最新原料车间岗位职责(14篇)

人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。

原料车间岗位职责篇一

为了规范本公司原料的入出库管理制度，加强材料物资的管理，提高生产效率，特制定仓库管理员的工作岗位职责。

1．仓管员必须遵纪守法，尽心尽责，热爱本职工作，有良好的心态、有高度的责任感。

2．原料仓库随时保持清洁整齐、干燥、防火、防高温、防潮、防鼠、防尘、防虫、通风良好。每天上班时和下班前必须对仓库各巡检一次，发现异常情况及时通知主管领导处理。

3． 材料物资必须分类存放，标识清楚，摆放整齐，便于管理和搬运。

4． 无业务需要，仓库区禁止无关人员进入，进入库区人员,禁止吸烟, 禁止打闹, 禁止大声喧哗。

5． 为了保证生产原料供应，仓管员每天必须查看物资的库存数量，库存数量不足的及时申报采购计划单，经总经理批准后交物料部采购。

6． 购进材料物资，仓管员必须向供应商索要生产许可证复印件及检验报告，同时经物资质检员检验合格的方可入库。若无上述材料，没有经质检员检验或检验不合格的，拒绝收料。7． 经质检合格的材料物资入库时，仓管员必须核对入库材料的名称、数量、规格。核对无误并由主管确认单价后，开具“材料物资验收入库单”，入库单一式三联，第一联：存根联，仓库入账用；第二联：收货联，交送货供应商确认收货，供应商开具发票时连同结算联附后，到财务核对确认无误，方可付款；第三联：统计联，及时交财务登记台账。

8． 仓管员不得多开虚开材料物资验收入库单，不得以次充好验收入库。如若发现，以材料物资验收入库单金额2倍以上罚款。9． 对已变质或过期的材料不准出库，由仓管员列出清单，提出报废申请，经检验员检验后确实不可用的，由主管领导批准，及时作报废处理。

10． 材料领用，由生产部门主管填写“材料请领单”一式三联注明材料名称、规格型号、数量、用途，并签字认可后，交由领料人员领取材料，领料人签字确认，发货时认真核对数量，杜绝多发、少发、错发、漏发。材料物资出库时一般遵循先进先出原则。

11． 仓管员须依据材料入库单、领料单及时登记仓库材料明细帐，必须做到日清月结，每日进行帐物核对，做到帐实相符，并于每月3日前将仓库相关的各报表交会计，次月10日后与会计对帐一次。

12． 库存成品每月进行一次全面盘点,次月1日组织盘点，盘点完毕,参加盘点人员在盘点记录单上签字以示负责.盘点后账面数与实物对比发生盘盈盘亏的报主管领导，批准后作相应处理。

原料车间岗位职责篇二

原料采购员（后备人员）的岗位职责

1．熟悉和掌握公司所需各类原料和成品的名称、型号、规格、单价和产地。在采购主管的督导下，分工负责部分原料、包装材料的采购工作。

2．负责原料市场信息的采集与分类统计处理，并建立相关信息档案与各品种的供应商档案，供公司原料采购决策参考。

3．协助采购主管建立供应商评估体系，每年至少对所有原料品种的供应商做一次评估，作为供应商选择和调整的依据。

4．每天读取原料库存报表，并现场巡查仓库实际情况，充分掌握原料现时库存与计划用量，作为编制采购计划的依据。

5．协助采购主管根据生产计划和资金情况编制采购计划，并对所分管的采购品种形成可行的采购方案并具体落实。

6．严格执行采购合同，对合同双方的履约进程随时跟踪，并就履约情况及时与供应商沟通，确保合同落实。

7．原材物料到货后，与保管、品管协同验收，如发现到货数量质量与合同不符的现象时，及时反馈给供应商及其他相关人员，采取适当应对和调整措施。

8．配合采购主管协调公司相关部门，跟踪原料付款计划的落实。负责原料供应商客户的来访接待工作，做好电话来访记录，并适时通知相关人员，保证业务工作及时顺畅进行。

9．协助品管人员做好大宗原料（玉米）的验收工作，确保接收原料公平、公正、合理。

10．及时学习掌握国家相关产品的标准和政策变化，做好政策分析，为公司决策提供有价值信息。

11．正向诚信、廉洁自律，主动学习提升业务水平与道德修养。

12．需协助采购主管完成的其他业务工作及主管交办的其他相关工作。

13．认真完成公司根据实际情况安排的其他临时性工作。

原料车间岗位职责篇三

铲车班班长岗位职责

一、为了使铲车班现场管理和内部管理得到控制,特制定本岗位职责.二、岗位职责:

1、贯彻公司方针,遵守公司规章制度,服从分配,听众指挥.2、负责铲车班所有驾驶员的内部管理.3、负责铲车班的现场管理和安全管理.4、负责铲车班铲车维修费用手续办理工作.维修前必须先通知原料车间主任,其维修费用清单必须真实和清楚.5、负责铲车班所有员工的内部调配和协调工作.6、负责铲车班所有员工的的考勤工作.7、负责铲车维修费用的日报和月报表工作.8、培养良好的团队精神和优秀的组织能力及报告工作的能力,与相关部门相互沟通,相互协调.9、在工作中不断的发现问题，分析问题，解决问题，作到日事日毕，日清日高.10、完成上级安排的其它任务.三、本岗位职责将确认铲车班班长为铲车班责任人，若有违反，将追究其责任.四、本岗位职责解释权归属原料车间,自总经理签字后执行.成品库班长岗位职责

一、为了使成品库现场管理和内部管理得到控制,特制定本岗位职责.二、岗位职责:

1、贯彻公司方针,遵守公司规章制度,服从分配,听众指挥.2、负责成品库仓管员和精整班员工的内部管理.3、负责成品库的现场管理和安全管理.4、负责产成品的计量和入库后的审核工作.5、负责产成品的出库发运和产成品出库门卫放行.6、负责成品库所有员工的内部调配和协调工作.7、负责成品库仓管员和精整班员工的考勤工作.7、负责成品库的日报表和月报表工作.8、培养良好的团队精神和优秀的组织能力及报告工作的能力,与相关部门相互沟通,相互协调.9、在工作中不断的发现问题，分析问题，解决问题，作到日事日毕，日清日高.10、完成上级安排的其它任务.三、本岗位职责将确认成品库班长为成品库责任人，若有违反，将追究其责任.四、本岗位职责解释权归属原料车间,自总经理签字后执行.回转窑和烧结窑班长岗位职责

一、为了使回转窑和烧结窑现场管理和内部管理得到控制，特制定本岗位职责.二、岗位职责:

1、贯彻公司方针,遵守公司规章制度,服从分配,听众指挥.2、负责回转窑和烧结窑操作工的内部管理.3、负责回转窑和烧结窑的现场管理和安全管理.4、负责回转窑和烧结窑所有员工的内部调配和协调工作.5、负责回转窑和烧结窑操作工的考勤记录工作.6、负责回转窑和烧结窑操作工值班记录的审核和收集工作.7、培养良好的团队精神和优秀的组织能力及报告工作的能力,与相关部门相互沟通,相互协调.8、在工作中不断的发现问题，分析问题，解决问题，作到日事日毕，日清日高.9、完成上级安排的其它任务.三、本岗位职责将确认回转窑和烧结窑班长为回转窑和烧结窑责任人，若有违反，将追究其责任.四、本岗位职责解释权归属原料车间,自总经理签字后执行.洗铁班班长岗位职责

一、为了使洗铁班现场管理和内部管理得到控制,特制定本岗位职责.二、岗位职责:

1、贯彻公司方针,遵守公司规章制度,服从分配,听众指挥.2、负责洗铁班所有操作工的内部管理.3、负责洗铁班的现场管理和安全管理.4、负责洗铁班维修费用手续办理工作.其维修费用清单必须真实和清楚.5、负责洗铁班所有员工的内部调配和协调工作.6、负责洗铁班所有员工的的考勤工作.7、负责洗铁班水洗铁出、入库月报表工作.8、培养良好的团队精神和优秀的组织能力及报告工作的能力,与相关部门相互沟通,相互协调.9、在工作中不断的发现问题，分析问题，解决问题，作到日事日毕，日清日高.10、完成上级安排的其它任务.三、本岗位职责将确认洗铁班班长为铲车班责任人，若有违反，将追究其责任.四、本岗位职责解释权归属原料车间,自总经理签字后执行.原料库班长岗位职责

一、为了使原料库现场管理和内部管理得到控制,特制定本岗位职责.二、岗位职责:

1、贯彻公司方针,遵守公司规章制度,服从分配,听众指挥.2、负责原料库仓管员,破碎工和装卸车杂工的内部管理.3、负责原料库的现场管理和安全管理.4、负责原料验收后入库手续的办理工作和生产车间原料消耗出库手续办理工作.5、负责原料的销售出库手续的办理工作和原料销售出库门卫放行工作.6、负责原料库所有员工的内部调配和协调工作.7、负责原料库仓管员,破碎工和装卸车杂工的考勤工作.8、负责原料库的日报表和月报表工作.9、培养良好的团队精神和优秀的组织能力及报告工作的能力,与相关部门相互沟通,相互协调.10、在工作中不断的发现问题，分析问题，解决问题，作到日事日毕，日清日高.11、完成上级安排的其它任务.三、本岗位职责将确认原料库班长为原料库责任人，若有违反，将追究其责任.四、本岗位职责解释权归属原料车间,自总经理签字后执行.

原料车间岗位职责篇四

通 知

原 料 工 段

原料磨节能降耗暂行管理办法

对于一个企业来说，节能降耗就是企业发展的基石。在当前的经济形势下降本增效已经是我们不可不重视的话题，我们应该拿出具体的节能降耗方案和控制措施：

一、保证质量的前提下，精细成本管理，降低可控成本，特别是备件、辅材等物品；

二、在库满避峰时，充分利用峰谷电，坚决杜绝空开机现象，严格控制开停机时间，制定相应的开停磨措施；

三、优化磨机操作参数，检修时坚持回灰入窑的原则，持续治理现场的跑冒滴漏，减少原料系统的无功消耗，降低生料工序电耗。

在控制成本的时，要严格遵守公司的内控管理办法，加强备件材料的管理，抓住降本增效重点环节，在日常工作当中我们要注重以下几点：

1、提高备件、辅材等物品申报数量的准确性；这就要求申报人员有很强的专业知识及节约意识，能够准确的申报备件数量，避免不必要的浪费；

2、规范化管理，指定专人进行管理，规范并指导作业人员使用备件、辅材等物品；另外还应做好废料的回收，保管工作，并建立台账；

3、加强降本增效的宣传工作，提高员工的节能降耗意识，从节约一颗螺丝钉、一颗垫片、一根电焊条、一度电开始宣传，降低成本费用，节能降耗要从每个员工做起。

通 知

原 料 工 段

峰谷电的利用对于水泥厂来说是可以节约成本的一项重要措施。根据企业峰谷电的时间划分：峰电:7:00-11:00；19:00-23:00；平电：11:00-19:00；谷电：23:00-7:00，峰谷电的电价差距是惊人的，谷电电价0.3元，平电电价：0.6元，峰电是0.9元，为了更好的利用峰谷电，原料磨在避峰停开机时，注意控制开停机时间。

原料磨在避峰停机方面应采取以下几点措施：

（一）停机时应该在峰电前把磨机停下来，避早峰时，应该在6点55分把磨机停下来；避晚峰时，磨机要在18点55分停下来；

（二）以原料磨为中心:

1、待磨主电机停止后立即停止循环风机;

2、循环风机停机后立即停止外循环设备和选粉机停掉；

3、原料磨停过5分钟后停旋风筒下的回转卸料器；

4、原料磨停过10分钟后停斜槽风机；

5、原料磨停过50分钟后停止原料区域的所有油站；

原料磨在避峰后开机时需需注意以下事项：

（一）要控制好开磨时间，避早峰时，开磨应该在11点以后开机，尽量在11点10分前把磨机开起来；避晚峰时，应该在23点10分把磨机开起来。开机后应立即喂料，严格杜绝空开机现象。

（二）做好开磨前的准备工作：

1、各油站应该在开磨前30分钟开启；

通 知

原 料 工 段

2、旋风筒下的回转卸料器、斜槽风机在循环风机清灰结束前20分钟开启；

3、原料磨选粉机、外循环及喂料组在清灰结束前10分钟开启，检查有无异常情况；

4、循环风机清灰结束后，待原料磨外循环、液压张紧站无异常情况时，联系开循环风机；

5、循环风机开机后，当原料磨符合开机条件时，立即联系开原料磨主电机，主电机开启后马上喂料。根据一线和二线的客观情况，一线喂料后应在15分钟内达到满负荷运转；二线喂料后应该在30分钟后达到满负荷运转。

在磨机正常运转的情况下，磨机一定要满负荷运转，不得随意大幅度减产运行，操作员要优化磨机参数，循环风机根据入口挡板开度把电流控制在180a以下，原料磨主电机电流控制在205左右，稳定磨机参数，使磨机产量最大化。特殊情况下要回报相关领导，做出相应的处理方案。

