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“报告”使用范围很广，按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。那么我们该如何写一篇较为完美的报告呢？下面是小编带来的优秀报告范文，希望大家能够喜欢!
预应力管桩检测报告 预应力管桩桩身完整性检测篇一
1、试桩参加方
待现场施工条件具备后，项目部准备试桩。试桩时，设计院、监理单位、业主、勘察单位等必须到场，通过对试桩结果的分析，确定预应力静压管桩施工的技术参数。
2、试桩数量、位置
试桩位置选在具有代表性位置或特殊地层岩性的地段进行，具体位置和数量由设计、业主、监理等相关有关单位共同协商确定。
2、试桩安排
试桩在2011年12月22日开始进行，试桩安排2台桩机进行，以减小桩机移动距离。试桩现场施工计划3天内完成。
3、试桩施工
（1）试桩施工严格按操作规程、工艺标准、工序流程、技术规范进行。
（2）试桩时，做好施工现场记录，包括：打桩起始时间、桩长、每压下1m油压表压力值、接桩时间、机械连接质量、最后三次稳压时的灌入度、持力层情况等。
（3）试桩完成后，项目部填写《预应力管桩静压施工试验记录表》，所有施工记录要求现场记录，数据真实、可靠。
4、试桩检测
（1）试桩结束后，经一定间歇期后，即可进行静载荷试验，以检验单桩承载力值。
（2）试桩检测由具备检测资质的第三方检测机构负责，检测单位报业主、监理审批后进场实施检测。
（3）项目部为试桩检测工作提供服务支持，包括：场地平整、桩头处理、用电供应、后勤服务等，为检测工作创造条件。
（4）检测工作安排2组检测设备进场，同时进行检测，以缩短检测时间，尽早提供检测报告。
（5）检测单位提交检测报告后，召开业主、设计、监理、项目部参加的试桩分析会议，分析试桩结果，确定工程桩施工技术参数和相关要求。
二、静压桩施工
1、施工工艺框图
场地平整及处理测量放线（桩位、地面标高）静压桩机进场桩机安装就位监理工程师验收预应力管桩进场、验收吊桩至桩位、对中调直压入第一节管桩（至离地面1m左右）上节桩就位、校核垂直度焊接接桩监理工程师验收继续压桩压桩至设计桩底标高送桩至设计桩底标高稳压终桩移机至下一根桩桩孔中灌注2m高封底混凝土
图4-3 预应力管桩施工工艺框图
2、施工要点（1）场地平整
①根据现场的实地踏勘情况，进场后首先进行施工场地的平整工作，主要为基坑底交工面的清理、平整、硬地处理，满足运输车辆通行和机械移位，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分准备。
②场地硬地处理主要铺垫砖渣，厚度约40～50cm；对局部较松软部位则进行换填、压实处理。
③场地平整及清理采用机械配合人工进行。
④施工结束后，对先期铺垫的砖渣进行清理出场，恢复基坑底原始标高位置。
（2）桩位测量定位
①根据桩位平面图、业主提供的坐标基准点及高程点，按照桩位进行测量放样。
②现场测量时，先确定桩位轴线，并经业主代表、现场监理等验收复核，然后开始测量放出桩孔位置，并将拴有桩号的红布条标志钉打入标明。
③桩位确定后，请监理工程师验收签字后，提供现场施工使用。④每日打桩前须复测桩位，发现问题立即纠正。（3）桩机进场及安装就位
①静压桩机由专门的大型平板车运输进场，由吊车卸车，作业时设专人指挥。
②压桩机在指定的作业区域内进行组装，安装时按有关程序或说明书进行，压桩机的配重平衡配置于平台上。
③桩机安装完毕后，进行安装验收后使用。
④桩机移动过程中，尽量保持机身水平，机身平面倾斜角度不能过大。压桩机就位时，对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
（4）管桩的吊运及堆放
①管桩吊运采用专用吊钩起吊，轻吊轻放，避免剧烈碰撞； ②管桩堆放场地要求平整、坚实；不同规格、不同长度的管桩按顺序分别堆放；
③叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道耐压的长木枋或枕木，叠层层数不宜超过3层。
（5）桩尖的焊接
①本工程采用平底十字型钢桩尖，焊接连接。
②桩尖与管桩围焊封闭，焊缝厚度为6mm，焊缝要连续饱满。③焊好后的桩接头自然冷却后才可以继续施压，焊头自然冷却时间不小于6min，严禁用水冷却或焊好后即压，以免焊缝接口变脆而被打裂。
（6）吊桩、对中调直
