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工作学习中一定要善始善终，只有总结才标志工作阶段性完成或者彻底的终止。通过总结对工作学习进行回顾和分析，从中找出经验和教训，引出规律性认识，以指导今后工作和实践活动。总结书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇总结呢？下面是小编整理的个人今后的总结范文，欢迎阅读分享，希望对大家有所帮助。
工序长的工作总结截断操作篇一
时间荏苒，岁月穿梭，转眼间__年就要在紧张和忙碌中过去了，回顾这一年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。
一、工作收获
1、首件检验
我严格按照控制计划要求，做到不漏检，不少检。
2、巡检
3、异常反馈
在生产中经常会因为设备或员工的原因，出现各种各样的异常，小则损坏单个组件，大则损坏成批的组件，出现异常，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。
二、感想及体会
1、态度决定一切
工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
2、勤于思考
岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。
3、不断学习
要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使我的工作更加得心应手。
一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。
三、自身的不足
四、__年的工作规划
在新的一年里，我决心认真提高工作水平，为公司的发展贡献自己的一份力量。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法不断提高自身的素质，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。
工序长的工作总结截断操作篇二
工作，努力提高自我的生产效率给车间做出更大的贡献。
要学会如何的保护自己和设备。首先，我们要有较强的理论知识。在日常工
作中我不断地去了解和掌握设备及反应过程情况。
(3) 质量——车间严抓质量关。作为一名一线的操作工，我们队产品的每一道工序都要严格要求，严格按照车间的规定，提高质量意识认真学习操作技能方面的基本理论知识，认真做好现场操作。产品是生产出来的只要我们了解和认识每一个产品的质量关键并将其运用于生产的每一个环节，这样车间的质量将会日益提升来满足真正的质量关。
为了提高车间的整体形象我们应严格做好自身的6s较高的安全意识和自身素质。做好日清日结、日事日毕对身边周围要及时清理清扫，改善各项工作提高并维护公司的企业形象。
回顾自己在这一年中学到和积累的种.种经验，对自身的安全和素养有了进一步的提高，但在细节方面还有认识不足的地方。做的并不是很完善，在新的一年里我将满怀激情地去学习和掌握车间的各项操作规程，努力完善自我提高工作效率为公司的发展做出更大的贡献。
工序长的工作总结截断操作篇三
自从进入公司制造部担任车间主任一职，回首也有一年半了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，车间的产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。以下为今年的工作总结。
各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率也创下了xx公司制造部产量有史以来最高、最好水平。客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方应对员工按层次进行培训。
主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于加强管制。产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
为了确保产品的品质的稳定性，对操作工艺进行了修改，由原先的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。在没有任何安全设施防护的情景下，没有发生过一齐安全事故，这让我感到很庆幸。如果说今年对xx公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更期望明年我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。
