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混凝土养护特点篇一
亿力江滨a区工程位于福州市台江区排尾路99号，北侧与排尾路相邻，南侧隔江滨大道与闽江相邻，东侧与江滨世茂楼盘相邻，西侧与君临闽江楼盘相邻。建设单位：福州市亿力房地产有限公司，监理单位：郑州中兴工程监理有限公司，设计单位：北京中华建规划设计研究院有限公司，施工单位：福建省九龙建设集团有限公司。
本工程结构形式为框架—剪力墙结构，主楼由a1＃、a2＃、a3＃及裙楼组成，主楼地上46层，地下一层，总建筑面积66338m2，其中地上56137㎡，地下10201㎡，建筑总高度139.9m，主楼标准层层高2.95m，土0.00标高相当于零标高8.10m。
由于夏季气温较高，这时候空气干燥，砼中水分蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。所以必须加强砼的养护，砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度。
二、现浇梁、板砼养护
1)混凝土养护的一般规定：
浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间：楼板混凝土应浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，一般每天不得少于4次，养护周期不少于7天。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
④混凝土强度达到1.2n／mm2前，不得在其上踩踏或安装及模板及支架。
2)楼板混凝土表面不得上人过早，不能集中堆放物件；特别是走廊、施工缝等范围，应在其表面铺垫跳板或多层板防止人员踩踏及荷载集中造成楼板裂缝；
三、现浇框架柱混凝土的养护
剪力墙（梁）的养护：采用喷洒自来水的方法进行立面结构混凝土的保湿养护；混凝土拆模24h后可采用水管浇水混凝土表面进行养护；混凝土养护需专人负责，逐一房间、逐面墙（梁）顺序进行、喷洒到位，边角部分不得遗漏。剪力墙（梁）混凝土浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，一般每天不得少于4-5次，养护周期不少于7天。
混凝土养护特点篇二
关于混凝土的性能与养护
摘 要：根据《混凝土强度检查评定标准》（gbj107）之规定，检查混凝土质量应做抗压强度试验，当有特殊要求时还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验；检查砂浆质量需做砂浆立方体的抗压强度试验。据此规定，就标养试块制作、检测过程中存在的问题提出建议。
关键词：配合比；取样；成型；养护；检测原料不合格
许多试块使用的原材料并不是实际工程中使用的材料，如一般工程中使用32.5级水泥，而为了做试块，许多工地特地购买42.5级或更高级别的水泥，石子采用较大规格的石子。当然这样做出来的试块肯定超强，但现场实体绝不可能用这样的材料。混凝土配合比不合理
为了提高混凝土试块的强度，技术人员往往采用加大水泥和石子用量的方法。还有的工程施工中使用了外加剂，而试块中并未加外加剂。如微沫剂的使用会降低砂浆强度，而在试块中并不加入微沫剂，实际施工中为施工方便多数加微沫剂。因此试块配合比并不是实体工程中的施工配合比，导致有的试块超强达100%。混凝土的取样不规范
规范规定，混凝土、砂浆试样应在浇筑、使用地点随机抽取。而在实际操作中许多施工单位提前几十天制作好“吃小灶”的试块，到期送到标准养护室养护，由于龄期长，混凝土、砂浆的强度自然而然就变大了。所以绝大多数工地试块不是随机抽取材料做的。试块的制作不标准
由于制作的试块是加大水泥用量，加大石子用量，又是人工振捣，因此很有可能出现一组试块中三个数值离差太大，造成试块无效。另外振捣的密实度与现场肯定不一样（现场多数是机械振捣的），因此得出的强度数值并不反映实体的情况。试块的成型试模不标准
制作试件用的试模要求有一定的刚度，且内表面的不平度要求每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不失直不应超过±0.5度，而实际上有的施工单位为了省钱，购买不符合上述规定的试模，导致制作的试块棱角，上下两表面不平整、不平行，检测得出的数据又不能反映实体的情况。试块的养护环境差
