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混凝土的早期养护时间篇一
论文摘要:简叙了目前商品混凝土养护的现状，早期混凝土养护的重要性。及时充分的对商品混凝土进行湿养护和二次抹压的重要性。
1前言
商品混凝土的推广使用,大大提高了建筑质量,促进了混凝土技术的发展，但由此带来的混凝土早期开裂问题却闹得沸沸扬扬,是近年建筑工程质量投诉的焦点,也引起业内和社会的极大关注。造成混凝土裂缝的原因固然是复杂的、多方面的，但是，我认为，对商品混凝土使用认识的不足及养护的不当是造成商品混凝土裂缝普遍存在的主要原因，现就商品混凝土的养护问题谈谈我个人的一些看法。
2目前商品混凝土养护的现状
商品混凝土裂缝是普遍存在，而且难以解决的问题。因为传统观念阻碍了对混凝土水化硬化初期裂缝形成和发展过程的研究。目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想，即使用了搅拌站的商品混凝土，则所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责，与己无关，因此，对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工，也不按规范进行养护。几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施，这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素，也严重影响了工程质量。
3起始养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性
对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。
4商品混凝土需要及时而充分的湿养护
所谓及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护），如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护，以保证养护的效果。所谓充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水，不失水则养护是充分的，否则就是不充分的，养护越充分则混凝土存在的缺陷就少，不充分则存在的缺陷就多。但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2—5次，既不及时也不充分，造成裂缝众多。5湿养护7天期间内各阶段对商品混凝土养护的影响
根据试验资料和生产资料, 商品混凝土的7d 强度约为28d 强度的65 %～ 85 %,因此规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7天都不失水。根据我们的经验，在这7天中,时间越靠前,混凝土越容易失水,越容易形成缺陷,防止失水也越重要。3d 强度约为28d 强度的45 %～60 %,所以前3天防止失水尤为关键。前3天若不失水,之后继续浇水保湿至7天,从工程实际来看,效果都不错。而第一天则尤为关键，如果第一天失水过多, 所造成的缺陷可能以后都很难弥补。我们发现有的工程第一天不注意保养,第二天才开始蓄水养护,养护结束以后,板面还是有很多的裂缝，分析其原因,是因为第一天已经有了裂缝的产生，这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成，难于愈合。所以，我个人认为：湿养护7天,关键前3天, 最关键是第1天，因此，我们不管用什么方式保养,都要保证第1天达到不出现失水的问题。混凝土二次抹压的重要性
混凝土浇筑振捣密实后,为了表面的平整度,必须用木抹子将表面抹平,称为“一次抹平”。一次抹平后,如果不立即养护, 至混凝土初凝前,必须至少再抹一次, 这次不只是抹平,还要“压”,将混凝土表面抹压密实,称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝,二提高混凝土表层的密实度,三是表层密实度提高后,减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度,提高了混凝土的抗裂能力。
从一次抹平至二次抹压,是混凝土逐渐初凝的过程,有较长一段时间，只要环境相对湿度低于100%,混凝土就会失水,形成缺陷。这些缺陷不消除,在混凝土继续失水的情况下,孔道进一步加深,裂缝进一步扩展,出现开裂。我们发现,在湿养护不够及时、不够充分的情况下(例如传统湿养护),只有一次抹平而没有二次抹压,混凝土的开裂将很严重，实施二次抹压后,开裂程度大大减轻。因此,除非实施即时养护,使混凝土表面不能生成失水缺陷,否则二次抹压工艺是必须的。
在二次抹压工艺中,现在往往习惯于抹刀手工抹压,不仅效率低,力度也不够，当缺陷由表及里发展较深时,将很难消除。二次抹压最好采用圆盘式抹光机,消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好,效率也高，二次抹压后,必须立即对混凝土进行充分的湿养护,以避免混凝土再次失水，只有这样,才能保证混凝土早期水化良好, 提高硬化混凝土的质量,为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。总结
因此，只要按照施工规范严格施工，对混凝土表面进行二次抹压工艺，实施及时而充分的保湿养护，可以很大程度上减少混凝土裂缝的产生，从而在一定程度使混凝土裂缝得到有效的控制。
参考文献：
1.周富荣.2006.浙江大学.硕士毕业论文。
2.郭保林,王宝民;再生水及海水作为混凝土拌合用水的探讨
混凝土的早期养护时间篇二
混凝土养护施工工艺
1.1.操作要点：
1.1.1.5℃以上时混凝土养护：
1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
2、混凝土的养护时间应符合下列规定：
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于
7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。
