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车间主任的岗位职责篇一
3.负责对来货质量进行验收，发现问题及时反馈寻求解决;
5.负责外协工厂的`甄选及管理跟进工作;
6.领导交办的其他工作。
车间主任的岗位职责篇二
1、认真贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策以及各项规章制度，对本车间的安全生产工作负全面责任。
2、统筹安排车间日常工作，保证按质按量完成任务，抓好车间各项安全工作。
3、负责材料计划编制，做到不误生产，严格控制好成本。
4、开展经常性安全检查，控制关键要害部位，及时落实安全措施，整改隐患，防止事故发生。
5、严格执行各项规章制度和技术操作规程，保证安全生产无事故。
6、负责车间的生产工作总结，随时检查各种各项成本和节支增效管理。
7、负责对外关系，严把安全质量关，扩大经营组织，解决技术关键和材料验收供应。
1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；
7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；
8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；
12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通。
1、车间主任在生产厂长的领导下，负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。
2、爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。
3、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。
4、合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，积极参与车间成本核算和员工工时核算；负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班加点(需提前告知)和各种假期。
5、教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间的产品质量。
6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺改进活动，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度。
7、支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报公司领导。
8、始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况；严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。
9、对新进厂的员工有传帮带的义务，做好岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育。
10、抓好文明生产工作，车间布置合理；原材料、半成品、成品分开存放，堆垛整齐；设备、地面保持清洁；不断改善劳动环境。
11、完成公司领导交办的其他工作任务。
车间主任的岗位职责篇三
2. 在制造中心的领导下，全面负责车间管理，组织车间生产，按照制造中心下达的方针目标和任务，制定车间目标和具体计划措施，并有效落实到各个班组，保证车间生产任务保质保量按时完成。
3. 合理安排生产，确保车间批量生产，深挖潜力降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，积极参与车间成本考核，合理安排职工经济分配。
4. 落实车间安全生产制度，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况;贯彻设备保养管理制度，责任到人，确保车间设备，人员的安全生产和有效运转。
5. 严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关;确保车间的产品质量合格率。
6. 参照同行业先进经验提出并实施车间同步技改方案，积极推广现代化的管理模式。
7. 监督车间职工人员考勤及工分系数评定，按工种评定合理的工分系数。
8. 落实车间现场管理制度，分工明确，责任到人。
9. 强化对职工的思想政治教育，强化职工“以厂为家，以厂为荣”的集体荣誉感，加强职工的劳动纪律及请假制度的教育和落实，全面提高车间职工的素质。
10. 完成制造中心及公司其他领导交办的工作任务。
车间主任岗位职责范本五
车间主任的岗位职责篇四
一、认真贯彻安全第一、预防为主的方针，严格遵守规程和制度，对所管辖范围内的安全生产工作负直接责任。
二、抓好车间调度、派工工作，合理安排劳动力，协调关系，作到安全生产。
三、负责车间动火，消防器材，流动吸烟，废油的集中收存工作，防止火灾事故发生。
四、抓好车间文明生产，抓好劳动纪律和安全生产工作，严格操作规程。
五、负责车间员工培训工作，不断提高员工的安全思想素质、业务素质和技术素质，定期对工人进行考核。
六、定期组织员工进行安全学习，传达上级精神和要求。搞好文明生产和班组建设，严把修理质量关，防止机械事故发生。
七、加强车间作业现场巡查督促，发现违章作业应立即给予制止。
八、发生事故应立即组织抢救，并保护好现场和向领导汇报，配合上级部门对事故的调查处理。
车间主任的岗位职责篇五
1. 负责车间设备、场地、人员的全面管理工作。
2 按生产计划完成生产，并做好生产过程控制工作。
3 负责车间物料计划审核、领用物料审批工作。
4 负责与各车间部门沟通协调工作。
5 负责传达、执行厂部的工作要求和各项规章制度的执行监督工作。
6 负责车间人员技能培训工作。
7 负责车间员工考勤、工资表的审核和二次分配工作。
8 负责车间各项规章制度和工作要求的制订工作。
9 负责对生产过程中出现或存在问题进行分析、处理并做出预防措施。
车间主任的岗位职责篇六
1、车间主任在主管厂长的领导下，负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。
2、爱岗敬业，执行并落实采油厂各项规章制度，对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。
3、根据生产运行科下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产计划，并有效落实到各个班组;掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。
4、合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益;积极参与车间成本核算和员工工资核算，负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班加点和各种假期。
5、教育员工严格按照工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间产品质量。
6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新，工艺改进活动，提高产品质量，降低消耗和员工劳动强度。
7、支持质检员的质量检验工作，及时组织分析组织解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报采油厂领导。
8、始终坚持“安全第一预防为主”的方针，不定期检查机械设备、人员的安全生产情况，严格制定和执行每台设备，每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故的发生。
9、对新进厂的员工有传、帮、带的义务，做好岗位的技能培训，安全教育和厂规厂纪教育。
10、抓好文明生产工作，车间布舲合理，原材料、半成品、成品分开存放，堆放整齐，设备、工作地面保持清洁，不断改善劳动环境。
11、完成领导交办的其它工作任务。
车间主任的岗位职责篇七
1、编制生产部门年度工作目标和工作计划，经批准后执行。
2、做好整个生产过程的指挥与控制，保证生产作业的连续性、均衡性。
3、掌握生产进度和生产计划完成情况，审核上报的有关生产报表。
4、指定生产部年度培训计划经批准后协助培训部门实施。
5、协助有关部门分析不合格品的原因，并妥善处理不合格品。
6、组织实施生产的5s管理。
7、完成上级分配的其他任务。
车间主任的岗位职责篇八
2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一 负责人”意识。
3、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。
4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。
5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;
6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。
7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。
8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。
9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。
车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。
本岗位所从事的主要工作为：
1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务;
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施;
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励惩罚;
7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策;
8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产;
10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。
有权调整车间内的劳动组织和调配职工。 有权按有关规定对车间员工提出奖惩 建议。
有权对上道工序转来得不合格产品提 出异议。 有权对车间条件无法满足制造质量要 求的生产计划提出申诉和修改意见。
车间主任的岗位职责篇九
建立车间主任岗位职责，切实履行其岗位职能。
2.范围
3.责任
车间主任。
4.内容
4.1 保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
4.2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
4.3 负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
4.4 负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。
4.5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、sop及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
4.6 负责本部门各级人员的培训。
4.7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
4.8 一个批号完成后负责复核本车间所有的记录及表式。
4.9 参与验证及再验证工作，并负责制订该工作计划及实施细则。
4.10 检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关部门。
4.11 负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。
4.12 负责对本车间人员的检查、监督和考核。按每月考核结果，负责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作。
车间主任的岗位职责篇十
;车间主任岗位职责
车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对（分管副）总经理负责。具体职责为：
1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；
2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；
6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；
7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；
8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；
9、领导车间做好5s管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的素养；
10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；
11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定；
12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.
什么是工作责任心
责任心是指个人对自己和他人、对家庭和集体、对国家和社会所负责任的认识、情感和信念，
以及与之相应的遵守规范、承担责任和履行义务的自觉态度。具有责任心的员工，会认识到自己的工作在组织中的重要性，把实现组织的目标当成是自己的目标。
工作责任心是指从事职业活动的人必须承担的职责和义务。一般地说，责任就是义务，工作责任心就是职业义务，工作责任心和职业义务是靠外在的行为规范力量来推动的。工作中履行职业责任和职业义务就是与得到相应的报酬紧密联系的。
高工作责任心的特征
高工作责任心的员工，应具备以下特征：
1、为成功完成工作而保持高度热情和付出额外努力。
2、自愿做一些本不属于自己职责范围内的工作。
3、助人与合作。
4、遵守组织的规定和程序。
5、赞同，支持和维护组织的目标。
工作责任心的激发
影响工作责任心的重要因素包括工资、主管、执行任务的性质、同事或团队以及目前的工作条件。因此，可以从以下几个方面激发员工的工作责任心。
1、制定满足不同需求的激励政策。
需要引起动机，动机决定行为。员工的需要使员工产生了动机，行为是动机的表现和结果。也就是说，管理政策是否对员工产生了激励，从而提高员工的责任心，取决于管理政策是否能满足员工的需要。要做到这一点，首先就要了解员工的需求。不同知识、薪酬层次的
员工处于不同的需求状态，如对于薪酬较低的员工，要侧重满足他们的生理需求和安全需求（即提高他们的生存水平）；对薪酬较高的员工，则更需满足他们的尊重需求和自我实现需求。从横向看，对于同等层次的员工，由于他们的个性和生活环境不同，他们的需求侧重也有不同，员工的需求是复杂和多样的，了解了员工的这些需求，就为制定有效的激励政策提供了基础。
在制定激励政策之前，要对员工的所有需求做认真地调查，并制定一份详细的清单。然后将公司可以满足和不能满足的部分分开，对可以满足的那部分进行认真研究，找出满足的途径，并将这些途径可操作化，同时计算出公司需为此付出的成本。根据成本的高低不同，将各类需求进行等级划分，成本越高的需求，等级越高。
这些工作完成后，激励政策就有了雏形。然后还要制定“游戏规则”，即：得到某个激励等级的员工需要满足什么样的条件。另外，在每个激励等级上，都要设计几种不同的选项，员工可以根据自己的个人需要选择其中的一种。比如说，在某个激励等级上，有技术培训，公费旅游，修带薪假期等多个选项。员工可以根据自己的需要选择其中一种。
激励政策本身也有一个完善的过程。这需要在工作中不断了解员工的需求，及时将员工新的需求反映在政策中，这样才能使政策能够保持持续的有效性。
2、创建追求成功的团队。因为个体常常是从同事那儿获得社会暗示，并随之调整自己的行为，所以团队的工作氛围对团队成员责任心的影响很大。
