2025年氯化钠废水处理工艺(5篇)

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氯化钠废水处理工艺篇一

【摘要】拟除虫菊酯是一类能防治多种害虫的广谱杀虫剂，拟除虫菊酯类农药废水盐分高、有机物高、氨氮高、难生物降解，依靠单纯的生化处理无法达到处理要求，本文主要讲述利用多效蒸发除盐分，利用硝化-反硝化脱氮，以及利用芬顿氧化和生化联合去除有机物的废水处理工艺介绍。

【关键词】拟除虫菊酯;废水处理;工艺研究

一、前言

（一）拟除虫菊酯简介

拟除虫菊酯是一类能防治多种害虫的广谱杀虫剂，其杀虫毒力比老一代杀虫剂如有机氯、有机磷、氨基甲酸酯类提高10-100倍。其化学结构较复杂，有旋光异构体或顺反式立体异构体，生产工艺的反应步骤较多，是典型的精细有机合成，因此其生产废水cod浓度高、污染物成分复杂、较难生物降解。

污水站分两期建造，一期和二期工艺相同，工艺流程图如下：

二、各工艺段去除率分析

（一）多效蒸发设备

车间废水首先经过多效蒸发设备处理后，出水进入调节池，在调节池与初期雨水、车间清洗水混合进入芬顿氧化池。该设备主要是为了去除盐分，以防高盐分废水进入生化系统，影响微生物处理效果。多效蒸发设备出水cod在8000mg/l左右，盐分在1000mg/l以下。

（二）芬顿氧化池

多效蒸发蒸发出水与初期雨水、车间清洗废水在调节池混合后，废水cod 7500mg/l，氨氮30mg/l，ph4-5。此废水含有难降解有机物、有毒物质等，经过芬顿氧化处理后，可去除有机物，增加废水生化性，降低废水有毒物质。

调节池废水进入芬顿氧化池，调节ph至4-5后，投加硫酸亚铁，再投加双氧水，反应1小时后回调ph至7.5，投加混凝剂进行混凝，上清液进入uasb进行处理。芬顿氧化后废水cod 5000mg/l，氨氮30mg/l，ph 7.5。

（三） uasb

芬顿出水进入uasb系统，在uasb利用厌氧微生物去除有机物，由于废水中含有有机氮，在厭氧池进行氨化反应，厌氧出水氨氮指标会上升。

（四）ao型mbr

uasb出水进入mbr系统，在mbr利用ao系统利用好氧、兼氧微生物进一步去除有机物，并且利用硝化-反硝化反应进行脱氮，最后利用平板膜进行泥水分离后达标排放。

经过mbr后，标准化排放口排放水质为cod450mg/l，氨氮10mg/l，ss 5mg/l以内，ph 7.0，盐分2500mg/l。

各工艺段处理效果，具体数据如表1。

三、结论

（1）各工艺段参数控制如表2。

四、结束语

此数据为污水处理站调试期间的运行数据，由于无法检测tp、tn等数据，无法确定各工艺段对tp、tn的去除效果。另外此工艺处理后的排水cod接近排放标准，已对mbr出水进行过芬顿氧化小试，芬顿后cod可降低至300mg/l以内，因此可考虑在mbr工艺后增加后芬顿氧化工艺，确保出水稳定达标排放。

参考文献：

氯化钠废水处理工艺篇二

摘 要：石油化工工业废水内部含有大量的有害物质，会对我们生活的土壤、水源以及空间等都造成了严重的影响，对于动植物的生长以及居民的生活都带来了安全危害。因此石油化工工业废水处理问题就显得更加重要，提升石油化工企业对于工业废水的处理意识，改进相关的石油化工工业废水处理工艺，不仅可以保护我们的生存环境，还可以增加资源的有效利用率。本文主要对石油化工企业的工业废水进行分析，深入分析石油化工废水的危害，并对相关的工业废水处理技术进行探究。

关键词：石油化工；工业废水；处理工艺

引言

石油化工废水的有效处理是现代工业发展的前提，其通常是以富含有毒物质液体而存在的废弃物，从而造成了水污染，甚至生态环境的污染。废水如何处理成了石油化工厂的难题，因为只有废水达到了国家规定的标准，才能进行排放，因此如何控制污染源和石油化工废水的处理方法成了工厂关注的焦点。

