一键复制
人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家收集的优秀范文，欢迎大家分享阅读。
组装物料员岗位职责篇一
第一条 根据生产计划制定车间领料计划，并遵照计划领取所需原材料和辅助材料，并做好相应记录；
第二条 经常检查物料，发现原材料或辅料有异常时，查明原因并及时处理，不能处理的立即上报领导；
第三条 控制现场物料发放额度，将超额的原材料、辅料或超订单用量的在半成品，及时退库；
第四条 负责车间原材料和辅助材料的保管，将原、辅料标识清楚，并摆放整齐；
第五条 协助相关人员做好现场物料的盘点工作，按规定处理呆滞原材料和辅料，并做好处理记录；
第六条 协助统计员制作原材料、辅料的统计报表，做到台帐清楚、手续齐全、账物相符；
第七条 维护好物料搬运工具和危险物料的安全防护设施； 第八条 完成上级领导交办的其他工作。
组装物料员岗位职责篇二
物料员工作指引
职务宗旨：负责产线的物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。
1、领料工作：
a、pmc部下达《生产计划单》后，物料员必须依据计划单要求、《bom》、及时与仓库员核对所发物料。
b、物料员在领取物料时，必须确认其名称、代码、数量、规格、颜色、比例与《bom》符合，如所发物
料是特采需生产加工要及时告知现场班长、和负责人，以避免投入生产中有不良现象。
c、物料员应采用目视、计量仪器等抽点方式领取物料（部分贵重或易出现数据错误的物料可全点），以免
影响工作效率。
d、领取正常生产物料的时间应控制在30分钟---1小时之间。
e、在领取过程中如发现少料、错料现象时必须立即知会仓管员并礼貌要求按《物料管理规定补给或更换。f、领取物料后物料员必须在单据上签字认可并保底。
g、领取的物料必须的车间内按区域摆放并标示产品物料内容。
h、如有物料异常现象时必须及时向生产主管及pmc部门反馈。
2、退、换、借料工作
a、物料使用过程中，物料员应主动及时（1h周期）的收集产线上的不良物料。产品清尾后必须将所有
物料整理到指定区域。
b、对于完单退补物料，必须当次（日）理清，不留至次日，以免生产前后、规格数量的分化现象。
c、整理物料时必须按物料种类、物料质量、物料生成状况详细区分。
d、整理好的物料应准确填写《退、换报表》，并呈报品质部、pmc部签字确认后及时到仓库办理退、换
手续，确保生产运转的持续性。
e、尽量排除生产断线的可能性，随时查看所领物料是否进入未后现象准备好借补的准备，确保生产的一
次性完结。
f、需换借的物料在供给上发生异常时必须立即向生产主管及pmc部反馈。
3、单据管理
a、《物料使用单据》是生产管理中的重要单据，必须遵循《文件管理流程》妥善保管。
b、物料员有义务定时整理自己的工作区域，确保文件放置区域的环境美化。
c、物料员文件资料必须按类别、组别、日期、型号、单号等形式区域放置并标。
d、物料员需保存的资料有《生产领料单》《套料单》《退料单》《工具、辅料领料单》《超领单》《成品入仓单》《报单》。
e、保存期限：除《欠料单》完结于料齐日外，其它单据必须保存一年。
4、物料管理
a、配合组长控制物料（即放置、保管、维护、使用、预测使用）。
b、监控物料在使用过程中的质量状态，有责任强调员工使用方式。
c、不断追寻物料工作中所存在和一切问题，并及时真实的向上级反映异常情况，达成生产度的有力实施和高能的正常运作。
d、定期向生产主管提供周、月、季物料相关数据。
4、其它责任或义务
a、做好生产线整理、整顿、清洁、清扫和执行和监督工作。
b、在责任工作外，随时配合部门内各种生产工序的作业。
c、能临时完成上级安排的各种非计划内工作，致使生产程序的一致化。
组装物料员岗位职责篇三
物料员岗位职责
【篇1：车间物料员的工作职责】
