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总结可以帮助我们发现学习中的问题和不足之处，从而更好地改进和提升自己。当遇到一些与已有分类不符合的情况时，我们应该如何处理呢？这些范文是根据通用原则整理而得，可供大家参考。
编程师岗位职责篇一
1、负责机器人示教编程、离线编程。
2、完成项目产品工艺测试。
3、提供客户售前、售后技术支持服务。
4、上级交办的工作。
1、大专以上学历，模具制造、数控加工、机电一体化、电气自动化等相关专业；
2、专业知识扎实，思维活跃，逻辑性强；
3、有cnc编程或机器人编程工作经验优先。
4、具备较强的学习能力，吃苦耐劳；
5、具有团队合作精神，自律性强。
编程师岗位职责篇二
1.负责整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。车间培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。
3.安排cnc各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作。4.负责edm外加工的报价及跟进。
5.对批量生产产品整批量报废负连带责任（成本10%）。6.精益求精,用心做最好！
1.每天按时上班，需穿工衣、带厂牌等。
2.到指定工作场所认真的做好交接班工作（若有不明白之处应以书面形式交代清楚），白天领班还需把夜班所要做的工件、工具、材料等备好。
服从领班安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。3.按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸等），检查ok才下机并在程序单上签名。
4.在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、处理私人事务）。
5.在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。
每个加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门。6.严格的按照8s标准要求，每天将自己负责区域内的8s工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。
调机学徒。
1.调机学徒负责拆装夹治具，裝刀，对刀等。配合领班或调机师傅及时将工件上机。2.服从领班安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。
7.3.严格的按照8s标准要求，每天将自己负责区域内的8s工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。
编程师岗位职责篇三
4、程序开发文档编写。（设计方案、数据结构、通信协议、功能说明等）
5、检索国内外相关技术资料和法规要求。
1、本科以上学历，电子技术或电子自动控制、仪器仪表等相关专业毕业；
3、熟练c语言程序设计，能够编写基于硬件平台的代码；
4、良好的英语阅读能力，技术文件的.书写能力；
5、具有良好的沟通和表达能力、团队合作精神、强烈的责任心。
学历要求：本科
语言要求：不限
年龄要求：不限
工作年限：1-3年
编程师岗位职责篇四
《数控加工与编程》课程作为数控专业的主干核心课程，具有非常重要的地位。其主要任务是使学生掌握数控设备操作、编程、调整与维护保养的基本知识、方法和基本技能。但结合本次珠三角之行所观察调研到的信息分析，目前该门课程在整个数控专业培养计划中，可以做一些调整。
