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皮带保护安装标准GB篇一
各生产单位：
为细化我公司95、96号文标准要求，进一步规范我公司各类皮带机保护装置正常使用和统一管理，全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患，针对皮带机保护装置使用现状，补充制定以下规定：
一、安装使用的皮带机各类保护装置必须齐全可靠，否则，每缺一项或不起作用考核200元，对于皮带机保护不按标准安装的，每处考核100元。（安装标准及试验方法见附页）
二、各生产单位井下现场严禁闲置皮带机保护装置，因安装、回撤原因，确需备用放在现场的，必须确保完好、摆放整齐，并挂备用牌板管理。否则，一律按闲置每处考核200元。
三、各生产单位领用皮带机时必须同时填写各类保护装置领料单，经机电科签批后领取，综机中心随同皮带机一起发放，使用单位同时安装使用。缺项或不起作用的，一律不准运行，否则每项考核100元，领料单上要注明使用单位、地点，因工作地点变动时随皮带机一并交接。
四、皮带机回撤升井上交时必须一并上交各类保护装置，由机电科、使用单位和综机中心一起验收后进行交接，在验收过程中出现保护缺失、破损造成无法使用的，除按原值考核责任单位外每项按200元处罚。
望各生产单位认真按照公司95、96号文件要求，加大皮带机及各类保护装置的管理力度，彻底整治各类保护失灵、缺失不全、安装标准不高以及缺清扫器或清扫器不起作用等问题。
本通知自下发之日起执行！
机电科
2010年9月1日
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：
（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；
（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；
（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：
1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面
2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）温度保护装置传感器温度整定值为500c，当温度高于整定值±30c时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550c±50c，当易溶棒周围环境温度达到500c-600c且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。
5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。
7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。
8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期
1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。
跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。
5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。
6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
皮带保护安装标准GB篇二
主井皮带铺设施工问题整改治理方案
1、我矿主井皮带机，井下部分的全部机架已经安装完成，钢丝绳芯胶带已经到货半年多了，由于煤矿处于停产整顿阶段，皮带一直未进行硫化和敷设。
2、由于皮带属于橡胶制品，目前进入夏天，在阳关下爆晒皮带已经出现蚂蚱口，如果再不铺设，将直接影响皮带的使用寿命。
3、为了保证皮带机为矿井的正常服务年限，特此申请入井10人进行皮带铺设施工。
4、为了保证皮带铺设安全施工，专门制定“皮带安装施工安全技术措施”，并专门成立皮带铺设领导小组。
（1）、组长：张东祥（矿长）
负责组织、指挥、督促、检查全面落实“皮带安装施工安全技术措施”。
（2）、副组长：苗春雨（安全副矿长）
组织职工学习，负责皮带安装施工各项安全技术措施落实和工作布置，搞好安全检查，保证皮带安装施工期间的安全生产。（3）、副组长：矫志强、徐明凡、王文生、温敬忠
负责井下皮带铺设安装期间的具体工作安排，并负责具体布置、协调、检查等工作，并且带班入井，同工人同入井，同升井。
5、皮带安装铺设时间，计划施工工期20天，即从6月28日至7月17日。
6、“主井皮带安装施工安全技术措施“附后，请领带审批。
主井皮带安装施工 安全技术措施
一．概述
根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部dtl80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。三．施工前的准备
1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。
2.新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。3.检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。
4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。
5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。
6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型托辊）至机头 四.皮带机安装技术要求
1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活。
6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。11．胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。
12．各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。五.具体施工方法步骤
1、首先将皮带机的h架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊；
2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带；
3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度；
4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带；
5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，铺设皮带时要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带；
6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工；
7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量；
8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。六．胶带输送机的调试
1．调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；
2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；
3．胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行： 1）点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；
2）安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；
3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；
4．皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：
1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方 向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；
2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。七．设备安装完好标准与质量要求（1）胶带输送机的完好标准： 1．所有紧固件齐全、牢固、符合要求； 2．金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；
3．滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝； 4．托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象；
5．胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值； 6．运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏； 7．六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠； 8．所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。（2）电器设备的完好标准：
1.开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；
2．开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；
3．紧固件齐全紧固无锈蚀；
4．接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能 好；
5．进线嘴连接紧固并有余量，密封良好； 6．电缆悬挂整齐，松紧合适；
7．所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。八．安全技术措施及一般要求：
1．所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。
2．所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业
3、安装人员必须懂得煤矿入井须知，完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。
4、在皮带安装过程中，皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业，禁止到井下其它巷道内闲逛。
5、皮带机安装施工人员在入井施工期间，全部佩戴人员定位卡入井，便于矿井人员定位系统，掌握入井人员动态。
皮带保护安装标准GB篇三
目录
一、驱动滚筒防滑保护安装及检验标准 2
二、堆煤保护 3
三、防跑偏装置 4
四、双向急停保护装置 5
五、双向滚筒人员保护装置 6
六、防撕裂保护装置 6
七、其它保护： 7
八、参考依据： 7
九、注释： 8
选煤队运输皮带保护安装及检验标准
一、驱动滚筒防滑保护安装及检验标准
安装位置及数量
速度保护的静传感器应安装在非驱动滚筒的侧面框架适当位置，保证能接受到动传感器的信号；动传感器应安装在非驱动滚筒的两端面上，保证固定牢靠。技术标准
当输送带速度在10 s内均在(50%～70%)ve。（ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于等于50%ve时，或输送带速度大于等于110%ve时，打滑保护装置应报警，同时申止带式输送机的运行。对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。打滑保护应采用反时限特性。检验标准
按正常保护监视状态要求连接好打滑保护装置，接通电源，将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常的监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时问、接点输出和速度值等情况。完成后，将被测速度回复到正常状态，让打滑保护装置回复到正常监视状态，再重 复以上测量过程3次。
完成上述试验后，断开电源，15 min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。
二、堆煤保护
安装位置及数量
煤位开关应安装在被保护的胶带输送机的机头卸载滚筒前方适当位置和适当高度（具体位置根据现场情况自行确定），保证不影响胶带和滚筒的正常卸载；保证下一部运输胶带输送机不因堆煤而造成不能起车；保证转载部不因堆煤而向胶带两侧撒煤。技术标准
堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警，同时中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作时所需的作用力不大于9.8 n。检验标准
对于使用靠煤位上升作用使堆煤传感器发生偏转来达到保护目的的这一类传感器，先要检验作用力和偏转角度。，作用力和偏转角度的检验是在传感器可偏转部分的中点，用测力仪水平方向进行测力，当保护动作时，观察记录测力仪读数大小、传感器的偏转角度。对于溜槽中需外力作用产生位移而输出保护信号的保护装置，先检验动作行程和作用力。动作行程和作用力的检验是在可移动部分的正向位置缓慢施加带有测力仪的作用力，当保护动作时，观察和记录测力仪的读数和位移量。
按正常保护监视状态要求连接防堆煤保护装置，接通电源，使被试堆煤保护装置处于正常的监视状，然后使其处于应保护状态，观察并记录报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后将堆煤传感器回复到正常位置，让堆煤保护装置同复到正常监视状态，再重复以上测量过程3次。
完成上述实验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。
三、防跑偏装置
安装位置及数量
机头、机尾各安装一对，中部每200米安装一对 技术标准
当运行的输送带跑偏时，跑偏保护装置应报警； 当运行的输送带超出托辊端部边缘20 mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行；
对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100n。检验标准
按正常保护监视状态要求连接好跑偏保护装置，让被试跑偏保护装置处于正常的监视状态，然后用有测力仪的装置分别垂直对准用来传递跑偏报警和停车信号辊子的中部施力或用其他方式让保护装置分别处于报警和停车位置，分别观察并记录报警信号、停车信号、延时时间、接点输出、保护装置动作时的跑偏距离、作用力大小等情况。完成后，将跑偏保护装置回复到正常监视状态，再重复上述测量过程3次。
完成上述实验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。
四、双向急停保护装置
安装位置
带式输送机沿途每100米必须至少安设一组双向急停开关，开关应具有自锁和复位功能。人员在距急停开关不大于50米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。技术标准
双向急停开关任任何一边的拉线上施加40—200n的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。检验标准
按正常位置安装好双向急停开关，然后依次在一边的拉线上一通 5 过测力仪缓慢施加力，使其处于应动作状态，观察并记录接点输出、接点输出时的受力等情况，并检查自锁装置是否可靠、复位功能是否灵活。完成后，将双向急停开关回复到自然状态，再重复上述测量过程3 次。
五、双向滚筒人员保护装置
安装位置
具有双滚筒驱动的带式输送机驱动滚筒上方位置。人体组合传感器安装在双向滚筒上方高出皮带0.5—1m处，与双向滚筒之间的水平距离为1—2m，传感器监测角度根据实际使用情况调整。技术标准
注：只有双向滚筒驱动的带式输送机安装 检验标准
六、防撕裂保护装置
安装位置
安装位置要远离装载点或卸载点，距离要大于10-20米范围内 技术标准
运行的输送带纵向撕裂时，撕裂保护装置应报警，同时中止带式输 送机运行。检验标准
按正常保护监视状态要求，连接好撕裂保护装置，接通电源，然后让带有20m纵向撕裂的输送带经过该保护装置的探测器，观察并记录撕裂保护装置的工作状态和接点输出情况。
七、其它保护：
带式输送机机头和机尾处必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。有人工作的倾斜运输巷道中，必须设有防止输送机上物料意外滚出伤人的安全防护设施；
带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置；
液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限）；
倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置、制动装置；下运时必须装设制动装置；
带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
八、参考依据：
1.1.《煤矿安全规程》； 1.2.《开滦集团公司带式输送机管理规定》；
872-2000《矿用带式输送机保护装置技术条件》； 1029-2007 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》。
九、注释：
应知应会人员：机电副队长、机电技术员、皮带司机、机电检修人员(包括班组长)、机电检查人员；
应知应会内容：保护种类、安装位置、保护功能、如何试验。
皮带保护安装标准GB篇四
根据矿生产计划安排，由**队*组在****安装一部sjj-1000mm皮带，为确保施工安全顺利地完成，特制定安全技术措施如下：
一、施工前的准备：
1、安装皮带机前在皮带机头位置按2米一组施工3组起吊锚杆，（锚杆规格：ø22×2500mm高强锚杆，扭矩为260nm）,然后安设3根起吊横梁，保证横梁水平。
2、机头、机尾必须事先起底到位。
3、安装前皮带开关、电缆等必须准备到位。
二、安装方法：
1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带→张紧调试。
2、待机头安装好后，把皮带沿巷道方向铺开，皮带绕进双滚筒之间，利用麻绳将皮带头进行固定，通过人力将皮带穿好，然后摆放间架，皮带合口，调试保证正常运转。
三、安装技术要求：
1、机头材料由人工抬运进行安装。
2、安装前皮带材料必须准备到位，机头、机尾必须起底到位，保证机头27m段底板坡度不大于5°。
3、皮带安装前，技术员负责核实巷道中线，机电副队长现场标定机头、机尾位置，并采用底锚配合大链固定牢靠，机头和11-2091巷皮带搭接时，卸煤点应在皮带中部，卸煤点安装使用保护挡煤板。
4、机头安装起吊大件必须使用专用起吊锚杆，严禁用原巷支护锚杆起吊。
5、皮带管架安设平直，架子左右水平，并编号管理，上下托辊转动灵活，采用管肖挂牢。
6、开关全部上架管理，电器设备完好，机头按规定配备合格的
灭火器和沙箱。
7、各种保护齐全，护煤皮制作必须执行矿统一标准，清扫器用“一”字型，安装时与皮带夹角不大于45°，两端固定牢固，张紧适宜。
8、开、停信号灵敏可靠，各种缆线悬挂整齐有序。
9、行人跨越处必须有行人过桥。
10、机头喷雾、洒水管设施，必须安装到位，喷雾采用固定架安装，洒水软管不小于20m。
四、安装步骤：
1、准备好施工所用的工具、材料
2、做好起吊所用导链、大链及绳套的检查，符合要求后才准予使用。
3、对安装皮带的巷道进行清理，保证底板水平或保持平缓过度。
6、根据已经标好的皮带机头位置，顺序安装平皮带机头部、贮带装置、中间架及机尾，安装完成后机头、机尾及滚筒的中心线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各连接螺丝应拧紧。
4、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿h架、管架、平行托滚。机头、机尾安装好后用底锚配合大链固定牢靠，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
5、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，各滚筒、调偏螺丝齐全，油位符合要求，确认符合试车要求，才可进行试车运行。对跑偏段进行调整，保证输送机正常运转。
6、安装、调整完毕后，收拾完所用的材料和工具，整理现场
五、安全技术措施：
1、按设计要求标好皮带安装的中心线，不得偏斜。
2、起吊使用5吨以上的导链，导链采用专用起吊环固定在起吊
锚杆上。起吊时应先试吊起100mm，专人检查起吊各连接环节，确保连接可靠后方可起吊作业。
3、打导链时，导链与起吊物要使用锚链固定好，闲杂人员要避到安全位置，严禁非作业人员在导链下停留或行走。只准有三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁将身体的任何部位置于起吊物下方或站在起吊物上打导链，起吊中严禁用手直接推拉起吊物。
4、安装过程中人工抬移大件，安装机头、滚筒，要有副队长统一指挥，协调作业，严防碰手碰脚现象发生。
5、皮带电机、滚筒等大件从***巷外围系统卸车，人工配合导链将其装在平车上，装车后，平车前后部用双股8号铁丝捆绑牢靠，由当班副队长验收合格后方可拉运，拉运期间由当班跟班副队长现场协调指挥。
6、起吊达到高度安装时，要有专人观察导链是否下滑，往起吊物下方放铁架时，要相互配合，严禁任何人将身体部位伸到起吊物下方。
7、整个起吊过程中要设专人观察周围坏境及顶板支护情况，发现异常立即停止作业，等处理完毕后再进行起吊。
8、人工搬运皮带架子、管子、或抬运电机等大型设备时，必须步调一致，同时用力，同时抬起，同一侧抬运，同时放下，严禁有碰手碰脚现象发生。
9、穿皮带时应注意，点动皮带时机头1m范围内不得有人作业。
10、皮带机尾使用配套1m的机尾，机头、机尾用ø20×1800mm的锚杆固定，扭矩不小于为200nm。.11、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
12、在接火前，由机电队长在机电科办理接火手续。
13、在试运转前，张紧绞车必须要开动，给胶带足够的张紧力，以保证皮带在启动和运转中，胶带不会在传动滚上打滑，运转时，全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏及其他不正常现象时，立即停车进行处理。
14、安装过程中由副队长负责检查顶帮支护及吊挂安全。
15、安装皮带期间，三职队干必须跟班到位，协调指挥。
16、施工前由**队长组织，技术员向所有施工人员贯彻学习后方可开始施工。
17、其它严格执行《煤矿安全规程》、集团公司与矿的相关规定。
皮带保护安装标准GB篇五
皮带机保护安装标准
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.主要带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；
（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装
置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）温度保护装置传感器温度整定值为500c，当温度高于整定值±30c时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
位置：悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5-15m内的下风口处。
（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550c±50c，当易溶棒周围环境温度达到500c-600c且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，运输区弱电组领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由运输区弱电组试验。5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到运输区弱电组领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由运输区弱电组试验。6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
