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合同是双方自愿达成的协议，强调了双方的互相信任和合作意愿。需要主动与对方沟通，理解对方的需求和要求。以下是小编为大家整理的一些优秀合同范文，供大家参考。
铝膜板分包合同篇一
特别适用于标准层超过25层且外墙设计为内保温的混凝土结构楼栋，层高宜小于。
不适宜应用铝合金模板的范围。
配套外架形式。
特别适合与附着式升降脚手架的配合施工，能有效减少结构留洞，组织各工序穿插施工，实现外墙免抹灰，提高工程质量，加快施工工期，提升施工现场形象。
铝合金模板配套型钢悬挑钢管外脚手架使用时，需再悬挑层重新配模，降低了铝合金模板的整体性，混凝土成型效果较差，铝模加工对工字钢的预留位置的精度要求高，施工难度大、影响施工工期，且外墙为全混凝土墙结构，不易于设置连墙件、钢丝绳卸荷等措施，将影响结构施工，且不利于施工质量的控制及安全保障。故不建议采用型钢悬挑钢管外脚手架。
铝膜板分包合同篇二
为达到免抹灰要求，外墙结构应设计为全现浇混凝土墙，避免出现砌体。
电梯井、楼梯间墙体宜设计为全剪力墙结构。
避免构造柱与主体结构之间出现短小的砌体结构；减少二次构件施工量，随主体结构一次性浇筑。
优先采用外墙内保温做法。
外墙饰面宜为喷涂形式，尤其高度超过24m以上外立面位置，严禁采用贴饰面砖做法。
尽可能减少外墙线条，不能避免时也可采用轻质材料代替。
装修设计与水电设计应在深化设计时确定，不能随意变更，以免后期开槽影响免抹灰效果。
因取消抹灰层，外剪力墙钢筋保护层厚度是否采取加厚处理，应与设计院进行沟通。
对增加结构荷载、更改节能做法的结构优化，需及时与设计院沟通，对结构及节能设计重新进行核算。
提前考虑门窗、栏杆等的安装，优化增设门窗拉片、企口、滴水线、栏杆预留企口、消火栓预留洞口等位置。
铝膜板分包合同篇三
模板须按配模图编号在规定位置分类码放，模板宜放在室内或敞篷内，露天堆放时，地面应平整坚实、有排水措施，模板地面应垫离地面200mm以上，应至少有两个支点，且堆放高度不宜大于2000mm，保证模板不变形。
整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。
搬运模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板。吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
模板配件如销钉、销片、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。
工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
拆模时不得将模板直接抛掷于混凝土板面，应双人配合、轻拿轻放，防止模板变形损坏。
拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
不得重物冲击已支好模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋。
已完成安装的窗户、栏杆用薄膜胶带覆盖，避免后期施工时对其造成污染。
铝膜板分包合同篇四
各项工作应安排紧凑，与建设单位、设计单位、铝合金模板分包单位及时沟通，部分工作应尽量提前插入或同步进行。
铝模单位一般从结构优化至铝模运输到现场所需45天左右时间。
应选取规模较大、经验丰富的铝合金模板厂家，与拟建项目建设单位合作过的铝合金模板单位宜优先考虑。
考察铝合金模板厂家的工厂与在建项目。重点考察其厂家实力、铝材材质、板面成型、生产工艺、设计优化能力、加工质量、供货能力、混凝土成型实测实量合格率及技术服务情况，了解其生产加工周期、产品价格、回收残值率、配件配套形式，同时应考虑运输距离。
施工图纸会审。
建设单位、设计单位、总包单位、铝合金模板分包单位应共同审定图纸，并做好相应影像资料及记录。
图纸优化。
项目部应同铝合金模板分包单位设计部门合作，对原施工图进行优化。与门窗单位、栏杆单位、水电安装单位进行深入对接，确保每个细节均能合理对接，并及时与建设单位、设计单位、监理单位文字确认。
合同签订。
按照公司铝合金模板分包合同范本，补充相应专用条款，及时签订合同并支付预付款。
需合同解释说明的专用条款。
1）承包范围；
2）工期；
3）明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；
4）明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期；
5）明确报价书中支撑、加固体系；
6）明确辅材范围、数量、规格型号等，如脱模剂、预埋件及对拉螺杆套管数量；
7）承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；
8）发生变更后铝模板的修改费用；使用完后，铝合金模板的回收和处理；
9）阶段性资金付款比例；
10）原材质量标准及验收；
11）预拼装质量标准及验收；
12）现场安装质量标准及验收；
13）混凝土成品质量标准，并应注明能够确保移交涂料单位接收；
14）铝合金模板保修的范围和期限等；
15）辅助用工如砂浆封堵、洞口封堵、错台修补、测量放线等的界定。
铝合金模板分包单位负责专业设计、合理配模，项目总工及时跟踪设计内容及设计进度，并组织会审，由分公司总工负责审定。