经过为期五天的珠三角企业调研，在企业生产现场观察、往届学生反馈、人才市场招聘、企业高层交流中均提到，目前数控加工90%以上均为模具行业所服务，主要用于模具成型零件加工、电极加工这几个领域。数控加工基本上绑定在了模具行业中，并成为模具加工中的一环。
二、课程内容设置。
目前《数控加工与编程》这门课程主要是以手工编程为主，介绍数控加工基础知识，数控专业学生比起模具专业学生虽然在手工编程上具有比较大的优势，但实际上在企业中均以计算机编程为主，很少使用到手工编程，而作为数控专业学生与模具专业学生一样也只是学习mastercam软件，相对来说没有任何技术优势，而在模具方面知识又要差上一筹，使得学生出来后竞争力不足。
三、综合能力不足。
现在数控专业的《数控加工与编程实习》主要围绕着数控考证展开，缺少模具专业第三学年的《模具设计与实作》这样的综合性实训，不能将所学知识很好的融会贯通。而且由于课程及实习均把数控加工特意孤立，也就是说课程案例及实习案例均是单独的数控加工分析、编程，缺少零件加工整体性的训练，譬如数控加工与特种加工、普通加工的结合。而在实际生产过程中，如模具成型零件往往要使用到多种加工方法，《模具实作》就会要求学生掌握特种加工及数控加工等方面知识，这样就使得数控专业学生在最后一年与模具专业学生产生差距。
四、
教学。
要求现状与企业现状的冲突。
不管是从国家级还是省级的数控比赛中均可以看其出对手工编程的重视程度，手工编程做为基础，掌握的越扎实、越精通当然对以后的职业发展具有重要的作用，但是在实际生产中，更重要的应该是数控工艺与计算机编程能力，而由于大赛的引导，使得学习重点与重心并没有与企业需求保持一致。而且企业中所加工的零件在进行工艺规划时往往要考虑到很多方面，如与电加工的配合，而教学要求目前是单一的数控加工。
编程师岗位职责篇五
负责整套模具的程序编制、设计出合理的电极并做出标准的edm图纸,配合各部门做好需。
2.及时跟踪、总结、分析所预估工时的准确性，为机器产能排产提供准确可靠的依据；
3.合理、及时地评估零件加工工时，确保加工进度；
12.完成上级委派的其他任务，协助主管进行效率的提升和质量的改善；
1.对cnc主管的安排的加工图纸、和治具工艺设计要按制作要求设计，按加工工艺编写刀路。
2.加工前要跟踪设备，夹具，刀具，材料是否到位，做到。
8.安排cnc各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作9.随时保持自已的工作台文件摆放整齐,干净。10.每天要将文件按要求日期分类，备一份到公共盘里面。
工作规程;。
1.接到派工单后，认真了解制作要求，和审核加工图纸。2.确定制作方案和加工工艺。
3.按之前确定好的方案设计治具，或编写加工路径。
4.认真检查编好的加工程序，确认无误后交到操机组长，由操机组长按排加工。
5.在加工过程要经常查看加工情况，是否有异发生，发生异发应及时纠正。
1.负责加工中心机床的操作、维护与日常保养，熟悉加工中心组机床的性能与基本构造；
2.服从生产安排进行产品试制及批量生产，按图纸要求对产品进行处理确保产品质量；
3.能看懂图纸及相关工艺技术文件,协助分析，处理和解决质量问题，并提出改进方案；
4.与质检部门积极配合，发现量具有失准现象及时通知其主管，由质检部校对；
5.按要求填写加工中心机床及产品的文件及资料，做好生产操作记录、设备保养记录；
6.完成上级委派的其他任务；
9.严格的按照6s标准要求，每天将自己负责区域内的6s工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐cnc组长岗位职责说明1.产品加工领料根据生产计划单领取原材料，按照工艺流程安排班组人员加工。
2.品质管理严格执行公司三检制度，确保生产任务按时保质保量完成。
3.培训安全知识，现场指导和纠正操作方法，消除工作中的安全隐患，防止事故发生。
4.设备保养组织安排人员对使用的设备、工具、测量、仪器进行日常保养和维护。
