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在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。
浅谈数控机床的保养和维护的论文篇一
玻璃维护
幕墙的重要组成部分是玻璃，而玻璃又是易损件，因此管理和保护十分重要，在保存的地方广泛的流通空气是必要的。尤其是在高温及循环温度周期内更应注意。如果条件不允许将它们存放在室内，那么应该用防水油布或塑料覆盖起来，以防风吹入的雨及流入的水，并且应定期打开罩布检查是否水气凝结。
玻璃必须罩上不透光的防护罩，决不能直接放在太阳光下保存。堆放各类玻璃应以与垂直方向 5 °-7 °角直立放着，并斜靠在一个牢固的直壁上。所有玻璃的顶边和底边应该用油毛毡垫上，并且用保护纸板或其他油毛毡将其分开。如果玻璃是平放着的，就必须用油毛毡盖住表面，以防止灰尘、砂粒玻璃片或其他污染物。
在施工期间的保护。在施工中通常是用鲜艳的小旗、彩饰带子等悬挂在玻璃附近或贴附在窗框前方、侧柱或窗台上以标记出这是安装玻璃的空间。决不要让绳索直接触到玻璃，并且也不要让记号或涂料直接画在玻璃表面上，如果焊接、切割喷沙或者其他可能损伤玻璃的建筑工艺在接近玻璃的地方采用，则必须应用胶合板或塑料板作为一层严密的隔离层板以防止它们影响以至损坏玻璃。
节点维护
幕墙节点是幕墙与楼板连接的主要附件。为了防腐必须进行表面处理，一般对于 a 3 钢采取表面镀锌，安装后再涂表面防锈铁红底漆。楼板不进行封修的节点可随时检查，发现腐蚀可以进行局部打磨后再进行涂漆，如有螺栓松动，重新拧紧。楼板封修的可定期检查（时间为二年一次）。局部检查，如发现问题全部检查，并进行防腐处理。
定期检查
（1）、在保修期内由供方组织定期检查、回访，发现质量隐患及时排除，
（2）、胶条及注胶随时检查，如发现脱落或损坏及时更换或修补。
目前国内使用的大多数是国产硅酮胶和进口硅酮胶，而且必须通过国家指定检测单位作过相容性试验后方可使用。
注意修补时一定等到完全固化后（ 24h ）再进行。修补时需将损坏处清理干净，并要大于 2/3 长度。
（3）、定期用擦窗机进行清洗。
（4）、表面修补：局部损伤或划伤用修补漆。
茶色修补漆及白色修补漆： bosny
（5）、检查
一是表面检查法：外观目测表面是否有损坏现象。二是内部检查法：检查玻璃是否损坏，发现损坏及时更换。连接件定期检查是否腐蚀和松动。五金件是否有功能性障碍。胶条是否脱落、龟裂，涂胶是否有缺陷。检查部位有否损坏。玻璃是否结露。
定期保养
（1）、用溶剂清洗。用二甲苯、甲苯、无机酒精或乙醚等溶剂去掉油脂和上光材料之后进行清洗及淋漂，注意不要用太强的溶剂以免损坏固定玻璃的密封胶。
（2）、正常清洗及淋漂。应该经常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期间，应该用柔软、清洁的无尘粒布料以及中性的肥皂、洗漆剂或微酸性的清洁溶剂。洗涤后立即用清水淋漂，然后用一个清洁的橡皮扫帚将余水擦去。因为在涂层玻璃上指纹印、油污、污斑、灰尘、渣尘、密封剂的残渣、抓痕以及任何表面的擦伤都比在普通玻璃上更为显眼，所以我们在管理和清洗涂层玻璃时应格外小心。因此在整个工程期间涂层玻璃可能要求经常清洗，在涂层玻璃窗板之间应该总是用隔层板的。
（3）、表面损伤。被混凝土沾污，在暴风雨期间从混凝土或建筑砖石中有时释放出的含碱或含氟物质可能弄脏或腐蚀玻璃，在窗拱前的混凝土结构应设计好，使滴下的水不会滴到玻璃上。制造预制板和其他混凝土墙材料时应该充分地搅和，使之成为均匀的水合物，并完全固化，混凝土的表面处理工作（酸化喷沙，凿石眼、灌浆，上防水材料等等）应该在安装玻璃之前就结束，而且应将碎块清除干净。
浅谈数控机床的保养和维护的论文篇二
摘要:数控机床作为一种高精度自动化设备，其能否安全可靠运行，在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护，为了保证机床长期安全平稳运行， 降低维修费用，及时发现和消除隐患，从而提高企业的经济效益。笔者就数控机床的维护与保养通过日常工作中的典型故障着重提出以下几种实用的诊断、维修及保养方法供大家参考。
关键词:数控机床 自动化 诊断 维护 保养 效益
常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面。
2 典型故障的诊断与排除方法
2.1 常规检查法 ①报警处理:数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警内容和处理方法。同时可以利用操作面板或编程器根据电路图和plc 程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。②无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。这种利用可编程控制器进行plc中断状态分析，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。