混凝土标养试块的环境为（20±3）℃，湿度为90%以上，水泥混合砂浆标养的环境为（20±3）℃，相对湿度为60%~80%，水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，湿度为90%以上。而现场混凝土、砂浆的养护随意性很大，温、湿度根本达不到要求，即使在标养室内，混合砂浆湿度也都在90%以上，因此试块的数值也就不能反映工程实体的真实强度。工程监理不严格
现在的监理公司存在一些人员混杂、素质参差不齐的情况，可能由于利益驱使以及工作需要，有的监理工程师被施工单位收买，即使有的未被收买，但考虑到单位及自己利益，总不希望自己监理的工程有不合格现象存在，因此也就放纵施工单位搞假试块。理过当然，这样得出的数据是不真实的。检测市场混乱
由于检测市场开放，各检测单位鱼龙混杂。由于他们也知道试块绝大多数是假的，因此，也就随心所欲，想让你合格就合格，想让你不合格就不合格。试块的破坏性试验为腐败创造了条件。另外，若出现不合格或无效试块，他们便采取现场检测，还可以借机赚更多的钱，个别人也就有可能产生更大的腐败。因此，检测的随意性、不公正性也就影响了数据的公正性、真实性。建议
从上述情况可以看出，试块强度的数值强度由于制作、试验中出现上述各种因素，并不能真实反映出工程实体的质量，所以，制作标养试块也就没有多大现实意义。通过走访调查一些施工员，他们对制作试块的任务也是苦不堪言，一般项目部都是项目经理把制作试块的任务包给施工员，试块若合格将给予施工员奖励；若不合格，一切损失（包括回弹检测费）由施工员负责。为此施工员做试块时要小心翼翼、防不胜防，检测、监理等方面要处处打关照。即使如此，很少有施工员做出的试块是全部合格的。所以施工队不希望也不愿意做试块。而现行工程质量验收规定，为确保工程质量，质量监督站必须对基础和主题结构工程的实体质量进行现场测试，其中包括对混凝土和砂浆强度的测试。以往由于条件限制，判断工程实体质量状况主要对施工技术资料进行审查，并通过观察实体的外观、尺寸、平整充实程度表面缺陷、表面硬度等，以及现场用小锤敲击等简单方法凭经验判断。这种方法简单易行，在多年的质量监督工作中发挥了重要作用。现行的现场测试则变“凭经验判断”为“用数据说话”，也让弄虚作假现象得以暴露，使得检测的数据真正代表工程实际情况。所以在现行的质量监督体系下，笔者觉得制作标养试块对工程质量保证无任何意义，相反取消以标养试块数据作为工程验收评定资料的规定，而是应增大抽查频率，直接以工程实体检测数据作为工程评定资料。这样做对于施工队来说也减少了一道门槛。既省时又省钱。
混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204—2002
混凝土结构常因收缩变形和温度变化产生裂缝，本文分析了具体的原因，并从理论和实践上提出了防止和减少混凝土裂缝的一些措施。
关键词:混凝土收缩；温度变化
在建筑工程当中，混凝土结构出现裂缝较为普遍，产生裂缝的原因也很多，主要分为受力变形和体积变形产生的裂缝。混凝土结构在荷载作用下产生变形这个无法避免，但是体积变形在一定程度上是可以防止和减少的的。体积变形包括混凝土的收缩、膨胀和温度变化引起的变形。混凝土在水中结硬使体积膨胀，与收缩相比要小得多，且膨胀往往对结构是有利的，故一般不予考虑，但混凝土的收缩和温度的变化常导致混凝土结构开裂。目前随着建筑向大型化和多功能发展，高层或大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用，使混凝土结构易出现收缩和温度裂缝有逐渐增多的趋势。虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性，同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。因此本文对混凝土因收缩和温度变化产生裂缝的成因和处理措施做一探讨。混凝土收缩的原因和影响因素
混凝土在干燥环境中，因其内部吸附水分的蒸发而引起凝胶体收缩；毛细管内水分蒸发后由于毛细管压力增大而出现收缩。一般条件下混凝土极限收缩值约为50×10-5~90×10-5mm/mm，在半年内可完成收缩量的80%~90%。
影响混凝土收缩的因素有：（1）水泥的品种：水泥强度等级越高制成的混凝土收缩越大。