车间物料员的工作职责： 1.目的为了规范车间物料员的工作方法与权责，更加有效的控制物料及有利于正常生产。2.适用范围
车间物料员适用之。3.作业流程
3.1物料员工作职责
3.1.1 将车间所有物料做台账，做到账、物相符。
3.1.2 将物料区按规定划分区域，将所有物料分类存放，便于物料员查找和备料。
3.1.3 物料员要了解各种物料之数量和状况；物料异常时，能及时反馈给
相关部门负责人，以免影响正常生产。
3.1.4 每月进行物料盘点，便以掌握准确的物料信息。
3.1.5 物料员提前一天备好第二天生产所需用料，且数量务必准确无误.3.1.6 对当天车间生产剩料进行统一管理，贵重物料要按规定存放，第二
天返还仓库。
3.1.7 对车间物料之保管负全责。3.2 生产用料领用流程
3.2.1 根据工单及生产安排填写领料单，经部门经理审核后，提前两天
开始备料。
3.2.2 所有物料在领用时必须当面核对数量。准确无误后方可签收。3.3 生产用料发料流程
3.3.1 根据生产安排，当天晚上下班前将第二天生产所需用料备好,交给
生产部各班组长签收。
3.4 对异常物料之处理流程
3.4.1 对本公司之物料，当发现异常时，应及时主动报告给部门主管，并及时退回给相关部门返修或重工。
3.4.2 对于客供物料，当发现异常时，应提报给部门主管，由部门主管
统一协调安排处理.拟订人：王龙飞 2011年08月22日
【篇2：物料员岗位职责】
物料员技能培训
一.培训项目 1.物料流程
2.产线领料作业流程 3.产线入料作业规范 4.中途补料作业规范
5.中途停线材料盘点作业规范 6.工单批结盘点及退料作业规范 7.不良材料处理作业规范 8.相关表单填写作业规范
二.物料员岗位职责
1.负责各线所有物料的日常工作管理；
2.负责在线物料出.入数据管理；（生产车间内）
3.负责对生产过程中的物料状况的掌握，及时做好物料退仓.申补手续办理；
4.负责物料的领取和盘点工作； 5.完成主管临时交办的其他事宜。
一.物料流程
kt仓备料----产线领料---上线生产中途补料制损材料交换---工单批结盘点材料下线盘点----退料损耗盘点---工单结案
二.产线领料作业规范
定义：物料由生产部门现场人员在计划某项产品量产之前向物料部门领取材料之现象称为领料 领料的使用范围： 6.稳定的生产计划----（正常工单备料）7.标准损耗量的建立---（领取溢料）8.物料供应不继的防止--（提前领料）
领料作业规范：
1.产线物料员根据生产计划安排提前去kt仓领料； 2.物料员领料时必须仔细核对排位表及相应物料之型号.规格.数量以免出错；
3.全套料上线时，物料员必须安排产线优先使用尾数料，以确保做到材料先进先出；
4.产线依据kt仓的（发放记录）领完料后应在相关单据上签收； 5.因生产计划变更，不得已重新领取其他套料，使得物料之发放会十分混乱，领时要仔细核对。严
禁误领料.漏领料.少领料.多领料等种种不良情形发生；
三．产线入料作业规范
1.产线领完套料后，根据排位表之站别需求，将备用料准备ok；（尾数料优先使用）
2.其他材料防止于产线备料区的挂料车上保管，潮气敏感元件应放在防潮箱内保管；
3.贵重材料领料后应立即带回产线与当班上料员确认数量，先做好记录；
4.物料员应各自对贵重材料进行定期的稽查动作；
四.中途补料作业规范 1.工单欠料补发
在领取工单欠料补料时，物料员应提前计算产能（可生产量.预计停线时间.损耗数量）
并写好超领单，提前将材料超领单交至kt仓，kt仓在指定时间内将材料备好，应急情况下应主动通知产线领料； 2.溢料领取
在防止工单生产中因无溢料影响停线，物料员应参照机台抛料率.计算每颗材料的损耗量，针对无溢料部分提前统计明细给kt仓或者物控，以便提前能调料作业； 3.尾数料上线
尾数料上线，物料员必须在kt仓领完材料后，先测量实值再拿给产线生产
