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油库爆炸波及范围篇一
一、爆炸性气体混合物环境及区域划分
对于生产、加工、处理、转运或储存过程中出现或可能出现下列情况之一者称为爆炸性气体混合物环境。
1．在大气条件下，有可能出现易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸气体混合物的环境。
2．闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物的环境。
3．在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的环境。
(一)爆炸性气体环境的分区
爆炸性环境的分区是根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间确定的。国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(cb 50058)将爆炸性气体环境划分为三级危险区域，见表3—1。
(二)危险物质释放源
可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在位置或地点称为危险物质释放源。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(cb 50058)将危险物质释放源分为三级
1．连续级释放源。预计会长期释放或短期频繁释放易燃物质的释放源。类似下列情况的，可划为连续级释放源。
(1)没有用惰性气体覆盖的固定顶储罐及卧式储罐中的易燃液体的表面；
(2)油水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；
(3)经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔或其他孔口(如易燃液体储罐的通气孔、盛装易燃液体的油罐车的灌装口等)。
2．第一级释放源。预计正常运行时会周期或偶尔释放易燃物质的释放源。类似下列情况的，划为第一级释放源。
(1)正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处。
(2)正常运行时会向空间释放易燃物质，安装在储有易燃液体的容器上的排水系统。
(3)正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。
3．第二级释放源。预计正常运行时不会释放易燃物质，即使释放也仅是偶尔短时释放易燃物质的释放源。类似下列情况的，划为第二级释放源。
(1)正常运行时不能释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处。(2)正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和能拆卸的管道接头。
(3)正常运行时不能释放易燃物质的安全阀、排气孔或其他孔口。
(三)危险物质释放源与爆炸危险区域的关系
爆炸危险区域与释放源密切相关。可按下列危险物质释放源的级别划分爆炸危险区域。
1．存在连续级释放源的区域可划为0区。
2．存在第一级释放源的区域可划为1区。
3．存在第二级释放源的区域可划为2区。
油库爆炸波及范围篇二
龙源期刊网 http://.cn
油库储油罐火灾爆炸事故树分析
作者：周绍杰
来源：《哈尔滨理工大学学报》2013年第03期
摘要：油库储油罐储存的油料具有易燃易爆性且存储量大，一旦发生事故后果严重.针对油库储油罐安全管理点多面广的特点，分析储油罐火灾爆炸事故的相关影响因素和条件，建立完善的事故树模型.通过定性分析理清火灾爆炸事故与基本事件的逻辑关系，定量分析获得顶上事件发生的概率和各基本事件的结构重要度顺序，找出储油罐存在火灾爆炸事故隐患的重点部位，制订科学合理的安全信息监控点策略，为油库安全管理手段向信息化迈进，预防事故的发生提供决策依据。
关键词：事故树；储油罐；火灾爆炸；定性分析；定量分析
油库爆炸波及范围篇三
油库静电火灾爆炸事故树分析(1)1 引言
当液相与固相之间，液相与气相之间，液相与另一不相容的液相之间以及固相和气相之间，由于流动、搅拌、沉降、过滤、冲刷、喷射、灌注、飞溅、剧烈晃动以及发泡等接触、分离的相对运动，都会在介质中产生静电。许多石油化工产品都属于高绝缘物质，这类非导电性液体在生产和储运过程中，产生和积聚大量的静电荷，静电聚积到一定程度就可发生火花放电。如果在放电空间还同时存在爆炸性气体，便可能引起着火和爆炸。油库静电引起火灾爆炸是一种恶性事故，因而对于油库中防静电危害具有非常重要的意义。因此，如何安全有效地管理和维修油库，提高油库的安全可靠性，已是当前油库安全管理工作所面临的一个重大课题。故障树分析法（fta法）是分析复杂、大型系统安全可靠性的有效工具〔1〕。通过油库静电故障树分析，可找出系统存在的薄弱环节，然后进行相应的整改，从而提高油库系统的安全性。
油库静电火灾爆炸事故树
2.1 故障树分析方法