5.人员管理。
对员工进行岗位培训，以达到合格上岗、提高生产效率，规范生产现场，维。
文件名称：文件编码规定。
文件编码：803220.1.0001a。
生效日期：2015年08月05日
页码：
护班组正常工作秩序。
6.6s管理。
严格要求作业员按6s制度执行，带头做好生产现场环境，提高生产效率、改判品质。
7.其它工作完成上级领导交办临时工作任务，完成其它部门需配合事项。
8.完成其他质量管理体系方面的工作并积极协助配合相关部门工作的完成。
1.负责模具的整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2.监督cnc车间工作环境，工具整理、机台保养及维护。
培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。
3.铜公尺寸检测（目前三台机只有一个编程，希望此项工作能由其他人来做）。
4.有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。
7.负责edm外加工的报价及跟进8.用心做最好！
1.每天按时上班，需穿工衣、带厂牌等。
2.到指定工作场所认真的做好交接班工作（若有不明白之处应以书面形式交代清楚），白天领班还需把夜班所要做的工件、工具、材料等备好。
服从领班安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。
4.在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、处理私人事务）。
编程师岗位职责篇六
《数控加工编程与操作》课程是机电一体化专业、模具设计与制造专业、机械制造及自动化等专业的一门专业课，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型课程。目前我国制造业已广泛使用数控技术，而制造业中应用型技术人才，尤其是掌握了数控应用技术高级技能型人才极为缺乏。因此，搞好《数控加工编程与操作》课程教学改革，对促进高级技能型人才培养水平的提高有着十分重要的意义。
一、教学内容的改革。
1、教学内容的针对性与适用性。
优化重组教学内容，有选择、有重点地进行教学，是集中精力以较少的课时建构理论体系的有效途径。教学过程中，增强理论课程的针对性，及时补充，动态调整，突出教学内容的应用性、先进性和对技术发展的前沿动态的反映。
2、掌握性内容。
对与实践应用结合紧密的教学内容进行详细解剖，反复。
强调。例如：在工厂中为能与工人师傅交流，就必须重点掌握基本概念和名词术语；实现理论联系实际，就必须掌握数控机床基本程序编制方法和数控系统、伺服系统的工作原理等等。
3、了解性内容。
了解性内容主要是理论性较强、实际工作中原理应用较少、更多应用其结论的教学内容。对于这部分内容，公式推导一律从略，主要强调结果以及这些结果的影响因素和实际应用。
4、拓展性内容。
根据数控技术的发展实际和市场的需求，逐渐删除了陈旧的知识，及时将新技术、新工艺引进课堂。可以增加开放式数控系统、电主轴、直线电机、并联机床等方面的有关数控技术的新内容。有力地保证了教学内容的先进性和适用性。
5、教学内容的组织与安排。
中理论先行，实训操作紧随其后的项目化教学的要求，使加工实训与课程内容完全融合为一体；理论教学既围绕实践教学环节中对理论的要求，又结合生产实际进行生产案例的讲解，实践教学紧紧围绕劳动部数控职业资格证书的要求开展实训，满足双证制的要求，形成既符合教育教学普遍规律又兼顾生产现场操作规范的较完整体系，体现高职教育特色。
二、教学方法与手段改革。
