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时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作与生活又进入新的阶段，为了今后更好的发展，写一份计划，为接下来的学习做准备吧！那关于计划格式是怎样的呢？而个人计划又该怎么写呢？以下是小编收集整理的工作计划书范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
注塑工作计划书注塑工作计划篇一
一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程 1、注塑管理组织结构图
（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格 （二十七）.管理内容(员工日常管理)（二十八）.注塑部员工培训 四、工序标准化管理（一）生产人员（人）
（二）设备维护和保养（机）（三）生产物料（料）（四）工序管理（法）（五）生产环境（环）
（六）质量检查和反馈（测）五、七s认知培训 六、物料控制 前言
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。
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1:课长: 车间的人员管理；当天及当周的生产安排及人员排配；车间的安全管理；工人的岗位技能培训；物料进仓出仓的审核；车间的设备异常状况汇总审核，安排具体的注塑工程师负责处理或找相关部门的技术人员处理。定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论，提高产品的品质。对员工进行绩效评定；充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性；增强员工的凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放的审核；配合公司之经营目标﹐根据公司生产计划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。
领导车间副科长、计划、物料员、统计、注塑工程师、试模工程师、注塑技术员等做好车间各项工作，以及协调副科长、计划、物料员、统计、注塑工程师、试模工程师、注塑技术员之间的工作，并对其工作作出一定的指导。协调各相关职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务。对生产过程中出现的异常情况、客户呼声作出相应的改善措施，并加以实施。组织实施本部产品的品质稽核与管制。出示客户要求的品质数据、生产数据。主导制程异常联络﹐确保生产顺利进行。主导生产管理人才培训和接班人培养。编列与执行单位预算及费用控制；完成上级经理交办的临时性工作。部门内人员的上岗资格认定。
2:注塑工程师和试模工程师: 制定相关标准化文件，如工艺流程、作业指导书等相关文件。依据产品要求合理制定相关工艺文件。对注塑技术员进行一定的工作指导。及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行。生产用工装夹具的购置与管理。产品先期跟踪，针对先期出现的不利因素提出相应改善措施，配合相关部门做好新产品的开发。注塑技术员的培养以及初步认定。协助车间科长做好车间以及车间生产管理。对车间特殊岗位操作员工资格认定。
3:注塑副科长: 配合车间课长致力完成上级下达的各项任务并做一部分人员管理的工作；物料的跟催；生产异常之报告﹐协调处理及改善措施实施与跟进；督促工人按各《作业规范》的相关规定操作；落实相关规定；督促工人认真工作；合理组织员工，保证生产顺利进行。充分调动工人的积极性，提升所在工序的工人凝聚力；汇总工人提出的一些建议，以书面的形式上报课长班或生产经理；生产报表、数据审察与核实。对工人进行初步的绩效考核及岗位技能培训；安排人员做好所在工序的；汇总各属下反馈的问题，再将这些问题反馈给车间课长；熟悉当天的生产排配，协助车间主任安排相关人员；熟悉各工序的操作，并能解决工人提出的问题；熟悉当天的生产状况，针对生产存在的问题提出一些建设性的改善措施；针对对客户抱怨进行制程分析与改善。制程异常分析，并能作出相应的改善措施。区域“7s”管理。
1.直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。
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配置人手。
各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。
7.依照9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产 品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。
监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。
10.贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
培训、管理培训、制度培训、“5s”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
13.积极推行“5s”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5s”管理工作，确保注塑部工作环 境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。
15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。
析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。
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备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。
21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。
22.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。
员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。
24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
26.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
b．注塑部副课长工作职责
1． 直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2． 带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。3． 全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。
4． 做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。
5． 上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。
6． 上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。
7． 根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8． 严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9． 负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。
10． 严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11． 搞好本班／组的现场“５ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。
/ 设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。
13.随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。
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针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态）。
交 下一班处理，并将该记录复印一份交文员处存档备查。
调动各级员工的工作积极性。