故障树分析方法〔2〕（fta）是一种图形演绎法，是从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树分析方法。这种树是一种逻辑分析过程，遵从逻辑学演绎分析原则（即从结果到原因的分析原则）。把系统不希望出现的事件作为故障树的顶事件，用逻辑“与”或“或”门自上而下地分析导致顶事件发生的所有可能的直接原因及相互间的逻辑关系，并由此逐步深入，直到找出事故的基本原因，即为故障树的基本事件。
2.2 故障树分析的基本程序
fta法的基本程序〔3〕：熟悉系统—调查事故—确定顶事件—确定目标—调查原因事件—编制故障树—定性分析—定量分析—安全评价。故障树分析过程大致可分为9个步骤。第1~5步是分析的准备阶段，也是分析的基础，属于传统安全管理；第6步作图是分析正确与否的关键；第7步定性分析，是分析的核心；第8步定量分析，是分析的方向，即用数据表示安全与否；第9步安全性评价，是目的。
2.3 油库静电火灾爆炸故障树的建立
油库静电火花造成油库火灾爆炸的事故树的建立过程，如图1所示。
图1 油库静电火灾爆炸事故树
（1）确定顶上事件——“油库静电火灾爆炸”（一层）。
（2）调查爆炸的直接原因事件、事件的性质和逻辑关系。直接原因事件：“静电火花”和“油气达到可燃浓度”。这两个事件不仅要同时发生，而且必须在“油气达到爆炸极限”时，爆炸事件才会发生，因此，用“条件与”门连接（二层）。
（3）调查“静电火花”的直接原因事件、事件的性质和逻辑关系。直接原因事件：“油库静电放电”和“人体静电放电”。这两个事件只要其中一个发生，则“静电火花”事件就会发生。因此，用“或”门连接（三层）。
（4）调查“油气达到可燃浓度”的直接原因事件、事件的性质和逻辑关系。直接原因事件：“油气存在”和“库区内通风不良”。“油气存在”这是一个正常状态下的功能事件，因此，该事件用房形符号。“库区内通风不良”为基本事件。这两个事件只有同时发生，“油气达到可燃浓度”事件才会发生，故用“与”门连接（三层）。
（5）调查“油库静电放电”的直接原因事件、事件的性质和逻辑关系。直接原因事件：“静电积聚”和“接地不良”。这两个事件必须同时发生，才会发生静电放电，故用“与”门连接（四层）。
（6）调查“人体静电放电”的直接原因事件、事件的性质和逻辑关系。直接原因事件：“化纤品与人体摩擦”和“作业中与导体接近”。同样，这两个事件必须同时发生，才会发生静电放电，故用“与”门连接（四层）。
（7）调查“静电积聚”的直接原因事件、事件的性质和逻辑关系。直接原因事件：“油液流速高”、“管道内壁粗糙”、“高速抽水”、“油液冲击金属容器”、“飞溅油液与空气摩擦”、“油面有金属漂浮物”和“测量操作失误”。这些事件只要其中一个发生，就会发生“静电积聚”。因此，用“或”门连接（五层）。（8）调查“接地不良”的直接原因事件、事件的性质和逻辑关系。直接原因事件：“未设防静电接地装置”、“接地电阻不符合要求”和“接地线损坏”。这3个事件只要其中1个发生，就会发生“接地不良”。因此，用“或”门连接（五层）。（9）调查“测量操作失误”的直接原因事件、事件的性质和逻辑关系。直接原因事件：“器具不符合标准”和“静置时间不够”。这2个事件其中有1个发生，则“测量操作失误”就会发生。故用“或”门连接（六层）。
定性分析——结构重要度分析
故障树分析的任务是求出故障树的全部最小径集或最小割集。如果故障树中与门很多，最小割集就少，说明该系统为安全；如果或门多，最小割集就多，说明该系统较为危险〔3〕。最小径集就是顶事件不发生所必需的最低限度的径集。一个最小径集中的基本事件都不发生，就可使顶事件不发生。故障树中有几个最小径集，就有几种可能的方案，并掌握系统的安全性如何，为控制事故提供依据。故障树中最小径集越多，系统就越安全。下面介绍采用布尔代数化简，得到若干交集的并集，每个交集都是成功树的最小割集，也就是原故障树的最小径集。
（1）判别最小割（径）集数目。根据“加乘法”判别方法判别得该事故树的最小割集共25个。将其事故树转化为成功树，求得该成功树的最小径集共7个。
（2）求结构函数：
故障树的结构函数：
t=（（x1+x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8）（x9+x10+x11）+x12x13）x14x15x16
原故障树的成功树的结构函数：
t=（x1x2x3x4x5x6x7x8+x9x10x11）（x12+x13）+（x14+x15）+x16
=x1x2x3x4x5x6x7x8x12+x9x10x11x12+x1x2x3x4x5x6x7x8x13+x9x10x11x13+x14+x15+x16
即得到7组最小径集为：
p1={x1，x2，x3，x4，x5，x6，x7，x8，x12}；
p2={x9，x10，x11，x12}；
p3={ x1，x2，x3，x4，x5，x6，x7，x8，x13}；
p4={ x9，x10，x11，x13}；
p5={x14}；
p6={x15}；
p7={x16}。
（3）求结构重要度。由于该事故树比较简单，没有重复事件，而且最小径集比最小割集数少得多。因此，利用最小径集判别结构重要度。