改革传统的以教师为中心，以书本为中心，以课堂为中心的单一教学方法，按照以学生为主体的现代教学模式，注重学生在做中学、学中做，“教学做合一”，学练并重，采用启发式教学法、问答式教学法、案例式教学法、项目式教学法等多种方式方法。结合数控加工编程与操作课程的特点，教师可将课堂转移到数控加工技术实训室，实行理实一体化教学。面对真实的设备和真实的产品，做到真实的“境”；在专业实训中将理论课教师和实践教师的身份合二为一，做到真正的“双师”；将企业的生产任务作为教学任务，让学生加工企业产品，做到真实的“品”；从而让实训学生在真实的生产情境下做到将理论付诸实践，用理论指导实践，通过实践结果验证理论，做到理论与实践的有机融合。解决了传统教学手段只动嘴不动手的教学状况，提高了实训教学的质量。
教学过程中，采用“讲—演—练—评”教学方法。把“讲”
融合到实训教学中，即在演练之前讲解理论基础知识、设备原理、功能结构。根据具体情况可以在教室“讲”、用多媒体“讲”，像在介绍自动编程内容时充分利用多媒体的教学手段，使同学们能在计算机上直接看到自动编程及模拟仿真加工的全过程，对于抽象的数控机床结构的讲授则采用多媒体动画技术，可以有效地吸引学生注意力，提高学习效果；可以在实训车间对着真实设备“讲”，如：数控编程章节中，对于坐标系定义、对刀概念、刀具补偿、固定循环等内容，教学时采用边讲边操作、直接面对机床讲课的手段，使所讲的内容直观、具体、容易接受。在教学过程中，根据不同的教学内容，适当地采用多种教学手段，不仅能激发学生的学习兴趣，更能收到事半功倍的效果。讲一讲，说一说，给学生示范操作，然后让学生自己亲自动手练一练，在实际的操作过程中自己去发现问题、解决问题，把死知识在实际操作中真正掌握并灵活运用起来。讲、演、练后的每一环节主要采用点评与测评相结合的方式。点评即在单项项目进行后，教师用口头提问、答辩等方式进行评定成绩；测评即在学生完成相对综合项目后，教师事先出好试卷进行现场测试。采用“讲-演-练-评”的教学方法，充分挖掘了学生的学习潜力，培养了学生独立解决问题的能力，发挥了学生学习的主观能动性，增强了学生学习的自信心，激发了学生的学习热情。
三、考核评价方式改革。
高职院校的人才培养目标是具有较高岗位职业能力的高素质、高技能应用型人才。其标志是既达到高等学历教育水平，又达到高级操作技能水平的“两高”水平；表现形式为既获得高等教育学历证书，又获得高级操作技能等级证书的“两高”证书。
为适应这种趋势，必须要设计好课程体系结构、教学内容组织方式以及综合评价体系。教学计划将行业标准同高职教育目标有机地结合起来，逐步引入职业资格证书制度，实现“双证书”培养模式。增强了学生就业的准确定位，也提高了学生就业竞争力。因此我们将过去单一的理论测试改为理论知识考核与操作技能考核相结合的模式，采用职业技能鉴定的方式对学生的核心职业能力进行综合评价，形成了层次化的以职业核心能力培养为目标的评价体系，即“课题技能考核———项目过程考核———综合技能考核———课程最终考核（评价）———职业资格鉴定”。
师评价与企业评价和学生自评、互评相结合。充分调动了学生的学习积极性，培养了其团队合作精神，实现了对学生专业能力、方法能力和社会能力的综合评价。通过这种考核方式，最终培养出适应能力强，技术水平高，素质良好的技能人才。
由于数控技术发展的日新月异,《数控加工编程与操作》课程的教学也始终处在不断摸索的过程中，在有限的教学时间内让学生学到更多的相关知识，得到最大的能力提高，是我们追求的目标。我们在此方面也做了一些尝试，通过这些努力调动了学生的学习积极性，充分利用了实验室的资源和设备，提高了学生独立思考的能力，同时对教师也提出了更高的要求。我们仍将积极实践与探索，以推动教学改革，提高教学质量。
参考文献：
[1]陈书法，张南乔，张淑兰.机床数控技术.教学改革的探索与实践[j].高教论坛.2005（6）.[2]王颖，秦松祥，李曙生.数控编程与操作.项目化教学课程改革探讨[j].机械制造与研究，2008（9）.[3]王道宏.数控编程技术[m].人民邮电出版社.2005.