①桩机就位后进行调整使桩架垂直，按照吊点位置用压桩机吊臂将桩喂入压桩机内。
②当预制管桩被插入钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩对准桩位，通过调节桩机支撑四脚的升降将机身精确调平和将桩身精确调垂直，并通过预先所作的控制标记复核桩位（误差小于0.5％），③将桩压人土中0.5m时，暂停下压，从桩的正交侧面校正桩身垂直度，保证桩身垂直度控制在0.5％以内，使静力压桩机处于稳定状态时正式开压。
（7）静力压桩
①压桩前，确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，桩身已经准确对中。
②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式开机压桩。
③压桩是通过主机的压桩油缸伸缩之力将桩压入土中，每一次下压，桩的入土深度为1m，然后轮夹→上升→再夹→再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。
④压桩保持连续进行，同一根桩的中间间歇时间不超过半小时。⑤操作液压系统时操作平稳，避免压力冲击，作业中随时检查油温、油压是否正常。压桩系统的压力均不能超过桩机最大额定压力及桩身所能承受的最大压力，以免造成对桩机和桩身的破坏，发现异常情况立即终止压桩并查明原因。
⑥压桩时，从两个互成900角的方向设立吊锤线，派专人校核桩身垂直度，以防止压桩时引起桩尖遇到地下不明物或其它原因发生桩身倾斜。
（7）焊接接桩
①当需要接长桩管时，其入土部分的桩头高出地面0.5～1.0m。②接桩时上、下节桩段保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm。③管桩对接前，上下端桩表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。④接桩采用焊接，焊接时先在坡口周围上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后，再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。
⑤焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外一层。坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mm，焊缝饱满连续，不得有夹渣、气孔等缺陷。
⑥焊好后的桩接头应自然冷却方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后即打。
（8）送桩
①因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩，最大送桩深度为1m ②送桩采用专用送桩器，送桩器用钢板制作，长约7m。③当桩顶打至地面需要送桩时，测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即进行送桩。
④操作时，先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩的端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
⑤送桩的最后贯入度根据同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
（9）稳桩
①当压桩力已达到两倍单桩竖向承载力特征值或桩端已到达持力层时，随即进行稳压。
②当桩长小于10m时，稳压5次，贯入度值不超过20mm；其余的桩稳压3次，贯入度值不超过25mm。
（10）截桩 ①施工完成后，按设计桩顶标高对桩进行截桩处理。②截桩采用专门的据桩器，由专门人员操作。③严禁采用大锤横向敲击截桩或强行反拉截桩。④截桩及时进行破碎处理，砼渣回填垫路或外运。（11）桩底封底混凝土浇筑
①终桩后立即往桩孔中灌注入不小于2m高的c30混凝土进行封底。
②混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土质量。
③混凝土封底前，检查孔底是否存在积水现象；如出现积水，则排除孔水积水后再进行混凝土封底施工。
④封底混凝土采用串筒浇筑，严禁直接倒入桩底。