善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。17.搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。
18.认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。
19 对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5s”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。
20.勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来发展的需要。
1.直接对注塑部课长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。 2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。
4.跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。 5.跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。6.跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。
7.分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。 8.分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。
9.分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。 10.分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。、11.跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。 12.跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。13.跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。14.对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。15.及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。
16.整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。 17.重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。
全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。
19.跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检 讨。
未来发展的需要。
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d．注塑部试模工程师工作职责
1.直接向课长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3.做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作。 4.根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。
5.严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强安全意识，确保试模安全。 6.做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。
分析、处理。
8.认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出修模/改模建议。
9.做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交模房。
e．注塑部文员工作职责
1.直接对注塑部经理/课长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。 2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。
4.按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。 5.搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。6.收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。
7.做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。 8.协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。
及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）。
事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。
11.搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。
12.协助课长跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向课长反映（必要时开“违规处罚单”给违规人员）。
13.工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。
14.搞好办公室内的“5s”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整 齐。
15.对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出厂外。 16.不断学习新的知识（如：礼仪、电脑、外语等），适应公司未来发展的需要。
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1． 直接向注塑部经理/课长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2． 严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。3． 负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。
4． 跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需立即向注塑部经理/主管反映，产协助其处理。
5． 跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度。6． 做好注塑生产数量的统计工作，并及时向部提交“注塑部生产日报表”。
7． 工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：模具、机器、原料、品质状况），根据注塑部的实际生产能力安排生产计划。
8． 做好生产资料、生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准备性。9． 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
g.清 洁 工
1.负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。 2.负责作业现场的清扫、清洁。3.负责生活设施区域的清扫、清洁。
4.负责区域的清扫、清洁工作。5.集中收、存、放废弃物品。6.替换机台作业员的用餐。
h.注塑技术员
1.负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量; 2.负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。
3.及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。4.生产用模治具的调试与维护。产品先期跟踪，并做好相关记录，能作出相应的反馈。5.特殊岗位操作员工的技能培训，以及特殊岗位资格的初步认定；并监督生产作业人员进行机台的日常维护和安全作业。
6.协助生产组长跟进生产进度及质量做好生产管理；协助领班进行首件确认。监督现场的5s工作。
7.完成上级交代的各种事项。
i．注塑部组长工作职责
1.直接对副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2.带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。