当前原油质量虽逐步呈上升趋势，原油中含的硫化物质比例却不断提高，其比例可以达到百分之六七十以上，这就导致了石油化工废水的数量越来越多，水质也越来越复杂，加工质量不好的原油使得石油化工企业的利润大大降低，石油化工企业就越来越重视炼油和化工二合一，使得产业链日益延长；同时，由于水资源严重不足，石油化工企业越来越注重水资源的节约利用，采用了多种程序进行利用，这就增加了石油化工产品的加工流程和程序，污染物质的品种和含量都有所提升。传统的隔断浮油的技术、粘附悬浮物的技术和吸附技术已经很难适应人类、社会与环境可持续发展的要求，在水资源日益短缺的国际背景下，国际上许多国家都制定了比以往更为严格的废水排放的质量和数量标准，必须要研究更为科学有效的技术，才能够促进和谐的社会发展。

2.1含油废水

一旦出现含油废水出现时，其带来的污染将非常的大。因为油污能够在水表明形成油膜，就可以阻止氧气的进入，继而会造成水体出现缺氧现象，最终会导致水体中的鱼类等出现窒息而死。而且这种含油废水易造成鱼苗出现畸形，继而不利于鱼类的繁殖。

在我国，对于含油废水的处理依旧使用老三套工艺。首先，使含油废水流经斜板隔油池，就会对含油废水的一些浮油、分散油和水进行分离；第二，当第一道过滤后的水进入气浮池之后，使用气浮法可以将八、九成的乳化油被去除；最后，在进入生化处理系统，进而可以有效的对废水中的有机物和氨氮进行去除。

这种老三套工艺存在流程长、不能很好地适应多种进水的冲击负荷适等多方面问题。所以，目前要将老三套工艺的技术革新作为重要的研究课题。

2.2含硫废水

由于在炼油厂进行二次加工时，所排放的分离罐排水、富气洗涤水中会出现含硫废水。由于含硫废水中有着较高的h2s、氨等污染物，会使水中的溶解氧消耗殆尽，最终致使水体中生物大面积死亡。一般对于含硫废水处理采取空气氧化和水蒸气汽提。对于空气氧化法来说，其操作较易、费用不高，但是仅适用在含硫较低的废水处理。对于水蒸气汽提法，其适用于高含硫废水，但是在处理的过程中经常会出现在塔釜积油等问题，阻碍了含硫废水处理的进程。所以，目前需要探索出经济高效的含硫废水的处理工艺。

2.3含酚废水

当水体中所出现的酚类含量高于10mg/l时，会出现大量的水中生物死亡，而且酚是一种致癌物。所以，对于废水中的酚的排放量有严格限制。

现在，含酚废水大多是使用物理法、化学氧化法以及生物法等进行处理。目前，国内对于较高浓度的含酚废水尚未有完善的处理工艺。因此，对于含酚废水处理亟待解决。

3工程实例

某大型石油化工企业涵盖了炼油乙烯、烯烃链、芳烃链等多种项目。其中，在进行炼油乙烯项目中所产生的石油化工废水最多、浓度最高，因此专门针对炼油乙烯项目所产生的废水进行处理。而且根据其废水的特征实施三级处理流程：预处理、二级处理、深度回用，即可完成了对炼油乙烯项目产生的废水进行了系统化、分级化的处理。

3.1 炼油乙烯项目废水预处理

（1）含油废水：首先使用重力式斜板隔油油水分离器将粒径在60μm以上颗粒从水体中进行脱除处理；其次再使用加压溶气将一些细微油粒进行气浮分离；然后投加一些无机凝聚剂，以去除存在废水之中的分散油。在经过隔油和气浮之后，所得到水石油类浓度将小于30mg/l，最后再进行生化处理之后，即可达标外排。

（2）含硫废水：在炼油乙烯项目中会产生较多的含硫废水。一般采取水蒸汽气提法，使用水蒸汽之后就可以降低含硫物质的气相分压，就能够将废水中的一些油类物质从液相向气相转移，继而可以使含硫废水得到净化。

3.2 炼油乙烯综合废水处理场

该企业的炼油乙烯废水场主要处理的水质是油类废水，而且其处理水量已经达到每天10100m3。

其主要的炼油乙烯废水处理工艺、流程如下所示：

第一，将废水灌入油水分离器（容积为30m3），在此容器内进行油水初步分离。会将一部分的浮油转运至浮油池，进行二次回收利用，将剩余的含油污泥转移到脱水机进行离心脱水，其出水泵入调节池（容积10000m3）。然后，再泵入到曝气池（容积15000m3），其中ph 值为7～9、mlss 为3200mg/l、do12mg/l。其出水在曝气池中进行有机物降解之后，氨氮得以去除。第三，其出水泵人二沉池（容积3600m3），进行泥水分离。第四，将二沉池的出水泵入到多层过滤池内，在做进一步的过滤处理，由于多层过滤池有更好的砂材滤料，能够将水中的一些悬浮固体做更深层次的去除，才得以得到达标的出水水质。

该工艺流程依据炼油乙烯项目的废水特征，做了有针对性的预处理，既可以增强处理效果，又能够减轻了一些后续处理的负担；然后又采用二级处理，就可以提高出水水质，最后又进行了深度回用处理，使得一部分废水中的又要物质得以回收，节约了成本。该企业的废水处理流程非常适用于淡水资源短缺的地区，更有利于节约资源和成本。

4結束语

石油化工产业的发展，虽然为我国的经济做了巨大的贡献，但也需要对石油化工的废水处理引起高度重视，以此来促进我国的石油化工得到绿色、可持续的发展。

参考文献：

氯化钠废水处理工艺篇三

摘 要：本文介绍了处理化纤废水的工艺和流程、工程参数以及处理工艺的调试和实际运行状况。

关键词：化纤造纸废水；市政污水处理工艺；设计方式

一、造纸废水概况

污水处理厂面对的排污企业，主要为化纤和印染制造厂、造纸厂、各种类型的化工厂等。此外，污水处理厂还负责处理市区居民日常生活中排放的废水。通过测量工业污水的总量，并分析处理项目调查结果，可以得知处理厂的设计规模，以及进入废水处理流程的工业污水比重大小。

市区内的化纤造纸企业为了使排放的污水符合质量指标，在污水进入市政处理环节之前，已经对污水预先进行了处理。对企业排放污水的调查结果显示：化纤废水的质量浮动明显，色度比其他种类的废水高；同时，污水中含有的各种化学元素含量也较高。

纤维废水中含有的污染物质，主要包括各种难以溶解的纤维、色素和有机污染物等。这种颜色较深、含有许多悬浮物质，且成分复杂的纤维废水，是污水处理的主要对象。在洗涤和漂白阶段，产生的废水中含有大量的纤维素、木质素和难以被生物分解的树脂酸盐。从抄纸机内流出的纤维污水中，也含有较多纤维成分，以及在造纸流程中添入的胶料和其他填料。

我们对某市政污水处理项目进行了调查。这一项目需要处理的废水量较大，且生活废水对这种工业污水的稀释作用又不强。在进行混合之后，污水中bod和cod的比值仍然低于0.3。这说明此类污水属于难以被降解的废水，接收到的工业污水已经通过了第一道程序的生化处理，余下的污染物质多为有机物，含有很难被降解的较稳定苯环和氮含量较多的杂环物质。这些几乎无法处理的聚合类物质，会对水质造成很大干扰。工业污水中含有较多的粘胶状纤维和化纤，颜色程度较高。即便是被生活污水稀释之后，这种废水自身的色度仍然在150倍左右。

从造纸废水的特征中，可以大致提炼出设计技术方面的重点：由于待处理的废水成分复杂，包含了多种很难降解的有机成分，且色度很高，因此，要选择针对性强的工艺流程，确保污水处理符合标准。我们可以将处理工艺的对比和处理厂设计方式作为研究重点。

二、工艺中试环节

排入市政管道的工业废水，所含成分往往十分复杂，处理起来比较困难。因此，造纸废水进入市政处理环节之前，需要符合特定的要求；处理废水的专业化技术应当满足标准。工业污水的处理效果，涉及到环境效益、经济效益，以及处理过程对周围环境的影响。在对处理工艺进行具体设计之前，需要中试同种类市政处理厂的处理效益，在此基础上确定可行性强的处理方案。

（一）操作步骤

第一步是对污水进行预先处理。为了确保这一处理步骤的顺利进行，并实现理想的处理效益，应当首先对污水进行预先处理，提高废水的可生化特性。建议选择水解酸化的处理方式，因为这种方式可以借助厌氧的微生物，来分泌出一种酶物质，加速大分子的污染物质向小分子的物质转变，提升污水的降解几率，加强可生化性。这种工艺流程有效利用了某些厌氧物质的化学反应，缩短了水解过程和酸化过程的时间。用来进行水解处理和酸化处理的细菌，基本是厌氧型和兼氧型的细菌。因此，这种化学反应所需要的氧气含量低，能够节约资源，且对于有机负荷的承受能力较强。

第二步是采用生化方式进一步处理。二级生化处理过程的主要任务，是去除较多的cod。因此，强化生化处理是处理流程的重要部分。对于这种技术的模拟，目标是对技术方案进行比较，并选择合适的一种方案。

第一种方案是在处理池中加入生物性质的助剂，如功能特殊的菌种或这些细菌产生的蛋白酶物质。生物性质的助剂已经被推广采用，其处理成效明显。例如：某造纸厂排放的污水，在加入助剂之前，去除cod的含量仅达到了60%；但是在加入了助剂之后，可以除掉约为75%的cod。

第二种方案是加入活性的炭物质。对于近似处理厂的调查显示：废水的可生化特征不显著，微生物不能取得容易被降解的碳物质，因此，微生物的繁殖会被抑制，生物含量会下降，水池中污泥的含量低，难以满足要求。基于这样的考虑，可以在处理池中加入特定量的活性炭物质，用来去除污染物中的有机物，并作为微生物附着的载体。充足的反应时间，可以确保生化降解过程在炭物质的缝隙中实现，降解一些成分多样的有机物，产生出针对性强的特殊菌种。

第三步是深度处理造纸废水。这种处理的目标，是除掉废水的色度，并对残留的cod进行进一步去除。通常情况下，可以遵循混凝沉淀——消毒——过滤的处理流程。

（二）操作方案

通过对处理对象的深入研究，依据可行性强、节约资金的基本原则，可以确定具体中试方案：水解酸处理——对氧化沟进行改良——进入沉淀池处理。将试验装置的流量设定为每小时100l，进入装置的水源来自沉砂池流出的水，污泥来自处理厂内部各种构筑物的残留物。

研究中试结果的目的包括：确定各种技术方案的优势和缺陷；选取合适的阶段性设计参数，并确定合理的药物投放含量，为下一步的设计方式提供科学根据；比较不同工艺设计方式的资金消耗，综合衡量方案的可行性与经济性；依据分析结果，选择最适合本次处理的工艺设计方式。

（三）操作结果

如果不加入药剂，则经过处理的废水中cod含量浮动范围为每升56毫克到84毫克，色度浮动范围为25倍到40倍。经过处理的废水中cod达标天数较少，主要原因是：生化处理池中含有的微生物较少，处理效率不高；进入处理厂的水源含有很难被降解的有机聚合物质，这种物质适合采用吸附方式除掉，经过深度处理之后，去掉混凝沉淀物质的比例较小。造纸废水的平均色度超过了标准，经过试验和分析，得知产生色度的物质多数为很难形成微粒的溶于水的染料，余下的指标都相对稳定。改良性质的氧化沟在去除氮和磷方面成效明显，生化系统本身的缓冲作用也不容忽视。

能够影响生化处理效果的物质还包括助剂物质。如果投入少量的生物助剂，能够提升约为4%的cod去除量。这种处理方式，除去个别的高含量天数之外，都能够符合处理标准，但是不利于去掉色度。由于化纤污水中含有很多有机成分的染料，这些染料内部分子构成相差较大，而助剂只能针对单一种类的染料，因此，总体的处理效果并不十分理想，对于色度的降低幅度也不够大。