（2）水泥的用量：水泥越多，收缩越大；水灰比越大，收缩也越大。（3）骨料的性质：骨料的弹性模量越大，收缩小。（4）养护条件：在结硬过程中周围湿度越大，收缩越小。（5）混凝土制作方法：混凝土越密实，收缩越小。（6）使用环境；使用环境湿度大时，收缩小。
（7）构件的体积与表面积比值：比值大时，收缩小。温度产生裂缝的原因
混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，当拉应力超出混凝土的抗拉能力时，即会出现裂缝。此外，混凝土在凝结过程中，表面的水分很快就会被蒸发，损失了水泥水化所需的水分，易在表面出现裂缝。所以，温度变化产生的应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用而导致混凝土结构出现裂缝。防止和减少裂缝的措施
3.1水泥的品种及用量
理论研究表明混凝土产生裂缝的很大原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量，待混凝土冷却后，收缩就会很大。于是，我们应该选择低热或者中热的水泥品种。而水泥释放温
度的大小及速度取决于水泥内矿物成分的不同。水泥矿物中发热速率最快和发热量最大的是铝酸三钙，其他成分依次为硅酸三钙、硅酸二钙和铁铝酸四钙。另外，水泥越细发热速率越快，但是不影响最终发热量。因此我们在施工中特别是大体积混凝土施工中应尽量使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥。由于水泥强度等级越高，混凝土收缩越大，尽量避免采用高标号水泥，如果实际当中必须使用，则需采取一定的措施。如：拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；加入缓凝剂，延缓凝结时间，增加水化过程中释放热量的时间。
此外，在保证有足够强度的情况下，尽量减少水泥的用量。有效的办法有，采用恰当的水灰比，使用适当的外加剂。水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，掺加复合减水剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。复合减水剂可以改善水泥浆的稠度。提高水泥浆与骨料的粘结力，增加混凝土的密实性，提高混凝土抗裂性能。掺复合减水剂后混凝土缓凝时间适当，可以有效防止水泥迅速水化放热，也避免因水泥长期不凝固所产生的收缩增加。掺外加剂混凝土和易性好，施工时表面较易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。
3.2混凝土的养护
混凝土成型后必须进行适当的养护，以保证水泥水化过程的正常进行。混凝土内外温差大表面易产生裂缝；由于蒸发等原因混凝土表面易水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。实践证明采用蒸汽养护效果比较好，如果条件不允许，在混凝土凝结后，用草袋等覆盖混凝土表面并浇水，浇水时间为7d~14d，在夏季施工更应注意浇水。如果空气干燥，可增加空气湿度，避免混凝土表面因水分蒸发太快而出现裂缝。简单的办法是用插了细孔的软管注水，安置在现浇混凝土的上方，进行喷雾，以增加空气湿度。混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，注意保温和保湿很重要。
3.3施工措施
3.3.1施工中加强混凝土的振捣，混凝土越密实，收缩越小。因为粘土的收缩性比混凝土大得多，所以在拌制混凝土时尽量不要混入粘土，保证各种材料的纯净。
3.3.2有效设置后浇带可以减少混凝土的内部应力。因为混凝土早期收缩量大，设置后浇带主要作用是释放早期混凝土收缩应力，减小温度应力产生的变形。但施工中处理要处理好一些细节问题，否则就起不到预期的效果，还可能会给整个工程留下结构隐患。以下是几点建议：
①后浇带位置宜在小跨梁的开间或受力较小的部位，一般也可在梁跨三分之一处。
②对于后浇带处钢筋的处理现在比较好的办法是：梁上部钢筋，腰筋及板墙钢筋断后错开搭接或必要时先搭后补焊。梁下部钢筋不断，可适当加大配筋。这样即可大大减小梁钢筋全部不断对混凝土收缩形成的约束，又可避免梁钢筋全部断后造成的钢筋搭、焊接困难。
③后浇带宜在两个月后浇筑，且浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。
④后浇混凝土：尽量采用收缩小或微膨胀水泥，混凝土强度较主体混凝土提高c5。