4.上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接 机人员。
作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。
6.跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。
对/课长审核后，送交办公室文员处。
8.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。
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工申请单”经副科长签名，交科长批准后方可移交后加工组。
12.当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。
13.监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向副科长报告。
.配料员工作职责 直接对副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。
9.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。
10.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。 11.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。12.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。
13.搞好配料房的环境卫生与“5s”工作，一切物品需分类摆放整齐。
业务知识，不断提升自己。
k．碎料员工作职责
1.直接对注塑部副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
全防护工作。
4.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。
5.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。
6.碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。
7.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干 净。
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8.要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。
9.对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污液清洗）后，方 可粉碎。
10.碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。
11.若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机 马达。
12.碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全。
13.定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。
14.碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1），并保持料粒大小均匀一 致。
摆放到指定的地方（需放在卡板上）。
16.停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。
17.做好碎料房的“5s”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。 18.做好碎料的记录工作和交接班工作。
19.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
l.加料员工作职责
1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
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（7）注塑模具看板（8）胶件良品与不良品看板（9）水口料样品看板（10）水口料进出仓看板（11）塑胶件品管看板（12）换模计划看板（13）生产记录看板 2、目视管理； 3、标准化管理； 4、文件控制：注塑机上下模作业指导书、产品修整作业指导书、标准成型工艺表、产品 检验标准规范、设备点检表、明确 7s 责任人（注塑机必备资料）（十八）.注塑生产的量化管理 十八）量化管理的作用: a． b．用数据说话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学管理。c． 有利于增强各岗位工作人员的责任心。d． 能够激发员工的工作积极性。可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。e． f． 有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1． 注塑生产效率（≥90％）2． 原料使用率（≥97％）3． 胶件批次合格率（≥98％）（≥86％）4． 机器使用率（稼动率）5． 注塑件准时入库率（≥％）6． 模具损坏率（≤1％）7．年人均有效生产时间（≥2800 小时/人.年）8.延误交期率（≤％）9.上落模时间(小时/套)大模: 小时 中模:2 小时 小模:60 分钟 10.安全意外事故(0 次)（二十）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理)（二十八）.注塑部员工培训四、工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产 成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地 位，工序质量受 5m1e 即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求 5m1e 的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。（一）、生产人员（人）1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格 者持证上岗。3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的 人员担任。4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。（二）、设备维护和保养（机）1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5m1e即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5m1e的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。
（一）、生产人员（人）
1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
（二）、设备维护和保养（机）
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1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
（三）、生产物料（料）
1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。（四）、工序管理（法）
1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
（五）、生产环境（环）
1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4、生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5s相关要求。5、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。6、相关环境记录能有效填报或取得。
（六）、质量检查和反馈（测）
1、应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
2、按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
3、严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。 4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