x14，x15，x16是单事件的最小径集，分别出现在p5、p6、p7中，因此，
i（14）=i（15）=i（16）=121-1=1＞i（i）
（i=（1，2，„，13））；
x9，x10，x11同时出现在p2、p4中，因此，
i（9）=i（10）=i（11）=12 4-1+124-1=14；
x12、x13共有2个事件分别同时出现在p1、p2和p3、p4中，因此，
i（12）=i（13）=12 9-1+12 4-1 =128+123；
x
1、x
2、x
3、„、x8共有8个事件同时出现在p
1、p4中，因此，
i（1）=i（2）=i（3）=„=i（8）=129-1+129-1=128+128=127；
所以，结构重要度的顺序为：
i（14）=i（15）=i（16）＞i（9）=i（10）=i（11）＞i（12）=i（13）＞i（1）=i（2）=i（3）=i（4）=i（5）=i（6）=i（7）=i（8）
（4）事故树分析的结论
通过定性分析，最小割集25个，最小径集7个。也就是说油库发生静电火灾爆炸事故有25种可能性。但从7个最小径集可得出，只要采取最小径集方案中的任何一个，由于静电引起油库火灾爆炸事故就可避免。
第一方案（x14，x15，x16）的方案，由于油气的挥发是一个自然过程，即只要有挥发的空间，油气就存在。油气达爆炸浓度，是一个浓度的大小问题。因此，只要库区内通风畅通良好就可以预防。其次是第二方案（x9，x10，x11），为了保证库区内导体的接地良好，应使防静电接地装置、接地电阻及接地线等处于正常的工作状态。第三方案（x12、x13）应尽量避免进入库区的人员通过人体静电放电，特别是作业人员应穿上不产生静电的服装和把人体作业时产生的静电及时导走。第四方案（x1、x2、x3、„、x8）库区内产生的静电不发生积聚，或尽量减少静电产生和积聚。因此，从控制事故发生的角度来看，要想从第四方案入手是比较困难的。所以，可从第一方案和第二方案采取预防事故对策。当然，并不是说第三方案和第四方案不重要，也应该加以重视，不能掉以轻心 4 防静电措施
静电放电引起火灾爆炸必须具备以下四个条件：（1）有产生静电的来源；（2）使静电得以积聚，并具有足够大的电场强度和达到引起火花放电的静电电压；（3）静电放电的能量达到爆炸性混合物的最小引燃能量；（4）静电放电火花周围有爆炸性的混合物存在，其浓度必须处于爆炸极限内。反之，防止静电事故的措施是从控制这四个条件着手。控制前三个条件实质上是控制静电的产生和积累，是消除静电危害的直接措施。控制第四条件是消除或减少周围环境爆炸的危险，是防止静电危害的间接措施。
在油品的储运过程中，防止静电事故的安全措施主要有以下就个方面：
4.1 防止爆炸性气体的形成
在爆炸和火灾危险场所采用通风装置加强通风，及时排出爆炸性气体，使浓度不在爆炸范围内，以防止静电火花引起爆炸。同时对应于爆炸浓度范围还与温度密切相关，把温度控制在爆炸温度范围之外也是防止静电引起爆炸的途径。对于油面空间不能采用正压通风的办法来防止爆炸性混合气体的形成，可采用惰性气体覆盖的方法（如氮气覆盖），或采用浮顶罐、内浮顶罐。浮顶罐或内浮顶罐虽可消除浮盘以下的油气空间，尤其是内浮顶罐浮顶上面含有较多可燃气体，但浮盘上部的可燃气体发生火花放电现象也应该予以重视。
4.2 加速静电泄漏，防止或减少静电聚积
静电的产生本身并不危险。实际的危险在于电荷的积聚，因为这样能储存足够的能量，从而产生火花将可燃性气体引燃。为了加速油品电荷的泄漏，可以接地、跨接以及增加油品的电导率。
4.2.1 接地和跨接
静电接地和跨接是为了导走或消除导体上的静电，是消除静电危害的最有效措施之一。静电接地的具体方法是把设备容器及管线通过金属导线和接地体与大地连通形成等电位，并有最小电阻值。跨接是指将金属设备以及各管线之间用金属导线相连造成等电位。显然，接地与跨接的目的在于人为地与大地造成一个等电位体，不致因静电电位差造成火花放电而引起危害。管线跨接的另一个目的是当有杂散电流时，给它以一个良好的通路，以免在断路处发生火花而造成事故。油罐取和油品作业区的管与管、管与罐、罐上的部件及其附近有可能感应带电的金属物体都应接地。根据《石油库设计规范》（gbj74—84）和《石油化工企业设计防火规范》（gb50160—92）的规定，防静电接地装置的接地电阻不宜大于100ω。
4.2.2 添加抗静电剂
油品容器的接地只能消除容器外壁的电荷，由于油品的电导率较小，油品表面及其内部的电荷很难靠接地泄漏。添加抗静电剂既可以增加油品的导电率、加速静电泄漏和导出，又可减少油品中积聚的电荷并降低油品的电位。
4.2.3 设置静电缓和器
静电缓和器又叫静电中和器，它是消除或减少带电体电荷的装置。其工作原理是它所产生的电子和离子与带电体上相反符号的电荷中和，从而消除静电危险。
4.3 防止操作人员带电
人体表皮有一定的电阻，如果穿着高电阻的鞋，因人体和衣服之间相互摩擦等原因，会使人体带电。因此，经常在油泵房、灌发油间及从事装卸作业的人员，应避免穿着化纤服装，最好穿着棉织品内外衣和穿防静电鞋。
4.4 减少静电的产生