⑤后浇带混凝土浇筑前应清理凿毛，浇筑时振捣密实，注意养护。模板支护要保证稳定，后浇带混凝土达设计强度时方可拆除。
3.3.3在受力混凝土构件的薄弱部位适当增配一些抵抗收缩应力和温度应力的构造钢筋，可以避免裂缝的产生。如房屋的四周由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。因此楼板的四周配筋应进行加强，目前在有些工程中负筋不采用分离式切断，改为沿板通长配置，并设置双向钢筋，关键部位钢筋间距不宜大于100mm，板筋直径不宜小于φ8。结束语
以上对混凝土因收缩和温度变化产生裂缝的原因进行了分析，并从理论和实践上进行了初步探讨。因混凝土在现代工程建设中占有非常重要的地位，而混凝土出现的裂缝又极为普遍，所以为了保证混凝土结构的强度、耐久性和正常使用，防止和减少混凝土裂缝显得尤为关键。实践中还有很多比较好的做法，具体的施工中要靠平时的观察、比较、分析、总结，结合多种预防和处理措施，混凝土的裂缝是可以尽量避免的。
如果是现在，在夏天，应该不会存在问题的影响试块的质量，首先是确定混凝土本身有没有问题，其次呢是看做试块的人水平怎么样，试验工虽然是一个不起眼的工种，其实有实是很重要的，有很多试验工做出的试块其强度不是高很多就是达不到要求。如果是夏天，一般来说放在水中问题不大，但建议不要总是放在水中，采用淋水的方式比较好点。虽然说理论上与湿度与有关系，但我试过几次，也发现其强度影响不大。
如果是冬天，可能会与温度有很大关系，我们有时采用一些不是很合理的方式，如把烧开水的热的快放在水中直接进行加热，虽然规范上说不过，但强度一般没问题。
现在的工程自拌砼都会做级配的，而且原材料都能做合格，这只是表象，有时这并不能代表你进场的原材料就与送样的相符，我曾遇到过进场一部分好砂，后面进的砂含泥量不对，对砼强度影响很大。还有就是班组在自拦过程中为了施工方便，私自多放黄砂，造成砂率改变，这对砼强度也影响非常大。还有就是最觉的，坍落度控制不好，为了振捣方便，多加水，造成水灰比大。一般来说你说的工程遇到的可能就是后面两种情况。
像上面有的楼主说的制作工的问题，我看不是他们的原因，因为你做的试块强度差得太多，如果你的砼本身质量好的话怎么做都能过，不过关的一般是离散难于控制，因为我刚出来的时候就遇到过这种情况，刚开始监理要求现场抽，我想反正砼是试验室出来的，应该没问题，可做出来只有90%多一点，后来做时再加点水泥就没问题了。
混凝土养护特点篇三
论文关键词:商品混凝土；养护；二次抹压 湿养护
论文摘要:简叙了目前商品混凝土养护的现状，早期混凝土养护的重要性。及时充分的对商品混凝土进行湿养护和二次抹压的重要性。
1前言
商品混凝土的推广使用,大大提高了建筑质量,促进了混凝土技术的发展，但由此带来的混凝土早期开裂问题却闹得沸沸扬扬,是近年建筑工程质量投诉的焦点,也引起业内和社会的极大关注。造成混凝土裂缝的原因固然是复杂的、多方面的，但是，我认为，对商品混凝土使用认识的不足及养护的不当是造成商品混凝土裂缝普遍存在的主要原因，现就商品混凝土的养护问题谈谈我个人的一些看法。
2目前商品混凝土养护的现状
商品混凝土裂缝是普遍存在，而且难以解决的问题。因为传统观念阻碍了对混凝土水化硬化初期裂缝形成和发展过程的研究。目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想，即使用了搅拌站的商品混凝土，则所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责，与己无关，因此，对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工，也不按规范进行养护。几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施，这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素，也严重影响了工程质量。
3起始养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性
对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。
4商品混凝土需要及时而充分的湿养护