例如：一台schiess vmg6 7轴五连动数控机床，采用西门子840d系统其可编程控制器s7300在运行中产生中断故障，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故障原因，通过simatic manager 访问这一功能，选择菜单功能plc-diagnostic/setting-module information-diagnostic buffer，可打开诊断缓冲器，诊断缓冲器中按先后顺序存储着所有可用于系统诊断的事件。选中了一个事件后，在“dtails on event"信息框中可以看到关于该事件的详细说明：事件(id)代号和事件号、块类型和号码，根据事件，如导致该事件的指令的相对stl行地址。单击〖help on event〗按钮，可打开事件帮助信息窗口。单击〖open block〗按钮，可在线打开cpu中出现中断的块，如利用这种方法在实际维修工作中是十分迅速有效的。维修人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法。这样就会少走弯路，较快排除故障。
2.2 初始化法 一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除。
例如：一台德国pfh100kw-6米数控龙门铣镗床采用西门子840c数控系统，由于系统工作存贮区混乱，开关后只定在一个初始化界面，系统根本无法进入，一般性复位无效，必须对系统进行初始化清除，就采用了初始化复位法，进入〖start up〗菜单-利用〖general reset mode information on startup〗-选择〖end gen reset mode〗进行这种特殊的复位法之后，系统才能重启进行正常操作，故障解除。
经多次调试p21数值由950最终降为700后机床爬行故障得到好转，保证了生产的进行。所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改nc数据使机床的性能得到更好更大的发挥，提高它的加工精度。
3.1 电气系统的保养
3.1.1 清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。由于环境温度过高，数控柜内一般都要加装空调装置。安装空调后，数控系统的可靠性有明显的提高。
3.1.2 机床周围电器 检查机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损，发现隐患后及时处理，以防止短路、断路。紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉，使接线头牢固可靠。
3.1.3 机床电源 检查数控系统供电是否正常，电压波动是否在允许范围之内，整个数控电气系统接地是否良好可靠。接地可靠是系统防止干扰、工作可靠的保证。
例如：一台美国ab的10×40米数控车铣床在调试过程中发现，机床通讯经常突然中断很异常，通过检查发现电控框屏蔽层接地不好，使程序信号受干扰引起失真，是导致上述问题的原因，将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除。
3.2 液压系统的保养 要定期对油箱内的油液进行更换，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油路系统不同而定。定期检查更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。
3.3 冷却润滑系统保养 检查导轨润滑油箱的油量，润滑油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换润滑油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液。在使用过程中，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外，还要注意消除各种不利的影响因素。
应该强调的是，虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养方法基本相同。只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，减少维修费用，从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运行，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了企业的经济效益。
参考文献:
[1]刘永久.数控机床故障诊断与维修技术.北京:机械工业出版社..