2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于
14d。
3）抗渗混凝土、强度等级
c60
及以上的混凝土，不应少于
14d。
4）后浇带混凝土的养护时间不应少于
14d。
5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。
6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
1.1.2.5℃以下时混凝土养护：
1、5℃以下时应对混凝土裸露表面采取防风、保湿、保温措施，不得进行洒水养护。
2、混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。
2）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0
mpa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于
5.0mpa。
3）强度等级等于或高于
c50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%。
4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。
覆盖土工布养护
覆盖薄膜养护
覆盖保温被养护
混凝土的早期养护时间篇三
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到c12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：
.应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天
商品混凝土的推广使用，大大提高了建筑质量，促进了混凝土技术的发展，但由此带来的混凝土早期开裂问题却闹得沸沸扬扬，是近年来建筑工程质量投诉的焦点，也引起业内和社会的极大关注。造成混凝土裂缝的原因固然是复杂的、多方面的，但是，对商品混凝土使用认识的不足及养护的不当是造成商品混凝土裂缝普遍存在的主要原因，现就商品混凝土的养护问题谈一些看法和控制要点。简述商品混凝土养护的现状
商品混凝土裂缝是普遍存在，而且难以解决的问题。因为传统观念阻碍了对混凝土水化硬化初期裂缝形成和发展过程的研究。目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想，即使用了搅拌站的商品混凝土，则所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责，与己无关，因此，对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工，也不按规范进行养护。几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施，这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素，也严重影响了工程质量。起始养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性
对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。商品混凝土需要及时而充分的湿养护
所谓及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护），如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护，以保证养护的效果。所谓充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水，不失水则养护是充分的，否则就是不充分的，养护
越充分则混凝土存在的缺陷就少，不充分则存在的缺陷就多。但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2~5次，既不及时也不充分，造成裂缝众多。湿养护7天期间内各阶段对商品混凝土养护的影响
根据试验资料和生产资料，商品混凝土的7天强度约为28天强度的65%～85%，因此规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7天都不失水。根据经验，在这7天中，时间越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3天强度约为28天强度的45%～60%，所以前3天防止失水尤为关键。前3天若不失水，之后继续浇水保湿至7天，从工程实际来看，效果都不错。而第一天则尤为关键，如果第一天失水过多，所造成的缺陷可能以后都很难弥补。我们发现有的工程第一天不注意保养，第二天才开始蓄水养护，养护结束以后，板面还是有很多的裂缝，分析其原因，是因为第一天已经有了裂缝的产生，这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成，难于愈合。所以，湿养护7天，关键前3天，最关键是第1天，因此，不管用什么方式保养，都要保证第1天达到不出现失水的问题。混凝土二次抹压的重要性
混凝土浇筑振捣密实后，为了表面的平整度，必须用木抹子将表面抹平，称为“一次抹平”。一次抹平后，如果不立即养护，至混凝土初凝前，必须至少再抹一次，这次不只是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝，二提高混凝土表层的密实度，三是表层密实度提高后，减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度，提高了混凝土的抗裂能力。
从一次抹平至二次抹压，是混凝土逐渐初凝的过程，有较长一段时间，只要环境相对湿度低于100%，混凝土就会失水，形成缺陷。这些缺陷不消除，在混凝土继续失水的情况下，孔道进一步加深，裂缝进一步扩展，出现开裂。在湿养护不够及时、不够充分的情况下（例如传统湿养护），只有一次抹平而没有二次抹压，混凝土的开裂将很严重，实施二次抹压后，开裂程度大大减轻。因此，除非实施即时养护，使混凝土表面不能生成失水缺陷，否则二次抹压工艺是必须的。
