能独立思考，有责任心，执行力强，有自信，具有创意，能发挥自己的想象能力，为经理与客户解决遇到的困难。长期与外国客户接触，具有良好的英文听说读写能力。对数字尤其敏感，经常为公司行政部解决困难。与各部门同事关系良好。
乙烯化学式实用篇七
传统的不饱和油(脂肪酸)改性的醇酸树脂分子中具有羟基、羧基、双键、酯基等反应性基团,因此,可以通过化学合成的途径引入其他活性基团,使醇酸具有广泛化学改性的基础。化学改性可以分为以下几类:如改性剂起羧基作用、改性剂起羟基作用以及利用双键反应的化学改性等。化学改性中尤以利用双键反应的化学改性最为重要,其中以苯乙烯类改性最为典型,主要有共聚法和预聚物法两大类。
1、共聚法。
乙烯类单体改性醇酸树脂常采用共聚法。按照共聚法中苯乙烯的加入时间及加入方式不同,可分为前苯乙烯化和后苯乙烯化两种方法。
(1)前苯乙烯化法前苯乙烯化法主要包括植物油的苯乙烯化法、脂肪酸的苯乙烯化法和单甘油酯的苯乙烯化法三种。对以上几种苯乙烯改性方法的工艺要点分述如下。
a、植物油苯乙烯化法该法的工艺要点为:首先,苯乙烯单体和油在引发剂存在下反应,生成共聚油这种均一产物,该产物可直接代替植物油制备醇酸树脂。苯乙烯化的植物油,先用甘油(季戊四醇或其他多元醇)醇解生成脂肪酸单甘油酯,然后用苯酐等多元酸进行酯化。
b、脂肪酸的苯乙烯化法该法的工艺要点为:先将苯乙烯和引发剂滴加进盛有dco酸的反应釜中,进行脂肪酸的苯乙烯化反应,然后真空蒸馏除去剩下的苯乙烯,再向反应釜中加入甘油等多元醇,在惰性气体保护下进行醇解,最后加入配方量的苯酐等多元酸进行酯化。
c、单甘油酯的.苯乙烯化法该法的工艺要点为:以适当配比的含共轭双键和非共轭双键的混合植物油为原料,如dco和亚麻油(或豆油)、桐油和亚麻油(或豆油),加入lioh等醇解催化剂,并用一部分甘油、季戊四醇等多元醇进行醇解,生成单甘油酯;然后加入苯乙烯、二甲苯和引发剂,在适宜温度下进行单甘油酯的苯乙烯化反应,生成苯乙烯化单甘油酯;再用多元酸(如苯酐)及剩余的甘油酯化,生成苯乙烯化醇酸树脂。
(2)后苯乙烯化法后苯乙烯化法又称为醇酸树脂的苯乙烯化法。该法的工艺要点是:首先合成含共轭双键的基础醇酸树脂,然后用基础醇酸树脂和苯乙烯单体(有时还包括少量丙烯酸类单体),在引发剂存在及合适温度条件下,进行共聚反应(即醇酸树脂的苯乙烯化),直至得到我们所要求的粘度。该法的工艺特点是工艺过程容易控制,利用常规醇酸树脂的生产设备即可进行改性醇酸树脂的工业化生产。
苯乙烯与含共轭双键的脂肪酸、植物油或醇酸树脂能发生共聚反应。苯乙烯与含双键的脂肪酸共聚容易,与含非共轭双键的脂肪酸则共聚很慢。例如,桐油脂肪酸中90%含共轭双键,共聚时容易成胶;脱水蓖麻油(dco)中25%左右的脂肪酸含共轭双键,共聚极慢,发生共聚反应的同时,苯乙烯将自聚成聚苯乙烯(ps)而与油相分离。在共聚过程中,通常发生如下反应,它们按不同机理进行。
2、预聚物法。
预聚物法主要有聚苯乙烯羟基预聚物法和羧基预聚物法两种。
(1)聚苯乙烯羟基预聚物改性法该法以聚苯乙烯二醇改性为代表,它主要是通过在聚苯乙烯分子链的末端上引入羟基反应性基团,然后通过化学反应将聚苯乙烯聚合物引入醇酸树脂中。聚苯乙烯二醇在改性中起到了双重作用:第一,它所提供的活性羟基,代替了常规醇酸树脂合成所用的甘油或其它脂肪族多元醇;第二,长链聚苯乙烯的引入赋予改性醇酸树脂以较高的硬度、良好的耐水性和耐化学品性。此类改性工艺较复杂,难以工业化生产。