模板加工制作。
项目部应安排专业人员进行跟踪，并及时将表面处理形式、生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部及建设、监理单位。
试拼装与验收。
项目部应组织建设单位、监理单位、设计单位、集团公司技术中心、工程管理中心、分公司相关人员在现场对其进行验收，铝模单位应及时按照验收意见进行整改和调整，复验合格后，各方签字确认并保留相关验收影像资料。
铝模单位应将试拼装验收合格的铝模进行编号，并按照现场安装顺序进行打包，结合项目进度计划与部署，及时运送至项目部，材料进场按照清单组织验收。总包应合理规划堆放场地，避免材料丢失。
项目部应提前规划好进场路线及模板堆放场地，现场材料堆放高度不能超过两层，底部设置方木，项目部专门提供一个仓库安置辅材及配件，防止材料丢失。
铝膜板分包合同篇五
墙柱支模前，应先投放墙柱边线、洞口线与控制线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，四面都要有定位线，结构优化部位墙柱也需要放线。
在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
及时复核楼面上混凝土超高的部位，安排人员凿除。
墙柱钢筋绑扎。
利用墙柱边线与控制线，对钢筋偏位及时进行处理，并焊接模板定位筋。结构优化的构造混凝土墙柱的钢筋直径较小，易跑位，可提前预埋钢筋头，用于焊接定位筋。
墙柱水电预留预埋。
混凝土墙、柱内预埋线盒，采用短钢筋按照设计位置将线盒绑扎固定在墙、柱钢筋上。线盒应采用激光水平仪进行定位。pvc线盒宜采用穿筋线盒。固定准确，不得偏位，避开对拉螺杆孔位。
混凝土墙上预埋套管，用短钢筋在四周卡住套管，将短钢筋焊接固定在墙钢筋上。
墙柱铝模板安装。
模板安装前应正确涂刷脱模剂。
内墙模板应从角部开始按照编号向两边安装，安装过程中应使用临时支撑固定。
封闭模板之前，应先放置pvc管，并确保胶杯与两模板接触面平整，无缝隙。穿对拉螺杆时经常遇到暗柱钢筋，可采取调整钢筋位置、用小直径螺杆替换、重新开孔等方式解决。
竖向模板销钉应按300mm间距布置，墙柱模板必须满打销钉。销钉应从上而下插入，敲打至模板无空隙即可，避免浇筑过程中漏浆和脱落。
背楞应采取从下往上，先外墙后内墙，先阴角部位后阳角部位的安装顺序。背楞必须采用专用连接件加固。
每条背楞应安装垫片和山形螺母，垫片应垂直贴紧背楞，山形螺母外露螺杆保护丝不宜小于50mm。
应在背楞安装完成后，再对山形螺母进行加固，且两边同时加固。外墙顶部对拉螺栓应与墙板阴角板连接，转承模板销钉必须满打。
内墙模板两侧应安装斜撑，并固定在预埋件位置处。外墙模板等只能单侧安装斜撑的部位，必要时在同侧斜撑中安装铁链加固，形成双向约束。
梁模板安装。
钢支撑应按照测量放线的位置进行搭设。先安装梁底模，再安装梁侧模。
梁底模板应在楼面进行预拼装，采用整体安装方法，将梁底模板连成整体，并采用支撑调平。
梁侧模板与梁底模板相连时，每块侧模两端必须打销钉，且销钉间距不应大于300mm；相邻侧模上下必须打销钉且销钉间距不应大于100mm，销钉大头朝上。
当边梁高大于600mm，应在梁钢筋绑扎完毕后安装外侧模板。外侧模均采用对拉螺杆加固，螺杆间距不大于800mm。
墙梁顶部阴角模板安装完成后，按照试拼装编号进行安装标准板、早拆头及支撑杆，安装中非标准板应放置板中部。
楼板模板安装。
楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。
校正加固。
检查墙柱板销钉是否有遗漏，未打紧；背楞是否水平紧靠墙板；山形螺母是否牢固、紧固；斜撑预埋螺杆是否连接牢固；斜撑杆是否连接牢固、紧靠。
安排专人用激光水准仪等工具对安装完成的模板进行平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查及调整，并记录检验情况。
所有墙柱脚根部，应采用1:2水泥砂浆在调平校正完成后封堵，避免漏浆。
板面水电预留预埋。
楼面铝合金模板上预埋套管，采用自孔螺丝固定在模板上。
楼板内线盒预埋，采用螺丝钉将线盒固定在模板上。穿模板线管预埋，在开孔作业进行的过程中，应该保证开孔的位置、数量及大小正确，避免出现混凝土漏浆的问题。
检查验收。
混凝土浇筑及养护。
一次浇筑因侧压力大，模板拼缝处销钉销片容易脱落，造成漏浆。墙柱混凝土浇筑应分2次进行，麻面，同时以便于气泡及时排出。
铝合金模板系统整体性较强，浇筑时按照从中间向四周浇筑的方法，应避免只延一侧向另一侧浇筑，防止铝模整体偏移。
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好，用红外线随时校正墙柱、顶板数据。
检查墙柱的斜撑有无松动并及时加固。
检查梁底和板底的支撑杆是否垂直并及时调整。
检查墙柱及梁板的实测数据有无改变，如有不合格点应在混凝土初凝前调整。
混凝土浇筑过程中及时对模板拼缝部位进行冲水，尤其是k板面残留的混凝土要及时清理掉。
斜撑预埋件在楼面混凝土初步找平时进行预埋。
模板拆除、清理。
拆除墙柱模板。
一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱模板。
拆除梁板模板。
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除梁板模板，一般情况下，不少于48个小时以后可以拆除梁板模板。