5、特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。
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6、编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。
7、制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
8、制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
五、七s培训材料（略）
注塑车间配料房：负责对原料的加工及水口料的处理。注塑车间物料员：负责对原料控制及核算。
注塑车间副科长和组长：负责车间包装材料的控制。注塑车间所有成员遵循对车间劳保品及生产辅助材料的控制。
原材料
车间给出产品投料的额定损耗，车间物料员按照计划定单给车间领料，料房配好料后由料房发料人员给车间发料，当一个订单的原料发够数时，车间须提前通知领料员。当所领原料不能完成生产计划时，须填写「补料申请单」。「补料申请单」须写清损耗的原因，并提出补料的数量。「补料申请单」须由工程师和车间主任签字。工程师和车间主管不在又急需补料的情况下，可以先补料，但必须于24小时内补签字。
车间持「补料申请单」到车间物料员处补料。车间物料在规定时间内给出所需要的原料。如损耗偏大，车间可到车间物料员处查询自己所领的原料总数量和生产的合格品总数。原料的损耗将记录到每个技工的绩效考核中，并和当月的奖金挂钩。
车间所用的水口料同样按照以上规定进行控制，技工和料房人员必须密切配合。
包装材料
车间在生产中用的包装材料，由物料员每天下午领用，并且负责把回收的包装材料调回车间辅料仓库。车间回收的包装材料和新领用的包装材料，车间领班派专人到车间的辅料仓库进行5s整理和包装材料的发放。回收的吸塑盘和三号周转盒必须由车间工序物料员进行清洗，确保吸塑盘和三号周转盒没有灰尘和旧的标示单。
注塑车间员工在用包装材料的时候必须先用回收的包装材料。每种产品必须用相应的吸塑盘，必须按照要求进行包装。
注塑车间的劳保品必须按照劳保品管理的相应程序进行控制。
注塑车间的洗衣粉由车间物料员进行管制，技工员工以及车间卫生负责人所用的洗衣粉请到车间物料员处领用。并且作好记录。
注塑车间所用的脱模剂、防锈油、模具清洗剂实行以空瓶换满瓶制度。没有空瓶子车间将不予发放。
注塑车间所用的剪刀、剪钳、工具，由使用人提出所用的规格和样式。使用期：剪刀、剪钳为1年，工具为2年。若期间有损坏，必须填写工具申请单，并要课长和经理审批。还须把报废的工具交还车间物料员。
记录保存：
本规定流程所产生的记录，由统计和物料进行记录保存。（一年）
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注塑工作计划书注塑工作计划篇二
一、工作方面
2.在实际工作中，也存在一些不足的地方。主要是近期压片中发现片面有裂片和裂纹的现象，影响了片子的美观，也存在一定的质量隐患。我和同事们认真排查找原因，原料是主要的原因。在不能更改原料的情况下，我们调整机器参数，换机器换模具，片面稍微有点改善，但还不能根本解决。其次班组建设，现场管理搞得不是很好，没有抓到细处。
二、思想方面
车间多次组织学习讨论了“热情，责任，忠诚”和“增强工作责任心，推行责任追究制”。彻底洗涤了职工的心灵，大大提高了工作热情和工作责任心。从主观意识到该为谁工作，怎样工作。首先摆正态度，“态度决定一切”。有了正确的态度，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果。我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的快乐。可以说，懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。其次，是能力问题，又可以分成专业能力和基本能力。具体到人，专业能力决定了你适合于某种工作，基本能力，包括自信力，协作能力，承担责任的能力，冒险精神，以及发展潜力等，将直接决定工作的生命力。一个在事业上成功的人，必是两种能力能够很好地协调发展和运作的人。
三、工作目标
在今后的工作中，我会加倍的努力学习专业知识，掌握更多的业务技能，为将来的工作打好坚实的基础。
2.搞好班组建设，把每一项工作抓得细处，做到细化管理。
注塑工作计划书注塑工作计划篇三
一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程
1、注塑管理组织结构图
2、注塑车间人员一览表
3、注塑车间各岗位职责
二、注塑车间究竟应该怎样管理
1、注塑的管理目标
2、模具管理
3、注塑现代化先进的管理体系和模式
三、搞好注塑车间管理的工作概述
（一）责任划分
（二）车间现场管理制度
（三）科学合理的人员编制
（四）配料房的管理
（五）碎料房的管理
（六）注塑车间的现场管理
（七）原料/色粉/水口料的管理
（八）周边设备的使用与管理
（九）工装夹具的使用与管理
（十）注塑模具的使用与管理
（十一）喷剂的使用与管理
（十二）注塑车间安全生产管理
（十三）急件生产的管理
（十四）工具/辅料的管理
四、工序标准化管理
（一）生产人员（人）
（二）设备维护和保养（机）
（三）生产物料（料）
（四）工序管理（法）
（五）生产环境（环）
（六）质量检查和反馈（测）
五、七s认知培训
六、物料控制
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。
下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。
一、车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程
（一）注塑管理组织结构图：
备注：设备维修保养、模具维修保养和质量保证部没有规划
（三）注塑车间各岗位职责划分 1:课长: 车间的人员管理；当天及当周的生产安排及人员排配；车间的安全管理；工人的岗位技能培训；物料进仓出仓的审核；车间的设备异常状况汇总审核，安排具体的注塑工程师负责处理或找相关部门的技术人员处理。定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论，提高产品的品质。对员工进行绩效评定；充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性；增强员工的凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放的审核；配合公司之经营目标﹐根据公司生产计划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。
ａ．注塑部课长工作职责
1.直接对注塑经理或总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。 3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。
配置人手。
各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。
监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。
10.贯彻落实机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
培训、管理培训、制度培训、“5s”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。
15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
16.做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和 “对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。
析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。
备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。
员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。
24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
26.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
b．注塑部副课长工作职责
1． 直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2． 带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。3． 全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。4． 做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。