所谓及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护），如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护，以保证养护的效果。所谓充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水，不失水则养护是充分的，否则就是不充分的，养护越充分则混凝土存在的缺陷就少，不充分则存在的缺陷就多。但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2—5次，既不及时也不充分，造成裂缝众多。5湿养护7天期间内各阶段对商品混凝土养护的影响
根据试验资料和生产资料, 商品混凝土的7d 强度约为28d 强度的65 %～ 85 %,因此规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7天都不失水。根据我们的经验，在这7天中,时间越靠前,混凝土越容易失水,越容易形成缺陷,防止失水也越重要。3d 强度约为28d 强度的45 %～60 %,所以前3天防止失水尤为关键。前3天若不失水,之后继续浇水保湿至7天,从工程实际来看,效果都不错。而第一天则尤为关键，如果第一天失水过多, 所造成的缺陷可能以后都很难弥补。我们发现有的工程第一天不注意保养,第二天才开始蓄水养护,养护结束以后,板面还是有很多的裂缝，分析其原因,是因为第一天已经有了裂缝的产生，这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成，难于愈合。所以，我个人认为：湿养护7天,关键前3天, 最关键是第1天，因此，我们不管用什么方式保养,都要保证第1天达到不出现失水的问题。混凝土二次抹压的重要性
混凝土浇筑振捣密实后,为了表面的平整度,必须用木抹子将表面抹平,称为“一次抹平”。一次抹平后,如果不立即养护, 至混凝土初凝前,必须至少再抹一次, 这次不只是抹平,还要“压”,将混凝土表面抹压密实,称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝,二提高混凝土表层的密实度,三是表层密实度提高后,减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度,提高了混凝土的抗裂能力。
从一次抹平至二次抹压,是混凝土逐渐初凝的过程,有较长一段时间，只要环境相对湿度低于100%,混凝土就会失水,形成缺陷。这些缺陷不消除,在混凝土继续失水的情况下,孔道进一步加深,裂缝进一步扩展,出现开裂。我们发现,在湿养护不够及时、不够充分的情况下(例如传统湿养护),只有一次抹平而没有二次抹压,混凝土的开裂将很严重，实施二次抹压后,开裂程度大大减轻。因此,除非实施即时养护,使混凝土表面不能生成失水缺陷,否则二次抹压工艺是必须的。
在二次抹压工艺中,现在往往习惯于抹刀手工抹压,不仅效率低,力度也不够，当缺陷由表及里发展较深时,将很难消除。二次抹压最好采用圆盘式抹光机,消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好,效率也高，二次抹压后,必须立即对混凝土进行充分的湿养护,以避免混凝土再次失水，只有这样,才能保证混凝土早期水化良好, 提高硬化混凝土的质量,为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。总结
因此，只要按照施工规范严格施工，对混凝土表面进行二次抹压工艺，实施及时而充分的保湿养护，可以很大程度上减少混凝土裂缝的产生，从而在一定程度使混凝土裂缝得到有效的控制。
参考文献：
1.周富荣.2006.浙江大学.硕士毕业论文。
2.郭保林,王宝民;再生水及海水作为混凝土拌合用水的探讨
混凝土养护特点篇四
混凝土养护施工工艺
1.1.操作要点：
1.1.1.5℃以上时混凝土养护：
1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
2、混凝土的养护时间应符合下列规定：
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于
7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。
2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于