五.中途停线材料盘点及在线材料管控作业规范
中途停线材料盘点
1.若中途停线是因欠料，短期会上线生产的机种，下线后立即对料损耗计算总损耗数进行盘点，并
及时将超领明细提供给kt仓 2.因生产排程变更不再生产的机种，物料员应先行与生管确认后续再生产日期，如超过两天不再生
产的机种，产线应将所有材料推到指定区域放置ok；
在线材料管控作业规范
1.在线机种所使用的材料，储存及摆放，标示必须明显.清晰，不良品应及时整理或是与kt仓做换
料动作，散料必须按班指定手补动作完成；
2.欠料机种未生产的材料，物料员应对机台的料件进行统计并在机台标示上注明料盘数量，未在机
台上的料件应全部收集装置在物料箱内并做对箱管控；
3.不论何种原因停线，下线后在4h内必须将物料退回kt仓管控；
六．工单批结盘点及退料作业规范
1.物料员在产线更换机种前2h将所需上线的机种材料领入产线并跟踪好kt仓备料及产线转机动作；
2.物料员在清楚工单生产完工后，可先行将上个机种的材料连同料架车一起推到线外，但暂不做退料动作；
3.物料员在产线更换新机种时，要与产线人员一起将已经批结机种进行盘点，将wip分布状况如实记录，并与专职wip人员核对物料数量；
4.如盘点数量无异常，物料员可立即与产线人员一起进行退料，在规定时间内将实物盘点损耗明细（退料单）一同退至kt仓；
5.如盘点数据有差异时，物料员应及时反应给上级主管，且物料员应在4h内或者在工单损耗发出时间内要追踪处理方法，方法统一后物料员立即安排产线退料； 七.不良材料处理作业规范
退料状况可分为：
1.物料在使用过程中发现原材品质异常的退料； 2.使用部门在使用过程中制损报废退料；
原材不良退料流程:
1.针对原材料批量性不良时，产线上料员应及时反应制程不良； 2.针对产线生产过程中发现的原材不良，需工程师确认签名后方可退料；
制损不良退料流程：
不良分析报告书的提供----原因分析要描述清楚
八.相关表单填写作业规范 材料发放记录---
材料超领单----
材料退料单---
【篇3：物料计划员的工作职责】
1.根据主生产计划制定物料需求计划，并对物料计划的执行情况进化监督和控制
2.对缺料进行有效跟踪，确保生产计划按时完成3.负责超计划用料的初审，并向上级提供相关分析报告
4.负责物料实际耗用情况的统计与分析，查找原因并制定解决办法 5.监控库存水平，保证一定的存货周转率
6.负责物料供应的批次安排以及仓库存量的控制
7.负责各种物料安排，统计分析资料及文件的存档管理 8.完成领导安排的其他工作
工厂物控主要职责是什么？
其实主要目的就是为了降低成本，提高生产效率．工厂物控部门的主要职责有
1、物料的分析计算及物料计划的制定 2、物料的请购 3、存量的控制
4、物料进度的控制
5、呆废料的预防、控制及处理 6、物料盘点的监管等
物控员的职责是： 1.物料的分析与计算 2.物料的请购 4.存量控制
5.有关部门之间事务的沟通协调
一、日常物料的计划与跟进
1、每天核实仓库常用物料，对于低于安全库存的需作出申购 2、接到外贸订单，核实现有材料不能满足订单需提前备货的 3、产品订单的申购（计算产品规格，核实仓库库存）4、与采购跟进有关材料的到货情况
二、备料生产部生产指令的的制定及跟进
跟进备料生产部的生产进度及现场半成品库存情况
三、材料分析类 1、所有包装材料申购单的审核工作 2、物料月用量统计
1、按各部门提交的物资计划，及生产、消耗、库存情况编制采购计划,保证生产需要。
2、根据各部门提交的设备维修、改造需求计划，编制物资维修计划。满足技改要求。
3、根据安全生产需要编制劳保用品等消耗发放计划。确保职业健康安全。
4、根据物资需求计划，办理资金申请、审批手续。
5、掌握生产用煤、油、氧乙炔等主要物资的消耗情况。
6、经常与采购员、保管员、各部门领导沟通，做好计划编制的准备工作，保证物资供应。