在二次抹压工艺中，现在往往习惯于抹刀手工抹压，不仅效率低，力度也不够，当缺陷由表及里发展较深时，将很难消除。二次抹压最好采用圆盘式抹光机，消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好，效率也高，二次抹压后，必须立即对混凝土进行充分的湿养护，以避免混凝土再次失水，只有这样，才能保证混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的质量，为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。
总结
因此，只要按照施工规范严格施工，对混凝土表面进行二次抹压工艺，实施及时而充分的保湿养护，可以很大程度上减少混凝土裂缝的产生，从而在一定程度使混凝土裂缝得到有效的控制。验研究了标准养护、自然养护、浸水养护以及一种带模供水养护的方法对粉煤灰高性能混凝土的强度和收缩性能的影响。结果表明 ,早期供水养护对粉煤灰高性能混凝土的强度和收缩有极大的影响 ,而带模供水养护则是一种有效抑制混凝土收缩的养护方法;另外 ,在养护水中掺入减缩剂有一定的减小收缩作用。
关键词 :粉煤灰高性能混凝土养护方法减缩剂
０概述
高性能混凝土常常采用高效减水剂和掺加磨细粉煤灰来改善混凝土的性能。高效减水剂降低混凝土的水灰比 ,增大塌落度 ,赋予混凝土高的密实度和优异的施工性能;掺入磨细粉煤灰可参与胶凝材料的水化反应 ,填充胶凝材料的空隙 ,提高混凝土的耐久性和强度。
当原材料一定 ,材料配合比相同 ,施工方法一致时 ,混凝土强度就取决于养护条件 ,同时 ,混凝土结构的耐久性也受到养护状况的影响。在粉煤灰高性能混凝土中 ,水胶比较低 ,初始阶段粉煤灰没有完全参与水化反应 ,为了保证混凝土的质量 ,防止混凝土开裂 ,养护期间 ,混凝土对外界的环境湿度要求较高。并应该采取措施缩小混凝土内部与表面的温差 ,防止表面开裂。另外 ,良好的养护还可以减小干缩和自缩 ,以防止初裂纹的产生。所以养护条件对粉煤灰高性能混凝土的性能极为重要。本文就养护条件对粉煤灰高性能混凝土强度和变形性的影响作了一些探讨。
１原材料及试验方法
１.１原材料
水泥湖南韶峰５２５#普通硅酸盐水泥;
砂湘江河砂 ,细度模数２．８８ ,级配符合ⅱ区要求;
石湘江卵石经轧碎而成碎卵石 ,碎石占５１．５ % ,颗粒级配符合５～２０ｍｍ连续级配要求;
粉煤灰 株洲电厂ⅱ级粉煤灰 ,经超细磨 ,比表面积为５４６ｍ２／ｋｇ;
外加剂 湘潭产ｔｑｎ高效减水剂;江都产减缩防裂剂。
１.２试验方法
混凝土的抗压强度试验按《普通混凝土力学性能试验方法》（ｇｂｊ８１-８５）进行 ,砂浆干缩性能按《水泥胶砂干缩试验方法》（ｊｃ／ｔ６０３-１９９５）进行。
１.３试件制备及养护方法
（１）混凝土配合比
如表１所示。
（２）养护方法
本试验中 ,设计了如下一种养护方法（图１）:在混凝土试模周边垫上吸水性能较好的棉布 ,混凝土搅拌后浇入垫好棉布的试模中成型 ,在混凝土表面覆盖水层用作养护。这样 ,养护水可以经由吸水性好的棉布渗透到混凝土的所有暴露面上。试模上置塑料薄膜防止水份蒸发。这里把这种养护方法称为带模水养。
试验中共采用以下养护方法 :
标准养护 ,代号ａ;标准养护７天后自然养护（放置于露天）,代号ｂ;自然养护（置于露天）,代号ｃ;试件终凝后拆模置于水中养护 ,代号ｄ;带模水养１天 ,之后置于标准养护室 ,代号ｅ１;带模水养１天 ,并在养护水中加入２ %的减缩剂 ,之后置于标准养护室 ,代号ｅ２;带模水养７天 ,之后置于标准养护室 ,代号ｅ３;带模水养７天 ,并在养护水中加入２ %的减缩剂 ,之后置于标准养护室 ,代号ｅ４;试件终凝后拆模 ,置于含２ %减缩剂的水中 ,代号ｆ。
２试验结果及分析
２.１水泥砂浆的收缩性能
试验结果如表２所示。表２说明 ,对于粉煤灰高性能混凝土 ,早期养护极为重要 ,试验期间 ,正值雨季 ,但在自然养护条件下(ｃ类)收缩值仍是最大（无论是早期收缩还是５６天的收缩）,且从ｂ ,ａ两种养护的对比可知 ,标准养护７天后再自然养护下的收缩值与标准养护的收缩值相差不大 ,这也证明了早期养护的重要性。ｄ类养护和ｆ类养护 ,试件的收缩值相差不大 ,这是因为试件均一直处于浸水的完全潮湿环境中 ,有效地抑制了收缩。在ｅ１和ｅ２类养护中 ,试件早期收缩明显减少 ,中后期收缩值也小于标准养护下的试件（试件７天收缩值比标准养护下分别减少约７６ %和４８.８ % ,５６天收缩值比标准养
护下分别减少约１６.３ %和２６.９ %）。这是因为试件的自缩在水化反应过程中形成 ,而整个水化反应时间虽长 ,但绝大部分反应集中在试件成型后２４小时 ,此时 ,由于良好的供水 ,有效抑制了自缩。
另外 ,在养护水中加入减缩剂 ,有一定的减缩效果 ,这一点可以由ｅ１和ｅ２的对比看出。ｅ２类养护下与ｅ１类养护下试件相比 ,７天收缩值相差不大 ,而５６天收缩值减少约１２．６ %。
针对实际施工而言 ,在终凝后就拆模是不太现实的 ,故文中提出的带模水养不失为一种行之有效的养护方法。
２ ２混凝土的强度
试验结果如表３所示。
从表３可以看出 ,养护方法对混凝土强度的影响主要在早期 ,对后期强度影响要略小些。就早期强度而言 ,浸水养护条件下的混凝土强度比标准养护和自然养护条件下的混凝土强度高 ,３天龄期时 ,ｄ类养护的混凝土强度比ａ类养护的混凝土强度高约８ % ,比ｃ类养护的混凝土强度高约１５ %。ｅ２类养护下的混凝土强度最高 ,其７天强度比标准养护下高约１８ %。而带模
水养下的混凝土强度与浸水养护时大致相当。带模水养１天和带模水养７天 ,其早期强度均明显高于标准养护和自然养护。这同样可以说明对于粉煤灰高性能混凝土强度而言 ,早期供水养护极为重要。
而从２８天强度来看 ,上述各种养护条件下的混凝土强度较为接近。带模水养只是稍高出标准养护约５ %～８ % ,考虑实验中各种综合因素的影响 ,差距不大。
本次试验表明 ,在外界养护水中加入减缩剂 ,对混凝土抗压强度的影响并不大。从劈拉强度来看 ,自然养护下（ｂ类）混凝土劈拉强度最低 ,而在养护水中加入了减缩剂的ｅ２、ｅ４类养护 ,其劈拉强度有明显提高 ,ｅ２类养护下劈拉强度比标准养护下高约