从目前的技术状况来看，还不能完全杜绝静电产生。对于防止石油静电危害来说，不能完全消除静电电荷的产生，只能采取减少产生静电的技术措施。
4.4.1 控制油品的流速
油品在管道中流动产生的流动电荷和电荷密度的饱和值与油品流速的二次方成正比，因此控制流速（尤其是油品在进罐、灌装和加油时的流速）是减少油品静电产生的有效方法。根据《石油库设计规范》（gbj74—84），装油鹤管的出口只有在被油品淹没后才可提高灌装流速，且汽油、煤油和轻柴油等油品的灌装流速不宜超过4.5m/s，初始灌装流速应低于1m/s。
4.4.2 控制加油方式
油罐从顶部溅装油时，油品必然要冲击油罐壁，搅动罐内油品，使其静电量急剧增加。实验表明，从顶部喷溅装油产生静电量与底部进油产生的静电量之比为2∶1。另外，顶部装油还会使油面局部电荷较为集中，容易发生放电。可见从油罐底部（或从顶部沿油罐壁伸至罐底）装油比顶部装油安全得多。
4.4.3 防止不同闪点的油品相混及控制清扫介质
不同油品或油中含有的水和空气之间发生摩擦而产生静电。同时，轻质油品内混合重质油品时，重质油就会吸收轻质油的蒸气而减少了容器内气体空间混合气体中油蒸气的浓度，使得未充满液体的空间由原来充满轻质油气体（即超过爆炸上限）转变成合乎爆炸浓度的油蒸气和空气的混合气体。因此，防止不同闪点的油品相混或降低油品中的含气率和含水率。严禁使用压缩空气进行甲乙类油品的调合和清扫作业。4.4.4 流经过滤器的油品要有足够的漏电时间
流经过滤器的油品产生了剧烈的摩擦，油品的带电量会增加10～100倍。为了避免大量带电油品进入油罐或罐车，流经过滤器后的油品漏电时间需30s以上。
油库爆炸波及范围篇四
黄岛油库爆炸事故案例分析
事故经过：2013年11月22日10时30分许，位于山东省青岛经济技术开发区的中石化东黄输油管道发生泄漏爆炸特别重大事故。截止12月2日，事故共造成62人遇难。经国家安监总局认定，此次事故为一起重大责任事故。
事故原因：直接原因：输油管线已输油管道发生破裂，在维修过程中由于操作不当引起的发火爆炸。
间接原因：
1、油库的消防设计错误，设施落后，力量不足，管理工作跟不上。
2、油库安全生产管理存在不少漏洞，该油库跑油、着火事故频发但都未引起高度重视。
3、职工的技能操作不当，安全意识薄弱，在维修过程中违章作业，不按照规章措施执行。
油库爆炸波及范围篇五
个 性 发 展 教 育 黄岛油库简介
从地图上石一山东半.留，胶州湾被约300个斜躺着的c字形的陆地圈环绕,c字的开口向东南，使得胶州湾和黄海相连。c字起笔端和收笔处分别就是青.留、黄.留。清黄不接”而隔海4.5千米相望的两嗡 ,，其实都不是.留(黄.留原来是.留，但早已经填海而与陆地连成一片)，而是分别由东北、西南相向伸出，插入黄海和胶州湾之间的两个半岛。黄岛在行政区域上为青岛市所管辖。区域地势由平坦逐渐走高，到海环三而的这个小小半.留的顶端处已是山丘相连山脊起伏。中国石化管道储运分公司的黄岛油库就坐落在这儿，由38个倚山而建的储油大罐整齐紧凑地排布在山麓和山根。
黄岛油库区始建于1973年，胜利油田开采出的原油由东(营)黄(岛)输油线输送到黄岛油库，再由青岛港务局油码头装船运往各地。黄岛油库原油储存能力760000立方米，成品油储存能力约60000立方米，是我国三大海港输油专用码头之一。事故发生
1989年8月12日9时许，黄岛油罐区发生爆炸。石油主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，属于易燃易爆物质，一旦泄漏，如遇明火就会引起火灾或爆炸，其产生的爆炸冲击波及爆炸火球热辐射破坏强度和范围极大，极易导致次生灾害。事故调查前期准备
3.1 成立事故调查小组
国家生产安全事故报告和调查处理条例493号令
3）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
4）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
对于本次事故，初步预测为重大事故，国家生产安全事故报告和调查处理条例493号令中
黄岛油库位于青岛市黄岛区，隶属中国石油天然气总公司管道局胜利输油公司，是山东东营至黄岛长输管线的末站。胜利油田的原油输送到黄岛油库后，经青岛港油码头装船南运或出口。油库老罐区有5座储油罐，设计储油f为7.6万m3。其中，1号、2号、3号罐为1万m3的梁柱式金属罐,4号、5号罐为2.3万m“的半地下非金属石壁油罐。
大火共燃烧104 h，烧掉原油36 x 10“t;毙毁油罐5座。整个老罐区已无修复价值。事故造成直接经济损失3540万元，其中油库损失94。万元。若加上海洋污染损失与消涂费、海产品养殖损失，海路和公路阻断停产停工，以及其它间接经济损失，全部损失金额不少于8500万元;在救火过程中有19人牺牲、78人受伤。这样巨大的经济损失和人员伤亡，建国以来在石油系统尚属首次，而事故对人们心理上的打击，其影响更是难以估量。
3.3 事故过程描述