5． 上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。
6． 上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。
7． 根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8． 严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9． 负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。10． 严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11． 搞好本班／组的现场“５ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。
/ 设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。
13.随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。
针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态）。
交 下一班处理，并将该记录复印一份交文员处存档备查。
调动各级员工的工作积极性。
善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。17.搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。
18.认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。 19 对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5s”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。
1.直接对注塑部课长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。 2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。
4.跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。 5.跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。6.跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。
7.分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。 8.分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。
9.分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。 10.分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。、11.跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。 12.跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。13.跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。14.对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。15.及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。
未来发展的需要。
d．注塑部试模工程师工作职责
1.直接向课长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。3.做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作。4.根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。
5.严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强安全意识，确保试模安全。 6.做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。
分析、处理。
8.认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出修模/改模建议。 9.做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交模房。
e．注塑部文员工作职责
1.直接对注塑部经理/课长负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。 2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。
4.按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。 5.搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。6.收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。
及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）。
事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。11.搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。
12.协助课长跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向课长反映（必要时开“违规处罚单”给违规人员）。
13.工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。
1． 直接向注塑部经理/课长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2． 严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。3． 负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。4． 跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需立即向注塑部经理/主管反映，产协助其处理。
5． 跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度。6． 做好注塑生产数量的统计工作，并及时向pmc部提交“注塑部生产日报表”。7． 工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：模具、机器、原料、品质状况），根据注塑部的实际生产能力安排生产计划。
1.负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。 2.负责作业现场的清扫、清洁。3.负责生活设施区域的清扫、清洁。
1.负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量; 2.负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。
3.及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。4.生产用模治具的调试与维护。产品先期跟踪，并做好相关记录，能作出相应的反馈。5.特殊岗位操作员工的技能培训，以及特殊岗位资格的初步认定；并监督生产作业人员进行机台的日常维护和安全作业。
6.协助生产组长跟进生产进度及质量做好生产管理；协助qc领班进行首件确认。监督现场的5s工作。
7.完成上级交代的各种事项。 i．注塑部组长工作职责
1.直接对副科长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2.带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。
机人员。
作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。