3、建立自律的公司领导层。
领导的榜样作用在激发员工工作责任心方面起到很关键的作用。不论级别大小，公司中高级管理人员同样是公司的一员，同样应该遵守公司的规章制度。如果以各种理由搪塞自己的违规情况,则必然导致员工丧失基本的责任心，其负面影响不言而喻。
总之，培养和激发工作责任心的主要责任应该在公司而不是员工本人，当然员工自身也必须明确工作目标, 明确工作职责, 创造性地完成工作任务。只有公司和员工共同努力, 才能最大限度地激发员工的工作责任心, 才能保证公司目标的达成。
什么叫5s管理
一、"5s"活动的含义
"5s"是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)和修身(shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"s"，所以简称为"5s"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为"5s"活动。
"5s"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。"5s"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。"5s"活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，"5s"活动就难以开展和坚持下去。
二、"5s"活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）修身
修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"5s"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓"5s"活动，要始终着眼于提高人的素质。
三、开展"5s"活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则
开展"5s"活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其"残值"，千万不可只图一时处理"痛快"，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的"败家子"作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
"5s"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展"5s"活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将"5s"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持pdca循环，不断提高现场的"5s"水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因
此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使"5s"活动坚持不断地开展下去。
推行5s的作用
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1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
5s现场管理法的内容
[编辑本段]
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5s现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5s现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
5s现场管理法：清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区（室内、外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
5s现场管理法：清洁
将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3s的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3s工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5s现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练（新进人员强化5s教育、实践）
5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
参考资料：http:///doc//view/?wtp=tt
回答者：cynthialuna - 二级2008-8-17 12:51
真小气，5s是一种基本的现场管理，包含了。。。。。。起源于。。。。。，它的要点是。。。。。，推行过程中需要注意。。。。。，推行失败最主要的原因是。。。。。，对于5s管理，目前。。。。。。，所以。。。。。
回答者：將伱寵壞- 三级2008-8-19 14:17
《5s教材》：
第一章5s概论
第一节关于5s
1 5s的起源
5s起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1975年，日本5s的宣口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2s,其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3s，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5s著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5s热潮。
日式企业将5s运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5s对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5s现已成为工厂管理的一种新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5s基础上增加了节约(save)及安全(safety)两个要
素，形成“7s”。也有的企业加上习惯化(shiukanka)、服务(service)及坚持(shikoku),形成“10s”。但是万变不离其宗，所谓“7s”、“10s”都是从“5s”里衍生出来的。
2 5s的含义
5s指的是日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（修养）这五个单词，因为这五个单词前面发音都是“s”，所以统称为“5s”。其中：
● 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
● 整顿：将寻找必需品的时间减少为零；
● 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
● 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
● 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
具体内容见下表：
中文日文英文典型例子
整理seiri organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿seiron neatness 30秒内就可找到要找的东西
清扫seiso cleaning 谁使用谁清洁（管理）
清洁seiketsu standardisation 管理的公开化、透明化
修养shitsuke discipline and training 严守标准、团队精神
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