⑤浇筑时，可将小型料斗置于孔口，砼罐车直接卸料入孔，或采用手推车人工浇筑。
⑥桩底封底混凝土每台班按规定留取砼试件。
预应力管桩检测报告 预应力管桩桩身完整性检测篇二
目
录
一、工程概况………………………………………………………………1
二、编制依据……………………………………………………………….1
三、检测方法、目的和依据…………………………………………….2
四、检测数量………………………………………………………...….…2
五、检测条件………………………………………………………………...4
六、检测程序………………………………………………………………...4
七、进场检测工期计划………………………………………..…………..4 预应力管桩基础检测方案
一、工程概况
中山保税物流中心项目综合办公楼、宿舍楼工程位于中山市民众镇浪网区阳光大道，建筑面积为30000 ㎡，框架剪力墙结构，综合办公楼建筑层数：十五层;宿舍楼建筑层数: 六层，工程造价：4697.7859万元，总工期：214天；施工单位：汕头市建安实业(集团)有限公司。
本工程由中山保税物流中心有限公司投资建设，中山市建筑设计院有限公司设计，建材广州地质工程勘察院，广东省城规建设监理有限公司监理，汕头市建安实业(集团)有限公司组织施工。本工程基础为φ400、φ500预应力管桩，设计混凝土强度等级为c80。
根据广东省建设厅文件“粤建科字[2000]137”及《广东省桩基质量检测技术规定》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求，桩基质量检测包括成桩质量检测和承载力检测。本工程基础采用预应力管桩，成桩质量检测采用基桩反射波法试验，承载力检测采用基桩高应变法试验。
二、编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002
2、《建筑基桩检测规范》jgj106-2003
3、《广东省桩基检测技术规定》
4、中山保税物流中心项目综合办公楼、宿舍楼工程土建工程施工图
三、检测方法、目的和依据
检测的规范依据为：中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（jgj 106-2003），《建筑桩基技术规范》jgj94-94，广东省标准《基桩反射波法检测规程》dbj15-27-2000。
检测方法是：
基桩反射波法试验:通过在桩顶施加激振，在桩身中激发应力波，应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等）和桩底面时，将产生反射波，检测和分析反射波的到时、幅值和波形特征，判断桩的完整性。
基桩高应变法试验:用重锤冲击桩顶，使桩—土产生足够的相对位移，以充分激发桩周土阻力和桩端支承力，通过安装在桩顶以下桩身两侧的力和加速度传感器接收桩的应力波信号，应用应力波理论分析处理力和速度时程曲线，从而判定桩的承载力和评价桩身质量完整性。检测目的：判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺 陷及其位置，判定桩身完整性类别，分析桩侧和桩端土阻力
四、检测数量
1、基桩高应变法试验：检测数量不应小于总桩数的5%，且不应少于5根。
2、工程地基成桩质量检测采用低应变反射波法，其检测数量在工程 地质条件相近，成桩工艺相同，同一单位施工的桩基础工程抽检桩数不应少于总桩数的20%，每承台下抽检不少于1根，且不得少于10根。根据本工程特点，各子单位工程桩基础工程抽检桩数如下： 综合办公楼总桩数为305根，宿舍楼总桩数148根。
一、宿舍楼
1）基桩高应变法试验：
抽检7根、综合办公楼，设计单桩承载力为1200，试验最大加载值为2400kn。
桩号（φ400）分别为:87、89、122、桩号（φ500）分别为:29、96、118、53。2）基桩反射波法试验：抽检30根。
桩号（φ400）分别为:2、3、7、11、32、87、120、89、34、35、51、44、122。
桩号（φ500）分别为:29、58、39、53、50、17、15、71、80、110、113、115、118、109、130、135、138。
二、综合办公楼 1）基桩高应变法试验：
φ400抽检5根、综合办公楼，设计单桩承载力为1200，试验最大加载值为2400kn。φ500抽检7根。2）基桩反射波法试验：共抽检44根。其中φ400 19根，φ500 25根。