拆除梁板模板时确保支撑杆保持原样，不得松动。
拆除支撑杆。
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》gb50204关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件混凝土试块的强度来确定支撑杆的拆除时间。
混凝土建筑完成后，首先要拆除吊模，防止混凝土强度太高，吊模拆不掉。
一般情况下，10d后拆除板底支撑，14d后拆除梁底支撑，28d后拆除悬臂底支撑，支撑的具体拆除时间因温度等气候条件变化而略有不同。
模板清理。
1)模板构件拆除后，应及时清除粘结砂浆、混凝土等杂物。
2)清理后的模板和配件应分类堆放整齐，不得倚靠模板或支撑构件堆放。
铝膜板分包合同篇六
为确保主体结构施工进度计划，标准层首层铝模安装工期不超过12天，第二层不超过8天，第三层不超过6天，四层及以上4天一层，悬挑层增加一天。4天标准工期的参考工序安排如下：
为确保4天工期的顺利进行，过程中各各工种的工序完成时间及控制要点如下：
3、墙柱钢筋的绑扎完成时间必须控制在第一天的下午15：00之前；
5、正常2栋楼可流水施工，一个工人一天可安装约30m2，仅铝模墙柱、梁板安装时间不能超过天，拆除、校正穿插进行。
6、调平校正应设专门人员。
铝膜板分包合同篇七
首次承接我司项目的铝合金模板厂家，需通知集团技术中心、工程管理中心进行考察。
提前编制铝合金模板施工方案，应包含模板安装、拆除、安全措施等各项内容；模板底净高超过的，应报集团公司审批，并组织专家论证。
预应力混凝土结构采用铝合金模板体系，应经过专家论证后方可进行早拆模。
立钢支撑的定位应放线，应保证上下层立杆对中，轴线偏差不大于15mm。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后方能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
采用焊接钢筋头，严格控制现浇混凝土厚度。水电线管安装采用提前预制，利用激光水平仪进行准确定位。
混凝土浇筑前应安排专人用砂浆对墙柱根部进行塞缝处理，避免跑浆漏浆。
浇筑过程中，班组必须安排专业人员跟踪回顶，发现松动及时处理，项目施工员必须全程进行跟踪管理。在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。
每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。墙柱根部混凝土应安排专人认真抄平，应保证标高偏差及平整度小于5mm,超过的部分必须处理。
模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
每次浇筑完混凝土之后，在拆墙柱模板时，必须及时清理墙柱脚根部位缺陷，并及时修补。
拆模前应按照附表要求填写附表2《铝合金模板早拆审批表》，经项目总工及监理单位审批同意后，方可进行。
拆模完成后，及时进行混凝土实测实量，对于不合格部位及时修补，并及时总结经验，及时调整、整改。
对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到下表的要求，并宜采用机械整形和清理。维修质量达不到下表要求的模板和配件不得发放使用。
对暂不使用的模板，板面应涂刷模板油，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。
按照铝模实测标准，本工程可做到95%以上。
铝膜板分包合同篇八
甲方：
乙方：
根据《^v^合同法》等有关法律、行政法规，双方遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，就本项目协商一致，订立本合同并共同遵照执行。
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程范围及内容：
4、工程量：
1、工程内容：岩石爆破、碎渣清运至甲方指定位置（30米以内）。
2、工期：
自^v^门批准爆破手续后内完成（报批手续时间自签订合同之日起不得超过2天），如遇中雨以上（以气象部门发布的气象资料为准）和其它不可抗力，工期顺延。
1、工程造价：预算价元，工程单价爆破单价为元/m3。
实际核算方式：总造价按实际发生的总爆破工程量×单价计算。如总方量不足m3，爆破单价为元/m3。
工程合同一经签定，不受任何价格调整影响，按合同标准进行结算。
2、付款方式：本合同签字生效后，乙方进场后天，甲方付乙方%工程款，用于购买各种材料；期间爆破工程量完成一半时，甲方支付乙方工程进度款；验收合格后内支付工程款所有余款；质保金元天内付清。
3、实际发生的总爆破工程量由上述两款方量相加后得出。
（一）、工程质量：
2、甲方在施工条件方面有义务提供必要的帮助和支持、配合完成各项工作。甲方在施工质量等方面给予相应的指导，并进随时行监督检查。如果乙方在施工中不按国家颁发的爆破工作技术操作规程和施工规范的要求施工，造成的质量、安全事故、返工浪费等，按照情节轻重，由乙方赔偿部分或全部经济损失。
4、乙方爆破块石大小满足机械清运要求，石块直径不大于300mm。
（二）、安全管理及责任：
1、乙方在进入施工现场以前，要自行做好安全教育，必须注意重视安全生产，严格按照相关国家颁发的爆破安全操作规程施工，轻伤频率控制在千分之一以下，杜绝发生重大伤亡事故。