当原料磨系统出现故障时，故障不能及时排除，主电机空转20分钟时，汇报领导停止主电机。在日常工作中要加强现场跑冒滴漏的治理工作，在进行长时间的检修时坚持回灰入窑的原则，减少原料系统的无功消耗，逐步降低原料的工序电耗。

根据以上的操作方案，我们要求有专业性较强的操作员队伍，要有亲和力较强的工段班组队伍，另外还要有节能降耗的意识。实现企业的节能减耗，我们不仅要节约生产中所

通 知

原 料 工 段

需要的备件、辅材等物品，而且要充分利用好峰谷电，优化磨机参数，稳定原料磨系统，坚持持续治理现场的跑冒滴漏工作，减少原料区域的无功消耗，有效利用每一度电，增强广大员工成本意识、责任意识，从身边小事做起，树立过“紧日子”观念。节能降耗降低了企业的成本，即提高了公司的经济效益，又有利于我们的员工利益。

原料工段

原料车间岗位职责篇五

原料库库管员岗位职责

为了规范本公司原料的入出库管理制度，加强材料物资的管理，提高生产效率，特制定仓库管理员的工作岗位职责。

一、岗位职责

1.仓管员必须遵纪守法，尽心尽责，热爱本职工作，有良好的心态、有高度的责任感。

2.负责公司的原材料的统计、入库、记账、整理、发放等管理工作。 3.原料仓库随时保持清洁整齐、干燥、防火、防高温、防潮、防鼠、防尘、防虫、通风良好。每天上班时和下班前必须对仓库各巡检一次，发现异常情况及时通知主管领导处理。

4.材料物资必须分类存放，标识清楚，摆放整齐，便于管理和搬运。 5.无业务需要，仓库区禁止无关人员进入，进入库区人员,禁止吸烟, 禁止打闹, 禁止大声喧哗。

6.为了保证生产原料供应，仓管员每天必须查看物资的库存数量，库存数量不足的及时申报采购计划单，经总经理批准后交物料部采购。 7.购进材料物资，仓管员必须向供应商索要生产许可证复印件及检验报告，同时经物资质检员检验合格的方可入库。若无上述材料，没有经质检员检验或检验不合格的，拒绝收料。

8.经质检合格的材料物资入库时，仓管员必须核对入库材料的名称、数量、规格。核对无误并由主管确认单价后，开具“材料物资验收入库单”，入库单一式三联，第一联：存根联，仓库入账用；第二联：收货联，交送货供应商确认收货，供应商开具发票时连同结算联附后，到财务核对确认无误，方可付款；第三联：统计联，及时交财务登记台账。9.仓管员不得多开虚开材料物资验收入库单，不得以次充好验收入库。如若发现，以材料物资验收入库单金额2倍以上罚款。

10.对已变质或过期的材料不准出库，由仓管员列出清单，提出报废申请，经检验员检验后确实不可用的，由主管领导批准，及时作报废处理。 11.材料领用，由生产部门主管填写“材料请领单”一式三联注明材料名称、规格型号、数量、用途，并签字认可后，交由领料人员领取材料，领料人签字确认，发货时认真核对数量，杜绝多发、少发、错发、漏发。材料物资出库时一般遵循先进先出原则。

12.仓管员须依据材料入库单、领料单及时登记仓库材料明细帐，必须做到日清月结，每日进行帐物核对，做到帐实相符，并于每月3日前将仓库相关的各报表交会计，次月10日后与会计对帐一次。

13.库存成品每月进行一次全面盘点,次月1日组织盘点，盘点完毕,参加盘点人员在盘点记录单上签字以示负责.盘点后账面数与实物对比发生盘盈盘亏的报主管领导，批准后作相应处理。

14.严格执行仓库的安全制度。库内严禁吸烟，上下班前后，对仓库的门、货垛等进行安全检查，发现隐患及时处理，保证原材料和库房的安全。

二、工作权限：

1.有权谢绝未经检修的物料入库； 2.有物料摆放、归类、区域自理的权力； 3.有安全设施、“5s”整改的建议权力； 4.无审批手续或手续不全时不予办理出入库； 5.有权回绝未经各部门经理同意的特殊领料情况；

6.对采购员和其他未及时办理入库的，有权向上级领导汇报； 7.有权谢绝未经公司领导同意的外来无关人员进入库房内逗留； 8.对有损公司利益、违反仓库原则的事件有举报及制止的义务及权力。

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原料车间岗位职责篇六

磨粉和料岗位职责

一、敬岗爱业积极负责。

二、根据生产需要，按质按量完成生产任务。

三、熟悉机械性能，熟练掌握各种机械操作方法，正确使用机械设备。

四、随时观察各种仪表的工作状况及冷却水设备温度是否正常，发现问题及时上报处理。

五、定期对设备进行加注润滑油及除尘工作，及时清除设备隐患，确保正常安全生产。

六、真实做好本班的生产记录，并报生产部。

七、材料必须堆放整齐爽目。

八、下班前负责本岗位卫生的清理。上班时间禁止玩弄手机。生产部岗位职责

一、根据销售情况，合理安排组织生产，确保销售需要。

二、确保生产所需原料及材料的供应。

三、指导员工熟悉各种设备的性能，熟练掌握各种设备的操作技术，正确合理地使用保养设备。

四、做好现场安全质量卫生定置等管理和监督，发现如下及时纠正。

五、真实做好当天的生产记录集班组人员的考勤。

六、正确测算生产成本确保产品的质量，促进降本增资。

七、定期对员工进行岗位技能安全生产培训。

八、积极和员工进行沟通，了解员工生活和思想状况及时解决发现问题下培养员工敬业爱岗的精神，为企业的发展打牢基础。

九、负责整理生产部所需资料文件及各种报表。

十、根据生产需要，制定原材料的采购计划。 采购员岗位职责

一、认真执行公司采购管理制度，严格按采购计划采购，做到及时适用合理降低物资积压和采购成本，对购进物品做到票证齐全，票物相符，报账及时。

二、熟悉和掌握市场行情，按质优价廉的原则货比三家，择优采购，注重收集市场信息，及时向领导反馈市场价格和有关信息。

三、严把采购质量关，确保所购原材料质量符合生产的需要。

四、加强与验收，保管人员的协作，有责任提供有效的物品保管方法，防止物品保管不妥而受损失。 仓储部岗位职责

一、负责原材料入库，根据采购单进行验收核对做到准确无误。

二、因生产需要对领取的原材料进行登记核实当次生产所用材料的数量，并做好记录。

三、负责对生产的产品入库出库数量进行核对并做好记录。

四、按公司制定的安全库存量的要求，及时向生产办上报原材料和成品的库存情况。

五、保持仓库原材料堆放规范，仓齐卫生清洁。

六、每月底对仓库原材料及产品入库出库进行盘点清查，做好各种原材料及产品的月报表呈相关部门。

原料车间岗位职责篇七

原料仓仓管员岗位职责

1、职务：原料仓各仓管员应认真、全面地履行以下各项职务 1.1 在仓库部主管的直接领导下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。严格遵守仓库安全制度，认真执行仓库定置管理办法。