1989年8月12日9时55分，2.3万立方米原油储量的5号混凝土油罐突然爆炸起火。到下午2时35分，青岛地区西北风，风力增至4级以上，几百米高的火焰向东南方向倾斜。燃烧了4个多小时，5号罐里的原油随着轻油馏分的蒸发燃烧，形成速度大约每小时1.5米、温度为150—300℃的热波向油层下部传递。当热波传至油罐底部的水层时，罐底部的积水、原油中的乳化水以及灭火时泡沫中的水汽化，使原油猛烈沸溢，喷向空中，撒落四周地面。下午3时左右，喷溅的油火点燃了位于东南方向相距5号油罐37米处的另一座相同结构的4号油罐顶部的泄漏油气层，引起爆炸。炸飞的4号罐顶混凝土碎块将相邻30米处的1号、2号和3号金属油罐顶部震裂，造成油气外漏。约1分钟后，5号罐喷溅的油火又先后点燃了3号、2号和1号油罐的外漏油气，引起爆燃，整个老罐区陷入一片火海。失控的外溢原油像火山喷发出的岩浆，在地面上四处流淌。大火分成三股，一部分油火翻过5号罐北侧1米高的矮墙，进入储油规模为300000立方米全套引进日本工艺装备的新罐区的1号、2号、6号浮顶式金属罐的四周，烈焰和浓烟烧黑3号罐壁，其中2号罐壁隔热钢板很快被烧红，另一部分油火沿着地下管沟流淌，汇同输油管网外溢原油形成地下火网；还有一部分油火向北，个 性 发 展 教 育
装船泵房、计量站、加热炉。
从生产区的消防泵房一直烧到车库、化验室和锅炉房，向东从变电站一直引烧到10时15分，青岛市公安消防支队接到了报警，立即调派距火场较近的黄岛开发区、胶州市和胶南县3个消防中队各2辆消防车前往火场；同时，调集市区8个消防中队的10辆消防车赶往轮渡码头。10时40分，市区的7辆消防车、2辆指挥车登船渡海。此时，只见黄岛上空黑烟翻滚，指挥员预感到形势严峻，便又下令，继续调集10辆消防车，作为
12时19分，正当准备进攻灭火时，火势突然增强，停在前方的消防车油漆都被烤得起皮，消防车被迫后撤，停止进攻。指挥员命令部分消防车撤至150米以外，车头背向火场，驾驶员留在车上，做好随时后撤的准备；并加强对火势的观察，注视可能发生沸溢、喷溅的迹象。
12时30分左右，风向突变，由东南风转为北风偏西，风力增至5级。这样，1号、2号、3号、4号都处于5号的的下风位置。在风力的作用下，烟火下压，火头与地面的夹角很小，对下风使特别是3号、4号罐构成了严重的威胁，新的爆炸随时可能发生。当时，消防队员一方面加强对下风罐的冷却，另一方面，减少前方人员，除每支水枪保留1-2人外，其余人员都撤到150米以外，以防不测。这时在前方出水的有31支水枪，留在
水在胶州湾海面形成几条十几海里长，几百米宽的污染带，造成胶州湾有史以来4 事故原因分析
事故发生后，经现场勘察、访问、座谈、化验分析、计算、查阅原始资料及技术文献等，判定这次特大火灾爆炸事故是一起雷击感应静电荷引燃致爆事故。
4.1 直接原因和间接原因
4.2.1 直接原因
导致黄岛油库火灾事故的直接原因是:非金属油罐本身存在缺陷，并遭受对地雷击，从而产生的感应火花引爆油气 4.2.2 间接原因
除上述直接原因之外，我们要从更深层次分析事故原因，吸取事故教训，防患于未然: 1）黄岛油库区储油规模过大，生产布局不合理黄岛面积仅s 33平方公里，却有黄岛油库和青岛港务局油港两家油库区分布在不到1 5平方公里的坡地上早在1975年就形成了34 1万立方米的储油规模但1983年以来，国家有关部门先后下达指标和投资，使黄岛储油规模达到出事前的76万立方米，从而形成油库区相,罐群密集的布恳黄岛油库老罐区5座油罐建在半山坡上，输油生产区建在近邻的山脚毛这种设计只考虑利用自然高度差输油节省电力，而忽视了消防安全要求，影响对油罐的观察巡视而且一旦发生爆炸火灾，首先殃及生产区，必遭灭顶之灾这不仅给黄岛油库区的自身安全留下长期重大隐患，还对胶州湾的安全构成了永久性的威胁
2）混凝土油罐先天不足，固有缺陷不易整改黄岛油库4号、5号混凝土油罐始建于 1973年当时我国缺乏钢材，是在战备思想指导下，边设计、边施工、边投产的产椒这种混凝土油罐内部钢筋错综复杂，透光孔、油气呼吸孔消防管线等金属部件布满罐tao在使用一定年限以后，混凝土保护层脱落，钢筋外露，在钢筋的捆绑处、间断处易受雷电感应，极易产生放电火花;如遇周围油气在爆炸
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极限内，则会引起爆k}}混凝土油罐体极不严密，随着使用年限的延长，罐顶预制拱板产生裂缝，形成纵横交错的油气外泄孔隐混凝土油罐多为常压油罐，罐顶因受承压能力的限制，需设通气孔泄压，通气孔直通大气，在罐顶周围经常散发油气，形成油气层，是一种潜在的危险因素
3）混凝土油罐只重储油功能，大多数因陋就简，忽视消防安全和防雷避雷设计，安全系数低，极易遭雷击1985年7月15日，黄岛油库4号混凝土油罐遭雷击起火后，为了吸取教训，分别在4号、5号混凝土油罐四周各架了4座30立方米高的避雷针，罐顶部装设了防感应雷屏蔽网，因油罐正处在使用状态，网格连接处无法进行焊接，均用铁卡压接火灾事故后勘查发现，大多数压固点锈蚀严重经测量一个大火烧过的压固点，电阻值高达1 56欧姆，远远大于003欧姆的规定值