１２．３ % ,ｅ４类养护下劈拉强度比标准养护下高约１４．５ %。说明减缩剂的使用改善了粉煤灰高性能混凝土的抗拉性能。
另外 ,从表中可以看出 ,ｄ、ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４养护条件下 ,混凝土的劈拉强度均有所提高 ,这间接反映了其内部的结构更为致密 ,即微裂缝较少。
３结论
３.１对于粉煤灰高性能混凝土 ,早期供水养护极为重要 ,早期充分供水可以减小混凝土的自缩和干缩。同时 ,有利于早期强度的形成和后期强度的提高。一天的供水养护即可基本达到养护目的。
３.２文中提出的带模养护方法 ,起到了早期供水的作用 ,可有效抑制自缩和干缩 ,混凝土试件的早期强度较高 ,２８天强度稳定 ,不失为一种有效的养护方法。
３.３养护水中掺入减缩剂也可起到一定抑制收缩的作用 ,从而可改善混凝土的抗拉性能。
混凝土的早期养护时间篇四
一、工程概况
亿力江滨a区工程位于福州市台江区排尾路99号，北侧与排尾路相邻，南侧隔江滨大道与闽江相邻，东侧与江滨世茂楼盘相邻，西侧与君临闽江楼盘相邻。建设单位：福州市亿力房地产有限公司，监理单位：郑州中兴工程监理有限公司，设计单位：北京中华建规划设计研究院有限公司，施工单位：福建省九龙建设集团有限公司。
本工程结构形式为框架—剪力墙结构，主楼由a1＃、a2＃、a3＃及裙楼组成，主楼地上46层，地下一层，总建筑面积66338m2，其中地上56137㎡，地下10201㎡，建筑总高度139.9m，主楼标准层层高2.95m，土0.00标高相当于零标高8.10m。
由于夏季气温较高，这时候空气干燥，砼中水分蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。所以必须加强砼的养护，砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度。
二、现浇梁、板砼养护
1)混凝土养护的一般规定：
浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间：楼板混凝土应浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，一般每天不得少于4次，养护周期不少于7天。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
④混凝土强度达到1.2n／mm2前，不得在其上踩踏或安装及模板及支架。
2)楼板混凝土表面不得上人过早，不能集中堆放物件；特别是走廊、施工缝等范围，应在其表面铺垫跳板或多层板防止人员踩踏及荷载集中造成楼板裂缝；
三、现浇框架柱混凝土的养护
剪力墙（梁）的养护：采用喷洒自来水的方法进行立面结构混凝土的保湿养护；混凝土拆模24h后可采用水管浇水混凝土表面进行养护；混凝土养护需专人负责，逐一房间、逐面墙（梁）顺序进行、喷洒到位，边角部分不得遗漏。剪力墙（梁）混凝土浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，一般每天不得少于4-5次，养护周期不少于7天。
混凝土的早期养护时间篇五
混凝土的早期养护
实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。
从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
（1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。
（2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。
（3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。
（4）当然砼沉缩裂缝在大体积砼（特别是泵送大流态砼）施工中也是非常多的。主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，砼浇筑后，没有及时抹压实（特别是初凝前的二次拌压），且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，砼早期强度又低，不能抵抗这种变形而导致开裂。在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓砼的凝结硬化速度，充分利用外加剂（特别是缓凝剂）的特性，适时增加抹加次数，消除表面裂缝（特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝），特别是初凝前的抹压，这对消除表面裂缝是非常有效的。
混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度
应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时
调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
5、安全注意事项5.1、养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。5.2、蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警告标示。5.3、养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。5.4、养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。
5.5、人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土
成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。砼养护法分为自然养护和加热养护两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到1.2mpa以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
论述人:
