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制定计划前，要分析研究工作现状，充分了解下一步工作是在什么基础上进行的，是依据什么来制定这个计划的。我们该怎么拟定计划呢？下面是小编带来的优秀计划范文，希望大家能够喜欢!
化工工作计划题目化工工作计划总结篇一
课程编号：01010102
课程名称：化工原理课程设计
课程性质：必修
执笔人： 曾庆荣 张卫华
先修课程：高等数学、线性代数、大学物理、物理化学、机械制图等
编写日期：2007年2月
修订日期：2008年2月
一、课程设计性质
化工原理课程设计是一门重要的实践课程，是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程所学知识，完成以化工单元操作为主的一次设计实践。通过课程设计，对学生进行设计技能的基本训练，培养学生综合运用所学的书本知识解决实际问题的能力，也为毕业设计打下基础。因此，化工原理课程设计是提高学生实际工作能力的重要教学环节。
二、课程设计的教学目的和任务
1、使学生掌握化工设计的基本程序与方法；
6、了解一般化工制图基本要求，对学生进行绘图基本技能训练。
三、课程设计的主要内容
1.设计方案简介：包括对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。2.主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。
3.典型辅助设备的选型和计算：包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
4.工艺流程图：以单线图的形式绘制，标出主要设备和辅助设备的物料流向、物流量、能流量和主要化工参数测量点。
5.主要设备工艺条件图：包括设备的主要工艺尺寸。
6.编写设计说明书：掌握设计说明书的编写方法和格式。包括设计任务书、目录、设计方案简介与评述、工艺设计及计算、主要设备设计、工艺流程示意图（visio或autocad），电算程序及符号说明，设计结果总汇，设计结果的自我评价和结束语、参考文献等，要求整个设计内容全部用计算机打字排版、打印（其参见打印文本格式）。设计结果汇总表、参考文献等内容，并附工艺流程图和主要设备结构图。
7.关于计算机的应用：掌握计算机编程计算。特别是优化设计计算，要求学生自编程序，自 己上机操作，在说明书中附上计算框图，计算机程序及符号说明以及设计说明书的排版、打印。
四、课程设计的题目类型及选题要求
1.精馏塔设计
针对不同的物系，单组分或多组分填料塔或板式塔立题。3.干燥器设计
针对不同物料、不同型式的干燥器立题。4.换热器设计
针对不同形式换热器立题。
五、课程设计内容及基本要求
课程设计题目可根据情况选择一题，题目不同，其具体的相同设计项目也彼此有所差别，但其基本内容和要求大体上是一致的。
1.设计方案的选定
掌握以单线图的形式绘制主体设备工艺条件图的方法，标出主体设备与辅助设备的物料方向，主要测量控制点。
5.主体设备工艺条件图
掌握设计说明书的编写方法和格式。包括设计任务书、目录、中文摘要、前言、设计方案的选择和论证，工艺设计和计算，工艺流程示意图（visio或autocad），电算程序及符号说明，设计结果总汇，设计结果的自我评价和结束语、参考文献等，要求整个设计内容全部用计算机打字排版、打印（其参见打印文本格式）。
7.关于计算机的应用
掌握计算机编程计算。特别是优化设计计算，要求学生自编程序，自己上机操作，在说明书中附上计算框图，计算机程序及符号说明以及设计说明书的排版、打印。
六、教学安排及方式
课程设计学时： 2周。
2.阅读设计指导书，查阅资料拟定设计程序和进度计划。
3.查阅文献，收集有关数据，了解设备配置，安装和操作的有关知识。4.设计计算，绘图和编制设计说明书。5.设计考核及评定成绩。
考核的内容包括：考勤、计算草稿或笔记、说明书和图纸的质量，独立完成设计情况和答辩情况，考核采取个别审定与集中答辩，评议相结合的形式，成绩评定按优、良、中、及格和不及格五级分。
七、考核方式
以答辩方式，通过审阅设计说明书和图纸等，给出综合成绩（按五级分制计）。
八、推荐教材
九、参考资料
化工工作计划题目化工工作计划总结篇二
自进入化工厂，我就抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，这段时间有得也有失，有成果也有不足。现总结如下。
1、能够亲自落实各项安全防护措施，个人安全意识有所增强
自从去年我工段发生安全事故之后，对我个人的震动很大，使我认识到自身工作中还存在的不足，本年度我要求自己不管任何检修项目，对其安全防护措施都亲自去抓，去落实，甚至去监护，确保检修中的安全，尤其是动火作业，从票证的办理到置换，各项防护措施的安排，都要做到心中有数，忙而不乱。事实也证明，回顾我工段全年的各项检修与动火作业，都能够安全高效地完成，无一例违反安全操作规程的作业。
2、对现场隐患的排查能够及早预警并协调配合消缺
如果说对一个故障或者问题点的判断，结论下在盖棺定论之后，我觉的这一点都不足称道，只有能够在潜伏期及早地预警或者提出前瞻性的想法才是我们当前应该提倡的，哪怕这个预警是多余的，或者是有偏颇的都不为过。本年度我先后对北粗破机、小渣泵、回收泵等许多异常都能在第一时间内提出疑虑，并联系消缺隐患，确保装置的安全与满负荷生产。但令人遗憾的是也有许多问题，当你提出来之后，却如一缕轻风一样拂过，如北粗破机丝杠断的问题，只有等到断了10几根的时候才去解决，更换下槽铁，加弹簧，最终使问题得到彻底解决。还有小渣泵，我们早就提出不行了，依然是“可以用”的说辞，最终导致半夜2点钟的时候坏了，差点搞的降量。
3、在应急演练方面也有突破，并得到各级领导的`好评
本年度在应急演练方面，我积极地探索，首先从硬件上完善，对我工段的各个可能发生的问题点进行了统一的登记，最后编印成册《乙炔工段应急预案》共12篇，有封面、目录，令人一目了然。再利用周一安全活动的时间让工段员工去学习，最后才组织班组进行演练。在分厂抽查中，我工段共有三次演练，得到了分厂领导的充分肯定，同时我首先用的“埋雷”形式也得到安全部领导的认可。
1、从硬件上完善班组建设所必备的条件
我在化工厂领导的指导下，首先从硬件上完善班组建设必备的一些条件，我先后参观烧碱分厂电解工段三次，与其工段长交流多次，请教关于班组建设与工段管理的一些好的做法与先进经验，并加以吸收借鉴，都得到了好的效果。如班组考评方面，员工激励机制方面，各类台帐管理方面都有所提高，同时我也把我工段周一安全学习活动开展，应急演练方面，现场文明生产责任制方面等做的比较优秀的`也与他们进行了一个交流，也引起烧碱工段长们的极大兴趣，为工段对外树立了一个良好的形象。
我一直认为，做为最基层的管理，尤其是每天做人的工作，涉及到安全、考勤、工艺质量、文明生产、设备管理、经济考核等诸多方面的工段长，其实就是一个“管家婆”，面对如此错综复杂的关系，管理一定要走制度化的路子，不能带有随意性，更不能讲人情，搞关系。因此，我工段在执行《聚氯乙烯乙炔工段管理标准》的时候上下一盘棋，始终坚持用一把尺子衡量每一件事情，时刻关注每一位员工的思想动态，如果处罚了某一个人，不光是罚完了钱就了事，还要掌握他的心理活动，如果有疙瘩还要帮他解决，既要教育他，还要让他高兴，把活干好，在管人的路子上我是不断探索，大胆尝试，积极谏言，努力配合刘段打理好工段和各项事务。尤其是班组考核方面，我工段铁面无私，奖罚分明；在工段帐务管理上，我工段实行专工管钱，副段长管帐，工段长审核，工段员工监督，班长评议的全公开化的管理模式。
随着事物的发展规律与时间的推移，在我们的日常管理中会暴露出许多新问题，新矛盾，因此就要求我们要与时俱进，不断开拓。因此我工段共出台各类工段级文件37个，都是以标准的形式的下发，进一步深化制度化管人的理念。同时，我工段在做管理尝试的时候，不固步自封、不缩手缩脚，而是用“利”与“弊”的原则进行权衡，如果是“利”大于“弊”，我们就会不折不扣地去执行。
化工工作计划题目化工工作计划总结篇三
转眼间，xx年的已经过去，回顾半年以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年末，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。
在刚进公司时，我就进入到磷铵厂，作为一个非化工专业的门外汉，我努力地学习化工工艺技术，下车间去了解各个工作岗位，与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作打下了一定的基础。
我的工作有以下几个方面：
继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，狠抓安全管理不放松；全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理，加强对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，严格按照安全操作规程进行管理，发现问题及时通报，杜绝了员工的不安全行为；使安全隐患消灭在萌芽状态。不定期的组织和宣贯有关“安全生产，消防安全”的知识培训，向广大员工宣传公司安全管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己。让企业员工明白生产安全了，才能安全去生产。
认真落实上级领导下达的生产任务，同时紧抓成本效益，做好节能降耗，降低生产成本。认真做好车间各班组、仓库、采购、成品仓部门之间的沟通与交流，发现问题及时上报，避免影响生产进度。在生产过程中对产品进行质量监控, 协助技术品质部门做好产品的检检工作,对成品进行定期抽查，加强巡查，确保生产出来的产品都是合格品。
1.持续改善工艺文件，加强工艺文件对现场制作的指导作用。开展工艺研究，针对生产关键环节和质量薄弱环节，探索工艺规律，改进工艺条件，优化每一个工位，使之形成指导性文件并指导生产一线员工作业。
2.加强工艺检查。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决；工艺检查将按照各工位的作业指导文件每周对生产工艺进行测查。同时监督检查后的问题跟踪及反馈。
3.多下车间与一线工人沟通，吸取广大群从的智慧，收集他们提出的意见，建议。经甄别筛选后对现行工作进行改进。
“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。xx已经过去，未来的路正大步走来。在未来的日子里，我将抖擞精神，开拓进取，力争明年取得更好的成绩。
化工工作计划题目化工工作计划总结篇四
我已经来天辰化工电气工作一年多了，虽然获得了工作经验，也留下了遗憾…对于我而言，选择电气工作，可以说是从零开始，因为我学的是计算机信息管理专业，化工班长年终工作总结。刚开始，从认识电气元件、学习电路图到电气设备故障维修等等，对我的压力很大，有时候在想，不知道自己可以坚持多久。后来，通过车间老师傅们谈心，渐渐地就下了决心我就不相信自己做不好电气这份工作，更不甘心做一个逃兵。
俗话说：兴趣是最好的老师。我通过调整自己的心态，深夜不断反思，对自己采取了一系列措施，慢慢培养起了对电气工作的兴趣，从而全心投入到电气工作中。
刚开始很长一段时间没有把全部心思用在工作 上，而是经常苦恼于工作的不顺心，总是认为在这里实现不了自己的人生价值。来天业的前两个月也曾经偷偷找过几份工作，可是结果并不乐观，社会很现实，并没有想象的那么完美。那段时间长期处于矛盾选择的思想状态，我甚至连着好几天失眠，所以刚开始没有好好地认真对待这份工作，后来通过调整反思，终于明白了一个道理：有时候，人没有办法选择自己的工作;但是，有办法改变自己的命运。当我反省醒悟过来以后已经半年了，那时就想到了给自己留下了很多遗憾，遗憾的是没有把全部心思用在现在的工作上，失去了很多学习机会，在领导眼里也没有留下好影响。后半年至今，我时刻保持从头开始，转变原来的观念，从思想上彻底接受现实，做好自己的思想工作，从心底做好电气工作，不管在电气哪个岗位都调整自己的心态，心态决定一切，只有在思想出发，才可以做好本职工作。