将活性炭加入到改良性质的氧化沟之后，可以有效提升cod的去除概率，以及废水中微生物的含量数值。这是因为炭物质可以吸附大量的纤维、聚合物以及有机分子。这部分炭物质可以作为微生物附着的载体，反复流动在氧化沟内部，经历氧的交互环节，实现强化反应的目标。在有效除去废水中的cod和色度之后，可以稳定住出水的质量指标，进而确保工艺流程的顺利实现。

造纸废水的色度和cod具有某些相关性，加入活性炭可以产生双重的处理效果。每一种设计方案在投入的资金总量上差别不大，只是药剂价格方面有差异，但是这部分差异在总体资金中所占的比例较低。因此，我们需要综合对比设计方案产生的费用，以及运行流程的经济程度。

图1

三、常见问题及解决

首先是清液的回流问题，主要包括浓缩池和淤泥脱水产生的清液。如果将这两种清液回流到格栅之前，和进入系统的污水一起流入生化处理环节，则会导致液体中的化学成分不断堆积在氧化沟内部，改变微生物得以存在的化学环境。例如：聚合物pam不容易被降解，且这种物质的单体有毒害作用。这就破坏了微生物的活性，导致从处理厂流出的污水质量不佳。对于这种情况，可以将液体引入密度较高的沉淀池内部，在配水井内进行物化处理，经过循环改善微生物生存的液体环境。其次是在pam中加入药物的问题。在加入处理药物时，要确保药物浓度符合特定数值，并采用单独的管线来加入药物。在系统运行过程中，如果管道被阻塞，则会阻断药物的投入，影响到沉淀池对于污水的处理作用。在某些时段内，从系统中流出的污水达不到标准。为了增强药物投入系统运行的稳定性，可以考虑采用两根管线来添加药物。为了提升淤泥处理设备的脱水效率，可以加设污泥浓缩装置，限定浓缩所消耗的时间。这样做能区分生化性质的淤泥和化学成分的淤泥，将它们分开处理，防止彼此干扰。

结语

通过完善市政处理化纤污水的工艺，改进了处理方式，节约了污水处理的资金，并提升了污水处理和回收利用的效率。经过处理之后，化纤造纸污水中有害的化学成分被分解，污水质量已经符合地方标准。目前，大部分城市地区处理化纤废水的设备还不够先进，处理工艺也有待改进。应当总结污水处理工作的经验教训，以此为基础来设计更加高效的处理方式，保护市区环境清洁和居民健康。

参考文献

氯化钠废水处理工艺篇四

摘 要：科学技术水平的提升，改善了石油化工工艺，同时也就提高了其废水处理的水平。人们更加关注环境的污染问题，对于石油化工产生的污染，生产废水占有很大的比例，因此，选择何种废水处理工艺，是一个值得思考的问题。本文简要叙述了石油化工工艺及其废水处理的研究，整理并探讨了相关工艺技术，以石油化工工艺的具体过程为开篇，探讨了石油化工中的废水处理工艺。

关键词：石油化工；工业废水；处理工艺

引言

石油化工废水的有效处理是现代工业发展的前提，其通常是富含有毒物质液体而存在的废弃物，造成水污染，甚至造成生态环境的污染。废水如何处理成为了石油化工厂的难题，因为只有废水达到了国家规定的标准，才能进行排放，因此如何控制污染源和对石油化工废水的处理方法成了工厂关注的焦点。

当前原油质量虽逐步呈上升趋势，但原油中含的硫化物质比例却不断提高，其比例可以达到百分之六七十以上，这就导致了石油化工废水的数量越来越多，水质也越来越复杂。加工质量不好的原油使得石油化工企业的利润大大降低，使得石油化工企业越来越重视炼油和化工二合一，继而产业链日益延长；同时，由于水资源严重不足，石油化工企业越来越注重水資源的节约利用，采用了多种程序进行控制，这样就增加了石油化工产品的加工流程和程序，从而，使污染物质的品种和含量都有所提升。传统的隔断浮油技术、粘附悬浮物技术和吸附技术已经很难适应人类、社会与环境可持续发展的要求，在水资源日益短缺的国际背景下，国际上许多国家都制定了比以往更为严格的废水排放指标，必须要研究更为科学有效的技术，才能促进和谐的社会发展。

2.1含油废水

一旦含油废水出现，其带来的污染将非常的大。因为油污能够在水表面形成油膜，可以阻止氧气的进入，继而会造成水体出现缺氧现象，最终会导致水体中的鱼类等出现窒息而死。而且这种含油废水易造成鱼苗出现畸形，不利于鱼类的繁殖。

在我国，对于含油废水的处理依旧使用老三套工艺。首先，使含油废水流经斜板隔油池，对含油废水中的一些浮油、分散油和水进行分离；第二，当第一道过滤后的水进入气浮池之后，使用气浮法可以去除八、九成的乳化油；最后，进入生化处理系统，可以对废水中的有机物和氨氮进行有效的去除。

这种老三套工艺存在流程长、不能很好地适应多种进水的冲击负荷等多方面问题。所以，目前要将老三套工艺的技术革新作为重要的研究课题。

2.2含硫废水

在炼油厂进行二次加工时，所排放的分离罐排水、富气洗涤水中含有含硫废水，而含硫废水中有着较高的h2s、氨等污染物，会使水中的溶解氧消耗殆尽，从而最终将导致水体中生物的大面积死亡。一般对于含硫废水处理采取空气氧化和水蒸气汽提这两种方式。对于空气氧化法来说，其操作较易，费用不高，但是仅适用于含硫较低的废水的处理。对于水蒸气汽提法，其适用于高含硫废水，但是在处理的过程中经常会出现塔釜积油等问题，阻碍了含硫废水处理的进程。所以，目前需要探索出经济高效的含硫废水处理工艺。

2.3含酚废水

当水体中出现的酚类含量高于10mg/l时，会导致大量的水中生物死亡，而且酚是一种致癌物，所以，对废水中的酚的排放量有着严格的限制。

现在，含酚废水大多使用物理法、化学氧化法以及生物法等进行处理。目前，国内对于较高浓度的含酚废水尚未有完善的处理工艺。因此，对于含酚废水的处理亟待解决。

3工程实例

某大型石油化工企业涵盖了炼油乙烯、烯烃链、芳烃链等多种项目。其中，在进行炼油乙烯项目中所产生的石油化工废水最多、浓度最高，因此专门针对炼油乙烯项目所产生的废水进行处理。而且根据其废水的特征实施三级处理流程：预处理、二级处理、深度回用，即可完成对炼油乙烯项目产生的废水进行系统化、分级化的处理。

3.1 炼油乙烯项目废水预处理

（1）含油废水：首先使用重力式斜板隔油油水分离器将粒径在60μm以上颗粒从水体中进行脱除处理；再使用加压溶气将一些细微油粒进行气浮分离；然后投加一些无机凝聚剂，以去除存在于废水中的分散油。在经过隔油和气浮之后，所得到水石油类浓度将小于30mg/l，最后进行生化处理，即可达标外排。

（2）含硫废水：在炼油乙烯项目中会产生较多的含硫废水。一般采取水蒸气汽提法。使用水蒸气之后可以降低含硫物质的气相分压，就能够将废水中的一些油类物质从液相向气相转移，继而使含硫废水得到净化。

3.2 炼油乙烯综合废水处理场

该企业的炼油乙烯废水场主要处理的是油类废水，其处理水量已经达到每天10100m3。

其主要的炼油乙烯废水处理工艺、流程如下所示：

第一，将废水灌入油水分离器（容积为30m3），在此容器内进行油水的初步分离。将一部分的浮油转运至浮油池，进行二次回收利用，将剩余的含油污泥转移到脱水机进行离心脱水，其出水泵入调节池（容积10000m3）。然后再泵入到曝气池（容积15000m3），其ph 值为7～9、mlss 为3200mg/l、do12mg/l。其出水在曝气池中进行有机物降解之后，氨氮得以去除。第二，其出水泵入二沉池（容积3600m3），进行泥水分离。第三，将二沉池的出水泵入到多层过滤池内，做进一步的过滤处理。由于多层过滤池有更好的砂材滤料，能够将水中的一些悬浮固体做更深层次的去除，才能得到达标的出水水质。