五、检测条件
在检测前，将检测桩位周围场地平整，将桩头挖出，使检测桩桩头出露，桩顶要求平整，并向检测单位提供如下资料：桩径、桩长（有效桩长）、桩砼等级、设计承载力、施工记录、标注桩号的桩位图、工程地质勘察报告等资料。
六、检测程序
1、委托方、设计、监理等有关单位根据桩基础完成时间及施工现场情况安排检测时间，确定桩检测方案。
2、委托中山市建设工程质量检测中心或具有检测资质的其它部门进行检测，并提交委托单。
3、进行检测桩桩头处理及场地平整。
4、检测单位进场检测。
5、提供检测报告。
七、进场检测工期计划
本工程预应力管桩基础施工已于2009年4月30日开工，计划于2009年5月20日完工，根据现场条件并已按上述要求准备好，现委托检测单位进场检测。检测合格后方可进行下道工序施工，如检测不合格立即通知中山市建设工程质量监督站及设计单位，并根据国家规范和有关规定与其共同协商提出整改措施，且严格执行。
预应力管桩检测报告 预应力管桩桩身完整性检测篇三
预应力管桩基础检测方案
工程名称：珠海（阳东）产业转移园五金刀剪示范园
宿舍1#.2#及食堂
工程地点： 阳东县北惯镇新工业大道
施工单位： 江西建工机械施工有限责任公司
编制单位： 江西建工机械施工有限责任公司
编 制 人：
编制日期：
年
月
日 审
批：
审批日期：
年 月 日
目
录
一、工程概况……………………………………………………………… 1
二、编制依据……………………………………………………………….1
三、检测方法、目的和依据…………………………………………….2
四、检测数量………………………………………………………...….…4
五、检测条件………………………………………………………………...4
六、检测程序………………………………………………………………...5
七、进场检测工期计划………………………………………..…………..6 预应力管桩基础检测方案
一、工程概况
本工程为珠海（阳东）产业转移园五金刀剪示范园宿舍1#.2#及食堂工程项目，框架结构，地下一层，地上六层，建筑总面积为10131.54m2。本工程基础为φ400预应力管桩，设计混凝土强度等级为c80。由江西建工机械施工有限责任公司承建，珠海建筑设计院设计，陕西工程勘察研究院勘察，珠海市监理有限公司监理。
根据广东省建设厅文件“粤建科字[2000]137”及《广东省桩基质量检测技术规定》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求，桩基质量检测包括成桩质量检测和承载力检测。本工程基础采用预应力管桩，成桩质量检测采用基桩反射波法试验，承载力检测采用基桩高应变法试验。
二、编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002
2、《建筑基桩检测规范》jgj106-2003
3、《广东省桩基检测技术规定》
4、珠海（阳东）产业转移园五金刀剪示范园项目施工图
三、检测方法、目的和依据 检测的规范依据为：中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（jgj 106-2003），《建筑桩基技术规范》jgj94-94，广东省标准《基桩反射波法检测规程》dbj15-27-2000。
检测方法是：
以重锤锤击桩顶，产生应力波以速度c沿桩身轴向传播，引起桩身各截面运动，产生速度和位移，激发桩周的土阻力；土阻力对桩周的反作用，在桩内形成向上传播的压缩波和向下传播的拉伸波。pda打桩分析仪通过装在离桩顶至少二倍直径的桩身上的一对力传感器和一对加速度传感器，测量桩身顶部的力和速度，用波动方程计算出与桩运动相关的土的静阻力、动阻力及桩身的缺陷程度，从而预测桩的极限承载力，并对桩身的完整性进行评价。
检测目的：判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别，分析桩侧和桩端土阻力
四、检测数量
1、基桩高应变法试验：检测数量不应小于总桩数的5%，且不应少于5根。
2、工程地基成桩质量检测采用低应变反射波法，其检测数量在工程地质条件相近，成桩工艺相同，同一单位施工的桩基础工程抽检桩数不应少于总桩数的20%，每承台下抽检不少于1根，且不得少于10根。根据本工程特点，一桩台至八桩台部分合计86个承台,因此，本工程桩基础检测应检测数量为：