6.跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。
对/课长审核后，送交办公室文员处。
8.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。
工申请单”经副科长签名，交科长批准后方可移交后加工组。
12.当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。
勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。
9.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。
10.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。 11.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。12.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。
13.搞好配料房的环境卫生与“5s”工作，一切物品需分类摆放整齐。
业务知识，不断提升自己。k．碎料员工作职责
全防护工作。
4.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。
5.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。
6.碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。
8.要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。
可粉碎。
马达。
12.碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全。
13.定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。
摆放到指定的地方（需放在卡板上）。
16.停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。
二、注塑车间究竟应该怎样管理注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机 性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程 管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失 控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货 及安全生产事故等等问题。应该说：“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和 管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。“通过管 理出效益”在注塑厂效果非常明显。注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹 具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产 运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理 得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑 生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企 业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚„ 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个 部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑 机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生 产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
1、注塑的管理目标、如何建立先进的注塑生产管理模式，提高企业核心竞争力，迎接制造业发展最好的机遇，是国内注塑必须面对的问题提升企业管理水平，需要解决的管理问题是哪些?提供给客户产品 的价值除了塑胶材料的价值外，更重要的价值也是下述五项内容： 五项竞争力产品是：（1）速度（时间快）：能够按期交货给客户，客户才能下订单；（2）品质：品质好，即使你的价格高一点，客户也会下订单给你；（3）工程服务：工程能力强(熟知材料性能，对模具、成型机性能及工艺非常精通)，能够 解决客户的工程问题，别的企业一天只能生产 2000 件，你能一天生产 3000 件，客户肯定会 下订单给你。（4）弹性(应变能力)：客户设变 ecn 或者交货计划有调整，企业能够很快应对并解决，客户关系才能长期保持。（5）成本(价格竞争力)”：成本价格的竞争力是客户不会忘记的重要因素。
2、模具管理 模具管理 注塑生产企业是与模具有密切关联的产业。注塑生产效率及品质与模具有密切的联系。80％以上的质量及效率与模具有关。实际上注塑企业的工程服务能力主要表现为模；具管理 和维护的能力，其次为注塑工艺和树脂性能的理解。模具在注塑企业的重要性具体表现在如 下几个方面：a)模具按期交付一一决定注塑开始量产的时间。b)模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快，模具维护时间少)。c)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等)，主要取决于模具的质量，好的模具保证生产的 产品质量稳定，生率高。
3、注塑现代化先进的管理体系和模式、有了目标，就有了管理改善的方向。但如何达成目标不是空口说说就能够实现的。因结 合实际，建立一套先进的管理体系和模式，并且一步一步执行，不断改善和提高，逐步达成 管理目标。注塑先进的管理体系和模式具体表现在如下几个方面：（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，规范各部门的工作和员工的行为。实 现“流程大于权利”一一“人治”转为“法治”的过程。（2）标准化的管理，总结和积累企业的经验和知识，建立相应的管理和技术标准和管理制 度。标准包括流程的标准、技术和工艺的标准、行政考核的标准等。（3）管理信息系统(工具)的应用，信息化管理系统是帮助企业建立先进管理体系的非常有 效的工具和保证，管理系统会督促和跟踪流程和标准的执行情况，并提供大量的数据为管理 改善提供支持。实现“数据化管理”模式。很多企业虽然建立了 is09000 的管理体系，但由于 缺乏必要的量化管理的数据基础，结果变成形式或者摆设。
三、搞好注塑车间管理的工作概述1． 分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。2． 完善注塑生产的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有 人管理，人人都管事”。3． 对注塑生产各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。4． 建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。5． 制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。6． 加强模具前期和试模后的讨论、分析、防错工作。7． 制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。8． 完善注塑生产工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。9． 增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、人员安排、实际结果及与生产有关的 信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问 题发生。10． 明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到 “按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。11．严格控制物料，做好各类物料的分类、记录、标识和管理工作，从源头上抓起。12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地 实行“走动式管理”。13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防 措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。14．每周召开一次注塑生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。