7、计划员要经常与保管员核对，保持库存物资量，减少积压，提高物资利用率。
8、按时完成领导交办的其它工作。
组装物料员岗位职责篇四
实业有限公司
注塑车间物料员岗位职责说明书
一、岗位名称：物料员 二、职务关系： 1、直属上级：物料领班 2、直属下级：无 三、岗位职责
1、保证当天生产产品次日下班前的及时入库（保证数据准确性）; 2、协助统计及时报上入库产品数据，为统计及时调整机台提供依据； 3、确保生产辅助材料的领用并做到月结汇总报表交统计； 4、确保产品按规定位置堆放，确保通道的畅通； 5.、督促员工按标准装箱入库，杜绝一筐多标贴的现象；
6、保证周转箱的正常使用（入库必须标明周转箱的数量，及时与仓库校对领用和入库塑筐的数据，并做好台帐，为便于查核提供依据）； 7、确保产品安全入库;8、如期完成上级交办的事项与呈报。四、岗位权力
1、对各班次违规装框产品拒绝入库的权利； 2、数据不准确拒绝入库的权利；
3、对数据不准 填写不负责任的员工有提报处理权利。
责任人：
组装物料员岗位职责篇五
物料员岗位职责
职务宗旨：负责产线的物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。一、领料工作：
1、pmc部下达《生产计划单》后，物料员必须依据计划单要求、《bom》、及时与仓库员核对所发物料。
2、物料员在领取物料时，必须确认其名称、料号、数量、规格、颜色、与《bom》符合，如所发物
料是特采需生产加工要及时告知现场拉长和负责人，以避免投入生产中有不良现象。
3、物料员应采用目视、计量仪器等抽点方式领取物料（部分贵重或易出现数据错误的物料可全点），以免影响工作效率。 4、领取正常生产物料的时间应控制在30分钟---1小时之间。5、在领取过程中如发现少料、错料现象时必须立即知会仓管员并礼貌要求按《物料管理规定补给或更换。
6、领取物料后物料员必须在单据上签字认可并保底。
7、领取的物料必须的车间内按区域摆放并标示产品物料内容。 h、如有物料异常现象时必须及时向生产主管及pmc部门反馈。二、退、换、借料工作
1、物料使用过程中，物料员应主动及时（2h周期）的收集产线上的不良物料。产品清尾后必须将所有 物料整理到指定区域。
2、对于完单退补物料，必须当次（日）理清，不留至次日，以免生产前后、规格数量的分化现象。
3、整理物料时必须按物料种类、物料质量、物料生成状况详细区分。 4、整理好的物料应准确填写《退、换报表》，并呈报品质部、pmc部签字确认后及时到仓库办理退、换手续，确保生产运转的持续性 5、尽量排除生产断线的可能性，随时查看所领物料是否进入未后现象准备好借补的准备，确保生产的一次性完结。
6、需换借的物料在供给上发生异常时必须立即向生产主管及pmc部反馈。 三、单据管理
1、《物料使用单据》是生产管理中的重要单据，必须遵循《文件管理流程》妥善保管。
2、物料员有义务定时整理自己的工作区域，确保文件放置区域的环境美化。
3、物料员文件资料必须按类别、组别、日期、型号、单号等形式区域放置并标。
4、物料员需保存的资料有《生产领料单》《套料单》《退料单》《工具、辅料领料单》《超领单》《成品入仓单》《报单》。
5、保存期限：除《欠料单》完结于料齐日外，其它单据必须保存一年。
四、物料管理
1、配合组长控制物料（即放置、保管、维护、使用、预测使用）。 2、监控物料在使用过程中的质量状态，有责任强调员工使用方式。3、不断追寻物料工作中所存在和一切问题，并及时真实的向上级反映异常情况，达成生产度的有力实施和高能的正常运作。4、定期向生产主管提供周、月、季物料相关数据。
五、其它责任或义务
1、做好生产线整理、整顿、清洁、清扫和执行和监督工作。 2、在责任工作外，随时配合部门内各种生产工序的作业。
3、能临时完成上级安排的各种非计划内工作，致使生产程序的一致化.