该工艺流程依据炼油乙烯项目的废水特征，做了有针对性的预处理，既可以增强处理效果，又能够减轻一些后续处理的负担；之后又采用二级处理，可以提高出水水质，最后又进行了深度回用处理，使一部分废水中的有用物质得以回收，从而节约了成本。该企业的废水处理流程非常适用于淡水资源短缺的地区，更加有利于节约资源和成本。

4结束语

石油化工产业的发展，虽然为我国的经济做了巨大的贡献，但石油化工的废水处理更需得到高度的重视，以此来促进我国的石油化工得到绿色、可持续的发展。

参考文献：

氯化钠废水处理工艺篇五

摘要：本文分析了钢铁厂生产废水的危害性及其处理回用工艺。希望通过本次的分析，可以为钢铁厂生产废水的有效处理与回收提供一定的参考依据。

关键词：钢铁厂;生产废水;处理与回用;工艺设计

1 钢铁厂生产废水的危害性分析

1.1 无机悬浮物危害

无机悬浮物是钢铁厂废水之中的主要污染物，在钢铁厂生产的各个环节之中，都会有无机悬浮物的产生，这些悬浮物主要包括煤、生物污泥以及金属氧化物等的物质。除了焦化废水之外，其他工艺之中所产生的无机悬浮物大多无毒。但是这些无机悬浮物的存在可以使氧在水中的传导效率降低，进而造成水体缺氧、水质变色甚至水质恶化等情况。

1.2 重金属危害

重金属也是钢铁厂废水之中的主要污染物。在钢铁厂废水之中，主要的重金属包括铝、铜、镉、铬、锌等[1]。因为这些重金属不能够被水中的生物降解，所以在水中的各种胶团或微粒物质的吸附作用下，这些重金属会沉积到底泥之中，然后借助于生物链进行大量积累，最后经过生物循环被吸收到动物和人体内，进而对动物和人体健康造成严重危害。

1.3 油和油脂的危害

在钢铁厂的生产废水之中，油和油脂也属于主要的污染物质。通常情况下，油和油脂并不具有危害性，但是当油和油脂排放到水中之后，它们就会以薄膜的形式覆盖在水体表面，让氧在水中的传导作用得以降低，进而引起水体缺氧情况，水体表面会因为缺氧而变色，严重的情况下甚至会造成水质恶化、发臭等的情况，对水生物的生存环境造成极大危害。

1.4 酸性废水危害

通常情况下，钢铁生产之中都会应用硫酸和盐酸来进行表面处理，而这些废水如果直接排放出去，也会对环境造成很大程度的危害。由于这些废水具有较低的ph值和较高的盐度，所以会对水体、土质和生物造成比较严重的不利影响。

1.5 有机物的危害

在钢铁厂的生产污水之中，也会有很多有机污染物的存在，比如甲苯、苯、酚、萘等的物质。在借助于湿式烟气净化处理工艺进行废气处理时，废气之中的有机物将会残存到废水之中。这种废水有着很大的污染性和危害性，所以一定要进行妥善处理。

首先需要借助于粗细机械格将原来废水之中的固体颗粒物除去，在将废水排放到调节池之中，调节池之中设置了浮油吸收和空气压缩搅拌装置，借助于这些装置，可以将空气压缩，避免污泥沉淀情况，并将废水之中的浮油吸收掉。然后通过污水提升泵将预处理好的废水提升到前混合池之中，并加入石灰药剂、pac等，使其与废水充分接触，混合反应。接下来需要将废水排放到絮凝池之中，并将pam助凝剂加入絮凝池，以此来提升絮凝效果。最后将废水排放到高密度沉淀池之中，在高密度沉淀池里设有斜管，清水会从斜管上端自动流入到混合池之中，而剩余的沉淀污泥会再一次回流到絮凝池之中，和生活污水处理系统之中的污泥共同被输送到压滤机之中进行压滤，压滤之后的污泥会被运送出去，滤液会返回调节池重新处理[2]。当清水由高密度混合池流入到后混合池的过程中，需要将少量的硫酸溶液和緩凝剂加入v型的滤池之中，使之对清水进行过滤，待清水过滤好之后，就可以储存在回用水池之中作为生产供水。图1是其具体的工艺流程图。