小应变分配数量： 86 根，受检桩桩号分别为：
高应变分配数量： 11根，受检桩桩号分别为：
附：桩位图
五、检测条件
在检测前，将检测桩位周围场地平整，将桩头挖出，使检测桩桩头出露，桩顶要求平整，并向检测单位提供如下资料：桩径、桩长（有效桩长）、桩砼等级、设计承载力、施工记录、标注桩号的桩位图、工程地质勘察报告等资料。
六、检测程序
1、委托方、设计、监理等有关单位根据桩基础完成时间及施工现场情况安排检测时间，确定桩检测方案。
2、委托阳江市阳东县建设工程质量检测中心或具有检测资质的其它部门进行检测，并提交委托单。
3、进行检测桩桩头处理及场地平整。
4、检测单位进场检测。
5、提供检测报告。
七、进场检测工期计划
本工程预应力管桩基础施工已于 年 月 日开工，计划于 年 月 日完工，根据现场条件并已按上述要求准备好，现委托检测单位进场检测。
检测合格后方可进行下道工序施工，如检测不合格立即通知阳江市建设工程质量监督站及设计单位，并根据国家规范和有关规定与其共同协商提出整改措施，且严格执行。
预应力管桩检测报告 预应力管桩桩身完整性检测篇四
地下室预应力基础管桩桩施 工质量中间验收监理评估报告
一、工程概况：
本地下室基础管桩施工分项工程设计管桩共296根，桩基承台标高分别为-6.7米（地下室人防通道部分）和-7.5米（地下室车库部分），桩顶进入承台10cm，采用先张法预应力混凝土phc-ab-￠500-125抗拨管桩，静压桩机施工，设计桩端持力层为强风化岩层，压桩终压力480吨，有效桩长11-22米。
二、工程监理情况：
为保证本项目工程质量达到承包合同、设计文件及相关工程验收规范标准要求，我项目监理部相应做了如下具体工作：
1、组织施工图纸会审和设计交底，把问题解决在施工之前，防止由于错误领会设计意图或设计上的错误而造成施工质量问题。
2、审查、批准施工单位上报的桩基施工专项组织设计；
3、督促施工单位做好基桩施工前的施工质量、安全技术交底；
4、对进场的所有管桩、桩尖及接桩用电焊条材料严格按照规定要求进行检查验收，检查管桩产品合格、性能检测报告是否齐全材料的型号、规格、类型是否与设计相符；检测桩端平整度、倾斜度及弯曲矢高是否在允许的偏差范围内、表观质量是否符合规范要求等。无合格证、性能检测报告及现场检查验收不合格的管桩不能在工程上使用；
5、加强施工过程中工序质量的检查和控制，按照监理规范及甲方要求，对基桩施工全过程进行旁站监理、对旁站监理中发现的施工质量缺陷（配装、焊接、垂直度、终压力及复压次数等）及时要求施工整改；
6、严格执行分项工程、隐蔽工程及各检验批施工质量的检查验收制度，对管桩检验批、管桩施工检验批、管桩隐蔽工程严格按规定要求及时进行检测验收，对未经检查验收或检查验收不合格的不能进行下道工序施工。
7、施工前、后反复督促施工单位认真进行桩位、桩数复核，防止桩位偏差过大和漏桩情况发生。
8、控制施工队的各种原材料和施工试验必须严格按照规范要求进行，其中抗拨桩施工前进行了三根抗拨试验（2根兼作工程桩），试验结果全部合格；施工完成后，严格按桩
基检测规范要求，分别进行了施工管桩的抗拨和低应变检测，其中抗拨检测桩共三根，试验结果为合格；低应变检测共127根桩，检测结果达到优良标准；
9、本管桩分项工程所有检验批施工质量经现场检查验收符合设计及相关规范标准要求；
10、督促施工单位及时整理、完善建设工程文档资料。以备验收审查与存档。
三、综合评语：
本管桩分项工程在施工管理过程中，质量、安全管理体系比较完善，管理制度比较健全，专项施工方案、工程材料报审、报验及时，主要施工设备（静压桩机680型）进场质量证明文件比较完整，完工检验批、隐蔽工程自检制度健全、报验及时、验收资料基本完整，在对具体施工质量的监理中，我项目监理部从材料进场验收、隐蔽的施工全过程，严格按设计及相关规范要求进行事前预控、提醒、事中旁站监理、事后组织检测及检查验收的全过程跟踪。纵观本分项工程施工全过程，主要建筑材料（预应力管桩、焊条、桩尖）质量证明文件基本齐全、材料、施工检验批及隐蔽工程施工质量经检查验收满足设计施工图和相关规范标准要求，施工资料比较完整，整个施工全过程中未发生质量、安全事故。据此，本项目监理部认为该分项工程施工质量符合设计施工图和相关施工质量验收规范标准要求，同意中间验收合格。
……市……………………..监理有限公司
……………工程项目监理部
……..年….月….日