加强员工的稳定性;加强提高员工的操作技能，提高生产效率;有效的安排好生产，减少时间的滞留性。加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率;加强对设备的保养;加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生;加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率;加强对原材料物掉地现象的管制;加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。
在新的一年来临之际，我期望公司能在新的一年中，从研究员工的稳定性出发，不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力;同时我也期望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。
工序长的工作总结截断操作篇四
（范本）
1、 以人为本，实施管理标准化、科学化
我们生产部在今年上半年，围绕管理做了大量工作，我们深知“人“是所有工作中最基本的要素，最重要，所以我们的所有工作，都是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持；我们更明白：没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，制定了生产部的各项规章制度，我们的管理理念是：以人为本，实施管理标准化、科学化；制度给我们的管理提供了管理的标准，提供了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公平，才能更公正。同时我们也向广大的员工表明我们的思想：以人为本，实施管理标准化，科学化，并不是不要管理，以人为本是为管理服务的，所有的行为必须为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴地管理。
会议交流工作经验和沟通思想，取得了很好的效果，增强团队精神：
我们有一句口头禅：生产部的门永远向我们所有的员工敞开，我们24小时可以接待员工反映问题和向我们提意见，只要有利于我们的工作，不论多难听的话我们都能听；我们欢迎所有员工提合理化建议，只有我们生产部所有员工思想统一了，有了团队精神，我们的工作才能做的更好。通过这一段时间的尝试我们认为效果很好，可以说我们的思想统一了，我们的行动统一了。
3、加大生产部门的软件建设，制定了生产部各项规章制度和各工序作业指导书以及操作规程。
生产部门人员相对较多，而且大多是刚从学校毕业的大学生
思想活跃，有活力，这些是他们的优点，但我们深知他们由于受各思潮的影响，普遍存在着组织观念淡薄，不能严格要求自己，相对的动手能力差等不足，针对这些情况，我们制定了《生产部管理制度》、《生产部员工违纪处罚条例》等规章制度，并组织员工学习，增强员工的组织观念，工作总结《生产部工作总结》。
针对员工相对的动手能力差这一情况，我们组织技术骨干
编写各工序作业指导书，以及相关设备的操作规程，
组织员工进行培训，努力提高员工的操作技能。
4、 加大生产现场的管理力度，保质保量按时完成公司下达的各项任务：
上半年，我们一方面加大软件方面的建设，制定了各项规章制度和操作规范，另一方面我们加大了生产现场的管理力度，加强生产现场的巡检，发现问题及时解决，发现违反规章制度的，坚决处理，可以说我们通过处理极少部分人，教育了广大的员工，起到了很好的警示作用，这些工作的开展，我们知道有很大的压力和难度，但我们深知我们有公司领导的大力支持，我们做了，我们也可以说取得了阶段性的成绩。谢谢公司领导对我们工作的支持！
5、合理安排、积极调度，克服不利因素，努力提高人员的劳动效率和设备利用率。
今年上半年，公司根据个别员工思想不稳定，不安心工作的特殊情况，及时果断地采取整顿措施，我们生产部门积极主动配合公司行动，通过合理安排、积极调度，变被动为主动，不但没有影响我们的生产，相反我们通过这一特殊情况，发挥员工的主人翁精神，在提高员工劳动效率方面，做大做足文章，提高了员工的劳动效率，克服了设备不足等困难，现在我们的产量和质量比去年有了很大的提高。
6、存在的不足与问题
（1） 思想方面:仍有极小部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪。
（2） 技能方面：由于人员流动较大，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。
（3） 制度方面: 20xx年上半年，生产部在公司领导的大力支持下，根据生产部的实际工作需要，制定了各项规章制度，保障了各车间的生产次序，规范员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，经过一段时间的施行，我们发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分领导的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。
7、2xx年下半年工作计划
下半年，我们将针对生产部存在的问题与不足，加强工作：
（1）进一步加强员工的思想教育工作，增强员工的组织观念、
团队精神以及对企业的忠诚度。
（2）加强培训工作：我们将进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的操作操作技能和解决问题的能力，为我们的生产服务。
（3）进一步完善我们的规章制度，使我们的规章制度更合理、更科学。
（4）加强与相关部门的沟通、协调与配合。
20xx年上半年，由于各种原因，我们和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，尽管对工作没有产生太大的影响，我们认为这将严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费。下半年我们将主动与相关部门沟通、协调，相互配合好工作，为公司创造一个***、有效的工作环境贡献出我们的一份力量。
总结人：***
200*年*月**日
工序长的工作总结截断操作篇五
喜悦伴着汗水，一路走来，一年的时间悄然逝去，回顾无损检测一年的工作，基本上圆满完成。首先我代表我们部门感谢大家对工作的大力支持和辛勤耕耘！在新的一年里，本部门或本人将一如既往地为各位同事服务，保证大家能全身心地投入到主要业务中。只要大家一句话，我们将把疲惫带走，把满意留下。在这一年的工作中，从事无损检测让我学习到了很多的东西，同时也总结出了很多有用的专业知识，今天我就将这几点总结分享给大家！
无损检测的物理基础是材料的物理性能。主要包括了五个常规检测方法：
1.超声波检测。
超声波是由超声振动在介质中传播产生的，其工作频率为～10mhz，方向性好，穿透能力强，也对人体无害。其横波只能在固体介质中传播。超声波检测根据其原理有三种方法：脉冲反射法，穿透法，共振法。脉冲反射法用一个探头做发射和接收两用，根据反射波的情况检测工件缺陷，对缺陷的取向有一定要求，并且由于超声波反射多了一个回程，故对于衰减较大的材料不宜使用该方法。穿透法是根据脉冲或者连续波穿透工件后的能量变化来判断缺陷情况的，该方法和脉冲反射法形成了很好的互补。检测时需要两个探头。共振法是依据工件的共振性来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法。如果频率可调的连续波的半波长的整数倍等于工件的厚度，将引起共振。超声波检测另一个特点是，需要在探头和工件表面之间施加一层透声介质(耦合剂)来提高耦合效果，增大声强透射率。
2.射线检测。
通常所说的射线分为两类：电磁辐射和粒子辐射。电磁辐射的能量子是光子，如x射线和伽玛射线，这里有重要的一点，光子的静止质量为0。x射线谱是强度随波长分布的关系曲线，有连续谱和特征谱线。特征x射线包含了物质的原子信息，可以根据特征波长进行物质定性分析。伽玛射线是由放射性同位素的原子核在衰变过程中产生的，其波长小于x射线，具有更高的能量和穿透力。这两种射线与物质的相互作用，本质上是光子与物质的相互作用，会产生光电效应(产生荧光辐射、光电子和俄歇电子)，康普顿散射(反冲电子和另一频率的散射线)，电子对效应(光子放出全部能量，转化为一对正负电子)和瑞利散射。在这个作用过程中，入射光子的能量被吸收和转移，射线被吸收和散射而发生衰减，一般的情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，这就是射线检测的原理。x射线检测方法主要有照相法，电离检测法等，这些方法都是通过测定透射线的强度来探测工件内部的缺陷。
3.涡流检测。
当检测线圈中通有交变电流时，在线圈周围会产生交变磁场，以该磁场作为激励靠近导电工件时，会在工件内感生出涡状流动的闭合电流，即为涡流。与涡流伴生的感应磁场会减弱和抵消原激励磁场，这会使得检测线圈的复阻抗发生变化，通过测定该阻抗的变化就能无损评定导电材料的某些性能或者发型缺陷，这就是涡流检测的原理。涡流检测只能检测出表面或近表面的缺陷，这是由涡流的集肤效应造成的`局限性。交流电通过导体时都会产生集肤效应，是因为涡流是闭合流动的，在表面其方向和原电流一致故增大电流密度，而在心部则相反。垂直于涡流流向的缺陷易于被检测。
4.渗透检测。
这种方法十分简单。检测时，将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液会渗入到细小的表面开口缺陷中，然后清除附着在表面的多于渗透液，干燥后施加显像剂，缺陷中的渗透液会因毛细作用被重新吸附到零件表面，形成放大了缺陷显示。这里学到了一个概念，表面活性，是使溶剂的表面张力降低的性质。
5.磁粉检测。