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数控车床编程加工工艺处理
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浅谈数控机床的保养和维护的论文篇三
为了使数控机床各部件保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的保养是十分重要的，坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少恶性事故的发生。不同型号的数控机床日常保养的内容和要求不完全一样，对于具体的数控机床，说明书中都有明确的规定，但总的说来主要包括以下几个方面。
(1) 使机床保持良好的润滑状态。定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换油脂油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
(2) 定期检查液压、气压系统。对液压系统定期进行油质化验检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意及时对分水滤气器放水。
(3) 对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换。若换向器表面脏，应用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，应用细金相砂纸予以修整;若电刷长度在10mm 以下，应予以更换。
(4) 适时对各坐标轴进行超程限位试验。尤其是对于硬件限位开关，由于切削液等原因容易产生锈蚀，平时又主要依靠软件限位起保护作用，但关键时刻如因锈蚀不起保护作用将产生碰撞，甚至损坏滚珠丝杠，严重影响其机械精度。试验时只要用手按一下限位开关看是否出现超程警报，或检查相应的i/o接口输入信号是否变化。
印制电路板太脏或受潮，可能发生短路现象，因此，必要时应对各个印制电路板、电气元器件采用吸尘法进行卫生清扫等。
(6) 数控机床长期不用时的维护。数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。有了数控机床舍不得用，这不是对设备的爱护，反而会由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要定期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1～3 周能通电试运行一次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1h 左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。同时，也能及时发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。
(7) 定期更换存储器用电池。一般数控系统内对cmos ram存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在cnc 装置通电状态下进行，以防更换时ram 内信息丢失。
(8) 备用印制电路板的维护。印制电路板长期不用是很容易出故障的。因此，对于已购置的备用印制电路板应定期装到cnc 装置上通电运行一段时间，以防损坏。
(9) 经常监视cnc 装置用的电网电压。cnc 装置通常允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动，如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起cnc 系统内的电子元器件损坏。为此，需要经常监视cnc 装置用的电网电压。
(10) 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种，其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧调整反向间隙等。
浅谈数控机床的保养和维护的论文篇四
3.1 乙方按照竣工图、竣工表、设备运行状况及现场实际情况制定设备检测维 护、维修方案，并报经甲方认可。
3.2 乙方按照有关规范要求认真完成各项检测工作，保证甲方技防系统设备运行稳定。
3.3 乙方以一切运行正常后的小区技防系统设施设计及验收实际情况为基础，进行维护保养。
3.4 乙方根据有关技防规范规定，对相关设备进行检测、维修、标定。
3.5 乙方承担维护过程中总价不超过200元以内的材料、配件费用，因乙方责任造成甲方设施损坏的由乙方负责维修。
3.6保证甲方各种设备的安全，损坏要赔偿。
3.7遵守保密协议，履行保密义务。
第4条 维修保养范围
第5条 维保工作计划及内容
5.1 每年度分十二次进行测试检修(即每个月一次)，并且每次检修提前通报甲方核准及配合。
5.2 每次检测内容填写安防设备维保巡检记录表(具体格式见附件二)，并有双方人员签字认可。
5.3每次检修后2天内提交本次检修报告一式二份交于甲方。
5.4在正常的维修保养工作之外，如发生系统故障时，乙方应在24小时内到达 现场检修。
第6条 服务标准
6.1 保证甲方技防系统设备运行正常。
6.2 乙方为甲方建立设备维护档案和维修记录，并严格保守甲方一切的机密，配合甲方技防系统和存储信息的安全使用。
6.3乙方应爱护甲方的系统设备，在维护过程中必须严格按照技防系统的维护操作规程实施。
6.4乙方应本着节约、保用的原则，尽量降低甲方系统的维修费用。
第7条 质量检查和返工
7.1 检查和返工。乙方应认真按照标准、规范设计要求进行施工，保证工程合格。随时接受甲方代表及其委派人的检查检验，并按甲方要求返工、修改，承担自身原因导致返工、修改的费用。
8.1 在合同有效期内，乙方必须保证甲方委托所保养的技防系统运行正常，不可抗力和人为操作造成的特殊情况除外。
8.2 乙方协助甲方共同使技防系统能通过保卫部门的检查、年检。
8.3 乙方对合同内范围内的设备维修后需呈报甲方验收签字认可，并且符合技 防技术规范。
第9条 维修保养费用及付款方式
9.1 维保费用为每年人民币 元整(即￥ )，分二次支付。