(2)聚苯乙烯羟基预聚物改性法此法的工艺要点为:首先由苯乙烯和(甲基)丙烯酸等丙烯酸单体合成带活性羧基的预聚物,然后该预聚物可以直接代替部分多元酸(如苯酐等),在植物油的醇解物的酯化过程或两步法脂肪酸酯化过程中进行酯化反应,这样,带羧基的苯乙烯预聚物将接入到醇酸树脂分子链上,该法又称作共酯化法。这样,改性醇酸树脂将集中醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯(ps)三种物质的优点,所得树脂的耐候性、柔韧性和耐溶剂性优于单纯以苯乙烯改性的醇酸树脂。但此类改性工艺复杂,改性产品价格较贵。
苯乙烯改性顺酐醇酸树脂的工艺特点为:采用后苯乙烯化方法进行改性研究,保证了改性工艺过程简便易操作,改性醇酸树脂的质量稳定;采用溶液聚合法进行苯乙烯改性醇酸树脂的接枝共聚反应,克服了本体聚合法中易出现反应体系的温度升高过快和反应不稳定等缺陷;另外,以含共轭双键的活性较高的顺酐作为多元酸部分代替苯酐,可提供足够多的接枝共聚活性位点;在引发剂加入前,使苯乙烯单体(或混合单体)进行一定时间的热聚合,这样,改性工艺过程将更加稳定。改性过程的工艺要点为:首先在带有搅拌器、热电偶温度计(连接温控仪)、回流冷凝器等附件的四口烧瓶中,加入称量好的基础醇酸树脂、st、甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸丁酯(ba)和部分溶剂,加热至125~135℃,保温1h后,将配方量75%的引发剂及部分溶剂加入滴液漏斗,在3~4h内滴完。保温2~3h后,分次补加剩余的引发剂。保温过程中,间隔1h取样,检测聚合反应体系的粘度和不挥发分含量,但体系的粘度和单体转化率均合格后,迅速降温,兑稀出料。
工艺优化主要体现在以下几方面:第一,常规后苯乙烯化法改性醇酸树脂,一般是先加入基础醇酸树脂,然后滴加大部分混合单体与引发剂,再分次补加剩余单体和引发剂的方法。但本文通过实验研究,发现该方法存在以下不足:第一,由于采用滴加方式加料,反应体系中单体浓度较小,反应速率较低,反应时间较长;第二,由于同时存在单体的自聚及单体与基础醇酸树脂的接枝共聚等竞争反应,降低了接枝共聚反应的速率,减少了接枝共聚物的产生量,影响了改性树脂的外观和质量。为此,从工艺优化的角度考虑,我们增加了混合单体的热聚合这一过程,稳定了工艺过程,提高了聚合反应速率,改善了改性树脂的质量。如果改性剂为苯乙烯(st)单体,则热聚合过程将生成较多苯乙烯均聚物(ps),如果改性剂为st与甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸丁酯(ba)的混合物,则它们可能会先生成部分丙烯酸预聚物(pp),这些在热聚合过程中生成的ps和pp将同样参与接枝共聚反应,并且会由于它们的产生,避免了聚合反应过程中局部升温过高,容易产生爆聚现象,此时,树脂的分子量剧增,以致出现凝胶化现象。
另外,工艺优化还从反应温度、改性剂与基础醇酸树脂的比率、引发剂的选择、加入方式和加入量等几个方面考虑,通过科学地设计实验方案,经过大量的实验研究,提出反应温度以125~135℃较合适,改性剂采用混合单体比单一改性剂能获得较好的漆膜性能,改性剂与基础醇酸树脂的比率在30~40%较合适,引发剂的加入量占混合单体的1.8~3.2%,且需采用分次加入较有效。
参考文献:。
乙烯化学式实用篇八
三年以上工作经验|男|25岁。
居住地：广州。
电话：196******（手机）。
e-mail：
最近工作[1年8个月]。
公司：xx有限公司。
行业：计算机/互联网/通信/电子。
职位：区域经理。
最高学历。
学历：本科。
专业：电子商务。
学校：中南财经政法大学。
自我评价。
本人性格内外结合、为人诚恳、乐观向上、兴趣广泛、拥有较强的组织能力和适应能力。工作认真负责，能吃苦耐劳，勇于承受压力，逻辑思维能力强。复杂的事情都是由简单的事情构成的。态度端正,态度比能力强，不会的东西承认不会,但总会想办法就解决。
求职意向。