（一）责任划分
（二）车间现场管理制度
（三）科学合理的人员编制
（四）配料房的管理
（五）碎料房的管理
（六）注塑车间的现场管理
（七）原料/色粉/水口料的管理
（八）周边设备的使用与管理
（九）工装夹具的使用与管理
（十）注塑模具的使用与管理
（十一）喷剂的使用与管理
（十二）注塑车间安全生产管理
（十三）急件生产的管理
（十四）工具/辅料的管理 十五）
2、目视管理；
3、标准化管理；
四、工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产 成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地 位，工序质量受 5m1e 即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求 5m1e 的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。
（一）、生产人员（人）
1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格 者持证上岗。
3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的 人员担任。
4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
（二）、设备维护和保养（机）
1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5m1e即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5m1e的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。
（一）、生产人员（人）
1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
（二）、设备维护和保养（机）
1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
（三）、生产物料（料）
1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
（四）、工序管理（法）
1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
（五）、生产环境（环）
1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
4、生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5s相关要求。
5、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
6、相关环境记录能有效填报或取得。
（六）、质量检查和反馈（测）
1、应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
2、按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
3、严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。
4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
5、特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。
6、编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。
7、制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
8、制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
五、七s培训材料（略）
7s内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。
六、物料控制
职责：
注塑车间配料房：负责对原料的加工及水口料的处理。注塑车间物料员：负责对原料控制及核算。
注塑车间副科长和组长：负责车间包装材料的控制。注塑车间所有成员遵循对车间劳保品及生产辅助材料的控制。
原材料
车间给出产品投料的额定损耗，车间物料员按照计划定单给车间领料，料房配好料后由料房发料人员给车间发料，当一个订单的原料发够数时，车间须提前通知领料员。当所领原料不能完成生产计划时，须填写「补料申请单」。「补料申请单」须写清损耗的原因，并提出补料的数量。「补料申请单」须由工程师和车间主任签字。工程师和车间主管不在又急需补料的情况下，可以先补料，但必须于24小时内补签字。
车间持「补料申请单」到车间物料员处补料。车间物料在规定时间内给出所需要的原料。如损耗偏大，车间可到车间物料员处查询自己所领的原料总数量和生产的合格品总数。原料的损耗将记录到每个技工的绩效考核中，并和当月的奖金挂钩。
车间在生产中用的包装材料，由物料员每天下午领用，并且负责把回收的包装材料调回车间辅料仓库。车间回收的包装材料和新领用的包装材料，车间领班派专人到车间的辅料仓库进行5s整理和包装材料的发放。回收的吸塑盘和三号周转盒必须由车间工序物料员进行清洗，确保吸塑盘和三号周转盒没有灰尘和旧的标示单。
注塑车间员工在用包装材料的时候必须先用回收的包装材料。每种产品必须用相应的吸塑盘，必须按照要求进行包装。
注塑车间所有的包装材料禁止员工随意丢掉，不能把任何包装材料带出车间。
劳保以及生产辅助材料
注塑车间的劳保品必须按照劳保品管理的相应程序进行控制。
注塑车间的洗衣粉由车间物料员进行管制，技工员工以及车间卫生负责人所用的洗衣粉请到车间物料员处领用。并且作好记录。
注塑车间所用的脱模剂、防锈油、模具清洗剂实行以空瓶换满瓶制度。没有空瓶子车间将不予发放。
本规定流程所产生的记录，由统计和物料进行记录保存。（一年）
注塑工作计划书注塑工作计划篇四
根据生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查、指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；依照iso9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持_三不_原则，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作总结。确保胶件质量满足客户的需要。积极协调合理安排生产使注塑部能顺利完成生产任务。
制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
当注塑机出现故障，积极组织维修并作好相应的维修记录，定期对设备和模具、工装夹具进行维护和保养，确保了设备设施的正常使用为公司完成生产订单任务提供了最有力的保障。
对员工进行培训，提升员工的操作技能，使其能100%胜任工作从而能完成我们下达的生产计划，保证交货准时。另外，在质量管理方面教员工能认识相关的注塑缺陷，如缺胶、注塑缩水、注塑飞皮、表面划伤等。使员工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到_三不原则_。员工在开机生产前应对设备进行点检，确认各项指标是否正常。对生产的前5件产品进行首检，确认其是否符合合格产品检验标准后，方可进行批量生产。
质量关系产品的生命，安全关系员工的生命。指导员工正确操作设备，防止因操作不当而酿成不必要的安全事故。注塑机本身温度较高，模具和工装夹具因操作不当极易引发安全事故。电路部分的高电压和大电流也容易引触电事故。积极作好相关防护，戴手套，女员工戴头花防止头发卷进机器等措施。当设备检修、停止使用、正在使用应做好相应的标识牌，防止误操作。在高温天气更应该作好防火措施，防患于未然。
注塑车间的5s管理还要进一步加强，整个车间的布局需进一步完善，做好物品的名称标识，数量标识，状态标识，明确设备的5s的责任人，5s包括：整理、整顿、清洁、清扫、素养。在注塑车间推行5s管理有利于营造良好的生产环境，给大家整齐有序的印象，使我们繁忙的车间井然有序从而提高我们的生产高效率降低不良率。
节能降耗，当设备不使用时及时关闭电源，作到人走灯灭，节约能源。对办公用品和生产用水及相关耗材也要注意节约使用。
注塑部在这半年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在一些的问题。
在下半年将进一步加强管理，推行看板管理和目视化管理，将每日的生产计划数、完工数、不良率用看板形式进行记录，从而反映生产进度和质量状况。努力学习新的技术和管理知识，不断完善和提升自己，适应公司的发展，为公司的发展尽一份绵薄之。