9.2 签署合约后3天内甲方付维保费总额之95%，即人民币 元整(￥ 元);待本维保合同到期后付余下维保总额的5%，即人民币 元整(￥ 元)。
第10条 违约责任
10.1在该协议的有效期内，双方应信守合约，若单方违约另一方可以通过仲裁 或当地人民法院对违约方追究其法律责任。
10.2若因不可抗力造成合约无法履行，双方均不承担任何责任。
第11条 合同生效与终止
11.1 本合同自订立之日起生效。
11.2 本合同自订立之日起至维保期满终止。
第12条 合同份数
12.1 本合同正本贰份具有同等效力，由甲乙双方分别保存
维护保养合同范文3
甲方：
乙方：
第一条 维护保养电梯明细
合同总金额(大写)：玖万陆仟圆整(不含税)
1、合同期内，乙方必须按《特种设备安全监察条例》第三十一条、三十二条规定，每15日一次派遣保养人员，定期对甲方的电梯进行规范性维护保养，维护保养应按gb/t18775《电梯维修规范》执行。
2、乙方派人在甲方驻点对电梯提供24小时紧急故障处理服务。
3、电梯在正常使用中发生故障时，甲方应立即电话或书面通知乙方，乙方应在接通知后15分钟内派员到达现场进行处理。
4、乙方维保负责人罗泽德联系电话：15115880566。
第三条 维保期限：从 年 月 日起至 年 月 日止。
第四条 付款方式及办法
1、付款方式：合同执行每季度后一周内付合同款的25%即24000元整(第一季度预付10000元)。
2、付款办法：票到付款。
第五条 甲方责任
1、委托给乙方进行维护保养的电梯，应是质量技术监督部门验收、检测并取得电梯使用注册登记证的在用电梯，并提供随机资料。
2、在维护保养期限内，甲方不得委托其它单位或个人(含乙方人员)对电梯进行维护保养、维修及附件加装、装修。
3、因甲方操作不当，疏忽或人为损坏导致电梯发生安全事故，则由甲方负责。
4、甲方负责电梯年度定期检验检测费用、注册费用和有关检验的招待费用等。
5、甲方在乙方的配合指导下负责制作张贴安全标志、警示标语、防护设施。
6、甲方负责乙方驻点人员的住宿和就餐提供方便。
第六条 乙方责任
1、在签订合同时，必须向甲方出示省级以上质量技术监督部门颁发的许可资质证。派遣的保养人员必须持有《特种设备作业人员证》，并应遵守甲方有关规章制度。
2、乙方应按合同约定，定期对甲方电梯进行维护保养。每次工作完毕，乙方维保人员应请甲方管理人员在“维护保养作业记录”上签字确认。
3、乙方在维护保养电梯时，如确认需维修或更换零件时，应列出维修项目、维修费用、以书面通知甲方，经甲方签字许可后，方可进行，并向甲方保证提供正厂原装备件。乙方负责单个100元以下的配件费用。
4、乙方负责组织电梯年度检验工作，包括申报、配合、取证等。若电梯的年度定期检验不合格，属乙方维保责任，乙方负责整改并承担费用。
5、在合同维保期内，因乙方维保不当造成安全事故，则由乙方负责承担事故处理费用，并负责免费修复。
6、如电梯到需要中修、大修时间，乙方应及时把整改项目报给甲方，如没报出现事故由乙方负责。甲方不认可，相应责任由甲方负责。
第七条 免除责任的事项
1、由于不可抗力原因造成的损失，双方免除赔偿责任。
2、甲方或乙方采用非正厂配套的产品装臵而造成的电梯故障、事故与对方责任无关。
第八条 违约责任
1、乙方不按时支付维保费用(特殊情况经双方协商同意可酌情延长时间)乙方有权停止服务，终止合同。
2、乙方不按合同约定时间，且连续超过一个月以上时间未进行维保，甲方有权终止合同。
3、任何一方提出解除合同时，应提前一个月书面通知对方，并向对方偿付合同总金额30%的违约金。
第九条 其他约定事项
1、甲乙双方另行约定的电梯维护保养技术细节及电梯制造厂商规定的维保技术要求，应列为本合同附件，不可侵害。
2、本合同如有争议，双方协商解决。如协商不成，任何一方可向特种设备安全监察、经济合同仲裁机构申请仲裁或向合同签订地法院起诉。
3、附件备注：
1、单个1000元以下费用电梯配件清单
2、甲方电梯维保服务要求。
4、本合同一式三份，甲乙双方各执一份，第三份由乙方报送：娄底市质量技术监督局特种设备安全监察科。
浅谈数控机床的保养和维护的论文篇五
1、合理地使用数控机床
1。1数控机床的工作场地选择
（1）避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所，尽量在空调环境中使用，保持室温20℃左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温度差异大，对于精度高、价格贵的数控机床，应置于有空调的房间中使用。
（2）要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质，或造成接触不良，或造成元件短路，影响机床的正常运行。
（3）要远离振动大的设备（如冲床、锻压设备等）。对于高精度的机床还应采用防振措施（如防振沟等）。
（4）要远离强电磁干扰源，使机床工作稳定。
数控系统对电源要求较严，一般要求工作电压为220v±10%。针对我国供电工况，对于有条件的企业，可为数控机床采取专线供电或增设稳压装置，以减少供电品质差的影响，为数控系统的正常运行提供有力保证。
1。3数控机床配置合适的自动编程系统
手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件程序，简单易行。当工件比较复杂时（如凸轮或多维空间曲面等），手工编程周期长（数天或数周）、精度差、易出错。因此，快速、准确地编制程序就成为提高数控机床使用率的重要环节；为此，有条件的用户最好配置必要的自动编程系统，提高编程效率。
1。4数控机床配置必要的附件和刀具
为了充分发挥数控机床的加工能力，必须配备必要的附件和刀具。切忌花了几十万元钱买来一台数控机床，因缺少一个几十元或几百元的附件或刀具而影响整机的正常运行。由于单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价，因此，有条件的企业尽量在购买主机时一并购置易损部件及其它附件。
1。5加工前的准备
加工前要审查工件的数控加工工艺性，应重视生产技术准备工作（包括工件数控加工工艺分析、加工程序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试切加工等）以缩短生产准备时间，充分提高数控机床的使用效率。合理安排适合在数控机床加工的各种工件，安排好数控机床加工运转所需的节拍。