3.1 调节池

调节池主要按照两格进行划分，在调节池的进水渠道上方进行了机械细格栅设置，格栅的密度为10mm，进水渠道的启停借助于液位器以及时间继电器的自动控制来实现。在调节池之中，共设置了四台潜水搅拌机，每台搅拌机的功率是2.5kw。因为排放到调节池之中的钢铁生产废水会含有一些固体颗粒和浮油，所以需要在调节池进水口位置进行挡水墙的设置，让水只能够从挡水墙下端预留的孔隙之中通过，这样就可以除去水中的固体颗粒物质以及漂浮在水面上的浮油。同时，在调节池之中也进行了浮油吸收和空气压缩搅拌装置的设置，通过这些装置，可以将空气压缩，避免污泥沉淀情况，并将废水中的浮油吸收掉。另外，为达到更好的除油效果，本次也对撇油器进行了合理应用，借助于撇油器之中的亲油性机油管，将水面上的浮油黏附住，然后借助于刮板进行刮油处理，最后将浮油收集到废油槽之中。

3.2 絮凝池

絮凝池需要按照四格进行串联，第一格是混合池，第二、第三、第四格为絮凝池。在混合池之中，需要设置一台快速搅拌机，其转速为20转/s，在絮凝池之中，需要设置一整套的pam（聚丙烯酰胺）投加设备[3]。将pam作为絮凝剂来进行钢铁生产污水处理，不仅可以有效去除水中的有机物，且需要的用量很少，沉降速度很快，可以实现处理时间和处理成本的有效节约。

3.3 高密度沉淀池

高密度沉淀池是废水反应、澄清、污泥回流以及浓缩的一体化处理设施。在该反应池之中设有斜管，清水会从斜管上端自动流入到清水池之中，而剩余的沉淀污泥会再一次回流到絮凝池之中，和生活污水处理系统之中的污泥共同被输送到压滤机之中进行压滤。在经过压滤处理之后，液体会再一次回到调节池之中重新进行处理，而污泥将会被运送出去。在该反应池的污泥浓缩区域底部设置了刮泥机，刮泥机可以将压滤之后的污泥刮入泥斗之中，然后借助于泥浆泵将这些淤泥输送到泥浆处理系统之中进行脱水处理。另外，在高密度沉淀池之中也进行了超声波泥位计的设置，以此来实现对污泥排放泵排泥量的合理控制。通常情况下，污泥的浓度应该控制在100g/l。高密度沉淀池出水，通过投加硫酸进行ph调节，进而让产水ph值得到合理调节。

3.4 v型滤池

v型滤池主要按照四格进行设计，通过气水联合反冲洗的形式对滤料进行冲洗，首先是单独通过气洗法进行冲洗，冲洗时间为3min，然后通过气洗法和水洗法联合进行反冲洗，冲洗时间为4min。在v型滤池之中，需要进行三台鼓风机的设置，两台正常使用，一台备用，每台鼓风机的风压为60kpa，功率为18.5kw，以此来保障气洗法的冲洗效果;同时，在v型滤池之中，也应该设置三台反冲洗水泵，两台正常使用，一台备用，每台反冲洗水泵的水压是100kpa，功率为11kw，以此来保障水冲洗法的冲洗效果[4]。在单独应用水冲洗方法进行反冲时，需要同时开启两台水泵，而在进行气水联合反冲洗的过程中，只需要开启一台水泵即可。v型滤池有着很高的自动化程度，其进水、出水以及反冲洗的整个过程都由plc自动控制，并与在线仪表以及自动阀门等密切配合。进水口通过气动方闸门进行控制，出水口通过可调节形式的启动蝶阀进行控制。

4 结束语

综上所述，对于当今的钢铁生产废水而言，良好的处理和再利用是保障水资源合理利用，节约生产成本和保护环境的关键。因此，钢铁企业应该加大力度对废水处理回用进行研究，并将废水处理和回用工艺加以合理应用，这样才可以有效避免水资源浪费情况的发生，并对环境起到良好的保护作用，在保障钢铁厂经济利益的基础上实现资源与环境的可持续发展。

参考文献

作者简介：晏欣茹（1988-），女，汉族，学士学位，工程师，研究方向为污水处理相关的设计及工程。