组装物料员岗位职责篇六
物料员技能培训
一.培训项目 1.物料流程
2.产线领料作业流程 3.产线入料作业规范 4.中途补料作业规范
5.中途停线材料盘点作业规范 6.工单批结盘点及退料作业规范 7.不良材料处理作业规范 8.相关表单填写作业规范
二.物料员岗位职责
1.负责各线所有物料的日常工作管理； 2.负责在线物料出.入数据管理；（生产车间内）
3.负责对生产过程中的物料状况的掌握，及时做好物料退仓.申补手续办理； 4.负责物料的领取和盘点工作； 5.完成主管临时交办的其他事宜。
一.物料流程
kt仓备料----产线领料-----上线生产------中途补料制损材料交换-----工单批结------盘点------材料下线盘点----退料损耗盘点---工单结案 二.产线领料作业规范
定义：物料由生产部门现场人员在计划某项产品量产之前向物料部门领取材料之现象称为领料 领料的使用范围：
6.稳定的生产计划----（正常工单备料）7.标准损耗量的建立---（领取溢料）8.物料供应不继的防止--（提前领料）领料作业规范：
1.产线物料员根据生产计划安排提前去kt仓领料；
2.物料员领料时必须仔细核对排位表及相应物料之型号.规格.数量以免出错； 3.全套料上线时，物料员必须安排产线优先使用尾数料，以确保做到材料先进先出； 4.产线依据kt仓的（发放记录）领完料后应在相关单据上签收；
5.因生产计划变更，不得已重新领取其他套料，使得物料之发放会十分混乱，领时要仔细核对。严禁误领料.漏领料.少领料.多领料等种种不良情形发生；
三．产线入料作业规范
1.产线领完套料后，根据排位表之站别需求，将备用料准备ok；（尾数料优先使用）
2.其他材料防止于产线备料区的挂料车上保管，潮气敏感元件应放在防潮箱内保管；
3.贵重材料领料后应立即带回产线与当班上料员确认数量，先做好记录；
4.物料员应各自对贵重材料进行定期的稽查动作； 四.中途补料作业规范
1.工单欠料补发
在领取工单欠料补料时，物料员应提前计算产能（可生产量.预计停线时间.损耗数量）
并写好超领单，提前将材料超领单交至kt仓，kt仓在指定时间内将材料备好，应急情况下应主动通知产线领料；
2.溢料领取
在防止工单生产中因无溢料影响停线，物料员应参照机台抛料率.计算每颗材料的损耗量，针对无溢料部分提前统计明细给kt仓或者物控，以便提前能调料作业；
3.尾数料上线
尾数料上线，物料员必须在kt仓领完材料后，先测量实值再拿给产线生产
五.中途停线材料盘点及在线材料管控作业规范
中途停线材料盘点
1.若中途停线是因欠料，短期会上线生产的机种，下线后立即对料损耗计算总损耗数进行盘点，并及时将超领明细提供给kt仓
2.因生产排程变更不再生产的机种，物料员应先行与生管确认后续再生产日期，如超过两天不再生产的机种，产线应将所有材料推到指定区域放置ok； 在线材料管控作业规范
1.在线机种所使用的材料，储存及摆放，标示必须明显.清晰，不良品应及时整理或是与kt仓做换料动作，散料必须按班指定手补动作完成；
2.欠料机种未生产的材料，物料员应对机台的料件进行统计并在机台标示上注明料盘数量，未在机台上的料件应全部收集装置在物料箱内并做对箱管控；
3.不论何种原因停线，下线后在4h内必须将物料退回kt仓管控；
六．工单批结盘点及退料作业规范
1.物料员在产线更换机种前2h将所需上线的机种材料领入产线并跟踪好kt仓备料及产线转机动作； 2.物料员在清楚工单生产完工后，可先行将上个机种的材料连同料架车一起推到线外，但暂不做退料动作；
3.物料员在产线更换新机种时，要与产线人员一起将已经批结机种进行盘点，将wip分布状况如实记录，并与专职wip人员核对物料数量；
4.如盘点数量无异常，物料员可立即与产线人员一起进行退料，在规定时间内将实物盘点损耗明细（退料单）一同退至kt仓；
5.如盘点数据有差异时，物料员应及时反应给上级主管，且物料员应在4h内或者在工单损耗发出时间内要追踪处理方法，方法统一后物料员立即安排产线退料；
七.不良材料处理作业规范
退料状况可分为：
1.物料在使用过程中发现原材品质异常的退料； 2.使用部门在使用过程中制损报废退料； 原材不良退料流程: 1.针对原材料批量性不良时，产线上料员应及时反应制程不良； 2.针对产线生产过程中发现的原材不良，需工程师确认签名后方可退料； 制损不良退料流程：
不良分析报告书的提供----原因分析要描述清楚 八.相关表单填写作业规范
材料发放记录---
材料超领单----
材料退料单---