1。6为维修保养做好准备建立一支高水平的维修队伍，保存好设备的完整
2、数控机床的常见故障
2。1故障发生的阶段故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。发生故障具有相同的规律，一般分为三个区域：（1）初期运行区，故障率较高，故障曲线呈上升趋势，此区故障多数属于设计制造和装配缺陷造成的。（2）正常运行区，此时故障曲线趋近水平，故障率低，此区故障一般是由操作和维护不良造成的偶发事故。（3）衰老区，此区故障率大，故障曲线上升快，主要原因是运行过久、机件老化和磨损过度造成的。
2。2故障的分类
按结构分为机械和电气两类；按故障源分为机械故障和控制故障两类；就其数控系统而言分为硬件故障、软件故障、干扰故障三类。要判断是机械方面故障还是控制系统故障，其分析方法是：先检查控制系统，看程序能否正常运行，显示和其它功能键是否正常，有无报警现象等；再检查电机和检测元件，是否能正常运转，有无间歇或抖动现象，有无定位不准等问题。如果没有上述问题，则可初步判断故障原因在机械方面，着重检查传动环节。检查传动环节时应使电机断电，用手动并配合打表检查机器。
3、数控系统的常见故障分析
（1）位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。常见的故障有：1）位控环报警：可能是测量回路开路，测量系统损坏，位控单元内部损坏。2）不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障，测量元件损坏。3）测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警，可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
（2）伺服驱动系统。它与电源电网、机械系统等相关联，工作中一直处于频繁的启动和运行状态，也是故障多发部位。其主要故障有：1）系统损坏。一般由网络电压波动太大或电压冲击造成。地区电网质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，若无专门的电压监控仪，则很难测到。在查找故障原因时，要加以注意，还有一些是由于特殊原因造成的损坏。2）加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补轴换向时出现凸台，电机低速爬行或振动，这类故障一般是由于伺服系统调整不当，各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起，解决办法是进行最佳化调节。3）保险烧断，或电机过热，以至烧坏，这类故障一般是机械负载过大或卡死。
（3）电源部分。电源失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家，这类问题较少，在设计方面的因素考虑的不多；但在中国由于电源波动较大、质量差，还隐藏有高频脉冲类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等），这些原因可造成电源故障失控或损坏。再者，数控系统部分运行数据、设定数据以及加工程序等一般存贮在ram存贮器内，系统断电后依靠电源的后备蓄电池或锂电池保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
（4）可编程序控制器逻辑接口。数控系统的逻辑控制（如刀库管理，液压启动等），主要由plc实现，必须采集各控制点的状态信息（如断电器，伺服阀，指示灯等），它与外界繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，发生故障的可能性较多，故障类型较多。
（5）其它。由于环境条件，例如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，都可能造成停机或故障。不按操作规程拔插线路板，或无静电防护措施等，也可能造成停机故障甚至毁坏系统。
4、常见故障的排除方法
（1）初始化复位法。一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障；若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录；若初始化后故障仍无排除，则需进行硬件诊断。
（2）参数更改、程序更正法。系统参数是系统功能的依据，参数设定有误可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，确保正常运行。
（3）调节、最佳化调整法。调节简单易行的办法，可通过对电位计的调节，修正系统故障。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，可使伺服系统达到既有较高的动态响应特性，又不发生振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，先正向调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。
（4）备件替换法。采用好的备件替换诊断出的坏线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。
（5）改善电源质量法。目前一般采用稳压电源，以改善电源波动。对于高频干扰可用电容滤波法，通过这些预防性措施可减少电源板的故障。
（6）维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中属于设计缺陷造成的偶然故障，可以不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员，以此做为故障排除的依据，有利于正确彻底地排除故障。并在此础上已设计了一套新型应力应变测试系统，该系统集数据采集和处理功能于一体，减少了中间环节，操作更便捷、更简单且测试结果更精确。
5、结束语
shpb装置是研究材料动载特性的理想工具，shpb测试装置的发展是力学、材料学、计算机等技术在应用领域的综成。各学科的协同发展将有力地推动shpb技术应用范围的扩大以及shpb测试技术的提高。