到岗时间：一个月之内。
工作性质：全职。
希望行业：计算机/互联网/通信/电子。
目标地点：广州。
期望月薪：面议/月。
目标职能：区域经理。
工作经验。
20xx/7—至今：xx有限公司[1年8个月]。
所属行业：计算机/互联网/通信/电子。
宣传部区域经理。
1.在中国联通里工作，负责区域渠道销售量及平时参与业务宣传，工程规划建设及跟进；
2.在此段工作期间，兼职湛江鑫泽投资有限公司的业务员同操盘手，
3.对布林带，kd，macd等指标的技术分析较深入研究。
20xx/6—20xx/6：xx有限公司[1年]。
所属行业：五金/机械/设备/制造。
制造部工艺制造。
1.在有限公司实习兼工作在里面学习了数控冲床，折弯机，车床，铣床等机器，
2.对钣金零件展开图等一下画图的软件的应用。cad，soliword等。
教育经历。
20xx/9—20xx/6中南财经政法大学电子商务本科。
证书。
20xx/6大学英语六级。
20xx/12大学英语四级。
语言能力。
英语（良好）听说（良好），读写（良好）。
乙烯化学式实用篇九
化学实验药物的回收利用化学实验药物的回收利用是一项重要而又不容忽视的实验工作。下面先列举一些实例说明。
我校化学实验室平时设有废酸缸、废减缸，把实验中的废酸、废碱都收集起来，既减少了对下水道的腐蚀，又能利用废物。有的废酸可用于第二课堂活动，差的也可用于洗地板、瓷厕等。废碱可以放在挥发性酸的药品柜里，用以消除酸气，寒、暑假到来之际在药品室里摆放几盆废碱液，就能大大消除酸性臭气、溴气。
高中化学演示实验中氯化氢的喷泉和氨的喷泉，倘若接连在几个班做演示实验，本应需要带上很多指示剂试液，每班1大烧杯待用，又重又难带。但是如果懂得把这些试液用后回收作中和处理又可循环使用的话，那么，只需带1份（1大烧杯）就足够了。这样，就能减轻负担，提高工作效率，同时也能节约药品。
高中分组实验制取乙烯后留下的废液因含有较浓的硫酸及部分乙醇，可收集起来作实验室洗液之用，它可适当地代替对人体有害的铬酸洗液使用，并已用于洗涤高锰酸钾残迹、旧石灰水瓶，浸除铁锈污迹等功效也相当好，还可以稀释后过滤适当地代替稀硫酸使用，如用于制氧气等。在回收废液的同时把碎瓷片也一起回收，经洗净晒透或焙过之后又可再用。这样，一方面变废为宝，能充分发挥每种药物的`效用，又能防止这些废酸废渣对下水道的腐蚀与堵塞，避免对环境造成坏影响。相反，如果任由这些东西随意排放，必定会造成严重的恶果。另一方面师生们都参与了这项回收利废活动，使人们从中受到一次生动的教育。
把高中化学演示及两次分组实验所得的银镜试管收集起来，制取硝酸银溶液，所得溶液足够供卤素分组实验之用，仅此一项每年就能节约药品费数百元。而更重要的是使人们从中都得到教育和学习。
分析上述实例可知，对实验药物的回收利用，其意义主要体现在教育、教学、环保和经济这几方面：
1．通过对实验药物的回收利用以及学生参与这项活动，?教育人们弘扬中华民族的优良传统，保持和发扬艰苦奋斗的作风；培养人们崇高的责任感、良好的思想品德和奉公精神；启发人们树立利废节能、物尽其用的观念，自觉增强环保意识、保健意识。
2．有利于培养人们的科学态度。因为要把实验药物有效地回收利用，就需要人们正确地认识它，科学地对待它，从而教育人们做事要讲究科学的态度和方法。
3．对实验药物的回收利用要经历学习、运用和解决卖际问题的过程，这本身就是一种教与学的过程，而这种生动的教学，包括教师（榜样）的示范作用，更能激发学生的学习兴趣，对于培养分析问题和解决问题的能力、实验动手能力具有重要的意义。
4．实验“三废”的排放有两大危害，对公共设施（如下水道等）腐蚀，对环境造成一定的污染。所以，对实验药物的回收处理，除能开发其有用之处外，对环保也有积极的意义。
[1][2]。