1.2 组织、督导部属搬运工工作，制止野蛮装卸。负责部属员工的培训、考勤、考核工作。对部属员工的工作效率和工作质量负总责。

1.3 负责原料仓安全生产。有责任制止违反仓库防火安全的行为。

1.4 负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关单据、账卡，保证账物相符。

1.5 负责本仓库5s推行、资产管理、文件资料管理。

1.6 原料仓作业规程、管理制度的编制或提出修订完善意见。

1.7 收到原料检查各外包装的完好性并及时通知质检员检验，对不合格需要退货的原料，应有明确标识。如有问题及时向有关部门反映。

1.8 做好原料的状态标识。能辨别及熟记各种原料的代号并掌握库存物品的特性，合理安排摆放区域。1.9 原料进仓后，及时在每一独立包装物上贴上标识，并保证发出时标识的完整性。1.10 发货执行“先入先出、按单发放”的原则。加强与车间的沟通，密切配合车间的生产。

1.11 及时整理库存物品，保持仓库清洁卫生、堆放整齐有序，搞好防火、防潮、防霉、防挥发、防蛀工作，发现问题及时解决。随时留意物品质量、有效期限，如有问题及时向上级反映。

1.12 监控物品库存数量，负责向上级递交需要补货的原料，做到及时、准确。1.13 在非当班时间，有需要时，须回厂收、发货。1.14 每月定期盘点，按时上报相关表册。

1.15 服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。

2、职权：依公司授权行使下列各项职权

2.1 有权对搬运工下达工作命令，并对其执行命令的情况进行督促、检查和考核。有 权调整、纠正搬运工不当作业、行为。

2.2 搬运工工作安排权、绩效考核、奖惩报批权。

2.3 提出原料储存条件、方法的改进建议权。提出原料收发作业程序、手续完善的建议权。

2.4 对原料收发及管理中出现的异常情况有临机处置权，事后应及时向上级汇报。2.5 对不符合规章制度规定的领取原料有权且必须予以拒绝。

2.6 对发生在其辖区内的各种违反消防及安全、货物进出仓管理、损坏货物、保密制度、5s推行等规章制度的单位与个人必须制止并有处罚权或处罚建议权。

3、责任：无论本人或部属有下列过失，均应承担其责任并依相关规章接受处理 3.1 对搬运工下达不当或错误管理命令。

3.2 仓库进出货物情况、客户资料等丢失、泄露。

3.3 因过失造成收发原料不及时而影响生产，或造成原料损失及浪费。3.4 出现收发原料品种、数量的错误。3.5 原料编号标识错误。

3.6 搬运工的失职、工作效率和质量低下及违反企业其他规章制度。

3.7 因组织、监督、实施安全教育、消防检查不力而造成本仓库安全、消防事故。3.8 因管理不善，造成本仓库资产受到异常损坏、损失。3.9 其他过失、失职及违规违纪。

原料车间岗位职责篇八

原料库库管员岗位职责

为了规范本公司原料的入出库管理制度，加强材料物资的管理，提高生 产效率，特制定仓库管理员的工作岗位职责。

一、岗位职责

1.仓管员必须遵纪守法，尽心尽责，热爱本职工作，有良好的心态、有高度的责任感。

2.负责公司的原材料的统计、入库、记账、整理、发放等管理工作。

3.原料仓库随时保持清洁整齐、干燥、防火、防高温、防潮、防鼠、防尘、防虫、通风良好。每天上班时和下班前必须对仓库各巡检一次，发现异 常情况及时通知主管领导处理。

4.材料物资必须分类存放，标识清楚，摆放整齐，便于管理和搬运。

5.无业务需要，仓库区禁止无关人员进入，进入库区人员,禁止吸烟, 禁止 打闹, 禁止大声喧哗。

6.为了保证生产原料供应，仓管员每天必须查看物资的库存数量，库存数 量不足的及时申报采购计划单，经总经理批准后交物料部采购。

7.购进材料物资，仓管员必须向供应商索要生产许可证复印件及检验报告，同时经物资质检员检验合格的方可入库。若无上述材料，没有经质检员 检验或检验不合格的，拒绝收料。

8.经质检合格的材料物资入库时，仓管员必须核对入库材料的名称、数量、规格。核对无误并由主管确认单价后，开具“材料物资验收入库单”，入 库单一式三联，第一联：存根联，仓库入账用；第二联：收货联，交送 货供应商确认收货，供应商开具发票时连同结算联附后，到财务核对确认无误，方可付款；第三联：统计联，及时交财务登记台账。

9.仓管员不得多开虚开材料物资验收入库单，不得以次充好验收入库。如 若发现，以材料物资验收入库单金额2倍以上罚款。10.对已变质或过期的材料不准出库，由仓管员列出清单，提出报废申请，经检验员检验后确实不可用的，由主管领导批准，及时作报废处理。

11.材料领用，由生产部门主管填写“材料请领单”一式三联注明材料名称、规格型号、数量、用途，并签字认可后，交由领料人员领取材料，领料 人签字确认，发货时认真核对数量，杜绝多发、少发、错发、漏发。材 料物资出库时一般遵循先进先出原则。

12.仓管员须依据材料入库单、领料单及时登记仓库材料明细帐，必须做到 日清月结，每日进行帐物核对，做到帐实相符，并于每月3日前将仓库 相关的各报表交会计，次月10日后与会计对帐一次。

13.库存成品每月进行一次全面盘点,次月1日组织盘点，盘点完毕,参加盘点 人员在盘点记录单上签字以示负责.盘点后账面数与实物对比发生盘盈 盘亏的报主管领导，批准后作相应处理。

14.严格执行仓库的安全制度。库内严禁吸烟，上下班前后，对仓库的门、货垛等进行安全检查，发现隐患及时处理，保证原材料和库房的安全。

二、工作权限：

1.有权谢绝未经检修的物料入库；

2.有物料摆放、归类、区域自理的权力；

3.有安全设施、“5s”整改的建议权力；

4.无审批手续或手续不全时不予办理出入库；

5.有权回绝未经各部门经理同意的特殊领料情况；

6.对采购员和其他未及时办理入库的，有权向上级领导汇报；

7.有权谢绝未经公司领导同意的外来无关人员进入库房内逗留；

8.对有损公司利益、违反仓库原则的事件有举报及制止的义务及权力。

原料车间岗位职责篇九

水泥磨中控操作员岗位职责

一、目的：

水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。

二、职责：

1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。

2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。

3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。

4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。

5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。

原料车间岗位职责篇十

原料磨中控操作员选拔试题

姓名：

岗位：

得分：

一、填空题：（每题1分，共30分）

1、磨机的型号，磨盘直径，磨辊的规格，磨盘转速。

2、原料立磨兼有、、、、五项功能。

3、磨喷水的作用、。

4、原料立磨的油站有、、、。

5、密封风机的作用、。

6、plc的中文全称，dcs的中文全称。

7、原料磨现场plc控制柜中的操作模式有、、。

8、物料易磨系数越大，物料容易，磨机产量。

9、原料磨各油站使用的润滑油，磨辊润滑站，液压站，主减稀油站。

10、选粉机的作用、。

11、原料磨液压站升辊信号是通过

来检测的。

二、判断题：（每题1分，共10分）

1、空气输送斜槽的输送能力主要取决于斜槽宽度、斜度、5、石灰石取料机的取料量大小主要控制（）。a.大车行走速度

b.耙车行走速度 c.刮板速度

d.调车速度

四、问答题：（每题10分，共50分）

1、写出立磨进磨检查项目？

2、写出磨机的工作原理？

3、立磨磨辊润滑站回油温度升高的原因？

原料车间岗位职责篇十一

linfen临汾

水泥原料立磨粉磨系统试生产方案 一．调试说明

为了保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。生料磨系统的安装调试着眼于准确安装，精确调试，以便找到设备的最佳运行状态，确保系统高效运行，达到高质量高产量的生产效果。

二、工艺流程介绍

生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。

1．原料调配

设有多个配料库，储存石灰质校正原料、铁质校正原料、硅铝质校正原料。石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。几种原料经调配库下的定量给料机计量后，由胶带输送机输送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨

采用lgm5024立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风带起后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充磨机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至150℃左右后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经空气斜槽、螺旋输送机、拉链机、斗式提升机输送系统，与生料混合后送入 linfen临汾

生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。

3．出库生料

经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

三、工艺设备简介 辊式磨

型号：lgm5024 生产能力: 415t/h(磨损后期)max 450 t/h 进料粒度: 0-75mm 90%, max.150mm, 100mm﹤1% 进料水分: 4~8%,max.10% 成品细度: 80μm筛余≤12%，0.2 mm筛 筛余≤1% 产品水分:

型号: yrkk900-6 额定功率: 4000 kw 转速: 990 r/min 电压: 10000 v 加热器：2.0kw 主减速机 型号: jlp400 传动比:37.6

传递功率：3800--4200 kw 输入转速: 990 r/min 输出转速: 26.3 r/min 高速轴联轴节：

最大传递功率：4200kw linfen临汾

主电机稀油站

型号: xyz-25g 公称流量: 25 l/min 工作压力: 0.4 mpa 过滤精度：0.12mm

冷却水用量: 1。5 m3/h(水压0.2~0.4mpa)冷却水温度:

四、试生产及生产中的注意事项

（一）、试生产的准备

1.试生产的目的当所有设备安装完毕后，要经过单机试车和无负荷联动试车，对设备进行全面检查，在确定设备本身及安装调试都没有问题后，方可进行试生产。通过试生产，可以使设备轴承、齿轮等运动部件更进一步适应运转的需求，有利于机械、电气、自动化仪表等机电设备进行全面系统的检查，特别是各设备润滑油供应情况，运动部件的运行情况，设备安装精度等得到充分检查。

2.试生产的安排本系统试生产阶段自投料试车开始，至性能实验结束止。

在试生产阶段，生料均化储存系统以生料粉磨系统开始负荷时间为准，同时根据均化库存料时间不易超过半个月的特点，对生料磨系统提出限量要求。当进料量达到50%库储量后，要定时开动库底充气设备，松动物料，每次运行时间1小时为好。

3.试生产的准备

本系统的设备经空转合格后，经过全面 细致的检查和调整，确认没有问题后，既可进行投料试运转，首次投料前必须进行以下准备工作。

①.各岗位均要安排操作人员操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况，倾听机械设备转动声音，以便及时解决问题，不得擅自离开岗位。

②.润滑油的注入及检查在向各设备注入润滑油之前，要 linfen临汾

对设备进行必要的清洗，并仔细的进行内部检查，然后按设备《使用说明书》或有关要求，注入合适的润滑油。检查所有润滑油路是否畅通。冬季试运转时，应将各部润滑油加热，以免油凝而影响设备正常运行。

③.备妥生产系统的相关设施生产系统的供电、供气、供热、通讯、仪表、照明、中控、质量控制和化验等设施均要备妥，电动机及控制系统均应完整良好。

④.掌握料仓内物料的品质、成分及储存情况原料配料库内的物料要充足，同时掌握各原料的品质及成分，确认能够确定其配比，原料供应系统应首次投入生产。

⑤.磨机密封装置检查在试车之前，要根据磨机《使用说明书》对磨机的密封装置进行检查，并且使密封腔内充满耐热润滑脂。

⑥.系统密封的检查

⑦.为保证系统正常工作，必须严格控制漏入系统的冷风量，对容易漏风的部位进行检查，并进行密封处理。

⑧.检查大袋收尘器，以及压缩空气

⑨.原料磨喷水试验将全部喷嘴放到外面，启动水泵，观察喷嘴在不同水量及压力情况下的雾化情况，是否有渗漏现象，测定最大水量及最小雾化量，并对开一台水泵与开二台水泵及不同喷嘴数量的情况进行测定，校对流量计精度，为试生产作好充分准备

⑩.对生料均化库进行全面检查。在生料均化库进料之前，应进行一次空库试车，对安装质量作全面检查。

ⅰ.检查库顶是否漏水，进库管道、溜子的预留孔是否堵死。

ⅱ.检查库内充气箱的安装情况，如有破损，立即进行更换。ⅲ.按正常操作步陬启动库底充气系统，观察内环行充气区轮流充气顺序及中心室充气是否满足设计要求。

ⅳ.逐个检查每个一根充气管道接头的密封情况。可用毛刷将肥皂涂在检查部位，如果该处漏气将会出现肥皂泡，漏气的充气箱，在拧紧螺母后仍未解决问题，则需拆开检查。在处理 linfen临汾

完后，重新安好，再次检查直至到无气泡为止，管道连接处漏气时，须拧紧活接头，当停止充气时，在漏气部位涂上一层环氧树脂。

ⅴ.在检查库内充气装置漏气的同时，还应注意每个充气箱流分布是否合理。现场可以观察充气层的鼓起程度，一般来讲，如果充气层阻力太大而安装未将充气层绷紧，则该充气层将鼓的很高，同时充气层上空气速度偏低，如果充气上有孔洞，则这个充气层不易鼓起。

ⅵ.检查库内施工时是否有杂物，若有杂物应检出。ⅶ.检查库内是否有水，若有水要排除干净。ⅷ.新库湿度较大，进料后受潮易粘在库壁后结团，不易汽化，故应在进料前开动系统和库顶收尘系统，使库内尽量干燥，充气时间长短视库内湿度而定。

ⅸ.当检查完毕确认没有问题后，封闭库侧库门。二.试生产的一些安排以及目的性说明 1.日程安排所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各个设备经过全面检查，确认没有问题后，就可以进入系统的试生产阶段，废气处理、原料磨及烧成系统尽量同步进行。

2.目的为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要，进行无负荷试车是必要的，同时为了避免投料试车中出现故障，以下几处必须给予充分的检查：

(1)各设备的润滑油供应情况

(2)运动部件与固定部件之间有无不正常接触

(3)安装时的精度经过各阶段的试车，能使各轴承更好地磨合，让操作人员学会如何实际地操作、调整，为满负荷试车作好准备。系统的满负荷试生产，主要是为了根据控制各点工艺参数来选择最佳设定值及运转参数，找出最好的运行条件及效果。

三、试生产要领

原料粉磨、废气处理的试生产情况好坏，是直接影响整个 linfen临汾

生产线的关键。生料磨的试生产，必须要慎重实施，生料磨试生产期间运转的好坏，将直接影响整条生产线能否尽快投入正常生产。

1.各设备的单机试车

单机试车就是对每台设备进行dcs联系的检查，首先将先场转换开关打到中控位置，由中控dcs起停设备，并试验磨机停机，在检查中要核对信号和dcs画面的点机指示是否对应且调节是否灵活有效。在整个系统运行之前，为了确认各设备是否具备带负荷试车的条件，必须检查其各部位的润滑状况、轴承温度、冷却水量、异常声响及振动等，认真进行所有设备的单机试车，直至验收合格。

⒉ 用辅助转动和主传动装置驱动磨机

当磨机轴承，滑履轴承，主电机和主减速机的稀油站进入运行状态，磨机磨辊，主减速机油泵压力正常后，用辅助转动驱动磨机。在使用辅助转动时，若磨机启动或运行时有异常现象，立即停车进行检查调整。

3.空载联动试车单机试车完毕后，既可进行空载联动试车。由中控室进行操作，对设备进行模拟实验，检查程序连锁，模拟压力，温度，库满，仓满等设备保护接点的连锁试验，并进行正常开停车顺序和紧急停车的操作试验。

（1）对每台设备都要进行模拟故障试车，检查程序连锁是否正确无误。

（2）模拟压力，仓满等设备保护接点的连锁试验。

（3）检查正常开、停车的顺序既延时设定。

（4）坚持紧急停车上设备是否起作用。空载联动试车过程中，要求系统正常启动，并连续运行18小时，以便系统设备运行之间相互磨合，同时检查各设备的润滑，压力是否正常，运行是否稳定。若无异常情况，无负荷试车结束，否则应进行检查，调整，然后再运行，直至确认异常消除为止。对系统的热风系统，物料输送，选粉系统均应检查各部位。对于选粉机应检查转子在其最高转速下运行时是否平稳，运行方向是否正确，linfen临汾

各轴承温度应在要求的范围中。同时应对壳体的严密性进行检查。在空载试车阶段，要定时检查，测定，记录磨机各部分的振动，声音，润滑油状态，温度及压力，各轴承及电机定子温度，检查中控轴颈表面有无损伤现象，有无局部高温，当发生局部高温时，很可能烧坏轴瓦造成抱瓦事故。系统运行无异常情况，试车阶段结束，即可进行有负荷试车阶段。

4.无负荷试车

将全部设备启动，连续运行24小时，检查各润滑系统、电收尘器电场情况及各设备的温升等。若无异常情况，无负荷试车阶段即告结束，否则应进行检查、调整，然后再进行试车，直至确认异常解除。在无负荷试车阶段，要定时检查、记录、测定各设备各部位的声音、振动、润滑状态、温度、压力、电压、电流等。

5.负荷试车阶段

负荷联动试车过程中，要求系统正常开启，同时检查设备的润滑，压力是否正常，运行是否平稳，注意个设备压力、负荷的变化情况，并做好记录。

四、试生产中的注意事项

1.轴承温度在所有的部件中，最重要的部件之一是轴承，而最容易损坏的部件之一也是轴承，为了避免重大事故的发生，必须认真检查各轴承的温度及润滑情况。

2.磨机出口气体温度的设定通过改变循环风量，调节磨机出口气体温度，通常磨机出口气体温度设为95℃。

3.磨机风环压差的设定根据设备供货方经验确定并在实际操作中加以调整。

4.磨机通风量原料磨烘干需要热风，磨机料床稳定是靠磨内有足够的通风量。通风量不足，磨机振动大，吐渣多，甚至不能连续工作。随着磨机喂料量增大，通风量应增大。正常生产时，尽可能用选粉机转速控制生料细度，避免用拉风控制细度。

5.电动机电流变化较大时，很可能出现某种故障，应进行 linfen临汾

检查和调整，使其正常。

6.关于阀门的操作及风量的平衡原料粉磨、废气处理和烧成系统的操作密切相关，运行过程中要及时调整系统内各阀门的开度，使窑尾高温风机出口压力保持在－200～－300pa。

7.成品的细度。主要通过改变选粉机转速调整。增加转速,成品较细;降低转速,成品变粗。

8．成品的化学成分，化验室及时取样分析，及时调整原料配比。

五 用热风炉开磨说明：

回转窑未开时，需使用热风炉作为烘干热源，具体操作规程如下：

㈠、开磨操作程序

1.减速机稀油站、磨辊加压油站启动。 2.启动磨机外循环输送组。3.启动密封风机。

4.将循环风机挡板开到20-50%。 5.将磨辊升起。6.启动选粉机。

7.设定磨机喂料量300t/h，选粉机转速900rpm。

8.点燃热风炉。将磨机入口热风阀门全开，将尾排风机入口阀门逐渐开大，旁路风阀全关，视物料含水情况可将循环风阀开至10-50%。使磨机入口负压达到-1300pa，磨机出口温度保持在90℃。

9.启动磨机主机组，当磨机进出口差压开始明显增大时或现场确认物料已经进磨后15秒后降下磨辊，根据磨机运行情况逐渐调整喂料量和拉风量。

㈡.停磨操作顺序 1.停止磨机喂料组。

2.磨机进出口差压明显下降或现场确认磨机有振动后，停止磨机主电机

3.停止热风炉。

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4.逐渐关小热风阀门及冷风阀门，关小排风机挡板开度，直到全部关闭。

5.停止选粉机。 6.停止输送组

7.停止磨机稀油站和液压油站。 8．停止密封风机。六．启动与停车操作

正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。

试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。

(一)、设备的启动操作顺序

1.回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序序号

操作步骤

检查与调整

1 确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。废气处理部分的窑灰入生料均化库

2启动库顶收尘组、生料输送入库组 选择不启动取样器 3 确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。启动窑灰输送组、窑尾ep组(ep风机组、ep回灰组、ep低压装置组)1.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。

2.逐渐打开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力

3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。 4 启动增湿塔喷水组

5 窑系统投料稳定后，若电收尘入口co浓度不超过规定值，可以向电场送电。注意各电场的电压和电流

(二)窑系统运行正常时，原料磨的运行序号

linfen临汾

操作步骤

1、检查与调整

1)确认原料的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。

2)确认生料均化库允许进料 确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。

2 启动立磨减速机润滑站、循环风机稀油站组及磨辊液压站组

冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。3 磨机密封组

4 循环风机组 确认系统内各阀门的开关位置：循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至电收尘器管道阀门全开；热风炉出口热风阀门全关

1)注意观察循环风机的启动电流变化。2)循环风机启动后，注意调整ep风机进口阀门，保持电收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。

3)打开去原料磨的热风阀门预热磨机，主要注意温度要求和变化。

5 启动选粉机组 设定合适的选粉机启动转速。6 启动辅助传动组（用于铺料）注意磨盘上料床厚度变化和粉磨压力设定

7 启动立磨主电机组 注意主电机电流变化

8 在保持电袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整原料磨系统风量和风温。

1)逐渐打开高温风机至原料磨管道阀门，同时逐渐关小高温风机至电收尘管道阀门

2)逐渐打开循环风机进口阀门，调节冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右，磨机风环压差控制在1.5～2.0kpa左右。

9 启动喂料组 冬季气温低时，回转锁风喂料机液压站应考虑现场提前启动油站电加热器。

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10 启动原料配料组 设定原料喂料总量设定磨辊压力设定满足生料细度的选粉机转速。

11 必要时启动磨内喷水组 启动前确认进水电磁阀开，喷水电磁阀关。喷嘴手动阀开，水泵进口流量阀全关。

12 启动热风炉组 喷油量应配合磨机设定产量和粉磨系统参数要求

二、系统运转中的检查与调整下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。

序号 检查项目

1 废气处理系统正压 原因分析

1)窑尾废气量增加

2)系统阀门位置不合适

调整处理方法

1)检查电收尘器排风机进口阀门开度,并调整。2)检查所有阀门,并调整。序号 检查项目

2 袋收尘器的收尘效果差

观察烟囱排出气体中含尘量高

原因分析 调整处理方法

1)检查袋收尘器滤袋破损情况 2)检查系统漏风情况

3)检查气体温度是否过高

4)检查增湿塔及原料磨内喷水情况 5）系统拉风过大 序号 检查项目

3 电袋收尘器排风机轴承温度高 原因分析

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冷却水量偏小或机械原因

调整处理方法 调整冷却水量

4 系统内各点气体压力不正常

系统内阀门位置不合适

调整系统内阀门开度 5 原料磨生产能力低

1)喂料速率低 2)粉磨压力低 3)产品细度太细 4)系统风量低 1)增加喂料速率 2)增加粉磨压力 3)降低选粉机转速 4)加大系统排风量

6 原料磨生产能力过高 1)粉磨压力偏高 2)产品太粗

1)减少粉磨压力 2)提高选粉机转速 3)减小系统排风量 7 原料磨振动太大

1)喂料不均匀 2)喂料突然变细 3)磨盘料层过薄 4)内循环量过大 5)金属件进入磨机

1)均匀喂料

2)稳定入磨物料粒度

3)调整喂料速度或降低粉磨压力

4)适当降低选粉机转速(但要保证产品细度)linfen临汾

5)检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常 8 磨机风环压差过大

1)粉磨压力低

2）喂料量高

3)产品太细

1)增加粉磨压力 2)降低喂料速率 3)降低选粉机转速 9 磨机风环压差过小

1.喂料速率低 2.产品太粗

1)慢慢增加喂料速率 2)提高选粉机转速 10 产品太细

1)选粉机转速过高 2)系统风量过低

1)降低选粉机转速 2)增加系统风量 11 产品太粗

1)选粉机转速过低 2)系统风量过大

1)提高选粉机转速 2)减少系统风量 12 生料水份超标

出磨气体温度低

提高出磨气体温度

13 磨系统风量不合适 原料磨循环风机阀门开度 调整阀门开度

14 磨机出口气体温度不合适 入磨循环风量不合适 调整循环风阀门开度

15 生料化学成分不合格 各种原料配合比不合适 调整各计量 linfen临汾

秤给料比例

三.调试中出现的问题 1.立磨频繁振停

调试初期对立磨特性认识不足．用风偏小，立磨调试阶段会出现频繁跳停．每次开启仅运行时间较短即振停。针对生料立磨振动我们从以下几个方面人手：

(1)检查三角形压力框架中心和主减速机中心两者是否符合。(2)检查磨辊限位板是否变形．限制磨辊偏摆过大。(3)检查刮板是否变形。(4)检查氮气压力，控制氮气压力为6.5mpa左右。（5）对系统用风情况检查．中控与现场循环风机风门开度是否一致。2.辊皮固定螺栓断裂 由于系统拉风偏小，导致压板和辊皮接触不好；螺栓紧固次数、紧固力矩小；螺栓本身强度不够；下料口正对辊子中间；在磨机主传启动的瞬间该辊处在厚料层上，导致该处产生剧烈振动，巨大的剪力造成辊皮固定螺栓断裂。在下料溜子人磨处加焊一块挡料板．因辊子在运行中只自转．即避免了大量物料在辊前的堆积．并规定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓．检查其松动情况．防止发生辊皮固定螺栓断裂。3.磨辊倾倒(俗称“上炕")立磨磨辊倾倒原因主要有：(1)辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好，辊体定位块不牢靠，导致辊皮和辊体定位不牢；(2)辊皮尺寸误差大，螺栓紧固次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，也会造成辊皮固定不牢；(3)跳停振动值设置偏高。

为防止立磨磨辊倾倒．在磨辊上用钢丝绳自制安全链捆绑，以防磨辊倾翻、倾倒。总之，调试工作是研究设计工作的延续，是由工程建设,设备安装阶段过渡到生产阶段不可或缺的过程，是自无负荷联动试运转合格并验收之后开始至生产性能保证考核完成之间的工作和行为。作为整个工程项目建设的最终环节,调试阶段需解决前期各工序的遗留问题，完成对员工的技术、安全培训，解决遇到的各种技术难题等。这在客观上要求调试人员具备一定的理论基础和相当的实践经验，准确理解设计思 linfen临汾

想，并在调试过程中加以贯彻实施，以确保完整体现工程设计意图，达到预期的效果.同时需要各工种之间的良好配合以及上下道工序之间很好的衔接，需要调试组织者积极营造参与各方间的良好合作关系及和谐的氛围，以充分调动现场各方力量，准确有效地解决所暴露问题,尽快达标达产

原料车间岗位职责篇十二

原料仓管员岗位工作职责

1、原料低于最低库存量时，由仓管员负责申报。

2、原辅材料入库凭质检部门出具的合格检验报告单，由仓管员和车间指定人员一起过磅（载重时和空车时），原辅材料卸货时仓管员在现场做好监管工作，卸完后阀门等恢复原位并及时清场保持场地整洁，入库单上由仓管员和车间指定人员签字确认，记帐联每天下班前送财务部门。贮槽区的管道、阀门、泵等巡回检查在上班后、下班前各一次，并做好记录。

6、原辅材料出库，使用部门凭领料单到仓库领料，在领料单上写明名称、数量等，仓管员与领物人现场办理，当面点清。

7、成品入库，仓管员每天对每批产品检查外包装洁净度、批号等是否正确，若有问题及时反馈生产部门。成品出库凭质检科的化验报告单，从货车洁净度等检查、批号数量正确性、装货过程的监管全面负责，并做好出库单、出门证、随车携带化验报告单等工作。

8、盐酸、甲苯、硫酸的管理具体按《易制品化学品管理制度》严格执行。

9、仓管员记帐字迹清楚，日清月结不积压，帐物一致，入库单、出库单每天下班前上交财务部门。

10、做好危险废物管理台帐，做到危险废物的帐和物一致性，每月底上报危险废物的数量到相关人员。

11、原辅材料按月盘存。

12、遵守公司的厂规厂纪。

13、服从并及时完成领导安排的其它工作。

原料车间岗位职责篇十三

储运部原料仓库保管员岗位职责

1、认真执行公司仓库管理制度的规定。

2、熟悉所管液体原料和固体原料，辅料名称数量及存放位置，按品种、规格、型号结合仓库和储罐区储罐的条件分门别类进行储存。堆放，做到堆放整齐、货号明显、方便出、入库及盘点。

3、将经相关部门检验合格的液体原料固体原料辅料。经过磅计量核实名称数量后，办理入库储存和储罐区储存，保管出库等工作。出库校对，应履行货物出库手续核准数量名称。

4、合理使用各自区域落实节约仓容合理布局原料存储。摆放整齐，堆垛合理，分类摆放，原料出库须记录批次。

5、每日将入出库货物名称、规格型号、数量单据确认保存，并及时做好电脑台账、手写台账的记录。及时登记手工明细账并与电脑记录中的数据进行核对，确保两者的一致性。日报表月报表填写上报。

6、每日对仓库液体原料或固体液体辅料进行盘点巡查清仓。做到账物相符，做好盘盈盘亏的处理及调账工作。

7、负责配合公司部门做好盘点工作和抽点工作。

8、固体液体辅料或液体原料库存质量安全以及日常的安全管理预防工作。

9、负责所管库区和储罐区的日常卫生工作，安全防范工作。

10、完成上级交办的其它工作。

编制：审核：批准：

原料车间岗位职责篇十四

原料质检员职责

1、直接上级：品质管理部经理

2、职责：

2.1负责原料知识内容（种子转基因控制、田间种植技术、病虫害防治、农药肥料的施用、收购标准等）的收集整理工作；

2.2负责协助采购供应部原料员完成原料种植合同户种植基地gps定位及上一年该区域种植农作物品种的记录工作；

2.3负责原料种植基地备案表（种植户姓名、种植区域详细地址、亩数）等信息填制工作；

2.4负责原料种植合同户姓名、种植品种、种植时间、农药、肥料的施用情况的记录工作；

2.5负责原料种植合同户种植品种转基因证明材料的收集工作；

2.6负责原料种植期间向合同户宣传新疆出入境检验检疫局关于禁用农药、叶面肥等生物调节剂的政策的宣传工作；

2.7配合采购供应部完成原料在种植期间对合同户农药、肥料施用情况的监管工作，对监管中发现施用禁用农药、肥料的合同户建立不合格原料档案，防止不合格区域或合同户的原料进入工厂；

2.8负责生产期前，原料检验设备、工器具的准备工作；

2.9负责按照《番茄原料验收标准》、《胡萝卜原料验收标准》进行取样检验，判定合格与否并记录，严禁收购不合格原料；

2.10负责检验数据的正确录入，并出具《原料检验结果报告单》；

2.11负责本班收购量的数据统计工作；

2.12负责工作场地、设施、设备的卫生清理工作；

2.13负责检验仪器、设备的使用与维护工作；

2.14做好交接班工作并做好记录；

2.15对进厂送料的农户要主动热情，文明用语，保证良好收购验收环境；

2.16熟练掌握原料验收标准，要求准确、认真填写验收及入池时间；

2.17对于胡萝卜原料在进行验收后通知采购供应部原料员及时做好标识及验证工作；

2.18对不合格的胡萝卜原料，第一次抽检不合格的，要求按质量标准进行返工，进行二次验收并记录；

2.19监督胡萝卜原料卸车人员不得将原料铲烂、清理装运的编织袋，原料堆放有序，便于先进厂的原料先投入生产使用；

2.20负责落地原料堆场的巡视，对于可能出现曝晒、雨淋、受冻等情况及时通知采购供应部原料员做好防护工作；

2.21负责番茄生产期结束后原料检验设备、器具、及其他用具的拆解及拆解后设备的保管工作。

2.22负责原料验收记录的整理、汇总、数据统计工作；

2.23生产期前，协助生产线质检员完成辅料、包装材料的验收工作；

2.24负责原料检验室的安全及安全设施的维护、检查工作。

2.25交接班时应清点所有使用的物品完好并记录。

3、权限：

3.1对原料的检验结果有判定权；

3.2对不合格合同户原料、非合同户原料或合同外原料有拒绝验收权；

4、相互关系：

4.1原料质检员的工作对品质管理部经理负责；

4.2原料质检员工作与生产车间卸料现场指挥有关；

4.3原料质检员工作与采购供应部原料员进厂排队、排号有关；

4.4在公司制度管理和考核方面服从有关职能部门的管理。