14d。
3）抗渗混凝土、强度等级
c60
及以上的混凝土，不应少于
14d。
4）后浇带混凝土的养护时间不应少于
14d。
5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。
6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
1.1.2.5℃以下时混凝土养护：
1、5℃以下时应对混凝土裸露表面采取防风、保湿、保温措施，不得进行洒水养护。
2、混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。
2）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0
mpa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于
5.0mpa。
3）强度等级等于或高于
c50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%。
4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。
覆盖土工布养护
覆盖薄膜养护
覆盖保温被养护
混凝土养护特点篇五
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到c12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：
.应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天
商品混凝土的推广使用，大大提高了建筑质量，促进了混凝土技术的发展，但由此带来的混凝土早期开裂问题却闹得沸沸扬扬，是近年来建筑工程质量投诉的焦点，也引起业内和社会的极大关注。造成混凝土裂缝的原因固然是复杂的、多方面的，但是，对商品混凝土使用认识的不足及养护的不当是造成商品混凝土裂缝普遍存在的主要原因，现就商品混凝土的养护问题谈一些看法和控制要点。简述商品混凝土养护的现状
商品混凝土裂缝是普遍存在，而且难以解决的问题。因为传统观念阻碍了对混凝土水化硬化初期裂缝形成和发展过程的研究。目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想，即使用了搅拌站的商品混凝土，则所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责，与己无关，因此，对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工，也不按规范进行养护。几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施，这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素，也严重影响了工程质量。起始养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性
对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。商品混凝土需要及时而充分的湿养护
所谓及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护），如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护，以保证养护的效果。所谓充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水，不失水则养护是充分的，否则就是不充分的，养护
越充分则混凝土存在的缺陷就少，不充分则存在的缺陷就多。但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2~5次，既不及时也不充分，造成裂缝众多。湿养护7天期间内各阶段对商品混凝土养护的影响