编程师岗位职责篇七
2、有良好的团队合作意识，能承受一定的工作压力！
1、在上级的领导和监督下定期完成量化的工作要求；
2、能独立处理和解决所负责的任务，负责公司新产品的研发和设计；
3、根据开发进度和任务分配，完成相应模块软件的设计、开发、编程任务；
编程师岗位职责篇八
1数值控制：是用数字化信号进行控制的一种方法。
2数控机床：装备了数控系统的机床。
3插补：数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程。
4机床原点；机床坐标系的原点。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。
5机床参考点：是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。
6机械原点：又叫机床原点，它是机床坐标系的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常用户不允许改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。
7程序原点：也是工件零点。为了编程方便，在工件图样上设置一个坐标系，坐标系的原点就是工件原点。
8刀位点：在编制加工程序时用以表示刀位置的特征点。
9对到点：是加工零件时刀具相对于零件运动的起点。
10机床坐标系：为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控机床坐标系各轴的名称及其正负方向，可以简化数控程序编制，并使编制的程序对同类型机床有互换性。
11刀具路径：又叫走刀路径。刀具相对工件运动的轨迹和方向。
12数控：即数字控制在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
13工件坐标系：用来确定工件几何形体上各要素的位置而设定的坐标系。
14脉冲当量：数控装置每输出一个脉冲，机床的执行部件移动一个基本长度单位。
15数控加工程序：从数控系统外部输入的直接用于加工的程序。
16编程原点：是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程的点。
二识记。
1计算机数字控制系统都是由输入、决策、输出三个环节组成。
2数控系统与机床本体的结合体称为数控机床，变化的本质就在于用数控系统实现了加工过程的自动化操作。
3本体为被控对象。
4数控装置将数控加工程序按两类控制信息分别输出：一类是连续量，送往驱动控制装置，另一类是开关量，送往机床电器逻辑控制装置。
5数控机床的分类：（1）按机械运动的轨迹分：点控制系统、直线控制系统和连续控制系统。
（2）按伺服系统的类型分：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。
（3）。
（4。
(5)类。
点比较法，数字积分法等；数控采样插补算法，这类补算法的结果不在是单个脉冲，而是位。
置增量的数字量，适用于以直流或者交流伺服电动机作为执行元件的闭环或者半闭环数控系。
统。
8按照有无检测反馈环节，数控机床进给伺服驱动装置可以分为开环和闭环两大类：闭环型驱动检测装置的位置不同，可以分为半闭环和全闭环两种。
9数控系统中，采用plcplc内部一般采用循环扫描工作方式，用户程序扫描过程序分为输入样式阶段、程序执行阶段、输出控制阶段。
10性等特点。
11式。
12hnc-1t等工作方式选择。
14刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。对于端铣刀、立铣刀和钻头来。
说，是指它们的底面中心；对于球头铣刀，是指球头球心、对尖头车刀和镗刀，是指其刀尖。
编写工件轮廓的切削进给轨迹。
16格式而言，程序段由插补指令构成、指令字又由地址符和带符号或不带符号的数值组成。
17置对刀点并编入程序。
18的编制，其计算的基本原理是根据被加工零件的几何形状和刀具参数，在刀具的方向或方向计算其补偿，并在轮廓转接处作相应的过渡处理。
三问答题。
1.机床控制方式有哪几种？它们的工作原理是怎样？
b半闭环控制：将检测装置安装在伺服电机或滚珠丝杆轴端，检测它们的角位移和转速并反。
馈到数控装置，由角位移间接推算出工作台或刀具的位移和位移速度。
c闭环控制：机床工作台或机架上装有位置检测装置，检测刀具或工作台的实际位移值并及。
时反馈至数控装置中与位移指令值进行比较，根据两者的差值得到伺服电机的控制指令。
d混合环控制：半闭环控制和闭环控制的混合形式。
2．fmc中的柔性是什么？在生产中有何意义？
2.数控程序编制的方法？
手工编程的内容主要有：分析零件图，设计零件加工工艺路线，决定数控加工的内容，设计。
数控加工工艺规程，编写加工程序单，程序单输入数控装置并检验修改或校验修改或校验修。
改后输入数控装置。
自动编程系统，编程人员使用数控语言编写一个简短的零件加工源程序，并输入计算机，计。
4.数控程序有哪几部分组成？试叙述字地址可变程序段得构成与格式？
5.数控程序编织包含哪些内容？
6.什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？它们有什么作用?