4）消防设计错误，设施落后，力量不足，管理工作跟不上黄岛油库是消防重点保卫单位，实施了以油罐上装设固定消防设施为主，两辆泡沫消防车、一辆水罐车为辅的消防备战体系。5号混凝土油罐的消防系统，为一台每小时流量900a屯压力784千帕的泡沫泵和装在罐顶上的4排共计20个泡沫自动发生器这次事故发生时，油库消防队冲到罐边，用了不到10分钟，刚刚爆燃的原油火势不大，淡蓝色的火焰在油面上跳跃，这是及时组织灭火施救的好时机然而装设在罐顶上的消防设施因平时检查维护困难，不能定期做性能喷射试验，事到临头时不能使用。油库自身的泡沫消防车救急不救火，开上去的一辆泡沫消防车面对不太大的火势，也是杯水车薪，无济于事库区油罐间的消防通道是路面狭窄、凹凸不平的山坡道，且为无环形道路，消防车没有掉头回旋余地，阻碍了集中优势使用消防车抢险灭火的可能性油库原有35名消防队员，其中24人为农民临时合同工，由于缺乏必要的培训，技术素质差，在8月12日有12人自行离库返乡，致使油库消防人员严重缺编。
5）油库安全生产管理存在不少漏洞。自1975年以来，该库已发生雷击跑油、着火事故多起，幸亏发现及时，才未酿成严重后果原石油部1988年3月5日发布了《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定))而黄岛油库上级主管单位胜利输油公司安全科没有将该规定下发给黄岛油库这次事故发生前的几小时雷雨期间，油库一直在输油，外泄的油气加剧了雷击起火的危险性油库
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号、2号、3号金属油罐设计时，是5000立方米，而在施工阶段，仅凭胜利油田一位领导的个人意志，就在原设计罐址上改建成10000立方米的罐这样，实际罐间距只有11 3米，远远小于安全防火规定间距33米青岛市公安局十几年来曾4次下达火险隐患通知书，要求限期整改，停用中间的2号罐但直到这次事故发生时，始终没有停用2号罐此外，对职工要求不严格，工人劳动纪律松弛，违纪现象时有发生8月12日上午雷雨时，值班消防人员无人在岗位上巡查，而是在室内打扑克、看电视事故发生时，自救能力差，配合协助公安消防灭火不得力。
4.2 各罐体爆炸原因
4.2.1 5号罐起火爆炸原因
调查发现，5号罐的罐体结构、罐顶设施均存在着一些自然隐患。这种混凝土油罐随着使用年限的延长，产生罐顶预制拱板裂缝和保护层脱落，使钢筋外露;罐顶部防感应雷屏蔽网仅用铁卡进行压接而未采用焊接;.排气管采用钢管制成，但没有安装阻火器等。事故发生前，5号罐一直处于作业状态，相应从罐内排出的气体约150000m3。这些气体通过排气管、采样孔等在油罐顶部的外围弥漫游移。在此种状态下，罐体顶部大部分空间均处于爆炸下限以外，但由于油气混合物浓度场分布并不均匀，通常在排气管处浓度较大，仍处于爆炸范围之内。当巨大的雷电流通过罐体上的金属部件时，将会发生静电感应和电磁感应。静电感应是由于雷云接近地面，在罐体凸出物上(如排气管)感应出大量异性电荷而引起的。在雷云与其它部位放电后，凸出物上的电荷失去束缚，来不及流散，同时产生很高的静电电压并以雷击波形式沿凸出物极快地传播，甚易产生火花放电、并可点燃罐顶油气混合物。
电磁感应是由于雷击后，巨大的雷电流在周围空间产生迅速变化的强磁场引起的。这种磁场能在罐体附近导体上感应出很高的电压，在极短的时间内散发出大量的热量。如遇排气管附近的可燃物亦可引燃致爆。经现场勘察分析，已确认起火点正是在排气管附近。4.2.2 4号罐起火爆炸原因
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5号罐爆炸前，4号罐已.发油7200 t，吸入空气约9000m3，此时4号罐内油气处于爆炸范围之内。在5号罐爆炸燃烧过程中，虽然对4号罐进行了冷却，但因受到来自5号罐的辐射热，罐内气体空间温度还是在逐渐上升。随着时间的延长，‘温度上升越来越高。由于混疑土油罐先天性缺焰(气密性很差)和使用对间较长，以及遭到5号罐爆炸震动等影响，罐顶的接缝等处形成较大的孔隙或孔洞。这些孔隙和孔洞在油罐内压不断增大的清况下，不断吹打罐顶上部土壤，形成排气遭道，把油气排出罐外。
在5号罐燃烧过程中形成的热波，以lm/ h的传播速度向罐底扩散，加热罐底冷宙。当燃烧至一定时间内，罐底的水或乳化夜被加热至沸点以上，并很快转化为蒸汽，友量蒸汽气泡通过粘性一油层被泡沫夹带出，n至被强大的蒸汽膨胀力甩出罐外，继而点然了4号罐外的油气层。由于罐顶排气管上受有安装阻火器，致使罐顶火焰窜入罐内，浪成爆炸事故。4.2.3 1号罐,2号罐,3号罐起火爆炸原因
5号罐爆炸前，1号罐已发油约41000t，2号罐及3号罐分别存油75 t及7391.9t，处于满罐状态。从油气状况分析，1号罐处于爆炸范围内，2号罐、3号罐均处于富气状态。5号罐爆炸起火时，虽然对1号罐、2号罐、3号罐进行了冷却，但由于受到强烈辐射热的影响罐内温度仍呈上升趋势，压力也在上升。1号、2号、3号均是梁柱式罐顶，其承压能力极低，壁厚一般仅为30mm左右。在内压过高的情况下，罐顶会出现局部撕裂，出现裂缝，使油气外泄，在罐外形成点火源。
从油罐顶有散落顶盖碎片来看，也有可能在4号罐爆炸时，顶盖爆飞、落向1号罐、2号罐、3号罐，把油罐顶砸破，造成泄漏，而形成罐外点火源。
在上述条件下，当5号罐沸溢喷溅时，喷溅的火星先后点燃1号罐、2号罐、3号罐外的油气混合物。因1号罐油气处于爆炸范围内，因而引起爆炸，将罐顶炸飞，而2号罐、3号罐因油气处于富气状态，故只在破裂之处燃烧。
4.3 事故树法
事故树分析程序按其目的和要求的精度不同而不同，一般采用以下分析程序：
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1)确定分析系统，即确定系统所包括的内容及其边界范围；
2)熟悉分析系统，熟悉系统的整个情况，包括系统性能、运行情况、操作步 骤及各种重要参数；
3)调查系统发生事故的可能性，在收集过去事故实例和事故统计的基础上，估计系统可能发生的事故；
4)估计事故的危险等级，确定事故树的顶上事件；
5)调查与顶上事件有关的所有事件，这些原因事件包括：设备的元件故障，原材料、半成品、工具等的缺陷；生产管理，指挥、操作上的失误和错误；以及影响顶上事件发生的环境因素；
6)绘制事故树图，按照演绎分析的原则，从顶上事件起，逐级分析各自的直接原因事件，根据彼此间的逻辑关系，用逻辑门的连接方法，上一层事件是下一层事件的必然结果，下一层事件是上一层事件的充分条件；
7)事故树的定性分析，主要内容有：计算事故树的最小割集或最小径集；计算基本事件的结构重要度；分析各事故类型的危险性，确定防范措施；
8)事故树的定量分析，主要内容有：确定引起事故发生的各基本事件的发生概率；计算事故树顶上事件的概率；计算基本事件的概率重要度和l临界重要度；
9）安全评价，根据顶上事件可能发生的事故概率及系统严重度确定系统损失率，评价系统的危险性，找出降低顶上事件事故概率的最佳方式。事故树评价最突出的优点是可以评价出事故发生的概率和找出事故的直接原因事件，并可以分析出事故的潜在原因事件。由于事故的直接原因事件概率不易统计，所以目前一般不作事故概率计算，但可以进行定性分析，找出事故原因事件，这是十分重要的。
油罐区有发生火灾爆炸事故的风险，人为采取各种管理和技术设施可以在很大程度上减少事故发生的几率。储油罐发生火灾爆炸事故原因有多种，常见的危险源主要分为两大类:一是油品发生泄漏或暴露于空气中，油品蒸汽与空气形成可燃性或爆炸性混合气体;二是存在点火源。以下采用事故树-分析法，选取油罐区生产时危害最大的点火源及油品泄漏引发的火灾爆炸事故作为分析要素，画出事故树一，并计算最小割集，确定结构重要度系数。
安全评价方法有很多，由于事故树法可以较为直观的帮助我们找出整个生产
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管理过程中的薄弱环节，在此我们用事故树法来评价黄岛油库的安全油库的不安全事件当然是油库爆炸燃烧，黄岛油库特大火灾事故的直接原因:是由于非金属油罐本身存在的缺陷，遭受对地雷击，产生的感应火花引爆油气，也就是感应静电所造成的爆炸，故将“油库静电爆炸”作为该事故树的顶事件，并作出简要事故树。
如图1：
图1 油库静电爆炸简要事故树
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事故树规范化，如图2：
图2 油库爆炸事故树
t事件的名称是：油库静电爆炸 a1事件的名称是:达到爆炸极限 g1事件的名称是:静电火花 g2事件的名称是:油气达到可燃浓度 g3事件的名称是:油库静电放电
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g4事件的名称是:人体静电放电 g5事件的名称是:静电积累 g6事件的名称是:接地不良 x1事件的名称是:油气存在 x2事件的名称是:库区通风不良 x3事件的名称是:穿化纤衣服 x4事件的名称是:与导体接近x5事件的名称是:油液流速高 x6事件的名称是:管道内壁粗糙 x7事件的名称是:油液冲击器壁 x8事件的名称是:飞溅油与空气摩擦 x9事件的名称是:未设防静电装置 x10事件的名称是:接地线损坏 x11事件的名称是:接地电阻不合要求
用布尔代数法求取最小割集，其步骤为： 1)写出事故树的布尔表达式： t=g1·g2
=(g3+g4)·（x1·x2）=[(g5·g6)+(x3·x4)]·（x1·x2）
={[(x5+x6+x7+x8)·(x9+x10+x11)+(x3·x4)]}·（x1·x2）2）化布尔表达式为标准式:
t=x1x5x9+x1x5x10+x1x5x11+x2x5x9+x2x5x10+x2x5x11+x1x6x9+x1x6x10+x1x6x11+x2x6x9+x2x6x10+x2x6x11+x1x7x9+x1x7x10+x1x7x11+x2x7x9+x2x7x10+x2x7x11+x1x8x9+x1x8x10+x1x8x11+x2x8x9+x2x8x10+x2x8x11+x1x3x4+x2x3x4 3)用素数法或分离重复法求最简析取标准式：
t=x1x5+x2x5+x1x6+x2x6+x1x7+x2x7+x1x8+x2x8+x1x3x4+x2x3x4
即该事故树有9个最小割集：{x1，x5}，{x2，x5}，{x1，x6}，{x2，x6}，{x1，x7}，{x2，x7}，{x1，x8}，{x2，x8}，{x1，x3，x4},{x2，x3，x4}。x1，x5事件名称是：油气存在，油液流速高
