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采矿助理工程师篇一
;负责井下现场生产施工技术指导，编制月度、年度生产组织计划，并处理解决生产中的问题。达达文档网小编为此收录了，希望能为大家提供帮助。
本人于2012年7月毕业于东北大学，所学专业为采矿专业，取得大学专科学历。2009年1月至2013年3月在新城金矿采矿车间任技术主管，2013年3月至2020年7月，在新城金矿运营管理部任技术主管，2020年7月至今，在金创集团运营管理部任主管，一直从事采矿技术指导工作，期间在2016年9月份通过山东黄金工程技术职务初级评审委员会的评估被评定为采矿工程助理工程师，主要从事采矿技术指导工作，负责井下现场生产施工技术指导，编制月度、年度生产组织计划，并处理解决生产中的问题。
2009年9月—2012年7月本人就读于东北大学，所学专业为采矿专业，并在2016年9月取得采矿工程助理工程师资格，积极加强专业领域相关技能的学习，在参加单位内部培训学习的同时，先后参加了部分采矿学术论坛的相关技能培训。
本人于自2012年7月毕业于东北大学，通过指导现场施工来丰富和完善生产实践经验，提高自己的专业技术水平。利用业余时间重新学习认识了《采矿学》、《岩石力学》、《金属矿山地下开采》、《爆破工程》、《矿山经济学》等专业课程，学习应用《山东冶金》、《金属矿山》、《有色金属》、《现代矿业》等国内著名杂志里介绍的与采矿技术专业有关的先进知识和经验，并结合实际情况运用到具体的设计方案中。
本人能够认真学习贯彻国家有关矿山安全生产的法律法规：《矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》以及《新城金矿井下作业规章制度》，通过学习，提高了对安全生产的认识，牢固树立了“安全生产、预防为主”的思想，保证了在工程设计和施工指导时杜绝违章指挥和违章作业，保证了生产安全。
在任现职期间，从井下采掘工程工作中磨砺出扎实的技术水平，主要担任新城金矿630中段、680中段等深部采准工程的技术指导及施工管理工作，先后指挥完成深部多个采矿与采准工程。先后参与630中段、680中段工程质量、采充接续、存毛接续工作，能够做到合理分配任务，积极、合理、高效解决问题，负责区段内矿石回采量达到200多万吨，并参与了多项重大工程的施工，并有多项科技攻关和创新项目获得了奖励。
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一、在矿长和科长的领导下对下列工作负责。
1、2、3、4、5、矿年、季、月采掘计划图的编制。 穿孔设计平面图。爆破作业设计说明书。设备调动及人员组织。日常的采场安全管理及其他的防护工作。的生产作业计划，审批各班组的投入产出和协作计划。
三、采场管理
1、加强采场的管理工作，根据当月的任务，采场的地质条件以及采掘计划的要求有条不紊的管好生产中的每一个环节，合理的组织穿孔工作，保证及时的准备合格的爆孔。
2、3、4、根据穿孔参数，合理地进行爆破作业，为铲装准备出3-5天的合乎质量要求的矿量。 严把质量关，在保证矿石质量合格的前提下提高矿石的回采率，避免矿产资源的损失。搞好采场的文明生产，控制采场平面的不平整度在正负0.5m内。
须安全”的方针，努力搞好安全文明生产。
都有原始记录，每项原始记录都有人负责，做到及时准确。
六、开展经济活动分析，以计划资料核算为依据，通过调查研究，对作业区的生产经营活动以及各方面，如：产量、质量、消耗、劳动生产率等进行全面系统的分析，有季度的半年的分析报告。
七、经济指标
1、2、3、4、1、2、产量 矿石合格率 矿石回采率 劳动生产率 每月25日前编制下月计划。每年10月底前编制次年工作计划。
八、编制月计划和年度计划
九、其它工作：认真组织完成矿领导布置的其它临时性技术工作。
采矿助理工程师篇三
时光飞逝，自__年4月进入天津市无缝钢管厂以来已经一年多了，这段时间我始终都是在专用管分厂进行实习的。在这里我学习到了很多东西。在领导的安排下我先是在电工工段实习，然后于今年3月份调入电气组。在这段时间里，我在老师傅的带领下，结合之前在学校学习的理论知识，对我厂的钢管生产基础理论有了更深层次的了解，对生产工艺流程有了更进一步的认识，对外围设备和基础电路也愈加熟悉了。
__年4月，我正式进入无缝钢管厂专用管分厂，直接进入电工工段进行实习，由于刚进厂的时候对于设备和线路还不是很熟悉，所以主要是跟随师傅熟悉环境，了解外围的电路及电气设备，以及轧制的工艺流程的各个细节。在经过了长时间的实习之后，今年3月份我以优秀的表现进入了电气组继续我的工作和学习。在部门领导的关怀和带领下，也为了确保生产和提高效率，我们经常要做一些小的改造和创新。在参与这些项目的同时我也在不断的积累经验、增长见识。
比如说，穿孔p1操作台和操作室距离并不远，但是在生产过程中一线操作工经常要两边跑，就是因为p1操作台根本无法实施控制，而只能在操作室进行控制。为此我在部门领导的带领下，对p1操作台的故障进行了排查，最终发现是连接两端的网线被废弃轧制工具砸断了，正好仓库还没有这个型号的网线，于是我们尝试用红黑麻花网线替代它，最终实现了p1操作台的正常使用，保证了生产的效率。
再有，水压机操作台，停料处有料的时候被测料是不能翻料的，可是相反的结果出现了，只有停料处有料的时候才能翻料否则就不能翻料。测水压的过程是用plc和接近开关控制的，可是在程序上找不到任何毛病，于是我们便在接近开关处进行查找，最终我们发现翻料处有一个接近开关坏了，在更换了之后最终恢复正常。
assel作为轧制过程中最重要的步骤之一，与最终成品品质有着莫大的关系。所以我们在此处的改造也是比较多的，经常要根据具体情况做出相应的调整。最近的新产品219系列是以往我们从来都没有生产过的，在工艺组做出计划和改革方案之后，我们也对轧制过程做了细致的分析，我们一改往常的轧制速度，将轧制速度降低，避免速度过快造成毛管过弯而造成卡管现象，以保证钢管可以顺利的通过主机。在轧制出来之后，要用地滚把高温的钢管带到常化链床上，可是由于温度过高经常会对钢管造成创伤，影响管子的品质。针对这一问题，我们特别在assel主机的一侧加了两台风扇，轧制完成之后，稍加冷却后再将其用地滚拖出来，保证了管子的质量。
辊道作为生产过程中的基础设备经常会被损坏，尤其是减速箱和电机都很容易损坏，这就要求电机是极其稳固的，不能伴随着运转而大幅度摆动，为此我们研究在电机下面加一个底座并用支座与其焊接，这样就可以达到固定的效果，减少电机因摆动而造成的损伤了。
作为生产二线的一员，尽自己最大的努力保证生产，看到生产过程是如此的红红火火，心里自然是充满了喜悦和自豪感。在今后的工作中，我会更加努力的工作，提高自身技术水平，为企业多做一些贡献。