刀具长度补偿：为了用来补偿刀具长度误差的作用：减小误差。
7.机床坐标系及坐标方向是怎样确定的？
x轴的确定：x轴是水平的，平行于工件的装夹面，x轴平行于主切削方向，坐标轴正方向与切削方向一致；对于加工过程主轴带动工件旋转的机床，x坐标轴沿工件的径向，平行与横向滑座或导轨，刀架上刀具或轮离开工件旋转中心方向为坐标轴正方向。对于刀具旋转的机床，如果二轴是水平的，则与二轴平行的主轴向工件看时，x轴的正向指向右方。如果二轴是垂直的，则从与二轴平行的主轴向立柱看时，x轴的正向指向右方。对于龙门式机床，则从与二轴平行的主轴向左侧立柱看时，x轴的正向应指向右方。
根据x、z轴及其方向，利用右手定则即可确定y轴方向。
8什么情况下要急停数控机床，如何操作？
答:机床运行过程中，当将要出现碰撞或程序有错误等紧急情况时应立即按下红色的急停按钮，使机床进入急停状态，进给及主轴运转立即停下，“数控”报警指示灯亮。检查并消除急停的原因后，按照按钮上的箭头方向转动，急停按钮即可弹起，“数控”报警指示灯灭，解除急停状态。
9机床锁住按钮和进给保持按钮的作用是什么？两者的区别？
答:（1）机床锁住按钮。在“自动运行”方式下程序自动运行开始前，先按下机床锁住按钮，再按下循环启动按钮，则机床模拟运转，程序中的m、s、t指令有效，机床滑板不动。crt屏幕动态显示程序控制的刀具的运动轨迹。这个功能用于程序校验和分析。在程序自动运行过程中，按下或松开机床锁住按钮均无效。在机床锁住状态下，可手动操作使滑板运动。
答：点动进给一般用于工件装夹、装刀、对刀时，使刀具快速运动以接近或离开工件。步进进给一般在点动操作后，用于手动微调刀具进给，以确定刀尖点的正确位置或试切削。
答：调用子程序的程序段格式：m98p--l--如果忽略l地址，则默认为一次，当在程序中再次用m98指令调用同一个子程序时，l1不能省略，否则m98程序段调用子程序无效。
14编程时应如何考虑避免数控车床的碰撞？
15试述goo、go。
1、g0。
2、g03指令的功能和格式。
答：g00快速点定位格式g00x--z—。
g01直线插补格式g01x--z--f—。
15试述m00、m0。
2、m0。
3、m0。
5、m06指令的功能。
16加工程序自动运行前，为什么一定要先模拟运行？如何操作？
18后置处理程序：“*p87”的作用是什么？如何选择后置处理程序。
答：固定循环功能有单一固定循环和复合固定复合循环两种。
复合固定循环加工优点：简化编程它是由若干个子程序段参加循环。
20刀具路径是什么？mastercamlathe有哪几种刀具路径模组？
23加工中心和数控铣床有何主要区别。
1加工中心有刀库2加工中心的数控系统更加复杂、完善，它能控制的轴数可以达到十几轴，联动轴数多的可以实现五轴六轴联动3辅助功能十分强大，它具有各种固定循环，刀具半径自动补偿，刀具长度自动补偿，丝杆间隙补偿，故障自诊断，工件加工过程显示，工件在线检测和加工自动补偿，有的还有自适应控制功能4加工中心的控制器一般都有dnc功能，高档的还支持制造自动化协议，具有网络互联能力。
24电火花线切割切割金属的原理是什么？
25影响电火花切割加工工艺指标主要由哪些因素？
1脉冲参数2电极丝及其移动速度3进给速度4工件材料及其厚度。
26数控加工的特点：1)自动化程度高，可以减轻工人的体力劳动强度。2）加工精度高、加工质量稳定可靠，加工误差一般控制在0.01mm左右。3）加工生产率高。4）。
对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工复杂的零件。5）有利于生产管理。
现代化。
最适宜在数控机床上加工的零件：1）形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无。
法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件；2）用数学模型描述的复。
杂曲线或曲面轮廓零件；3）具有难测量、难控制进给，难控制尺寸的不开。
敞内腔的壳体或盒型零件；4）必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰。
或攻螺纹等多工序的零件。
较适应类：1）在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量。
加工需要作长时间调整的零件。5）在通用机床上加工时，生产效率很低或体。
力劳动强度很大的零件。
不适应类：1）生产批量打的零件。2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的。