磁粉检测属于漏磁场检测的一种。漏磁场是铁磁性材料或者工件在磁化后，如果在表面或者近表面存在材料的不连续性，则该处的磁场方向将发生改变，磁力线会因弯曲或者压缩而离开工件表面，绕过缺陷后又折回工件，这样就在磁力线离开和进入表面的地方产生磁极，形成漏磁常漏磁场产生的原因是磁导率的突变，所以如果夹杂磁导率和工件磁导率接近，便不容易被检出。磁粉做为漏磁场检测时的磁场传感器，被漏磁场吸附形成磁痕，根据磁痕的形状和位置评价缺陷。
磁化过程中还会伴生一个重要的磁场，即所谓退磁常当被磁化材料表面出现n、s磁极后，就会在内部形成一个与磁化强度方向(也即外加磁场方向)相反的磁场，该磁场减弱了外磁场对材料的磁化作用，起到了退磁的作用，故称之为退磁常。磁粉检测时首先要对铁磁性工件进行磁化以获得漏磁场，最重要的磁化方法是复合磁化，用一对交叉电磁轭产生方向随时间变化的椭圆形旋转磁场，这样经过一次磁化就能检测出各种不同取向的缺陷。
工序长的工作总结截断操作篇六
很多人，特别是模具行业很久以来就奢望有一种手段，像“钢丝锯”切木头一样地切割钢铁，特别是淬火有硬度的。即解决复杂形状问题，又解决内外尖角和清根问题。
五十年代，电火花加工开始被认识，电火花机床开始进入加工领域，虽然当时只能解决硬度问题，打些丝锥钻头之类。但这是电加工在模具行业大行其道的开始。这时人们已经认识到如果“钢丝锯” 加上“电火花”，“锯”有硬度的淬火钢应是可能的。于是，让一个轴上储的大量铜丝经两个导向轮缠绕到另一个储丝轴上，两个导向轮间放上工件，工件接rc电源的正极，铜丝接rc电源的负极，就实现了火花切割。尽管当时两个储丝轴像电影片盘一样的更换，尽管当时以各种摩擦方式制造丝的张力，也尽管当时以防锈防臭的磨床冷却液做加工液，必竟实现了“线电极火花切割”。六十年代初期，某些军工企业和模具行业骨干厂以技术革新、自制自用的形式开始制造“线切割”。大多是用铜丝、丝速2~5米/分、rc电源，至多是电子管脉冲源，控制方式业多是手摇和靠模。就这样切出的如山字形矽钢片和电子管极板冲模仍是另人瞩目。随着电子控制技术发展，放大样板、仿形和光电跟踪的控制方式也一度推动了线切割的进步。当时的渭河工具厂、华通开关厂、774厂等都曾造出风格各具的线切割机床。只是没能工业化、商业化。
直到1969年，晶体管被广泛应用，开关逻辑电路也成熟了许多。复旦大学的几位老师以“与生产实践相结合”成果的方式推出了“数字程序控制线切割机”，分立元件，四十多块印刷板，数码管和氖灯显示，常州以手工下线的70步进电机，双v钢球导轨，丝杠加导轨排丝，f形丝架，。。。。。。直到今天，用钼丝、丝杠加导轨排丝、f形丝架、直径150左右的丝筒、行程开关换向等仍在延用。
几年内，许多无线电专用设备厂相继以“复旦”作”蓝本”生产线切割机，当时主要问题是元器件质量，控制系统可靠性，。。。。。机械精度问题尚未充分认识。进入市场商品化最早的是杭无专，1973年。年产几十台已令人咋舌了。当时为买到几只耐压80伏的大功率三极管，要派人持支票到晶体管厂坐等一个月。
1977年，z80、8086单片机的上市给线切割带来突飞猛进发展的机遇。苏州的几个主要生产厂很快以z80取代了分立元器件，体积、结构都大为改观。可靠性已不是扼喉问题。产量大幅提高。几年内单片机的型号和功能不断更新，线切割得到高速发展。
单板机的改型进步，推动操作控制和显示系统的逐渐完善，编程输入、接口电路、变频、驱动的日臻规范，使线切割成了单扳机应用的一个杰作。市场优势地位就是这时打下的。
八十年代是线切割大普及的年代，它成了模具行业的主力军，成了机械行业发展最快的新工种。以至现在模具行业的不少从业人员离开线切割就不知道怎麽生产模具。硬度高形状复杂就无从下手。
线切割是it业大有作为的领域。当然，强大功能资源的浪费、系统运行的可靠性、缺乏占据全行业主导地位，易学易懂易普及且实用的软件，是困扰pc机大面积展开成行业主力的关键。
据统计，全国快走丝线切割机总保有量约65万台，其中分立元件占1~1。5%，pc机占13~15%，大部分为单扳机，占85%左右，是行业的主战机型。
至今快走丝线切割机仍是我国特有的，结构简单廉价低耗高可靠，运行成本低，50~100mm/分的速度，0。01~0。02mm的精度，尚能满足绝大多场合的需求。如果有高水平的维护和精细操作，再多花一倍时间，精度到0。005~0。01mm之间，光洁度接近慢走丝效果，也是可能的。
快走丝线切割机运行成本是这样的：耗电——1200w，1。2元/小时；耗液——6公斤*6元/公斤=36元，用200小时，0。18元/小时；耗丝——300米*0。18元/米=54元，用120小时，0。45元/小时，总计1。83元/小时。
国外的线切割机初始于六十年代末期，并首先在日本、瑞士产业化，商品化。一开始他们的基本模式是这样的：依托pc机的强大功能资源，精密机械制造的传统优势，力求高精度、自动化。用铜丝，φ0。3~0。35mm丝径，一次性使用，丝速2~6米/分，无害化的去离子水。早期的慢走丝与快速往复走丝相比，精度、光洁度占优，而速度、切厚能力、内尖角的清根能力和操作方便均不及。