注塑工作计划书注塑工作计划篇五
一、总则
为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。
二、注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。3.注塑车间生产现场的“5s”管理工作。4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。
14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
三、员工管理
1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。
四、质量管理规定
1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。
3.产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。
4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。
5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。
6.不合格产品须返工，返工产品三天内完成。
7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。
8.如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。五．配料房的管理 1.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。
3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。5.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布)。
6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）。7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。
8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。
9.有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。
六、碎料房的管理
1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。
2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。
3.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。
4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。5.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。
6.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。
七.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。2.原料/色粉/水口料的领用记录。3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。
5.制订水口料添加比例的规定，并做好每款产品添加比例的记录。6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。7.制订料耗指标及补料申请的规定。
1.对工装夹具进行编号、标识、分类。
2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。
1.模具的标识(名称与编号)要清晰 2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。
5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。7.模具需摆放在模具架或卡板上。
8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主管报告。
9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。
10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。
11.所有人不得故意损坏模具，如有人为损坏模具的，所造成的损失由当事人赔偿公司。
注塑工作计划书注塑工作计划篇六
一、进一步构建专业人才的知识、能力和素质结构
高等职业教育强调的是以德、智、体、美全面发展为目标的全面性，以实际应用为重点的实践性，以熟悉掌握先进知识和成熟技术为标准的先进性，以适应市场经济和现代化社会交往需要的社会性，即强调人才培养的综合素质与能力。根据当今社会对人才的需求，模具设计与制造专业的毕业生应具备较高的思想道德素质、身心素质、文化素质、业务素质并具备本专业基本理论知识与专业技能和就业、创业的综合能力。为此设定了政治思想、艺术修养、公共知识和专业知识、技能训练等教学环节。
二、力争构建完成基于工作过程导向的课程体系
根据“必需、够用”的原则，设置理论教学体系，构建以工作过程导向的专业课程体系，使学生在学习中获得专业熏陶，真正学习到模具专业所必须的知识，同时又能在今后的工作中根据职业的需要进行有目的地扩展。
1、专业基础课的设置是专业课的学习基础，基础知识教学强调“应用为主、够用为度、用有所学、学有所用”，形成纵向专业技术能力发展提高的基础，形成横向扩展能力的多项接口。
2、专业主干课程的设置是实现培养目标的根本。是实用能力的提高与岗位细化的体现。
3、开设选修课程，实行弹性化教学。为了适应学生个性发展需要，体现“以人为本”的教育思想，学生可视自身需要，有选择地学习。
4、在教学内容的安排上，根据具体情况作调整和整合。
目的是突出专业能力培养和主干课程改革。根据调研，对专业知识、专业能力培养进行恰当的定位。专业课教学内容改革的关键是与生产实际相联系，及时反映最新技术的发展;注意从应用的角度选择教学内容，强调针对性、实用性和先进性，大胆删除陈旧过时的、偏多偏深而又不实用的教学内容;强调课程的综合化，努力实现理论与实践、传统技术与高新技术在专业教学中的综合。
5、推行以“双证书”为主，“多证书”为辅的毕业标准。学生毕业时除获得毕业证书外，还应获得基本技能证书(如绘图员、机加工或钳工职业资格证书)和专业特色技能证书(如模具数控加工或模具设计师)等，使职业教育真正与职业技能相结合。
三、认真筹划开好20__年年会工作，召开2次委员会会议
四、加强本会自身建设，不断提高协会的整体工作能力
20__年模具设计与制造专业委员会建立后，虽然开展了部分工作。但还存在许多薄弱环节，整体工作能力有待提高。需要进一步加强专业委员会自身建设，增强本会活动，切实做好本会工作。
1、开展技术、文体等多种形式的活动，加强团体会员之间的交流与合作工作，促进行业健康发展。
2、主动加强与本部门其他协会的联系与沟通，共同进步。
五、加强模具专业团队的实验、实训基地建设
1、校内实验实训基础建设
实验室、实训场是模具设计与制造专业教学必备的实践条件，学生通过实验、实训熟练课堂内容，通过具体实验、实训内容亲自动手操作，掌握一定的实践技能。配合专业建设水平的逐年提升，学院拟将模具实验实训室建成渝西一流的实验实训基地，逐年加大对模具设计与制造专业实验实训室建设的投入。
2、校外实践教学基地建设
实训基地是教师和学生技术技能培养训练的场所和测试考核中心，是教学、生产和科研一体化建设的载体。将进一步加强与企业联系，建立了多处校外实训基地，以满足教学和学生实践的需要。
六、加强委员会师资队伍建设
现有师资主要是毕业于模具及相关专业，知识理论结构满足教学要求，年龄呈梯次结构，相对较合理，职称以中级和初级为主，高级职称以上的教师很少，学历在大本及以上，搭配较适当，双师型教师所占比例较低，教师技术应用能力和知识更新速度与教学尚不能完全满足高职教学要求，多数青年教师不具有研究生学历或硕士学位，课程研究尚不够深入，教师科研能力和科研项目有待于进一步提高。
制，鼓励教师的自我学习与提高，通过制定相关政策鼓励青年教师在职攻读硕士学位及到相关高校、企业学习新知识新技能等。实行课程负责人制度，将课程建设做精做细做强，建设精品课程，学院聘任具有高级职称或教学经验丰富、高水平的讲师担任课程负责人，负责课程的改革，授课计划的制订，对应实训内容的确定与优化等。
此外，委员会应鼓励教师参加、参与科研课题的研究，学院设立了学院研究课题，使教师有机会参与到课题的研究中去。
七、继续完成上级部门交办的各项工作
各位领导、各位委员，新的一年，本会的任务更加艰巨，我们决心在认真总结过去经验的基础上，进一步加强自身建设，不断提高本会的功能和作用，继续坚持全心全意为会员服务的宗旨，求真务实，真抓实干，为促进模具专业的发展再做新贡献。