根据试验资料和生产资料，商品混凝土的7天强度约为28天强度的65%～85%，因此规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7天都不失水。根据经验，在这7天中，时间越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3天强度约为28天强度的45%～60%，所以前3天防止失水尤为关键。前3天若不失水，之后继续浇水保湿至7天，从工程实际来看，效果都不错。而第一天则尤为关键，如果第一天失水过多，所造成的缺陷可能以后都很难弥补。我们发现有的工程第一天不注意保养，第二天才开始蓄水养护，养护结束以后，板面还是有很多的裂缝，分析其原因，是因为第一天已经有了裂缝的产生，这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成，难于愈合。所以，湿养护7天，关键前3天，最关键是第1天，因此，不管用什么方式保养，都要保证第1天达到不出现失水的问题。混凝土二次抹压的重要性
混凝土浇筑振捣密实后，为了表面的平整度，必须用木抹子将表面抹平，称为“一次抹平”。一次抹平后，如果不立即养护，至混凝土初凝前，必须至少再抹一次，这次不只是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝，二提高混凝土表层的密实度，三是表层密实度提高后，减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度，提高了混凝土的抗裂能力。
从一次抹平至二次抹压，是混凝土逐渐初凝的过程，有较长一段时间，只要环境相对湿度低于100%，混凝土就会失水，形成缺陷。这些缺陷不消除，在混凝土继续失水的情况下，孔道进一步加深，裂缝进一步扩展，出现开裂。在湿养护不够及时、不够充分的情况下（例如传统湿养护），只有一次抹平而没有二次抹压，混凝土的开裂将很严重，实施二次抹压后，开裂程度大大减轻。因此，除非实施即时养护，使混凝土表面不能生成失水缺陷，否则二次抹压工艺是必须的。
在二次抹压工艺中，现在往往习惯于抹刀手工抹压，不仅效率低，力度也不够，当缺陷由表及里发展较深时，将很难消除。二次抹压最好采用圆盘式抹光机，消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好，效率也高，二次抹压后，必须立即对混凝土进行充分的湿养护，以避免混凝土再次失水，只有这样，才能保证混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的质量，为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。
总结
因此，只要按照施工规范严格施工，对混凝土表面进行二次抹压工艺，实施及时而充分的保湿养护，可以很大程度上减少混凝土裂缝的产生，从而在一定程度使混凝土裂缝得到有效的控制。验研究了标准养护、自然养护、浸水养护以及一种带模供水养护的方法对粉煤灰高性能混凝土的强度和收缩性能的影响。结果表明 ,早期供水养护对粉煤灰高性能混凝土的强度和收缩有极大的影响 ,而带模供水养护则是一种有效抑制混凝土收缩的养护方法;另外 ,在养护水中掺入减缩剂有一定的减小收缩作用。
关键词 :粉煤灰高性能混凝土养护方法减缩剂
０概述
高性能混凝土常常采用高效减水剂和掺加磨细粉煤灰来改善混凝土的性能。高效减水剂降低混凝土的水灰比 ,增大塌落度 ,赋予混凝土高的密实度和优异的施工性能;掺入磨细粉煤灰可参与胶凝材料的水化反应 ,填充胶凝材料的空隙 ,提高混凝土的耐久性和强度。
当原材料一定 ,材料配合比相同 ,施工方法一致时 ,混凝土强度就取决于养护条件 ,同时 ,混凝土结构的耐久性也受到养护状况的影响。在粉煤灰高性能混凝土中 ,水胶比较低 ,初始阶段粉煤灰没有完全参与水化反应 ,为了保证混凝土的质量 ,防止混凝土开裂 ,养护期间 ,混凝土对外界的环境湿度要求较高。并应该采取措施缩小混凝土内部与表面的温差 ,防止表面开裂。另外 ,良好的养护还可以减小干缩和自缩 ,以防止初裂纹的产生。所以养护条件对粉煤灰高性能混凝土的性能极为重要。本文就养护条件对粉煤灰高性能混凝土强度和变形性的影响作了一些探讨。
１原材料及试验方法
１.１原材料
水泥湖南韶峰５２５#普通硅酸盐水泥;
砂湘江河砂 ,细度模数２．８８ ,级配符合ⅱ区要求;
石湘江卵石经轧碎而成碎卵石 ,碎石占５１．５ % ,颗粒级配符合５～２０ｍｍ连续级配要求;
粉煤灰 株洲电厂ⅱ级粉煤灰 ,经超细磨 ,比表面积为５４６ｍ２／ｋｇ;
外加剂 湘潭产ｔｑｎ高效减水剂;江都产减缩防裂剂。
１.２试验方法