据20统计，进口（包括合资仿制）慢走丝线切割机总保有量突破4000台。但利用率稍差，各使用厂操作水平也有较大差异。发展至今，慢走丝线切割机又有大幅进步，如操作人性化，以至一台机子可转换世界各种语言界面。打穿丝孔，自动穿丝，可无人值守，精度可稳定在μ级，0。8以上的光洁度，最大200mm/分的效率等，但切厚能力仍不及快走丝，内尖角的清根能力仍受丝径限制，开机运行成本也太高。
慢走丝线切割机运行成本是这样的：耗电——3200w，3。2元/小时；耗液（包括水发生器和过滤）——7元/小时；耗丝——0。4元/米*180米/小时=72元/小时；总计82。2元/小时。与快走丝相比约45：1。如果再考虑100倍以上的购置费。。。。。
随着大量新技术的应用，慢走丝线切割机也日臻完善，如自打孔自穿丝，从加热拉长捋直，丝端头处理，细管向工件面的引导定位，高压水的承托和穿认，接触传感，到穿丝成功的判定，简直是精^v^动自动控制的典范。再如恒张力系统，利用软铁盘在磁粉中转动的阻尼，利用磁场中转子的发电效应，利用双电机的差速差力，反馈控制取得准确的张力。慢速和纯水也使火花不暴露的浸泡加工成为可能，窄脉宽大峰值的应用，使厚度加工能力和最大加工速度也达到很高的水准。
很大程度上，购置慢走丝线切割机成了“追求精度、注重质量、经济实力”的一种展示。
总之，快慢走丝呈相互拟补，相互竞争，相互促进，各具特色，各展所长，将是长期共存的局面。快走丝不经铺垫直接卖到国外的可能很小，慢走丝也不可能把快走丝淘汰出局。凭借快走丝的廉价和实用，用示范推广的办法首先介绍到国外的某个地区，被认识和采用的可能也是有的。
工序长的工作总结截断操作篇七
线切过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化，由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。
镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0。05~1。5μ，由镀覆原理决定，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。
多片叠切把切缝焊接一体的就是它。厚度约0。1~5μ。
变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。变质层厚度约0。1~5μ。
热影响层：变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚，大约5~20μ。
应该说线切表面发生变化的范围是很小的，总共大约在2~25μ间。但某些重要场合也是不能忽视的，起码应知道原因及后果，以备后续措施。
工序长的工作总结截断操作篇八
1.这一年我对生料磨机的各项性能有了更近一步的了解，使我磨机操作水平有了进一步的提升，这一年当中生料系统也出现了不少问题，但相对于过去的一年来说问题少了不少，所出现的.问题都在厂里的技术人员和相关部门的共同努力下一一解决，特别到了年末的时候，磨机的磨辊损耗越来越严重，再加上有些物料的易磨性差，导致磨机状况越来越差，但成品细度基本上都控制在了指标范围之内，较好的完成了本年度的生料粉磨任务。
2.在这一年当中也存在着一些不足之处：一.精细化操作不到位，二.平时缺少对工作知识的总结，三.工作的认真度有待进一步的提升。
改进措施：一.加强自我纪律的约束，不断提升自己的精细化操作水平，二.加强平时的知识经验的总结。三.提高工作的热情认真度。
3.在搞好自身业务工作的同时要和其他同事搞好人际关系，俗话说天时地利人和团结就是力量，只有团结一致才能有战斗力，努力营造一个良好的工作氛围，努力创造一个宽松愉快的工作环境，大家一起努力才能把中控室的工作搞好。
总之，在过去的xx年当中，工作上虽然有一些不足之处和一些困难。但是这一切的一切相信也会随着xx年的到来而逝去，非常感谢公司领导及同事们对我工作的支持与肯定，相信xx年的我，在本岗位上会做的更好 ，发挥的更出色！
中控室：xx
xxxx年12月17日夜
工序长的工作总结截断操作篇九
1、工程结构：
2、建筑面积：
3、投资规模：
4、开工时间
5、竣工时间
1、原材料进购及抽样、送检、报验。
工程施工中项目部做到了严格的原材料送样、报验制度，对双控的材料全部实行了双控，该工程从主体加固到装修，所用的原材料经过监理、建设和施工单位三方验收合格后投入工程使用。
2、施工质量
对重要分项编制了施工方案，施工中严格按照每一分项检验批质量验收标准对照进行验收，严格实行了班组自检，项目部复检，再报监理抽检审查验收的三级质量检查验收制度。对不合格的项目发现后立即返工。
由于该工程是以维修工程为主体，特别是主体加固工程的混凝土施工，施工量较小，工序烦琐、零乱，新老混凝土接触面的处理经监理工程师、建设业主代表和施工单位技术负责人、施工员对每一构件作出了认真细致的分析，制定出可行的施工方案、方法，同时对混凝土级配、计量、水灰比加以严格控制，因此主体加固得到了质量保证。