预应力管桩检测报告 预应力管桩桩身完整性检测篇五
预制预应力管桩基础工程
一、工程概况: 本工程采用：300mm预应力预制管桩基础，桩长8米。承台混凝土为c30。
1.本工程采用的规范和图集：
2.建筑地基基础施工质量验收规范（gb50202-2002）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）4.工程测量规范（gb50026—93）5.混凝土质量控制标准（gb50164—92）6.混凝土强度检验评定标准（gbj107—87）7.钢筋焊接及验收规范（jgj18—96）8.钢筋机械连接通用技术规程（jgj107—96）
9.建筑安装工程质量检验评定统一标准（gbj50300—2001）甲方应提供的条件: 1.场地上、地下及空中障碍物要彻底清除以免影响工期。2.现场应满足所有机械所需用电量, 不小于360千瓦。
3.施工现场要平整, 应有一定的地耐力以保证施工机械正常运行。二．静压桩质量保证
按国家现行《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》（gb50202-2002）《建筑工程质量检验评定标准》（gbj301-88）以及国家新颁发的《建筑桩基技术规范》（jgj94-94）对静力压桩施工质量要求（标准）如下：
1、保证项目标准
⑴预制钢筋混凝土桩桩质要求： a.外购桩
首先应购用天津市建委批准的天津市构件公司直属构件厂家生产的预制桩；桩的型号及其规格尺寸必须符合设计要求，桩进入现场时必须查收出厂“合格证”并用钢尺及感观查验桩的外观质量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙（不合格的桩，应立即退换）。
b.预制桩进入现场时须查收出厂“合格证”，制桩所用材质单（水泥 钢材须‘双控’）和混凝土抗压强度试验报告，并同时进行现场验收（是否符合设计要求以及外观质量检验）。⑵压施中检查标准
桩顶标高允许偏差-50至+50毫米。
2、允许偏差项目标准（桩基94新规范）⑴桩位允许偏差：
①盖有基础梁的桩。
a.垂直于基础梁的中心线≤100毫米＋0.01h b.沿基础梁的中心线≤150毫米＋0.01h ②桩数为1-3根桩基中的桩≤100毫米
桩数为4-16根桩基中的桩≤1/2桩径或边长
③桩数大于16根桩基中的桩： a.最外边的桩≤1/3桩径或边长； b.中间桩≤1/2桩径或边长。
⑵桩的垂直度不得大于倾斜角正切值的15%。三.压施前的准备工作、施工程序和要求
（一）压桩场地应平整, 要做到三通一平(三通: 电、水、路)。在桩机移动的范围内要清除地面、地下及空中的障碍物，保证打桩机械在场内正常运行。雨期施工，做好排水措施，附近建筑物有防震要求的，采取防震措施。
1.取得工程地质资料，桩位平面图，编制施工方案，核对施工图桩位布置，尺寸与上部结构是否相符。
2.现场进行了大范围的清理旧基础翻槽、回填土体为松散状态，施工前应进行轻压处理。
（二）选择和确定设备进出路线和打桩顺序，检查桩的质量，根据压施路线，桩要做到合理堆放，堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降，堆放时要放垫木（垫木与吊点位置相同，且保持在同一平面上), 垫木上下要码齐, 最下层垫木应适当加宽, 桩的重叠层数一般不宜超过四层。
（三）桩基轴线及标高的测定:（1）有大包单位时, 建筑物基准线、桩基轴线及现场标高均应由大包单位提供。本公司仅按桩基轴线施放桩点, 但为了共同对质量负责, 本公司尚应复测桩基轴线及标高, 而同时请大包单位复测桩点尺寸, 经双方互相复线无误, 且在复线记录上双方代表签字后, 方得进行压施。（2）当在特定条件下, 由本公司施放轴线时, 必须经甲方复线, 且在放线记录上签字后方可压施。
（3）桩基轴线应用经纬仪及钢尺从基准线引出, 水准点用水准仪引测到现场且不少于2个。桩基轴线位置允许偏差≤20毫米(单排桩≤10毫米)。
（4）每根桩的桩位经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白线作出标记。
（四）压桩机具的检查:（1）压桩机配足额定的总重,铺设水电管线，进行设备架立组装，并试机检查。在桩架上设立标尺，以便观测装身入土深度。
（2）其它机具(吊车等)的检查和试机。