有时候，工作也需要心情。我一直坚持踏踏实实做事，认认真真做人。从xx年7月31日来到40万吨参加筹建工作，在筹建的时候，我一直参与的工作是临时电，因为参与筹建的化建公司很多，所以临时电的工作很琐碎，安全相当重要，我和周文学师傅也用心做好了每一项工作，没有让任何的电气事故发生过。有时候也参与放电缆，安装电气供电设备等等工作，虽然有时加班很累，但是苦中也有乐。因为忙碌起来的人，过的才会充实，再说自己也是一个闲不下来的人。
我厂正常投产以后，开始我参与了电气高、低压运行班工作，在工作中，一直服从车间领导和班长的安排，从小事做起，时刻保持学习工作经验，耐心听取老师傅们的指点和教导，不断积累自己的工作经验，只有这样，工作起来才会得心应手。
现在我在电气长日班岗位，同时也负责部门通讯员工作。长日班在电气主要负责电气新增供电设备的安装和前期调试，从新增电缆铺，桥架改装，灯具的架设到变频器的调试工作，有时候感觉很累，但是，当我闲下来，看到安装好的供电设备和安装的照明亮起来的时候，心中很有成就感，因为那是自己付出的得到了回报，证明没有白干，有了实际的效果。
时间就如棉花里的水，挤总是会有的，长日班的工作虽然很忙，但是我还是抽时间做好部门宣传工作，有时候为了写好一篇短短的报道，我也会常常修改到深夜，因为文章是修改出来的。
随着对公司和电气工作的进一步熟悉，我也希望领导今后多分配一些工作，我觉得多做一些工作更能体现自己的人生价值。
化工工作计划题目化工工作计划总结篇五
1.乙醇-异丁醇分离过程浮阀精馏塔设计2.6万吨/年(乙醇)
2.苯-苯乙烯分离过程浮阀精馏塔设计2.4万吨/年(苯)3苯-氯苯分离过程浮阀精馏塔设计3.2万吨/年(氯苯)4丙酮-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)5苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计2.9万吨/年(苯)
6正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计2.3万吨/年(原料)7苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年(氯苯)8甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年(甲苯)9甲醇-丙醇分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(丙醇)10甲醇-乙醇分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)11乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年(乙醇)
12正戊烷-正己烷分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(正己烷)13甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年(原料)14甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年(原料)
15正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(正庚烷)16正庚烷-正辛烷分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年(原料)17正庚烷-正辛烷分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(正辛烷)18苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(苯)
19甲苯-邻二甲苯分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)20苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计2.3万吨/年(原料)21甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年(甲醇)22苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年(苯)23甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(原料)24甲醇-乙醇分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)25苯-甲苯分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(苯)26乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(乙醇)27丙酮-水分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)28甲醇-乙醇分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)29甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年(甲醇)30乙醇-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(乙醇)31苯-氯苯分离过程浮阀精馏塔设计2.3万吨/年(原料)32甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计2.5万吨/年(甲醇)33苯-甲苯分离过程浮阀精馏塔设计2.6万吨/年(苯)34甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年(原料)35甲醇-乙醇分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年(原料)36甲醇-水分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年(原料)