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x2，x5事件名称是：库区通风不良，油液流速高 x1，x6事件名称是：油气存在，管道内壁粗糙 x2，x6事件名称是：库区通风不良，管道内壁粗糙 x1，x7事件名称是：油气存在，油液冲击器壁 x2，x7事件名称是：库区通风不良，油液冲击器壁 x1，x8事件名称是：油气存在，飞溅油与空气摩擦 x2，x8事件名称是：库区通风不良，飞溅油与空气摩擦 x1，x3，x4 事件的名称是:油气存在,穿化纤衣服，与导体接近
x2，x3，x4 事件的名称是:库区通风不良，穿化纤衣服，与导体接近防治措施
油库静电火灾爆炸事故的发生必须同时具备多个因素，只有必须同时具备以下的五个条件才会发生火灾爆炸事故: 1)要有产生静电荷的条件;2)具备产生火花放电的电压;3)有能引起火花放电的合适间隙;4)电火花要有足够的能量;5)在放电间隙及周围环境中有易燃易爆混合物。
只要消除上述五个条件中的一个，就可达到防静电引发燃烧或爆炸危害的口的。由此可以确定消除静电危害的基本途径。
5.1静电的中和及屏蔽
静电的中和是用极性相反的离子或电荷中和危险的静电，从而减少带电体上的静电量。属于静电中和法的有静电消除器消电、物质匹配消电等几种类型。
静电屏蔽是把静电对外的影响局限在屏蔽层内，从而消除静电对外的危害，同时屏蔽层内的物质也不会受到外电场的影响。这种静电封闭方法可保证系统静电的安全。
5.2静电的泄放消散
静电的泄放消散是在生产过程中，采用空气增湿、加抗静电添加剂、静电接地和保证静时间的方法，将带电体上的电荷向大地泄放消散，以期达到静电安全
个 性 发 展 教 育 的口的。
空气增湿可以降低静电非导体的绝缘性，湿空气可在物体表而覆盖一层导电的液膜，提高静电荷经物体表而泄放的能力，即降低物体的泄漏电阻，把所产生的静电导入大地。静电接地的具体方法是把设备容器及管线通过金属导线和接地体与大地连通形成等电位，并有最小电阻值。油罐和油品作业区的管与管、管与罐、罐上的部件及其附近有可能感应带电的金属物体都应接地。
5.3改进工艺控制静电产生
改进工艺是指从工艺过程、材料选择、设备结构、操作管理等诸方而采取措施，控制静电的产生，使其不致达到危险程度。
在有爆炸、火灾危险的场所，传动部分为金属材料时，尽量不采用皮带传动;设备、管道应光滑平整、无棱角，管径不宜有突变部分;物料输送时，应放缓速度，并且应控制物料中杂质、水分的含量，以免静电的产生。
5.4易燃易爆物的控管
静电相对于易燃易爆物而言，是非常危险的。为防比静电造成起火、爆炸等事故，不仅要从静电产生的原因、渠道、消除方法等方而采取措施，还要从易燃易爆物自身的管理上严格规定。结论 6.1 调查结果
经过省政府级各部门协助，最后得出调查结果，山东省黄岛油库石油储罐火灾爆炸事故，大火共燃烧104 h，烧掉原油360000t；烧毁油罐5座。整个老罐区已无修复价值。事故造成直接经济损失3540万元，其中油库损失940万元。若加上海洋污染损失与消除费、海产品养殖损失，海路和公路阻断停产停工，以及其它间接经济损失，全部损失金额不少于8500万元；在救火过程中有19人牺牲、78人受伤。这样巨大的经济损失和人员伤亡，建国以来在石油系统尚属首次，而事故对人们心理上的打击，其影响更是难以估量。最终得出黄岛油库区油罐爆炸事故属于重大事故。
6.2 黄岛油库火灾爆炸现场平面图
黄岛油库火灾爆炸现场平面图，如图3
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图3 黄岛油库火灾爆炸现场平面图
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总 结
黄岛油库这次特大火灾事故留给人民的教训是惨痛的，事故给遇难者家庭，社会都带来了灾难。为了发至此类事件发生，各级领导在思想上、工作安排上和资金使用上要把防火工作放在重要位置；对油品储、运建设工程项目进行决策时，要严格遵守”三同时"；下决心逐步淘汰非金属油罐，对现有的非金属油罐，加强防雷等项安全措施，强化职工安全教育及培训等项措施，建立科学而严密的安全管理体系为预防事故的发生提供最根本保障。
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致 谢
本次个性发展教育所选题目为重大事故案例模拟调查分析，在无从下手的情况下指导老师***老师给了我们提示，耐心指导。在写作过程中遇到了无数的困难和障碍，*老师也多次对我的论文进行审阅并提出改进建议和指导，这次论文能够顺利完成，多亏有苏老师和同学们的帮助，在此，我对***老师致以深深的谢意。
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参 考 文 献 生产安全事故报告和调查处理条例493号令 张景林，崔国璋.安全系统工程，煤炭工业出版社，2002 3 田水承，景国勋.安全管理学.机械工业出版社，2009