混凝土的抗压强度试验按《普通混凝土力学性能试验方法》（ｇｂｊ８１-８５）进行 ,砂浆干缩性能按《水泥胶砂干缩试验方法》（ｊｃ／ｔ６０３-１９９５）进行。
１.３试件制备及养护方法
（１）混凝土配合比
如表１所示。
（２）养护方法
本试验中 ,设计了如下一种养护方法（图１）:在混凝土试模周边垫上吸水性能较好的棉布 ,混凝土搅拌后浇入垫好棉布的试模中成型 ,在混凝土表面覆盖水层用作养护。这样 ,养护水可以经由吸水性好的棉布渗透到混凝土的所有暴露面上。试模上置塑料薄膜防止水份蒸发。这里把这种养护方法称为带模水养。
试验中共采用以下养护方法 :
标准养护 ,代号ａ;标准养护７天后自然养护（放置于露天）,代号ｂ;自然养护（置于露天）,代号ｃ;试件终凝后拆模置于水中养护 ,代号ｄ;带模水养１天 ,之后置于标准养护室 ,代号ｅ１;带模水养１天 ,并在养护水中加入２ %的减缩剂 ,之后置于标准养护室 ,代号ｅ２;带模水养７天 ,之后置于标准养护室 ,代号ｅ３;带模水养７天 ,并在养护水中加入２ %的减缩剂 ,之后置于标准养护室 ,代号ｅ４;试件终凝后拆模 ,置于含２ %减缩剂的水中 ,代号ｆ。
２试验结果及分析
２.１水泥砂浆的收缩性能
试验结果如表２所示。表２说明 ,对于粉煤灰高性能混凝土 ,早期养护极为重要 ,试验期间 ,正值雨季 ,但在自然养护条件下(ｃ类)收缩值仍是最大（无论是早期收缩还是５６天的收缩）,且从ｂ ,ａ两种养护的对比可知 ,标准养护７天后再自然养护下的收缩值与标准养护的收缩值相差不大 ,这也证明了早期养护的重要性。ｄ类养护和ｆ类养护 ,试件的收缩值相差不大 ,这是因为试件均一直处于浸水的完全潮湿环境中 ,有效地抑制了收缩。在ｅ１和ｅ２类养护中 ,试件早期收缩明显减少 ,中后期收缩值也小于标准养护下的试件（试件７天收缩值比标准养护下分别减少约７６ %和４８.８ % ,５６天收缩值比标准养
护下分别减少约１６.３ %和２６.９ %）。这是因为试件的自缩在水化反应过程中形成 ,而整个水化反应时间虽长 ,但绝大部分反应集中在试件成型后２４小时 ,此时 ,由于良好的供水 ,有效抑制了自缩。
另外 ,在养护水中加入减缩剂 ,有一定的减缩效果 ,这一点可以由ｅ１和ｅ２的对比看出。ｅ２类养护下与ｅ１类养护下试件相比 ,７天收缩值相差不大 ,而５６天收缩值减少约１２．６ %。
针对实际施工而言 ,在终凝后就拆模是不太现实的 ,故文中提出的带模水养不失为一种行之有效的养护方法。
２ ２混凝土的强度
试验结果如表３所示。
从表３可以看出 ,养护方法对混凝土强度的影响主要在早期 ,对后期强度影响要略小些。就早期强度而言 ,浸水养护条件下的混凝土强度比标准养护和自然养护条件下的混凝土强度高 ,３天龄期时 ,ｄ类养护的混凝土强度比ａ类养护的混凝土强度高约８ % ,比ｃ类养护的混凝土强度高约１５ %。ｅ２类养护下的混凝土强度最高 ,其７天强度比标准养护下高约１８ %。而带模
水养下的混凝土强度与浸水养护时大致相当。带模水养１天和带模水养７天 ,其早期强度均明显高于标准养护和自然养护。这同样可以说明对于粉煤灰高性能混凝土强度而言 ,早期供水养护极为重要。
而从２８天强度来看 ,上述各种养护条件下的混凝土强度较为接近。带模水养只是稍高出标准养护约５ %～８ % ,考虑实验中各种综合因素的影响 ,差距不大。
本次试验表明 ,在外界养护水中加入减缩剂 ,对混凝土抗压强度的影响并不大。从劈拉强度来看 ,自然养护下（ｂ类）混凝土劈拉强度最低 ,而在养护水中加入了减缩剂的ｅ２、ｅ４类养护 ,其劈拉强度有明显提高 ,ｅ２类养护下劈拉强度比标准养护下高约
１２．３ % ,ｅ４类养护下劈拉强度比标准养护下高约１４．５ %。说明减缩剂的使用改善了粉煤灰高性能混凝土的抗拉性能。
另外 ,从表中可以看出 ,ｄ、ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４养护条件下 ,混凝土的劈拉强度均有所提高 ,这间接反映了其内部的结构更为致密 ,即微裂缝较少。
３结论
３.１对于粉煤灰高性能混凝土 ,早期供水养护极为重要 ,早期充分供水可以减小混凝土的自缩和干缩。同时 ,有利于早期强度的形成和后期强度的提高。一天的供水养护即可基本达到养护目的。
３.２文中提出的带模养护方法 ,起到了早期供水的作用 ,可有效抑制自缩和干缩 ,混凝土试件的早期强度较高 ,２８天强度稳定 ,不失为一种有效的养护方法。
３.３养护水中掺入减缩剂也可起到一定抑制收缩的作用 ,从而可改善混凝土的抗拉性能。