（五）施工前先打试桩，试桩数量不小于2根已确定贯如度及桩长。根据工程地质资料，结合装机施工平面图及试桩贯入度和试桩长度已确定相邻区域的配桩长度。
（六）施工程序：测量桩位-桩机就位-吊桩插位-桩身对中调直-静压沉桩-接桩-压桩与送桩-稳压-桩机移位。
（1）压桩机的安装，必须按有关程序和说明书进行，配重平衡配置，桩机就位适应对准桩位，启动油缸，校正平台处于水平状态。
（2）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待入土至50cm时，校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的垂直度偏差不超过0.5%，使压桩速度控制不超过2米/分钟。在粉质粘土及粘土地施工，应避免单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不同，地基挤密程度不均。
（3）接桩采用焊接法，距地面1米左右进行，上下桩中心线偏差不得大于10mm,预埋铁件表面应清洁，应采用对称施焊，减少焊缝变形引起节点弯曲。
（4）当压桩力已达到两倍设计荷载或装端已进入持力层时，应进行稳压。当桩小于15米或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并不少于5次。当桩长大于15米或持力层为密实砂土层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，次数2至3次为佳，测定各次稳压的贯入度，设计有具体要求时，按实际要求执行。
（5）静载荷试验桩：ф400的3根。桩身与土体的结合基本趋于稳定时才能进行试验。动力检测的根数和方法按国家有关规定执行。（6）桩应达到设计强度70%方可起吊，达到100%才能运输。截桩时，应采用专用截桩器，严禁使用大锤横向敲击或用重型机械侧向冲撞桩身。四.压施中的具体要求和注意事项
1.压施前, 必须对桩基轴线及桩点做系统检查, 如有变动应找有关人员重新复测。每班在每压一根桩前均应检查位置是否与设计图纸符合。现场技术负责人在压施过程中对桩基轴线应经常系统检查。
2.桩在起吊和搬运时, 必须做到平稳并不得损坏。3.插桩时, 应对准桩位点, 桩垂直度应用线锤严格控制。
4.压同一根桩时, 各工序应连续施工, 并认真做好“压桩施工记录”。5.遇到下列情况暂停压桩, 并及时与有关单位研究处理。
（1）初压时, 桩身发生较大幅度移位、倾斜, 压入过程中桩身突然下沉或倾斜；
（2）夹实处混凝土严重破坏或压桩阻力剧变。6.根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系：
若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜丛毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。
根据桩的规格，宜先长后短。根据桩的入土深度，宜先长后短。
据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。五.压桩质量保证措施
1.插桩偏差的控制: 插桩时, 应将桩对准已放桩点, 为保证压桩的垂直度, 采取“双向线锤控制法”。
2.管桩接桩时宜在桩头高出地面0.5-1米处进行，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2毫米。对接前清理干净接驳面和坡口，焊接时严格按规范g50202-2002焊接标准执行。
3.接桩使用焊条必须具有产品合格证书。
4.上下节端部错口不得大于2mm〈700mm 〉，焊缝咬边深度不得大于0.5mm㎜，焊缝加强层高度不得大于2mm，焊缝加强宽度不得大于2mm，外观无气孔.无焊瘤.无裂缝.电焊结素后停歇时间大于1分种。
5.顶标高的控制: 压桩前, 必须由带班长在送桩器上准确明显地标出“送桩深度线”, 经技术员检查无误后方得起吊;送桩时, 带班长要精神集中, 达到深度线时做到立即停压, 准确无误。
6.真做好压桩施工记录: 记录要求实事求是, 压施中发现异常情况, 应立即通知甲方(或大包单位), 并将解决情况及最后处理意见如实记在“施工日志”及“压桩施工记录”的各注栏中, 记录要求准确、整洁和完整(一式四份)。7.认真听取甲方(或大包单位)现场人员的意见, 尊重和欢迎上级有关部门领导及监理人员的检查。
